JPWO2018003016A1 - Scroll compressor - Google Patents

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Abstract

本発明に係るスクロール圧縮機は、圧縮室と連通するように固定スクロールの台板部を貫通する貫通孔と、前記貫通孔を覆うように前記台板部における揺動スクロールとは反対側の面に設けられ、前記貫通孔と連通してインジェクション配管が接続されるインジェクションポートが形成された固定部材と、前記貫通孔に往復移動自在に挿入された弁体と、前記貫通孔に挿入され、前記弁体を前記インジェクションポートの方へ付勢するバネと、を備え、前記弁体又は前記弁体と前記貫通孔との間には、前記インジェクションポートから前記第１貫通孔に流入した冷媒が前記圧縮室へ流出する流路が形成され、前記弁体が前記バネに付勢されて前記インジェクションポート側へ移動した際、該弁体が前記インジェクションポートと前記圧縮室との間の流路を閉塞する構成となっている。The scroll compressor according to the present invention includes a through-hole penetrating the base plate portion of the fixed scroll so as to communicate with the compression chamber, and a surface of the base plate portion opposite to the orbiting scroll so as to cover the through-hole. A fixed member formed with an injection port that is connected to the through hole and connected to the injection pipe, a valve body that is reciprocally inserted into the through hole, and is inserted into the through hole, A spring that urges the valve body toward the injection port, and the refrigerant flowing into the first through hole from the injection port is between the valve body or the valve body and the through hole. When a flow path that flows out to the compression chamber is formed and the valve body is urged by the spring and moves to the injection port side, the valve body moves between the injection port and the compression chamber. It has a configuration which closes the flow path between.

Description

本発明は、流体を圧縮するスクロール圧縮機に関し、特に、圧縮室に圧縮対象の流体をインジェクション（注入）することができるスクロール圧縮機に関する。   The present invention relates to a scroll compressor that compresses a fluid, and more particularly to a scroll compressor that can inject (inject) a fluid to be compressed into a compression chamber.

従来、圧縮機から吐出される流体の温度上昇を抑制する等の目的のため、圧縮途中の圧縮室に、つまり吐出ポートに連通する前の圧縮室に、圧縮対象の流体をインジェクションするスクロール圧縮機が提案されている。このようなスクロール圧縮機には、インジェクションされる流体が通るインジェクション流路の途中に、圧縮室から流体が逆流することを防止する逆止弁が設けられる。このため、このように構成された従来のスクロール圧縮機は、流体を圧縮室にインジェクションしない状態で運転するとき、圧縮室から逆止弁までのインジェクション流路がデッドボリュームとなってしまう。つまり、流体の圧縮途中において圧縮室が該デッドボリュームに連通した際、該デッドボリュームで流体が再膨張してしまい、スクロール圧縮機の性能が低下してしまう。   Conventionally, a scroll compressor that injects a fluid to be compressed into a compression chamber in the middle of compression, that is, a compression chamber before communicating with a discharge port, for the purpose of suppressing temperature rise of fluid discharged from the compressor Has been proposed. Such a scroll compressor is provided with a check valve that prevents the fluid from flowing backward from the compression chamber in the middle of the injection flow path through which the fluid to be injected passes. For this reason, when the conventional scroll compressor configured as described above is operated without injecting fluid into the compression chamber, the injection flow path from the compression chamber to the check valve becomes a dead volume. That is, when the compression chamber communicates with the dead volume during fluid compression, the fluid re-expands in the dead volume, and the performance of the scroll compressor is degraded.

このため、従来のスクロール圧縮機には、上記デッドボリュームの低減を図ったものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。詳しくは、特許文献１に記載のスクロール圧縮機は、固定スクロールの台板部に、外面から圧縮室までほぼ壁厚方向に貫通するインジェクションポートを設けている。また、固定スクロールの台板部のインジェクションポートに対応する外面にインジェクションパイプが接続されたブロックを当て、双方間に逆止弁室を形成している。そして、ブロックのインジェクションパイプからの導入口を内側から開閉するリードバルブをもったバルブシートが、固定スクロールの台板部とブロックとの間に挟み込まれている。また、逆止弁室の一部に、リードバルブのバルブストッパが設けられている。   For this reason, a conventional scroll compressor has been proposed in which the dead volume is reduced (see, for example, Patent Document 1). Specifically, the scroll compressor described in Patent Document 1 is provided with an injection port that penetrates in the wall thickness direction from the outer surface to the compression chamber in the base plate portion of the fixed scroll. Further, a block having an injection pipe connected to the outer surface corresponding to the injection port of the base plate portion of the fixed scroll is applied to form a check valve chamber therebetween. A valve seat having a reed valve that opens and closes the inlet from the injection pipe of the block from the inside is sandwiched between the base plate portion of the fixed scroll and the block. In addition, a reed valve stopper is provided in a part of the check valve chamber.

特開平１１−１０７９５０号公報JP-A-11-107950

特許文献１に記載のスクロール圧縮機は、リードバルブがブロックのインジェクションパイプからの導入口を開閉でき、かつ、リードバルブがバルブストッパに接触できる位置にバルブシートを配置し、該バルブシートを固定スクロールの台板部とブロックとで挟み込まなければならない。このため、特許文献１に記載のスクロール圧縮機は、位置決め治具を用いてバルブシートを配置する必要があり、組立が難しいという課題があった。   In the scroll compressor described in Patent Document 1, the valve seat is disposed at a position where the reed valve can open and close the inlet from the injection pipe of the block and the reed valve can contact the valve stopper, and the valve seat is fixedly scrolled. Must be sandwiched between the base plate and the block. For this reason, the scroll compressor described in Patent Literature 1 has a problem that it is difficult to assemble because it is necessary to dispose the valve seat using a positioning jig.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、圧縮室に流体をインジェクション可能なスクロール圧縮機において、デッドボリュームを低減でき、組立も容易に行うことができるスクロール圧縮機を得ることを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and in a scroll compressor capable of injecting fluid into a compression chamber, a scroll compressor that can reduce dead volume and can be easily assembled is obtained. For the purpose.

本発明に係るスクロール圧縮機は、第１台板部、及び該第１台板部の一方の面に設けられた第１渦巻歯を有する固定スクロールと、第２台板部、及び該第２台板部における前記固定スクロールと対向する側の面に設けられた第２渦巻歯を有し、前記第１渦巻歯と前記第２渦巻歯とを組み合わせて圧縮室が形成され、前記固定スクロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、前記圧縮室と連通するように前記第１台板部を貫通する第１貫通孔と、前記第１貫通孔を覆うように前記第１台板部における前記揺動スクロールとは反対側の面に設けられ、前記第１貫通孔と連通してインジェクション配管が接続されるインジェクションポートが形成された固定部材と、前記第１貫通孔に往復移動自在に挿入された弁体と、前記第１貫通孔に挿入され、前記弁体を前記インジェクションポートの方へ付勢するバネと、を備え、前記弁体又は前記弁体と前記第１貫通孔との間には、前記インジェクションポートから前記第１貫通孔に流入した冷媒が前記圧縮室へ流出する流路が形成され、前記弁体が前記バネに付勢されて前記インジェクションポート側へ移動した際、該弁体が前記インジェクションポートと前記圧縮室との間の流路を閉塞する構成となっている。   A scroll compressor according to the present invention includes a first base plate portion, a fixed scroll having a first spiral tooth provided on one surface of the first base plate portion, a second base plate portion, and the second base plate portion. The base plate portion has a second spiral tooth provided on the surface facing the fixed scroll, and a compression chamber is formed by combining the first spiral tooth and the second spiral tooth. An orbiting scroll that oscillates with respect to the compression chamber, a first through hole that penetrates the first base plate portion so as to communicate with the compression chamber, and a cover plate that covers the first through hole. A fixed member provided on a surface opposite to the swing scroll and formed with an injection port connected to an injection pipe in communication with the first through hole, and reciprocally inserted into the first through hole And inserted into the first through hole. A spring that biases the valve body toward the injection port, and flows between the valve body or the valve body and the first through hole from the injection port to the first through hole. When the flow path for the refrigerant flowing out to the compression chamber is formed and the valve body is urged by the spring and moves to the injection port side, the valve body is located between the injection port and the compression chamber. The flow path is closed.

本発明に係るスクロール圧縮機においては、弁体及びバネが、圧縮室からインジェクションポートに流体が逆流することを防止する逆止弁として機能する。これら弁体及びバネは、固定スクロールの第１台板部に形成された第１貫通孔内に設けられている。このため、本発明に係るスクロール圧縮機は、デッドボリュームを低減することができる。また、本発明に係るスクロール圧縮機を組み立てる際、これら弁体及びバネは、第１貫通孔に挿入するだけでよい。このため、本発明に係るスクロール圧縮機は、組立を容易に行うこともできる。   In the scroll compressor according to the present invention, the valve body and the spring function as a check valve that prevents the fluid from flowing backward from the compression chamber to the injection port. The valve body and the spring are provided in a first through hole formed in the first base plate portion of the fixed scroll. For this reason, the scroll compressor according to the present invention can reduce the dead volume. Further, when assembling the scroll compressor according to the present invention, the valve body and the spring need only be inserted into the first through hole. For this reason, the scroll compressor according to the present invention can be easily assembled.

本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。It is a longitudinal cross-sectional schematic diagram of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機において、固定スクロールの台板に形成されたインジェクション用の貫通孔周辺を示す要部拡大図である。In the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention, it is a principal part enlarged view which shows the through-hole periphery for injection formed in the baseplate of a fixed scroll. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の弁体の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the valve body of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の弁体及びバネと、該弁体及びバネを収納するケースを示す図である。It is a figure which shows the valve body and spring of the scroll compressor which concern on Embodiment 2 of this invention, and the case which accommodates this valve body and spring. 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機において、固定スクロールの台板に形成されたインジェクション用の貫通孔周辺を示す要部拡大図である。In the scroll compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention, it is a principal part enlarged view which shows the through-hole periphery for injection formed in the baseplate of a fixed scroll.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。
なお、図１では、通常の圧縮工程での冷媒の流れを実線太矢印で示し、インジェクション制御での冷媒の流れを破線太矢印で示している。また、図１及び以下の図では、引き出し線を見やすくする為、一部の部品の断面へのハッチングを省略している。Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
In FIG. 1, the refrigerant flow in the normal compression process is indicated by a solid thick arrow, and the refrigerant flow in the injection control is indicated by a broken thick arrow. Further, in FIG. 1 and the following drawings, hatching of the cross-sections of some parts is omitted in order to make the lead lines easy to see.

スクロール圧縮機１は、流体（例えば冷媒）を圧縮して吐出する流体機械である。このスクロール圧縮機１は、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機、冷凍装置及び給湯器等の各種産業機械に用いられる冷凍サイクル装置の構成要素の１つとなるものである。本実施の形態１では、スクロール圧縮機１として、主軸２が鉛直方向に沿って配置される縦置き型のスクロール圧縮機を例示している。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。   The scroll compressor 1 is a fluid machine that compresses and discharges fluid (for example, refrigerant). The scroll compressor 1 is one of the components of a refrigeration cycle apparatus used in various industrial machines such as a refrigerator, a freezer, a vending machine, a refrigeration apparatus, and a water heater. In the first embodiment, as the scroll compressor 1, a vertically placed scroll compressor in which the main shaft 2 is disposed along the vertical direction is illustrated. In the following drawings including FIG. 1, the dimensional relationship and shape of each component may differ from the actual one.

図１に示すように、スクロール圧縮機１は、圧縮機構部３と、圧縮機構部３を駆動する駆動機構部４と有している。圧縮機構部３及び駆動機構部４は、圧力容器（密閉容器）であるシェル５内に収容されている。シェル５の底部は、冷凍機油を貯蓄する油溜めとなっている。シェル５には、冷媒をシェル５内に吸入する吸入管６と、圧縮された冷媒をシェル５外に吐出する吐出管７とが接続されている。   As shown in FIG. 1, the scroll compressor 1 includes a compression mechanism unit 3 and a drive mechanism unit 4 that drives the compression mechanism unit 3. The compression mechanism part 3 and the drive mechanism part 4 are accommodated in the shell 5 which is a pressure vessel (sealed container). The bottom of the shell 5 is an oil sump for storing refrigeration oil. The shell 5 is connected to a suction pipe 6 that sucks the refrigerant into the shell 5 and a discharge pipe 7 that discharges the compressed refrigerant to the outside of the shell 5.

圧縮機構部３は、駆動機構部４により駆動されることで、吸入管６から吸入した冷媒ガスを圧縮室８内で圧縮し、吐出ポート９を介してシェル５内の吐出空間１０に排出する機能を有している。吐出空間１０は、スクロール圧縮機１内部の上方空間に形成されており、高圧空間となっている。吐出空間１０に排出された冷媒ガスは、吐出空間１０より吐出管７を通りスクロール圧縮機１の外部に吐出される。   The compression mechanism unit 3 is driven by the drive mechanism unit 4 to compress the refrigerant gas sucked from the suction pipe 6 in the compression chamber 8 and discharge it to the discharge space 10 in the shell 5 through the discharge port 9. It has a function. The discharge space 10 is formed in an upper space inside the scroll compressor 1 and is a high-pressure space. The refrigerant gas discharged to the discharge space 10 passes through the discharge pipe 7 from the discharge space 10 and is discharged to the outside of the scroll compressor 1.

この圧縮機構部３は、シェル５に取り付けられたフレーム１１に固定された固定スクロール２０と、固定スクロール２０に対して揺動（すなわち、公転運動）する揺動スクロール２６と、を有している。固定スクロール２０は、台板部２１と、台板部２１の一方の面（図１では下面）に設けられたインボリュート曲線形状の突起である渦巻歯２２と、を有している。揺動スクロール２６は、台板部２７と、台板部２７の一方の面（図１では上面）に設けられたインボリュート曲線形状の突起である渦巻歯２８と、を有している。固定スクロール２０及び揺動スクロール２６は、それぞれの渦巻歯２２，２８同士が噛み合うように組み合わされている。これにより、渦巻歯２２と渦巻歯２８との間には、相対的に容積が変化し、冷媒を圧縮する圧縮室８が形成される。
ここで、台板部２１が、本発明の第１台板部に相当する。渦巻歯２２が、本発明の第１渦巻歯に相当する。台板部２７が、本発明の第２台板部に相当する。また、渦巻歯２８が、本発明の第２渦巻歯に相当する。The compression mechanism unit 3 includes a fixed scroll 20 fixed to a frame 11 attached to the shell 5, and a swing scroll 26 that swings (that is, revolves) with respect to the fixed scroll 20. . The fixed scroll 20 includes a base plate portion 21 and spiral teeth 22 that are protrusions having an involute curve shape provided on one surface (the lower surface in FIG. 1) of the base plate portion 21. The orbiting scroll 26 includes a base plate portion 27 and spiral teeth 28 that are involute curve-shaped protrusions provided on one surface (upper surface in FIG. 1) of the base plate portion 27. The fixed scroll 20 and the orbiting scroll 26 are combined so that the respective spiral teeth 22 and 28 mesh with each other. Thereby, between the spiral tooth 22 and the spiral tooth 28, the volume changes relatively, and the compression chamber 8 which compresses a refrigerant | coolant is formed.
Here, the base plate portion 21 corresponds to the first base plate portion of the present invention. The spiral tooth 22 corresponds to the first spiral tooth of the present invention. The base plate portion 27 corresponds to the second base plate portion of the present invention. Further, the spiral tooth 28 corresponds to the second spiral tooth of the present invention.

固定スクロール２０の台板部２１の中央部には、圧縮室８内で圧縮されて高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出ポート９が形成されている。また、台板部２１には、冷媒を圧縮室内にインジェクションするための貫通孔１２が形成されている。この貫通孔１２は、吐出ポート９に連通する前の圧縮室８と連通する位置において、台板部２１を貫通している。この貫通孔１２には、後述するインジェクションポート１３０を開閉するために、ブロック状の弁体２３と、該弁体２３をインジェクションポート１３０側へ付勢するバネ２４とが挿入されている。そして、これら弁体２３及びバネ２４は、インジェクションポート１３０から貫通孔１２を通って圧縮室８へ流入する冷媒の流れを許容し、逆方向の流れを規正する逆止弁として機能する。貫通孔１２、弁体２３及びバネ２４の詳細については、図２及び図３において後述する。
ここで、貫通孔１２が、本発明の第１貫通孔に相当する。A discharge port 9 that discharges the refrigerant gas that has been compressed in the compression chamber 8 to a high pressure is formed at the center of the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. Further, the base plate portion 21 is formed with a through hole 12 for injecting the refrigerant into the compression chamber. The through hole 12 penetrates the base plate portion 21 at a position where it communicates with the compression chamber 8 before communicating with the discharge port 9. A block-shaped valve body 23 and a spring 24 for urging the valve body 23 toward the injection port 130 are inserted into the through-hole 12 in order to open and close an injection port 130 described later. The valve body 23 and the spring 24 function as a check valve that allows the flow of the refrigerant flowing into the compression chamber 8 from the injection port 130 through the through hole 12 and regulates the flow in the reverse direction. Details of the through hole 12, the valve body 23, and the spring 24 will be described later with reference to FIGS.
Here, the through hole 12 corresponds to the first through hole of the present invention.

なお、圧縮室８は、固定スクロール２０の渦巻歯２２の内向面と揺動スクロール２６の渦巻歯２８の外向面との間に形成されると共に、固定スクロール２０の渦巻歯２２の外向面と揺動スクロール２６の渦巻歯２８の内向面との間にも形成される。このため、本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１は、固定スクロール２０の台板部２１に２つの貫通孔１２が形成されている。   The compression chamber 8 is formed between the inward surface of the spiral tooth 22 of the fixed scroll 20 and the outward surface of the spiral tooth 28 of the orbiting scroll 26, and swings with the outward surface of the spiral tooth 22 of the fixed scroll 20. It is also formed between the inward surfaces of the spiral teeth 28 of the dynamic scroll 26. For this reason, in the scroll compressor 1 according to the first embodiment, two through holes 12 are formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20.

また、固定スクロール２０の台板部２１において渦巻歯２２が形成された面とは反対側の面（図１では上面）には、貫通孔１２を覆うように、チャンバ１３がボルト等によって固定されている。このチャンバ１３には、貫通孔１２と連通するインジェクションポート１３０が形成されている。インジェクションポート１３０は、インジェクション配管１４が接続される流入口１３１、及び、該流入口１３１と固定スクロール２０の台板部２１の貫通孔１２とを連通する流出口１３２を備えている。本実施の形態１では、２つの貫通孔１２に対応して２つの流出口１３２を備えている。このため、これら２つの流出口１３２は、接続穴１３３によって流入口１３１と連通する構成となっている。なお、本実施の形態１では、継手１４ａを用いてインジェクション配管１４をインジェクションポート１３０に接続しているが、インジェクション配管１４を直接インジェクションポート１３０に接続してもよい。
ここで、チャンバ１３が、本発明の固定部材に相当する。In addition, the chamber 13 is fixed by a bolt or the like so as to cover the through-hole 12 on the surface (upper surface in FIG. 1) opposite to the surface on which the spiral teeth 22 are formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. ing. An injection port 130 communicating with the through hole 12 is formed in the chamber 13. The injection port 130 includes an inlet 131 to which the injection pipe 14 is connected, and an outlet 132 that communicates the inlet 131 with the through hole 12 of the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. In the first embodiment, two outlets 132 are provided corresponding to the two through holes 12. For this reason, these two outflow ports 132 are configured to communicate with the inflow port 131 through the connection holes 133. In the first embodiment, the injection pipe 14 is connected to the injection port 130 using the joint 14a. However, the injection pipe 14 may be directly connected to the injection port 130.
Here, the chamber 13 corresponds to the fixing member of the present invention.

なお、インジェクション配管１４の他端側は、例えば、冷媒サイクルに設けられた受液器に接続される。そして、受液器内の液冷媒が、インジェクション配管１４、チャンバ１３のインジェクションポート１３０、及び固定スクロール２０の貫通孔１２を介して、圧縮室８にインジェクション（注入）される。インジェクション配管１４に冷媒を流すか否かは、例えば電磁弁等で切り替えられる。なお、キャピラリーチューブを用いてインジェクション配管１４を流れる冷媒の量を調節し、圧縮室８への冷媒のインジェクション量を調節してもよい。   In addition, the other end side of the injection piping 14 is connected to the liquid receiver provided in the refrigerant cycle, for example. Then, the liquid refrigerant in the liquid receiver is injected (injected) into the compression chamber 8 through the injection pipe 14, the injection port 130 of the chamber 13, and the through hole 12 of the fixed scroll 20. Whether or not the coolant is allowed to flow through the injection pipe 14 can be switched by, for example, an electromagnetic valve. Note that the amount of refrigerant injected into the compression chamber 8 may be adjusted by adjusting the amount of refrigerant flowing through the injection pipe 14 using a capillary tube.

また、チャンバ１３には、固定スクロール２０の台板部２１の吐出ポート９と対向する位置に、該チャンバ１３を貫通する吐出ポート１３４が形成されている。そして、チャンバ１３には、吐出ポート１３４を閉じるリード弁１５と、リード弁１５の最大開度を規制するリード弁押さえ１６とが取付けられている。つまり、圧縮室８内で圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール２０の吐出ポート９及びチャンバ１３の吐出ポート１３４と通り、リード弁１５を押し上げて吐出空間１０に吐出されることとなる。なお、チャンバ１３を、吐出ポート１３４が形成された固定部材と、上述のインジェクションポート１３０が形成された固定部材とに分けて製作してもよい。   Further, a discharge port 134 that penetrates the chamber 13 is formed in the chamber 13 at a position facing the discharge port 9 of the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. A reed valve 15 that closes the discharge port 134 and a reed valve presser 16 that regulates the maximum opening of the reed valve 15 are attached to the chamber 13. That is, the refrigerant gas compressed in the compression chamber 8 passes through the discharge port 9 of the fixed scroll 20 and the discharge port 134 of the chamber 13, pushes up the reed valve 15 and is discharged into the discharge space 10. Note that the chamber 13 may be manufactured by being divided into a fixing member in which the discharge port 134 is formed and a fixing member in which the above-described injection port 130 is formed.

揺動スクロール２６の台板部２７において渦巻歯２８が形成された面とは反対側の面（図１では下面）の中心部には、中空円筒形状のボス部２９が形成されている。ボス部２９の内周側には、後述する主軸２の一端に設けられた偏芯軸部２ａが回転摺動自在に挿入されている。   A hollow cylindrical boss portion 29 is formed at the center of the surface (the lower surface in FIG. 1) opposite to the surface where the spiral teeth 28 are formed in the base plate portion 27 of the swing scroll 26. An eccentric shaft portion 2a provided at one end of the main shaft 2 described later is inserted on the inner peripheral side of the boss portion 29 so as to be freely slidable.

揺動スクロール２６とフレーム１１との間には、オルダム継手１７が設けられている。オルダム継手１７は、リング部と、リング部の上面に形成された一対のオルダムキーと、リング部の下面に形成された一対のオルダムキーと、を有している。上面のオルダムキーは、揺動スクロール２６に形成されたキー溝に挿入されており、一方向に摺動自在となっている。下面のオルダムキーは、フレーム１１に形成されたキー溝に挿入されており、上記一方向と交差する方向に摺動自在となっている。この構成により、揺動スクロール２６は、自転せずに公転旋回運動（揺動運動）するようになっている。   An Oldham joint 17 is provided between the swing scroll 26 and the frame 11. The Oldham coupling 17 has a ring portion, a pair of Oldham keys formed on the upper surface of the ring portion, and a pair of Oldham keys formed on the lower surface of the ring portion. The Oldham key on the upper surface is inserted into a key groove formed in the swing scroll 26 and is slidable in one direction. The Oldham key on the lower surface is inserted into a key groove formed in the frame 11, and is slidable in a direction crossing the one direction. With this configuration, the orbiting scroll 26 makes a revolving orbiting motion (oscillating motion) without rotating.

駆動機構部４は、圧縮機構部３で冷媒ガスを圧縮するために、揺動スクロール２６を駆動する機能を有している。つまり、駆動機構部４が主軸２を介して揺動スクロール２６を駆動することによって、圧縮機構部３で冷媒ガスを圧縮するようになっている。駆動機構部４は、シェル５の内周に固定された固定子１８と、固定子１８の内周側に配置された回転子１９とを有している。また、回転子１９には、例えば圧入等によって主軸２が固定されている。つまり、固定子１８に通電されると、回転子１９は、主軸２と一体となって回転するようになっている。   The drive mechanism unit 4 has a function of driving the orbiting scroll 26 in order to compress the refrigerant gas by the compression mechanism unit 3. That is, when the drive mechanism unit 4 drives the orbiting scroll 26 via the main shaft 2, the compression mechanism unit 3 compresses the refrigerant gas. The drive mechanism unit 4 includes a stator 18 fixed to the inner periphery of the shell 5 and a rotor 19 disposed on the inner periphery side of the stator 18. The main shaft 2 is fixed to the rotor 19 by, for example, press fitting. That is, when the stator 18 is energized, the rotor 19 rotates together with the main shaft 2.

主軸２の一端には、揺動スクロール２６のボス部２９に回転摺動自在に挿入された偏芯軸部２ａが形成されている。また、主軸２の内部には、油溜めに貯蓄されている冷凍機油を圧縮機構部３及び各軸受に給油するための流路となる給油流路が形成されている。   At one end of the main shaft 2, an eccentric shaft portion 2 a is formed that is rotatably inserted into the boss portion 29 of the swing scroll 26. In addition, an oil supply passage serving as a passage for supplying the refrigerating machine oil stored in the oil reservoir to the compression mechanism 3 and each bearing is formed inside the main shaft 2.

図２は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機において、固定スクロールの台板に形成されたインジェクション用の貫通孔周辺を示す要部拡大図である。また、図３は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の弁体の一例を示す平面図である。
なお、図２は、固定スクロール２０の台板部２１に形成された貫通孔１２周辺を示す縦断面模式図となっている。また、図２（Ａ）は、弁体２３がインジェクションポート１３０とは反対側（図２では下方）へ移動し、インジェクションポート１３０と圧縮室８とが連通した状態を示している。図２（Ｂ）は、弁体２３がインジェクションポート１３０側（図２では上方）へ移動し、インジェクションポート１３０と圧縮室８との間の流路を閉塞した状態を示している。FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing the periphery of an injection through hole formed in the base plate of the fixed scroll in the scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 3 is a plan view showing an example of a valve body of the scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a schematic vertical sectional view showing the periphery of the through hole 12 formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. FIG. 2A shows a state in which the valve body 23 moves to the side opposite to the injection port 130 (downward in FIG. 2), and the injection port 130 and the compression chamber 8 communicate with each other. FIG. 2B shows a state in which the valve body 23 moves to the injection port 130 side (upward in FIG. 2) and closes the flow path between the injection port 130 and the compression chamber 8.

図２に示すように、固定スクロール２０の台板部２１の貫通孔１２は、例えば、大径部１２ａ及び小径部１２ｂで構成されている。大径部１２ａは、インジェクションポート１３０側に開口した穴である。つまり、大径部１２ａは、インジェクションポート１３０と連通する穴である。小径部１２ｂは、大径部１２ａよりも内径が小さな穴であり、大径部１２ａと圧縮室８とを連通する貫通孔である。   As shown in FIG. 2, the through hole 12 of the base plate portion 21 of the fixed scroll 20 includes, for example, a large diameter portion 12 a and a small diameter portion 12 b. The large diameter portion 12a is a hole opened to the injection port 130 side. That is, the large diameter portion 12 a is a hole that communicates with the injection port 130. The small diameter portion 12b is a hole having an inner diameter smaller than that of the large diameter portion 12a, and is a through hole that communicates the large diameter portion 12a and the compression chamber 8.

弁体２３は、外周形状が大径部１２ａの内周形状と略同じ形状をしており、大径部１２ａに挿入されている。弁体２３の外周は大径部１２ａの内周よりも若干小さく形成されており、大径部１２ａ内を上下動自在となっている。つまり、弁体２３は、インジェクションポート１３０に近づく方向及び遠ざかる方向に、往復移動自在となっている。   The valve body 23 has an outer peripheral shape substantially the same as the inner peripheral shape of the large-diameter portion 12a, and is inserted into the large-diameter portion 12a. The outer periphery of the valve body 23 is formed slightly smaller than the inner periphery of the large-diameter portion 12a, and can move up and down in the large-diameter portion 12a. That is, the valve body 23 is reciprocally movable in a direction approaching and moving away from the injection port 130.

また、弁体２３には、インジェクションポート１３０から貫通孔１２に流入した冷媒が圧縮室８へ流出する際の流路２３ａが形成されている。流路２３ａは、例えば図３（Ａ）に示すように、弁体２３における大径部１２ａと対向する面に形成された少なくとも１つの溝２３ｂである。また例えば、流路２３ａは、図３（Ｂ）に示すように、弁体２３における大径部１２ａと対向する面に形成された少なくとも１つの切り欠き２３ｃである。また例えば、流路２３ａは、図３（Ｃ）に示すように、例えば弁体２３の往復移動方向に該弁体２３を貫通した少なくとも１つの貫通孔２３ｄである。また例えば、弁体２３が下降した際に弁体２３と小径部１２ｂとの間に流路が形成されないような場合には、弁体２３の下面（インジェクションポート１３０とは反対側の面）にも、流路２３ａを形成してもよい。なお、流路２３ａは、弁体２３に設けられる必要は必ずしもない。例えば大径部１２ａの内周壁に溝等を形成し、該溝等を流路２３ａとしてもよい。すなわち、流路２３ａは、弁体２３と貫通孔１２との間に形成されていればよい。
ここで、貫通孔２３ｄが、本発明の第２貫通孔に相当する。Further, the valve body 23 is formed with a flow path 23 a when the refrigerant flowing into the through hole 12 from the injection port 130 flows out to the compression chamber 8. For example, as shown in FIG. 3A, the flow path 23 a is at least one groove 23 b formed on a surface of the valve body 23 that faces the large-diameter portion 12 a. Further, for example, the flow path 23a is at least one notch 23c formed on a surface of the valve body 23 facing the large diameter portion 12a, as shown in FIG. Further, for example, as shown in FIG. 3C, the flow path 23a is at least one through hole 23d that penetrates the valve body 23 in the reciprocating direction of the valve body 23, for example. Further, for example, when a flow path is not formed between the valve body 23 and the small diameter portion 12b when the valve body 23 is lowered, the bottom surface of the valve body 23 (the surface opposite to the injection port 130) is formed. Alternatively, the flow path 23a may be formed. Note that the flow path 23 a is not necessarily provided in the valve body 23. For example, a groove or the like may be formed on the inner peripheral wall of the large diameter portion 12a, and the groove or the like may be used as the flow path 23a. That is, the flow path 23 a only needs to be formed between the valve body 23 and the through hole 12.
Here, the through hole 23d corresponds to the second through hole of the present invention.

上述のように、固定スクロール２０の台板部２１に形成された貫通孔１２には、弁体２３の他に、バネ２４も挿入されている。バネ２４は、例えば線材をコイル状に巻いた圧縮バネであり、弁体２３と小径部１２ｂとの間に設けられている。つまり、バネ２４は、一端が大径部１２ａの底部に当接し、他端で弁体２３をインジェクションポート１３０の方へ付勢する構成となっている。なお、バネ２４は、当該構成に限定されない。例えば、板バネ等でバネ２４を構成してもよい。また、バネ２４を固定することができれば、貫通孔１２の形状も上記の形状に限定されない。   As described above, in addition to the valve body 23, the spring 24 is also inserted into the through hole 12 formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. The spring 24 is, for example, a compression spring in which a wire is wound in a coil shape, and is provided between the valve body 23 and the small diameter portion 12b. That is, one end of the spring 24 is in contact with the bottom of the large-diameter portion 12a, and the other end urges the valve body 23 toward the injection port 130. The spring 24 is not limited to this configuration. For example, the spring 24 may be configured by a leaf spring or the like. Further, the shape of the through hole 12 is not limited to the above shape as long as the spring 24 can be fixed.

続いて、上述のように構成されたスクロール圧縮機１の動作について説明する。
圧縮室８に冷媒をインジェクションする際、インジェクション配管１４からインジェクションポート１３０に冷媒が流入する。このため、弁体２３のインジェクションポート１３０側の面つまり上面には、インジェクションポート１３０に供給された冷媒の圧力が作用する。一方、弁体２３におけるインジェクションポート１３０とは反対側の面つまり下面には、貫通孔１２と連通している位置の圧縮室８内の冷媒の圧力と、バネ２４の付勢力が作用する。このため、図２（Ａ）に示すように、インジェクションポート１３０に供給された冷媒の圧力と、圧縮室８内の冷媒の圧力及びバネ２４の付勢力とが釣り合う位置まで、弁体２３が下方へ移動する。これにより、インジェクションポート１３０に供給された冷媒は、貫通孔１２の大径部１２ａへ流入し、流路２３ａ及び小径部１２ｂを通って、圧縮室８へインジェクションされる。Next, the operation of the scroll compressor 1 configured as described above will be described.
When the refrigerant is injected into the compression chamber 8, the refrigerant flows from the injection pipe 14 into the injection port 130. For this reason, the pressure of the refrigerant supplied to the injection port 130 acts on the surface of the valve body 23 on the injection port 130 side, that is, the upper surface. On the other hand, the pressure of the refrigerant in the compression chamber 8 at the position communicating with the through hole 12 and the urging force of the spring 24 act on the surface opposite to the injection port 130 in the valve body 23, that is, the lower surface. For this reason, as shown in FIG. 2A, the valve body 23 is lowered to a position where the pressure of the refrigerant supplied to the injection port 130 balances the pressure of the refrigerant in the compression chamber 8 and the biasing force of the spring 24. Move to. As a result, the refrigerant supplied to the injection port 130 flows into the large diameter portion 12a of the through hole 12, and is injected into the compression chamber 8 through the flow path 23a and the small diameter portion 12b.

一方、圧縮室８への冷媒のインジェクションを中止する際は、インジェクション配管１４への冷媒の供給が停止される。これにより、弁体２３のインジェクションポート１３０側の面つまり上面に作用する冷媒の圧力が低下する。このため、図２（Ｂ）に示すように、弁体２３は、インジェクションポート１３０側つまり上方に移動し、チャンバ１３と接触してインジェクションポート１３０の流出口１３２を閉塞する。つまり、弁体２３が、インジェクションポート１３０と圧縮室８との間の流路を閉塞する。これにより、圧縮室８内の冷媒がインジェクションポート１３０に逆流することなく、インジェクションポート１３０と圧縮室８との間の流路が閉塞される。   On the other hand, when the injection of the refrigerant into the compression chamber 8 is stopped, the supply of the refrigerant to the injection pipe 14 is stopped. Thereby, the pressure of the refrigerant | coolant which acts on the surface by the side of the injection port 130 of the valve body 23, ie, an upper surface, falls. For this reason, as shown in FIG. 2B, the valve body 23 moves to the injection port 130 side, that is, upward, and contacts the chamber 13 to close the outlet 132 of the injection port 130. That is, the valve body 23 closes the flow path between the injection port 130 and the compression chamber 8. Thereby, the flow path between the injection port 130 and the compression chamber 8 is closed without the refrigerant in the compression chamber 8 flowing back to the injection port 130.

なお、インジェクション配管１４への冷媒の供給を停止しても、インジェクション配管１４及びインジェクションポート１３０内の冷媒の圧力が即座に低下するものではない。このため、仮にバネ２４が設けられていないとすると、インジェクション配管１４及びインジェクションポート１３０内の冷媒の圧力が貫通孔１２と連通している位置の圧縮室８内の冷媒の圧力よりも下回り、弁体２３がインジェクションポート１３０側に移動するまで時間がかかる。そして、この間、圧縮室８内の冷媒がインジェクションポート１３０に逆流することとなり、スクロール圧縮機１の性能が低下してしまう。しかしながら、本実施の形態１では、弁体２３をインジェクションポート１３０側に付勢するバネ２４を設けているので、インジェクション配管１４への冷媒の供給を停止した際、弁体２３がインジェクションポート１３０を即座に閉塞することができ、スクロール圧縮機１の性能の低下を防止できる。   Even if the supply of the refrigerant to the injection pipe 14 is stopped, the pressure of the refrigerant in the injection pipe 14 and the injection port 130 does not immediately decrease. For this reason, if the spring 24 is not provided, the pressure of the refrigerant in the injection pipe 14 and the injection port 130 is lower than the pressure of the refrigerant in the compression chamber 8 at the position communicating with the through hole 12. It takes time until the body 23 moves to the injection port 130 side. During this time, the refrigerant in the compression chamber 8 flows back to the injection port 130, and the performance of the scroll compressor 1 is deteriorated. However, in the first embodiment, since the spring 24 that biases the valve body 23 toward the injection port 130 is provided, when the supply of the refrigerant to the injection pipe 14 is stopped, the valve body 23 causes the injection port 130 to be It is possible to close immediately, and to prevent the performance of the scroll compressor 1 from being deteriorated.

以上、本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１においては、弁体２３及びバネ２４が、圧縮室８からインジェクションポート１３０に冷媒が逆流することを防止する逆止弁として機能する。これら弁体２３及びバネ２４は、固定スクロール２０の台板部２１に形成された貫通孔１２内に設けられている。このため、本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１は、圧縮室８への冷媒のインジェクションを中止した際、圧縮室８内の冷媒がインジェクションポート１３０に逆流することを防止でき、デッドボリュームを低減することができる。このため、本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１は、性能が低下することを防止できる。また、本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１を組み立てる際、これら弁体２３及びバネ２４は、貫通孔１２に挿入するだけでよい。このため、本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１は、組立を容易に行うこともできる。   As described above, in the scroll compressor 1 according to the first embodiment, the valve body 23 and the spring 24 function as a check valve that prevents the refrigerant from flowing backward from the compression chamber 8 to the injection port 130. The valve body 23 and the spring 24 are provided in the through hole 12 formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. For this reason, the scroll compressor 1 according to the first embodiment can prevent the refrigerant in the compression chamber 8 from flowing back to the injection port 130 when the refrigerant injection into the compression chamber 8 is stopped. Can be reduced. For this reason, the scroll compressor 1 which concerns on this Embodiment 1 can prevent that performance falls. Further, when assembling the scroll compressor 1 according to the first embodiment, the valve body 23 and the spring 24 need only be inserted into the through hole 12. For this reason, the scroll compressor 1 according to the first embodiment can be easily assembled.

また、本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１は、貫通孔１２内を往復移動自在となる弁体２３で逆止弁構造を構成している。このため、弁体２３における前記往復移動方向の厚みを厚くすることもできる。近年、スクロール圧縮機が搭載される冷凍サイクル装置には、二酸化炭素冷媒等、従来よりも高圧になる高圧冷媒が用いられることがある。ここで、インジェクション流路での逆流を防止する逆止弁として、特許文献１に記載のようなリード弁を採用した場合、リード弁は自身が弾性変形することにより流路の開閉を行う構造であるため、構造上リード弁の厚みを厚くすることができない。このため、上記逆止弁としてリード弁を採用したスクロール圧縮機に二酸化炭素冷媒のような高圧冷媒を用いた場合、リード弁の破損が懸念される。しかしながら、本実施の形態１に係る弁体２３は、上述のように、弁体２３の厚みを厚くすることができる。このため、二酸化炭素冷媒のような高圧冷媒の高圧がかかった際にも破損しないような厚みに、弁体２３の厚みを設定することにより、スクロール圧縮機１の信頼性を向上させることもできる。   Further, the scroll compressor 1 according to the first embodiment constitutes a check valve structure with a valve body 23 that can reciprocate in the through hole 12. For this reason, the thickness of the valve body 23 in the reciprocating direction can be increased. In recent years, a refrigeration cycle apparatus in which a scroll compressor is mounted may use a high-pressure refrigerant that has a higher pressure than conventional ones, such as carbon dioxide refrigerant. Here, when a reed valve as described in Patent Document 1 is adopted as a check valve for preventing a back flow in the injection flow path, the reed valve has a structure that opens and closes the flow path by elastically deforming itself. For this reason, the thickness of the reed valve cannot be increased due to the structure. For this reason, when a high-pressure refrigerant such as a carbon dioxide refrigerant is used in the scroll compressor that employs a reed valve as the check valve, the reed valve may be damaged. However, the valve body 23 according to the first embodiment can increase the thickness of the valve body 23 as described above. For this reason, the reliability of the scroll compressor 1 can also be improved by setting the thickness of the valve body 23 to a thickness that does not break even when a high pressure refrigerant such as carbon dioxide refrigerant is applied. .

実施の形態２．
実施の形態１では、弁体２３及びバネ２４を直接、固定スクロール２０の台板部２１に形成された貫通孔１２に挿入している。弁体２３及びバネ２４を以下のようにケース内に収納し、該ケースを貫通孔１２に挿入することにより、スクロール圧縮機１の組立をさらに容易にすることができる。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。Embodiment 2. FIG.
In the first embodiment, the valve body 23 and the spring 24 are directly inserted into the through hole 12 formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. By assembling the valve body 23 and the spring 24 in the case as follows and inserting the case into the through hole 12, the assembly of the scroll compressor 1 can be further facilitated. In the second embodiment, items that are not particularly described are the same as those in the first embodiment, and the same functions and configurations are described using the same reference numerals.

図４は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の弁体及びバネと、該弁体及びバネを収納するケースを示す図である。また、図５は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機において、固定スクロールの台板に形成されたインジェクション用の貫通孔周辺を示す要部拡大図である。
なお、図４（Ａ）は、ケース２５を分解した状態を示している。また、図４（Ｂ）は、ケース２５を組み立てた状態を示している。また、図５（Ａ）は、弁体２３がインジェクションポート１３０とは反対側（図５では下方）へ移動し、インジェクションポート１３０と圧縮室８とが連通した状態を示している。図５（Ｂ）は、弁体２３がインジェクションポート１３０側（図５では上方）へ移動し、インジェクションポート１３０と圧縮室８との間の流路を閉塞した状態を示している。FIG. 4 is a diagram illustrating a valve body and a spring of a scroll compressor according to Embodiment 2 of the present invention, and a case that houses the valve body and the spring. FIG. 5 is an enlarged view of the main part showing the vicinity of the injection through hole formed in the base plate of the fixed scroll in the scroll compressor according to Embodiment 2 of the present invention.
4A shows a state where the case 25 is disassembled. FIG. 4B shows a state where the case 25 is assembled. FIG. 5A shows a state in which the valve body 23 moves to the side opposite to the injection port 130 (downward in FIG. 5), and the injection port 130 and the compression chamber 8 communicate with each other. FIG. 5B shows a state in which the valve body 23 moves to the injection port 130 side (upward in FIG. 5) and closes the flow path between the injection port 130 and the compression chamber 8.

本実施の形態２に係るケース２５は、図５に示すように固定スクロール２０の台板部２１に形成された貫通孔１２に挿入されるものである。このケース２５は、図４に示すように、ケース部品２５ａとケース部品２５ｂとを組み合わせることにより構成されている。ケース部品２５ａは、端板２５１及び複数の側壁部材２５２を備えている。端板２５１には、貫通孔２５３が形成されている。端板２５１は、図５に示すように、ケース２５が固定スクロール２０の台板部２１に形成された貫通孔１２に挿入された際、チャンバ１３に接触することとなる。この際、端板２５１の貫通孔２５３とチャンバ１３のインジェクションポート１３０とが連通する。つまり、図４（Ｂ）に矢印で示すように、端板２５１の貫通孔２５３は、インジェクションポート１３０からケース２５内へ冷媒が流れ込む際の流路となる。また、端板２５１の外周部には、複数の側壁部材２５２の一端（図５においては上端）が接続されている。   The case 25 according to the second embodiment is inserted into the through hole 12 formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20 as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the case 25 is configured by combining a case component 25a and a case component 25b. The case component 25 a includes an end plate 251 and a plurality of side wall members 252. A through hole 253 is formed in the end plate 251. As shown in FIG. 5, the end plate 251 comes into contact with the chamber 13 when the case 25 is inserted into the through hole 12 formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. At this time, the through hole 253 of the end plate 251 communicates with the injection port 130 of the chamber 13. That is, as shown by an arrow in FIG. 4B, the through hole 253 of the end plate 251 serves as a flow path when the refrigerant flows from the injection port 130 into the case 25. In addition, one end (the upper end in FIG. 5) of a plurality of side wall members 252 is connected to the outer peripheral portion of the end plate 251.

ケース部品２５ｂは、端板２５４及び複数の側壁部材２５５を備えている。端板２５４は、図５に示すように、ケース２５が固定スクロール２０の台板部２１に形成された貫通孔１２に挿入された際、ケース部品２５ａの端板２５１よりもチャンバ１３から離れた側に配置される。この端板２５４の外周部には、複数の側壁部材２５５が接続されている。この際、端板２５４は、側壁部材２５５の一端（図５においては下端）よりも上方となる位置において、側壁部材２５５と接続されている。つまり、図５に示すように、ケース２５が固定スクロール２０の台板部２１に形成された貫通孔１２に挿入された際、側壁部材２５５の一端（図５においては下端）が大径部１２ａの底部に当接する。この際、端板２５４と大径部１２ａの底部との間に空間が形成されることとなる。つまり、図４（Ｂ）に矢印で示すように、この空間は、インジェクションポート１３０からケース２５内へ流れ込んだ冷媒が小径部１２ｂへ流出する際の流路となる。   The case component 25 b includes an end plate 254 and a plurality of side wall members 255. As shown in FIG. 5, the end plate 254 is farther from the chamber 13 than the end plate 251 of the case component 25 a when the case 25 is inserted into the through hole 12 formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. Placed on the side. A plurality of side wall members 255 are connected to the outer peripheral portion of the end plate 254. At this time, the end plate 254 is connected to the side wall member 255 at a position above one end (the lower end in FIG. 5) of the side wall member 255. That is, as shown in FIG. 5, when the case 25 is inserted into the through hole 12 formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20, one end (the lower end in FIG. 5) of the side wall member 255 is the large diameter portion 12a. Abuts on the bottom. At this time, a space is formed between the end plate 254 and the bottom of the large diameter portion 12a. That is, as shown by an arrow in FIG. 4B, this space becomes a flow path when the refrigerant flowing into the case 25 from the injection port 130 flows out to the small diameter portion 12b.

ケース部品２５ａの側壁部材２５２をケース部品２５ｂの側壁部材２５５で挟み込むことにより、ケース２５が組み立てられる。つまり、ケース２５の側壁は、側壁部材２５２及び側壁部材２５５で構成される。この際、側壁部材２５５同士の間が開いている。当該空間は、図４（Ｂ）に矢印で示すように、インジェクションポート１３０からケース２５内へ流れ込んだ冷媒が端板２５４の下方へ流出する際の流路となる。   The case 25 is assembled by sandwiching the side wall member 252 of the case part 25a with the side wall member 255 of the case part 25b. That is, the side wall of the case 25 includes the side wall member 252 and the side wall member 255. At this time, the space between the side wall members 255 is open. As shown by arrows in FIG. 4B, the space becomes a flow path when the refrigerant flowing into the case 25 from the injection port 130 flows out below the end plate 254.

上記のように構成されたケース２５の中には、弁体２３及びバネ２４が収納されている。弁体２３は、ケース２５内において、インジェクションポート１３０に近づく方向及び遠ざかる方向に、往復移動自在となっている。そして、弁体２３は、インジェクションポート１３０に近づく方向に移動し、ケース２５の端板２５１と接触した際、貫通孔２５３を閉塞する。バネ２４は、一端が端板２５４に当接し、他端で弁体２３をインジェクションポート１３０の方へ付勢するように、ケース２５に収納される。   A valve body 23 and a spring 24 are housed in the case 25 configured as described above. The valve body 23 is reciprocally movable in the case 25 in a direction approaching and moving away from the injection port 130. Then, the valve body 23 moves in a direction approaching the injection port 130 and closes the through hole 253 when contacting the end plate 251 of the case 25. The spring 24 is housed in the case 25 so that one end abuts against the end plate 254 and the other end biases the valve body 23 toward the injection port 130.

このように構成されたケース２５においては、図５に示すようにケース２５が固定スクロール２０の台板部２１に形成された貫通孔１２に挿入された状態において、弁体２３がインジェクションポート１３０から遠ざかる方向へ移動した際、図４（Ｂ）に矢印で示す流路が形成される。すなわち、インジェクションポート１３０と連通する端板２５１の貫通孔２５３からケース２５内に流入した冷媒が、側壁部材２５５間を通って端板２５４の下方へ流出し、小径部１２ｂへ流れ込む流路が形成される。当該流路が、弁体２３と貫通孔１２との間に形成された流路となる。なお、インジェクションポート１３０と圧縮室８とを連通する流路を形成できれば、ケース２５の構成及び形状は、上記の構成及び形状に限定されない。   In the case 25 configured as described above, the valve body 23 is connected to the injection port 130 in a state where the case 25 is inserted into the through hole 12 formed in the base plate portion 21 of the fixed scroll 20 as shown in FIG. When moving away, a flow path indicated by an arrow in FIG. 4B is formed. In other words, the refrigerant that has flowed into the case 25 from the through hole 253 of the end plate 251 that communicates with the injection port 130 flows out between the side wall members 255 to the lower side of the end plate 254, and flows into the small diameter portion 12b. Is done. The flow path is a flow path formed between the valve body 23 and the through hole 12. Note that the configuration and shape of the case 25 are not limited to the above-described configuration and shape as long as a flow path communicating the injection port 130 and the compression chamber 8 can be formed.

続いて、上述のように構成されたスクロール圧縮機１の動作について説明する。
圧縮室８に冷媒をインジェクションする際、インジェクション配管１４からインジェクションポート１３０に冷媒が流入する。このため、弁体２３のインジェクションポート１３０側の面つまり上面には、インジェクションポート１３０に供給された冷媒の圧力が作用する。一方、弁体２３におけるインジェクションポート１３０とは反対側の面つまり下面には、貫通孔１２と連通している位置の圧縮室８内の冷媒の圧力と、バネ２４の付勢力が作用する。このため、図５（Ａ）に示すように、インジェクションポート１３０に供給された冷媒の圧力と、圧縮室８内の冷媒の圧力及びバネ２４の付勢力とが釣り合う位置まで、弁体２３が下方へ移動する。これにより、インジェクションポート１３０に供給された冷媒は、端板２５１の貫通孔２５３からケース２５内に流入し、側壁部材２５５間を通って端板２５４の下方へ流出し、小径部１２ｂを通って、圧縮室８へインジェクションされる。Next, the operation of the scroll compressor 1 configured as described above will be described.
When the refrigerant is injected into the compression chamber 8, the refrigerant flows from the injection pipe 14 into the injection port 130. For this reason, the pressure of the refrigerant supplied to the injection port 130 acts on the surface of the valve body 23 on the injection port 130 side, that is, the upper surface. On the other hand, the pressure of the refrigerant in the compression chamber 8 at the position communicating with the through hole 12 and the urging force of the spring 24 act on the surface opposite to the injection port 130 in the valve body 23, that is, the lower surface. For this reason, as shown in FIG. 5A, the valve body 23 is lowered to a position where the pressure of the refrigerant supplied to the injection port 130 balances the pressure of the refrigerant in the compression chamber 8 and the biasing force of the spring 24. Move to. Thereby, the refrigerant supplied to the injection port 130 flows into the case 25 from the through hole 253 of the end plate 251, flows between the side wall members 255, flows out below the end plate 254, and passes through the small diameter portion 12 b. Then, it is injected into the compression chamber 8.

一方、圧縮室８への冷媒のインジェクションを中止する際は、インジェクション配管１４への冷媒の供給が停止される。これにより、弁体２３のインジェクションポート１３０側の面つまり上面に作用する冷媒の圧力が低下する。このため、図５（Ｂ）に示すように、弁体２３は、インジェクションポート１３０側つまり上方に移動し、ケース２５の端板２５１と接触して貫通孔２５３を閉塞する。これにより、貫通孔２５３と連通したインジェクションポート１３０の流出口１３２も閉塞される。つまり、弁体２３が、インジェクションポート１３０と圧縮室８との間の流路を閉塞する。このため、圧縮室８内の冷媒がインジェクションポート１３０に逆流することなく、インジェクションポート１３０と圧縮室８との間の流路が閉塞される。   On the other hand, when the injection of the refrigerant into the compression chamber 8 is stopped, the supply of the refrigerant to the injection pipe 14 is stopped. Thereby, the pressure of the refrigerant | coolant which acts on the surface by the side of the injection port 130 of the valve body 23, ie, an upper surface, falls. Therefore, as shown in FIG. 5B, the valve body 23 moves toward the injection port 130, that is, upward, and contacts the end plate 251 of the case 25 to close the through hole 253. Thereby, the outflow port 132 of the injection port 130 communicated with the through hole 253 is also closed. That is, the valve body 23 closes the flow path between the injection port 130 and the compression chamber 8. For this reason, the flow path between the injection port 130 and the compression chamber 8 is blocked without the refrigerant in the compression chamber 8 flowing back to the injection port 130.

以上、本実施の形態２に係るスクロール圧縮機１においても、実施の形態１と同様に、圧縮室８への冷媒のインジェクションを中止した際、圧縮室８内の冷媒がインジェクションポート１３０に逆流することを防止でき、デッドボリュームを低減することができる。このため、本実施の形態２に係るスクロール圧縮機１においても、実施の形態１と同様に、性能が低下することを防止できる。   As described above, also in the scroll compressor 1 according to the second embodiment, as in the first embodiment, when the refrigerant injection into the compression chamber 8 is stopped, the refrigerant in the compression chamber 8 flows back to the injection port 130. This can be prevented and dead volume can be reduced. For this reason, also in the scroll compressor 1 which concerns on this Embodiment 2, it can prevent that a performance falls similarly to Embodiment 1. FIG.

さらに、本実施の形態２に係るスクロール圧縮機１においては、弁体２３及びバネ２４を収納した状態にケース２５を予め組み立てておけば、該ケース２５を固定スクロール２０の台板部２１に形成された貫通孔１２に挿入するだけで、弁体２３及びバネ２４を組み付けることができる。このため、本実施の形態２に係るスクロール圧縮機１は、実施の形態１と比べ、スクロール圧縮機１の組立をさらに容易に行うことができる。   Furthermore, in the scroll compressor 1 according to the second embodiment, if the case 25 is assembled in a state in which the valve body 23 and the spring 24 are accommodated, the case 25 is formed on the base plate portion 21 of the fixed scroll 20. The valve body 23 and the spring 24 can be assembled simply by inserting into the formed through hole 12. For this reason, the scroll compressor 1 according to the second embodiment can more easily assemble the scroll compressor 1 than the first embodiment.

なお、実施の形態１及び実施の形態２で説明したスクロール圧縮機１の構成は、あくまでも一例である。スクロール圧縮機１の各構成を上述した機能を有する範囲において適宜変更しても、本発明を実施することができる。また、上述した弁体２３及びバネ２４の配置を逆にすることにより、インジェクション用の逆止弁以外の用途で用いることもできる。例えば、弁体２３及びバネ２４の配置を逆にし、インジェクション配管を設けない構成にすれば、圧縮室８内で冷媒が過圧縮された際、該冷媒を圧縮室８から吐出空間１０へ放出することができる。さらに、本発明に係るスクロール圧縮機の圧縮対象は冷媒に限定されるものではなく、空気及び窒素ガスなど他のガスの圧縮に本発明に係るスクロール圧縮機を用いても、上述した効果を得ることができる。   In addition, the structure of the scroll compressor 1 demonstrated in Embodiment 1 and Embodiment 2 is an example to the last. Even if each configuration of the scroll compressor 1 is appropriately changed within the range having the above-described functions, the present invention can be implemented. Further, by reversing the arrangement of the valve body 23 and the spring 24 described above, it can be used for purposes other than the check valve for injection. For example, if the arrangement of the valve body 23 and the spring 24 is reversed and no injection pipe is provided, the refrigerant is discharged from the compression chamber 8 to the discharge space 10 when the refrigerant is overcompressed in the compression chamber 8. be able to. Furthermore, the compression target of the scroll compressor according to the present invention is not limited to the refrigerant, and the above-described effects can be obtained even when the scroll compressor according to the present invention is used to compress other gases such as air and nitrogen gas. be able to.

１ スクロール圧縮機、２ 主軸、２ａ 偏芯軸部、３ 圧縮機構部、４ 駆動機構部、５ シェル、６ 吸入管、７ 吐出管、８ 圧縮室、９ 吐出ポート、１０ 吐出空間、１１ フレーム、１２ 貫通孔、１２ａ 大径部、１２ｂ 小径部、１３ チャンバ、１４ インジェクション配管、１４ａ 継手、１５ リード弁、１６ リード弁押さえ、１７ オルダム継手、１８ 固定子、１９ 回転子、２０ 固定スクロール、２１ 台板部、２２ 渦巻歯、２３ 弁体、２３ａ 流路、２３ｂ 溝、２３ｃ 切り欠き、２３ｄ 貫通孔、２４ バネ、２５ ケース、２５ａ ケース部品、２５ｂ ケース部品、２６揺動スクロール、２７ 台板部、２８ 渦巻歯、２９ ボス部、１３０ インジェクションポート、１３１ 流入口、１３２ 流出口、１３３ 接続穴、１３４ 吐出ポート、２５１ 端板、２５２ 側壁部材、２５３ 貫通孔、２５４ 端板 ２５５ 側壁部材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor, 2 Main shaft, 2a Eccentric shaft part, 3 Compression mechanism part, 4 Drive mechanism part, 5 Shell, 6 Suction pipe, 7 Discharge pipe, 8 Compression chamber, 9 Discharge port, 10 Discharge space, 11 Frame, 12 through hole, 12a large diameter portion, 12b small diameter portion, 13 chamber, 14 injection piping, 14a fitting, 15 reed valve, 16 reed valve retainer, 17 Oldham fitting, 18 stator, 19 rotor, 20 fixed scroll, 21 units Plate part, 22 spiral teeth, 23 valve body, 23a flow path, 23b groove, 23c notch, 23d through hole, 24 spring, 25 case, 25a case part, 25b case part, 26 swing scroll, 27 base plate part, 28 spiral teeth, 29 boss, 130 injection port, 131 inlet, 132 outlet, 133 connection hole 134 discharge port 251 end plate 252 side wall members, 253 through hole, 254 end plate 255 side wall member.

本発明に係るスクロール圧縮機は、第１台板部、及び該第１台板部の一方の面に設けられた第１渦巻歯を有する固定スクロールと、第２台板部、及び該第２台板部における前記固定スクロールと対向する側の面に設けられた第２渦巻歯を有し、前記第１渦巻歯と前記第２渦巻歯とを組み合わせて圧縮室が形成され、前記固定スクロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、前記圧縮室と連通するように前記第１台板部を貫通する第１貫通孔と、前記第１貫通孔を覆うように前記第１台板部における前記揺動スクロールとは反対側の面に設けられ、前記第１貫通孔と連通してインジェクション配管が接続されるインジェクションポートが形成された固定部材と、前記第１貫通孔に往復移動自在に挿入された弁体と、前記第１貫通孔に挿入され、前記弁体を前記インジェクションポートの方へ付勢するバネと、を備え、前記弁体には、前記インジェクションポートから前記第１貫通孔に流入した冷媒が前記圧縮室へ流出する流路が形成され、前記弁体が前記バネに付勢されて前記インジェクションポート側へ移動した際、該弁体が前記インジェクションポートと前記圧縮室との間の流路を閉塞する構成となっている。 A scroll compressor according to the present invention includes a first base plate portion, a fixed scroll having a first spiral tooth provided on one surface of the first base plate portion, a second base plate portion, and the second base plate portion. The base plate portion has a second spiral tooth provided on the surface facing the fixed scroll, and a compression chamber is formed by combining the first spiral tooth and the second spiral tooth. An orbiting scroll that oscillates with respect to the compression chamber, a first through hole that penetrates the first base plate portion so as to communicate with the compression chamber, and a cover plate that covers the first through hole. A fixed member provided on a surface opposite to the swing scroll and formed with an injection port connected to an injection pipe in communication with the first through hole, and reciprocally inserted into the first through hole And inserted into the first through hole. , And a spring for urging said valve body toward said injection port, said valve body, a flow path in which the refrigerant having flowed into the first through-hole from the injection port flows out into the compression chamber is formed And when the said valve body is urged | biased by the said spring and moves to the said injection port side, this valve body becomes a structure which obstruct | occludes the flow path between the said injection port and the said compression chamber.

Claims (6)

第１台板部、及び該第１台板部の一方の面に設けられた第１渦巻歯を有する固定スクロールと、
第２台板部、及び該第２台板部における前記固定スクロールと対向する側の面に設けられた第２渦巻歯を有し、前記第１渦巻歯と前記第２渦巻歯とを組み合わせて圧縮室が形成され、前記固定スクロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、
前記圧縮室と連通するように前記第１台板部を貫通する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔を覆うように前記第１台板部における前記揺動スクロールとは反対側の面に設けられ、前記第１貫通孔と連通してインジェクション配管が接続されるインジェクションポートが形成された固定部材と、
前記第１貫通孔に往復移動自在に挿入された弁体と、
前記第１貫通孔に挿入され、前記弁体を前記インジェクションポートの方へ付勢するバネと、
を備え、
前記弁体又は前記弁体と前記第１貫通孔との間には、前記インジェクションポートから前記第１貫通孔に流入した冷媒が前記圧縮室へ流出する流路が形成され、
前記弁体が前記バネに付勢されて前記インジェクションポート側へ移動した際、該弁体が前記インジェクションポートと前記圧縮室との間の流路を閉塞する構成であるスクロール圧縮機。A fixed scroll having a first base plate portion and a first spiral tooth provided on one surface of the first base plate portion;
A second base plate portion, and a second spiral tooth provided on a surface of the second base plate portion on the side facing the fixed scroll, and the first spiral tooth and the second spiral tooth are combined. An orbiting scroll in which a compression chamber is formed and oscillating with respect to the fixed scroll; and
A first through hole penetrating the first base plate portion so as to communicate with the compression chamber;
An injection port is formed on the surface of the first base plate portion opposite to the orbiting scroll so as to cover the first through-hole and communicates with the first through-hole to connect an injection pipe. Fixing members,
A valve body inserted into the first through hole so as to be reciprocally movable;
A spring inserted into the first through hole and biasing the valve body toward the injection port;
With
Between the valve body or the valve body and the first through hole, a flow path is formed through which the refrigerant that has flowed into the first through hole from the injection port flows out to the compression chamber,
A scroll compressor having a configuration in which, when the valve body is biased by the spring and moves toward the injection port, the valve body closes a flow path between the injection port and the compression chamber. 前記弁体における前記第１貫通孔と対向する面に、前記インジェクションポートから前記第１貫通孔に流入した冷媒が前記圧縮室へ流出する流路となる溝が少なくとも１つ形成されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。   The surface of the valve body facing the first through hole is formed with at least one groove serving as a flow path for the refrigerant flowing into the first through hole from the injection port into the compression chamber. The scroll compressor according to 1. 前記弁体における前記第１貫通孔と対向する面に、前記インジェクションポートから前記第１貫通孔に流入した冷媒が前記圧縮室へ流出する流路となる切り欠きが少なくとも１つ形成されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。   The surface of the valve body facing the first through hole is formed with at least one notch serving as a flow path for the refrigerant flowing into the first through hole from the injection port to flow into the compression chamber. Item 2. The scroll compressor according to Item 1. 前記弁体に、前記インジェクションポートから前記第１貫通孔に流入した冷媒が前記圧縮室へ流出する流路となる第２貫通孔が少なくとも１つ形成されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。   2. The scroll compressor according to claim 1, wherein at least one second through hole serving as a flow path through which the refrigerant flowing into the first through hole from the injection port flows into the compression chamber is formed in the valve body. . 前記弁体は、二酸化炭素冷媒の圧力がかかった際にも破損しない厚みを有する請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。   The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the valve body has a thickness that does not break even when a pressure of carbon dioxide refrigerant is applied. 前記弁体及び前記バネが収納されたケースを備え、
該ケースが前記第１貫通孔に挿入されている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。A case containing the valve body and the spring;
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the case is inserted into the first through hole.
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