JP2008138575A

JP2008138575A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2008138575A
Application number: JP2006324963A
Authority: JP
Inventors: Nobunori Kosone; 伸憲小曽根; Takashi Ishigaki; 隆士石垣; Junya Kanzaki; 淳也神崎; Hiroki Sunami; 弘樹角南
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2008-06-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor wherein compressed fluid excessively compressed in a compressing process can be efficiently relieved to a high pressure space without increasing the number of excessive compression preventing mechanisms to be installed. <P>SOLUTION: This scroll compressor 100 is equipped with a fixed scroll 60, a swinging scroll 50, and a compressor shell 10 for housing the fixed scroll 60 and the swinging scroll 50 and forming a high pressure space 15 to which the compressed fluid passed through a compression chamber 21 is discharged in the upper part of the fixed scroll 60. A fluid passage 65 to make the high pressure space 15 communicate with the compression chamber 21 is provided in the fixed scroll 60, a check valve 66 to prevent reverse flow of the compressed fluid in an opening part on the high pressure space 15 side of the fluid passage 65, and the cross-section of the fluid passage 65 is formed into an elongated hole shape. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関し、特に過圧縮した被圧縮流体（冷媒ガス）を効率よくリリーフできる過圧縮防止機構を備えたスクロール圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly to a scroll compressor provided with an overcompression preventing mechanism capable of efficiently relieving overcompressed fluid to be compressed (refrigerant gas).

従来から過圧縮防止機構を備えたスクロール圧縮機が存在する（たとえば、特許文献１参照）。このスクロール圧縮機は、圧縮途中の圧縮室内の被圧縮流体を高圧側にバイパスする過圧縮バイパス孔と過圧縮バイパス弁とで構成した過圧縮防止機構を設けて、被圧縮流体の過圧縮を防止するようにしていた。この過圧縮バイパス孔は、一端が圧縮室に開口し、他端が高圧空間に開口することで被圧縮流体（冷媒ガス）の通路となっており、通路断面が円形状に構成されていた。また、過圧縮バイパス弁は、リード弁で構成されており、高圧空間の高圧状態の被圧縮流体が過圧縮バイパス孔内に逆流することを阻止する逆止弁として機能していた。 Conventionally, there is a scroll compressor provided with an overcompression preventing mechanism (see, for example, Patent Document 1). This scroll compressor is provided with an over-compression prevention mechanism composed of an over-compression bypass hole and an over-compression bypass valve that bypasses the compressed fluid in the compression chamber during compression to the high-pressure side to prevent over-compression of the compressed fluid. I was trying to do it. The overcompression bypass hole has one end opened to the compression chamber and the other end opened to the high-pressure space, thereby forming a passage for the fluid to be compressed (refrigerant gas), and the passage cross section has a circular shape. Further, the overcompression bypass valve is composed of a reed valve, and functions as a check valve that prevents the high-pressure compressed fluid in the high-pressure space from flowing back into the overcompression bypass hole.

特開平１１−１６６４９０号公報（第５頁、第６頁及び第２図）JP-A-11-166490 (5th page, 6th page and FIG. 2)

上記のスクロール圧縮機のような過圧縮防止機構の構成では、圧縮途中で過圧縮された被圧縮流体を効率よく高圧空間にリリーフするためには、過圧縮バイパス孔の通路断面の面積を大きく、つまり過圧縮バイパス孔の通路断面の径を大きくしなければならなかった。一方で、過圧縮バイパス孔の通路断面の径を揺動スクロールの渦巻体（ラップ）の歯厚以上にすると、過圧縮バイパス孔によって高圧側の圧縮室と低圧側の圧縮室とが短絡してしまい、圧縮途中の被圧縮流体が低圧側の圧縮室に漏れてしまうという問題があった。 In the configuration of the overcompression preventing mechanism such as the scroll compressor described above, in order to efficiently relieve the fluid to be compressed that has been overcompressed during the compression into the high-pressure space, the area of the passage cross section of the overcompression bypass hole is increased, That is, the diameter of the passage cross section of the overcompression bypass hole had to be increased. On the other hand, if the diameter of the passage cross section of the overcompression bypass hole is made larger than the tooth thickness of the scroll body (lap) of the orbiting scroll, the high pressure side compression chamber and the low pressure side compression chamber are short-circuited by the overcompression bypass hole. Therefore, there is a problem that the fluid to be compressed during compression leaks into the compression chamber on the low pressure side.

この問題を回避するためには、過圧縮バイパス孔の設置個数を増加させる必要があった。しかしながら、このような対処では、過圧縮防止機構の大型化に繋がり、それに伴ってスクロール圧縮機自体も大型化しなければならないという問題があった。それに加えて、逆止弁として機能する過圧縮バイパス弁がリード弁で構成されているために、過圧縮防止機構の大型化を回避することが困難であった。 In order to avoid this problem, it was necessary to increase the number of overcompressed bypass holes. However, such a countermeasure has led to an increase in the size of the over-compression prevention mechanism, and accordingly, the scroll compressor itself has to be increased in size. In addition, since the overcompression bypass valve that functions as a check valve is constituted by a reed valve, it is difficult to avoid an increase in the size of the overcompression prevention mechanism.

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、過圧縮防止機構の設置個数を増加させることなく、圧縮過程で過圧縮した被圧縮流体を効率よく高圧空間にリリーフすることができるスクロール圧縮機を提供することを第１の目的とする。また、第１の目的に加え、過圧縮防止機構の小型化を実現可能にしたスクロール圧縮機を提供することを第２の目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and efficiently relieves the fluid to be compressed that has been overcompressed during the compression process to the high-pressure space without increasing the number of overcompression prevention mechanisms. It is a first object to provide a scroll compressor capable of performing the above. In addition to the first object, a second object is to provide a scroll compressor that can realize downsizing of the overcompression preventing mechanism.

本発明に係るスクロール圧縮機は、台板の一方の面に第１の渦巻体を立設した固定スクロールと、台板の一方の面に第２の渦巻体を立設し、この第２の渦巻体が前記第１の渦巻体と噛み合わされて密閉した圧縮室を形成する揺動スクロールと、前記固定スクロールと前記揺動スクロールとを収容し、前記圧縮室を経た被圧縮流体が吐出される吐出側配管が接続された圧縮機外殻とを備え、前記固定スクロールに、前記吐出空間と前記圧縮室とを連通させる流体通路を設けるとともに、前記流体通路の吐出空間側の開口部に、被圧縮流体の逆流を防止するための逆止弁を設けたスクロール圧縮機であって、前記流体通路の断面形状を長穴形状としたことを特徴とする。 The scroll compressor according to the present invention has a fixed scroll in which a first spiral body is erected on one surface of a base plate, and a second spiral body is erected on one surface of the base plate. An orbiting scroll is formed in which a spiral body is meshed with the first spiral body to form a sealed compression chamber, the stationary scroll and the orbiting scroll are accommodated, and the fluid to be compressed after the compression chamber is discharged. A compressor outer shell connected to a discharge side pipe, and a fluid passage for communicating the discharge space and the compression chamber is provided in the fixed scroll, and an opening on the discharge space side of the fluid passage is provided with a cover. A scroll compressor provided with a check valve for preventing a backflow of compressed fluid, wherein the fluid passage has a cross-sectional shape of a long hole.

本発明に係るスクロール圧縮機は、過圧縮防止機構を構成する流体通路の断面形状を、長穴形状とすることによって、圧縮過程で過圧縮した被圧縮流体を効率よく吐出空間である高圧空間にリリーフすることを可能にするとともに、過圧縮防止機構の設置個数を増加することなく過圧縮防止機構の小型化を実現することができる。 In the scroll compressor according to the present invention, the cross-sectional shape of the fluid passage constituting the overcompression preventing mechanism is a long hole shape, so that the fluid to be compressed that has been overcompressed in the compression process is efficiently discharged into a high pressure space that is a discharge space. In addition to enabling relief, it is possible to reduce the size of the overcompression prevention mechanism without increasing the number of overcompression prevention mechanisms installed.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の断面構成を示す縦断面図である。図２は、スクロール圧縮機１００の要部（特に圧縮部２０）を拡大した状態を示す拡大縦断面図である。図１及び図２に基づいて、スクロール圧縮機１００の構成について説明する。このスクロール圧縮機１００は、たとえば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和器、冷凍装置、給湯器等の冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を構成する冷凍機器の１つとして冷凍サイクル内に搭載されるものである。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a sectional configuration of a scroll compressor 100 according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a state in which a main part (particularly, the compression part 20) of the scroll compressor 100 is enlarged. Based on FIG.1 and FIG.2, the structure of the scroll compressor 100 is demonstrated. This scroll compressor 100 is mounted in a refrigeration cycle as one of refrigeration equipment constituting a refrigeration cycle (heat pump cycle) such as a refrigerator, a freezer, a vending machine, an air conditioner, a refrigeration apparatus, or a water heater. It is. In addition, in the following drawings including FIG. 1, the relationship of the size of each component may be different from the actual one.

スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する被圧縮流体（冷媒ガス）を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させる機能を有する。このスクロール圧縮機１００は、圧縮部２０と駆動部３０とに大きく分類することができる。この圧縮部２０及び駆動部３０は、圧縮機外殻（シェル）１０内に収納されている。この圧縮機外殻１０は、圧力容器となっている。図１に示すように、圧縮部２０が圧縮機外殻１０の上側に配置され、駆動部３０が圧縮機外殻１０の下側に配置されて収納されているものとする。この圧縮機外殻１０の底部は、冷凍機油１を貯留する油だめ１１となっている。また、圧縮機外殻１０には、被圧縮流体を吸入するための吸入側配管１２と、被圧縮流体を吐出するための吐出側配管１３とが連接されている。 The scroll compressor 100 has a function of sucking compressed fluid (refrigerant gas) circulating through the refrigeration cycle, compressing it, and discharging it as a high-temperature and high-pressure state. The scroll compressor 100 can be broadly classified into a compression unit 20 and a drive unit 30. The compression unit 20 and the drive unit 30 are accommodated in a compressor outer shell (shell) 10. The compressor outer shell 10 is a pressure vessel. As shown in FIG. 1, it is assumed that the compression unit 20 is disposed on the upper side of the compressor outer shell 10, and the drive unit 30 is disposed on the lower side of the compressor outer shell 10 and stored. The bottom portion of the compressor outer shell 10 is a sump 11 for storing the refrigerating machine oil 1. The compressor outer shell 10 is connected to a suction side pipe 12 for sucking a compressed fluid and a discharge side pipe 13 for discharging the compressed fluid.

圧縮部２０は、吸入側配管１２から吸入した被圧縮流体を圧縮して圧縮機外殻１０内の上部の吐出空間である高圧空間１５に排出する機能を果たすようになっている。この高圧空間１５に排出された被圧縮流体は、吐出側配管１３からスクロール圧縮機１００の外部に吐出されるようになっている。駆動部３０は、圧縮部２０で被圧縮流体を圧縮するために、圧縮部２０を構成する揺動スクロール５０を駆動する機能を果たすようになっている。つまり、駆動部３０が揺動スクロール５０を駆動することによって、圧縮部２０で被圧縮流体を圧縮するようになっているのである。 The compression unit 20 performs a function of compressing the fluid to be compressed sucked from the suction side pipe 12 and discharging it to the high pressure space 15 that is an upper discharge space in the compressor outer shell 10. The fluid to be compressed discharged into the high-pressure space 15 is discharged from the discharge side pipe 13 to the outside of the scroll compressor 100. The drive unit 30 serves to drive the orbiting scroll 50 constituting the compression unit 20 in order to compress the fluid to be compressed by the compression unit 20. That is, when the drive unit 30 drives the orbiting scroll 50, the compression target fluid is compressed by the compression unit 20.

この圧縮部２０は、揺動スクロール５０と、固定スクロール６０と、フレーム７０とで構成されている。揺動スクロール５０は圧縮部２０の下側に、固定スクロール６０は圧縮部２０の上側にそれぞれ配置されるようになっている。揺動スクロール５０は、台板５１と、その台板５１の一方の面に立設されている渦巻状突起（ラップ）である渦巻体５２（第２の渦巻体）とで構成されている。固定スクロール６０は、台板６１と、その台板６１の一方の面に立設されており、渦巻体５２と実質的に同一形状の渦巻状突起である渦巻体６２（第１の渦巻体）とで構成されている。これら２つの揺動スクロール５０及び固定スクロール６０は、渦巻体５２と渦巻体６２とを互いに噛み合わせるようにして装着されている。そして、渦巻体５２と渦巻体６２との間には、相対的に容積が変化する圧縮室２１が形成されるようになっている。 The compression unit 20 includes an orbiting scroll 50, a fixed scroll 60, and a frame 70. The swing scroll 50 is disposed below the compression unit 20, and the fixed scroll 60 is disposed above the compression unit 20. The orbiting scroll 50 includes a base plate 51 and a spiral body 52 (second spiral body) that is a spiral protrusion (lap) standing on one surface of the base plate 51. The fixed scroll 60 is erected on a base plate 61 and one surface of the base plate 61, and a spiral body 62 (first spiral body) that is a spiral projection having substantially the same shape as the spiral body 52. It consists of and. These two orbiting scrolls 50 and fixed scroll 60 are mounted so that the spiral body 52 and the spiral body 62 mesh with each other. A compression chamber 21 whose volume changes relatively is formed between the spiral body 52 and the spiral body 62.

固定スクロール６０は、外周部をフレーム７０に図示省略のボルト等によって締結されて固定されている。固定スクロール６０の中央部には、圧縮されて高圧となった被圧縮流体を高圧空間１５に吐出する吐出口６３が形成されている。この吐出口６３は、固定スクロール６０の台板６１を貫通するようになっている。また、吐出口６３の高圧空間１５出口には、高圧空間１５に排出された被圧縮流体が吐出口６３へ逆流してしまうのを防止するための吐出逆止弁６４が設けられている。吐出逆止弁６４の上側には、この吐出逆止弁６４の上下方向の移動量を規制するための弁ストッパー６７が設置されている。 The fixed scroll 60 is fastened and fixed to the frame 70 by a bolt (not shown) or the like on the outer periphery. A discharge port 63 that discharges the compressed fluid that has been compressed to a high pressure into the high-pressure space 15 is formed at the center of the fixed scroll 60. The discharge port 63 penetrates the base plate 61 of the fixed scroll 60. A discharge check valve 64 is provided at the outlet of the high-pressure space 15 of the discharge port 63 to prevent the compressed fluid discharged into the high-pressure space 15 from flowing back to the discharge port 63. Above the discharge check valve 64, a valve stopper 67 for restricting the amount of movement of the discharge check valve 64 in the vertical direction is installed.

また、固定スクロール６０には、一方が高圧空間１５に開口し、他方が圧縮室２１に開口することで高圧空間１５と圧縮室２１とを連通させる２つの流体通路６５が形成されている。つまり、流体通路６５は、固定スクロール６０の台板６１を貫通するように形成されているのである。この２つの流体通路６５の通路断面は、長穴形状となっている。つまり、この実施の形態に係るスクロール圧縮機１００は、流体通路６５の断面形状が、円形状ではなく、固定スクロール６０の渦巻体６２（圧縮室２１の被圧縮流体の流れる方向）に沿った長穴形状としていることを特徴としているのである（図３参照）。 Further, two fluid passages 65 are formed in the fixed scroll 60, one of which opens to the high-pressure space 15 and the other of which opens to the compression chamber 21, thereby connecting the high-pressure space 15 and the compression chamber 21. That is, the fluid passage 65 is formed so as to penetrate the base plate 61 of the fixed scroll 60. The passage cross section of the two fluid passages 65 has an elongated hole shape. That is, in the scroll compressor 100 according to this embodiment, the cross-sectional shape of the fluid passage 65 is not circular, but is long along the spiral body 62 of the fixed scroll 60 (the direction in which the fluid to be compressed flows in the compression chamber 21). It is characterized by a hole shape (see FIG. 3).

また、流体通路６５の高圧空間１５側の開口部には、高圧空間１５に排出された被圧縮流体が流体通路６５へ逆流してしまうのを防止するための逆止弁６６が設けられている（図４で詳細に説明する）。逆止弁６６の上側には、この逆止弁６６の上下方向の移動量を規制するための弁ストッパー６８が設置されている。この流体通路６５及び逆止弁６６とで過圧縮防止機構を構成している。なお、固定スクロール６０をボルト等で固定する場合を例に説明したが、これに限定するものではない。 In addition, a check valve 66 for preventing the fluid to be compressed discharged to the high pressure space 15 from flowing back to the fluid passage 65 is provided at the opening of the fluid passage 65 on the high pressure space 15 side. (This will be described in detail in FIG. 4). Above the check valve 66, a valve stopper 68 for restricting the amount of vertical movement of the check valve 66 is installed. The fluid passage 65 and the check valve 66 constitute an overcompression preventing mechanism. In addition, although the case where the fixed scroll 60 was fixed with a volt | bolt etc. was demonstrated to the example, it is not limited to this.

揺動スクロール５０は、固定スクロール６０に対して自転運動することなく旋回運動を行うようになっている。また、揺動スクロール５０の渦巻体５２が形成されている面とは反対側（図面下側）の面の中心部には、中空円筒の偏心ピン軸受部５３が形成されている。この偏心ピン軸受部５３には、駆動部３０を構成する主軸４０の上端部に形成されている偏心ピン部４１が回転自在に係合されるようになっており、揺動スクロール５０が偏心支持されるようになっている。 The orbiting scroll 50 performs a turning motion without rotating about the fixed scroll 60. A hollow cylindrical eccentric pin bearing portion 53 is formed at the center of the surface opposite to the surface on which the spiral body 52 of the orbiting scroll 50 is formed (the lower side in the drawing). The eccentric pin bearing portion 53 is rotatably engaged with an eccentric pin portion 41 formed at the upper end portion of the main shaft 40 constituting the driving portion 30, and the swing scroll 50 is eccentrically supported. It has come to be.

また、揺動スクロール５０の下面側（渦巻体５２の形成面とは反対の面側）とフレーム７０との間には、スラスト軸受部材７５が設けられている。このスラスト軸受部材７５は、フレーム７０の偏心ピン軸受部５３の部分を除いた、フレーム７０の内周側の下端面に固定されるようになっている。そして、圧縮部２０に吸入され、圧縮される被圧縮流体の圧力作用によって、揺動スクロール５０のスラスト面がスラスト軸受部材７５に押し付けられて摺動するようになっている。 Further, a thrust bearing member 75 is provided between the lower surface side of the swing scroll 50 (the surface side opposite to the surface on which the spiral body 52 is formed) and the frame 70. The thrust bearing member 75 is fixed to the lower end surface on the inner peripheral side of the frame 70 excluding the portion of the eccentric pin bearing portion 53 of the frame 70. The thrust surface of the orbiting scroll 50 is pressed against the thrust bearing member 75 and slides by the pressure action of the fluid to be compressed that is sucked into the compression unit 20 and compressed.

フレーム７０は、内部に揺動スクロール５０を回転自在に収容し、上部に固定スクロール６０を固着支持し、外周面を圧縮機外殻１０の上部内周に焼きばめや溶接等によって固着されている。また、圧縮機外殻１０の内部と圧縮部２０とは連通しているので、吸入側配管１２から圧縮機外殻１０内に吸入された被圧縮流体は圧縮部２０に導通されるようになっている。たとえば、フレーム７０に切り欠きや連通孔等を形成することによって、吸入側配管１２から被圧縮流体を圧縮部２０へ導通させるとよい。また、フレーム７０の中心部下方には、駆動部３０を構成する主軸４０を軸支するための軸受部７２が形成されている。 The frame 70 accommodates the orbiting scroll 50 in a rotatable manner, the fixed scroll 60 is fixedly supported on the upper portion, and the outer peripheral surface is fixed to the upper inner periphery of the compressor outer shell 10 by shrink fitting or welding. Yes. In addition, since the inside of the compressor outer shell 10 and the compression unit 20 communicate with each other, the fluid to be compressed sucked into the compressor outer shell 10 from the suction side pipe 12 is conducted to the compression unit 20. ing. For example, the compressed fluid may be conducted from the suction side pipe 12 to the compression unit 20 by forming a cutout, a communication hole, or the like in the frame 70. A bearing portion 72 for supporting the main shaft 40 constituting the drive unit 30 is formed below the center portion of the frame 70.

駆動部３０は、主軸４０と、主軸４０に固定されたロータ（回転子）３１と、圧縮機外殻１０に固定されたステータ（固定子）３２とで構成されている。なお、ロータ３１とステータ３２とで電動機を構成している。ロータ３１は、ステータ３２への通電が開始することにより回転駆動するようになっている。また、ステータ３２の外周面は焼きばめ等により圧縮機外殻１０に固定されている。主軸４０の上端部は、揺動スクロール５０の偏心ピン軸受部５３と回転自在に係合する偏心ピン部４１が形成されている。つまり、駆動部３０の動力が主軸４０を介して揺動スクロール５０に伝達し、この揺動スクロール５０が旋回運動することで圧縮工程が実行されるのである。 The drive unit 30 includes a main shaft 40, a rotor (rotor) 31 fixed to the main shaft 40, and a stator (stator) 32 fixed to the compressor outer shell 10. The rotor 31 and the stator 32 constitute an electric motor. The rotor 31 is rotationally driven when energization of the stator 32 is started. The outer peripheral surface of the stator 32 is fixed to the compressor outer shell 10 by shrink fitting or the like. An upper end portion of the main shaft 40 is formed with an eccentric pin portion 41 that is rotatably engaged with an eccentric pin bearing portion 53 of the swing scroll 50. That is, the power of the drive unit 30 is transmitted to the orbiting scroll 50 through the main shaft 40, and the orbiting scroll 50 performs the orbiting motion so that the compression process is executed.

以上のように、スクロール圧縮機１００は、圧縮機外殻１０内の上部に圧縮部２０を、下部に駆動部３０を配置し、圧縮部２０（特に、揺動スクロール５０）を主軸４０を介して駆動部３０により回転駆動するようになっている。なお、揺動スクロール５０と固定スクロール６０との間、あるいは、揺動スクロール５０の下側には、揺動スクロール５０の自転運動を阻止するためのオルダムリング等の自転防止機構が設けられている。 As described above, in the scroll compressor 100, the compression unit 20 is disposed in the upper portion of the compressor outer shell 10, the drive unit 30 is disposed in the lower portion, and the compression unit 20 (particularly, the orbiting scroll 50) is interposed via the main shaft 40. The drive unit 30 rotates the drive. A rotation prevention mechanism such as an Oldham ring for preventing the rotation of the swing scroll 50 is provided between the swing scroll 50 and the fixed scroll 60 or below the swing scroll 50. .

ここで、スクロール圧縮機１００の動作について説明する。
電動機を構成するロータ３１は、ステータ３２が発生する回転磁界からの回転力を受けて回転する。それに伴って、ロータ３１に固定された主軸４０が回転駆動する。揺動スクロール５０は、主軸４０の偏心ピン部４１に係合されており、揺動スクロール５０の自転回転運動が自転防止機構によって旋回運動に変換される。この主軸４０の回転駆動によって、圧縮機外殻１０内の被圧縮流体が固定スクロール６０の渦巻体６２と揺動スクロール５０の渦巻体５２とにより形成される圧縮室２１内へ流れ、吸入過程が開始する。 Here, the operation of the scroll compressor 100 will be described.
The rotor 31 constituting the electric motor rotates by receiving a rotational force from a rotating magnetic field generated by the stator 32. Accordingly, the main shaft 40 fixed to the rotor 31 is rotationally driven. The orbiting scroll 50 is engaged with the eccentric pin portion 41 of the main shaft 40, and the rotating rotation motion of the orbiting scroll 50 is converted into the orbiting motion by the rotation preventing mechanism. By the rotational drive of the main shaft 40, the fluid to be compressed in the compressor outer shell 10 flows into the compression chamber 21 formed by the spiral body 62 of the fixed scroll 60 and the spiral body 52 of the swing scroll 50, and the suction process is performed. Start.

圧縮室２１内に被圧縮流体が吸入されると、偏心させられた揺動スクロール５０の旋回運動で、圧縮室２１の容積を減少させる圧縮過程へと移行する。なお、冷凍サイクルを循環してきた低圧状態の被圧縮流体は、吸入側配管１２からスクロール圧縮機１００の圧縮機外殻１０内に流入するようになっている。この圧縮過程では、圧縮室２１内の被圧縮流体の圧力が上昇する。そして、この被圧縮流体の圧力作用によって、揺動スクロール５０のスラスト面がスラスト軸受部材７５に押し付けられて摺動する。 When the fluid to be compressed is sucked into the compression chamber 21, the swinging motion of the eccentric scroll 50 shifts to a compression process for reducing the volume of the compression chamber 21. The low-pressure compressed fluid that has circulated through the refrigeration cycle flows into the compressor outer shell 10 of the scroll compressor 100 from the suction side pipe 12. In this compression process, the pressure of the fluid to be compressed in the compression chamber 21 increases. The thrust surface of the orbiting scroll 50 is pressed against the thrust bearing member 75 and slides by the pressure action of the fluid to be compressed.

そして、圧縮室２１で圧縮された高圧の被圧縮流体は、吐出過程に移行する。つまり、高圧に圧縮された被圧縮流体は、固定スクロール６０の吐出口６３から高圧空間１５に排出され、吐出側配管１３からスクロール圧縮機１００の外部へと吐出されるのである。この際、吐出逆止弁６４は、吐出口６３における被圧縮流体の圧力が高圧空間１５内の被圧縮流体の圧力よりも大きくなった場合には開くようになっており、その他の場合には開かないようになっている。こうすることによって、高圧空間１５側から吐出口６３内へ被圧縮流体を逆流させないようにしているのである。 And the high-pressure to-be-compressed fluid compressed by the compression chamber 21 transfers to a discharge process. That is, the compressed fluid compressed to a high pressure is discharged from the discharge port 63 of the fixed scroll 60 to the high pressure space 15 and discharged from the discharge side pipe 13 to the outside of the scroll compressor 100. At this time, the discharge check valve 64 opens when the pressure of the fluid to be compressed at the discharge port 63 becomes larger than the pressure of the fluid to be compressed in the high-pressure space 15, and in other cases It will not open. By doing so, the compressed fluid is prevented from flowing backward from the high-pressure space 15 side into the discharge port 63.

一方、圧縮室２１内の圧力が高圧空間１５内の圧力よりも高い状態（過圧縮状態）の場合においては、スクロール圧縮機１００の過圧縮防止機構である逆止弁６５が開くようになっている。つまり、圧縮室２１を経て過圧縮された被圧縮流体は、吐出口６３に到達する前に、流体通路６５から高圧空間１５に排出されるようになっている。こうすることによって、過圧縮された被圧縮流体を流体通路６５を経由させ、高圧空間１５に排出することが可能になる。したがって、スクロール圧縮機１００の過圧縮状態を防止することができる。 On the other hand, when the pressure in the compression chamber 21 is higher than the pressure in the high-pressure space 15 (over-compression state), the check valve 65 that is an over-compression prevention mechanism of the scroll compressor 100 opens. Yes. That is, the fluid to be compressed that has been overcompressed through the compression chamber 21 is discharged from the fluid passage 65 to the high-pressure space 15 before reaching the discharge port 63. In this way, the overcompressed fluid to be compressed can be discharged to the high-pressure space 15 via the fluid passage 65. Therefore, the overcompressed state of the scroll compressor 100 can be prevented.

なお、圧縮室２１内の過圧縮された被圧縮流体を効率よく高圧空間１５にリリーフし、過圧縮損失を防止するためには流体通路６５の断面面積を確保することが要求される。しかしながら、従来のスクロール圧縮機では、流体通路がきり穴等のように通路断面の形状が円形状として構成されているため、十分な通路面積を得るためには流体通路の大径化や個数を増加させなければならなかった。その結果として、圧縮途中の被圧縮流体の低圧側圧縮室への漏れや、スクロール圧縮機が大型化してしまうという問題があった。この問題を解消するために、スクロール圧縮機１００では、流体通路６５の断面形状を固定スクロール６０の渦巻体６２の間であって、固定スクロール６０の渦巻体６２に沿った長穴形状としている。こうすることによって、十分な通路面積を得ることができ、スクロール圧縮機１００を大型化することなく、効率よく過圧縮を防止することが可能になる。 In order to efficiently relieve the over-compressed fluid in the compression chamber 21 to the high-pressure space 15 and prevent over-compression loss, it is required to secure a cross-sectional area of the fluid passage 65. However, in the conventional scroll compressor, the fluid passage has a circular cross section such as a hole, so that the diameter and number of fluid passages must be increased in order to obtain a sufficient passage area. Had to increase. As a result, there is a problem that the fluid to be compressed during compression leaks to the low-pressure side compression chamber and the scroll compressor becomes large. In order to solve this problem, in the scroll compressor 100, the cross-sectional shape of the fluid passage 65 is between the spiral bodies 62 of the fixed scroll 60 and has a long hole shape along the spiral body 62 of the fixed scroll 60. By doing so, a sufficient passage area can be obtained, and over-compression can be efficiently prevented without increasing the size of the scroll compressor 100.

ここで、この実施の形態の特徴事項である固定スクロール６０の過圧縮防止機構について詳細に説明する。図３は、固定スクロール６０及び揺動スクロール５０を上から見た状態を示す概略平面図である。図４は、過圧縮防止機構を説明するための説明図である。なお、図４（ａ）が逆止弁６６を上から見た状態を示す概略平面図を、図４（ｂ）が過圧縮防止機構の断面を拡大して示す拡大断面図である。図３及び図４に基づいて、過圧縮防止機構の詳細な構成及び動作について説明する。 Here, the mechanism for preventing overcompression of the fixed scroll 60, which is a feature of this embodiment, will be described in detail. FIG. 3 is a schematic plan view showing the fixed scroll 60 and the swing scroll 50 as viewed from above. FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the overcompression preventing mechanism. 4A is a schematic plan view showing a state when the check valve 66 is viewed from above, and FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view showing an enlarged cross section of the overcompression preventing mechanism. Based on FIG.3 and FIG.4, the detailed structure and operation | movement of an overcompression prevention mechanism are demonstrated.

上述したように、過圧縮防止機構は、流体通路６５と逆止弁６６とで構成されている。この流体通路６５は、固定スクロール６０に２つ形成されており、その通路断面の形状を円形状ではなく、長穴形状としていることを特徴としている。つまり、流体通路６５の断面形状を長穴形状とすることによって、固定スクロール６０の渦巻体６２の間を最大径とした円形状の面積よりもの大きな面積を確保することができるのである。また、逆止弁６６は、流体通路６５の高圧空間１５側の開口部に設置されており、圧縮室２１内の圧力状況に応じて開閉するようになっている。 As described above, the overcompression preventing mechanism is configured by the fluid passage 65 and the check valve 66. Two fluid passages 65 are formed in the fixed scroll 60, and the cross-sectional shape of the passage is not a circular shape but a long hole shape. That is, by making the cross-sectional shape of the fluid passage 65 into a long hole shape, an area larger than the circular area with the maximum diameter between the spiral bodies 62 of the fixed scroll 60 can be secured. The check valve 66 is installed in the opening of the fluid passage 65 on the high pressure space 15 side, and opens and closes according to the pressure state in the compression chamber 21.

この実施の形態では、図３に示すように流体通路６５の通路断面が長穴形状となっている場合を例に示しているが、流体通路６５の断面形状を図３に記載の長穴形状に限定するものではない。たとえば、固定スクロール６０の渦巻体６２と揺動スクロール５０の渦巻体５２の間に形成できる形状であって、固定スクロール６０の渦巻体６２または／及び揺動スクロール５０の渦巻体５２に沿った細長い形状、つまり揺動スクロール５０の渦巻体５２の厚さを最大径とした円形状よりも面積が大きくなる形状であればよい。したがって、流体通路６５の断面形状は、揺動スクロール５０の渦巻体５２の歯厚（固定スクロール６０の半径方向）未満の幅を有する固定スクロール６０の渦巻体６２に沿った楕円形状や、矩形状としてもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, the case where the cross section of the fluid passage 65 has an elongated hole shape is shown as an example. However, the sectional shape of the fluid passage 65 is the elongated hole shape shown in FIG. It is not limited to. For example, the shape can be formed between the spiral body 62 of the fixed scroll 60 and the spiral body 52 of the swing scroll 50, and is elongated along the spiral body 62 of the fixed scroll 60 and / or the spiral body 52 of the swing scroll 50. Any shape that has a larger area than the circular shape having the maximum diameter of the spiral body 52 of the orbiting scroll 50 may be used. Therefore, the cross-sectional shape of the fluid passage 65 has an elliptical shape or a rectangular shape along the spiral body 62 of the fixed scroll 60 having a width less than the tooth thickness of the spiral body 52 of the swing scroll 50 (radial direction of the fixed scroll 60). It is good.

また、渦巻体６２側面の曲線と同様の曲線を一部に有する形状（すなわち、側面に沿った形状）を用いると吐出効率がよい。さらに、２つの流体通路６５のうち、一方のスクロール半径方向の中心点を、隣り合う渦巻体６２の半径方向の中間点より渦巻体６２の内面側に寄った位置に配置し、他方を外面側に寄った位置に配置するとよい。この配置によれば、過圧縮を抑制するために被圧縮流体を流体通路６５から吐出したいときに、揺動スクロール５０の渦巻体５２によって流体通路６５が塞がれる状態が少なくなり、吐出効率がさらに向上する。ここで、騒動スクロール５０と固定スクロール６０とによって構成される圧縮室２１の圧縮率が最も高くなる、または、圧縮室２１が過圧縮状態（あるいは過圧縮直前状態）となるときに、圧縮室２１を構成する固定スクロール６０の側面側に寄った位置に流体通路６５を設けるとよい。 Further, when a shape having a curve similar to the curve on the side surface of the spiral body 62 (that is, a shape along the side surface) is used, discharge efficiency is good. Further, of the two fluid passages 65, one scroll radial center point is arranged at a position closer to the inner surface side of the spiral body 62 than the radial center point of the adjacent spiral bodies 62, and the other is on the outer surface side. It is better to place it at a position close to. According to this arrangement, when the fluid to be compressed is discharged from the fluid passage 65 in order to suppress overcompression, the state in which the fluid passage 65 is blocked by the spiral body 52 of the orbiting scroll 50 is reduced, and the discharge efficiency is improved. Further improve. Here, when the compression rate of the compression chamber 21 constituted by the disturbance scroll 50 and the fixed scroll 60 is highest, or when the compression chamber 21 is in an overcompressed state (or a state immediately before overcompression), the compression chamber 21 is compressed. It is preferable to provide a fluid passage 65 at a position close to the side surface of the fixed scroll 60 constituting the above.

また、図３では、流体通路６５を固定スクロール６０の渦巻体６２に沿った形状としたが、たとえば図５に示すように、揺動スクロール５０の渦巻体５２に沿った形状とすることもできる。この場合、流体通路６５の幅（揺動スクロール５０の半径方向に沿った幅Ｗ₂）は、渦巻体５２の歯厚（揺動スクロール５０の半径方向に沿った渦巻体５２の厚さＷ₁）未満に設定され、流体通路６５の形状は、回転時に揺動スクロール５０が流体通路６５を覆う時の渦巻体５２の形状（曲線）に沿った形状とする。このとき、流体通路６５の長穴の形状は、長手方向の辺の一部または全部が揺動スクロール５０の渦巻体５２の曲線と同様の曲線を描くが、隣り合う圧縮室同士が短絡せず、円形状よりも大きな開口面積を有するような長穴であれば、多少曲率を変えることも可能である。このような構成とすることにより、流体通路６５の位置の自由度が増し、被圧縮流体の吐出効率を良好にすることができる。 3, the fluid passage 65 has a shape along the spiral body 62 of the fixed scroll 60. However, for example, as shown in FIG. 5, the fluid passage 65 may have a shape along the spiral body 52 of the swing scroll 50. . In this case, the width of the fluid passage 65 (the width W ₂ along the radial direction of the orbiting scroll 50) is equal to the tooth thickness of the spiral body 52 (the thickness W ₁ of the spiral body 52 along the radial direction of the orbiting scroll 50). The fluid passage 65 has a shape along the shape (curve) of the spiral body 52 when the orbiting scroll 50 covers the fluid passage 65 during rotation. At this time, as for the shape of the elongated hole of the fluid passage 65, a part or all of the side in the longitudinal direction draws a curve similar to the curve of the spiral body 52 of the orbiting scroll 50, but the adjacent compression chambers are not short-circuited. If it is a long hole having an opening area larger than a circular shape, the curvature can be slightly changed. With such a configuration, the degree of freedom of the position of the fluid passage 65 is increased, and the discharge efficiency of the fluid to be compressed can be improved.

また、逆止弁６６は、図４に示すようにをフロート弁で構成されていることを特徴としている。この逆止弁６６を上から見ると、図４（ａ）からもわかるように流体通路６５の断面形状よりも大きな円形状として構成されている。この逆止弁６６は、固定スクロール６０の高圧空間１５側の台板６１表面に設けられている着面座６９と接触することによって、流体通路６５をシールするようになっている。この着面座６９は、流体通路６５の中心と同心となるように形成されている。ここでは、逆止弁６６が円形状で構成されている場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、流体通路６５の通路断面の形状と同様な形状で構成してもよい。 Further, as shown in FIG. 4, the check valve 66 is constituted by a float valve. When the check valve 66 is viewed from above, it is configured as a circular shape larger than the cross-sectional shape of the fluid passage 65 as can be seen from FIG. The check valve 66 seals the fluid passage 65 by contacting with a seating seat 69 provided on the surface of the base plate 61 on the high-pressure space 15 side of the fixed scroll 60. The seating seat 69 is formed so as to be concentric with the center of the fluid passage 65. Here, the case where the check valve 66 has a circular shape has been described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, you may comprise in the shape similar to the shape of the channel | path cross section of the fluid channel | path 65. FIG.

この逆止弁６６は、圧縮室２１内の圧力が高圧空間１５よりも低い場合には、圧縮室２１と高圧空間１５との圧力差により着面座６９に密着するようになっている。したがって、流体通路６５の高圧空間１５側の出口が逆止弁６６によりシールされることになり、高圧空間１５側から圧縮室２１内へ被圧縮流体の流入を阻止できる。なお、ここで説明する圧縮室２１とは、揺動スクロール５０の旋回運動によって形成される圧縮室２１のうち、流体通路６５が形成されている場所に形成される圧縮室２１を指している。 When the pressure in the compression chamber 21 is lower than that of the high-pressure space 15, the check valve 66 comes into close contact with the seating seat 69 due to a pressure difference between the compression chamber 21 and the high-pressure space 15. Therefore, the outlet of the fluid passage 65 on the high pressure space 15 side is sealed by the check valve 66, so that the fluid to be compressed can be prevented from flowing into the compression chamber 21 from the high pressure space 15 side. In addition, the compression chamber 21 demonstrated here has shown the compression chamber 21 formed in the place in which the fluid channel | path 65 is formed among the compression chambers 21 formed by the turning motion of the rocking scroll 50.

一方、逆止弁６６は、圧縮室２１内の圧力が高圧空間１５よりも高い場合、すなわち過圧縮状態の場合には、圧縮室２１と高圧空間１５との圧力差により開くようになっている。したがって、過圧縮状態における圧縮室２１の被圧縮流体を流体通路６５を介して高圧空間１５にリリーフすることができる。また、逆止弁６６が開いた状態においては、逆止弁６６の上方に設けられている弁ストッパー６８によって、逆止弁６６の上下方向の移動量が規制される。 On the other hand, the check valve 66 is opened by the pressure difference between the compression chamber 21 and the high-pressure space 15 when the pressure in the compression chamber 21 is higher than that of the high-pressure space 15, that is, in an overcompressed state. . Therefore, the fluid to be compressed in the compression chamber 21 in the overcompressed state can be relieved to the high pressure space 15 via the fluid passage 65. When the check valve 66 is open, the amount of vertical movement of the check valve 66 is restricted by the valve stopper 68 provided above the check valve 66.

従来のように、リード弁で逆止弁を構成したとすると、ばね定数や固定部の応力を低減するために逆止弁に所定の長さが要求されていた。それに伴って、過圧縮防止機構が大型化してしまっていた。しかしながら、この実施の形態に係るスクロール圧縮機１００のように、フロート弁で逆止弁６６を構成すれば、逆止弁６６は着面座６９との間で流体通路６５の出口をシールするための大きさ、つまり流体通路６５の通路断面の面積よりも大きな面積のみで構成することができる。したがって、過圧縮防止機構を小型化することができる。 If the check valve is constituted by a reed valve as in the prior art, a predetermined length is required for the check valve in order to reduce the spring constant and the stress of the fixed portion. Along with this, the over-compression prevention mechanism has become larger. However, if the check valve 66 is constituted by a float valve as in the scroll compressor 100 according to this embodiment, the check valve 66 seals the outlet of the fluid passage 65 with the seating seat 69. , That is, an area larger than the area of the passage cross section of the fluid passage 65 can be used. Therefore, the overcompression preventing mechanism can be reduced in size.

図５は、固定スクロール６０及び揺動スクロール５０を上から見た状態を示す概略平面図である。この図５では、圧縮室２１が吐出口６３に連通した状態を示している。図５に基づいて、更に効率よく被圧縮流体を高圧空間１５にリリーフすることができる場合について説明する。図５に示すように、圧縮工程の最終段階における圧縮室２１が吐出口６３に連通すると、その圧縮室２１内の被圧縮流体は、固定スクロール６０の渦巻体６２及び揺動スクロール５０の渦巻体５２の先端に形成される通路から吐出口６３に流入する（図５で示す矢印Ａ）。 FIG. 5 is a schematic plan view showing the fixed scroll 60 and the swing scroll 50 as viewed from above. FIG. 5 shows a state where the compression chamber 21 communicates with the discharge port 63. A case where the fluid to be compressed can be more efficiently relieved to the high-pressure space 15 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, when the compression chamber 21 in the final stage of the compression process communicates with the discharge port 63, the fluid to be compressed in the compression chamber 21 is the spiral body 62 of the fixed scroll 60 and the spiral body of the swing scroll 50. 52 flows into the discharge port 63 from the passage formed at the tip of 52 (arrow A shown in FIG. 5).

このとき、固定スクロール６０の渦巻体６２及び揺動スクロール５０の渦巻体５２の先端により形成される通路の抵抗により、圧縮室２１内の被圧縮流体が過圧縮されてしまうということがある。これを回避するために、この実施の形態に係るスクロール圧縮機１００では、圧縮室２１と吐出口６３とが吐出口６３を介して連通した状態においても、この圧縮室２１の上流側における圧縮室２１内に流体通路６５の圧縮室側の開口部が開口するような位置に２つの流体通路６５を形成しているのである。 At this time, the compressed fluid in the compression chamber 21 may be overcompressed due to the resistance of the passage formed by the spiral body 62 of the fixed scroll 60 and the spiral body 52 of the swing scroll 50. In order to avoid this, in the scroll compressor 100 according to this embodiment, even when the compression chamber 21 and the discharge port 63 communicate with each other via the discharge port 63, the compression chamber on the upstream side of the compression chamber 21. The two fluid passages 65 are formed in such a position that the opening on the compression chamber side of the fluid passage 65 is opened in 21.

すなわち、このような位置に流体通路６５を形成すれば、固定スクロール６０の渦巻体６２及び揺動スクロール５０の渦巻体５２の先端通路が十分得られない場合においても、過圧縮が発生する圧力室２１に流体通路６５を開口させることができ、被圧縮流体を高圧空間２に効率よくリリーフさせることができる。したがって、更に効率よく被圧縮流体を高圧空間１５にリリーフすることができるとともに、過圧縮損失を効果的に防止することができる。 That is, if the fluid passage 65 is formed at such a position, the pressure chamber in which overcompression occurs even when the spiral passages 62 of the fixed scroll 60 and the spiral passages 52 of the orbiting scroll 50 cannot be obtained sufficiently. Thus, the fluid passage 65 can be opened in the valve 21, and the compressed fluid can be efficiently relieved in the high-pressure space 2. Therefore, the fluid to be compressed can be relieved to the high-pressure space 15 more efficiently, and an overcompression loss can be effectively prevented.

以上より、この実施の形態に係るスクロール圧縮機１００は、過圧縮防止機構を構成する流体通路６５の通路断面を長穴形状とすることで、圧縮過程で過圧縮した被圧縮流体を効率よく高圧空間１５にリリーフすることができるとともに、過圧縮防止機構の小型化を実現することができる。このことに加え、流体通路６５の高圧空間１５出口に設けられている逆止弁６６をフロート弁で構成することで、過圧縮防止機構の小型化に更に寄与することができる。さらに、圧縮工程の最終段階における圧縮室２１と吐出口６３とが連通した状態においても、その圧縮室２１に流体通路６５を開口するような位置に２つの流体通路６５を形成しているので、渦巻体６２及び渦巻体５２の先端に形成される通路の抵抗によって発生する過圧縮を効果的に防止できるようになっている。 As described above, the scroll compressor 100 according to this embodiment has a passage cross section of the fluid passage 65 that constitutes the overcompression preventing mechanism having a long hole shape, thereby efficiently compressing the fluid to be compressed that has been overcompressed during the compression process. The space 15 can be relieved and the over-compression prevention mechanism can be downsized. In addition to this, by configuring the check valve 66 provided at the outlet of the high-pressure space 15 of the fluid passage 65 with a float valve, it is possible to further contribute to downsizing of the overcompression preventing mechanism. Furthermore, even in a state where the compression chamber 21 and the discharge port 63 communicate with each other in the final stage of the compression process, the two fluid passages 65 are formed at positions where the fluid passage 65 is opened in the compression chamber 21. It is possible to effectively prevent over-compression caused by the resistance of the passages formed at the tips of the spiral body 62 and the spiral body 52.

実施の形態１に係るスクロール圧縮機の断面構成を示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing a sectional configuration of a scroll compressor according to Embodiment 1. FIG. スクロール圧縮機の要部を拡大した状態を示す拡大縦断面図である。It is an expanded vertical sectional view which shows the state which expanded the principal part of the scroll compressor. 固定スクロール及び揺動スクロールを上から見た状態を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the state which looked at the fixed scroll and the rocking scroll from the top. 過圧縮防止機構を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating an overcompression prevention mechanism. 固定スクロール及び揺動スクロールを上から見た状態を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the state which looked at the fixed scroll and the rocking scroll from the top.

Explanation of symbols

１冷凍機油、１０圧縮機外殻、１１油だめ、１２吸入側配管、１３吐出側配管、１５高圧空間、２０圧縮部、２１圧縮室、３０駆動部、３１ロータ、３２ステータ、４０主軸、４１偏心ピン部、５０揺動スクロール、５１台板、５２渦巻体、５３偏心ピン軸受部、６０固定スクロール、６１台板、６２渦巻体、６３吐出口、６４吐出逆止弁、６５流体通路、６６逆止弁、６７弁ストッパー、６８弁ストッパー、６９着面座、７０フレーム、７２軸受部、７５スラスト軸受部材、１００スクロール圧縮機。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refrigerating machine oil, 10 compressor outer shell, 11 sump, 12 suction side piping, 13 discharge side piping, 15 high pressure space, 20 compression part, 21 compression chamber, 30 drive part, 31 rotor, 32 stator, 40 spindle, 41 Eccentric pin part, 50 Oscillating scroll, 51 Base plate, 52 Spiral body, 53 Eccentric pin bearing part, 60 Fixed scroll, 61 Base plate, 62 Spiral body, 63 Discharge port, 64 Discharge check valve, 65 Fluid passage, 66 Check valve, 67 Valve stopper, 68 Valve stopper, 69 Seat seat, 70 Frame, 72 Bearing part, 75 Thrust bearing member, 100 Scroll compressor.

Claims

A fixed scroll in which a first spiral body is erected on one surface of the base plate;
A swing scroll that erected a second spiral body on one surface of the base plate, and the second spiral body meshes with the first spiral body to form a sealed compression chamber;
A compressor outer shell that accommodates the fixed scroll and the orbiting scroll and is connected to a discharge side pipe through which the fluid to be compressed that has passed through the compression chamber is discharged;
The fixed scroll is provided with a fluid passage for communicating the discharge space and the compression chamber, and a check valve for preventing a backflow of the fluid to be compressed is provided at the opening of the fluid passage on the discharge space side. A scroll compressor,
A scroll compressor characterized in that a cross-sectional shape of the fluid passage is an elongated hole shape.

The fluid passage is formed between the first spirals of the fixed scroll;
The scroll compressor according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the fluid passage is an elongated hole shape along the first spiral body.

The fluid passage is formed between the first spirals of the fixed scroll;
The scroll compressor according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the fluid passage is an elongated hole shape along the second spiral body of the swing scroll.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the check valve is a float valve.

In the central part of the fixed scroll, a discharge port that discharges the compressed fluid that has been compressed to a high pressure into the discharge space is formed,
In a state where the compression chamber and the discharge space communicate with each other through the discharge port,
The scroll according to any one of claims 1 to 4, wherein the fluid passage is provided at a position where an opening portion on the compression chamber side of the fluid passage opens in the compression chamber on the upstream side of the compression chamber. Compressor.