JPWO2018101361A1 - Rubber composition and pneumatic tire - Google Patents

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Abstract

本発明は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を提供することを主目的とする。本発明は、ジエン系ゴム100質量部に対し、炭化水素樹脂1質量部〜30質量部およびシリカ80質量部〜200質量部を配合してなるゴム組成物であり、上記炭化水素樹脂は、脂肪族単量体単位と芳香族単量体単位とを含み、上記芳香族単量体単位のうち2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位の上記芳香族単量体単位中の含有量が50質量%以上であり、重量平均分子量(Mw)が700〜6000の範囲内であり、かつ軟化点が80℃〜150℃の範囲内であることを特徴とするゴム組成物を提供することにより、上記課題を解決する。The main object of the present invention is to provide a rubber composition which is excellent in processability and excellent in the balance between rolling resistance and wet grip performance. The present invention is a rubber composition in which 1 part by mass to 30 parts by mass of a hydrocarbon resin and 80 parts by mass to 200 parts by mass of silica are blended with 100 parts by mass of a diene rubber. In the aromatic monomer unit, the monomer unit has a structure in which two or more cyclic structures are bonded among the aromatic monomer units. A rubber composition having a content of 50% by mass or more, a weight average molecular weight (Mw) in the range of 700 to 6000, and a softening point in the range of 80 ° C to 150 ° C is provided. This solves the above problem.

Description

本発明は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物に関するものである。   The present invention relates to a rubber composition having excellent processability and excellent balance between rolling resistance and wet grip performance.

近年、自動車用のタイヤには、環境問題および資源問題から低燃費性が強く求められる一方で、安全性の面から例えば、ウェットグリップ性の向上が要求されている。ゴム成分に充填剤としてシリカを配合したゴム組成物の架橋物(以下、単にゴム架橋物と称する場合がある。)は、カーボンブラックを配合したゴム組成物の架橋物に比べて、タイヤを構成した場合の転がり抵抗が小さくなる。そのため、シリカを配合したゴム組成物の架橋物を用いてタイヤを構成することにより、低燃費性に優れたタイヤを得ることができる。   In recent years, automobile tires are strongly required to have low fuel consumption due to environmental problems and resource problems, while, for example, improvement in wet grip properties is required from the viewpoint of safety. A cross-linked product of a rubber composition in which silica is added to a rubber component as a filler (hereinafter sometimes referred to simply as a “cross-linked rubber product”) constitutes a tire compared to a cross-linked product of a rubber composition in which carbon black is mixed. In this case, the rolling resistance is reduced. Therefore, a tire excellent in fuel efficiency can be obtained by constituting a tire using a crosslinked product of a rubber composition containing silica.

しかしながら、従来のゴム成分にシリカを配合しても、ゴム成分とシリカとの親和性が不十分で、これらが分離しやすいことに起因して、架橋前のゴム組成物の加工性が悪く、また、これを架橋して得られるゴム架橋物は、タイヤを構成した場合の転がり抵抗が不十分となるといった不具合がある。   However, even if silica is blended with the conventional rubber component, the rubber component and silica have insufficient affinity, and due to their easy separation, the processability of the rubber composition before crosslinking is poor, Moreover, the rubber cross-linked product obtained by cross-linking this has a problem that the rolling resistance is insufficient when a tire is constituted.

また、特許文献1では、タイヤの転がり抵抗およびウェットグリップ性の向上を図ることを目的として、ゴム成分に、特定構造の軟化剤を特定量配合すると共に、特定構造の炭化水素樹脂を特定量配合することが開示されている。   In Patent Document 1, for the purpose of improving tire rolling resistance and wet grip properties, a specific amount of a softening agent having a specific structure and a specific amount of a hydrocarbon resin are added to a rubber component. Is disclosed.

特開2010−241965号公報JP 2010-241965 A

特許文献1に記載の特定構造の軟化剤および炭化水素樹脂では、これらを添加して得られるゴム架橋物によりタイヤを製造した場合に、確かに、ウェットグリップ性および転がり抵抗の両特性を向上させることが可能であるが、未だ不十分であるといった問題がある。   In the softener and hydrocarbon resin having a specific structure described in Patent Document 1, when a tire is manufactured from a rubber cross-linked product obtained by adding these, it certainly improves both wet grip properties and rolling resistance characteristics. However, there is a problem that it is still insufficient.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を提供することを主目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and has as its main object to provide a rubber composition that is excellent in processability and excellent in balance between rolling resistance and wet grip performance.

本発明者らは加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与える炭化水素樹脂について鋭意検討を進めた結果、2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位を所定の割合で含み、かつ、所定の範囲内の重量平均分子量等の所定の特性を有する炭化水素樹脂が、ゴム組成物について、加工性の向上と、転がり抵抗及びウェットグリップ性能の両性能のバランスのよい向上とに関与することを見出して本発明を完成させるに至ったものである。   As a result of intensive studies on hydrocarbon resins that give rubber compositions that are excellent in workability and have a good balance between rolling resistance and wet grip performance, the present inventors have a structure in which two or more cyclic structures are combined. A hydrocarbon resin containing a monomer unit in a predetermined ratio and having a predetermined characteristic such as a weight average molecular weight within a predetermined range is improved in processability, rolling resistance and wet grip performance for a rubber composition. The present invention has been completed by finding that it is involved in a well-balanced improvement of both performances.

かくして、本発明によれば、ジエン系ゴム100質量部に対し、炭化水素樹脂1質量部〜30質量部およびシリカ80質量部〜200質量部を配合してなるゴム組成物であり、上記炭化水素樹脂は、脂肪族単量体単位と芳香族単量体単位とを含み、上記芳香族単量体単位のうち2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位の上記芳香族単量体単位中の含有量が50質量%以上であり、重量平均分子量(Mw)が700〜6000の範囲内であり、かつ軟化点が80℃〜150℃の範囲内であることを特徴とするゴム組成物が提供される。   Thus, according to the present invention, there is provided a rubber composition in which 1 part by mass to 30 parts by mass of a hydrocarbon resin and 80 parts by mass to 200 parts by mass of silica are blended with 100 parts by mass of a diene rubber. The resin includes an aliphatic monomer unit and an aromatic monomer unit, and the aromatic unit of the monomer unit having a structure in which two or more cyclic structures are bonded among the aromatic monomer units. A rubber having a content in a body unit of 50% by mass or more, a weight average molecular weight (Mw) in a range of 700 to 6000, and a softening point in a range of 80 ° C to 150 ° C. A composition is provided.

上記炭化水素樹脂が、1,3−ペンタジエン単量体単位10質量%〜60質量%、炭素数4〜6の脂環式モノオレフィン単量体単位1質量%〜30質量%、炭素数4〜8の非環式モノオレフィン単量体単位1質量%〜50質量%、脂環式ジオレフィン単量体単位0質量%〜10質量%、及び上記芳香族単量体単位0.1質量%〜50質量%を含み、数平均分子量(Mn)が400〜3000の範囲内であり、Z平均分子量(Mz)が1500〜20000の範囲内であり、数平均分子量に対する重量平均分子量の比(Mw/Mn)が1.0〜4.0の範囲内であり、重量平均分子量に対するZ平均分子量の比(Mz/Mw)が1.0〜4.0の範囲内であることが好ましい。   The hydrocarbon resin is 1,3-pentadiene monomer unit 10% by mass to 60% by mass, C 4-6 alicyclic monoolefin monomer unit 1% by mass to 30% by mass, C 4 -C 8 acyclic monoolefin monomer unit 1% by mass to 50% by mass, alicyclic diolefin monomer unit 0% by mass to 10% by mass, and the above aromatic monomer unit 0.1% by mass to 50% by mass, the number average molecular weight (Mn) is in the range of 400 to 3000, the Z average molecular weight (Mz) is in the range of 1500 to 20000, and the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw / Mn) is preferably in the range of 1.0 to 4.0, and the ratio of the Z average molecular weight to the weight average molecular weight (Mz / Mw) is preferably in the range of 1.0 to 4.0.

上記2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体が、ナフタレン化合物、フルオレン化合物、ビフェニル化合物、アントラセン化合物、フェナントレン化合物、インデン化合物及びベンゾチオフェン化合物からなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましい。   The monomer having a structure in which two or more cyclic structures are bonded is at least one selected from the group consisting of naphthalene compounds, fluorene compounds, biphenyl compounds, anthracene compounds, phenanthrene compounds, indene compounds, and benzothiophene compounds. It is preferable.

上記炭化水素樹脂が、アニリン、メチルシクロヘキサン及び上記炭化水素樹脂の混合液(体積比2:1:1)が均一な溶液として存在する最低温度で測定される混合アニリン点の値が25℃〜100℃の範囲内であることが好ましい。   The hydrocarbon resin has a mixed aniline point value measured at the lowest temperature at which a mixed solution (volume ratio 2: 1: 1) of aniline, methylcyclohexane and the hydrocarbon resin exists as a uniform solution is 25 ° C. to 100 ° C. It is preferably within the range of ° C.

また、本発明によれば、上述のゴム組成物をトレッドに使用したことを特徴とする空気入りタイヤが提供される。   Moreover, according to this invention, the pneumatic tire characterized by using the above-mentioned rubber composition for a tread is provided.

本発明は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を提供できるという効果を奏する。   The present invention has an effect that it is possible to provide a rubber composition which is excellent in processability and excellent in balance between rolling resistance and wet grip performance.

本発明は、ゴム組成物およびそれをトレッドに使用した空気入りタイヤに関するものである。以下、本発明のゴム組成物および空気入りタイヤについて詳細に説明する。   The present invention relates to a rubber composition and a pneumatic tire using the same in a tread. Hereinafter, the rubber composition and pneumatic tire of the present invention will be described in detail.

I.ゴム組成物
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム100質量部に対し、炭化水素樹脂1質量部〜30質量部およびシリカ80質量部〜200質量部を配合してなるゴム組成物であり、上記炭化水素樹脂は、脂肪族単量体単位と芳香族単量体単位とを含み、上記芳香族単量体単位のうち2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位の上記芳香族単量体単位中の含有量が50質量%以上であり、重量平均分子量(Mw)が700〜6000の範囲内であり、かつ軟化点が80℃〜150℃の範囲内であることを特徴とするものである。
I. Rubber composition The rubber composition of the present invention is a rubber composition obtained by blending 1 to 30 parts by mass of a hydrocarbon resin and 80 to 200 parts by mass of silica with respect to 100 parts by mass of a diene rubber. The hydrocarbon resin includes an aliphatic monomer unit and an aromatic monomer unit, and the aromatic unit is a monomer unit having a structure in which two or more cyclic structures are bonded among the aromatic monomer units. The content in the group monomer unit is 50% by mass or more, the weight average molecular weight (Mw) is in the range of 700 to 6000, and the softening point is in the range of 80 ° C to 150 ° C. It is what.

本発明によれば、ゴム組成物が、脂肪族単量体単位と芳香族単量体単位とを含み、上記芳香族単量体単位のうち2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位を所定の割合で含み、かつ、所定の重量平均分子量、軟化点等の特性を有する炭化水素樹脂を、ジエン系ゴムに対してシリカと共に所定量含むことで、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を得ることができる。   According to the present invention, the rubber composition includes an aliphatic monomer unit and an aromatic monomer unit, and has a structure in which two or more cyclic structures are bonded among the aromatic monomer units. By including a predetermined amount of hydrocarbon resin containing body units at a predetermined ratio and having characteristics such as a predetermined weight average molecular weight and softening point together with silica with respect to the diene rubber, the processability is excellent, and A rubber composition having an excellent balance between rolling resistance and wet grip performance can be obtained.

ここで、上記炭化水素樹脂を用いることで、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を得ることができる理由については明確ではないが、以下のように推察される。すなわち、芳香族単量体単位として上記2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位を所定の割合で含む炭化水素樹脂を用い、さらに、上記所定の特性を有するものであることにより、上記炭化水素樹脂は、重量平均分子量(Mw)が適度に低く、軟化点が適度に高いものとすることができる。このため、上記炭化水素樹脂は、ジエン系ゴムとの相溶性に優れたものとなり、例えば、ジエン系ゴムとの均一な混合等が容易となることから、得られるゴム組成物は加工性に優れたものとなり、また、得られたゴム組成物について、その架橋物の60℃での損失係数tanδを低く、また0℃での損失係数tanδを適度に高くすることができる。その結果、例えば、このようなゴム組成物をトレッドに使用した空気入りタイヤを製造した場合には、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れた空気入りタイヤ等を形成可能となるのである。   Here, by using the above hydrocarbon resin, it is not clear why a rubber composition having excellent workability and excellent balance of rolling resistance and wet grip performance can be obtained, but as follows. Inferred. That is, by using a hydrocarbon resin containing a predetermined proportion of monomer units having a structure in which two or more cyclic structures are combined as an aromatic monomer unit, and having the predetermined characteristics The hydrocarbon resin can have a weight average molecular weight (Mw) that is moderately low and a softening point that is moderately high. For this reason, the hydrocarbon resin has excellent compatibility with the diene rubber, and for example, uniform mixing with the diene rubber is facilitated, so that the obtained rubber composition has excellent processability. In addition, with respect to the obtained rubber composition, the loss factor tan δ at 60 ° C. of the crosslinked product can be lowered, and the loss coefficient tan δ at 0 ° C. can be appropriately increased. As a result, for example, when a pneumatic tire using such a rubber composition as a tread is manufactured, a pneumatic tire or the like having an excellent balance of rolling resistance and wet grip performance can be formed.

以上のことから、上記炭化水素樹脂をジエン系ゴムに対して所定量含むことで、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を得ることができるのである。   From the above, by including a predetermined amount of the hydrocarbon resin relative to the diene rubber, it is possible to obtain a rubber composition having excellent workability and excellent balance between rolling resistance and wet grip performance. .

また、上記ゴム組成物は、さらに、シリカを所定量含むことで、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を得ることができる。これに対して、上記シリカの配合量が80質量部未満であると、ウェットグリップ性能が悪化し、200質量部超であると転がり抵抗が悪化する。一方でシリカの配合量が80質量部以上となる場合、加工性が悪化する。そこで、上記ゴム組成物は、シリカと共に、上記炭化水素樹脂を所定量含むことで、加工性の低下を抑制し、かつ転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランス改善が可能となるのである。   Further, the rubber composition further includes a predetermined amount of silica, whereby a rubber composition having an excellent balance between rolling resistance and wet grip performance can be obtained. On the other hand, when the compounding amount of the silica is less than 80 parts by mass, wet grip performance is deteriorated, and when it is more than 200 parts by mass, rolling resistance is deteriorated. On the other hand, when the amount of silica is 80 parts by mass or more, processability is deteriorated. Therefore, the rubber composition contains a predetermined amount of the hydrocarbon resin together with silica, thereby suppressing deterioration in workability and improving the balance between rolling resistance and wet grip performance.

このようなことからも、上記ゴム組成物は、上記炭化水素樹脂をジエン系ゴムに対してシリカと共に所定量含むことで、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたものとなるのである。   For this reason, the rubber composition contains a predetermined amount of the hydrocarbon resin together with silica with respect to the diene rubber, so that the processability is excellent and the balance between rolling resistance and wet grip performance is excellent. It becomes a thing.

本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム、炭化水素樹脂およびシリカを含むものである。以下、本発明のゴム組成物に含まれる各成分について詳細に説明する。   The rubber composition of the present invention contains a diene rubber, a hydrocarbon resin, and silica. Hereinafter, each component contained in the rubber composition of the present invention will be described in detail.

A.炭化水素樹脂
上記炭化水素樹脂は、脂肪族単量体単位と芳香族単量体単位とを含むものである。
A. Hydrocarbon Resin The hydrocarbon resin includes an aliphatic monomer unit and an aromatic monomer unit.

1.芳香族単量体単位
本発明における芳香族単量体単位は、2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位を含むものである。
1. Aromatic monomer unit The aromatic monomer unit in the present invention includes a monomer unit having a structure in which two or more cyclic structures are bonded.

2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位を構成する単量体としては、通常、その分子構造中に脂肪族炭素−炭素不飽和結合を1つ以上と、2以上の環状構造が結合した構造と、を有するものが好適に用いられる。ここで、2以上の環状構造が結合した構造としては、2以上の環状構造のうち芳香族環を1つ以上含むものであればよく、芳香族環のみを含むものであっても、芳香族環および非芳香族性の環構造を含むものであってもよい。   As a monomer constituting a monomer unit having a structure in which two or more cyclic structures are bonded, usually one or more aliphatic carbon-carbon unsaturated bonds and two or more cyclic structures are included in the molecular structure. Those having a structure in which are bonded to each other are preferably used. Here, as a structure in which two or more cyclic structures are bonded, any structure that includes one or more aromatic rings among the two or more cyclic structures may be used. It may contain a ring and a non-aromatic ring structure.

上記脂肪族炭素−炭素不飽和結合としては、ラジカル重合性を有するものであればよく、ビニル基を好ましく用いることができる。   The aliphatic carbon-carbon unsaturated bond is not particularly limited as long as it has radical polymerizability, and a vinyl group can be preferably used.

上記脂肪族炭素−炭素不飽和結合は、インデンの五員環に含まれるビニレン基のように、上記環状構造の一部として含まれるものであってもよく、1-ビニルナフタレンに含まれるビニル基のように、環状構造に対して結合するものであってもよい。本発明においては、なかでも、上記脂肪族炭素−炭素不飽和結合が、環状構造の一部として含まれるものであることが好ましい。これにより重合性、分子量および軟化点の制御性に優れたものとなるからである。なお、脂肪族炭素−炭素不飽和結合が、環状構造の一部として含まれるものである場合、その環状構造は非芳香族性の環構造である。   The aliphatic carbon-carbon unsaturated bond may be included as a part of the cyclic structure like a vinylene group included in a five-membered ring of indene, or a vinyl group included in 1-vinylnaphthalene. In this way, it may be bonded to the ring structure. In the present invention, it is particularly preferable that the aliphatic carbon-carbon unsaturated bond is included as a part of the cyclic structure. This is because the polymerizability, the molecular weight, and the controllability of the softening point are excellent. In addition, when an aliphatic carbon-carbon unsaturated bond is contained as a part of the cyclic structure, the cyclic structure is a non-aromatic ring structure.

上記脂肪族炭素−炭素不飽和結合が、環状構造の一部として含まれるものである場合、上記脂肪族炭素−炭素不飽和結合をその一部として含む環状構造の炭素数は、所望の特性を有する炭化水素樹脂を形成可能なものであればよく、例えば、4〜8の範囲内とすることができるが、特に4〜6の範囲内であることが好ましい。なお、2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体がインデンである場合、上述のように脂肪族炭素−炭素不飽和結合は、インデンの五員環の一部として含まれ、上記脂肪族炭素−炭素不飽和結合をその一部として含む環状構造の炭素数は5つとなる。   In the case where the aliphatic carbon-carbon unsaturated bond is included as a part of the cyclic structure, the number of carbons of the cyclic structure including the aliphatic carbon-carbon unsaturated bond as a part thereof has desired characteristics. What is necessary is just to be able to form the hydrocarbon resin which has, for example, it can be in the range of 4-8, but it is preferable that it is in the range of 4-6 especially. When the monomer having a structure in which two or more cyclic structures are bonded is indene, the aliphatic carbon-carbon unsaturated bond is included as a part of the indene five-membered ring as described above, and The cyclic structure containing a group carbon-carbon unsaturated bond as a part thereof has 5 carbon atoms.

上記脂肪族炭素−炭素不飽和結合が、環状構造に対して結合するものである場合、上記脂肪族炭素−炭素不飽和結合は、1−ビニルナフタレンに含まれるビニル基のように、環状構造に対して直接結合するものであってもよく、アリルナフタレンに含まれるアリル基のように、スペーサを介して上記環状構造に結合するものであってもよい。   When the aliphatic carbon-carbon unsaturated bond is bonded to a cyclic structure, the aliphatic carbon-carbon unsaturated bond is bonded to the cyclic structure like a vinyl group contained in 1-vinylnaphthalene. They may be directly bonded to each other, or may be bonded to the cyclic structure via a spacer, such as an allyl group contained in allylnaphthalene.

上記スペーサとしては、2−プロペニル基(アリル基)、1−ブテニル基等のビニル基に結合する炭化水素基、アクリルロイル基、メタアクリロイル基等のビニル基に結合するカルボニル基等を挙げることができる。   Examples of the spacer include a hydrocarbon group bonded to a vinyl group such as a 2-propenyl group (allyl group) and 1-butenyl group, a carbonyl group bonded to a vinyl group such as an acryloyl group and a methacryloyl group. it can.

上記スペーサの炭素数については、所望の特性を有する炭化水素樹脂を形成可能なものであればよく、例えば、1〜3の範囲内とすることができる。   The number of carbon atoms of the spacer is not particularly limited as long as it can form a hydrocarbon resin having desired characteristics, and can be within a range of 1 to 3, for example.

上記脂肪族炭素−炭素不飽和結合の、2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体に含まれる数としては、通常、1つ以上であり、例えば、1〜2の範囲内とすることができるが、1つであることが好ましい。なお、上記脂肪族炭素−炭素不飽和結合の数は、上記2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体として2種類以上の単量体を含む場合には、それぞれの単量体について含まれる脂肪族炭素−炭素不飽和結合の数をいうものである。   The number of the aliphatic carbon-carbon unsaturated bond contained in the monomer having a structure in which two or more cyclic structures are bonded is usually one or more, for example, in the range of 1 to 2. Although it is possible, one is preferred. In addition, the number of the above-mentioned aliphatic carbon-carbon unsaturated bonds is about each monomer when two or more types of monomers are included as a monomer having a structure in which two or more cyclic structures are bonded. It refers to the number of aliphatic carbon-carbon unsaturated bonds included.

また、2以上の環状構造が結合した構造としては、ナフタレン構造、フルオレン構造、アントラセン構造、フェナントレン構造、ベンゾチオフェン構造、インデン等のように、環状構造同士が縮合環基を形成するもの、ビフェニル構造、ターフェニル構造等のように環状構造同士が単結合で直結した基を形成するもの、または、環状構造同士が縮合環基を形成するものおよび環状構造同士が単結合で直結した基を形成するものの両者を含むものを挙げることができる。   In addition, a structure in which two or more cyclic structures are bonded includes a structure in which a cyclic structure forms a condensed ring group such as a naphthalene structure, a fluorene structure, an anthracene structure, a phenanthrene structure, a benzothiophene structure, an indene, or the like, a biphenyl structure A group in which the cyclic structures are directly connected by a single bond, such as a terphenyl structure, or a group in which the cyclic structures form a condensed ring group and a group in which the cyclic structures are directly connected by a single bond The thing containing both of things can be mentioned.

また、2以上の環状構造が結合した構造が芳香族環のみを含むものとしては、例えば、ナフタレン構造、ビフェニル構造、アントラセン構造、フェナントレン構造及びベンゾチオフェン構造等が挙げられ、芳香族環および非芳香族性の環構造を含むものとしては、例えば、フルオレン構造、インデン構造等が挙げられる。   Examples of the structure in which two or more cyclic structures are bonded include only an aromatic ring include naphthalene structure, biphenyl structure, anthracene structure, phenanthrene structure, benzothiophene structure, and the like. Examples of those containing a family ring structure include a fluorene structure and an indene structure.

本発明においては、なかでも、上記2以上の環状構造が結合した構造が、芳香族環および非芳香族性の環構造を含むものであることが好ましい。上記2以上の環状構造が結合した構造が環状構造として芳香族環および非芳香族性の環構造を含むものであることにより、上記炭化水素樹脂は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるからである。   In the present invention, it is particularly preferable that the structure in which the two or more cyclic structures are bonded includes an aromatic ring and a non-aromatic ring structure. Since the structure in which two or more cyclic structures are combined includes an aromatic ring and a non-aromatic ring structure as a cyclic structure, the hydrocarbon resin is excellent in workability and has rolling resistance and wet grip performance. This is because a rubber composition having an excellent balance can be provided.

上記環状構造は、ナフタレン構造、フルオレン構造、ビフェニル構造、アントラセン構造、フェナントレン構造等のように、炭素のみにより環状構造が形成されるもの以外に、ベンゾチオフェン構造等のように、酸素、窒素、硫黄等の炭素以外の原子を含む複素環を有するものであってもよい。   The cyclic structure includes oxygen, nitrogen, sulfur, such as a benzothiophene structure, in addition to a ring structure formed only by carbon, such as a naphthalene structure, a fluorene structure, a biphenyl structure, an anthracene structure, a phenanthrene structure, and the like. It may have a heterocyclic ring containing atoms other than carbon such as.

また、上記環状構造は、置換基を有していてもよい。置換基の例としては、ハロゲン原子(F、Cl、Br、I)、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シアノ基、アミノ基、ニトロ基、スルホ基、カルバモイル基、スルファモイル基、ウレイド基、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基などを代表例として挙げることができる。   Moreover, the said cyclic structure may have a substituent. Examples of substituents include halogen atoms (F, Cl, Br, I), hydroxyl groups, carboxyl groups, cyano groups, amino groups, nitro groups, sulfo groups, carbamoyl groups, sulfamoyl groups, ureido groups, alkyl groups, alkenyls. Group, alkynyl group, aliphatic acyl group, aliphatic acyloxy group, alkoxy group, alkoxycarbonyl group, alkoxycarbonylamino group, alkylthio group, alkylsulfonyl group, aliphatic amide group, aliphatic sulfonamido group, aliphatic substituted amino group As typical examples, an aliphatic substituted carbamoyl group, an aliphatic substituted sulfamoyl group, an aliphatic substituted ureido group, and the like can be given.

上記2以上の環状構造が結合した構造に含まれる上記環状構造の数としては、2以上であればよく、2〜6の範囲内とすることができるが、2〜3の範囲内であることが好ましい。   The number of the cyclic structures included in the structure in which the two or more cyclic structures are combined may be two or more, and may be within the range of 2 to 6, but within the range of 2-3. Is preferred.

なお、2つの環状構造が結合した構造を有する単量体としては、具体的には、1−ビニルナフタレン、4−ビニルビフェニル、インデン等を挙げることができる。また、3つの環状構造が結合した構造を有する単量体としては、具体的には、2,7−ジビニルフルオレン、9−ビニルアントラセン等を挙げることができる。   Specific examples of the monomer having a structure in which two cyclic structures are bonded include 1-vinylnaphthalene, 4-vinylbiphenyl, and indene. Specific examples of the monomer having a structure in which three cyclic structures are bonded include 2,7-divinylfluorene and 9-vinylanthracene.

本発明においては、上記2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体が、ナフタレン化合物、フルオレン化合物、ビフェニル化合物、アントラセン化合物、フェナントレン化合物、インデン化合物及びベンゾチオフェン化合物であることが好ましく、なかでも、インデン化合物であることが好ましく、特に、インデンであることが好ましい。上記2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体が上述の化合物であることにより、上記炭化水素樹脂は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるからである。   In the present invention, the monomer having a structure in which two or more cyclic structures are bonded is preferably a naphthalene compound, a fluorene compound, a biphenyl compound, an anthracene compound, a phenanthrene compound, an indene compound and a benzothiophene compound. However, an indene compound is preferable, and indene is particularly preferable. When the monomer having a structure in which two or more cyclic structures are bonded is the above-mentioned compound, the hydrocarbon resin has excellent workability and a rubber composition having excellent balance of rolling resistance and wet grip performance. Because they can give things.

上記ナフタレン化合物としては、ナフタレン構造と、その分子構造中に脂肪族炭素−炭素不飽和結合を1つ以上有するものが挙げられ、例えば、1−ビニルナフタレン、2−ビニルナフタレン、アリルナフタレン、ブテニルナフタレン等を挙げることができる。   Examples of the naphthalene compound include those having a naphthalene structure and one or more aliphatic carbon-carbon unsaturated bonds in the molecular structure, such as 1-vinylnaphthalene, 2-vinylnaphthalene, allylnaphthalene, butenyl. Naphthalene etc. can be mentioned.

上記フルオレン化合物としては、フルオレン構造と、その分子構造中に脂肪族炭素−炭素不飽和結合を1つ以上有するものが挙げられ、例えば、2,7−ジビニルフルオレン、2−ビニルフルオレン、アリルフルオレン、ブテニルフルオレン等を挙げることができる。   Examples of the fluorene compound include those having a fluorene structure and one or more aliphatic carbon-carbon unsaturated bonds in the molecular structure, such as 2,7-divinylfluorene, 2-vinylfluorene, allylfluorene, Examples include butenyl fluorene.

上記ビフェニル化合物としては、ビフェニル構造と、その分子構造中に脂肪族炭素−炭素不飽和結合を1つ以上有するものが挙げられ、例えば、4−ビニルビフェニル、4−ビニル−p−ターフェニル等を挙げることができる。   Examples of the biphenyl compound include those having a biphenyl structure and one or more aliphatic carbon-carbon unsaturated bonds in the molecular structure. For example, 4-vinylbiphenyl, 4-vinyl-p-terphenyl, etc. Can be mentioned.

上記アントラセン化合物としては、アントラセン構造と、その分子構造中に脂肪族炭素−炭素不飽和結合を1つ以上有するものが挙げられ、例えば、9−ビニルアントラセン、2−ビニルアントラセン、9,10−ジビニルアントラセン、アリルアントラセン、ブテニルアントラセン等を挙げることができる。   Examples of the anthracene compound include an anthracene structure and one having at least one aliphatic carbon-carbon unsaturated bond in the molecular structure thereof. For example, 9-vinylanthracene, 2-vinylanthracene, 9,10-divinyl Anthracene, allyl anthracene, butenyl anthracene, etc. can be mentioned.

上記フェナントレン化合物としては、フェナントレン構造と、その分子構造中に脂肪族炭素−炭素不飽和結合を1つ以上有するものが挙げられ、例えば、9−ビニルフェナントレン、3−ビニルフェナントレン等を挙げることができる。   Examples of the phenanthrene compound include those having a phenanthrene structure and one or more aliphatic carbon-carbon unsaturated bonds in the molecular structure, such as 9-vinylphenanthrene and 3-vinylphenanthrene. .

上記インデン化合物としては、その分子構造中にインデン構造を有するものであればよく、例えば、インデン、メチルインデン、エチルインデン、プロピルインデン、ブチルインデン、t−ブチルインデン、sec−ブチルインデン、n−ペンチルインデン、2−メチル−ブチルインデン、3−メチル−ブチルインデン、n−ヘキシルインデン、2−メチル−ペンチルインデン、3−メチル−ペンチルインデン、4−メチル−ペンチルインデン等のアルキル置換インデン等を挙げることができる。   The indene compound may be any compound having an indene structure in its molecular structure. For example, indene, methylindene, ethylindene, propylindene, butylindene, t-butylindene, sec-butylindene, n-pentyl. Examples include alkyl-substituted indenes such as indene, 2-methyl-butylindene, 3-methyl-butylindene, n-hexylindene, 2-methyl-pentylindene, 3-methyl-pentylindene, 4-methyl-pentylindene, etc. Can do.

上記ベンゾチオフェン化合物としては、ベンゾチオフェン構造と、その分子構造中に脂肪族炭素−炭素不飽和結合を1つ以上有するものが挙げられ、例えば、5−ビニルベンゾチオフェン、2−ビニルジベンゾチオフェン等を挙げることができる。   Examples of the benzothiophene compound include those having a benzothiophene structure and one or more aliphatic carbon-carbon unsaturated bonds in the molecular structure. For example, 5-vinylbenzothiophene, 2-vinyldibenzothiophene, etc. Can be mentioned.

上記2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体は、1種類の単量体のみを含むものであってもよく、2種類以上の単量体を混合して含むものであってもよい。例えば、上記2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体は、アントラセン化合物である9−ビニルアントラセンと、フェナントレン化合物である9−ビニルフェナントレンと、の混合物等とすることができる。   The monomer having a structure in which two or more cyclic structures are bonded may include only one type of monomer, or may include two or more types of monomers mixed together. Good. For example, the monomer having a structure in which two or more cyclic structures are bonded may be a mixture of 9-vinylanthracene which is an anthracene compound and 9-vinylphenanthrene which is a phenanthrene compound.

上記2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位の芳香族単量体単位中の含有量は、50質量%以上であればよく、55質量%〜99.9質量%の範囲内であることが好ましく、なかでも58質量%〜99.85質量%の範囲内であることが好ましく、特に60質量%〜99.8質量%の範囲内であることが好ましい。上記含有量が上述の範囲内であることにより、上記炭化水素樹脂は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるからである。   The content of the monomer unit having a structure in which two or more cyclic structures are bonded to each other in the aromatic monomer unit may be 50% by mass or more, and is in the range of 55% by mass to 99.9% by mass. In particular, it is preferably in the range of 58% by mass to 99.85% by mass, and particularly preferably in the range of 60% by mass to 99.8% by mass. It is because the said hydrocarbon resin can give the rubber composition excellent in workability and the balance of rolling resistance and wet grip performance because the said content is in the above-mentioned range.

上記芳香族単量体単位は、上記2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位を含むものであるが、2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位に加え、1つの環状構造のみを含む単量体単位、すなわち、環状構造として1つの芳香族環のみを含む単量体単位を含むものであってもよい。上記1つの環状構造のみを含む単量体単位を構成する単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。   The aromatic monomer unit includes a monomer unit having a structure in which two or more cyclic structures are bonded. In addition to the monomer unit having a structure in which two or more cyclic structures are bonded, A monomer unit containing only a cyclic structure, that is, a monomer unit containing only one aromatic ring as the cyclic structure may be included. Examples of the monomer constituting the monomer unit containing only one cyclic structure include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene and the like.

上記芳香族単量体単位の炭化水素樹脂中の含有量としては、炭化水素樹脂が、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるものであればよく、例えば、0.1質量%〜50質量%の範囲内とすることができ、5質量%〜45質量%の範囲内であることが好ましく、なかでも8質量%〜43質量%の範囲内であることが好ましく、特に、10質量%〜40質量%の範囲内であることが好ましい。上記含有量が上述の範囲内であることにより、上記炭化水素樹脂は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるからである。   As the content of the aromatic monomer unit in the hydrocarbon resin, the hydrocarbon resin can provide a rubber composition having excellent workability and excellent balance between rolling resistance and wet grip performance. For example, it may be in the range of 0.1% by mass to 50% by mass, preferably in the range of 5% by mass to 45% by mass, and more preferably in the range of 8% by mass to 43% by mass. It is preferable that it is in the range of 10 mass% to 40 mass%. It is because the said hydrocarbon resin can give the rubber composition excellent in workability and the balance of rolling resistance and wet grip performance because the said content is in the above-mentioned range.

2.脂肪族単量体単位
本発明における脂肪族単量体単位としては、上記所定の特性を示し、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができる炭化水素樹脂を形成可能なものであればよい。
2. Aliphatic monomer unit As the aliphatic monomer unit in the present invention, it is possible to provide a rubber composition that exhibits the above-mentioned predetermined characteristics, is excellent in workability, and has an excellent balance of rolling resistance and wet grip performance. Any hydrocarbon resin can be used as long as it can be formed.

このような脂肪族単量体単位としては、芳香族環を含まないものであればよく、例えば、1,3−ペンタジエン単量体単位、炭素数4〜6の脂環式モノオレフィン単量体単位、炭素数4〜8の非環式モノオレフィン単量体単位、脂環式ジオレフィン単量体単位等を好ましく含むことができる。例えば、脂肪族単量体単位として、炭化水素樹脂中に、1,3−ペンタジエン単量体単位10質量%〜60質量%、炭素数4〜6の脂環式モノオレフィン単量体単位1質量%〜30質量%、炭素数4〜8の非環式モノオレフィン単量体単位1質量%〜50質量%および脂環式ジオレフィン単量体単位0質量%〜10質量%を含むものとすることができる。   Such an aliphatic monomer unit may be any unit that does not contain an aromatic ring, such as a 1,3-pentadiene monomer unit, an alicyclic monoolefin monomer having 4 to 6 carbon atoms. A unit, a C4-C8 acyclic monoolefin monomer unit, an alicyclic diolefin monomer unit, etc. can be included preferably. For example, as an aliphatic monomer unit, in a hydrocarbon resin, 1,3-pentadiene monomer unit 10% by mass to 60% by mass, C 4-6 alicyclic monoolefin monomer unit 1% by mass % To 30% by mass, 1 to 50% by mass of an acyclic monoolefin monomer unit having 4 to 8 carbon atoms, and 0 to 10% by mass of an alicyclic diolefin monomer unit. it can.

1,3−ペンタジエン単量体単位の炭化水素樹脂中の含有量としては、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができる炭化水素樹脂を得ることができるものであればよく、例えば、10質量%〜60質量%の範囲内とすることができ、15質量%〜55質量%の範囲内であることが好ましく、なかでも20質量%〜50質量%の範囲内であることが好ましく、特に、25質量%〜48質量%の範囲内であることが好ましい。上記含有量が上述の範囲内であることにより、上記炭化水素樹脂は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるからである。   The content of 1,3-pentadiene monomer unit in the hydrocarbon resin is a hydrocarbon resin that is excellent in processability and can provide a rubber composition that is excellent in the balance between rolling resistance and wet grip performance. What is necessary is just what can be obtained, for example, it can be in the range of 10 mass%-60 mass%, It is preferable that it is in the range of 15 mass%-55 mass%, Especially 20 mass%- It is preferably in the range of 50% by mass, and particularly preferably in the range of 25% by mass to 48% by mass. It is because the said hydrocarbon resin can give the rubber composition excellent in workability and the balance of rolling resistance and wet grip performance because the said content is in the above-mentioned range.

なお、1,3−ペンタジエンにおけるシス/トランス異性体比は任意の比でよく、特に
限定されない。
The cis / trans isomer ratio in 1,3-pentadiene is not particularly limited and may be any ratio.

炭素数4〜6の脂環式モノオレフィンは、その分子構造中に脂肪族炭素−炭素不飽和結合を1つと非芳香族性の環構造とを有する炭素数が4〜6の炭化水素化合物である。炭素数4〜6の脂環式モノオレフィンの具体例としては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、メチルシクロブテン、メチルシクロペンテンを挙げることができる。   The alicyclic monoolefin having 4 to 6 carbon atoms is a hydrocarbon compound having 4 to 6 carbon atoms having one aliphatic carbon-carbon unsaturated bond and a non-aromatic ring structure in its molecular structure. is there. Specific examples of the alicyclic monoolefin having 4 to 6 carbon atoms include cyclobutene, cyclopentene, cyclohexene, methylcyclobutene, and methylcyclopentene.

炭素数4〜6の脂環式モノオレフィン単量体単位の炭化水素樹脂中の含有量としては、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができる炭化水素樹脂を得ることができるものであればよく、例えば、1質量%〜30質量%の範囲内とすることができ、3質量%〜28質量%の範囲内であることが好ましく、なかでも5質量%〜26質量%の範囲内であることが好ましく、特に、7質量%〜25質量%の範囲内であることが好ましい。上記含有量が上述の範囲内であることにより、上記炭化水素樹脂は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるからである。   The content of the alicyclic monoolefin monomer unit having 4 to 6 carbon atoms in the hydrocarbon resin is to provide a rubber composition having excellent workability and excellent balance of rolling resistance and wet grip performance. As long as it can obtain a hydrocarbon resin that can be used, for example, it can be in the range of 1% by mass to 30% by mass, preferably in the range of 3% by mass to 28% by mass, Especially, it is preferable that it exists in the range of 5 mass%-26 mass%, and it is especially preferable that it exists in the range of 7 mass%-25 mass%. It is because the said hydrocarbon resin can give the rubber composition excellent in workability and the balance of rolling resistance and wet grip performance because the said content is in the above-mentioned range.

なお、炭素数4〜6の脂環式モノオレフィンにおいて、これに該当する各化合物の割合は任意の割合でよく、特に限定されないが、少なくともシクロペンテンが含まれることが好ましく、炭素数4〜6の脂環式モノオレフィン中にシクロペンテンの占める割合が50質量%以上であることがより好ましい。   In addition, in a C4-C6 alicyclic monoolefin, the ratio of each compound applicable to this may be arbitrary ratios, Although it does not specifically limit, It is preferable that cyclopentene is contained at least, and C4-C6 The proportion of cyclopentene in the alicyclic monoolefin is more preferably 50% by mass or more.

炭素数4〜8の非環式モノオレフィンは、その分子構造中に脂肪族炭素−炭素不飽和結合1つを有し、環構造を有さない炭素数が4〜8の鎖状炭化水素化合物である。炭素数4〜8の非環式モノオレフィンの具体例としては、1−ブテン、2−ブテン、イソブチレン(2−メチルプロペン)などのブテン類;1−ペンテン、2−ペンテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブテン、2−メチル−2−ブテンなどのペンテン類;1−ヘキセン、2−ヘキセン、2−メチル−1−ペンテンなどのヘキセン類;1−ヘプテン、2−ヘプテン、2−メチル−1−ヘキセンなどのヘプテン類;1−オクテン、2−オクテン、2−メチル−1−ヘプテン、ジイソブチレン(2,4,4−トリメチル−1−ペンテン及び2,4,4−トリメチル−1−ペンテン)などのオクテン類を挙げることができる。   An acyclic monoolefin having 4 to 8 carbon atoms is a chain hydrocarbon compound having one aliphatic carbon-carbon unsaturated bond in its molecular structure and 4 to 8 carbon atoms having no ring structure It is. Specific examples of the acyclic monoolefin having 4 to 8 carbon atoms include butenes such as 1-butene, 2-butene and isobutylene (2-methylpropene); 1-pentene, 2-pentene and 2-methyl-1 -Pentenes such as butene, 3-methyl-1-butene, 2-methyl-2-butene; hexenes such as 1-hexene, 2-hexene, 2-methyl-1-pentene; 1-heptene, 2-heptene Heptenes such as 2-methyl-1-hexene; 1-octene, 2-octene, 2-methyl-1-heptene, diisobutylene (2,4,4-trimethyl-1-pentene and 2,4,4- And octenes such as trimethyl-1-pentene).

炭素数4〜8の非環式モノオレフィン単量体単位の炭化水素樹脂中の含有量としては、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができる炭化水素樹脂を得ることができるものであればよく、例えば、1質量%〜50質量%の範囲内とすることができ、5質量%〜45質量%の範囲内であることが好ましく、なかでも10質量%〜42質量%の範囲内であることが好ましく、特に、15質量%〜40質量%の範囲内であることが好ましい。上記含有量が上述の範囲内であることにより、上記炭化水素樹脂は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるからである。   As the content of the acyclic monoolefin monomer unit having 4 to 8 carbon atoms in the hydrocarbon resin, a rubber composition having excellent workability and excellent balance of rolling resistance and wet grip performance is provided. As long as it can obtain a hydrocarbon resin that can be used, for example, it can be in the range of 1% by mass to 50% by mass, preferably in the range of 5% by mass to 45% by mass, Especially, it is preferable to exist in the range of 10 mass%-42 mass%, and it is especially preferable to exist in the range of 15 mass%-40 mass%. It is because the said hydrocarbon resin can give the rubber composition excellent in workability and the balance of rolling resistance and wet grip performance because the said content is in the above-mentioned range.

なお、炭素数4〜8の非環式モノオレフィンにおいて、これに該当する各化合物(異性体を含む)の割合は任意の割合でよく、特に限定されないが、少なくとも2−メチル−2−ブテン、イソブチレン及びジイソブチレンからなる群から選択される少なくとも一種が含まれることが好ましく、炭素数4〜6の脂環式モノオレフィン中に2−メチル−2−ブテン、イソブチレン及びジイソブチレンの合計量が占める割合が50質量%以上であることがより好ましい。   In the acyclic monoolefin having 4 to 8 carbon atoms, the ratio of each of the corresponding compounds (including isomers) may be any ratio and is not particularly limited, but at least 2-methyl-2-butene, Preferably, at least one selected from the group consisting of isobutylene and diisobutylene is included, and the total amount of 2-methyl-2-butene, isobutylene and diisobutylene occupies in the alicyclic monoolefin having 4 to 6 carbon atoms. The ratio is more preferably 50% by mass or more.

炭化水素樹脂は、脂環式ジオレフィンをその原料に含んでいてもよい。脂環式ジオレフィンは、その分子構造中に脂肪族炭素−炭素不飽和結合を2つ以上と非芳香族性の環構造とを有する炭化水素化合物である。脂環式ジオレフィンの具体例としては、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンなどのシクロペンタジエンの多量体、メチルシクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエンの多量体を挙げることができる。   The hydrocarbon resin may contain an alicyclic diolefin in its raw material. An alicyclic diolefin is a hydrocarbon compound having two or more aliphatic carbon-carbon unsaturated bonds and a non-aromatic ring structure in its molecular structure. Specific examples of the alicyclic diolefin include multimers of cyclopentadiene such as cyclopentadiene and dicyclopentadiene, and multimers of methylcyclopentadiene and methylcyclopentadiene.

脂環式ジオレフィン単量体単位の炭化水素樹脂中の含有量としては、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができる炭化水素樹脂を得ることができるものであればよく、例えば、0質量%〜10質量%の範囲内とすることができ、0質量%〜7質量%の範囲内であることが好ましく、なかでも0質量%〜5質量%の範囲内であることが好ましく、特に、0質量%〜3質量%の範囲内であることが好ましい。上記含有量が上述の範囲内であることにより、上記炭化水素樹脂は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるからである。   The content of the cycloaliphatic diolefin monomer unit in the hydrocarbon resin is a hydrocarbon resin that is excellent in processability and can provide a rubber composition with a good balance of rolling resistance and wet grip performance. What is necessary is just what can be obtained, for example, it can be in the range of 0 mass%-10 mass%, It is preferable that it is in the range of 0 mass%-7 mass%, Especially 0 mass%- It is preferably within the range of 5% by mass, and particularly preferably within the range of 0% by mass to 3% by mass. It is because the said hydrocarbon resin can give the rubber composition excellent in workability and the balance of rolling resistance and wet grip performance because the said content is in the above-mentioned range.

上記脂肪族単量体単位は、1,3−ペンタジエン単量体単位、炭素数4〜6の脂環式モノオレフィン単量体単位、炭素数4〜8の非環式モノオレフィン単量体単位、脂環式ジオレフィン単量体単位以外に、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与える炭化水素樹脂を得ることができる範囲内で、その他の単量体単位を含んでいてもよい。このようなその他の単量体単位を構成するために用いられるその他の単量体は、前述した単量体以外で1,3−ペンタジエンなどと付加共重合され得る付加重合性を有する化合物であれば、特に限定されない。上記その他の単量体には、例えば、1,3−ブタジエン、1,2−ブタジエン、イソプレン、1,3−ヘキサジエン、1,4−ペンタジエンなどの1,3−ペンタジエン以外の炭素数4〜6の不飽和炭化水素;シクロヘプテンなどの炭素数7以上の脂環式モノオレフィン;エチレン、プロピレン、ノネンなどの炭素数4〜8以外の非環式モノオレフィン等が包含される。   The aliphatic monomer unit is a 1,3-pentadiene monomer unit, an alicyclic monoolefin monomer unit having 4 to 6 carbon atoms, or an acyclic monoolefin monomer unit having 4 to 8 carbon atoms. In addition to the alicyclic diolefin monomer unit, within the scope of obtaining a hydrocarbon resin that provides a rubber composition having excellent workability and excellent balance of rolling resistance and wet grip performance, Monomer units may be included. The other monomer used to constitute such other monomer unit may be a compound having addition polymerizability other than the above-described monomers and capable of addition copolymerization with 1,3-pentadiene or the like. There is no particular limitation. Examples of the other monomers include carbon numbers other than 1,3-pentadiene such as 1,3-butadiene, 1,2-butadiene, isoprene, 1,3-hexadiene, and 1,4-pentadiene. Unsaturated hydrocarbons such as cycloheptene, and other non-cyclic monoolefins having 4 to 8 carbon atoms such as ethylene, propylene, and nonene.

但し、炭化水素樹脂中の上記その他の単量体単位の炭化水素樹脂中の含有量としては、上記所定の特性を有する炭化水素樹脂を得ることができるものであればよく、具体的には、通常、0質量%〜30質量%の範囲内であり、0質量%〜25質量%の範囲内であることが好ましく、0質量%〜20質量%の範囲内であることがより好ましい。上記炭化水素樹脂は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるからである。   However, the content of the other monomer units in the hydrocarbon resin in the hydrocarbon resin is not particularly limited as long as the hydrocarbon resin having the predetermined characteristics can be obtained. Usually, it is in the range of 0% by mass to 30% by mass, preferably in the range of 0% by mass to 25% by mass, and more preferably in the range of 0% by mass to 20% by mass. This is because the hydrocarbon resin can provide a rubber composition having excellent processability and a good balance between rolling resistance and wet grip performance.

上記脂肪族単量体単位の炭化水素樹脂中の含有量としては、炭化水素樹脂が、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるものであればよく、例えば、50質量%〜99.9質量%の範囲内とすることができ、60質量%〜90質量%の範囲内であることが好ましい。上記含有量が上述の範囲内であることにより、上記炭化水素樹脂は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるからである。   As the content of the aliphatic monomer unit in the hydrocarbon resin, the hydrocarbon resin can provide a rubber composition having excellent workability and excellent balance of rolling resistance and wet grip performance. For example, it can be in the range of 50% by mass to 99.9% by mass, and is preferably in the range of 60% by mass to 90% by mass. It is because the said hydrocarbon resin can give the rubber composition excellent in workability and the balance of rolling resistance and wet grip performance because the said content is in the above-mentioned range.

3.炭化水素樹脂
上記炭化水素樹脂の重量平均分子量(Mw)は、700〜6000の範囲内であれば特に限定されるものではないが、なかでも、900〜5000の範囲内であることが好ましく、特に1000〜4000の範囲内であることがより好ましい。重量平均分子量(Mw)が上述の範囲内であることにより、炭化水素樹脂はジエン系ゴムとの相溶性に優れたものとすることができるからである。また、その結果、炭化水素樹脂は、ゴム組成物の架橋物について、60℃での損失係数tanδを低くすることが容易であり、転がり抵抗に優れたものとすることができるからである。また、重量平均分子量(Mw)が上述の範囲内であることにより、炭化水素樹脂は、0℃での損失係数tanδを高くすることが容易であり、転がり抵抗に優れたものとすることができるからである。
3. Hydrocarbon Resin The weight average molecular weight (Mw) of the above hydrocarbon resin is not particularly limited as long as it is in the range of 700 to 6000, but is preferably in the range of 900 to 5000. More preferably, it is in the range of 1000 to 4000. This is because, when the weight average molecular weight (Mw) is within the above range, the hydrocarbon resin can be excellent in compatibility with the diene rubber. As a result, the hydrocarbon resin can easily reduce the loss coefficient tan δ at 60 ° C. of the cross-linked product of the rubber composition and can be excellent in rolling resistance. In addition, when the weight average molecular weight (Mw) is within the above-described range, the hydrocarbon resin can easily increase the loss coefficient tan δ at 0 ° C. and can have excellent rolling resistance. Because.

上記炭化水素樹脂の数平均分子量(Mn)は、400〜3000の範囲内とすることができ、なかでも、450〜2500の範囲内であることが好ましく、特に500〜2000の範囲内であることがより好ましい。数平均分子量(Mn)が上述の範囲内であることにより、炭化水素樹脂はジエン系ゴムとの相溶性に優れたものとすることができるからである。また、その結果、炭化水素樹脂は、ゴム組成物の架橋物について、60℃での損失係数tanδを低くすることが容易であり、転がり抵抗に優れたものとすることができるからである。   The number average molecular weight (Mn) of the hydrocarbon resin can be in the range of 400 to 3000, preferably in the range of 450 to 2500, particularly in the range of 500 to 2000. Is more preferable. This is because when the number average molecular weight (Mn) is within the above-mentioned range, the hydrocarbon resin can be excellent in compatibility with the diene rubber. As a result, the hydrocarbon resin can easily reduce the loss coefficient tan δ at 60 ° C. of the cross-linked product of the rubber composition and can be excellent in rolling resistance.

上記炭化水素樹脂のZ平均分子量(Mz)は、1500〜20000の範囲内とすることができ、なかでも、1800〜15000の範囲内であることが好ましく、特に2000〜10000の範囲内であることがより好ましい。Z平均分子量(Mz)が上述の範囲内であることにより、炭化水素樹脂はジエン系ゴムとの相溶性に優れたものとすることができるからである。また、その結果、炭化水素樹脂は、ゴム組成物の架橋物について、60℃での損失係数tanδを低くすることが容易であり、転がり抵抗に優れたものとすることができるからである。   The Z average molecular weight (Mz) of the hydrocarbon resin can be in the range of 1500 to 20000, and is preferably in the range of 1800 to 15000, particularly in the range of 2000 to 10,000. Is more preferable. This is because, when the Z average molecular weight (Mz) is within the above range, the hydrocarbon resin can be excellent in compatibility with the diene rubber. As a result, the hydrocarbon resin can easily reduce the loss coefficient tan δ at 60 ° C. of the cross-linked product of the rubber composition and can be excellent in rolling resistance.

なお、本発明において、炭化水素樹脂の数平均分子量(Mn)、重量平均分子量(Mw)およびZ平均分子量(Mz)は、高速液体クロマトグラフィの測定による、ポリスチレン換算の値として求めるものとする。数平均分子量、重量平均分子量およびZ平均分子量の測定は、より具体的には、測定装置として、東ソー社製「HLC−8320GPC」を使用し、カラムは東ソー社製「TSKgel SuperMultiporeHZ」を3本連結したものを用い、テトラヒドロフランを溶媒として、40℃、1.0mL/minの流量で測定できる。   In the present invention, the number average molecular weight (Mn), the weight average molecular weight (Mw), and the Z average molecular weight (Mz) of the hydrocarbon resin are determined as polystyrene converted values by high performance liquid chromatography. More specifically, the number average molecular weight, the weight average molecular weight and the Z average molecular weight are measured by using “HLC-8320GPC” manufactured by Tosoh Corporation as a measuring device, and three “TSKgel SuperMultipore HZ” manufactured by Tosoh Corporation are connected. And measured with a tetrahydrofuran as a solvent at 40 ° C. and a flow rate of 1.0 mL / min.

上記炭化水素樹脂の数平均分子量に対する重量平均分子量の比(Mw/Mn)は、1.0〜4.0の範囲内とすることができ、なかでも、1.1〜3.5の範囲内であることが好ましく、特に1.2〜3.0の範囲内であることがより好ましい。上記比が上述の範囲内であることにより、炭化水素樹脂はジエン系ゴムとの相溶性に優れたものとすることができるからである。また、その結果、炭化水素樹脂は、ゴム組成物の架橋物について、60℃での損失係数tanδを低くすることが容易であり、ウェットグリップ性能に優れたものとすることができるからである。   The ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight to the number average molecular weight of the hydrocarbon resin can be in the range of 1.0 to 4.0, and in particular, in the range of 1.1 to 3.5. It is preferable that it is in the range of 1.2-3.0 especially. This is because when the ratio is within the above-described range, the hydrocarbon resin can be excellent in compatibility with the diene rubber. As a result, the hydrocarbon resin can easily reduce the loss coefficient tan δ at 60 ° C. of the cross-linked product of the rubber composition and can be excellent in wet grip performance.

上記炭化水素樹脂の重量平均分子量に対するZ平均分子量の比(Mz/Mw)は、1.0〜4.0の範囲内とすることができ、なかでも、1.1〜3.5の範囲内であることが好ましく、特に1.2〜3.0の範囲内であることがより好ましい。上記比が上述の範囲内であることにより、炭化水素樹脂はジエン系ゴムとの相溶性に優れたものとすることができるからである。また、その結果、炭化水素樹脂は、ゴム組成物の架橋物について、60℃での損失係数tanδを低くすることが容易であり、ウェットグリップ性能に優れたものとすることができるからである。   The ratio of the Z average molecular weight to the weight average molecular weight of the hydrocarbon resin (Mz / Mw) can be in the range of 1.0 to 4.0, and in particular, in the range of 1.1 to 3.5. It is preferable that it is in the range of 1.2-3.0 especially. This is because when the ratio is within the above-described range, the hydrocarbon resin can be excellent in compatibility with the diene rubber. As a result, the hydrocarbon resin can easily reduce the loss coefficient tan δ at 60 ° C. of the cross-linked product of the rubber composition and can be excellent in wet grip performance.

上記炭化水素樹脂の軟化点は、80℃〜150℃の範囲内であれば特に限定されるものではないが、なかでも、85℃〜145℃の範囲内であることが好ましく、特に90℃〜140℃の範囲内であることがより好ましい。上記軟化点が上述の範囲内であることにより、炭化水素樹脂はジエン系ゴムとの相溶性に優れたものとすることができるからである。また、その結果、炭化水素樹脂は、ゴム組成物の架橋物について、60℃での損失係数tanδを低くすることが容易であり、転がり抵抗に優れたものとすることができるからである。また、軟化点が上述の範囲内であることにより、炭化水素樹脂は、0℃での損失係数tanδを高くすることが容易であり、ウェットグリップ性能に優れたものとすることができるからである。   The softening point of the hydrocarbon resin is not particularly limited as long as it is within the range of 80 ° C to 150 ° C, but is preferably within the range of 85 ° C to 145 ° C, particularly 90 ° C to More preferably, it is within the range of 140 ° C. This is because when the softening point is within the above-described range, the hydrocarbon resin can be excellent in compatibility with the diene rubber. As a result, the hydrocarbon resin can easily reduce the loss coefficient tan δ at 60 ° C. of the cross-linked product of the rubber composition and can be excellent in rolling resistance. Further, since the softening point is within the above-described range, the hydrocarbon resin can easily increase the loss coefficient tan δ at 0 ° C. and can have excellent wet grip performance. .

なお、本発明における軟化点は、例えば、炭化水素樹脂についてJIS K 6863に従い測定する値である。   In addition, the softening point in this invention is a value measured according to JISK6863 about a hydrocarbon resin, for example.

上記炭化水素樹脂の混合アニリン点(MMAP)は、25℃〜100℃の範囲内とすることができ、なかでも、27℃〜90℃の範囲内であることが好ましく、特に30℃〜75℃の範囲内であることがより好ましい。上記混合アニリン点が上述の範囲内であることにより、炭化水素樹脂はジエン系ゴムとの相溶性に優れたものとすることができるからである。また、その結果、炭化水素樹脂は、ゴム組成物の架橋物について、60℃での損失係数tanδを低くすることが容易であり、転がり抵抗に優れたものとすることができるからである。また、混合アニリン点が上述の範囲内であることにより、炭化水素樹脂は、0℃での損失係数tanδを高くすることが容易であり、ウェットグリップ性能に優れたものとすることができるからである。   The mixed aniline point (MMAP) of the hydrocarbon resin can be in the range of 25 ° C. to 100 ° C., preferably 27 ° C. to 90 ° C., particularly 30 ° C. to 75 ° C. It is more preferable to be within the range. This is because when the mixed aniline point is within the above range, the hydrocarbon resin can be excellent in compatibility with the diene rubber. As a result, the hydrocarbon resin can easily reduce the loss coefficient tan δ at 60 ° C. of the cross-linked product of the rubber composition and can be excellent in rolling resistance. In addition, since the mixed aniline point is within the above range, the hydrocarbon resin can easily increase the loss coefficient tan δ at 0 ° C. and can have excellent wet grip performance. is there.

なお、本発明における混合アニリン点は、アニリン、メチルシクロヘキサン及び上記炭化水素樹脂の混合液(体積比2:1:1)が均一な溶液として存在する最低温度として測定される温度であり、例えば、炭化水素樹脂についてJIS K 2256に準じ、ヘプタンに替えてメチルシクロヘキサンを用いて測定する値である。   The mixed aniline point in the present invention is a temperature measured as the lowest temperature at which a mixed solution (volume ratio 2: 1: 1) of aniline, methylcyclohexane and the above hydrocarbon resin exists as a uniform solution. The hydrocarbon resin is a value measured using methylcyclohexane instead of heptane in accordance with JIS K 2256.

上記炭化水素樹脂の配合量は、ジエン系ゴム100質量部に対し、1質量部〜30質量部であれば特に限定されるものではないが、なかでも、ジエン系ゴム100質量部に対し、5質量部〜20質量部の範囲内であることが好ましい。上記配合量が上述の範囲内であることにより、ゴム組成物は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたものとなるからである。   The blending amount of the hydrocarbon resin is not particularly limited as long as it is 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber. It is preferable to be within the range of 20 to 20 parts by mass. This is because, when the blending amount is within the above-described range, the rubber composition has excellent processability and excellent balance between rolling resistance and wet grip performance.

また、上記炭化水素樹脂の配合量は、シリカの配合量の1質量%〜30質量%の範囲内であることが好ましく、なかでも、3質量%〜25質量%の範囲内であることが好ましい。   Further, the blending amount of the hydrocarbon resin is preferably in the range of 1% by mass to 30% by mass of the blending amount of silica, and particularly preferably in the range of 3% by mass to 25% by mass. .

4.炭化水素樹脂の製造方法
上記炭化水素樹脂の製造方法は、脂肪族単量体単位と芳香族単量体単位とを含む炭化水素樹脂を得ることができる方法であればよく、上記した脂肪族単量体単位および芳香族単量体単位を構成可能な単量体を有する重合性成分(単量体混合物A)を、好適には付加重合する方法を挙げることができる。
4). Method for Producing Hydrocarbon Resin The method for producing the hydrocarbon resin may be any method that can obtain a hydrocarbon resin containing an aliphatic monomer unit and an aromatic monomer unit. A preferred example is a method in which a polymerizable component (monomer mixture A) having monomers capable of constituting a monomer unit and an aromatic monomer unit is subjected to addition polymerization.

例えば、フリーデルクラフツ型のカチオン重合触媒を用いた付加重合によって、炭化水素樹脂を得ることができる。炭化水素樹脂を製造するために好適に用いられる方法としては、次に述べる、ハロゲン化アルミニウム(A)と、3級炭素原子にハロゲン原子が結合したハロゲン化炭化水素(B1)及び炭素−炭素不飽和結合に隣接する炭素原子にハロゲン原子が結合したハロゲン化炭化水素(B2)からなる群より選ばれるハロゲン化炭化水素(B)とを組み合わせて、重合触媒とし、上述の脂肪族単量体および芳香族単量体を含む単量体混合物Aを重合する重合工程を有する方法を挙げることができる。   For example, a hydrocarbon resin can be obtained by addition polymerization using a Friedel Crafts type cationic polymerization catalyst. The method suitably used for producing the hydrocarbon resin includes the following aluminum halide (A), halogenated hydrocarbon (B1) in which a halogen atom is bonded to a tertiary carbon atom, and a carbon-carbon bond. In combination with a halogenated hydrocarbon (B) selected from the group consisting of a halogenated hydrocarbon (B2) in which a halogen atom is bonded to a carbon atom adjacent to the saturated bond, a polymerization catalyst is obtained, and the above aliphatic monomer and The method which has the superposition | polymerization process of superposing | polymerizing the monomer mixture A containing an aromatic monomer can be mentioned.

また、上記単量体混合物Aに含まれる各単量体の添加量は、炭化水素樹脂における各単量体単位の含有量と同様とすることができる。   Moreover, the addition amount of each monomer contained in the monomer mixture A can be the same as the content of each monomer unit in the hydrocarbon resin.

したがって、脂肪族単量体単位として、1,3−ペンタジエン単量体単位10質量%〜60質量%、炭素数4〜6の脂環式モノオレフィン単量体単位1質量%〜30質量%、炭素数4〜8の非環式モノオレフィン単量体単位1質量%〜50質量%および脂環式ジオレフィン単量体単位0質量%〜10質量%を含み、芳香族単量体単位を0.1質量%〜50質量%含む炭化水素樹脂を製造する場合、上記製造方法は、より具体的には、1,3−ペンタジエン単量体10質量%〜60質量%、炭素数4〜6の脂環式モノオレフィン単量体1質量%〜30質量%、炭素数4〜8の非環式モノオレフィン単量体1質量%〜50質量%、脂環式ジオレフィン単量体0質量%〜10質量%、及び2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体の含有量が芳香族単量体中50質量%以上である上述の芳香族単量体0.1質量%〜50質量%を含む単量体混合物Aを重合する重合工程を有するものとすることができる。   Therefore, as an aliphatic monomer unit, 1,3-pentadiene monomer unit 10% by mass to 60% by mass, C4-6 alicyclic monoolefin monomer unit 1% by mass to 30% by mass, It contains 1 to 50% by mass of acyclic monoolefin monomer units having 4 to 8 carbon atoms and 0 to 10% by mass of alicyclic diolefin monomer units. More specifically, in the case of producing a hydrocarbon resin containing 1% by mass to 50% by mass, the above production method is more preferably 10% to 60% by mass of 1,3-pentadiene monomer and 4 to 6 carbon atoms. 1% by mass to 30% by mass of alicyclic monoolefin monomer, 1% by mass to 50% by mass of acyclic monoolefin monomer having 4 to 8 carbon atoms, 0% by mass of alicyclic diolefin monomer 10% by mass, and the content of the monomer having a structure in which two or more cyclic structures are combined is It can be assumed to have a polymerization step of polymerizing the monomer mixture A comprising an aromatic monomer 0.1 wt% to 50 wt% of the above is in aromatic monomer at least 50 mass%.

ハロゲン化アルミニウム(A)の具体例としては、塩化アルミニウム(AlCl)、臭化アルミニウム(AlBr)などを挙げることができる。なかでも汎用性などの観点から、塩化アルミニウムが好適に用いられる。Specific examples of the aluminum halide (A) include aluminum chloride (AlCl 3 ) and aluminum bromide (AlBr 3 ). Of these, aluminum chloride is preferably used from the viewpoint of versatility.

ハロゲン化アルミニウム(A)の使用量は、特に限定されないが、重合性成分(単量体混合物A)100質量部に対し、好ましくは0.05質量部〜10質量部の範囲内、より好ましくは0.1質量部〜5質量部の範囲内である。   The amount of the aluminum halide (A) used is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.05 to 10 parts by mass, more preferably 100 parts by mass of the polymerizable component (monomer mixture A). It is in the range of 0.1 to 5 parts by mass.

ハロゲン化炭化水素(B)を、ハロゲン化アルミニウム(A)と併用することにより、重合触媒の活性が極めて良好なものとなる。   By using the halogenated hydrocarbon (B) in combination with the aluminum halide (A), the activity of the polymerization catalyst becomes extremely good.

3級炭素原子にハロゲン原子が結合したハロゲン化炭化水素(B1)の具体例としては、t−ブチルクロライド、t−ブチルブロマイド、2−クロロ−2−メチルブタン、トリフェニルメチルクロライドを挙げることができる。これらのなかでも、活性と取り扱いやすさとのバランスに優れる点で、t−ブチルクロライドが特に好適に用いられる。   Specific examples of the halogenated hydrocarbon (B1) in which a halogen atom is bonded to a tertiary carbon atom include t-butyl chloride, t-butyl bromide, 2-chloro-2-methylbutane, and triphenylmethyl chloride. . Among these, t-butyl chloride is particularly preferably used in that it has an excellent balance between activity and ease of handling.

炭素−炭素不飽和結合に隣接する炭素原子にハロゲン原子が結合したハロゲン化炭化水素(B2)における不飽和結合としては、炭素−炭素二重結合および炭素−炭素三重結合が挙げられ、芳香族環などにおける炭素−炭素共役二重結合も含むものである。このような化合物の具体例としては、ベンジルクロライド、ベンジルブロマイド、(1−クロロエチル)ベンゼン、アリルクロライド、3−クロロ−1−プロピン、3−クロロ−1−ブテン、3−クロロ−1−ブチン、ケイ皮クロライドが挙げられる。これらのなかでも、活性と取り扱いやすさとのバランスに優れる点で、ベンジルクロライドが好適に用いられる。なお、ハロゲン化炭化水素(B)は、1種類で用いても、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。   Examples of the unsaturated bond in the halogenated hydrocarbon (B2) in which a halogen atom is bonded to a carbon atom adjacent to the carbon-carbon unsaturated bond include a carbon-carbon double bond and a carbon-carbon triple bond, and an aromatic ring. It also includes a carbon-carbon conjugated double bond in the above. Specific examples of such compounds include benzyl chloride, benzyl bromide, (1-chloroethyl) benzene, allyl chloride, 3-chloro-1-propyne, 3-chloro-1-butene, 3-chloro-1-butyne, Examples include cinnamon chloride. Among these, benzyl chloride is preferably used because it is excellent in balance between activity and ease of handling. In addition, halogenated hydrocarbon (B) may be used by 1 type, or may be used in combination of 2 or more types.

ハロゲン化炭化水素(B)の使用量は、ハロゲン化アルミニウム(A)に対するモル比で、好ましくは0.05〜50の範囲内、より好ましくは0.1〜10の範囲内である。   The use amount of the halogenated hydrocarbon (B) is preferably in the range of 0.05 to 50, more preferably in the range of 0.1 to 10, as a molar ratio to the aluminum halide (A).

重合反応を行うに当たり、単量体混合物や重合触媒のそれぞれの成分を重合反応器に添加する順序は特に限定されず、任意の順で添加すればよいが、重合反応を良好に制御して、より重量平均分子量等を精度よく制御する観点からは、単量体混合物と重合触媒の成分の一部とを重合反応器に添加して、重合反応を開始した後に、重合触媒の残部を重合反応器に添加することが好ましい。   In performing the polymerization reaction, the order of adding each component of the monomer mixture and the polymerization catalyst to the polymerization reactor is not particularly limited, and may be added in any order, but the polymerization reaction is well controlled, From the viewpoint of more accurately controlling the weight average molecular weight and the like, after adding the monomer mixture and a part of the components of the polymerization catalyst to the polymerization reactor and starting the polymerization reaction, the remainder of the polymerization catalyst is subjected to the polymerization reaction It is preferable to add to the vessel.

炭化水素樹脂の製造に当たっては、脂肪族単量体単位として脂環式モノオレフィン単量体単位を含む場合には、まず、ハロゲン化アルミニウム(A)と脂環式モノオレフィンとを混合することが好ましい。ハロゲン化アルミニウム(A)と脂環式モノオレフィンとを接触処理することによって、ゲルの生成を防止でき、重量平均分子量等を精度よく制御された炭化水素樹脂が得られるためである。   In the production of the hydrocarbon resin, when the alicyclic monoolefin monomer unit is included as the aliphatic monomer unit, first, the aluminum halide (A) and the alicyclic monoolefin may be mixed. preferable. This is because by subjecting the aluminum halide (A) and the alicyclic monoolefin to contact treatment, gel formation can be prevented and a hydrocarbon resin in which the weight average molecular weight and the like are controlled with high accuracy can be obtained.

ハロゲン化アルミニウム(A)と混合する脂環式モノオレフィンの量は、ハロゲン化アルミニウム(A)の量の少なくとも5倍(質量比)が好ましい。脂環式モノオレフィンの量が過少であるとゲル生成防止の効果が不十分となるおそれがある。脂環式モノオレフィンとハロゲン化アルミニウム(A)との質量比は好ましくは5:1〜120:1、より好ましくは10:1〜100:1、さらに好ましくは15:1〜80:1である。この割合より脂環式モノオレフィンを過度に多く使用すると触媒活性が低下し、重合が十分に進行しなくなるおそれがある。   The amount of the alicyclic monoolefin mixed with the aluminum halide (A) is preferably at least 5 times (mass ratio) the amount of the aluminum halide (A). If the amount of the alicyclic monoolefin is too small, the effect of preventing gel formation may be insufficient. The mass ratio of the alicyclic monoolefin to the aluminum halide (A) is preferably 5: 1 to 120: 1, more preferably 10: 1 to 100: 1, and even more preferably 15: 1 to 80: 1. . If the alicyclic monoolefin is used in an excessive amount from this ratio, the catalytic activity is lowered and the polymerization may not proceed sufficiently.

ハロゲン化アルミニウム(A)と脂環式モノオレフィンとを混合するに際し、投入順序は特に制限されず、脂環式モノオレフィン中にハロゲン化アルミニウム(A)を投入してもよいし、逆に、ハロゲン化アルミニウム(A)中に脂環式モノオレフィンを投入してもよい。混合は通常、発熱をともなうので、適当な希釈剤を用いることもできる。希釈剤としては後述する溶媒を用いることができる。   When mixing the aluminum halide (A) and the alicyclic monoolefin, the charging order is not particularly limited, and the aluminum halide (A) may be charged into the alicyclic monoolefin, and conversely, An alicyclic monoolefin may be introduced into the aluminum halide (A). Since mixing usually involves exotherm, an appropriate diluent can also be used. As the diluent, a solvent described later can be used.

脂肪族単量体単位として、脂環式モノオレフィン単量体単位以外に1,3−ペンタジエン単量体単位、非環式モノオレフィン単量体単位等を含む場合には、上記のようにして、ハロゲン化アルミニウム(A)と脂環式モノオレフィンとの混合物Mを調製した後、少なくとも1,3−ペンタジエンおよび非環式モノオレフィンを含む混合物aと、混合物Mとを混合することが好ましい。前記混合物aには脂環式ジオレフィンが含まれていてもよい。   When the aliphatic monomer unit includes a 1,3-pentadiene monomer unit, an acyclic monoolefin monomer unit, etc. in addition to the alicyclic monoolefin monomer unit, as described above. After preparing the mixture M of the aluminum halide (A) and the alicyclic monoolefin, it is preferable to mix the mixture M with the mixture a containing at least 1,3-pentadiene and the acyclic monoolefin. The mixture a may contain an alicyclic diolefin.

混合物aの調製方法は特に限定されず、それぞれ純粋な化合物を混合して目的の混合物aを得てもよいし、例えばナフサ分解物の留分などに由来する、目的の単量体を含む混合物を用いて、目的の混合物aを得てもよい。例えば、混合物aに1,3−ペンタジエンなどを配合するためには、イソプレンおよびシクロペンタジエン(その多量体を含む)を抽出した後のC5留分を好適に用いることができる。   The preparation method of the mixture a is not particularly limited, and each of the pure compounds may be mixed to obtain the target mixture a. For example, a mixture containing the target monomer derived from a fraction of a naphtha decomposition product May be used to obtain the desired mixture a. For example, in order to blend 1,3-pentadiene or the like into the mixture a, a C5 fraction after extracting isoprene and cyclopentadiene (including its multimer) can be suitably used.

混合物aと混合物Mと共に、ハロゲン化炭化水素(B)をさらに混合することが好ましい。これら3者の投入順序は特に制限されない。   It is preferable to further mix the halogenated hydrocarbon (B) together with the mixture a and the mixture M. There are no particular restrictions on the order of these three parties.

重合反応をより良好に制御する観点からは、重合反応系に溶媒を添加して、重合反応を行うことが好ましい。溶媒の種類は、重合反応を阻害しないものであれば特に制限はないが、飽和脂肪族炭化水素または芳香族炭化水素が好適である。溶媒として用いられる飽和脂肪族炭化水素としては、例えば、n−ペンタン、n−ヘキサン、2−メチルペンタン、3−メチルペンタン、n−ヘプタン、2−メチルヘキサン、3−メチルヘキサン、3−エチルペンタン、2,2−ジメチルペンタン、2,3−ジメチルペンタン、2,4−ジメチルペンタン、3,3−ジメチルペンタン、2,2,3−トリメチルブタン、2,2,4−トリメチルペンタンなどの炭素数5〜10の鎖状飽和脂肪族炭化水素;シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなどの炭素数5〜10の範囲内の環状飽和脂肪族炭化水素が挙げられる。溶媒として用いられる芳香族炭化水素としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭素数6〜10の範囲内の芳香族炭化水素が挙げられる。溶媒は1種を単独で使用してもよいし、2種以上の混合溶媒として用いてもよい。溶媒の使用量は、特に限定されないが、重合性成分(単量体混合物A)100質量部に対して、10質量部〜1,000質量部の範囲内であることが好ましく、50質量部〜500質量部の範囲内であることがより好ましい。なお、例えば、C5留分に由来するシクロペンタンとシクロペンテンとの混合物のような、付加重合性成分と非付加重合性成分との混合物を重合反応系に添加して、付加重合性成分は単量体混合物の成分として用い、非付加重合性成分は溶媒として用いるようにすることもできる。   From the viewpoint of better controlling the polymerization reaction, it is preferable to carry out the polymerization reaction by adding a solvent to the polymerization reaction system. The type of the solvent is not particularly limited as long as it does not inhibit the polymerization reaction, but saturated aliphatic hydrocarbons or aromatic hydrocarbons are preferable. Examples of the saturated aliphatic hydrocarbon used as the solvent include n-pentane, n-hexane, 2-methylpentane, 3-methylpentane, n-heptane, 2-methylhexane, 3-methylhexane, and 3-ethylpentane. , 2,2-dimethylpentane, 2,3-dimethylpentane, 2,4-dimethylpentane, 3,3-dimethylpentane, 2,2,3-trimethylbutane, 2,2,4-trimethylpentane, etc. 5-10 chain saturated aliphatic hydrocarbons; cyclic saturated aliphatic hydrocarbons having 5 to 10 carbon atoms such as cyclopentane, cyclohexane, cycloheptane, and cyclooctane. Examples of the aromatic hydrocarbon used as the solvent include aromatic hydrocarbons having 6 to 10 carbon atoms such as benzene, toluene and xylene. A solvent may be used individually by 1 type and may be used as a 2 or more types of mixed solvent. Although the usage-amount of a solvent is not specifically limited, It is preferable that it exists in the range of 10 mass parts-1,000 mass parts with respect to 100 mass parts of polymeric components (monomer mixture A), and 50 mass parts- More preferably, it is in the range of 500 parts by weight. For example, a mixture of an addition polymerizable component and a non-addition polymerizable component such as a mixture of cyclopentane and cyclopentene derived from the C5 fraction is added to the polymerization reaction system, and the addition polymerizable component is a single amount. It can be used as a component of the body mixture, and the non-addition polymerizable component can be used as a solvent.

重合反応を行う際の重合温度は、特に限定されないが、−20℃〜100℃の範囲内であることが好ましく、0℃〜75℃の範囲内であることが好ましい。重合温度が低すぎると重合活性が低下して生産性が劣る可能性があり、重合温度が高すぎると得られる炭化水素樹脂の重量平均分子量等の制御性に劣るおそれがある。重合反応を行う際の圧力は、大気圧下でも加圧下でもよい。重合反応時間は、適宜選択できるが、通常10分間〜12時間、好ましくは30分間〜6時間の範囲で選択される。   The polymerization temperature for carrying out the polymerization reaction is not particularly limited, but is preferably in the range of −20 ° C. to 100 ° C., and preferably in the range of 0 ° C. to 75 ° C. If the polymerization temperature is too low, the polymerization activity may be reduced and productivity may be inferior. If the polymerization temperature is too high, the controllability such as the weight average molecular weight of the resulting hydrocarbon resin may be inferior. The pressure for performing the polymerization reaction may be atmospheric pressure or increased pressure. The polymerization reaction time can be appropriately selected, but is usually selected in the range of 10 minutes to 12 hours, preferably 30 minutes to 6 hours.

重合反応は、所望の重合転化率が得られた時点で、メタノール、水酸化ナトリウム水溶液、アンモニア水溶液などの重合停止剤を重合反応系に添加することにより停止することができる。   The polymerization reaction can be stopped by adding a polymerization terminator such as methanol, an aqueous sodium hydroxide solution, or an aqueous ammonia solution to the polymerization reaction system when a desired polymerization conversion rate is obtained.

上記炭化水素樹脂の製造方法は、上記重合工程を少なくとも有するものであるが、必要に応じて、その他の工程を有するものであってもよい。上記その他の工程としては、例えば、重合工程後に、重合工程において重合停止剤を添加して、重合触媒を不活性化した際に生成する、溶媒に不溶な触媒残渣を濾過などにより除去する触媒残渣除去工程、重合工程による重合反応停止後、未反応の単量体と溶媒を除去し、さらに水蒸気蒸留などにより低分子量のオリゴマー成分を除去し、冷却することにより、固体状の樹脂を得る回収工程等を有することができる。   The method for producing the hydrocarbon resin includes at least the polymerization step, but may include other steps as necessary. Examples of the other steps include, for example, a catalyst residue that is produced when a polymerization terminator is added in the polymerization step after the polymerization step to inactivate the polymerization catalyst, and the catalyst residue insoluble in the solvent is removed by filtration or the like. After the polymerization reaction is stopped by the removal step and the polymerization step, the unreacted monomer and solvent are removed, and further, the low molecular weight oligomer component is removed by steam distillation or the like, and the solid resin is obtained by cooling. Etc.

B.ジエン系ゴム
上記ジエン系ゴムとしては、ゴム組成物に炭化水素樹脂およびシリカと共に配合することができる任意のジエン系ゴムを用いることができる。このようなジエン系ゴムとしては、例えば、特開2015−189873号公報に記載のジエン系ゴムを用いることができる。上記ジエン系ゴムは、より具体的には、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー(EPDM)等を挙げることができ、なかでも、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、天然ゴム等であることが好ましい。上記ジエン系ゴムであることにより、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を得ることができるからである。上記ジエン系ゴムは、少なくとも1種を含むものであればよく、1種類のみを含むものであってもよく、2種類以上を混合して用いてもよい。
B. Diene Rubber As the diene rubber, any diene rubber that can be blended with the hydrocarbon resin and silica in the rubber composition can be used. As such a diene rubber, for example, a diene rubber described in JP-A-2015-189873 can be used. More specifically, the diene rubbers are natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR). ), Ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) and the like, and among them, styrene-butadiene copolymer rubber, natural rubber and the like are preferable. This is because by using the diene rubber, it is possible to obtain a rubber composition having excellent workability and a good balance between rolling resistance and wet grip performance. The diene rubber need only contain at least one kind, and may contain only one kind, or a mixture of two or more kinds.

また、上記ジエン系ゴムは、その分子量やミクロ構造は特に制限されず、アミン、アミド、シリル、アルコキシシリル、カルボキシル、ヒドロキシル基等で末端変性されていても、エポキシ化されていてもよい。上記ジエン系ゴムは、水素添加されたものであってもよいが、水素添加していないものであることが好ましい。   Further, the molecular weight and microstructure of the diene rubber are not particularly limited, and may be terminally modified with an amine, amide, silyl, alkoxysilyl, carboxyl, hydroxyl group or the like, or may be epoxidized. The diene rubber may be hydrogenated, but is preferably not hydrogenated.

C.シリカ
上記シリカは、ジエン系ゴムおよび上記炭化水素樹脂と共にゴム組成物中に配合されるものである。
C. Silica The silica is blended in the rubber composition together with the diene rubber and the hydrocarbon resin.

このようなシリカとしては、ジエン系ゴムおよび上記炭化水素樹脂と共にゴム組成物中に配合されることで、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を与えることができるものであればよく、例えば、特開2016−3274号公報に記載のシリカと同様のものを用いることができる。上記シリカは、より具体的には、乾式シリカ、湿式シリカ、コロイダルシリカおよび沈降シリカ等を用いることができる。また、上記シリカの種類は単独でまたは2種以上組み合わせてもよい。   As such silica, when blended in a rubber composition together with a diene rubber and the above hydrocarbon resin, a rubber composition having excellent processability and excellent balance of rolling resistance and wet grip performance is obtained. For example, the same silica as described in JP-A-2006-3274 can be used. More specifically, the silica may be dry silica, wet silica, colloidal silica, precipitated silica, or the like. In addition, the above types of silica may be used alone or in combination of two or more.

上記シリカのBET比表面積(ISO5794/1に準拠して測定)は、100m/g〜400m/gの範囲内とすることができ、なかでも、150m/g〜350m/gの範囲内であることが好ましい。(Measured according to ISO5794 / 1) BET specific surface area of the silica can be in the range of 100m 2 / g~400m 2 / g, inter alia, a range of 150m 2 / g~350m 2 / g It is preferable to be within.

上記シリカの配合量は、ジエン系ゴム100質量部に対し、80質量部〜200質量部であれば特に限定されるものではないが、なかでも、ジエン系ゴム100質量部に対し、90質量部〜150質量部の範囲内であることが好ましい。上記配合量が上述の範囲内であることにより、ゴム組成物は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたものとなるからである。   The amount of silica is not particularly limited as long as it is 80 parts by mass to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber, and in particular, 90 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber. It is preferable to be within the range of ~ 150 parts by mass. This is because, when the blending amount is within the above-described range, the rubber composition has excellent processability and excellent balance between rolling resistance and wet grip performance.

D.その他の成分
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム、炭化水素樹脂およびシリカを含むものであるが、必要に応じて、その他の成分を含むものであってもよい。上記その他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、架橋剤、架橋促進剤、架橋活性化剤、老化防止剤、活性剤、プロセス油、可塑剤、滑剤、粘着付与剤などの配合剤をそれぞれ必要量配合できる。なお、このようなその他の成分およびその含有量としては、例えば、特開2016−30795号公報に記載の内容と同様とすることができる。
D. Other Components The rubber composition of the present invention contains a diene rubber, a hydrocarbon resin, and silica, but may contain other components as necessary. Examples of the other components include compounding agents such as a silane coupling agent, a crosslinking agent, a crosslinking accelerator, a crosslinking activator, an anti-aging agent, an activator, a process oil, a plasticizer, a lubricant, and a tackifier. Necessary amount can be blended. Such other components and their contents can be the same as those described in, for example, JP-A-2006-30795.

上記その他の成分は、シリカ以外のフィラーを含むことができる。上記シリカ以外のフィラーとしては、ゴム組成物に一般的に使用されるものを用いることができ、例えば、カーボンブラック、クレー、珪藻土、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属酸化物、マイカ、水酸化アルミニウム、各種の金属粉、木粉、ガラス粉、セラミックス粉などの他、ガラスバルーン、シリカバルーンなどの無機中空フィラー;ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン共重合体などからなる有機中空フィラー等を挙げることができる。これらのフィラーのうち、例えば、カーボンブラック等については、特開2016−30795号公報に記載のものを用いることができる。   The said other component can contain fillers other than a silica. As the filler other than silica, those generally used for rubber compositions can be used, for example, carbon black, clay, diatomaceous earth, talc, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, metal oxide, mica. , Aluminum hydroxide, various metal powders, wood powder, glass powder, ceramic powder, etc., inorganic hollow filler such as glass balloon, silica balloon, etc .; organic hollow made of polystyrene, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene fluoride copolymer, etc. A filler etc. can be mentioned. Among these fillers, for example, carbon black and the like described in JP-A-2006-30795 can be used.

本発明においては、なかでも、上記フィラーが、カーボンブラック等であることが好ましい。上記フィラーであることにより、ゴム組成物は、ウェットグリップ性に優れたものとなるからである。   In the present invention, the filler is preferably carbon black or the like. This is because the rubber composition is excellent in wet grip properties by being the filler.

また、フィラーは、少なくとも1種を含むものであればよく、1種類のみを含むものであってもよく、2種類以上を混合して用いてもよい。   Moreover, the filler should just contain at least 1 type, may contain only 1 type, and may mix and use 2 or more types.

上記シリカ以外のフィラーの含有量としては、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れたゴム組成物を得ることができるものであればよい。上記含有量は、例えば、ジエン系ゴム100質量部に対する割合で、120質量部以下とすることができる。   The filler content other than silica may be any as long as it is excellent in processability and can provide a rubber composition excellent in the balance between rolling resistance and wet grip performance. The said content can be 120 mass parts or less by the ratio with respect to 100 mass parts of diene rubbers, for example.

E.ゴム組成物
本発明のゴム組成物の製造方法は、常法に従って各成分を混練すればよく、例えば、架橋剤や架橋促進剤などの熱に不安定な成分を除く成分とジエン系ゴムとを混練後、その混練物に架橋剤や架橋促進剤などの熱に不安定な成分を混合して目的の組成物を得ることができる。熱に不安定な成分を除く成分とジエン系ゴムとの混練温度は、好ましくは80℃〜200℃の範囲内、より好ましくは120℃〜180℃の範囲内であり、その混練時間は、好ましくは30秒〜30分である。また、その混練物と熱に不安定な成分との混合は、通常100℃以下、好ましくは80℃以下まで冷却した後に行われる。
E. Rubber composition The rubber composition of the present invention may be prepared by kneading each component according to a conventional method. For example, a component excluding a thermally unstable component such as a crosslinking agent or a crosslinking accelerator and a diene rubber are used. After kneading, a heat-unstable component such as a crosslinking agent or a crosslinking accelerator can be mixed with the kneaded product to obtain a desired composition. The kneading temperature of the component excluding the thermally unstable component and the diene rubber is preferably in the range of 80 ° C. to 200 ° C., more preferably in the range of 120 ° C. to 180 ° C., and the kneading time is preferably Is 30 seconds to 30 minutes. The kneaded product and the thermally unstable component are usually mixed after cooling to 100 ° C. or lower, preferably 80 ° C. or lower.

本発明のゴム組成物をゴム架橋物とする架橋方法としては、公知の架橋方法を用いることができ、例えば、所望の形状に対応した成形機、たとえば、押出機、射出成形機、圧縮機、ロールなどにより成形を行い、加熱することにより架橋反応を行い、架橋物として形状を固定化する方法を挙げることができる。この場合においては、予め成形した後に架橋しても、成形と同時に架橋を行うこともできる。成形温度は、通常、10℃〜200℃の範囲内、好ましくは25℃〜120℃の範囲内である。架橋温度は、通常、100℃〜200℃の範囲内、好ましくは130℃〜190℃の範囲内であり、架橋時間は、通常、1分〜24時間の範囲内、好ましくは2分〜12時間の範囲内、特に好ましくは3分〜6時間の範囲内である。   As a crosslinking method using the rubber composition of the present invention as a rubber crosslinked product, a known crosslinking method can be used. For example, a molding machine corresponding to a desired shape, such as an extruder, an injection molding machine, a compressor, Examples of the method include forming by a roll or the like, performing a crosslinking reaction by heating, and fixing the shape as a crosslinked product. In this case, it is possible to perform crosslinking after molding in advance or at the same time as molding. The molding temperature is usually in the range of 10 ° C to 200 ° C, preferably in the range of 25 ° C to 120 ° C. The crosslinking temperature is usually in the range of 100 ° C. to 200 ° C., preferably in the range of 130 ° C. to 190 ° C., and the crosslinking time is usually in the range of 1 minute to 24 hours, preferably 2 minutes to 12 hours. In the range of 3 minutes to 6 hours.

また、ゴム架橋物の形状、大きさなどによっては、表面が架橋していても内部まで十分に架橋していない場合があるので、上記架橋方法は、さらに加熱して二次架橋を行ってもよい。   Further, depending on the shape, size, etc. of the rubber cross-linked product, even if the surface is cross-linked, it may not be sufficiently cross-linked to the inside. Good.

加熱方法としては、プレス加熱、スチーム加熱、オーブン加熱、熱風加熱などのゴム組成物の架橋に用いられる一般的な方法を適宜選択すればよい。   As a heating method, a general method used for crosslinking of the rubber composition such as press heating, steam heating, oven heating, hot air heating, etc. may be appropriately selected.

本発明のゴム組成物は、転がり抵抗及びウェットグリップ性能のバランスに優れるものである。そして、本発明のゴム組成物は、このような特性を活かし、例えば、タイヤの、トレッド(キャップトレッド、ベーストレッド)、カーカス、サイドウォール、ビード部などのタイヤ各部位の材料に用いることが好ましく、なかでも、オールシーズンタイヤ、高性能タイヤ、およびスタッドレスタイヤなどの各種タイヤにおいて、トレッド、カーカス、サイドウォール、およびビード部などのタイヤ各部位に好適に用いることができ、特に低発熱性に優れるので、低燃費タイヤのトレッド用として、特に好適に用いることができ、なかでも特に、キャップトレッドに用いることが好ましい。   The rubber composition of the present invention has an excellent balance between rolling resistance and wet grip performance. The rubber composition of the present invention is preferably used as a material for each part of the tire such as a tread (cap tread, base tread), carcass, sidewall, bead portion, etc. of the tire, taking advantage of such characteristics. In particular, in various tires such as all-season tires, high-performance tires, and studless tires, it can be suitably used for tire parts such as treads, carcass, sidewalls, and bead portions, and particularly excellent in low heat generation. Therefore, it can be particularly suitably used as a tread for a fuel-efficient tire, and in particular, it is preferably used for a cap tread.

II.空気入りタイヤ
次に、本発明の空気入りタイヤについて説明する。本発明の空気入りタイヤは、上述のゴム組成物をトレッドに使用したことを特徴とするものである。
II. Pneumatic tire Next, the pneumatic tire of the present invention will be described. The pneumatic tire of the present invention is characterized by using the above rubber composition in a tread.

上記トレッドは、上述のゴム組成物を使用したもの、すなわち、上記ゴム組成物を用いて形成されたものであり、通常、上記ゴム組成物の架橋物を含むものである。   The tread is formed using the rubber composition described above, that is, formed using the rubber composition, and usually includes a crosslinked product of the rubber composition.

このようなトレッドの形成に用いられるゴム組成物及びその架橋物については、上記「I.ゴム組成物」の項に記載の内容と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。   The rubber composition used for the formation of such a tread and the crosslinked product thereof can be the same as those described in the above section “I. Rubber composition”, and thus the description thereof is omitted here.

上記空気入りタイヤは、そのトレッドが上記ゴム組成物を用いて形成されたものであればよく、他の部位も上記ゴム組成物を用いて形成されたものであってもよい。   The said pneumatic tire should just be that the tread was formed using the said rubber composition, and the other site | part may be formed using the said rubber composition.

上記ゴム組成物を用いて形成されるトレッドは、トレッドの一部であってもよくトレッドの全体であってもよいが、少なくともキャップトレッドを含むことが好ましい。   The tread formed using the rubber composition may be a part of the tread or the entire tread, but preferably includes at least a cap tread.

また、本発明の空気入りタイヤの製造方法としては、上記組成物を用いて形成されたトレッドを有する空気入りタイヤを製造できる方法であればよく、公知の空気入りタイヤの製造方法を用いることができる。   Moreover, as a manufacturing method of the pneumatic tire of this invention, what is necessary is just a method which can manufacture the pneumatic tire which has the tread formed using the said composition, and using the manufacturing method of a well-known pneumatic tire is used. it can.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。   The present invention is not limited to the above embodiment. The above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention, and any device that exhibits the same function and effect is the present invention. It is included in the technical scope of the invention.

以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。なお、各例中の部および%は、特に断りのない限り、質量基準である。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In addition, the part and% in each example are a mass reference | standard unless there is particular notice.

各種の測定については、以下の方法に従って行った。   Various measurements were performed according to the following methods.

〔数平均分子量、重量平均分子量、Z平均分子量および分子量分布〕
試料となる炭化水素樹脂について、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー分析し、標準ポリスチレン換算値の数平均分子量(Mn)、重量平均分子量(Mw)およびZ平均分子量(Mz)を求め、分子量分布はMw/Mnの比およびMz/Mwの比で示した。なお、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー分析は、測定装置として、東ソー社製「HLC−8320GPC」を使用し、カラムは東ソー社製「TSKgel SuperMultiporeHZ」を3本連結したものを用い、テトラヒドロフランを溶媒として、40℃、1.0mL/minの流量で測定した。
[Number average molecular weight, weight average molecular weight, Z average molecular weight and molecular weight distribution]
The hydrocarbon resin used as a sample is subjected to gel permeation chromatography analysis to determine the number average molecular weight (Mn), weight average molecular weight (Mw) and Z average molecular weight (Mz) in terms of standard polystyrene, and the molecular weight distribution is Mw / Mn ratio and Mz / Mw ratio. In addition, gel permeation chromatography analysis uses "HLC-8320GPC" manufactured by Tosoh Corporation as a measuring device, and uses a column in which three "TSKgel SuperMultipore HZ" manufactured by Tosoh Corporation are connected and tetrahydrofuran is used as a solvent. , 40 ° C. and a flow rate of 1.0 mL / min.

〔軟化点(℃)〕
試料となる炭化水素樹脂について、JIS K 6863に従い測定した。
[Softening point (℃)]
The hydrocarbon resin as a sample was measured according to JIS K 6863.

〔混合アニリン点(℃)〕
試料となる炭化水素樹脂について、JIS K 2256に準じ、ヘプタンに替えてメチルシクロヘキサンを用いて測定した。
[Mixed aniline point (℃)]
The hydrocarbon resin as a sample was measured using methylcyclohexane instead of heptane according to JIS K 2256.

〔ムーニー粘度(ML1+4)〕
試料となるゴム組成物について、JIS K 6300−1:2001に従い、以下の条件で測定した。この特性については、基準サンプル(後述の比較例1)を100とする指数で示した。
・試験温度:100℃
・ロータの種類:L形
・使用試験機:(株)島津製作所製島津ムーニービスコメーターSMV−300J
[Mooney viscosity (ML1 + 4)]
About the rubber composition used as a sample, it measured on condition of the following according to JISK6300-1: 2001. About this characteristic, it showed with the index | exponent which makes a reference | standard sample (after-mentioned comparative example 1) 100.
Test temperature: 100 ° C
・ Type of rotor: L type ・ Testing machine: Shimadzu Mooney Viscometer SMV-300J manufactured by Shimadzu Corporation

〔引張強さ(MPa)および伸び(%)〕
試料となるゴム架橋物の試験片について、JIS K 6251:2010に従い、以下の条件で引張強さ(tensile stress(MPa))および伸び(elongation(%))を測定した。これらの特性については、基準サンプル(後述の比較例1)を100とする指数で示した。
・試験片作製方法:プレス加硫によりシート作製後、打抜き加工
・試験片形状:ダンベル状3号形
・試験片採取方向:列理に対し平行方向
・試験片数:3
・測定温度:23℃
・試験速度:500mm/min
・使用試験機:ALPHA TECHNOLOGIES社製TENSOMETER 10k
・試験機容量:ロードセル式 1kN
[Tensile strength (MPa) and elongation (%)]
About the test piece of the rubber crosslinked material used as a sample, according to JIS K 6251: 2010, tensile strength (tensile stress (MPa)) and elongation (elongation (%)) were measured on condition of the following. About these characteristics, it showed with the index | exponent which makes a reference sample (comparative example 1 mentioned later) 100.
-Test piece preparation method: After sheet preparation by press vulcanization, punching process-Test piece shape: Dumbbell shape No. 3-Specimen sampling direction: Parallel to line arrangement-Number of test pieces: 3
・ Measurement temperature: 23 ℃
・ Test speed: 500 mm / min
・ Testing machine: TENSOMETER 10k manufactured by ALPHA TECHNOLOGIES
・ Test machine capacity: Load cell type 1kN

〔損失正接tanδ〕
試料となるゴム架橋物の試験片について、JIS K 7244−4に従い、以下の測定条件で、動的歪み0.5%、10Hzの条件で、0℃および60℃での損失正接tanδを測定した。この特性については、基準サンプル(後述の比較例1)を100とする指数で示した。なお、0℃での損失正接tanδが高いほど、ウェットグリップ性能に優れ、60℃での損失正接tanδが低いほど、転がり抵抗に優れる。
測定項目:動的貯蔵弾性率E’
:動的損失弾性率E’’
:損失正接tanδ
・試料調製方法:シートより打抜き加工
・試験片形状:長さ50mm×幅2mm×厚さ2mm
・試験片数:1
・クランプ間距離:20mm
[Loss tangent tan δ]
With respect to a test piece of a rubber cross-linked product as a sample, loss tangent tan δ at 0 ° C. and 60 ° C. was measured under the following measurement conditions under the conditions of dynamic strain of 0.5% and 10 Hz according to JIS K 7244-4. . About this characteristic, it showed with the index | exponent which makes a reference | standard sample (after-mentioned comparative example 1) 100. The higher the loss tangent tan δ at 0 ° C., the better the wet grip performance, and the lower the loss tangent tan δ at 60 ° C., the better the rolling resistance.
Measurement item: Dynamic storage elastic modulus E '
: Dynamic loss modulus E ''
: Loss tangent tan δ
-Sample preparation method: punching from sheet-Specimen shape: length 50 mm x width 2 mm x thickness 2 mm
・ Number of specimens: 1
・ Distance between clamps: 20mm

〔製造例1〕
重合反応器にシクロペンタン56.1部及びシクロペンテン15.5部の混合物を重合反応器に仕込み、70℃に昇温した後、塩化アルミニウム0.75部を添加した(混合物M)。引き続き、1,3−ペンタジエン46.7部、イソブチレン18.4部、ジイソブチレン0.1部、ジシクロペンタジエン0.1部、C4−C6不飽和炭化水素0.2部、C4−C6飽和炭化水素7.2部および芳香族モノオレフィン19.0部からなる混合物aを、60分間に亘り温度(70℃)を維持して、前記混合物Mを含む重合反応器に連続的に添加しながら重合を行った。その後、水酸化ナトリウム水溶液を重合反応器に添加して、重合反応を停止した。なお、重合反応時の重合反応器中の成分の種類及び量を表1にまとめて示した。重合停止により生成した沈殿物をろ過により除去した後、得られた重合体溶液を蒸留釜に仕込み、窒素雰囲気下で加熱し、重合溶媒と未反応単量体を除去した。次いで、240℃以上で、飽和水蒸気を吹き込みながら、低分子量のオリゴマー成分を留去し、製造例1の炭化水素樹脂を得た。得られた製造例1の炭化水素樹脂については、数平均分子量、重量平均分子量、Z平均分子量、分子量分布、軟化点及び混合アニリン点を測定した。これらの測定結果は、下記表1にまとめて示した。
[Production Example 1]
A polymerization reactor was charged with a mixture of 56.1 parts of cyclopentane and 15.5 parts of cyclopentene. The temperature was raised to 70 ° C., and then 0.75 part of aluminum chloride was added (mixture M 1 ). Subsequently, 16.7 parts of 1,3-pentadiene, 18.4 parts of isobutylene, 0.1 part of diisobutylene, 0.1 part of dicyclopentadiene, 0.2 part of C4-C6 unsaturated hydrocarbon, C4-C6 saturated carbonization Mixture a 1 consisting of 7.2 parts of hydrogen and 19.0 parts of aromatic monoolefin is continuously added to the polymerization reactor containing said mixture M 1 while maintaining the temperature (70 ° C.) for 60 minutes. Polymerization was carried out. Thereafter, an aqueous sodium hydroxide solution was added to the polymerization reactor to stop the polymerization reaction. Table 1 summarizes the types and amounts of the components in the polymerization reactor during the polymerization reaction. After removing the precipitate generated by the termination of polymerization by filtration, the obtained polymer solution was charged into a distillation kettle and heated in a nitrogen atmosphere to remove the polymerization solvent and unreacted monomers. Subsequently, the low molecular weight oligomer component was distilled off at 240 ° C. or higher while blowing saturated water vapor, and the hydrocarbon resin of Production Example 1 was obtained. For the obtained hydrocarbon resin of Production Example 1, the number average molecular weight, weight average molecular weight, Z average molecular weight, molecular weight distribution, softening point, and mixed aniline point were measured. These measurement results are summarized in Table 1 below.

なお、混合物aに含まれる芳香族モノオレフィンは、芳香族単量体として含まれるものである。また、芳香族モノオレフィンとしては、スチレン0.95部(芳香族単量体中5.0質量%)および1−ビニルナフタレン18.05部(芳香族単量体中95.0質量%)を用いた。The aromatic monoolefins contained in the mixture a 1 are to be included as aromatic monomer. Moreover, as an aromatic monoolefin, styrene 0.95 part (5.0 mass% in aromatic monomer) and 1-vinyl naphthalene 18.05 parts (95.0 mass% in aromatic monomer) are included. Using.

〔製造例2〜6〕
重合反応器に添加する成分の種類及び量を下記表1に示すとおりにそれぞれ変更したこと以外は製造例1と同様にして炭化水素樹脂を得た。得られた製造例2〜6の炭化水素樹脂についても、製造例1の炭化水素樹脂と同様に、数平均分子量、重量平均分子量、Z平均分子量、分子量分布、軟化点及び混合アニリン点を測定した。これらの測定結果は、下記表1にまとめて示した。
[Production Examples 2 to 6]
A hydrocarbon resin was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the types and amounts of the components added to the polymerization reactor were changed as shown in Table 1 below. For the obtained hydrocarbon resins of Production Examples 2 to 6, the number average molecular weight, the weight average molecular weight, the Z average molecular weight, the molecular weight distribution, the softening point, and the mixed aniline point were measured in the same manner as the hydrocarbon resin of Production Example 1. . These measurement results are summarized in Table 1 below.

なお、製造例2〜6では、2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体以外の芳香族単量体として、製造例1と同様に、スチレンを用いるものである。また、製造例4では、芳香族単量体を含まないものである。   In Production Examples 2 to 6, styrene is used as an aromatic monomer other than the monomer having a structure in which two or more cyclic structures are bonded, as in Production Example 1. In Production Example 4, an aromatic monomer is not included.

Figure 2018101361
Figure 2018101361

〔実施例1〕
バンバリー型ミキサー中で、油展された乳化重合スチレンブタジエンゴム(E−SBR)(商品名「Nipol1739」、日本ゼオン社製、結合スチレン量:40%、ブタジエン単位部分のビニル結合含有量:13.5モル%、重量平均分子量:690,000、分子量分布(Mw/Mn):3.98、ガラス転移温度(Tg):−35℃、ゴム成分100部に対して37.5部の伸展油を含有)96.3部(ゴム成分の含有量:70部、伸展油の含有量:26.3部)と、溶液重合スチレンブタジエンゴム(S−SBR)(商品名「Nipol NS 616」、日本ゼオン社製、ムーニー粘度(ML1+4,100℃):62)15.0部と、天然ゴム(NR)(SIR20)15.0部と、を30秒素練りし、次いでシリカ(ローディア社製、商品名「Zeosil1165MP」)60.0部、カーボンブラック(キャボットジャパン(株)社製、商品名「N234」)20.0部、シランカップリング剤:ビス[3−(トリエトキシシリル)プロピル]テトラスルフィド(デグッサ社製、商品名「Si69」)9.0部および製造例1で得た炭化水素樹脂10.0部を添加して、90秒混練後、シリカ(ローディア社製、商品名「Zeosil1165MP」)40.0部、酸化亜鉛3.0部、ステアリン酸2.0部および老化防止剤:N−フェニル−N’−(1,3−ジメチルブチル)−p−フェニレンジアミン(大内新興社製、商品名「ノクラック6C」)2.0部を添加し、更に90秒間混練し、次いで、プロセスオイル(新日本石油社製、商品名「アロマックス T−DAE」)15.0部を投入した。その後、90℃を開始温度として混練し、145℃〜155℃で60秒間以上混練(一次練り)した後、ミキサーから混練物を排出させた。
[Example 1]
Oil-extended emulsion-polymerized styrene butadiene rubber (E-SBR) (trade name “Nipol 1739”, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., bound styrene content: 40%, vinyl bond content of butadiene unit: 13. 5 mol%, weight average molecular weight: 690,000, molecular weight distribution (Mw / Mn): 3.98, glass transition temperature (Tg): -35 ° C, 37.5 parts of extended oil with respect to 100 parts of rubber component Content) 96.3 parts (content of rubber component: 70 parts, content of extender oil: 26.3 parts) and solution-polymerized styrene butadiene rubber (S-SBR) (trade name “Nipol NS 616”, Nippon Zeon) 15.0 parts of Mooney viscosity (ML1 + 4,100 ° C.): 62) and 15.0 parts of natural rubber (NR) (SIR20) are masticated for 30 seconds, and then silica (Rody) Product name "Zeosil 1165MP") 60.0 parts, carbon black (manufactured by Cabot Japan Co., Ltd., trade name "N234") 20.0 parts, silane coupling agent: bis [3- (triethoxysilyl) Propyl] tetrasulfide (trade name “Si69”, manufactured by Degussa) and 10.0 parts of the hydrocarbon resin obtained in Production Example 1 were added, and after kneading for 90 seconds, silica (manufactured by Rhodia, product) Name “Zeosil1165MP”) 40.0 parts, zinc oxide 3.0 parts, stearic acid 2.0 parts and anti-aging agent: N-phenyl-N ′-(1,3-dimethylbutyl) -p-phenylenediamine (large 2.0 parts of “Nakaku 6C” (trade name “NO-CRACK 6C”) is added and kneaded for 90 seconds, followed by process oil (trade name “Aromax T-”, manufactured by Nippon Oil Corporation). AE ") was charged with 15.0 parts. Thereafter, the mixture was kneaded at 90 ° C. as a starting temperature, kneaded at 145 ° C. to 155 ° C. for 60 seconds or more (primary kneading), and then the kneaded product was discharged from the mixer.

得られた混練物を、室温まで冷却した後、再度バンバリー型ミキサー中で、90℃を開始温度として2分間混練(二次練り)した後、ミキサーから混練物を排出させた。混錬終了時の混練物の温度は145℃であった。   The obtained kneaded product was cooled to room temperature and then kneaded again (secondary kneading) at 90 ° C. for 2 minutes in a Banbury mixer, and then the kneaded product was discharged from the mixer. The temperature of the kneaded product at the end of kneading was 145 ° C.

次いで、50℃の2本のロールで、得られた混練物に、硫黄1.7部、加硫促進剤:N−シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(CBS 商品名「ノクセラーCZ−G」、大内新興化学工業社製)1.8部、およびジフェニルグアニジン(DPG 商品名「ノクセラーD」、大内新興化学工業社製)1.7部を加えてこれらを混練(加硫剤混練り)した後、シート状のゴム組成物を取り出した。   Next, with two rolls at 50 ° C., the obtained kneaded product was mixed with 1.7 parts of sulfur, a vulcanization accelerator: N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide (CBS trade name “Noxeller CZ-G”). "1.8 parts of Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) and 1.7 parts of diphenylguanidine (DPG product name" Noxeller D ", Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) are added and kneaded (mixed with vulcanizing agent) After kneading, the sheet-like rubber composition was taken out.

なお、一次練り、二次練りおよび加硫剤混練りの混練条件は、以下に示す条件とした。   The kneading conditions for primary kneading, secondary kneading and vulcanizing agent kneading were as shown below.

(一次練りおよび二次練りの混練条件)
・試験機:(株)東洋精機製作所製ラボプラストミル バンバリー型ミキサーB−600
・充填率:70〜75vol%
・ローター回転数:50rpm
・試験開始設定温度:90℃
(Kneading conditions for primary and secondary kneading)
・ Testing machine: Laboratory Plast Mill, Banbury mixer B-600 manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.
-Filling ratio: 70-75 vol%
・ Rotor speed: 50rpm
・ Test start set temperature: 90 ℃

(加硫剤混練りの混練条件)
・試験機:池田機械工業(株)製電気加熱式高温ロール機
・ロールサイズ:6φ×16
・前ロール回転数:24rpm
・前後ロール回転比:1:1.22
・ロール温度:50℃±5℃
・切り返し回数:左右2回ずつ
・丸め通し幅:ロール間隔約0.8mm
・丸め通し回数:5回
(Kneading conditions for vulcanizing agent)
・ Testing machine: Ikeda Machine Industries Co., Ltd. electric heating type high temperature roll machine ・ Roll size: 6φ × 16
-Front roll speed: 24rpm
-Front / rear roll rotation ratio: 1: 1.22
・ Roll temperature: 50 ℃ ± 5 ℃
・ Number of turn-over: Twice left and right ・ Rounding width: Roll interval approx. 0.8mm
・ Number of rounding: 5 times

〔実施例2〜3および比較例1〜3〕
下記表2に示すように、製造例1で得た炭化水素樹脂の代わりに製造例2〜6で得た炭化水素樹脂を用いた以外は、実施例1と同様にしてゴム組成物を得た。
[Examples 2-3 and Comparative Examples 1-3]
As shown in Table 2 below, a rubber composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hydrocarbon resin obtained in Production Examples 2 to 6 was used instead of the hydrocarbon resin obtained in Production Example 1. .

〔評価〕
実施例および比較例で得られたゴム組成物を、プレス圧力約8MPa、プレス温度160℃で40分間プレス架橋し、その後さらに23℃の恒温室で一晩熟成した後、150mm×150mm×厚さ2mmのゴム架橋物の試験片を作製した。
[Evaluation]
The rubber compositions obtained in the examples and comparative examples were press-crosslinked at a press pressure of about 8 MPa and a press temperature of 160 ° C. for 40 minutes, and then aged overnight in a thermostatic chamber at 23 ° C., and then 150 mm × 150 mm × thickness. A test piece of 2 mm rubber cross-linked product was prepared.

実施例および比較例で得られたゴム組成物およびゴム架橋物について、ゴム組成物のムーニー粘度、ゴム架橋物の引張強さ(MPa)、伸び(%)および損失正接tanδを測定した。結果を下記表2に示す。   For the rubber compositions and rubber cross-linked products obtained in Examples and Comparative Examples, the Mooney viscosity of the rubber composition, the tensile strength (MPa), the elongation (%), and the loss tangent tan δ of the rubber cross-linked product were measured. The results are shown in Table 2 below.

Figure 2018101361
Figure 2018101361

表1および表2から、実施例では、0℃での損失正接tanδが高く、60℃での損失正接tanδが低いものとなることが確認できた。この結果から、転がり抵抗およびウェットグリップ性能の両者に優れたものとなることが確認できた。   From Tables 1 and 2, it was confirmed that the loss tangent tan δ at 0 ° C. was high and the loss tangent tan δ at 60 ° C. was low in the examples. From this result, it was confirmed that both the rolling resistance and the wet grip performance were excellent.

また、ジエン系ゴムおよび炭化水素樹脂を含む場合に、転がり抵抗およびウェットグリップ性能の両者に優れたものとなることで、ゴム組成物は、両者が相溶性良く混合し加工性に優れたものとなることが確認できた。また、上記ゴム組成物は、シリカを含む場合でも、シリカの分散性が良好であり、加工性に優れたものとなることが確認できた。   In addition, when a diene rubber and a hydrocarbon resin are included, the rubber composition is excellent in both rolling resistance and wet grip performance. It was confirmed that Moreover, even when the said rubber composition contains a silica, it has confirmed that the dispersibility of a silica was favorable and became the thing excellent in workability.

すなわち、表1および表2から、2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位を所定の割合で含み、かつ、所定の重量平均分子量(Mw)および軟化点等の特性を有するもの、特に例えば、重量平均分子量(Mw)及び重量平均分子量と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)が適度に低く、軟化点が適度に高い炭化水素樹脂を、シリカと共にジエン系ゴムに対して所定量含むことで、ゴム組成物は、加工性に優れ、かつ、転がり抵抗およびウェットグリップ性能の両者に優れるものとなることが確認できた。   That is, from Table 1 and Table 2, those having a predetermined proportion of monomer units having a structure in which two or more cyclic structures are bonded, and having characteristics such as a predetermined weight average molecular weight (Mw) and softening point In particular, for example, a hydrocarbon resin having a moderately low weight average molecular weight (Mw) and a ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mn) and a moderately high softening point, together with silica, is a diene rubber. It was confirmed that the rubber composition was excellent in processability and excellent in both rolling resistance and wet grip performance by containing a predetermined amount.

Claims (5)

ジエン系ゴム100質量部に対し、
炭化水素樹脂1質量部〜30質量部およびシリカ80質量部〜200質量部を配合してなるゴム組成物であり、
前記炭化水素樹脂は、
脂肪族単量体単位と芳香族単量体単位とを含み、
前記芳香族単量体単位のうち2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体単位の前記芳香族単量体単位中の含有量が50質量%以上であり、
重量平均分子量(Mw)が700〜6000の範囲内であり、かつ軟化点が80℃〜150℃の範囲内であることを特徴とするゴム組成物。
For 100 parts by mass of diene rubber,
A rubber composition comprising 1 to 30 parts by mass of a hydrocarbon resin and 80 to 200 parts by mass of silica;
The hydrocarbon resin is
An aliphatic monomer unit and an aromatic monomer unit,
A content of the monomer unit having a structure in which two or more cyclic structures are bonded in the aromatic monomer unit in the aromatic monomer unit is 50% by mass or more,
A rubber composition having a weight average molecular weight (Mw) in a range of 700 to 6000 and a softening point in a range of 80 ° C to 150 ° C.
前記炭化水素樹脂が、
1,3−ペンタジエン単量体単位10質量%〜60質量%、
炭素数4〜6の脂環式モノオレフィン単量体単位1質量%〜30質量%、
炭素数4〜8の非環式モノオレフィン単量体単位1質量%〜50質量%、
脂環式ジオレフィン単量体単位0質量%〜10質量%、及び
前記芳香族単量体単位0.1質量%〜50質量%を含み、
数平均分子量(Mn)が400〜3000の範囲内であり、
Z平均分子量(Mz)が1500〜20000の範囲内であり、
数平均分子量に対する重量平均分子量の比(Mw/Mn)が1.0〜4.0の範囲内であり、
重量平均分子量に対するZ平均分子量の比(Mz/Mw)が1.0〜4.0の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
The hydrocarbon resin is
1,3-pentadiene monomer unit 10 mass% to 60 mass%,
1 to 30% by mass of an alicyclic monoolefin monomer unit having 4 to 6 carbon atoms,
1 to 50 mass% of acyclic monoolefin monomer unit having 4 to 8 carbon atoms,
Including 0% by mass to 10% by mass of the alicyclic diolefin monomer unit, and 0.1% by mass to 50% by mass of the aromatic monomer unit,
The number average molecular weight (Mn) is in the range of 400-3000,
Z average molecular weight (Mz) is in the range of 1500-20000,
The ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw / Mn) is in the range of 1.0 to 4.0,
2. The rubber composition according to claim 1, wherein the ratio (Mz / Mw) of the Z average molecular weight to the weight average molecular weight is in the range of 1.0 to 4.0.
前記2以上の環状構造が結合した構造を有する単量体が、ナフタレン化合物、フルオレン化合物、ビフェニル化合物、アントラセン化合物、フェナントレン化合物、インデン化合物及びベンゾチオフェン化合物からなる群から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のゴム組成物。   The monomer having a structure in which two or more cyclic structures are bonded is at least one selected from the group consisting of naphthalene compounds, fluorene compounds, biphenyl compounds, anthracene compounds, phenanthrene compounds, indene compounds, and benzothiophene compounds. The rubber composition according to claim 1 or 2, characterized by the above. 前記炭化水素樹脂が、アニリン、メチルシクロヘキサン及び前記炭化水素樹脂の混合液(体積比2:1:1)が均一な溶液として存在する最低温度で測定される混合アニリン点の値が25℃〜100℃の範囲内であることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれかの請求項に記載のゴム組成物。   The hydrocarbon resin has a mixed aniline point value of 25 ° C. to 100 ° C. measured at the lowest temperature at which a mixed solution (volume ratio 2: 1: 1) of aniline, methylcyclohexane and the hydrocarbon resin exists as a uniform solution. The rubber composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the rubber composition is within a range of ° C. 請求項1から請求項4までのいずれかの請求項に記載のゴム組成物をトレッドに使用したことを特徴とする空気入りタイヤ。   A pneumatic tire, wherein the rubber composition according to any one of claims 1 to 4 is used for a tread.
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