JPWO2018109977A1 - 光接続部品 - Google Patents

Abstract

屈曲部ＢＡを有する光ファイバ１０と、ファイバ固定部品２０とを含む光接続部品１であって、光ファイバ１０は、ガラスファイバ１１と樹脂被覆１２とを備え、その一端では、樹脂被覆が除去されてガラスファイバが露出し、ファイバ固定部品２０は、ガラスファイバ１１の端部を支持する光配列部材２４と、光ファイバを被覆する保護樹脂２３と、を含み、ガラスファイバ１１の先端及び光配列部材２４の端面が基準面Ｓを成し、屈曲部ＢＡは、ガラスファイバ１１が露出した領域に形成されると共に保護樹脂２３に覆われ、屈曲部ＢＡを挟み、ファイバ固定部品２０により支持される光ファイバ１０の端部とは逆側において屈曲部ＢＡから連続する領域Ｃのうちの所定の区間は、屈曲部ＢＡから離間するにつれて基準面Ｓに対して近付くように傾斜している。

Description

本発明は、光接続部品に関する。

光モジュールの小型化に伴い、光モジュール近傍で使用される光ファイバの低背化が要求されている。そのため、光ファイバを９０°屈曲させて固定する光接続部品が検討されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１１−７９４６号公報

しかしながら、上記の光接続部品に用いられる光ファイバのファイバ長は製造時の公差が大きいことが知られているため、光接続部品の製造時には公差の影響を受けないように光ファイバのファイバ長が長めに確保される。そのため、光接続部品を光モジュールの外装に取り付ける際に、長手方向にたわんだ状態で光ファイバの両端が固定される。この場合、光接続部品の光ファイバの屈曲部分に応力が印加される状態が継続されることから、光接続部品の破損が早められる可能性がある。

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、光ファイバにかかる応力を低減することが可能な光接続部品を提供することを目的とする。

本願発明の一態様は、
屈曲部が形成された光ファイバと、前記光ファイバを光モジュールへ固定するファイバ固定部品とを含む光接続部品であって、
前記光ファイバは、ガラスファイバと前記ガラスファイバを覆う樹脂被覆とを備え、
前記光ファイバの一端では、前記樹脂被覆が除去されて前記ガラスファイバが露出し、
前記ファイバ固定部品は、露出した前記ガラスファイバの端部を支持する光配列部材と、前記光ファイバを被覆する保護樹脂と、を含み、
前記ガラスファイバの先端及び前記光配列部材の端面が前記光モジュールへ固定される基準面を成し、
前記屈曲部は、前記ガラスファイバが露出した領域に形成されると共に前記保護樹脂に覆われ、
前記屈曲部を挟み、前記ファイバ固定部品により支持される前記光ファイバの端部とは逆側において前記屈曲部から連続する領域のうちの所定の区間は、前記屈曲部から離間するにつれて前記基準面に対して近付くように傾斜している、光接続部品である。

本発明によれば、光ファイバにかかる応力を低減することが可能な光接続部品が提供される。

本発明の一実施形態に係る光接続部品及びその使用状態を説明する図である。 光接続部品におけるファイバ固定部品近傍の拡大図である。 ファイバ固定部品近傍の斜視図である。 光ファイバの各部の角度を説明する図である。 光ファイバの屈曲部に印加される応力をシミュレーションした結果を示す図である。

［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。

（１）本実施形態の一態様として、光接続部品は、屈曲部が形成された光ファイバと、前記光ファイバを光モジュールへ固定するファイバ固定部品とを含む光接続部品であって、前記光ファイバは、ガラスファイバと前記ガラスファイバを覆う樹脂被覆とを備え、前記光ファイバの一端では、前記樹脂被覆が除去されて前記ガラスファイバが露出し、前記ファイバ固定部品は、露出した前記ガラスファイバの端部を支持する光配列部材と、前記光ファイバを被覆する保護樹脂と、を含み、前記ガラスファイバの先端及び前記光配列部材の端面が前記光モジュールへ固定される基準面を成し、前記屈曲部は、前記ガラスファイバが露出した領域に形成されると共に前記保護樹脂に覆われ、前記屈曲部を挟み、前記ファイバ固定部品により支持される前記光ファイバの端部とは逆側において前記屈曲部から連続する領域のうちの所定の区間は、前記屈曲部から離間するにつれて前記基準面に対して近付くように傾斜している。

本実施形態に係る光接続部品によれば、光ファイバが、屈曲部から離間するにつれて基準面に対して近付くように傾斜している。このような構造とすることで、光ファイバを含む光接続部品を光モジュールに対して固定する際に発生する撓みにより発生する応力を低減することができる。そのため、光ファイバにかかる応力を低減することができる。

（２）本実施形態の一態様として、上記の光接続部品において、前記所定の区間は、前記屈曲部との境界から連続して前記樹脂被覆が除去されている領域、及び、前記樹脂被覆が除去されている領域のうち前記屈曲部との境界から５ｍｍ、のうちの短い方の区間である構成としてもよい。

樹脂被覆が除去されガラスファイバが露出している領域は、樹脂被覆が設けられている領域と比較して撓みやすいと考えられる。また、屈曲部との境界から５ｍｍの領域は、撓んだ場合の応力が屈曲部に対して印加されやすいと考えられる。したがって、これらの領域のファイバを傾斜させる態様とすることで、屈曲部に対して印加される応力をより効果的に低減することができる。

（３）本実施形態の一態様として、上記の光接続部品において、前記所定の区間における前記光ファイバの基準面に対する傾斜角は、０°よりも大きく５°以下である構成としてもよい。

傾斜角を上記の範囲とすることで、光ファイバのファイバ長が公差の範囲においてばらついたとしても、屈曲部に印加される応力を適切な範囲とすることができ、光ファイバにかかる応力の増大を防ぐことができる。

（４）本実施形態の一態様として、上記の光接続部品において、前記ファイバ固定部品により指示される前記光ファイバの端部の前記基準面に対して垂直な方向に対する傾斜角をψとし、前記屈曲部の曲げ角をθとしたとき、０°≦ψ≦１５°、及び９０°≦ψ＋θの関係を満たす構成としてもよい。

光ファイバの端部における傾斜角ψ、及び、屈曲部の曲げ角θが上記の関係を満たす場合には、光ファイバの端面における光の反射に起因する接続損失を抑制することができる。光ファイバの屈曲部に対して印加される応力を低減できると共に光接続部品としての性能も向上する。

［本願発明の実施形態の詳細］
本発明に係る光接続部品の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

図１は、本発明の一実施形態に係る光接続部品及びその使用状態を説明する図である。また、図２は、光接続部品１におけるファイバ固定部品２０近傍の拡大図である。また、図３は、ファイバ固定部品２０近傍の斜視図である。なお、図３ではファイバ固定部品２０に含まれる保護樹脂については記載を省略している。また、図１〜図３及び後述の図４では、光接続部品及び電子基板の配置関係を説明するために、直交座標系（ＸＹＺ座標系）を示している。

図１には、光集積回路チップ等を含む電子基板１００に対して光接続部品１が接続された状態を示している。光接続部品１は、一方の端部に加熱屈曲加工された屈曲部ＢＡを有する光ファイバ１０（屈曲光ファイバ）と、光ファイバ１０の屈曲部ＢＡが形成された一方の端部に取り付けられたファイバ固定部品２０と、光ファイバ１０の屈曲部ＢＡ側とは逆の端部に取り付けられるコネクタ３０と、を有している。電子基板１００は、本実施形態で説明する光モジュールの一部品として機能する。光接続部品１は、この光モジュールに対して取り付けられる部品である。

光ファイバ１０は、ガラスファイバ１１（裸ファイバ）と、ガラスファイバ１１を取り囲む樹脂被覆１２と、を有する。光ファイバ１０には屈曲部ＢＡが形成されるため、一般的にマルチモード光ファイバ（ＭＭＦ）が利用されるが、これには限定されず、シングルモード光ファイバ（ＳＭＦ）等を用いてもよい。光ファイバ１０のファイバ径は例えば１２５μｍとすることができる。また、光ファイバ１０のファイバ長さは、数ｃｍ〜数十ｃｍ程度とすることができる。

屈曲部ＢＡが形成された一方側の端部では、光ファイバ１０の樹脂被覆１２が除去されている。ファイバ固定部品２０は、屈曲部ＢＡを含む光ファイバ１０の一方側の端部を固定する機能を有する。光ファイバ１０は、ファイバ固定部品２０により固定されて、その形状が維持された状態で電子基板１００に対して接続される。なお、本実施形態に係る光接続部品１では、複数（図３では８本）の光ファイバ１０が一方向（Ｙ軸方向）に並列していて、所謂テープ状の多心光ファイバを形成している。並列される光ファイバ１０の数は特に限定されず、１本の光ファイバのみであってもよい。

光ファイバ１０の他方側の端部には、コネクタ３０が接続されている。コネクタ３０は、光ファイバ１０と他の構内配線用光ファイバ又は外部伝送路等のシングルモード光ファイバ（ＳＭＦ）とを光学的に接続する機能を有する。

ファイバ固定部品２０及びその近傍の光ファイバ１０について、図２を参照しながら説明する。図２に示すように光ファイバ１０は、０．１［１／ｍｍ］以下の曲率ｄを有する領域Ａ（屈曲部ＢＡに連続する第１の非屈曲区間）と、０．４［１／ｍｍ］以上の所定の曲率ｄを有する領域Ｂ（屈曲部ＢＡに相当する加熱屈曲加工が施された区間）と、０．１［１／ｍｍ］以下の曲率ｄを有する領域Ｃ（屈曲部ＢＡに連続する第２の非屈曲区間）と、を有する。境界Ｒ１は、領域Ａと領域Ｂとの境界を示し、境界Ｒ２は、領域Ｂと領域Ｃとの境界を示す。加熱屈曲加工された区間（屈曲部ＢＡ）は、加熱屈曲加工により、曲げ形状が形成されている。領域Ａ及び領域Ｂは、樹脂被覆１２が除去されてガラスファイバ１１（ガラス部分）の表面が露出している部分に形成される。光ファイバ１０は、領域Ａは略Ｚ軸方向に沿って延びると共に、領域Ｂにおいて略９０°曲げられ、領域Ｃは略Ｘ軸方向に沿って延びている。ただし、光ファイバ１０の曲げ角度等の詳細については後述する。

光ファイバ１０の屈曲部ＢＡに相当する領域Ｂへの加熱屈曲加工方法は特に限定されないが、例えば、バーナー、ＣＯ_２レーザー、アーク放電、ヒーター等を利用することができる。ＣＯ_２レーザーは、照射強度、照射範囲、照射時間を容易に調整することができるため、曲率分布の精緻な制御に有利な特性を有する。ＣＯ_２レーザーの一般的な波長１０［μｍ］付近では、ガラスは不透明であるためＣＯ_２レーザーの照射エネルギーは光ファイバの表層で吸収され、再輻射と熱伝導により伝わると考えられる。ＣＯ_２レーザーのパワーが高すぎる場合、光ファイバの表層温度がガラスの蒸発温度まで急峻に上昇し、結果、光ファイバの表面形状は維持できなくなる。そのため、ＣＯ_２レーザーの照射パワーは、光ファイバの表層ガラスが蒸発せず、且つ加熱部分のファイバ断面において、作業点以上の温度に上昇した状態を所定時間継続させることで歪が除去されるよう、適切に調整される。

光ファイバ１０の屈曲部ＢＡ（領域Ｂ）の周囲はファイバ固定部品２０により固定される。ファイバ固定部品２０は、光ファイバ１０の領域Ａを支持するＶ溝基板２１及びリッド２２と、光ファイバ１０の屈曲部ＢＡを補強及び保護する保護樹脂２３と、を有する。Ｖ溝基板２１は、光ファイバ１０の領域Ａを配列するためのＶ溝２１１が形成された保持面２１２を含む。また、リッド２２は、配列された光ファイバ１０の領域Ａの位置をＶ溝２１１と共に保持面２２１により規定する。Ｖ溝基板２１とリッド２２とは、ファイバ固定部品２０において光ファイバ１０の端部を支持することで光ファイバ１０を配列するための光配列部材２４として機能する。

ファイバ固定部品２０がＶ溝基板２１とリッド２２とにより構成されている場合、Ｖ溝基板２１の保持面２１２上に形成されたＶ溝２１１と、保持面２１２に対面したリッド２２の保持面２２１により光ファイバ１０を保持する保持部が形成される。保持部における端面（電子基板１００の端面）は光ファイバ１０が端面に露出した状態で平坦とされて、光ファイバ１０の光入出力端面を形成する。ファイバ固定部品２０を介して光ファイバ１０の光入出力端面と、電子基板１００の光集積回路チップ等が光学的に接続される。このような構造とすることで、光ファイバ１０と電子基板１００との接続部分における機械的強度の向上を図ることができる。

Ｖ溝基板２１及びリッド２２としては、例えば、パイレックス（登録商標）等の多成分ガラス、ＳｉＯ_２基板等を用いることができるが、これらに限定されない。ただし、ファイバ固定部品２０の端面を電子基板１００と接続する際にＵＶ硬化樹脂を用いて接着を行う場合がある。この場合、Ｖ溝基板２１及びリッド２２の少なくとも一部にＵＶ光を透過する材料が用いられると、ＵＶ硬化樹脂を用いた接着固定を適切に行うことができる。

なお、保持部の長手方向（図１〜３のＺ軸方向）に沿ったＶ溝基板２１の長さは、同じくＺ軸方向に沿ったリッド２２の長さよりも長く設定されている。そして、光ファイバ１０の領域Ａは、Ｖ溝基板２１及びリッド２２により支持されると共に、屈曲部ＢＡ（領域Ｂ）は、リッド２２から離間して配置される。そして、この屈曲部ＢＡ（領域Ｂ）及び屈曲部ＢＡから連続する領域Ｃを補強するように、保護樹脂２３が設けられる。保護樹脂２３は、光ファイバ１０において樹脂被覆１２が除去されてガラスファイバ１１が露出している領域を覆うように設けられる。保護樹脂２３の材料は特に限定されないが、ＵＶ硬化樹脂等を用いることができる。

なお、ファイバ固定部品２０の光配列部材２４は本実施形態で説明した構造に限定されない。例えば、本実施形態では光ファイバ１０の端部の領域Ａを固定する光配列部材２４がＶ溝基板２１及びリッド２２により構成されているが、例えば、単一部材により構成されていてもよい。また、光ファイバ１０の領域Ａを保持するための形状はＶ溝２１１に限定されない。例えば、光ファイバ１０の数に対応した貫通孔が設けられた部材を用いて、当該貫通孔のそれぞれに対して光ファイバ１０の領域Ａを挿入することで、複数の光ファイバ１０を保持する構造としてもよい。この場合、ファイバ固定部品２０のうち保持部を形成する部分には、ＦＣ、ＳＣ、ＬＣ等の一心光コネクタ、ＭＰＯ、ＭＴ等の多心コネクタに類する構造のフェルールを適用することができる。

上記の光接続部品１は、光モジュールの外装に対して取り付けられることでファイバ固定部品２０及びコネクタ３０が固定された状態となり、この状態で電子基板１００上に取り付けられて光モジュールと一体化されて使用される。

ここで、本実施形態に係る光接続部品１における光ファイバ１０の形状について説明する。上述のように、光ファイバ１０は、加熱屈曲加工により屈曲部ＢＡが形成されるが、曲げ角度は、光接続部品１を電子基板１００に対して取り付けた際のファイバの延在方向を考慮して設定される。

図４は、光ファイバ１０の各部の角度を説明する図である。図４では、光ファイバ１０を破線で示し、光ファイバ１０の領域Ａ及び領域Ｃにおける光軸の延在方向Ｌ１、Ｌ２を実線で示している。また、基準面Ｓは、ＸＹ平面に沿って延びる面であり、図４では、Ｘ軸方向に延びる実線で示している。基準面Ｓとは、光接続部品１が接続される電子基板１００の主面に対応する面である。すなわち、基準面Ｓは、光接続部品１のファイバ固定部品２０の端面であり、光ファイバ１０の光入出力端面に相当する。

本実施形態の光接続部品１では、屈曲部ＢＡ（領域Ｂ）から連続する領域Ｃが、所定の区間において、屈曲部ＢＡから離間するにつれて基準面に対して近付くように傾斜している。換言すると、光接続部品１の光ファイバ１０における基準面Ｓの延在方向（ＸＹ平面）に対する領域Ｃの下方向（−Ｚ方向）への傾斜角（領域Ｂと領域Ｃとの境界Ｒ２を基準とした場合の傾斜角）をφとしたときに、０°＜φを満たす。

さらに、光接続部品１の光ファイバ１０の端部の領域Ａの基準面Ｓに対して垂直な方向に対する傾斜角をψとする。屈曲部ＢＡの曲げ角、すなわち、領域Ａ及び領域Ｃそれぞれに沿って伸びる２本の直線のなす角度をθとする。このとき、光接続部品１においては、光ファイバ１０における領域Ａの傾斜角ψは、０°≦ψ≦１５°とすることができる。また、曲げ角θは、ψとθとの合計が９０°以上、すなわち９０°≦ψ＋θの関係とすることができる。

本実施形態の光接続部品１では、光ファイバ１０の屈曲部ＢＡ（領域Ｂ）から連続する領域Ｃが基準面に対して近付くように傾斜をしていることで、光モジュールとして組み立てた後の光ファイバ１０に印加される応力を緩和することができる。特に、上記の構成によれば、屈曲部ＢＡに印加される応力を好適に緩和することができる。

従来の光接続部品では、光ファイバのうち屈曲部ＢＡから連続してＸ軸方向に伸びる領域Ｃは、基準面Ｓ（光接続部品の取り付け対象となる電子基板１００の主面）と平行となるように設計される。ここで、光ファイバは、製造時にファイバ長の公差が発生するが、このファイバ長の公差は、光ファイバを含む光接続部品を取り付ける光モジュールの寸法公差に対して大きいことが一般的である。したがって、光ファイバの長さの中心値が光モジュールの寸法よりも少し大きくなるように光ファイバを製造することで公差によりファイバ長が足りなくなる状態をカバーする手法が採用されることが一般的であった。ただし、ファイバ長の中心値が光モジュールの寸法よりも大きくなるように製造された光ファイバを用いて光接続部品を製造した場合、光モジュールの外装に固定した際に光ファイバが撓んでしまう場合がある。つまり、光モジュールの外装に対応させてファイバ固定部品及びコネクタを配置すると、ファイバ長の中心値が光モジュールの寸法よりも大きいため、大半の光ファイバは光モジュールの寸法よりも長いために、両端から光ファイバの領域Ｃに相当する部分が押し込まれて、撓みが生じる場合がある。撓んだ光ファイバには、元に戻ろうとする力に由来する応力が印加される。この応力は、特に光ファイバの屈曲部ＢＡに大きく働くことが考えられる。光ファイバの屈曲部ＢＡは、加熱屈曲加工時に曲げに由来する応力は解放されているものの、直線状の領域Ａ，Ｃと比較して脆弱である。したがって、屈曲部ＢＡに応力が印加された状態が続くと、光ファイバとしての性能を十分に発揮することができず、光接続部品としての寿命も短くなってしまう可能性が考えられた。

これに対して、本実施形態に係る光接続部品１では、屈曲部ＢＡ（領域Ｂ）から連続する領域Ｃが、所定の区間において、屈曲部ＢＡから離間するにつれて基準面に対して近付くように傾斜している。光モジュールの外装に対応させてファイバ固定部品２０及びコネクタ３０を配置した場合、光ファイバ１０の領域Ｃは、低背化された光モジュールの外装の形状等を考慮すると、基準面に近付く側に突出するように撓むと考えられる。したがって、予め屈曲部ＢＡから連続する領域Ｃの所定の区間においては、屈曲部ＢＡから離間するにつれて基準面に対して近付くように傾斜していることにより、基準面に対して平行に伸びる光ファイバを撓ませる場合と比較して、撓みにより発生する応力を低減することができ、光ファイバにかかる応力を低減することができる。したがって、この応力が屈曲部ＢＡに対して印加されることも低減することができ、光接続部品の短寿命化を抑制することができる。

なお、光ファイバ１０の領域Ｃのうち、屈曲部ＢＡから離間するにつれて基準面に対して近付くように傾斜している「所定の区間」とは、屈曲部ＢＡとの境界Ｒ２から連続してガラスファイバ１１が露出している領域（樹脂被覆１２が除去されている領域）とすることができる。また、ガラスファイバ１１が露出している領域（樹脂被覆１２が除去されている領域）が相応に長い場合には、少なくとも屈曲部ＢＡとの境界Ｒ２から５ｍｍ程度を「所定の区間」とすることが好ましい。ガラスファイバ１１が露出している領域は、樹脂被覆１２が設けられている領域と比較して撓みやすく、特に、屈曲部ＢＡとの境界Ｒ２から５ｍｍ程度の領域は、撓んだ場合の応力が屈曲部ＢＡに対して印加されやすいと考えられる。したがって、この区間について、屈曲部ＢＡから離間するにつれて基準面に対して近付くように傾斜している形状とすることで、屈曲部ＢＡに対して印加される応力をより効果的に低減することができる。ただし、所定の区間、すなわち、傾斜している領域は、上記の領域よりも長く確保してもよい。また、上記の領域よりも短くした場合であっても、屈曲部ＢＡに対して印加される応力を低減する効果は奏される。

また、領域Ｃの傾斜角φは、光モジュールに対して光接続部品を取り付けた（外装に取り付けた）際の光ファイバ１０の撓み具合に応じて選択される。傾斜角φは０°よりも大きく、５°以下、すなわち０°＜φ≦５°の関係を満たすように設定することができる。この数値範囲は、光ファイバ１０のファイバ長の公差に基づいて選択されるものである。ファイバ長の公差を考慮して光ファイバ１０の長さを選択した場合、光モジュールに対して光接続部品を取り付けた際には光ファイバ１０の領域Ｃが屈曲部ＢＡとの境界Ｒ２を基点として撓み、その角度が上記の数値範囲程度となる。したがって、傾斜角φを上記の数値範囲とすることで、屈曲部ＢＡに対して印加される応力をより効果的に低減することができる。

上記の傾斜角φについて、図５を参照しながら説明する。図５は、光接続部品の光ファイバの屈曲部ＢＡに印加される応力をシミュレーションにより求めたものである。横軸は傾斜角φであり、０°、２．５°、５°、１０°の４つの条件を想定している。また、縦軸は、それぞれの傾斜角φで製造された光ファイバを含む光接続部品を光モジュールとして組み立てた際に、屈曲部のファイバ表面に印加される最大主応力をシミュレーションに基づいて求めたものである。光モジュールに対して光接続部品を取り付けた際のシミュレーションであるため、光接続部品の使用時に印加される応力を想定している。また、図５では、４つの傾斜角φそれぞれについて、無負荷時（無負荷）／押し込み時（押込）／引っ張り時（引張）の３つの条件を想定したシミュレーションを行った。無負荷時とは、設計値通りに製造された公差の影響を受けない光ファイバを使用した場合のシミュレーションである。また、押し込み時とは、設計値よりも公差の範囲でファイバ長が長くなった光ファイバを使用した場合のシミュレーションである。光モジュールに対して光接続部品を取り付ける際に両端から光ファイバが押し込まれる状態となるので、押し込み時とした。図５では、無負荷時と比較して光ファイバの両端を０．５ｍｍ押し込んだ状態を押し込み時と設定した。また、引っ張り時とは、設計値よりも公差の範囲でファイバ長が短くなった光ファイバを使用した場合のシミュレーションである。光モジュールに対して光接続部品を取り付ける際には無負荷時と比較して光ファイバを引っ張った状態となるので、引っ張り時とした。図５では、無負荷時と比較して光ファイバの両端を０．５ｍｍ引っ張った状態を引っ張り時と設定した。

図５に示すように、無負荷時及び押し込み時は、傾斜角φを大きくすることで、屈曲部ＢＡに印可される応力が徐々に小さくなる。一方、引っ張り時には、傾斜角φを大きくすると、屈曲部ＢＡに印加される応力が徐々に大きくなる。したがって、公差の範囲内でファイバ長が変動したとしても光ファイバの屈曲部ＢＡにかかる応力を比較的抑制できるのは、傾斜角φを５°以下とした場合であることが確認できた。

また、本実施形態に係る光接続部品１では、光ファイバ１０の端部の領域Ａの基準面Ｓに対して垂直な方向に対する傾斜角ψ、及び、屈曲部ＢＡの曲げ角θについて、０°≦ψ≦１５°、及び９０°≦ψ＋θの関係とされる。このうち、基準面Ｓに対して垂直な方向に対する傾斜角ψは、０°＜ψ≦１５°とすることが好ましい。傾斜角ψを０°、すなわち、基準面Ｓに対して垂直な方向に領域Ａが伸びる状態とした場合、光接続部品１のファイバ固定部品２０を電子基板１００に対して取り付けた際に、光ファイバ１０の光入出力端面における光の反射に起因して戻り光が増大する可能性がある。そこで、基準面Ｓに対して垂直な方向から傾斜角ψが０°よりも大きくなるように光ファイバ１０の領域Ａを傾けることで、戻り光を抑制することができる。また、このように基準面Ｓに対して垂直な方向から領域Ａを傾けた場合に、領域Ｃの傾斜角φが上記の数値範囲を満たすためには、傾斜角ψ及び曲げ角θが９０°≦ψ＋θの関係を満たすように制御することになる。したがって、光ファイバ１０の端部の領域Ａの基準面Ｓに対して垂直な方向に対する傾斜角ψ、及び、屈曲部ＢＡの曲げ角θが上記の関係を満たす場合には、屈曲部ＢＡに対して印加される応力を低減できると共に光接続部品としての性能も向上する。

なお、本発明に係る光接続部品は上記実施形態に限定されない。例えば、光ファイバ１０、ファイバ固定部品２０、及びコネクタ３０を含む光接続部品の構成や形状は適宜変更することができる。

１…光接続部品、１０…光ファイバ、１１…ガラスファイバ、１２…樹脂被覆、２０…ファイバ固定部品、２１…Ｖ溝基板、２２…リッド、２３…保護樹脂、２４…光配列部材、３０…コネクタ。

Claims (4)

1. 屈曲部が形成された光ファイバと、前記光ファイバを光モジュールへ固定するファイバ固定部品とを含む光接続部品であって、
   前記光ファイバは、ガラスファイバと前記ガラスファイバを覆う樹脂被覆とを備え、
   前記光ファイバの一端では、前記樹脂被覆が除去されて前記ガラスファイバが露出し、
   前記ファイバ固定部品は、露出した前記ガラスファイバの端部を支持する光配列部材と、前記光ファイバを被覆する保護樹脂と、を含み、
   前記ガラスファイバの先端及び前記光配列部材の端面が前記光モジュールへ固定される基準面を成し、
   前記屈曲部は、前記ガラスファイバが露出した領域に形成されると共に前記保護樹脂に覆われ、
   前記屈曲部を挟み、前記ファイバ固定部品により支持される前記光ファイバの端部とは逆側において前記屈曲部から連続する領域のうちの所定の区間は、前記屈曲部から離間するにつれて前記基準面に対して近付くように傾斜している、光接続部品。
2. 前記所定の区間は、前記屈曲部との境界から連続して前記樹脂被覆が除去されている領域、及び、前記樹脂被覆が除去されている領域のうち前記屈曲部との境界から５ｍｍ、のうちの短い方の区間である、請求項１に記載の光接続部品。
3. 前記所定の区間における前記光ファイバの基準面に対する傾斜角は、０°よりも大きく５°以下である、請求項１又は２に記載の光接続部品。
4. 前記ファイバ固定部品により指示される前記光ファイバの端部の前記基準面に対して垂直な方向に対する傾斜角をψとし、前記屈曲部の曲げ角をθとしたとき、０°≦ψ≦１５°、及び９０°≦ψ＋θの関係を満たす、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光接続部品。

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