JPWO2015194566A1

JPWO2015194566A1 - インクジェットプリンター

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Publication number: JPWO2015194566A1
Application number: JP2016529383A
Authority: JP
Inventors: 田林　勲; 勲田林
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2017-04-20
Also published as: WO2015194566A1; US20170129256A1; US9987860B2

Abstract

印刷媒体に対するカラーインクによる印刷に対するクリアインクによるコーティングの黄変を従来より低減することができるインクジェットプリンターを提供する。カラーインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するＬＥＤランプ（２６）と、クリアインクを硬化させることが可能である紫外線を照射する紫外線ランプ（２７）とを備えているインクジェットプリンター（１０）は、印刷媒体（９０）に向けて紫外線硬化型のカラーインクをカラー用インクジェットヘッド（２４）によって吐出し、印刷媒体（９０）に付着したカラーインクに向けて３６５ｎｍ以上の波長の紫外線をＬＥＤランプ（２６）によって照射し、硬化させられたカラーインクに向けて紫外線硬化型のクリアインクをクリア用インクジェットヘッド（２５）によって吐出し、カラーインクに付着したクリアインクに向けて３６５ｎｍ未満の波長の紫外線を紫外線ランプ（２７）によって照射する。

Description

本発明は、印刷媒体に対するカラーインクによる印刷に対してクリアインクによってコーティングするインクジェットプリンターに関する。

従来、印刷媒体に対するカラーインクによる印刷に対してクリアインクによってコーティングするインクジェットプリンターとして、紫外線硬化型のカラーインクを吐出するカラー用インクジェットヘッドと、紫外線硬化型のクリアインクを吐出するクリア用インクジェットヘッドと、カラーインクおよびクリアインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）ランプとを備えているものが知られている（特許文献１参照。）。

従来のインクジェットプリンターは、まず、印刷媒体に向けてカラーインクをカラー用インクジェットヘッドによって吐出することによって、カラーインクを印刷媒体に付着させる。次いで、従来のインクジェットプリンターは、印刷媒体に付着したカラーインクに向けて紫外線をＬＥＤランプによって照射することによって、カラーインクを硬化させる。次いで、従来のインクジェットプリンターは、硬化したカラーインクに向けてクリアインクをクリア用インクジェットヘッドによって吐出することによって、クリアインクをカラーインクに付着させる。最後に、従来のインクジェットプリンターは、カラーインクに付着したクリアインクに向けて紫外線をＬＥＤランプによって照射することによって、クリアインクを硬化させる。

特開２００６−３５６８８号公報

ＬＥＤランプによって照射される紫外線は、一般に、カラーインクの内部硬化性を確保するために、例えば３８５ｎｍのような長波長の紫外線である。そのため、ＬＥＤランプによって照射される紫外線によって硬化するクリアインクに含まれる光開始剤の吸収波長は、長波長である必要がある。光開始剤の吸収波長が長波長である光開始剤を含むクリアインクは、紫外線によって硬化される場合に黄変し易い。したがって、従来のインクジェットプリンターにおいては、ＬＥＤランプによって照射される紫外線によって硬化させたクリアインクによるコーティングが黄変し易いという問題がある。

そこで、本発明は、印刷媒体に対するカラーインクによる印刷に対するクリアインクによるコーティングの黄変を従来より低減することができるインクジェットプリンターを提供することを目的とする。

本発明のインクジェットプリンターは、紫外線硬化型のカラーインクを吐出するカラー用インクジェットヘッドと、紫外線硬化型のクリアインクを吐出するクリア用インクジェットヘッドと、前記カラーインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するカラーインク用ランプと、前記クリアインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するクリアインク用ランプと、印刷媒体に対する印刷を制御する印刷制御手段とを備えており、前記印刷制御手段は、前記印刷媒体に向けて前記カラーインクを前記カラー用インクジェットヘッドによって吐出するカラーインク吐出工程と、前記カラーインク吐出工程によって前記印刷媒体に付着した前記カラーインクに向けて紫外線を前記カラーインク用ランプによって照射するカラーインク硬化工程と、前記カラーインク硬化工程によって硬化させられた前記カラーインクに向けて前記クリアインクを前記クリア用インクジェットヘッドによって吐出するクリアインク吐出工程と、前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着した前記クリアインクに向けて紫外線を前記クリアインク用ランプによって照射するクリアインク硬化工程とを実行し、前記カラーインク硬化工程は、前記カラーインク用ランプによって前記カラーインクに向けて照射された３６５ｎｍ以上の波長の紫外線によって前記カラーインクを硬化させる工程であり、前記クリアインク硬化工程は、前記クリアインク用ランプによって前記クリアインクに向けて照射された３６５ｎｍ未満の波長の紫外線によって前記クリアインクを硬化させる工程であることを特徴とする。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、カラーインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するカラーインク用ランプによって照射される紫外線ではなく、クリアインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するクリアインク用ランプによって照射される紫外線によってクリアインクを硬化させるので、例えば、２５４ｎｍのような短波長の紫外線など、３６５ｎｍ未満の短波長の紫外線に感度を有する光開始剤を含むクリアインクを使用することができる。このようなクリアインクは、紫外線によって硬化させられた場合に、黄変が少ない。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、印刷媒体に対するカラーインクによる印刷に対するクリアインクによるコーティングの黄変を従来より低減することができる。

また、本発明のインクジェットプリンターは、前記カラー用インクジェットヘッド、前記クリア用インクジェットヘッド、前記カラーインク用ランプおよび前記クリアインク用ランプに対して、前記印刷媒体を特定の方向に相対的に移動させる移動機構を備えており、前記クリアインク用ランプは、前記クリア用インクジェットヘッドに対して前記特定の方向における下流側に配置されており、前記印刷制御手段は、前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着した前記クリアインクと、前記クリアインク用ランプとが対向する状態になるまで前記移動機構を駆動するクリアインク吐出後移動工程を実行し、前記クリアインク硬化工程は、前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着した前記クリアインクと、前記クリアインク用ランプとが前記クリアインク吐出後移動工程によって対向する状態になった場合に、このクリアインクに向けて紫外線を前記クリアインク用ランプによって照射する工程であっても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、クリア用インクジェットヘッドと、クリアインク用ランプとが特定の方向において離れて配置されているので、クリア用インクジェットヘッドによってカラーインクに付着させられたクリアインクと、クリアインク用ランプとが対向する状態になるために、印刷媒体およびクリアインク用ランプの少なくとも一方の移動時間が、クリア用インクジェットヘッドによってクリアインクがカラーインクに付着させられてから、このクリアインクがクリアインク用ランプによって硬化させられるまでの間に必要である。そのため、カラーインクに付着させられたクリアインクは、この移動時間の間にレベリング性が向上する。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、印刷媒体に対するカラーインクによる印刷に対するクリアインクによるコーティングのグロス感を向上することができる。

また、本発明のインクジェットプリンターは、前記特定の方向に交差する方向に移動可能なキャリッジを備えており、前記カラー用インクジェットヘッド、前記クリア用インクジェットヘッドおよび前記カラーインク用ランプは、前記キャリッジに搭載されており、前記カラーインク硬化工程は、前記特定の方向に交差する方向への前記キャリッジによる前記カラーインク吐出工程のための走査中に、このカラーインク吐出工程によって前記印刷媒体に付着した前記カラーインクに向けて紫外線を前記カラーインク用ランプによって照射する工程であっても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、カラーインク吐出工程によって印刷媒体に付着したカラーインクをカラーインク硬化工程によって直ちに硬化させるので、カラーインクの滲みを抑えることができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、印刷媒体に対するカラーインクによる印刷の滲みを抑えつつ、印刷媒体に対するカラーインクによる印刷に対するクリアインクによるコーティングのグロス感を向上することができる。

また、本発明のインクジェットプリンターにおいて、前記カラーインク用ランプは、ＬＥＤランプであっても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、カラーインク用ランプが例えば高圧水銀灯、メタルハライドランプなどである場合と比較して、カラーインク用ランプを軽量化することができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、カラーインク用ランプを搭載しているキャリッジを移動させるための駆動装置を小型化することができ、インクジェットプリンター全体を小型化することができる。

また、本発明のインクジェットプリンターにおいて、前記カラーインク硬化工程は、前記カラーインク用ランプによって前記カラーインクに向けて照射された３８５ｎｍ以上の波長の紫外線によって前記カラーインクを硬化させる工程であっても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、３８５ｎｍ以上の波長の紫外線に感度を有する光開始剤をカラーインクが含むので、カラーインクが黄変し易い。しかしながら、カラーインクは、そもそも色が付いているため、クリアインクと比較して黄変が目立ち難い。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、３８５ｎｍ以上の波長の紫外線を照射するＬＥＤランプをカラーインク用ランプとして備えていても、カラーインクによる印刷の品質の低下を抑えることができる。

また、本発明のインクジェットプリンターにおいて、前記クリアインク用ランプは、高圧水銀灯またはメタルハライドランプであって、前記クリアインク硬化工程は、前記クリアインク用ランプによって前記クリアインクに向けて照射された３２０ｎｍ以下の波長の紫外線によって前記クリアインクを硬化させる工程であっても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、３２０ｎｍ以下の波長の紫外線に感度を有する光開始剤をクリアインクが含み、クリアインク用ランプとしての高圧水銀灯またはメタルハライドランプによって照射される紫外線の波長の複数のピークのうち３２０ｎｍ以下の波長のピークをクリアインクの硬化のために利用するので、印刷媒体に対するカラーインクによる印刷に対するクリアインクによるコーティングの黄変を低減することができる。

また、本発明のインクジェットプリンターにおいて、前記クリアインク用ランプは、前記特定の方向に交差する方向において、前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着する前記クリアインクの幅以上の幅で延在していても良い。

本発明のインクジェットプリンターは、特定の方向に交差する方向において、クリアインク吐出工程によってカラーインクに付着するクリアインクの幅以上の幅で、印刷媒体に対してクリアインク用ランプを移動させる構成である場合、カラーインクに付着させられたクリアインクのうちクリアインク用ランプによって紫外線が強く照射される場所、すなわち、速く硬化する場所が、特定の方向に交差する方向における印刷媒体に対するクリアインク用ランプの移動とともに移動するので、カラーインクに付着させられたクリアインクにクリアインク用ランプの移動による光縞が発生してしまう。しかしながら、本発明のインクジェットプリンターは、特定の方向に交差する方向においてクリアインク用ランプが、クリアインク吐出工程によってカラーインクに付着するクリアインクの幅以上の幅で延在している構成である場合、特定の方向に交差する方向において印刷媒体に対してクリアインク用ランプを移動させる必要がないので、カラーインクに付着させられたクリアインクに光縞が発生することを抑えることができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、特定の方向に交差する方向においてクリアインク用ランプが、クリアインク吐出工程によってカラーインクに付着するクリアインクの幅以上の幅で延在している構成である場合、印刷媒体に対するカラーインクによる印刷に対するクリアインクによるコーティングのグロス感を向上することができる。

また、本発明のインクジェットプリンターにおいて、前記カラーインク硬化工程は、前記カラーインク吐出工程によって前記印刷媒体に付着した前記カラーインクに向けて紫外線を前記カラーインク用ランプによって照射することによって、このカラーインクを仮硬化させる工程であり、前記クリアインク硬化工程は、前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着した前記クリアインクに向けて紫外線を前記クリアインク用ランプによって照射することによって、このクリアインクを硬化させるだけでなく、このカラーインクを本硬化させる工程であっても良い。

この構成により、本発明のインクジェットプリンターは、カラーインク用ランプによってカラーインクを仮硬化させるだけで良いので、カラーインク用ランプによってカラーインクを本硬化させる構成と比較して、カラーインク用ランプによるカラーインクに向けた紫外線の累積の照射量を低減することができる。したがって、本発明のインクジェットプリンターは、カラーインク用ランプによってカラーインクを本硬化させる構成と比較して、カラーインク用ランプによるカラーインクに向けた紫外線の照射の時間を短縮させることによってカラーインクおよびクリアインクによる全体の印刷の時間を短縮させたり、カラーインク用ランプによるカラーインクに向けた紫外線の照射の強度を低減させることによって省電力化したりすることができる。

本発明のインクジェットプリンターは、印刷媒体に対するカラーインクによる印刷に対するクリアインクによるコーティングの黄変を従来より低減することができる。

本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンターの外観斜視図である。図１に示すインクジェットプリンターの一部の側面断面図である。図１に示すインクジェットプリンターの本体の内部の一部の平面図である。図１に示すインクジェットプリンターのブロック図である。（ａ）は、カラーインク吐出工程が実行されている場合の図１に示す印刷媒体の特定の箇所の断面図である。（ｂ）は、カラーインク硬化工程が実行されている場合の印刷媒体の図５（ａ）に示す箇所の断面図である。（ｃ）は、クリアインク吐出工程が実行されている場合の印刷媒体の図５（ｂ）に示す箇所の断面図である。（ｄ）は、クリアインク硬化工程が実行されている場合の印刷媒体の図５（ｃ）に示す箇所の断面図である。主走査方向における印刷媒体の複数の箇所に対して、カラーインク吐出工程、カラーインク硬化工程およびクリアインク吐出工程が同時に実行されている場合の図１に示すインクジェットプリンターの一部の正面断面図である。副走査方向における印刷媒体の複数の箇所に対して、カラーインク吐出工程、カラーインク硬化工程およびクリアインク吐出工程と、クリアインク硬化工程とが同時に実行されている場合の図１に示すインクジェットプリンターの一部の側面断面図である。図３に示す例とは異なる例でのインクジェットプリンターの本体の内部の一部の平面図である。図７に示す例とは異なる例での、副走査方向における印刷媒体の複数の箇所に対して、カラーインク吐出工程、カラーインク硬化工程およびクリアインク吐出工程と、クリアインク硬化工程とが同時に実行されている場合のインクジェットプリンターの一部の側面断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

まず、本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の外観斜視図である。

図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、床に設置される脚部１１と、脚部１１に支持されていて矢印１０ａで示す主走査方向に延在している本体２０とを備えている。

図２は、インクジェットプリンター１０の一部の側面断面図である。図３は、インクジェットプリンター１０の本体２０の内部の一部の平面図である。

図１〜図３に示すように、本体２０は、矢印１０ａで示す主走査方向に直交する矢印１０ｂで示す副走査方向に印刷媒体９０を搬送するための媒体搬送装置２１と、主走査方向に延在しているガイドレール２２と、主走査方向に移動可能にガイドレール２２に支持されているキャリッジ２３と、キャリッジ２３に搭載されていて印刷媒体９０に向けて紫外線硬化型のカラーインクを吐出する複数のカラー用インクジェットヘッド２４と、キャリッジ２３に搭載されていて印刷媒体９０に向けて紫外線硬化型のクリアインクを吐出する２つのクリア用インクジェットヘッド２５と、キャリッジ２３に搭載されていて紫外線を照射するカラーインク用ランプとしての２つのＬＥＤランプ２６と、主走査方向に延在していて紫外線を照射するクリアインク用ランプとしての紫外線ランプ２７と、ガイドレール２２、キャリッジ２３、複数のカラー用インクジェットヘッド２４、２つのクリア用インクジェットヘッド２５、２つのＬＥＤランプ２６および紫外線ランプ２７を覆うケース２８とを備えている。

媒体搬送装置２１は、複数のカラー用インクジェットヘッド２４、２つのクリア用インクジェットヘッド２５、２つのＬＥＤランプ２６および紫外線ランプ２７に対して、印刷媒体９０を矢印１０ｂで示す副走査方向のうち矢印１０ｃで示す方向に相対的に移動させるようになっており、本発明の移動機構を構成している。

カラー用インクジェットヘッド２４は、矢印１０ｂで示す副走査方向に並んで配置された図示していない複数のノズルのそれぞれから印刷媒体９０に向けてカラーインクを吐出することが可能である。複数のカラー用インクジェットヘッド２４は、矢印１０ａで示す主走査方向に並んで配置されている。

カラー用インクジェットヘッド２４によって吐出されるカラーインクとしては、様々なカラーインクが採用されることが可能である。例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、ホワイトインクなどがカラーインクとして採用されることが可能である。カラー用インクジェットヘッド２４によって吐出されるカラーインクは、長波長側（３６５ｎｍ以上）の紫外線でラジカルを発生させる光開始剤、すなわち、３６５ｎｍ以上の長波長の紫外線に感度を有する光開始剤を含んでいる。

クリア用インクジェットヘッド２５は、矢印１０ｂで示す副走査方向に並んで配置された図示していない複数のノズルのそれぞれから印刷媒体９０に向けてクリアインクを吐出することが可能である。２つのクリア用インクジェットヘッド２５は、矢印１０ａで示す主走査方向において、複数のカラー用インクジェットヘッド２４を両側から挟むように配置されている。

クリア用インクジェットヘッド２５によって吐出されるクリアインクは、顔料が含まれていないインクである。クリア用インクジェットヘッド２５によって吐出されるクリアインクは、短波長側（３６５ｎｍ未満）の紫外線でラジカルを発生させる光開始剤、すなわち、３６５ｎｍ未満の短波長の紫外線に感度を有する光開始剤を含んでいる。

ＬＥＤランプ２６は、カラー用インクジェットヘッド２４によって吐出されるカラーインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するものである。ＬＥＤランプ２６によって照射される紫外線の波長は、例えば３６５ｎｍ以上から４１０ｎｍまでの任意の波長が採用されることが可能である。ここで、ＬＥＤランプ２６によって照射される紫外線の波長は、３８５ｎｍ以上がより好ましい。ＬＥＤランプ２６の発光出力は、例えば５Ｗ／ｃｍ以下である。２つのＬＥＤランプ２６は、矢印１０ａで示す主走査方向において、複数のカラー用インクジェットヘッド２４を両側から挟むとともに、２つのクリア用インクジェットヘッド２５によって両側から挟まれるように配置されている。

紫外線ランプ２７は、クリア用インクジェットヘッド２５によって吐出されるクリアインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するものである。紫外線ランプ２７によって照射される紫外線の波長域は、ＬＥＤランプ２６によって照射される紫外線の波長より短い波長の領域である必要があり、例えば２００ｎｍから３６５ｎｍ未満までの波長域が採用されることが可能である。紫外線ランプ２７の発光出力は、例えば５０Ｗ／ｃｍ以上である。紫外線ランプ２７は、矢印１０ｃで示す方向に交差する方向、すなわち、矢印１０ａで示す主走査方向において、後述するクリアインク吐出工程によってカラーインクに付着するクリアインクの幅以上の幅で延在している直管式のランプである。紫外線ランプ２７としては、ＬＥＤランプ以外のランプ、例えば、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどが採用されることが可能である。紫外線ランプ２７は、クリア用インクジェットヘッド２５に対して特定の方向、すなわち、矢印１０ｃで示す方向における下流側に配置されている。

図４は、インクジェットプリンター１０のブロック図である。

図４に示すように、インクジェットプリンター１０は、種々の操作が入力されるボタンなどの入力デバイスである操作部４１と、種々の情報を表示するＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスである表示部４２と、ＰＣ（ＰｅｒｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒ）などの外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部４３と、上述した複数のカラー用インクジェットヘッド２４と、上述した２つのクリア用インクジェットヘッド２５と、上述した２つのＬＥＤランプ２６と、上述した紫外線ランプ２７と、キャリッジ２３（図１参照。）をガイドレール２２（図１参照。）に沿って矢印１０ａ（図１参照。）で示す主走査方向に移動させるためのキャリッジ駆動装置４４と、上述した媒体搬送装置２１と、各種のデータを記憶するＥＥＰＲＯＭ（ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙＥｒａｓａｂｌｅＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）などの記憶デバイスである記憶部４５と、インクジェットプリンター１０全体を制御する制御部４６とを備えている。

制御部４６は、例えば、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部４５に記憶されているプログラムを実行するようになっている。

制御部４６は、ＲＯＭまたは記憶部４５に記憶されているプログラムを実行することによって、印刷媒体９０に対する印刷を制御する印刷制御手段４６ａとして機能する。

次に、インクジェットプリンター１０の動作について説明する。

インクジェットプリンター１０の制御部４６の印刷制御手段４６ａは、外部から送信されてきた印刷データを通信部４３を介して受信すると、この印刷データに基づいて複数のカラー用インクジェットヘッド２４、２つのクリア用インクジェットヘッド２５、２つのＬＥＤランプ２６、紫外線ランプ２７、キャリッジ駆動装置４４および媒体搬送装置２１を制御することによって、印刷媒体９０に対する印刷を実行する。

以下、印刷媒体９０に対する印刷について詳細に説明する。

印刷媒体９０の特定の箇所について着目すると、印刷制御手段４６ａは、以下の各工程によって印刷媒体９０に対する印刷を実行する。

図５（ａ）は、カラーインク吐出工程が実行されている場合の印刷媒体９０の特定の箇所の断面図である。図５（ｂ）は、カラーインク硬化工程が実行されている場合の印刷媒体９０の図５（ａ）に示す箇所の断面図である。図５（ｃ）は、クリアインク吐出工程が実行されている場合の印刷媒体９０の図５（ｂ）に示す箇所の断面図である。図５（ｄ）は、クリアインク硬化工程が実行されている場合の印刷媒体９０の図５（ｃ）に示す箇所の断面図である。

＜カラーインク吐出工程＞
まず、印刷制御手段４６ａは、印刷媒体９０に向けてカラーインクをカラー用インクジェットヘッド２４によって吐出することによって、カラーインクを印刷媒体９０に付着させる。したがって、印刷媒体９０には、図５（ａ）に示すように、未硬化のカラーインクの層（以下「未硬化カラー層」と言う。）６１が形成される。

＜カラーインク硬化工程＞
次いで、印刷制御手段４６ａは、カラーインク吐出工程によって印刷媒体９０に付着した未硬化カラー層６１に向けて３６５ｎｍ以上の波長の紫外線をＬＥＤランプ２６によって照射することによって、未硬化カラー層６１を硬化させる。したがって、印刷媒体９０には、図５（ｂ）に示すように、硬化したカラーインクの層（以下「硬化済カラー層」と言う。）６２が形成される。なお、カラーインク硬化工程は、矢印１０ａで示す主走査方向へのキャリッジ２３によるカラーインク吐出工程のための走査中に、このカラーインク吐出工程によって印刷媒体９０に付着したカラーインクによる未硬化カラー層６１に向けて紫外線をＬＥＤランプ２６によって照射する工程であると好ましい。

＜クリアインク吐出工程＞
次いで、印刷制御手段４６ａは、カラーインク硬化工程によって硬化させられた硬化済カラー層６２に向けてクリアインクをクリア用インクジェットヘッド２５によって吐出することによって、クリアインクを硬化済カラー層６２に付着させる。したがって、印刷媒体９０には、図５（ｃ）に示すように、未硬化のクリアインクの層（以下「未硬化クリア層」と言う。）６３が硬化済カラー層６２に重なった状態で形成される。

＜クリアインク吐出後移動工程＞
次いで、印刷制御手段４６ａは、クリアインク吐出工程によって硬化済カラー層６２に付着した未硬化クリア層６３と、紫外線ランプ２７とが対向する状態になるまで、媒体搬送装置２１を駆動して印刷媒体９０を矢印１０ｃで示す方向に移動させる。

＜クリアインク硬化工程＞
最後に、印刷制御手段４６ａは、クリアインク吐出工程によって硬化済カラー層６２に付着した未硬化クリア層６３と、紫外線ランプ２７とがクリアインク吐出後移動工程によって対向する状態になった場合に、この未硬化クリア層６３に向けて３６５ｎｍ未満の波長の紫外線を紫外線ランプ２７によって照射することによって、未硬化クリア層６３を硬化させる。したがって、印刷媒体９０には、図５（ｄ）に示すように、硬化したクリアインクの層（以下「硬化済クリア層」と言う。）６４が硬化済カラー層６２に重なった状態で形成される。

以上においては、印刷媒体９０の特定の箇所について着目して説明したが、実際には、各工程は、以下に説明するように、印刷媒体９０の複数の箇所に対して同時に実行されることが可能である。

図６は、矢印１０ａで示す主走査方向における印刷媒体９０の複数の箇所に対して、カラーインク吐出工程、カラーインク硬化工程およびクリアインク吐出工程が同時に実行されている場合のインクジェットプリンター１０の一部の正面断面図である。

印刷制御手段４６ａは、キャリッジ駆動装置４４を制御してキャリッジ２３をガイドレール２２に沿って矢印１０ａで示す主走査方向に移動させることによって、キャリッジ２３に搭載されているカラー用インクジェットヘッド２４、クリア用インクジェットヘッド２５およびＬＥＤランプ２６を印刷媒体９０に対して主走査方向に相対的に移動させる。このとき、印刷制御手段４６ａは、印刷媒体９０に向けてカラー用インクジェットヘッド２４にカラーインクを吐出させることによって、主走査方向における各箇所に対してカラーインク吐出工程を実行する。また、印刷制御手段４６ａは、印刷媒体９０に向けてＬＥＤランプ２６に紫外線を照射させることによって、主走査方向における各箇所に対してカラーインク硬化工程を実行する。また、印刷制御手段４６ａは、印刷媒体９０に向けてクリア用インクジェットヘッド２５にクリアインクを吐出させることによって、主走査方向における各箇所に対してクリアインク吐出工程を実行する。すなわち、印刷制御手段４６ａは、図６に示すように、主走査方向における印刷媒体９０の複数の箇所に対して、カラーインク吐出工程、カラーインク硬化工程およびクリアインク吐出工程を同時に実行する。

矢印１０ａで示す主走査方向における各箇所に対するカラーインク硬化工程においては、印刷制御手段４６ａは、主走査方向のうち印刷媒体９０に対するキャリッジ２３の移動方向、すなわち、図６に示す例においては矢印１０ｄで示す方向において、カラー用インクジェットヘッド２４より上流側に配置されているＬＥＤランプ２６を使用すれば良い。そのように制御することによって、印刷制御手段４６ａは、主走査方向のうち一方の方向および他方の方向のそれぞれにおける印刷媒体９０に対するキャリッジ２３の一回の移動によって、カラーインク吐出工程と、カラーインク硬化工程とを主走査方向における各箇所に対して実行することができる。更に、主走査方向における各箇所に対するクリアインク吐出工程においても、印刷制御手段４６ａは、主走査方向のうち印刷媒体９０に対するキャリッジ２３の移動方向、すなわち、図６に示す例においては矢印１０ｄで示す方向において、カラー用インクジェットヘッド２４より上流側に配置されているＬＥＤランプ２６より上流側に配置されているクリア用インクジェットヘッド２５を使用すれば良い。そのように制御することによって、印刷制御手段４６ａは、主走査方向のうち一方の方向および他方の方向のそれぞれにおける印刷媒体９０に対するキャリッジ２３の一回の移動によって、カラーインク吐出工程と、カラーインク硬化工程と、クリアインク吐出工程とを主走査方向における各箇所に対して実行することができる。

印刷制御手段４６ａは、矢印１０ａで示す主走査方向における各箇所に対するカラーインク吐出工程、カラーインク硬化工程およびクリアインク吐出工程の実行を終了すると、媒体搬送装置２１を駆動することによって、矢印１０ｃで示す方向における次の印刷位置まで印刷媒体９０を矢印１０ｃで示す方向に移動させる。そして、印刷制御手段４６ａは、新たな印刷位置において主走査方向における各箇所に対するカラーインク吐出工程、カラーインク硬化工程およびクリアインク吐出工程を実行する。印刷制御手段４６ａは、以上の動作を繰り返して、印刷媒体９０の全域に対してカラーインク吐出工程、カラーインク硬化工程およびクリアインク吐出工程を実行することができる。

そして、印刷制御手段４６ａが矢印１０ｃで示す方向における次の印刷位置まで印刷媒体９０を矢印１０ｃで示す方向に移動させることが複数回繰り返されると、クリアインク吐出工程によって硬化済カラー層６２に付着した未硬化クリア層６３と、紫外線ランプ２７とが対向する状態になる。すなわち、印刷制御手段４６ａが矢印１０ｃで示す方向における次の印刷位置まで印刷媒体９０を移動させる動作は、クリアインク吐出後移動工程を兼ねる場合がある。

図７は、矢印１０ｂで示す副走査方向における印刷媒体９０の複数の箇所に対して、カラーインク吐出工程、カラーインク硬化工程およびクリアインク吐出工程と、クリアインク硬化工程とが同時に実行されている場合のインクジェットプリンター１０の一部の側面断面図である。

印刷制御手段４６ａは、カラー用インクジェットヘッド２４、クリア用インクジェットヘッド２５、ＬＥＤランプ２６および紫外線ランプ２７の全てと、印刷媒体９０とが同時に対向する状態になっている場合、図７に示すように、矢印１０ｂで示す副走査方向における印刷媒体９０の複数の箇所に対して、カラーインク吐出工程、カラーインク硬化工程およびクリアインク吐出工程と、クリアインク硬化工程とを同時に実行することができる。

以上に説明したように、インクジェットプリンター１０は、カラーインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するＬＥＤランプ２６によって照射される紫外線ではなく、クリアインクを硬化させることが可能である紫外線を照射する紫外線ランプ２７によって照射される紫外線によって未硬化クリア層６３を硬化させるので、例えば、２５４ｎｍのような短波長の紫外線など、３６５ｎｍ未満の短波長の紫外線に感度を有する光開始剤を含むクリアインクを使用することができる。ここで、インクは、長波長側（３６５ｎｍ以上）の紫外線に感度を有する光開始剤を含む場合に黄変し易く、反対に短波長側（３６５ｎｍ未満）の紫外線に感度を有する光開始剤を含む場合に黄変し難い。すなわち、３６５ｎｍ未満の短波長の紫外線に感度を有する光開始剤を含むクリアインクは、紫外線によって硬化させられた場合に、黄変が少ない。したがって、インクジェットプリンター１０は、印刷媒体９０に対する硬化済カラー層６２による印刷に対する硬化済クリア層６４によるコーティングの黄変を従来より低減することができる。

インクジェットプリンター１０は、クリア用インクジェットヘッド２５と、紫外線ランプ２７とが矢印１０ｂで示す副走査方向において離れて配置されているので、クリア用インクジェットヘッド２５によって硬化済カラー層６２に付着させられた未硬化クリア層６３と、紫外線ランプ２７とが対向する状態になるために、媒体搬送装置２１による印刷媒体９０の移動時間が、クリア用インクジェットヘッド２５によって未硬化クリア層６３が硬化済カラー層６２に付着させられてから、この未硬化クリア層６３が紫外線ランプ２７によって硬化させられるまでの間に必要である。そのため、硬化済カラー層６２に付着させられた未硬化クリア層６３は、この移動時間の間にレベリング性が向上する。したがって、インクジェットプリンター１０は、印刷媒体９０に対する硬化済カラー層６２による印刷に対する硬化済クリア層６４によるコーティングのグロス感を向上することができる。

ここで、インクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向へのキャリッジ２３によるカラーインク吐出工程のための走査中に、このカラーインク吐出工程によって印刷媒体９０に付着したカラーインクによる未硬化カラー層６１に向けてカラーインク硬化工程によって紫外線をＬＥＤランプ２６によって照射する場合、カラーインク吐出工程によって印刷媒体９０に付着したカラーインクをカラーインク硬化工程によって直ちに硬化させるので、カラーインクの滲みを抑えることができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、印刷媒体９０に対するカラーインクによる印刷の滲みを抑えつつ、印刷媒体９０に対するカラーインクによる印刷に対するクリアインクによるコーティングのグロス感を向上することができる。

なお、インクジェットプリンター１０は、紫外線ランプ２７を備えずに、クリア用インクジェットヘッド２５によって吐出されるクリアインクを硬化させることが可能である紫外線を照射する紫外線ランプをキャリッジ２３に搭載させても良い。しかしながら、この構成の場合、クリア用インクジェットヘッド２５によって未硬化クリア層６３が硬化済カラー層６２に付着させられてから、この未硬化クリア層６３が紫外線ランプによって硬化させられるまでの間に、未硬化クリア層６３のレベリング性を向上させるための待機時間が必要である。すなわち、インクジェットプリンター１０は、紫外線ランプ２７を備えずにキャリッジ２３に紫外線ランプを搭載させる場合、紫外線ランプ２７を備える構成と比較して、硬化済カラー層６２および硬化済クリア層６４による全体の印刷の時間が長くなる。

インクジェットプリンター１０は、カラーインク用ランプがＬＥＤランプ２６であるので、カラーインク用ランプが例えば高圧水銀灯、メタルハライドランプなどである場合と比較して、カラーインク用ランプを軽量化することができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、カラーインク用ランプを搭載しているキャリッジ２３を移動させるための駆動装置を小型化することができ、インクジェットプリンター１０全体を小型化することができる。

インクジェットプリンター１０は、キャリッジ２３に搭載されるカラーインク用ランプが高圧水銀灯またはメタルハライドランプである場合、高圧水銀灯またはメタルハライドランプがＬＥＤランプと比較して指向性が弱いので、キャリッジ２３に搭載されるカラーインク用ランプがＬＥＤランプ２６である構成と比較して、キャリッジ２３に搭載されるカラーインク用ランプとしての高圧水銀灯またはメタルハライドランプによって照射される紫外線がインクジェットプリンター１０の各部や印刷媒体９０などに反射した後、キャリッジ２３に搭載されているカラー用インクジェットヘッド２４やクリア用インクジェットヘッド２５のノズルに到達し易い。したがって、インクジェットプリンター１０は、キャリッジ２３に搭載されるカラーインク用ランプが高圧水銀灯またはメタルハライドランプである場合、キャリッジ２３に搭載されるカラーインク用ランプがＬＥＤランプ２６である構成と比較して、キャリッジ２３に搭載されているカラー用インクジェットヘッド２４やクリア用インクジェットヘッド２５のノズルが紫外線によるインクの硬化によって詰まり易い。一方、インクジェットプリンター１０は、キャリッジ２３に搭載されるカラーインク用ランプがＬＥＤランプ２６である場合には、このようなノズルの詰まりが生じ難い。

インクジェットプリンター１０は、ＬＥＤランプ２６が３８５ｎｍ以上の波長の紫外線を照射する場合、３８５ｎｍ以上の波長の紫外線に感度を有する光開始剤をカラーインクが含むので、カラーインクが黄変し易い。しかしながら、カラーインクは、そもそも色が付いているため、クリアインクと比較して黄変が目立ち難い。したがって、インクジェットプリンター１０は、３８５ｎｍ以上の波長の紫外線を照射するＬＥＤランプ２６をカラーインク用ランプとして備えていても、カラーインクによる印刷の品質の低下を抑えることができる。

インクジェットプリンター１０のクリアインク硬化工程は、紫外線ランプ２７によってクリアインクに向けて照射された３２０ｎｍ以下の波長の紫外線によってクリアインクを硬化させる工程であっても良い。この構成により、インクジェットプリンター１０は、３２０ｎｍ以下の波長の紫外線に感度を有する光開始剤をクリアインクが含み、紫外線ランプ２７としての高圧水銀灯またはメタルハライドランプによって照射される紫外線の波長の複数のピークのうち３２０ｎｍ以下の波長のピークをクリアインクの硬化のために利用するので、印刷媒体９０に対するカラーインクによる印刷に対するクリアインクによるコーティングの黄変を低減することができる。例えば、メタルハライドランプによって照射される紫外線の波長のピークが３００ｎｍと、３８０ｎｍとに存在するので、インクジェットプリンター１０は、紫外線ランプ２７としてメタルハライドランプを利用する場合、メタルハライドランプによって照射される紫外線の波長のピークのうち３２０ｎｍ以下の波長のピーク、すなわち、３００ｎｍのピークを利用すると良い。

インクジェットプリンター１０は、矢印１０ｃで示す方向に交差する方向、すなわち、矢印１０ａで示す主走査方向において、クリアインク吐出工程によってカラーインクに付着するクリアインクの幅以上の幅で印刷媒体９０に対して紫外線ランプを移動させる構成であると仮定すると、硬化済カラー層６２に付着させられた未硬化クリア層６３のうち紫外線ランプによって紫外線が強く照射される場所、すなわち、速く硬化する場所が、主走査方向における印刷媒体９０に対する紫外線ランプの移動とともに移動するので、硬化済カラー層６２に付着させられた硬化済クリア層６４に紫外線ランプの移動による光縞が発生してしまう。しかしながら、インクジェットプリンター１０は、主走査方向において紫外線ランプ２７が、クリアインク吐出工程によってカラーインクに付着するクリアインクの幅以上の幅で延在している構成であるので、主走査方向において印刷媒体９０に対して紫外線ランプ２７を移動させる必要がない。そのため、インクジェットプリンター１０は、硬化済カラー層６２に付着させられた硬化済クリア層６４に光縞が発生することを抑えることができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、印刷媒体９０に対する硬化済カラー層６２による印刷に対する硬化済クリア層６４によるコーティングのグロス感を向上することができる。

なお、インクジェットプリンター１０は、紫外線ランプ２７を備えずに、クリア用インクジェットヘッド２５によって吐出されるクリアインクを硬化させることが可能である紫外線を照射する紫外線ランプを、矢印１０ｂで示す副走査方向における紫外線ランプ２７の位置で、矢印１０ａで示す主走査方向において、クリアインク吐出工程によってカラーインクに付着するクリアインクの幅以上の幅で印刷媒体９０に対して移動させる構成であっても良い。

インクジェットプリンター１０は、以上においては、矢印１０ａで示す主走査方向のうち一方の方向および他方の方向のそれぞれにおける印刷媒体９０に対するキャリッジ２３の一回の移動によって、カラーインク吐出工程と、カラーインク硬化工程とを主走査方向における各箇所に対して実行するために、主走査方向において複数のカラー用インクジェットヘッド２４の纏まりを両側から挟むように配置された２つのＬＥＤランプ２６を備えている。しかしながら、インクジェットプリンター１０は、主走査方向のうち一方の方向のみにおける印刷媒体９０に対するキャリッジ２３の移動、または、主走査方向における印刷媒体９０に対するキャリッジ２３の複数回の移動によって、カラーインク吐出工程と、カラーインク硬化工程とを主走査方向における各箇所に対して実行する構成である場合には、ＬＥＤランプ２６を１つのみ備えていれば良い。

同様に、インクジェットプリンター１０は、以上においては、矢印１０ａで示す主走査方向のうち一方の方向および他方の方向のそれぞれにおける印刷媒体９０に対するキャリッジ２３の一回の移動によって、カラーインク吐出工程と、カラーインク硬化工程と、クリアインク吐出工程とを主走査方向における各箇所に対して実行するために、主走査方向において複数のカラー用インクジェットヘッド２４および２つのＬＥＤランプ２６の纏まりを両側から挟むように配置された２つのクリア用インクジェットヘッド２５を備えている。しかしながら、インクジェットプリンター１０は、主走査方向のうち一方の方向のみにおける印刷媒体９０に対するキャリッジ２３の移動、または、主走査方向における印刷媒体９０に対するキャリッジ２３の複数回の移動によって、カラーインク吐出工程と、カラーインク硬化工程と、クリアインク吐出工程とを主走査方向における各箇所に対して実行する構成である場合には、ＬＥＤランプ２６を１つのみ備えていれば良い。

インクジェットプリンター１０は、以上においては、図３に示すようにカラー用インクジェットヘッド２４と、クリア用インクジェットヘッド２５とが矢印１０ａで示す主走査方向に並んで配置されているので、印刷媒体９０のうち主走査方向に並んだ複数の箇所に対して、カラーインク吐出工程およびクリアインク吐出工程を同時に実行することができる。しかしながら、インクジェットプリンター１０は、図８に示すようにカラー用インクジェットヘッド２４と、クリア用インクジェットヘッド２５とが矢印１０ｂで示す副走査方向にずれて配置されていても良い。インクジェットプリンター１０は、カラー用インクジェットヘッド２４と、クリア用インクジェットヘッド２５とが副走査方向にずれて配置されている場合、クリア用インクジェットヘッド２５を１つのみ備えていれば良い。インクジェットプリンター１０は、図８に示す構成である場合には、図９に示すように、印刷媒体９０のうち副走査方向に離れて配置されている複数の箇所に対して、カラーインク吐出工程およびカラーインク硬化工程と、クリアインク吐出工程とを同時に実行することができる。

インクジェットプリンター１０は、以上において、カラーインク硬化工程でＬＥＤランプ２６によって未硬化カラー層６１を本硬化させている。しかしながら、インクジェットプリンター１０は、カラーインク硬化工程においてＬＥＤランプ２６によって未硬化カラー層６１を仮硬化させて、クリアインク硬化工程において、未硬化クリア層６３を硬化させるだけでなく、未硬化カラー層６１を本硬化させても良い。この構成により、インクジェットプリンター１０は、ＬＥＤランプ２６によって未硬化カラー層６１を仮硬化させるだけで良いので、ＬＥＤランプ２６によって未硬化カラー層６１を本硬化させる構成と比較して、ＬＥＤランプ２６による未硬化カラー層６１に向けた紫外線の累積の照射量を低減することができる。したがって、インクジェットプリンター１０は、ＬＥＤランプ２６によって未硬化カラー層６１を本硬化させる構成と比較して、ＬＥＤランプ２６による未硬化カラー層６１に向けた紫外線の照射の時間を短縮させることによって硬化済カラー層６２および硬化済クリア層６４による全体の印刷の時間を短縮させたり、ＬＥＤランプ２６による未硬化カラー層６１に向けた紫外線の照射の強度を低減させることによって省電力化したりすることができる。

インクジェットプリンター１０は、本実施の形態において、印刷媒体９０を矢印１０ｂで示す副走査方向に搬送することによって印刷媒体９０に対してカラー用インクジェットヘッド２４、クリア用インクジェットヘッド２５、ＬＥＤランプ２６および紫外線ランプ２７を副走査方向に相対移動させる構成であるが、この構成以外の構成であっても良い。例えば、インクジェットプリンター１０は、カラー用インクジェットヘッド２４、クリア用インクジェットヘッド２５、ＬＥＤランプ２６および紫外線ランプ２７を副走査方向に移動することによって印刷媒体９０に対してカラー用インクジェットヘッド２４、クリア用インクジェットヘッド２５、ＬＥＤランプ２６および紫外線ランプ２７を矢印１０ｂで示す方向に相対移動させる構成であっても良い。

なお、以上において述べた波長の具体的な数値は例である。ＬＥＤランプ２６によって照射される紫外線は、カラーインクを硬化させることが可能であれば、任意の波長が採用されることができる。同様に、紫外線ランプ２７によって照射される紫外線は、クリアインクを硬化させることが可能であれば、任意の波長が採用されることができる。

また、本発明のカラーインク用ランプは、本実施の形態においてＬＥＤランプ２６であるが、カラーインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するものであれば、ＬＥＤランプでなくても良い。同様に、本発明のクリアインク用ランプは、本実施の形態において紫外線ランプ２７であるが、クリアインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するものであれば、紫外線ランプでなくても良い。

１０インクジェットプリンター
１０ａ矢印（特定の方向に交差する方向を示す矢印）
１０ｃ矢印（特定の方向を示す矢印）
２１媒体搬送装置（移動機構）
２４カラー用インクジェットヘッド
２５クリア用インクジェットヘッド
２６ＬＥＤランプ（カラーインク用ランプ）
２７紫外線ランプ（クリアインク用ランプ）
４６ａ印刷制御手段
６１未硬化カラー層（未硬化のカラーインクの層）
６２硬化済カラー層（硬化済のカラーインクの層）
６３未硬化クリア層（未硬化のクリアインクの層）
６４硬化済クリア層（硬化済のクリアインクの層）
９０印刷媒体

Claims

紫外線硬化型のカラーインクを吐出するカラー用インクジェットヘッドと、
紫外線硬化型のクリアインクを吐出するクリア用インクジェットヘッドと、
前記カラーインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するカラーインク用ランプと、
前記クリアインクを硬化させることが可能である紫外線を照射するクリアインク用ランプと、
印刷媒体に対する印刷を制御する印刷制御手段とを備えており、
前記印刷制御手段は、
前記印刷媒体に向けて前記カラーインクを前記カラー用インクジェットヘッドによって吐出するカラーインク吐出工程と、
前記カラーインク吐出工程によって前記印刷媒体に付着した前記カラーインクに向けて紫外線を前記カラーインク用ランプによって照射するカラーインク硬化工程と、
前記カラーインク硬化工程によって硬化させられた前記カラーインクに向けて前記クリアインクを前記クリア用インクジェットヘッドによって吐出するクリアインク吐出工程と、
前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着した前記クリアインクに向けて紫外線を前記クリアインク用ランプによって照射するクリアインク硬化工程とを実行し、
前記カラーインク硬化工程は、前記カラーインク用ランプによって前記カラーインクに向けて照射された３６５ｎｍ以上の波長の紫外線によって前記カラーインクを硬化させる工程であり、
前記クリアインク硬化工程は、前記クリアインク用ランプによって前記クリアインクに向けて照射された３６５ｎｍ未満の波長の紫外線によって前記クリアインクを硬化させる工程であることを特徴とするインクジェットプリンター。
前記カラー用インクジェットヘッド、前記クリア用インクジェットヘッド、前記カラーインク用ランプおよび前記クリアインク用ランプに対して、前記印刷媒体を特定の方向に相対的に移動させる移動機構を備えており、
前記クリアインク用ランプは、前記クリア用インクジェットヘッドに対して前記特定の方向における下流側に配置されており、
前記印刷制御手段は、前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着した前記クリアインクと、前記クリアインク用ランプとが対向する状態になるまで前記移動機構を駆動するクリアインク吐出後移動工程を実行し、
前記クリアインク硬化工程は、前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着した前記クリアインクと、前記クリアインク用ランプとが前記クリアインク吐出後移動工程によって対向する状態になった場合に、このクリアインクに向けて紫外線を前記クリアインク用ランプによって照射する工程であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンター。
前記特定の方向に交差する方向に移動可能なキャリッジを備えており、
前記カラー用インクジェットヘッド、前記クリア用インクジェットヘッドおよび前記カラーインク用ランプは、前記キャリッジに搭載されており、
前記カラーインク硬化工程は、前記特定の方向に交差する方向への前記キャリッジによる前記カラーインク吐出工程のための走査中に、このカラーインク吐出工程によって前記印刷媒体に付着した前記カラーインクに向けて紫外線を前記カラーインク用ランプによって照射する工程であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンター。
前記カラーインク用ランプは、ＬＥＤランプであることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンター。
前記カラーインク硬化工程は、前記カラーインク用ランプによって前記カラーインクに向けて照射された３８５ｎｍ以上の波長の紫外線によって前記カラーインクを硬化させる工程であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットプリンター。
前記クリアインク用ランプは、高圧水銀灯またはメタルハライドランプであって、
前記クリアインク硬化工程は、前記クリアインク用ランプによって前記クリアインクに向けて照射された３２０ｎｍ以下の波長の紫外線によって前記クリアインクを硬化させる工程であることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載のインクジェットプリンター。
前記クリアインク用ランプは、前記特定の方向に交差する方向において、前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着する前記クリアインクの幅以上の幅で延在していることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載のインクジェットプリンター。
前記クリアインク用ランプは、前記特定の方向に交差する方向において、前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着する前記クリアインクの幅以上の幅で延在していることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンター。
前記カラーインク硬化工程は、前記カラーインク吐出工程によって前記印刷媒体に付着した前記カラーインクに向けて紫外線を前記カラーインク用ランプによって照射することによって、このカラーインクを仮硬化させる工程であり、
前記クリアインク硬化工程は、前記クリアインク吐出工程によって前記カラーインクに付着した前記クリアインクに向けて紫外線を前記クリアインク用ランプによって照射することによって、このクリアインクを硬化させるだけでなく、このカラーインクを本硬化させる工程であることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載のインクジェットプリンター。