JPWO2016035248A1 - Light bulb type light source device - Google Patents

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Abstract

本技術の一形態に係る電球型光源装置は、口金本体と、第１のネジと、第１のネジ受け部材とを具備する。前記口金本体には、第１の挿入孔が形成される。前記第１のネジは、中心電極として前記第１の挿入孔に挿入される。前記第１のネジ受け部材は、前記口金本体の内部に配置され前記第１のネジと螺合する。A light bulb-type light source device according to an embodiment of the present technology includes a base body, a first screw, and a first screw receiving member. A first insertion hole is formed in the base body. The first screw is inserted into the first insertion hole as a center electrode. The first screw receiving member is disposed inside the base body and is screwed with the first screw.

Description

本技術は、電球型の光源装置に関する。   The present technology relates to a light bulb type light source device.

従来、公共施設や家屋等に備えられる電球ソケットに装着可能な電球型の光源装置として種々のものが開発されている。例えば特許文献１には、その図１に示されるように、光源となるＬＥＤ（Light Emitting Diode）１５と、これを覆う光放射部材１０とを有する照明灯１について記載されている。光放射部材１０は、透明アクリル樹脂にて形成され、内部に多数の気泡１３がランダムに封入されている。ＬＥＤ１５が点灯すると、その照明光により光放射部材１０が照明され、内部に封入された多数の気泡１３が光り輝くことで幻想的な照明が実現されるとの記載がある（特許文献１の段落［００１１］［００１９］等）。   2. Description of the Related Art Conventionally, various types of light bulb-type light source devices that can be attached to a light bulb socket provided in a public facility or a house have been developed. For example, Patent Document 1 describes an illuminating lamp 1 having an LED (Light Emitting Diode) 15 serving as a light source and a light emitting member 10 covering the LED 15 as shown in FIG. The light emitting member 10 is formed of a transparent acrylic resin, and a large number of bubbles 13 are randomly enclosed therein. There is a description that when the LED 15 is turned on, the light radiating member 10 is illuminated by the illumination light, and a lot of bubbles 13 enclosed in the interior shine, so that fantastic illumination is realized (paragraph [Patent Document 1]. [0011] etc.).

照明灯１のＬＥＤ１５は、口金２０内の基板１６に固定される。口金２０は、略円柱状の形状を有し、開口と、貫通孔が形成された底部と、らせん状の外周ネジ部２１とを有する。底部の貫通孔には絶縁材２２を介して中心端子２３が固定される。口金２０がソケットに装着されると、ソケットの中心電極と口金２０の中心端子２３とが接続し、ソケットの内周ネジ部と口金２０の外周ネジ部２１とが螺合して通電する。光放射部材１０と口金２０との接続は、口金２０の開口に光放射部材１０の円柱部１２が嵌合されることで行われる。嵌合される部分に接着材等が塗布されることで、これらが互いに固定される（特許文献１の段落［００１５］［００１６］等）。   The LED 15 of the illuminating lamp 1 is fixed to the substrate 16 in the base 20. The base 20 has a substantially columnar shape, and has an opening, a bottom portion in which a through hole is formed, and a spiral outer peripheral screw portion 21. A center terminal 23 is fixed to the bottom through-hole through an insulating material 22. When the base 20 is mounted on the socket, the central electrode of the socket and the central terminal 23 of the base 20 are connected, and the inner peripheral screw portion of the socket and the outer peripheral screw portion 21 of the base 20 are screwed together to energize. The connection between the light emitting member 10 and the base 20 is performed by fitting the cylindrical portion 12 of the light emitting member 10 into the opening of the base 20. These are fixed to each other by applying an adhesive or the like to the fitted portion (paragraphs [0015] and [0016] in Patent Document 1).

特開２００３−１６８０８号公報JP 2003-16808 A

このように電球型の光源装置が使用される場合、ソケットに装着される口金と、光源装置の内部にある光源や基板等の所定の部品との電気的な接続が、高い信頼性にて行われることが求められる。また製造時の不具合や使用時の故障等により、光源装置の修理や点検等が必要な場合に、光源装置の内部に適切にアクセス可能なことが求められる。   When a light bulb-type light source device is used in this way, electrical connection between a base attached to the socket and a predetermined component such as a light source or a substrate inside the light source device is performed with high reliability. It is required to be. In addition, when the light source device needs to be repaired or inspected due to a malfunction during manufacture or a failure during use, the inside of the light source device is required to be appropriately accessible.

以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、内部へのアクセスを適切に行うことが可能であり、口金と所定の内部部品との電気的な接続を信頼性高く実現可能な電球型光源装置を提供することにある。   In view of the circumstances as described above, an object of the present technology is to provide a bulb-type light source that can appropriately access the inside and can reliably realize electrical connection between the base and a predetermined internal component. To provide an apparatus.

上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る電球型光源装置は、口金本体と、第１のネジと、第１のネジ受け部材とを具備する。
前記口金本体には、第１の挿入孔が形成される。
前記第１のネジは、中心電極として前記第１の挿入孔に挿入される。
前記第１のネジ受け部材は、前記口金本体の内部に配置され前記第１のネジと螺合する。In order to achieve the above object, a light bulb-type light source device according to an embodiment of the present technology includes a base body, a first screw, and a first screw receiving member.
A first insertion hole is formed in the base body.
The first screw is inserted into the first insertion hole as a center electrode.
The first screw receiving member is disposed inside the base body and is screwed with the first screw.

この電球型光源装置では、中心電極として第１のネジが用いられ、口金本体の内部に配置された第１のネジ受け部材と螺合する。これにより第１のネジを取り外すことで、内部へのアクセスを適切に行うことができる。また中心電極（第１のネジ）と所定の内部部品との電気的な接続を信頼性高く実現可能である。   In this bulb-type light source device, a first screw is used as the center electrode, and is screwed with a first screw receiving member disposed inside the base body. Thereby, the inside can be appropriately accessed by removing the first screw. In addition, the electrical connection between the center electrode (first screw) and the predetermined internal component can be realized with high reliability.

前記電球型光源装置は、さらに、光源ユニットと、前記光源ユニットを支持するベースユニットとを具備してもよい。この場合、前記第１のネジは、前記口金本体を前記ベースユニットに固定してもよい。
第１のネジが第１のネジ受け部材に螺合することで、口金本体がベースユニットに固定される。これによりこれらの部材を信頼性高く接続することが可能であり、電球型光源装置の機械的な耐久性を向上させることが可能である。The bulb-type light source device may further include a light source unit and a base unit that supports the light source unit. In this case, the first screw may fix the base body to the base unit.
The base body is fixed to the base unit by screwing the first screw into the first screw receiving member. Accordingly, these members can be connected with high reliability, and the mechanical durability of the light bulb type light source device can be improved.

前記口金本体は、第２の挿入孔を有してもよい。この場合、前記電球型光源装置は、さらに、第２のネジと、第２のネジ受け部材とを具備してもよい。
前記第２のネジは、前記第２の挿入孔に挿入される。
前記第２のネジ受け部材は、前記口金本体の内部に配置され前記第２のネジと螺合し前記口金と電気的に接続される。
口金本体に第２のネジが挿入され第２のネジ受け部材に螺合する。第２のネジが用いられることで、口金本体と第２のネジ受け部材とが十分に電気的に接続される。従って第２のネジ受け部材を介した口金本体と所定の内部部品との電気的な接続が、高い信頼性にて実現される。また第２のネジを取り外すことで、内部へのアクセスを適切に行うことができる。The base body may have a second insertion hole. In this case, the light bulb type light source device may further include a second screw and a second screw receiving member.
The second screw is inserted into the second insertion hole.
The second screw receiving member is disposed inside the base body, is screwed with the second screw, and is electrically connected to the base.
A second screw is inserted into the base body and screwed into the second screw receiving member. By using the second screw, the base body and the second screw receiving member are sufficiently electrically connected. Therefore, the electrical connection between the base body and the predetermined internal component via the second screw receiving member is realized with high reliability. Moreover, the inside can be appropriately accessed by removing the second screw.

前記第１の挿入孔に対する前記第１のネジの挿入方向と、前記第２の挿入孔に対する前記第２のネジの挿入方向とは、互いに略等しくてもよい。
これにより電球型光源装置の組立工程の簡素化を実現可能である。また内部アクセスのための分解工程が容易となる。The insertion direction of the first screw with respect to the first insertion hole and the insertion direction of the second screw with respect to the second insertion hole may be substantially equal to each other.
Thereby, simplification of the assembly process of the light bulb type light source device can be realized. Also, the disassembly process for internal access is facilitated.

前記電球型光源装置は、さらに、前記第１及び前記第２のネジ受け部材の両方が設置される基板を具備してもよい。
第１及び第２のネジ受け部材の両方が基板に設置されることで、構造の簡素化や装置の小型化を実現可能である。The bulb-type light source device may further include a substrate on which both the first and second screw receiving members are installed.
Since both the first and second screw receiving members are installed on the substrate, the structure can be simplified and the apparatus can be downsized.

前記基板には、前記第１のネジと電気的に接続される第１のリード線と、前記第２のネジ受け部材を介して前記口金本体と電気的に接続される第２のリード線とが接続されてもよい。
第１及び第２のネジ受け部材が設置された基板に第１及び第２のリード線を接続し、必要な配線パターンを形成することで、構造の簡素化や装置の小型化を実現することができる。The substrate includes a first lead wire electrically connected to the first screw, and a second lead wire electrically connected to the base body via the second screw receiving member. May be connected.
Realizing simplification of the structure and miniaturization of the apparatus by connecting the first and second lead wires to the substrate on which the first and second screw receiving members are installed and forming a necessary wiring pattern. Can do.

前記基板は、第１の主面と、前記第１の主面の反対側の第２の主面とを有してもよい。この場合、前記第１のネジ受け部材は、前記第１の主面に設置されてもよい。また前記第２のネジ受け部材は、前記第２の主面に設置されてもよい。
第１及び第２のネジ受け部材を、基板の異なる主面にそれぞれ設置することで、配線パターンやリード線の接続端子の位置等の設計の自由度を向上させることができ、必要な絶縁距離を確保することが可能となる。The substrate may have a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface. In this case, the first screw receiving member may be installed on the first main surface. The second screw receiving member may be installed on the second main surface.
By installing the first and second screw receiving members on different main surfaces of the substrate, the degree of freedom in designing the wiring pattern, the position of the connecting terminal of the lead wire, etc. can be improved, and the required insulation distance Can be secured.

前記第１及び前記第２のネジ受け部材の少なくとも一方は、板状の部材が曲げられた部材であってもよい。
板状の部材が曲げられた部材を用いることで、配線パターン等の設計の自由度を向上可能であり、絶縁距離の確保も可能となる。At least one of the first and second screw receiving members may be a member obtained by bending a plate-like member.
By using a member obtained by bending a plate-like member, the degree of freedom in designing a wiring pattern or the like can be improved, and an insulation distance can be secured.

前記第１のネジは、特殊な形状のネジ頭を有するネジであってもよい。
これにより電球型光源装置が不用意に分解されることを防止することができる。The first screw may be a screw having a specially shaped screw head.
Thereby, it is possible to prevent the light bulb type light source device from being carelessly disassembled.

前記第２のネジは、前記第１のネジのネジ頭と同じ形状のネジ頭を有してもよい。
これにより不用意な分解を防止することができる。また電球型光源装置の組立作業性を向上させることができる。The second screw may have a screw head having the same shape as the screw head of the first screw.
Thereby, careless disassembly can be prevented. Further, the assembly workability of the light bulb type light source device can be improved.

前記電球型光源装置は、さらに、前記ベースユニットに支持される機能部品を具備してもよい。
このように電球型光源装置に機能部品が搭載される場合、本技術により、当該機能部品に信頼性高く電力を供給することが可能となる。また修理又は点検時等に、適切に機能部品にアクセスすることが可能となる。The bulb-type light source device may further include a functional component supported by the base unit.
Thus, when a functional component is mounted on a light bulb-type light source device, the present technology can supply power to the functional component with high reliability. In addition, it is possible to appropriately access functional parts during repair or inspection.

前記機能部品は、前記口金本体の反対側に配置されたスピーカであってもよい。
本技術により、スピーカへの電力供給の信頼性の向上、及びスピーカへの適切なアクセスが可能となる。The functional component may be a speaker disposed on the opposite side of the base body.
With this technology, it is possible to improve the reliability of power supply to the speaker and to appropriately access the speaker.

以上のように、本技術によれば、内部へのアクセスを適切に行うことが可能となり、また口金と所定の内部部品との電気的な接続を信頼性高く実現することが可能となる。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。   As described above, according to the present technology, access to the inside can be appropriately performed, and electrical connection between the base and a predetermined internal component can be realized with high reliability. Note that the effects described here are not necessarily limited, and may be any of the effects described in the present disclosure.

本技術の一実施形態に係る電球型光源装置を示す斜視図である。It is a perspective view showing a light bulb type light source device concerning one embodiment of this art. 図１に示した電球型光源装置の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the lightbulb type light source device shown in FIG. 保持部材、導光板、および光源ユニットをそれぞれ示す斜視図である。It is a perspective view which shows a holding member, a light-guide plate, and a light source unit, respectively. 口金の部分の模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the part of a nozzle | cap | die. 口金が有する口金本体の構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structural example of the nozzle | cap | die main body which a nozzle | cap | die has. 第１及び第２のネジ受け部材の構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structural example of the 1st and 2nd screw receiving member. 口金の組立方法の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the assembly method of a nozzle | cap | die. 口金の組立方法の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the assembly method of a nozzle | cap | die. 口金の組立方法の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the assembly method of a nozzle | cap | die. 比較例として挙げる口金の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the nozzle | cap | die mentioned as a comparative example. ネジ受け受け部材の他の構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other structural example of a screw receiving member. 特殊ネジの構成例を示す概略図である。It is the schematic which shows the structural example of a special screw.

以下、図面を参照しながら、本技術の実施形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of the present technology will be described with reference to the drawings.

［電球型光源装置の全体構成］
図１は、本技術の一実施形態に係る電球型光源装置を示す斜視図である。図２は、図１に示した電球型光源装置の模式的な断面図である。以下の説明では、電球型光源装置を、単に光源装置という。[Overall configuration of light bulb type light source device]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a light bulb-type light source device according to an embodiment of the present technology. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the bulb-type light source device shown in FIG. In the following description, the light bulb type light source device is simply referred to as a light source device.

光源装置１００は、ベースユニット２０と、光源ユニット４０と、ｚ軸方向の一端側に設けられた機能部品としてのスピーカ３０と、透光性カバー５０とを備える。また、光源装置１００は、電気的な絶縁リング１６を介して、ｚ軸方向の他端側（スピーカ３０の位置とは反対側）に設けられた口金１５を備える。   The light source device 100 includes a base unit 20, a light source unit 40, a speaker 30 as a functional component provided on one end side in the z-axis direction, and a translucent cover 50. In addition, the light source device 100 includes a base 15 provided on the other end side in the z-axis direction (the side opposite to the position of the speaker 30) via an electrical insulating ring 16.

説明の便宜のため、以下では、図１及び２におけるｚ軸に沿った方向を光源装置１００の前後方向として、具体的にはスピーカ３０側を前方、口金１５側を後方として内容を説明する。   For convenience of explanation, the following description will be made with the direction along the z-axis in FIGS. 1 and 2 as the front-rear direction of the light source device 100, specifically, the speaker 30 side as the front and the base 15 side as the rear.

図２に示すように、ベースユニット２０は、少なくとも光源ユニット４０と、透光性カバー５０とを支持する機能を有する。具体的には、ベースユニット２０は、前方側に開口を有するベース筐体１２と、ベース筐体１２の開口を覆うように設けられ、光源ユニット４０が接触し、透光性カバー５０を支持するヒートシンク１４とを含む。また、ベースユニット２０は、ヒートシンク１４上に固定された、スピーカ３０を保持する保持部材１１と、後述する各種の回路基板９０を収容する基板収容ボックス１３とを含む。ベース筐体１２は、高熱伝導性を有し、ヒートシンク１４に接触している。図３に示すように、例えばヒートシンク１４に設けられたネジ孔１４ａ（図３参照）を介したネジＳ２により、ヒートシンク１４と保持部材１１とが固定される。   As shown in FIG. 2, the base unit 20 has a function of supporting at least the light source unit 40 and the translucent cover 50. Specifically, the base unit 20 is provided so as to cover the base housing 12 having an opening on the front side and the opening of the base housing 12, and the light source unit 40 contacts to support the translucent cover 50. Heat sink 14. The base unit 20 includes a holding member 11 that holds the speaker 30 fixed on the heat sink 14 and a board housing box 13 that houses various circuit boards 90 described later. The base housing 12 has high thermal conductivity and is in contact with the heat sink 14. As shown in FIG. 3, for example, the heat sink 14 and the holding member 11 are fixed by a screw S <b> 2 through a screw hole 14 a (see FIG. 3) provided in the heat sink 14.

透光性カバー５０には、前方側の第１の端部５０ｃに設けられた第１の開口５０ａと、ｚ軸方向に沿ってその反対側の第２の端部５０ｄに位置する第２の開口５０ｂとが形成されている。第１の開口５０ａをスピーカ３０が塞ぐように、スピーカ３０が透光性カバー５０に装着されている。透光性カバー５０の第２の開口５０ｂ側に、ヒートシンク１４を介してベース筐体１２が接続されている。透光性カバー５０は、例えばアクリル、またはポリカーボネート等の射出成形が可能な材料により形成される。   The translucent cover 50 has a first opening 50a provided at the first end 50c on the front side and a second end 50d located on the opposite side along the z-axis direction. An opening 50b is formed. The speaker 30 is attached to the translucent cover 50 so that the speaker 30 closes the first opening 50a. The base housing 12 is connected to the second opening 50 b side of the translucent cover 50 via the heat sink 14. The translucent cover 50 is formed of a material that can be injection-molded, such as acrylic or polycarbonate.

ヒートシンク１４は、スピーカ３０に含まれる振動板３５（図１参照）の振動方向（ｚ軸方向）に沿った、スピーカ３０の中心を通る軸である仮想的な中心軸Ｃ（図２参照）の周りに配置されている。ヒートシンク１４は板状であり、かつ、中心軸Ｃの全周に円環状に形成されている。   The heat sink 14 has a virtual central axis C (see FIG. 2) that is an axis passing through the center of the speaker 30 along the vibration direction (z-axis direction) of the diaphragm 35 (see FIG. 1) included in the speaker 30. It is arranged around. The heat sink 14 has a plate shape and is formed in an annular shape on the entire circumference of the central axis C.

光源ユニット４０も、ヒートシンク１４と同様に中心軸Ｃの周りに配置され、典型的には円環状に設けられ（図３参照）、ヒートシンク１４上に配置されている。すなわち、中心軸Ｃは、円環状の光源ユニット４０の中心を通る軸であり、ヒートシンク１４および光源ユニット４０は同心円状に配置されている。   Similarly to the heat sink 14, the light source unit 40 is also disposed around the central axis C, typically provided in an annular shape (see FIG. 3), and disposed on the heat sink 14. That is, the central axis C is an axis passing through the center of the annular light source unit 40, and the heat sink 14 and the light source unit 40 are arranged concentrically.

例えば光源ユニット４０は、円環状の実装基板４６と、実装基板４６上に円周上に配列された複数のＬＥＤ素子４５とを有する。１つのＬＥＤ素子４５は、白色光を発生する素子が用いられるが、白色以外の単色または複数色の光を発生する素子であってもよい。   For example, the light source unit 40 includes an annular mounting board 46 and a plurality of LED elements 45 arranged on the mounting board 46 on the circumference. As one LED element 45, an element that generates white light is used, but an element that generates light of a single color or a plurality of colors other than white may be used.

図２に示すように、基板収容ボックス１３は、本体１３１と、本体１３１からｚ軸に垂直な方向に突出するように設けられたフランジ当接部１３３とを有する。本体１３１内に、複数の回路基板９０が配置されている。フランジ当接部１３３はヒートシンク１４と接触している。具体的には、フランジ当接部１３３には環状の電源回路基板９１が載置されて接続され、ヒートシンク１４に、フランジ当接部１３３および電源回路基板９１が、複数のネジＳ１等により接続、固定されている。なお、電源回路基板９１には、電源回路を構成する部品９３が搭載されている。   As shown in FIG. 2, the substrate storage box 13 includes a main body 131 and a flange contact portion 133 provided so as to protrude from the main body 131 in a direction perpendicular to the z-axis. A plurality of circuit boards 90 are arranged in the main body 131. The flange contact portion 133 is in contact with the heat sink 14. Specifically, an annular power circuit board 91 is placed and connected to the flange contact part 133, and the flange contact part 133 and the power circuit board 91 are connected to the heat sink 14 by a plurality of screws S1 and the like. It is fixed. It should be noted that the power supply circuit board 91 has components 93 constituting a power supply circuit mounted thereon.

基板収容ボックス１３の本体１３１の後方側には、ネジ孔１３ａが設けられる。図示しないネジにより、基板収容ボックス１３とベース筐体１２とが接続、固定される。   A screw hole 13 a is provided on the rear side of the main body 131 of the substrate storage box 13. The board storage box 13 and the base casing 12 are connected and fixed by screws (not shown).

複数の回路基板９０には、例えば、光源ユニット４０の駆動回路、スピーカ３０の駆動回路、および無線通信用の回路等が搭載されている。   On the plurality of circuit boards 90, for example, a drive circuit for the light source unit 40, a drive circuit for the speaker 30, a circuit for wireless communication, and the like are mounted.

光源装置１００は、光源ユニット４０に対向して配置された導光部材としての導光板６０を有する。導光板６０の全体形状は、筒状に形成されており、光源ユニット４０からの光を、その外側面で均一に面発光させるように構成されている。この導光板６０により、広範囲の配向角を実現することができる。具体的には、導光板６０は、その側壁６３（内側面および外側面）には光拡散機能を有する光学パターン部を有する。光拡散機能は、例えばシルク印刷、シボ加工、ブラスト加工等により実現される。   The light source device 100 includes a light guide plate 60 as a light guide member disposed to face the light source unit 40. The overall shape of the light guide plate 60 is formed in a cylindrical shape, and is configured to uniformly emit light from the light source unit 40 on its outer surface. With this light guide plate 60, a wide range of orientation angles can be realized. Specifically, the light guide plate 60 has an optical pattern portion having a light diffusion function on the side wall 63 (inner side surface and outer side surface). The light diffusing function is realized by, for example, silk printing, embossing, blasting, or the like.

図３は、保持部材１１、導光板６０、および光源ユニット４０をそれぞれ示す斜視図である。保持部材１１は、筒状の側壁１１ａと、その筒内に設けられ、スピーカ３０を支持するための支持板１１ｂとを有する。保持部材１１が、導光板６０の側壁６３内に嵌め込まれるようにして、導光板６０が保持部材１１に固定される。保持部材１１の側壁１１ａのうち外周面の形状と、導光板６０の側壁６３の内側面の形状とがほぼ相似の関係にある。   FIG. 3 is a perspective view showing the holding member 11, the light guide plate 60, and the light source unit 40, respectively. The holding member 11 includes a cylindrical side wall 11 a and a support plate 11 b that is provided in the cylinder and supports the speaker 30. The light guide plate 60 is fixed to the holding member 11 such that the holding member 11 is fitted into the side wall 63 of the light guide plate 60. The shape of the outer peripheral surface of the side wall 11 a of the holding member 11 and the shape of the inner surface of the side wall 63 of the light guide plate 60 are substantially similar.

保持部材１１の側壁１１ａの外周面は、光を反射する反射面としての機能を有する。反射面は、鏡面で形成されていたり、白色に着色されていたりすることによって、高い光反射率を持つように構成される。   The outer peripheral surface of the side wall 11a of the holding member 11 has a function as a reflecting surface that reflects light. The reflection surface is configured to have a high light reflectance by being formed as a mirror surface or colored white.

支持板１１ｂには、ネジＳ３でスピーカ３０を固定するためのネジ孔１１ｃが設けられている。   The support plate 11b is provided with a screw hole 11c for fixing the speaker 30 with a screw S3.

図１、２に示すように、光源ユニット４０の実装基板４６上であって、導光板６０の側壁６３の周囲には、円環状のカバー４８が取り付けられている。このカバー４８は実装基板４６の目隠しの機能を有する。カバー４８の表面（前方側の面）は、保持部材１１の側壁１１ａの外周面と同様に、高い反射率を持つように構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, an annular cover 48 is attached on the mounting substrate 46 of the light source unit 40 and around the side wall 63 of the light guide plate 60. The cover 48 has a function of hiding the mounting board 46. Similar to the outer peripheral surface of the side wall 11a of the holding member 11, the surface (front surface) of the cover 48 is configured to have a high reflectance.

［口金の構成］
本技術の一実施形態に係る口金１５について詳しく説明する。以下に、説明する技術は、主にエジソンベースと呼ばれるネジ式の口金に適用される。もちろん他の種類の口金に本技術が適用されてもよい。[Composition of base]
The base 15 according to an embodiment of the present technology will be described in detail. The technique described below is mainly applied to a screw-type base called an Edison base. Of course, the present technology may be applied to other types of caps.

図４は、口金１５の部分の模式的な断面図である。図５は、口金１５が有する口金本体１５０の構成例を示す斜視図である。なお図４では、絶縁リング１６の図示が省略されており、図４以降の断面図においてもそれは同様である。   FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the base 15 portion. FIG. 5 is a perspective view illustrating a configuration example of the base body 150 included in the base 15. In FIG. 4, the illustration of the insulating ring 16 is omitted, and the same applies to the cross-sectional views of FIG.

口金１５は、口金本体１５０と、第１のネジ１５１と、第２のネジ１５２と、アイレット１５３と、ネジ受け部１５４とを有する。図５に示すように、口金本体１５０は、略円筒形状からなり、端面部１５６と、端面部１５６から略垂直方向に延在する側面部１５７とを有する。側面部１５７の先端は開口１５８が形成され、絶縁リング１６を介してベース筐体１２と接続される。また側面部１５７には、エジソンベースのソケットに装着されるためのネジが形成される。   The base 15 includes a base body 150, a first screw 151, a second screw 152, an eyelet 153, and a screw receiving portion 154. As shown in FIG. 5, the base body 150 has a substantially cylindrical shape, and has an end surface portion 156 and a side surface portion 157 extending from the end surface portion 156 in a substantially vertical direction. An opening 158 is formed at the tip of the side surface portion 157 and is connected to the base casing 12 via the insulating ring 16. Further, the side surface portion 157 is formed with a screw to be attached to the Edison base socket.

口金本体１５０の端面部１５６には、第１の挿入孔１５９が形成される。第１の挿入孔１５９は、仮想的な中心軸Ｃを中心とする円周の一部が欠けた円形部１５９ａと、円形部１５９ａの欠けた部分に連結された矩形部１５９ｂとを有する。すなわち第１の挿入孔１５９は、中心軸Ｃの軸方向から見た場合に、円形状の孔と矩形状の孔とが連結した形状を有する。   A first insertion hole 159 is formed in the end surface portion 156 of the base body 150. The first insertion hole 159 has a circular portion 159a lacking a part of the circumference centered on the virtual central axis C, and a rectangular portion 159b connected to the lacking portion of the circular portion 159a. That is, when viewed from the axial direction of the central axis C, the first insertion hole 159 has a shape in which a circular hole and a rectangular hole are connected.

第１の挿入孔１５９の矩形部１５９ｂの１つの辺部１５９ｃには、口金本体１５０と後に説明する第２のリード線との電気的な接続を実現するための接続端子部１６０が形成される。接続端子部１６０は、辺部１５９ｃと連結する板状の部材が２回折り曲げられた形状を有する。すなわち接続端子部１６０は、辺部１５９ｃに連結し口金本体１５０の内部に向けて延在する支持部１６０ａと、支持部１６０ａに連結し、口金本体１５０の端面部１５６と平面方向を略等しくする接続部１６０ｂとを有する。   A connection terminal portion 160 for realizing electrical connection between the base body 150 and a second lead wire described later is formed on one side portion 159c of the rectangular portion 159b of the first insertion hole 159. . The connection terminal portion 160 has a shape in which a plate-like member connected to the side portion 159c is bent twice. That is, the connection terminal portion 160 is connected to the side portion 159 c and extends toward the inside of the base body 150, and is connected to the support portion 160 a so that the plane direction of the end surface portion 156 of the base body 150 is substantially equal. And a connecting portion 160b.

接続端子部１６０の接続部１６０ｂには、第２の挿入孔１６２が形成される。従って、第１及び第２の挿入孔１５９及び１６２のそれぞれの開口方向は、互いに略等しくなる。   A second insertion hole 162 is formed in the connection portion 160 b of the connection terminal portion 160. Accordingly, the opening directions of the first and second insertion holes 159 and 162 are substantially equal to each other.

図４に示すように、第１のネジ１５１は、口金本体１５０に形成された第１の挿入孔１５９に挿入される。第１のネジ１５１は中心軸Ｃ上に沿って挿入され、口金１５の中心電極として機能する。中心電極とは、ソケット側の中央電極と接触される端子であり、中心端子や中央端子とも呼ばれる。第１のネジ１５１は、例えば銅や銅合金等の導電性を有する材料により形成される。   As shown in FIG. 4, the first screw 151 is inserted into a first insertion hole 159 formed in the base body 150. The first screw 151 is inserted along the central axis C and functions as the central electrode of the base 15. The center electrode is a terminal that comes into contact with the center electrode on the socket side, and is also called a center terminal or a center terminal. The first screw 151 is formed of a conductive material such as copper or a copper alloy.

第２のネジ１５２は、接続端子部１６０の接続部１６０ｂに形成された第２の挿入孔１６２に挿入される。第２のネジ１５２は、典型的には、第１のネジ１５１と同様に導電性を有する材料からなる。第２のネジ１５２は、口金本体１５０と電気的に接続される。   The second screw 152 is inserted into the second insertion hole 162 formed in the connection portion 160 b of the connection terminal portion 160. The second screw 152 is typically made of a conductive material like the first screw 151. The second screw 152 is electrically connected to the base body 150.

ネジ受け部１５４は、基板１６３と、第１のネジ受け部材１６４と、第２のネジ受け部材１６５とを有する。基板１６３は、口金本体１５０の内部の径よりも若干小さい径を有する円形状の基板である。基板１６３は、第１の主面１６３ａと、第１の主面１６３ａの反対側の第２の主面１６３ｂとを有する。これら第１及び第２の主面１６３ａ及び１６３ｂには、はんだ等による電子部品の実装や、配線パターンの形成が可能である。   The screw receiving portion 154 includes a substrate 163, a first screw receiving member 164, and a second screw receiving member 165. The substrate 163 is a circular substrate having a diameter slightly smaller than the diameter inside the base body 150. The substrate 163 has a first main surface 163a and a second main surface 163b opposite to the first main surface 163a. On these first and second main surfaces 163a and 163b, electronic components can be mounted by solder or the like, and a wiring pattern can be formed.

基板１６３は、口金本体１５０の内部にて、中心軸Ｃの軸方向と直交するように配置される。また基板１６３は、第１の主面１６３ａが口金本体１５０の開口１５８側を向き、第２の主面１６３ｂが端面部１５６側を向くように、配置される。基板１６３の中心は、中心軸Ｃ上に重ねられる。   The substrate 163 is disposed inside the base body 150 so as to be orthogonal to the axial direction of the central axis C. The substrate 163 is arranged such that the first main surface 163a faces the opening 158 side of the base body 150 and the second main surface 163b faces the end surface portion 156 side. The center of the substrate 163 is superimposed on the central axis C.

図４に示すように、基板１６３は、ベース筐体１２と連結する口金ホルダ１２０により支持される。口金ホルダ１２０は、ベースユニット２０の一部となる部材であり、基体部１２１と、側壁部１２２と、上面部１２３とを有する。   As shown in FIG. 4, the substrate 163 is supported by a base holder 120 connected to the base housing 12. The base holder 120 is a member that becomes a part of the base unit 20, and includes a base portion 121, a side wall portion 122, and an upper surface portion 123.

基体部１２１は、中心軸Ｃの軸方向から見て略円形状を有し、その周縁の一部分から側壁部１２２が軸方向に沿って形成される。上面部１２３は、側壁部１２２の先端と連結し、庇のような形状で基体部１２１と対向するように形成される。上面部１２３には、側壁部１２２が形成されていない側（図４では左側）から中央にかけて切り欠き１２４が形成され、当該切り欠き１２４を通って第１のネジ１５１が挿入される。   The base 121 has a substantially circular shape when viewed from the axial direction of the central axis C, and the side wall 122 is formed along the axial direction from a part of the periphery. The upper surface portion 123 is connected to the tip of the side wall portion 122 and is formed to face the base portion 121 in a shape like a ridge. A cutout 124 is formed in the upper surface portion 123 from the side where the side wall portion 122 is not formed (left side in FIG. 4) to the center, and the first screw 151 is inserted through the cutout 124.

側壁部１２２と上面部１２３とが連結する部分には、溝部１２５が形成される。側壁部１２２が形成されていない側から、溝部１２５に基板１６３が差し込まれることで、基板１６３が口金ホルダ１２０に支持される。   A groove portion 125 is formed in a portion where the side wall portion 122 and the upper surface portion 123 are connected. The substrate 163 is supported by the base holder 120 by inserting the substrate 163 into the groove portion 125 from the side where the side wall portion 122 is not formed.

第１のネジ受け部材１６４は、第１のネジ１５１と螺合する部材として、口金本体１５０の内部に配置される。図４に示すように第１のネジ受け部材１６４は、第１の主面１６３ａの中心に設置される。第１の挿入孔１５９に挿入された第１のネジ１５１は、基板１６３の中央に形成された貫通孔１６６（図７参照）を通り、第１のネジ受け部材１６４のネジ孔１６７（図７参照）と螺合する。   The first screw receiving member 164 is disposed inside the base body 150 as a member screwed with the first screw 151. As shown in FIG. 4, the first screw receiving member 164 is installed at the center of the first main surface 163a. The first screw 151 inserted into the first insertion hole 159 passes through a through-hole 166 (see FIG. 7) formed in the center of the substrate 163, and the screw hole 167 (see FIG. 7) of the first screw receiving member 164. Screw).

本実施形態では、第１のネジ１５１が第１のネジ受け部材１６４と螺合することで、口金本体１５０がベース筐体１２に固定される。すなわち第１のネジ１５１は、中心電極として機能し、かつ口金１５をベース筐体１２に固定する固定部材としても機能する。   In the present embodiment, the base body 150 is fixed to the base housing 12 by the first screw 151 being screwed with the first screw receiving member 164. That is, the first screw 151 functions as a center electrode and also functions as a fixing member that fixes the base 15 to the base housing 12.

第２のネジ受け部材１６５は、第２のネジ１５２と螺合する部材として、口金本体１５０の内部に配置される。第２のネジ受け部材１６５は、基板１６３上において、口金本体１５０の接続端子部１６０に対応する位置に設置される。図４に示すように、第２のネジ受け部材１６５は、接続端子部１６０の接続部１６０ｂと当接する。従って接続部１６０ｂは、第２のネジ１５２のネジ頭と、第２のネジ受け部材１６５により挟み込まれる。   The second screw receiving member 165 is disposed inside the base body 150 as a member screwed with the second screw 152. The second screw receiving member 165 is installed on the substrate 163 at a position corresponding to the connection terminal portion 160 of the base body 150. As shown in FIG. 4, the second screw receiving member 165 contacts the connection portion 160 b of the connection terminal portion 160. Accordingly, the connection portion 160 b is sandwiched between the screw head of the second screw 152 and the second screw receiving member 165.

図６は、第１及び第２のネジ受け部材１６４及び１６５の構成例を示す斜視図である。ここで説明する構成は、第１及び第２のネジ受け部材１６４及び１６５の両方に適用可能である。従って、第１及び第２のネジ受け部材１６４及び１６５を区別せず、ネジ受け部材１７０として説明を行う。   FIG. 6 is a perspective view illustrating a configuration example of the first and second screw receiving members 164 and 165. The configuration described here is applicable to both the first and second screw receiving members 164 and 165. Therefore, the first and second screw receiving members 164 and 165 will be described as the screw receiving member 170 without making a distinction.

ネジ受け部材１７０は、板状の部材が曲げられて構成される。典型的には、一方向に延在する長方形の板状部材の、長軸方向にて対向する一組の端部１７１及び１７２が同じ向きに略直角に折り曲げられる。従ってネジ受け部材１７０の全体形状としては、アルファベットのＵの字に近い形状となる。折り曲げられた端部１７１及び１７２に挟まれる中央部１７３には、ネジ孔１７４が形成される。   The screw receiving member 170 is configured by bending a plate-like member. Typically, a pair of end portions 171 and 172 opposed in the long axis direction of a rectangular plate-like member extending in one direction are bent at substantially right angles in the same direction. Accordingly, the overall shape of the screw receiving member 170 is close to the letter U of the alphabet. A screw hole 174 is formed in the central portion 173 sandwiched between the bent end portions 171 and 172.

端部１７１及び１７２には、脚部１７６がそれぞれ形成される。図６Ａ及びＢに示すように、両方の端部１７１及び１７２にそれぞれ形成された脚部１７６は、基板１６３に形成された貫通孔１６８に挿入される。脚部１７６は、基板１６３の反対側から先端が突出する長さで形成されており、当該突出した先端部分がはんだにより固定される。これによりネジ受け部材１７０が基板１６３に設置される。なお脚部１７６の形成位置や数は限定されない。   Legs 176 are formed at the ends 171 and 172, respectively. As shown in FIGS. 6A and 6B, the leg portions 176 formed at both end portions 171 and 172, respectively, are inserted into through holes 168 formed in the substrate 163. The leg portion 176 is formed with a length that protrudes from the opposite side of the substrate 163, and the protruding tip portion is fixed by solder. As a result, the screw receiving member 170 is installed on the substrate 163. The formation position and number of the leg portions 176 are not limited.

第１及び第２のネジ受け部材１６４及び１６５は、例えば銅や銅合金等の導電性を有する材料で形成される。そして第１のネジ受け部材１６４は、第１のネジ１５１と電気的に接続される。また第２のネジ受け部材１６５は、口金本体１５０の接続端子部１６０と電気的に接続される。   The first and second screw receiving members 164 and 165 are formed of a conductive material such as copper or a copper alloy, for example. The first screw receiving member 164 is electrically connected to the first screw 151. The second screw receiving member 165 is electrically connected to the connection terminal portion 160 of the base body 150.

なお図４に示すように、第２のネジ受け部材１６５が接続端子部１６０と当接している場合は、第２のネジ１５２が非導電性の材料で形成されてもよい。また第２のネジ１５２が導電性を有する場合には、第２のネジ受け部材１６４が接続端子部１６０に当接されなくてもよい。この場合、第２のネジ受け部材１６５は、第２のネジ１５２を介して、口金本体１５０と電気的に接続する。   As shown in FIG. 4, when the second screw receiving member 165 is in contact with the connection terminal portion 160, the second screw 152 may be formed of a nonconductive material. Further, when the second screw 152 has conductivity, the second screw receiving member 164 may not be in contact with the connection terminal portion 160. In this case, the second screw receiving member 165 is electrically connected to the base body 150 via the second screw 152.

また基板１６３には、第１のリード線１７８及び第２のリード線１７９が、接続端子１８０ａ及び１８０ｂを介してそれぞれ接続される。第１及び第２のリード線１７８及び１７９は、口金１５から供給される電力を、光源ユニット４０やスピーカ３０に伝えるために設けられる。   In addition, the first lead wire 178 and the second lead wire 179 are connected to the substrate 163 via connection terminals 180a and 180b, respectively. The first and second lead wires 178 and 179 are provided to transmit power supplied from the base 15 to the light source unit 40 and the speaker 30.

本実施携帯では、口金ホルダ１２０の基体部１２１に形成された貫通孔１２６に第１及び第２のリード線１７８及び１７９がそれぞれ通される。そして第１及び第２のリード線１７８及び１７９の他方の端部が、電源回路基板９１の所定の接続端子に接続される。   In the present embodiment, the first and second lead wires 178 and 179 are passed through the through holes 126 formed in the base portion 121 of the base holder 120, respectively. The other ends of the first and second lead wires 178 and 179 are connected to a predetermined connection terminal of the power circuit board 91.

第１のリード線１７８は、第１のネジ１５１と電気的に接続される。そのために基板１６３の第１及び第２の主面１６３ａ及び１６３ｂには、所定の配線パターンが形成される。例えば図６に示すネジ受け部材１７０の脚部１７６の先端（反対側の主面に突出する部分）と、第１のリード線１７８の接続端子１８０ａとが接続される。   The first lead wire 178 is electrically connected to the first screw 151. Therefore, a predetermined wiring pattern is formed on the first and second main surfaces 163a and 163b of the substrate 163. For example, the tip of the leg portion 176 of the screw receiving member 170 shown in FIG. 6 (the portion protruding from the opposite main surface) and the connection terminal 180a of the first lead wire 178 are connected.

第２のリード線１７９は、第２のネジ受け部材１６５を介して口金本体１５０と電気的に接続される。そのための配線パターンとして、例えばネジ受け部材１７０の脚部１７６の先端と、第２のリード線１７９の接続端子１８０ｂとを接続する配線パターンが形成される。   The second lead wire 179 is electrically connected to the base body 150 via the second screw receiving member 165. As a wiring pattern for that purpose, for example, a wiring pattern for connecting the tip end of the leg portion 176 of the screw receiving member 170 and the connection terminal 180b of the second lead wire 179 is formed.

［口金の組立方法］
図７−図９は、口金１５の組立方法の一例を示す断面図である。図７Ａに示すように、基板１６３の第１の主面１６３ａに第１のネジ受け部材１６４が設置され、第２の主面１６３ｂに第２のネジ受け部材１６５が設置される。そして電源回路基板９１に接続された第１及び第２のリード線１７８及び１７９が、基板１６３に接続される。[Assembly method of base]
7 to 9 are cross-sectional views showing an example of a method for assembling the base 15. As shown in FIG. 7A, the first screw receiving member 164 is installed on the first main surface 163a of the substrate 163, and the second screw receiving member 165 is installed on the second main surface 163b. The first and second lead wires 178 and 179 connected to the power circuit board 91 are connected to the board 163.

図７Ａから図７Ｂに示すように、口金ホルダ１２０に形成された溝部１２５に、基板１６３が差し込まれる。この際、図７Ｂの左側から基板１６３をスライドさせて、基板１６３を溝部１２５に差し込むことが可能である。従って簡単に基板１６３を口金ホルダ１２０に設置することが可能である。   As shown in FIGS. 7A to 7B, the substrate 163 is inserted into the groove portion 125 formed in the base holder 120. At this time, it is possible to slide the substrate 163 from the left side of FIG. 7B and insert the substrate 163 into the groove portion 125. Therefore, the substrate 163 can be easily installed on the base holder 120.

なお溝部１２５に差し込まれた基板１６３は、完全には固定されず、若干の位置の変位が許容されている。これにより例えば口金ホルダ１２０の形状のばらつきや、基板１６３の中央に形成された貫通孔１６６の位置のずれ等があるとする。この場合にでも、第１のネジ１５１が装着される際に、基板１６３の位置が若干変位して、これらのずれ等を吸収することができる。この結果、第１のネジ１５１が適正に第１のネジ受け部材１６４に螺合する。   The substrate 163 inserted into the groove 125 is not completely fixed, and a slight displacement is allowed. As a result, for example, it is assumed that there is a variation in the shape of the base holder 120, a displacement of the position of the through hole 166 formed in the center of the substrate 163, and the like. Even in this case, when the first screw 151 is attached, the position of the substrate 163 is slightly displaced, and these deviations can be absorbed. As a result, the first screw 151 is properly screwed into the first screw receiving member 164.

図８Ａに示すように、口金ホルダ１２０を覆うように口金本体１５０が装着される。そして図８Ａから図８Ｂに示すように、接続端子部１６０の接続部１６０ｂに形成された第２の挿入孔１６２に第２のネジ１５２が挿入される。第２のネジ１５２は、接続部１６０ｂと当接する第２のネジ受け部材１６５と螺合する。これにより口金本体１５０と第２のネジ受け部材１６５との電気的な接続の信頼性が向上する。   As shown in FIG. 8A, the base body 150 is mounted so as to cover the base holder 120. 8A to 8B, the second screw 152 is inserted into the second insertion hole 162 formed in the connection portion 160b of the connection terminal portion 160. The second screw 152 is screwed with the second screw receiving member 165 that contacts the connecting portion 160b. Thereby, the reliability of the electrical connection between the base body 150 and the second screw receiving member 165 is improved.

第２のネジ１５２は、口金本体１５０の端面部１５６の上方から、中心軸Ｃの軸方向に沿って、第２の挿入孔１６２に挿入される。第２のネジ１５２が装着される際にも、基板１６３が若干変位することで、第２の挿入孔１６２の位置のずれ等が吸収される。この結果、第２のネジ１５２が第２のネジ受け部材１６５と適正に螺合する。   The second screw 152 is inserted into the second insertion hole 162 along the axial direction of the central axis C from above the end surface portion 156 of the base body 150. Even when the second screw 152 is attached, the displacement of the position of the second insertion hole 162 is absorbed by the substrate 163 being slightly displaced. As a result, the second screw 152 is properly screwed with the second screw receiving member 165.

図９に示すように、口金本体１５０の端面部１５６にアイレット１５３が載置され、中心軸Ｃの軸方向に沿って、第１の挿入孔１５９に第１のネジ１５１が挿入される。第１のネジ１５１は、基板１６３の貫通孔１６６を通って、第１のネジ受け部材１６４のネジ孔１６７と螺合する。これにより第１のネジ１５１と第1のネジ受け部材１６４との電気的な接続が信頼性高く実現する。また口金本体１５０がベース筐体１２に十分に固定される。   As shown in FIG. 9, the eyelet 153 is placed on the end surface portion 156 of the base body 150, and the first screw 151 is inserted into the first insertion hole 159 along the axial direction of the central axis C. The first screw 151 passes through the through hole 166 of the substrate 163 and is screwed into the screw hole 167 of the first screw receiving member 164. Thereby, the electrical connection between the first screw 151 and the first screw receiving member 164 is realized with high reliability. The base body 150 is sufficiently fixed to the base housing 12.

第１の挿入孔１５９と、第２の挿入孔１６２とは、開口方向が互いに略等しくなるように形成されている。従って図８及び図９に示すように、第１の挿入孔１５９に対する第１のネジ１５１の挿入方向と、第２の挿入孔１６２に対する第２のネジ１５２の挿入方向とが、互いに略等しくなる。この結果、光源装置１００の組立工程の簡素化を実現することができる。また光源装置１００の内部へアクセスするための分解工程も容易となる。   The first insertion hole 159 and the second insertion hole 162 are formed so that the opening directions thereof are substantially equal to each other. Therefore, as shown in FIGS. 8 and 9, the insertion direction of the first screw 151 with respect to the first insertion hole 159 and the insertion direction of the second screw 152 with respect to the second insertion hole 162 are substantially equal to each other. . As a result, the assembling process of the light source device 100 can be simplified. In addition, a disassembling process for accessing the inside of the light source device 100 is facilitated.

また図９に示すように、接続端子部１６０の接続部１６０ｂは、端面部１５６よりも口金本体１５０の内部側に配置される。従って第２のネジ１５２は、アイレット１５３により完全に覆われる。これにより意匠性を向上させることができる。   As shown in FIG. 9, the connection portion 160 b of the connection terminal portion 160 is disposed on the inner side of the base body 150 with respect to the end surface portion 156. Accordingly, the second screw 152 is completely covered by the eyelet 153. Thereby, the designability can be improved.

この構成に限定されず、第２の挿入孔１６２が第１の挿入孔１５９と、中心軸Ｃの軸方向において略等しい位置に形成されてもよい。この場合、アイレット１５３に切り欠きが形成され、当該切り欠きを介して第２のネジ１５２が装着されてもよい。例えばアイレット１５３が配置された後に、第１及び第２のネジ１５１及び１５２の両方が取り付けられてもよい。これにより組立作業性を向上させることができる。   Without being limited to this configuration, the second insertion hole 162 may be formed at a position substantially equal to the first insertion hole 159 in the axial direction of the central axis C. In this case, a notch may be formed in the eyelet 153, and the second screw 152 may be attached through the notch. For example, both the first and second screws 151 and 152 may be attached after the eyelet 153 is placed. Thereby, assembly workability | operativity can be improved.

図１０は、比較例として挙げる口金９００の構成を示す断面図である。この口金９００では、アイレット９０１上に金属端子９０２が配置され、はんだ９０３により金属端子９０２とリード線９０４とが接続される。この口金９００では、はんだ９０３自体が中央電極となり、はんだ９０３を介してリード線９０４に電力が供給される。   FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration of a base 900 given as a comparative example. In the base 900, the metal terminal 902 is disposed on the eyelet 901, and the metal terminal 902 and the lead wire 904 are connected by the solder 903. In the base 900, the solder 903 itself becomes a central electrode, and power is supplied to the lead wire 904 through the solder 903.

また口金本体９０５と、光源装置の筐体部９０６（本実施形態に係るベース筐体１２に相当）との隙間に、もう一方のリード線９０７がねじ込まれることで、電気的な接続が成されている。さらに筐体部９０６と口金本体９０５との接続部分の複数個所にて、カシメ加工が施され、これにより口金本体９０５が筐体部９０６に固定される。   Further, the other lead wire 907 is screwed into the gap between the base body 905 and the housing portion 906 of the light source device (corresponding to the base housing 12 according to the present embodiment), so that electrical connection is made. ing. Further, caulking is performed at a plurality of locations where the housing portion 906 and the base body 905 are connected, whereby the base body 905 is fixed to the housing portion 906.

このような構成によると、例えば製造時の不具合や使用時の故障等により、光源装置を分解しなければならない場合には、口金９００を破壊しないと分解ができない。その分解工程の破壊作業により、新たな不具合が発生する可能性も十分に考えられる。すなわち光源装置の内部に適正にアクセスして、修理や点検等を行うことが非常に難しい。   According to such a configuration, when the light source device has to be disassembled due to, for example, a manufacturing defect or a use failure, the disassembly cannot be performed unless the base 900 is destroyed. The possibility of a new defect occurring due to the destruction work of the disassembly process is also fully considered. That is, it is very difficult to properly access the interior of the light source device for repairs and inspections.

またはんだ９０３が用いられる場合、製造上フラックスの飛散により筐体部９０６を汚してしまうことも懸念される。さらに口金本体９０５と筐体部９０６の隙間にリード線９０７をねじ込む方法では、電気的な接続に対する十分な信頼性を確保することが難しい。   Further, when the solder 903 is used, there is a concern that the housing portion 906 is soiled due to scattering of flux in manufacturing. Furthermore, with the method of screwing the lead wire 907 into the gap between the base body 905 and the housing portion 906, it is difficult to ensure sufficient reliability for electrical connection.

これに対して、本実施形態に係る光源装置１００では、中心電極として第１のネジ１５１が用いられ、口金本体１５０の内部に配置された第１のネジ受け部材１６４と螺合する。これにより第１のネジ１５１を取り外すことで、光源装置１００の内部へのアクセスを適切に行うことができる。また中心電極（第１のネジ１５１）と、第１のネジ受け部材１６４や第１のリード線１７８等の所定の内部部品との電気的な接続を信頼性高く実現することができる。   On the other hand, in the light source device 100 according to the present embodiment, the first screw 151 is used as the center electrode and is screwed into the first screw receiving member 164 disposed inside the base body 150. Accordingly, by removing the first screw 151, the inside of the light source device 100 can be appropriately accessed. In addition, electrical connection between the center electrode (first screw 151) and predetermined internal components such as the first screw receiving member 164 and the first lead wire 178 can be realized with high reliability.

また口金本体１５０と第２のリード線と１７９の電気的な接続を実現するために、接続端子部１６０に第２のネジ１５２が挿入され、第２のネジ受け部材１６５に螺合される。これにより電気的な接続の信頼性を十分に確保することができる。   Further, in order to realize electrical connection between the base body 150 and the second lead wire 179, the second screw 152 is inserted into the connection terminal portion 160 and screwed into the second screw receiving member 165. Thereby, sufficient reliability of electrical connection can be ensured.

また第１のネジ１５１により口金本体１５０をベース筐体１２に十分に固定することが可能であるので、光源装置１００の機械的な耐久性を向上させることが可能である。   Further, since the base body 150 can be sufficiently fixed to the base housing 12 by the first screw 151, the mechanical durability of the light source device 100 can be improved.

また図４等に示すように、１つの基板１６３に、第１及び第２のネジ受け部材１６４及び１６５の両方が設置される。また同じ基板１６３に、第１及び第２のリード線１７８及び１７９がそれぞれ接続され、所定の配線パターンにより電気的な接続が実現される。これにより構造の簡素化や装置の小型化を実現することができる。   Further, as shown in FIG. 4 and the like, both the first and second screw receiving members 164 and 165 are installed on one substrate 163. Also, the first and second lead wires 178 and 179 are connected to the same substrate 163, respectively, and electrical connection is realized by a predetermined wiring pattern. Thereby, simplification of the structure and size reduction of the apparatus can be realized.

１つの基板１６３に、第１及び第２のネジ受け部材１６４及び１６５を設置し、第１及び第２のリード線１７８及び１７９を接続するためには、各部材の設置位置や配線パターン等を適宜設計して、必要な絶縁距離を確保することが必要となる。また基板１６３に、ヒューズ等の他の部材を実装する場合も考えられ、絶縁距離の確保は重要となる。   In order to install the first and second screw receiving members 164 and 165 on one substrate 163 and connect the first and second lead wires 178 and 179, the installation position of each member, the wiring pattern, etc. It is necessary to design appropriately and secure a necessary insulation distance. In addition, it may be possible to mount other members such as a fuse on the substrate 163, and it is important to secure an insulation distance.

本実施形態では、基板１６３の第１の主面１６３ａに第１のネジ受け部材１６４が設置され、第２の主面１６３ｂに第２のネジ受け部材１６５が設置される。これにより第１及び第２の主面１６３ａ及び１６３ｂに形成される配線パターンや、リード線の接続端子１８０ａ及び１８０ｂの位置等の設計の自由度を向上させることができる。この結果、必要な絶縁距離を確保することが可能となる。   In the present embodiment, the first screw receiving member 164 is installed on the first main surface 163a of the substrate 163, and the second screw receiving member 165 is installed on the second main surface 163b. Thereby, the freedom degree of design, such as the wiring pattern formed in the 1st and 2nd main surface 163a and 163b, the position of the connecting terminal 180a and 180b of a lead wire, can be improved. As a result, it is possible to secure a necessary insulation distance.

第１及び第２のネジ受け部材１６４及び１６５として、例えばナット等の、金属の塊にネジ孔が形成された部材が用いられてもよい。一方で図６に示すような、板状の部材が曲げられたネジ受け部材１７０が用いられることで、部品コストを抑えることができる。またプレス加工等により簡単にネジ受け部材１７０を製造することができ、量産に有利である。   As the first and second screw receiving members 164 and 165, for example, a member such as a nut in which a screw hole is formed in a lump of metal may be used. On the other hand, by using a screw receiving member 170 in which a plate-like member is bent as shown in FIG. Further, the screw receiving member 170 can be easily manufactured by pressing or the like, which is advantageous for mass production.

またネジ受け部材１７０が軽量となるので、基板１６３との接続に対する信頼性を向上させることができる。また金属塊と比べて、ネジ孔１７４にネジを螺合させる際のトルクの影響が小さい。従ってネジの装着工程において、細かいトルクコントロールが不要となり、工程の作業性が向上する。   Moreover, since the screw receiving member 170 becomes light, the reliability with respect to the connection with the substrate 163 can be improved. Further, the influence of torque when screwing the screw into the screw hole 174 is smaller than that of the metal block. Accordingly, fine torque control is not required in the screw mounting process, and the workability of the process is improved.

さらに板状の部材が用いられることで、ネジ受け部材１７０の形状を変更させることが容易となる。例えばネジ孔１７４が形成される中央部１７３の長さを変更したり、両方の端部１７１及び１７２に形成される脚部１７６の位置を変更すること等が容易に可能である。   Furthermore, by using a plate-shaped member, it becomes easy to change the shape of the screw receiving member 170. For example, it is possible to easily change the length of the central portion 173 in which the screw hole 174 is formed, change the positions of the leg portions 176 formed in both the end portions 171 and 172, and the like.

図１１は、ネジ受け受け部材の他の構成例を示す斜視図である。図１１Ａに示すネジ受け部材２００では、両方の端部２０１及び２０２に形成された脚部２０６が、互いに対角線上で対向するように形成される。図１１Ｂに示すネジ受け部材２１０では、両方の端部２１１及び２１２にテーパ部２１５が形成される。テーパ部２１５は、脚部２１６の付け根の部分から端部２１１及び２１２の短軸方向での縁部２１７まで斜めに形成される。   FIG. 11 is a perspective view showing another configuration example of the screw receiving member. In the screw receiving member 200 shown in FIG. 11A, the leg portions 206 formed on both end portions 201 and 202 are formed so as to face each other diagonally. In the screw receiving member 210 shown in FIG. 11B, tapered portions 215 are formed at both end portions 211 and 212. The tapered portion 215 is formed obliquely from the base portion of the leg portion 216 to the edge portion 217 of the end portions 211 and 212 in the short axis direction.

このネジ受け部材２１０が基板１６３に実装されると、テーパ部２１５は、基板１６３の表面から基板１６３の上方に向けて斜め方向に延在する部分となる。例えばテーパ部２１５の下方の領域に配線パターン等を形成することが可能となるので、設計の自由度が向上する。またテーパ部２１５の下方の領域を利用して必要な絶縁距離を確保することも可能である。   When the screw receiving member 210 is mounted on the substrate 163, the tapered portion 215 becomes a portion extending in an oblique direction from the surface of the substrate 163 toward the upper side of the substrate 163. For example, since a wiring pattern or the like can be formed in a region below the tapered portion 215, the degree of freedom in design is improved. Further, it is possible to secure a necessary insulation distance by using a region below the tapered portion 215.

図１１Ｃに示す受け部材２２０では、両方の端部２２１及び２２２の中央に脚部２２６が形成され、両方の縁部２２７ａ及び２２７ｂにかけて２つのテーパ部２２５ａ及び２２５ｂが形成される。図１１に例示する形状に限定されず、任意の形状にてネジ受け部材が形成されてよい。例えば両方の端部の形状が互いに異なってもよい。   In the receiving member 220 shown in FIG. 11C, a leg 226 is formed at the center of both ends 221 and 222, and two tapered portions 225a and 225b are formed over both edges 227a and 227b. The shape is not limited to the shape illustrated in FIG. 11, and the screw receiving member may be formed in an arbitrary shape. For example, both ends may have different shapes.

またネジ受け部材として板状の部材が用いられることで、第１及び第２の挿入孔１５９及び１６２と、ネジ受け部材のネジ孔との互いの位置が若干ずれている場合でも、当該ずれを吸収可能であり、適切な螺合が実現される。   Further, since a plate-like member is used as the screw receiving member, even if the positions of the first and second insertion holes 159 and 162 and the screw hole of the screw receiving member are slightly shifted from each other, the shift is reduced. Absorption is possible and proper screwing is achieved.

第１及び第２のネジ１５１及び１５２として、特殊ネジが用いられてもよい。特殊ネジとは、専用の解除部材により螺合が解錠されるネジであり、例えば特殊な形状のネジ頭を有するネジである。典型的には、ネジ頭に特殊な形状の凹部（凹部内に凸部が設けられても構わない）が形成されたネジが、特殊ネジとして用いられる。ネジ頭に形成された凹部の形状に対応した専用の解錠部材により、ネジの螺合及び螺合の解除が可能となる。   Special screws may be used as the first and second screws 151 and 152. The special screw is a screw that is unlocked by a dedicated release member, for example, a screw having a specially shaped screw head. Typically, a screw in which a specially-shaped concave portion (a convex portion may be provided in the concave portion) is formed on the screw head is used as the special screw. Screws can be screwed and unscrewed by a dedicated unlocking member corresponding to the shape of the recess formed in the screw head.

特に第１のネジ１５１は外側にあり、ユーザが直接アクセス可能であるので、ドライバー等の一般的な工具では螺合解除できないことが望ましい。従って第１のネジ１５１に特殊ネジを用いることで、光源装置１００が不用意に分解されることを十分に防止することができる。もちろん第２のネジ１５２にも特殊ネジが用いられてもよい。例えば第２のネジ１５２に、第１のネジ１５１のネジ頭と同じ形状のネジ頭を有する特殊ネジが用いられるとする。この場合、第１及び第２のネジ１５１及び１５２のそれぞれの螺合及び螺合の解除を、同じ工具（解除部材）で行うことができ、組立作業性を向上させることができる。   In particular, the first screw 151 is on the outside and can be directly accessed by the user. Therefore, it is desirable that the first screw 151 cannot be unscrewed by a general tool such as a screwdriver. Therefore, by using a special screw as the first screw 151, it is possible to sufficiently prevent the light source device 100 from being inadvertently disassembled. Of course, a special screw may be used for the second screw 152. For example, it is assumed that a special screw having a screw head having the same shape as the screw head of the first screw 151 is used for the second screw 152. In this case, each of the first and second screws 151 and 152 can be screwed and released with the same tool (release member), and assembly workability can be improved.

図１２は、特殊ネジの構成例を示す概略図である。例えば図１２Ａ−Ｄに示すように、特殊な形状の凹部２５１ａ−２５１ｄがネジ頭２５２に形成されたネジ２５０ａ−２５０ｄが用いられる。なおネジ頭に形成される凹部の形状は限定されない。例えば八角形や七角形等の多めの数の多角形状や、星形の形状であって先がとがっているが根元の部分は丸みをおびている形状等が挙げられる。また特殊ネジとして、花ネジやヘクスローブネジ等が用いられてもよい。   FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a configuration example of the special screw. For example, as shown in FIGS. 12A to 12D, screws 250a to 250d in which concave portions 251a to 251d having special shapes are formed on the screw heads 252 are used. In addition, the shape of the recessed part formed in a screw head is not limited. For example, a polygonal shape having a larger number such as an octagon or a heptagon, or a star-shaped shape with a sharp point but a rounded shape at the base is exemplified. In addition, a flower screw, a hex lobe screw, or the like may be used as the special screw.

［その他の実施形態］
本技術は、以上説明した実施形態に限定されず、他の種々の実施形態を実現することができる。[Other Embodiments]
The present technology is not limited to the embodiments described above, and other various embodiments can be realized.

スピーカ等の機能部品が搭載されない、一般的な電球型ＬＥＤ照明等にも、本技術は適用可能である。一方でスピーカ等が搭載される場合には、不具合や故障が発生すると、光源装置を破棄することなく修理することが求められる。本技術では、光源装置の口金部分を適切に分解して内部にアクセスすることが可能であるので、非常に有効である。   The present technology can also be applied to a general light bulb type LED illumination in which a functional component such as a speaker is not mounted. On the other hand, when a speaker or the like is mounted, if a malfunction or failure occurs, it is required to repair the light source device without discarding it. The present technology is very effective because the base portion of the light source device can be appropriately disassembled to access the inside.

なおスピーカ３０に代えて、他の機能部品を備えていてもよい。他の機能部品とは、例えばイメージセンサ、光センサ、超音波センサ、放射線センサ、温度センサ等である。   Instead of the speaker 30, another functional component may be provided. Examples of other functional components include an image sensor, an optical sensor, an ultrasonic sensor, a radiation sensor, and a temperature sensor.

以上説明した各形態の特徴部分のうち、少なくとも２つの特徴部分を組み合わせることも可能である。また上記で記載した種々の効果は、あくまで例示であって限定されるものではなく、また他の効果が発揮されてもよい。   It is also possible to combine at least two feature portions among the feature portions of each embodiment described above. The various effects described above are merely examples and are not limited, and other effects may be exhibited.

なお、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）第１の挿入孔が形成された口金本体と、
中心電極として前記第１の挿入孔に挿入される第１のネジと、
前記口金本体の内部に配置され前記第１のネジと螺合する第１のネジ受け部材と
を具備する電球型光源装置。
（２）（１）に記載の電球型光源装置であって、さらに、
光源ユニットと、前記光源ユニットを支持するベースユニットとを具備し、
前記第１のネジは、前記口金本体を前記ベースユニットに固定する
電球型光源装置。
（３）（１）又は（２）に記載の電球型光源装置であって、
前記口金本体は、第２の挿入孔を有し、
前記電球型光源装置は、さらに、前記第２の挿入孔に挿入される第２のネジと、前記口金本体の内部に配置され前記第２のネジと螺合し前記口金と電気的に接続される第２のネジ受け部材とを具備する
電球型光源装置。
（４）（３）に記載の電球型光源装置であって、
前記第１の挿入孔に対する前記第１のネジの挿入方向と、前記第２の挿入孔に対する前記第２のネジの挿入方向とは、互いに略等しい
電球型光源装置。
（５）（３）又は（４）に記載の電球型光源装置であって、さらに、
前記第１及び前記第２のネジ受け部材の両方が設置される基板を具備する
電球型光源装置。
（６）（５）に記載の電球型光源装置であって、
前記基板には、前記第１のネジと電気的に接続される第１のリード線と、前記第２のネジ受け部材を介して前記口金本体と電気的に接続される第２のリード線とが接続される
電球型光源装置。
（７）（５）又は（６）に記載の電球型光源装置であって、
前記基板は、第１の主面と、前記第１の主面の反対側の第２の主面とを有し、
前記第１のネジ受け部材は、前記第１の主面に設置され、
前記第２のネジ受け部材は、前記第２の主面に設置される
電球型光源装置。
（８）（３）から（７）のうちいずれか１つに記載の電球型光源装置であって、
前記第１及び前記第２のネジ受け部材の少なくとも一方は、板状の部材が曲げられた部材である
電球型光源装置。
（９）（１）から（８）のうちいずれか１つに記載の電球型光源装置であって、
前記第１のネジは、特殊な形状のネジ頭を有するネジである
電球型光源装置。
（１０）（３）から（９）のうちいずれか１つに記載の電球型光源装置であって、
に記載の電球型光源装置であって、
前記第２のネジは、前記第１のネジのネジ頭と同じ形状のネジ頭を有する
電球型光源装置。
（１１）（１）から（１０）のうちいずれか１つに記載の電球型光源装置であって、さらに、
前記ベースユニットに支持される機能部品を具備する
電球型光源装置。
（１２）（１１）に記載の電球型光源装置であって、
前記機能部品は、前記口金本体の反対側に配置されたスピーカである
電球型光源装置。In addition, this technique can also take the following structures.
(1) a base body in which a first insertion hole is formed;
A first screw inserted into the first insertion hole as a center electrode;
A light bulb-type light source device comprising: a first screw receiving member disposed inside the base body and screwed into the first screw.
(2) The light bulb type light source device according to (1),
A light source unit, and a base unit that supports the light source unit,
The first screw is a bulb-type light source device that fixes the base body to the base unit.
(3) The light bulb type light source device according to (1) or (2),
The base body has a second insertion hole,
The bulb-type light source device further includes a second screw that is inserted into the second insertion hole, and is disposed inside the base body and is screwed into the second screw to be electrically connected to the base. A light bulb type light source device comprising: a second screw receiving member.
(4) The light bulb type light source device according to (3),
The bulb-type light source device, wherein an insertion direction of the first screw with respect to the first insertion hole and an insertion direction of the second screw with respect to the second insertion hole are substantially equal to each other.
(5) The light bulb type light source device according to (3) or (4),
A light bulb type light source device comprising a substrate on which both the first and second screw receiving members are installed.
(6) The light bulb type light source device according to (5),
The substrate includes a first lead wire electrically connected to the first screw, and a second lead wire electrically connected to the base body via the second screw receiving member. Connected to a bulb-type light source device.
(7) The light bulb type light source device according to (5) or (6),
The substrate has a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface;
The first screw receiving member is installed on the first main surface,
The second screw receiving member is a bulb-type light source device installed on the second main surface.
(8) The light bulb type light source device according to any one of (3) to (7),
At least one of the first and second screw receiving members is a member obtained by bending a plate-like member.
(9) The light bulb type light source device according to any one of (1) to (8),
The first screw is a screw having a specially shaped screw head.
(10) The light bulb type light source device according to any one of (3) to (9),
A light bulb type light source device according to claim 1,
The bulb-type light source device, wherein the second screw has a screw head having the same shape as the screw head of the first screw.
(11) The light bulb type light source device according to any one of (1) to (10),
A light bulb type light source device comprising functional parts supported by the base unit.
(12) The light bulb type light source device according to (11),
The functional component is a speaker arranged on the opposite side of the base body.

２０…ベースユニット
３０…スピーカ
４０、１４０…光源ユニット
５０…透光性カバー
１００…電球型光源装置
１２０…口金ホルダ
１５０…口金本体
１５１…第１のネジ
１５２…第２のネジ
１５９…第１の挿入孔
１６２…第２の挿入孔
１６３…基板
１６３ａ…第１の主面
１６３ｂ…第２の主面
１６４…第１のネジ受け部材
１６５…第２のネジ受け部
１７０、２００、２１０、２２０…ネジ受け部材
１７８…第１のリード線
１７９…第２のリード線DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Base unit 30 ... Speaker 40, 140 ... Light source unit 50 ... Translucent cover 100 ... Light bulb type light source device 120 ... Base holder 150 ... Base body 151 ... 1st screw 152 ... 2nd screw 159 ... 1st Insertion hole 162 ... second insertion hole 163 ... substrate 163a ... first main surface 163b ... second main surface 164 ... first screw receiving member 165 ... second screw receiving portion 170, 200, 210, 220 ... Screw receiving member 178 ... first lead wire 179 ... second lead wire

Claims (12)

第１の挿入孔が形成された口金本体と、
中心電極として前記第１の挿入孔に挿入される第１のネジと、
前記口金本体の内部に配置され前記第１のネジと螺合する第１のネジ受け部材と
を具備する電球型光源装置。A base body in which a first insertion hole is formed;
A first screw inserted into the first insertion hole as a center electrode;
A light bulb-type light source device comprising: a first screw receiving member disposed inside the base body and screwed into the first screw. 請求項１に記載の電球型光源装置であって、さらに、
光源ユニットと、前記光源ユニットを支持するベースユニットとを具備し、
前記第１のネジは、前記口金本体を前記ベースユニットに固定する
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 1, further comprising:
A light source unit, and a base unit that supports the light source unit,
The first screw is a bulb-type light source device that fixes the base body to the base unit. 請求項１に記載の電球型光源装置であって、
前記口金本体は、第２の挿入孔を有し、
前記電球型光源装置は、さらに、前記第２の挿入孔に挿入される第２のネジと、前記口金本体の内部に配置され前記第２のネジと螺合し前記口金と電気的に接続される第２のネジ受け部材とを具備する
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 1,
The base body has a second insertion hole,
The bulb-type light source device further includes a second screw that is inserted into the second insertion hole, and is disposed inside the base body and is screwed into the second screw to be electrically connected to the base. A light bulb type light source device comprising: a second screw receiving member. 請求項３に記載の電球型光源装置であって、
前記第１の挿入孔に対する前記第１のネジの挿入方向と、前記第２の挿入孔に対する前記第２のネジの挿入方向とは、互いに略等しい
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 3,
The bulb-type light source device, wherein an insertion direction of the first screw with respect to the first insertion hole and an insertion direction of the second screw with respect to the second insertion hole are substantially equal to each other. 請求項３に記載の電球型光源装置であって、さらに、
前記第１及び前記第２のネジ受け部材の両方が設置される基板を具備する
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 3, further comprising:
A light bulb type light source device comprising a substrate on which both the first and second screw receiving members are installed. 請求項５に記載の電球型光源装置であって、
前記基板には、前記第１のネジと電気的に接続される第１のリード線と、前記第２のネジ受け部材を介して前記口金本体と電気的に接続される第２のリード線とが接続される
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 5,
The substrate includes a first lead wire electrically connected to the first screw, and a second lead wire electrically connected to the base body via the second screw receiving member. Connected to a bulb-type light source device. 請求項５に記載の電球型光源装置であって、
前記基板は、第１の主面と、前記第１の主面の反対側の第２の主面とを有し、
前記第１のネジ受け部材は、前記第１の主面に設置され、
前記第２のネジ受け部材は、前記第２の主面に設置される
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 5,
The substrate has a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface;
The first screw receiving member is installed on the first main surface,
The second screw receiving member is a bulb-type light source device installed on the second main surface. 請求項３に記載の電球型光源装置であって、
前記第１及び前記第２のネジ受け部材の少なくとも一方は、板状の部材が曲げられた部材である
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 3,
At least one of the first and second screw receiving members is a member obtained by bending a plate-like member. 請求項１に記載の電球型光源装置であって、
前記第１のネジは、特殊な形状のネジ頭を有するネジである
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 1,
The first screw is a screw having a specially shaped screw head. 請求項３に記載の電球型光源装置であって、
前記第２のネジは、前記第１のネジのネジ頭と同じ形状のネジ頭を有する
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 3,
The bulb-type light source device, wherein the second screw has a screw head having the same shape as the screw head of the first screw. 請求項１に記載の電球型光源装置であって、さらに、
前記ベースユニットに支持される機能部品を具備する
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 1, further comprising:
A light bulb type light source device comprising functional parts supported by the base unit. 請求項１１に記載の電球型光源装置であって、
前記機能部品は、前記口金本体の反対側に配置されたスピーカである
電球型光源装置。The light bulb type light source device according to claim 11,
The functional component is a speaker arranged on the opposite side of the base body.
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