JPWO2015132916A1 - Production information management system - Google Patents
Production information management system Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2015132916A1 JPWO2015132916A1 JP2016506027A JP2016506027A JPWO2015132916A1 JP WO2015132916 A1 JPWO2015132916 A1 JP WO2015132916A1 JP 2016506027 A JP2016506027 A JP 2016506027A JP 2016506027 A JP2016506027 A JP 2016506027A JP WO2015132916 A1 JPWO2015132916 A1 JP WO2015132916A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- production
- straight
- work
- display
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 145
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 29
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 4
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 3
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
- G07C3/08—Registering or indicating the production of the machine either with or without registering working or idle time
- G07C3/12—Registering or indicating the production of the machine either with or without registering working or idle time in graphical form
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
稼働時間(A1〜A3)ごとにワーク(W1、W2)の生産データを表示可能な生産情報管理システム(2)を提供することを課題とする。生産情報管理システム(2)は、ワーク(W1、W2)の生産情報を管理する。生産情報管理システム(2)は、表示装置(20)を備える。任意の基準時刻から24時間後の該基準時刻までを1日とした場合、1日は、複数の稼働時間(A1〜A3)を有する。表示装置(20)は、稼働時間(A1〜A3)ごと、かつ任意の表示期間(D1〜D5、H1〜H4、M1〜M6)ごとに、ワーク(W1、W2)の生産データを表示する。It is an object of the present invention to provide a production information management system (2) capable of displaying production data of workpieces (W1, W2) for each operation time (A1 to A3). The production information management system (2) manages production information of the workpieces (W1, W2). The production information management system (2) includes a display device (20). When one day is from the arbitrary reference time to the reference time 24 hours later, the day has a plurality of operating hours (A1 to A3). The display device (20) displays the production data of the work (W1, W2) for each operation time (A1 to A3) and for each arbitrary display period (D1 to D5, H1 to H4, M1 to M6).
Description
本発明は、ワークの生産に関する情報を管理する生産情報管理システムに関する。 The present invention relates to a production information management system that manages information related to workpiece production.
工作機械において、ワークの生産数は、カレンダーの1日(0時から翌日の0時まで)単位や1時間(例えば、0時から1時まで)単位でカウントされている。これに対して、ワークの生産は、稼働時間(例えば「交代勤務時間」、以降「直」)単位で実行される。 In a machine tool, the number of workpieces produced is counted in units of a calendar day (from 0:00 to 0:00 on the next day) or in units of one hour (for example, from 0:00 to 1:00). On the other hand, the production of a workpiece is executed in units of operating hours (for example, “shift work hours”, hereinafter “direct”).
例えば、1直が6時30分から14時30分まで、2直が14時30分から22時30分まで、3直が22時30分から翌日の6時30分までの3交代制を想定する。仮に、ワークの生産数が1日単位でカウントされている場合、3直は0時を跨いでいる。このため、3直のワークの生産数のうち、22時30分から0時までの分と、0時から6時30分までの分と、が別々の一日分としてカウントされてしまう。したがって、3直のワークの生産数をカウントしにくい。また、仮に、ワークの生産数が1時間単位でカウントされている場合、各直の交代時刻が時と時との間に設定されている。例えば、1直の交代時刻は、14時と15時との間に設定されている。このため、14時から15時までの分のワークの生産数の内訳が判りにくい。したがって、各直のワークの生産数をカウントしにくい。 For example, assume that the first shift is from 6:30 to 14:30, the second shift is from 14:30 to 22:30, and the third shift is from 22:30 to 6:30 on the next day. If the number of workpieces produced is counted in units of one day, the third shift crosses 0:00. For this reason, out of the number of productions of three straight works, the part from 22:30 to 0:00 and the part from 0:00 to 6:30 are counted as separate daily parts. Therefore, it is difficult to count the number of three straight workpieces produced. Further, if the number of workpieces produced is counted in units of one hour, each direct change time is set between hours. For example, the straight shift time is set between 14:00 and 15:00. For this reason, it is difficult to understand the breakdown of the number of workpieces produced from 14:00 to 15:00. Therefore, it is difficult to count the production number of each straight workpiece.
この点、特許文献1には、生産計画表示システムが開示されている。同文献記載の生産計画表示システムによると、表示装置に、日単位で生産計画を直ごとに表示することができる。しかしながら、同文献記載の生産計画表示システムは、表示装置に、ワークの生産数(生産実績)を表示することはできない。そこで、本発明は、稼働時間ごとにワークの生産データを表示可能な生産情報管理システムを提供することを目的とする。
In this regard,
(1)上記課題を解決するため、本発明の生産情報管理システムは、ワークの生産情報を管理する生産情報管理システムであって、任意の基準時刻から24時間後の該基準時刻までを1日として、該1日は、複数の稼働時間を有し、該稼働時間ごと、かつ任意の表示期間ごとに、前記ワークの生産データを表示する表示装置を備えることを特徴とする。 (1) In order to solve the above-mentioned problem, the production information management system of the present invention is a production information management system for managing production information of a workpiece, and it takes one day from the arbitrary reference time to the reference time after 24 hours. The one day has a plurality of operating hours, and includes a display device that displays the production data of the work for each operating time and for each arbitrary display period.
本発明の生産情報管理システムの表示装置は、稼働時間ごとにワークの生産データ(実際に生産されたワークに関するデータ)を表示することができる。このため、操作者は、稼働時間ごとのワークの生産データを簡単に把握することができる。 The display device of the production information management system of the present invention can display work production data (data relating to actually produced work) for each operation time. For this reason, the operator can grasp | ascertain easily the production data of the workpiece | work for every working time.
また、本発明の生産情報管理システムの表示装置は、表示期間ごとにワークの生産データを表示することができる。すなわち、表示装置は、任意の稼働時間のワークの生産データを、表示期間ごとに表示することができる。このため、操作者は、表示期間ごとのワークの生産データを、簡単に比較することができる。 The display device of the production information management system of the present invention can display work production data for each display period. That is, the display device can display the production data of the workpiece having an arbitrary operation time for each display period. For this reason, the operator can easily compare the production data of the work for each display period.
(2)上記(1)の構成において、前記表示期間は、カレンダーまたは前記基準時刻を基準に設定される構成とする方がよい。カレンダー(太陽暦)を基準に表示期間を設定する場合、基準時刻(本発明の「1日」の開始時刻)と無関係に表示期間を設定することができる。例えば、カレンダーに基づく「1ヶ月」(1月〜12月)、「1時間」(0時〜1時、1時〜2時・・・、22時〜23時、23時〜0時)を、表示期間として設定することができる。基準時刻を基準に表示期間を設定する場合、例えば、基準時刻から翌月の当該基準時刻までの「1ヶ月」、基準時刻から30日後の当該基準時刻までの「1ヶ月」、基準時刻から60分後の当該基準時刻までの「1時間」などを、表示期間として設定することができる。本構成よると、任意の稼働時間のワークの生産データを、表示期間ごとに表示することができる。 (2) In the configuration of (1) above, the display period is preferably set based on a calendar or the reference time. When the display period is set based on the calendar (solar calendar), the display period can be set regardless of the reference time (the start time of “1 day” of the present invention). For example, “1 month” (January to December), “1 hour” (from 0:00 to 1 o'clock, 1 o'clock to 2 o'clock, 22:00 to 23:00, 23:00 to 0 o'clock) based on the calendar , Can be set as the display period. When setting the display period based on the reference time, for example, “one month” from the reference time to the reference time of the next month, “one month” to the reference time 30 days after the reference time, 60 minutes from the reference time “1 hour” until the later reference time can be set as the display period. According to this structure, the production data of the workpiece | work of arbitrary working hours can be displayed for every display period.
(3)上記(1)または(2)の構成において、前記表示装置は、前記1日経過ごとに、前記生産データを追加して表示する構成とする方がよい。本構成によると、1日分のワークの生産データを、経時順に並べて表示することができる。 (3) In the configuration of the above (1) or (2), the display device is preferably configured to additionally display the production data every time the day passes. According to this configuration, it is possible to display the production data of the work for one day side by side in order of time.
(4)上記(1)ないし(3)のいずれかの構成において、前記ワークの生産数をカウントする制御装置を備える構成とする方がよい。本構成によると、ワークの生産数を自動的にカウントすることができる。 (4) In the configuration of any one of the above (1) to (3), it is preferable to include a control device that counts the number of workpieces produced. According to this configuration, the number of workpieces produced can be automatically counted.
(5)上記(1)ないし(4)のいずれかの構成において、前記稼働時間を入力する入力装置を備える構成とする方がよい。本構成によると、操作者は、稼働時間を任意に設定することができる。 (5) In the configuration of any one of (1) to (4), it is preferable to include an input device that inputs the operating time. According to this configuration, the operator can arbitrarily set the operation time.
本発明によると、稼働時間ごとにワークの生産データを表示可能な生産情報管理システムを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the production information management system which can display the production data of a workpiece | work for every working time can be provided.
以下、本発明の生産情報管理システムの実施の形態について説明する。 Embodiments of the production information management system of the present invention will be described below.
<工作機械の構成>
まず、本実施形態の生産情報管理システムを備える工作機械の構成について説明する。図1に、本実施形態の生産情報管理システムを備える工作機械のブロック図を示す。図1に示すように、工作機械1は、生産情報管理システム2と、機械本体3と、を備えている。機械本体3は、主軸台や工具台などを備えている。機械本体3は、ワークに所定の加工を施す。機械本体3は、後述する制御装置21の入出力インターフェイス212を介して、生産情報管理システム2に電気的に接続されている。<Configuration of machine tool>
First, the configuration of a machine tool provided with the production information management system of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a block diagram of a machine tool including the production information management system of the present embodiment. As shown in FIG. 1, the
生産情報管理システム2は、表示−入力装置20と、制御装置21と、を備えている。表示−入力装置20は、本発明の「表示装置」と「入力装置」とを兼ねている。表示−入力装置20は、画面200を備えている。画面200は、いわゆるタッチディスプレイである。
The production
制御装置21は、演算部210と、記憶部211と、入出力インターフェイス212と、を備えている。図2に、記憶部に格納されている機械本体の稼働スケジュールを示す。図3に、記憶部に格納されている生産データの模式図を示す。図2、図3に示すように、記憶部211には、機械本体3の運転(ワークの加工)に関するデータが格納されている。
The
具体的には、図2に示すように、記憶部211には、1直A1〜3直A3、1休憩B1〜3休憩B3、各々の時間(開始時刻、終了時刻、所要時間のうち、少なくとも二つ)が格納されている。1直A1〜3直A3は、各々、本発明の「稼働時間」の概念に含まれる。なお、1直A1〜3直A3、1休憩B1〜3休憩B3、各々の時間は、画面200の入力ボタン(ソフトボタン)を介して、操作者により、入力、更新可能である。
Specifically, as illustrated in FIG. 2, the
1直A1は、6時から13時までである。1休憩B1は、13時から14時までである。2直A2は、14時から21時までである。2休憩B2は、21時から22時までである。3直A3は、22時から5時までである。3休憩B3は、5時から6時までである。1直A1の開始時刻(6時)は、本発明の「基準時刻」の概念に含まれる。 One straight line A1 is from 6 o'clock to 13 o'clock. One break B1 is from 13:00 to 14:00. The second straight A2 is from 14:00 to 21:00. Two breaks B2 are from 21:00 to 22:00. 3 straight A3 is from 22:00 to 5:00. Three breaks B3 are from 5:00 to 6:00. The start time of 1 straight A1 (6 o'clock) is included in the concept of “reference time” of the present invention.
機械本体3は、1直A1→1休憩B1→2直A2→2休憩B2→3直A3→3休憩B3を、この順番に、24時間周期で繰り返し実行する。1日D1、D2は、任意の1直A1の開始時刻(6時)から、24時間後の1直A1の開始時刻(6時)までに相当する。すなわち、1日D1、D2と、カレンダー(太陽暦)の1日d1、d2(午前0時から24時間後の午前0時まで)と、は無関係である。
The
図3に示すように、記憶部211には、ワークW1、W2・・・の合計生産数が格納されている。また、記憶部211には、ワークW1、W2・・・ごと(例えばワークW1、W2・・・の種類ごと)の生産数が格納されている。また、記憶部211には、任意のワークW1、W2・・・について、1直A1〜3直A3の合計生産数が格納されている。また、記憶部211には、任意のワークW1、W2・・・について、1直A1〜3直A3ごとの生産数が格納されている。また、記憶部211には、任意の直について、1ヶ月M1、M2、M3・・・ごとの生産数が格納されている。また、記憶部211には、任意の月について、1日D1、D2、D3・・・ごとの生産数が格納されている。また、記憶部211には、任意の日について、1時間H1、H2、H3・・・ごとの生産数が格納されている。
As shown in FIG. 3, the
なお、1ヶ月M1、M2、M3・・・、1時間H1、H2、H3・・・は、カレンダーを基準に設定されている。例えば、1ヶ月M1〜M3は、5月〜7月に対応している。また、1時間H1は6時台(6時〜7時(7時を含まない))に、1時間H2は7時台(7時〜8時(8時を含まない))に、1時間H3は8時台(8時〜9時(9時を含まない))に、各々対応している。1日D1、D2、D3・・・、1時間H1、H2、H3・・・、1ヶ月M1、M2、M3・・・は、各々、本発明の「表示期間」の概念に含まれる。 Note that one month M1, M2, M3,..., 1 hour H1, H2, H3. For example, one month M1 to M3 corresponds to May to July. In addition, 1 hour H1 is 6 o'clock (6 o'clock to 7 o'clock (not including 7 o'clock)), 1 hour H2 is 7 o'clock (7 o'clock to 8 o'clock (not including 8 o'clock)), 1 hour H3 corresponds to 8 o'clock (8 o'clock to 9 o'clock (not including 9 o'clock)). 1 day D1, D2, D3... 1 hour H1, H2, H3..., 1 month M1, M2, M3... Are included in the concept of “display period” of the present invention.
<ワークの生産数のカウント方法>
次に、本実施形態の生産情報管理システムが実行するワークの生産数のカウント方法について説明する。図4に、ワークの生産数のカウント方法のフローチャートを示す。まず、図1に示す機械本体3から制御装置21に、加工完了信号(例えば、ワーク加工プログラム完了信号や主軸台や工具台を駆動するシリンダのスイッチの動作終了信号)が伝送される(図4のS1(ステップ1、以下同様))。<Method for counting the number of workpieces produced>
Next, a method of counting the number of workpieces executed by the production information management system of this embodiment will be described. FIG. 4 shows a flowchart of a method for counting the number of workpieces produced. First, a machining completion signal (for example, a workpiece machining program completion signal or an operation end signal of a switch of a cylinder that drives a headstock or a tool table) is transmitted from the
加工完了信号に基づいて、演算部210は、加工が完了したワークW1、W2・・・の番号が記憶部211に登録されているか否かをチェックする(図4のS2)。ここで、加工が完了したワークW1、W2・・・の番号が記憶部211に既に登録されている場合、演算部210は、当該登録済みの番号をセットする(図4のS3)。すなわち、演算部210は、加工が完了したワークW1、W2・・・の生産数を、当該登録済みの番号に関連付けて格納することを決定する。
Based on the machining completion signal, the
一方、加工が完了したワークW1、W2・・・の番号が記憶部211に未だ登録されていない場合、演算部210は、記憶部211に、新たに当該ワークW1、W2・・・の番号を登録する(図4のS12)。すなわち、演算部210は、加工が完了したワークW1、W2・・・の生産数を、当該新規登録した番号に関連付けて格納することを決定する。
On the other hand, when the numbers of the workpieces W1, W2,... That have been processed are not yet registered in the
次に、演算部210は、稼働時間(1直A1〜3直A3)が記憶部211に登録されているか否かをチェックする(図4のS4)。稼働時間が未登録の場合、演算部210は1直A1におけるワークW1、W2・・・の生産数を一つ増加させる(図4のS6)。すなわち、この場合は、1直A1が24時間であると判断する。
Next, the
一方、稼働時間(1直A1〜3直A3)が登録済みの場合、演算部210は、加工完了信号を受信した時刻と、稼働時間(1直A1〜3直A3)と、を比較する。信号受信時刻が1直A1の時間内の場合(図4のS5)、演算部210は、1直A1におけるワークW1、W2・・・の生産数を一つ増加させる(図4のS6)。また、信号受信時刻が2直A2の時間内の場合(図4のS7)、演算部210は、2直A2におけるワークW1、W2・・・の生産数を一つ増加させる(図4のS8)。また、信号受信時刻が3直A3の時間内の場合(図4のS9)、演算部210は、3直A3におけるワークW1、W2・・・の生産数を一つ増加させる(図4のS10)。
On the other hand, when the operation time (1st straight A1 to 3rd A3) has been registered, the
一方、信号受信時刻が1直A1〜3直A3の時間外の場合(図4のS9)、演算部210は、ワークW1、W2・・・の生産数を増加させない(図4のS11)。この場合、図2の1休憩B1〜3休憩B3内に、機械本体3から加工完了信号を受信しているからである。
On the other hand, when the signal reception time is outside the time of 1st straight A1 to 3rd straight A3 (S9 in FIG. 4), the
このように、図1に示す生産情報管理システム2は、機械本体3におけるワークW1、W2・・・の加工の進行に伴って、自動的に、稼働時間(1直A1〜3直A3)単位で、ワークW1、W2・・・の生産数をカウントしている。そして、記憶部211にワークW1、W2・・・の生産データ(図3参照)を蓄積している。
As described above, the production
<表示−入力装置の画面の構成>
次に、本実施形態の生産情報管理システムの表示−入力装置の画面の構成について説明する。図5に、画面の模式図(その1)を示す。図5に示すように、画面200には、ワーク合計ボタンT1と、複数のワーク選択ボタンT2と、ワーククリアボタンT3と、直合計ボタンT4と、複数の直選択ボタンT5と、直リセットボタンT6と、複数の期間選択ボタンT7と、ワーク番号表示欄E1と、稼働時間表示欄E2と、生産数表示欄E3と、が表示されている。<Display-input device screen configuration>
Next, the screen configuration of the display-input device of the production information management system of this embodiment will be described. FIG. 5 shows a schematic diagram (part 1) of the screen. As shown in FIG. 5, the
選択順において、ワーク関連ボタン(ワーク合計ボタンT1、複数のワーク選択ボタンT2、ワーククリアボタンT3)は、直関連ボタン(直合計ボタンT4、複数の直選択ボタンT5、直リセットボタンT6)の上位に配置されている。また、直関連ボタンは、複数の期間選択ボタンT7の上位に配置されている。すなわち、操作者は、まずワーク関連ボタンを、次に直関連ボタンを、最後に期間選択ボタンT7を、選択する。 In the selection order, the work related buttons (work total button T1, multiple work selection buttons T2, work clear button T3) are higher than the direct related buttons (direct total button T4, multiple direct selection buttons T5, direct reset button T6). Is arranged. Further, the directly related button is arranged above the plurality of period selection buttons T7. That is, the operator first selects the work related button, then the direct related button, and finally the period selection button T7.
操作者がワーク合計ボタンT1にタッチすると、制御装置21の演算部210は、記憶部211の生産データ(図3参照)の中から、全てのワークW1、W2・・・の合計生産数に関するデータを抽出する。
When the operator touches the workpiece total button T1, the
操作者が任意のワーク選択ボタンT2にタッチすると、制御装置21の演算部210は、記憶部211の生産データの中から、当該ワーク選択ボタンT2に対応するワークW1、W2・・・の生産数に関するデータを抽出する。例えば、任意のワーク選択ボタンT2にワークW1が対応している場合、演算部210は、ワークW1の生産数に関するデータを抽出する。また、制御装置21の演算部210は、ワーク番号表示欄E1に、選択されたワークW1、W2・・・の番号を表示する。例えば、任意のワーク選択ボタンT2にワークW1が対応している場合、演算部210は、ワーク番号表示欄E1に、ワークW1の番号(ワークNo.1)を表示する。
When the operator touches an arbitrary workpiece selection button T2, the
ワーク合計ボタンT1選択後に、操作者がワーククリアボタンT3にタッチすると、制御装置21の演算部210は、記憶部211の生産データの中から、全てのワークW1、W2・・・の合計生産数に関するデータを削除する。
When the operator touches the work clear button T3 after the work total button T1 is selected, the
任意のワーク選択ボタンT2選択後に、操作者がワーククリアボタンT3にタッチすると、制御装置21の演算部210は、記憶部211の生産データの中から、当該ワーク選択ボタンT2に対応するワークW1、W2・・・の生産数に関するデータを削除する。例えば、任意のワーク選択ボタンT2にワークW1が対応している場合、演算部210は、ワークW1の生産数に関するデータを削除する。
When the operator touches the work clear button T3 after selecting the arbitrary work selection button T2, the
操作者が直合計ボタンT4にタッチすると、制御装置21の演算部210は、記憶部211の生産データのうち、ワーク選択ボタンにより抽出された生産データの中から、1直A1〜3直A3の全てのワークW1、W2・・・の合計生産数に関するデータを抽出する。例えば、任意のワーク選択ボタンT2によりワークW1の生産データが抽出済みの場合、演算部210は、1直A1〜3直A3のワークW1の合計生産数に関するデータを抽出する。
When the operator touches the direct total button T4, the
操作者が任意の直選択ボタンT5にタッチすると、制御装置21の演算部210は、記憶部211の生産データのうち、ワーク選択ボタンにより抽出された生産データの中から、当該直選択ボタンT5に対応するワークW1、W2・・・の生産数に関するデータを抽出する。例えば、任意の直選択ボタンT5に1直A1が対応している場合、演算部210は、ワークW1の1直A1における生産数に関するデータを抽出する。また、制御装置21の演算部210は、稼働時間表示欄E2に、選択された直の時間(図2参照)を表示する。例えば、任意の直選択ボタンT5に1直A1が対応している場合、演算部210は、稼働時間表示欄E2に、1直A1の時間(6:00〜13:00)を表示する。
When the operator touches an arbitrary direct selection button T5, the
直合計ボタンT4選択後に、操作者が直リセットボタンT6にタッチすると、制御装置21の演算部210は、記憶部211の生産データのうち、ワーク選択ボタンにより抽出された生産データの中から、1直A1〜3直A3の全てのワークW1、W2・・・の合計生産数に関するデータを削除する。
When the operator touches the direct reset button T6 after selecting the direct total button T4, the
任意の直選択ボタンT5選択後に、操作者が直リセットボタンT6にタッチすると、制御装置21の演算部210は、記憶部211の生産データのうち、ワーク選択ボタンにより抽出された生産データの中から、当該直選択ボタンT5に対応するワークW1、W2・・・の生産数に関するデータを削除する。例えば、任意の直選択ボタンT5に1直A1が対応している場合、演算部210は、ワークW1の1直A1における生産数に関するデータを削除する。
When the operator touches the direct reset button T6 after selecting the arbitrary direct selection button T5, the
操作者が任意の期間選択ボタンT7にタッチすると、制御装置21の演算部210は、記憶部211の生産データのうち、ワーク選択ボタンおよび直選択ボタンにより抽出された生産データの中から、当該期間選択ボタンT7に対応するワークW1、W2・・・の生産数に関するデータを抽出する。例えば、任意の期間選択ボタンT7に1時間H1、H2、H3・・・が対応している場合、演算部210は、ワークW1の1直A1における生産数に関するデータを、1時間H1、H2、H3・・・ごとに抽出する。また、制御装置21の演算部210は、生産数表示欄E3に、選択された期間ごとに、ワークW1、W2・・・の生産数を表示する。例えば、任意の期間選択ボタンT7に1時間H1、H2、H3・・・が対応している場合、演算部210は、生産数表示欄E3に、ワークW1の1直A1における生産数を、1時間H1、H2、H3・・・ごとに表示する。
When the operator touches an arbitrary period selection button T7, the
図5にハッチングで示すように、画面200には、操作者が、まずワーク関連ボタンの中からワークW1に対応するワーク選択ボタンT2を選択し、次に直関連ボタンの中から1直A1に対応する直選択ボタンT5を選択し、最後に1時間H1、H2、H3・・・に対応する期間選択ボタンT7を選択した場合が例示されている。
As shown by hatching in FIG. 5, on the
この場合、ワーク番号表示欄E1には、ワークW1の番号(ワークNo.1)が表示される。また、稼働時間表示欄E2には、1直A1の稼働時間(6:00〜13:00)が表示される。また、生産数表示欄E3には、ワークW1の1直A1の生産数が、1時間H1、H2、H3・・・ごとに表示される。例えば、生産数表示欄E3の「2013/05/05 6: 7個」は、2013年の5月5日の6時から7時の間(つまり1直A1の1時間H1台)に、1直A1において、ワークW1が7個生産されたことを示している。 In this case, the number of the work W1 (work No. 1) is displayed in the work number display field E1. In the operation time display field E2, the operation time (16:00 to 13:00) of one straight A1 is displayed. In the production number display field E3, the production number of one straight A1 of the workpiece W1 is displayed for every hour H1, H2, H3. For example, “2013/05/05 6: 7” in the production number display column E3 is one straight A1 between 6 o'clock and 7 o'clock on May 5, 2013 (that is, 1 straight H1 for 1 straight A1). 7 shows that seven workpieces W1 are produced.
なお、生産数表示欄E3において、各時間のデータ(生産数表示欄E3の各行)は、上段から下段に向かって古くなる。すなわち、最上段のデータが最新のデータである。1直A1においてワークW1の生産が進行中である場合は、1時間H1、H2、H3・・・が経過するたびに、生産数表示欄E3の最上段に、最新のデータが積み重ねられる。残りのデータは、下方向に一段ずつ順送される。 In the production number display column E3, the data of each time (each line of the production number display column E3) becomes older from the upper level toward the lower level. That is, the uppermost data is the latest data. When the production of the workpiece W1 is in progress in one straight A1, the latest data is stacked on the uppermost stage of the production number display column E3 every time one hour H1, H2, H3. The remaining data is forwarded one by one in the downward direction.
図6に、画面の模式図(その2)を示す。図6にハッチングで示すように、画面200には、操作者が、まずワーク関連ボタンの中からワークW1に対応するワーク選択ボタンT2を選択し、次に直関連ボタンの中から1直A1に対応する直選択ボタンT5を選択し、最後に1日D1、D2、D3・・・に対応する期間選択ボタンT7を選択した場合が例示されている。
FIG. 6 shows a schematic diagram (part 2) of the screen. As shown by hatching in FIG. 6, on the
この場合、ワーク番号表示欄E1には、ワークW1の番号(ワークNo.1)が表示される。また、稼働時間表示欄E2には、1直A1の稼働時間(6:00〜13:00)が表示される。また、生産数表示欄E3には、ワークW1の1直A1の生産数が、1日D1、D2、D3・・・ごとに表示される。例えば、生産数表示欄E3の「2013/05/05: 55個」は、2013年の5月5日に、1直A1において、ワークW1が55個生産されたことを示している。 In this case, the number of the work W1 (work No. 1) is displayed in the work number display field E1. In the operation time display field E2, the operation time (16:00 to 13:00) of one straight A1 is displayed. Further, in the production number display field E3, the production number of one straight A1 of the workpiece W1 is displayed for each day D1, D2, D3. For example, “2013/05/05: 55 pieces” in the production number display column E3 indicates that 55 pieces of workpieces W1 were produced on one straight line A1 on May 5, 2013.
図7に、画面の模式図(その3)を示す。図7にハッチングで示すように、画面200には、操作者が、まずワーク関連ボタンの中からワークW1に対応するワーク選択ボタンT2を選択し、次に直関連ボタンの中から1直A1に対応する直選択ボタンT5を選択し、最後に1ヶ月M1、M2、M3・・・に対応する期間選択ボタンT7を選択した場合が例示されている。
FIG. 7 shows a schematic diagram (part 3) of the screen. As shown by hatching in FIG. 7, on the
この場合、ワーク番号表示欄E1には、ワークW1の番号(ワークNo.1)が表示される。また、稼働時間表示欄E2には、1直A1の稼働時間(6:00〜13:00)が表示される。また、生産数表示欄E3には、ワークW1の1直A1の生産数が、1ヶ月M1、M2、M3・・・ごとに表示される。例えば、生産数表示欄E3の「2013/05: 1705個」は、2013年の5月に、1直A1において、ワークW1が1705個生産されたことを示している。 In this case, the number of the work W1 (work No. 1) is displayed in the work number display field E1. In the operation time display field E2, the operation time (16:00 to 13:00) of one straight A1 is displayed. Further, in the production number display field E3, the production number of one straight A1 of the workpiece W1 is displayed for each month M1, M2, M3. For example, “2013/05: 1705” in the production number display field E3 indicates that 1705 workpieces W1 were produced in one straight line A1 in May 2013.
図8に、画面の生産数表示欄の模式図(その4)を示す。図8に示すように、制御装置は、生産数表示欄E3に、表形式でワークの生産数を表示することができる。すなわち、制御装置は、生産数表示欄E3に、1日ごと、かつ直ごとに、ワークの生産数を表示することができる。図9に、画面の生産数表示欄の模式図(その5)を示す。図8と図9とを比較すると判るように、制御装置は、3直の開始時刻を基準時刻として、1日を設定することができる。 FIG. 8 shows a schematic diagram (part 4) of the production number display column on the screen. As shown in FIG. 8, the control device can display the number of workpieces produced in a table format in the production number display field E3. That is, the control device can display the number of workpieces produced in the production number display field E3 every day and every day. FIG. 9 shows a schematic diagram (part 5) of the production number display column on the screen. As can be seen by comparing FIG. 8 and FIG. 9, the control device can set one day using the start time of the third shift as the reference time.
また、図8、図9に示す1日目、2日目、3日目・・・は、最初の1直A1の開始時刻である2013年5月5日の6時(1日D1、D2、D3・・・の基準時刻)を基準に設定されている。すなわち、1日目が1日D1に、2日目が1日D2に、3日目が1日D3に、同期している。このように、表示期間と稼働時間とが同期していてもよい。なお、最新のデータ(直ごとのワークの生産数)は、表の最下段に順次追加される。 Further, the first day, the second day, the third day,... Shown in FIGS. 8 and 9 are the start time of the first straight A1 at 6:00 on May 5, 2013 (1st day D1, D2). , D3... Reference time). That is, the first day is synchronized with the first day D1, the second day is synchronized with the first day D2, and the third day is synchronized with the first day D3. In this way, the display period and the operation time may be synchronized. The latest data (the number of workpieces produced immediately) is sequentially added to the bottom of the table.
また、図1に示す制御装置21は、図2に示す1直A1〜3直A3と無関係に、1日D1、D2、D3・・・の基準時刻を設定することができる。すなわち、任意の時刻を基準時刻として、1日を設定することができる。
Moreover, the
例えば、1直(6時〜13時)A1に含まれる8時を、1日D1、D2、D3・・・の基準時刻に、設定してもよい。制御装置21は、ワークW1、W2・・・の生産数のカウントを、24時間継続的に実行する。このため、6時〜8時の生産数と、8時〜13時の生産数と、を合計することにより、制御装置21は、1直A1におけるワークW1、W2・・・の生産数をカウントすることができる。
For example, you may set 8:00 included in 1st (6 o'clock to 13 o'clock) A1 as the reference time of D1, D2, D3. The
<作用効果>
次に、本実施形態の生産情報管理システムの作用効果について説明する。図5〜図9に示すように、表示−入力装置20は、1直A1〜3直A3ごとにワークW1、W2、W3・・・の生産数を表示することができる。このため、操作者は、1直A1〜3直A3ごとのワークW1、W2、W3・・・の生産数を簡単に把握することができる。<Effect>
Next, the effect of the production information management system of this embodiment will be described. As shown in FIG. 5 to FIG. 9, the display-
また、図5〜図7に示すように、表示−入力装置20は、表示期間(1日D1、D2、D3・・・、1時間H1、H2、H3・・・、1ヶ月M1、M2、M3・・・)ごとに、ワークW1、W2、W3・・・の生産数を表示することができる。すなわち、表示−入力装置20は、任意の1直A1〜3直A3のワークW1、W2、W3・・・の生産数を、表示期間ごとに表示することができる。このため、操作者は、表示期間ごとのワークW1、W2、W3・・・の生産数を、簡単に比較することができる。
Moreover, as shown in FIGS. 5-7, the display-
また、図5、図7に示すように、表示期間のうち、1時間H1、H2、H3・・・、1ヶ月M1、M2、M3・・・は、カレンダーを基準に設定されている。このため、ワークW1、W2、W3・・・の生産数と、時期や季節との関連付けが簡単である。 As shown in FIG. 5 and FIG. 7, 1 hour H1, H2, H3..., 1 month M1, M2, M3. For this reason, it is easy to associate the production number of the workpieces W1, W2, W3.
また、図5〜図7に示すように、表示−入力装置20は、表示期間経過ごとに、ワークW1、W2、W3・・・の生産数を追加して表示することができる。すなわち、上段から下段に向かって古くなるように、表示期間経過ごとに、ワークW1、W2、W3・・・の生産数を並べることができる。このため、操作者は、1直A1〜3直A3ごとに、ワークW1、W2、W3・・・の生産数の経時的な動向を、簡単に把握することができる。
Moreover, as shown in FIGS. 5-7, the display-
また、本実施形態の生産情報管理システム2によると、機械本体3から伝送される加工完了信号を基に、制御装置21がワークW1、W2、W3・・・の生産数を自動的にカウントすることができる。また、本実施形態の生産情報管理システム2によると、表示−入力装置20の画面200を介して、操作者は、稼働時間を任意に設定することができる。
Further, according to the production
<その他>
以上、本発明の生産情報管理システムの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。<Others>
The embodiment of the production information management system of the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.
表示期間(開始時刻、終了時刻、所要時間)は特に限定しない。例えば、10時間、100時間、1週間、半期(6ヶ月)、四半期(3ヶ月)などであってもよい。開始時刻、終了時刻が、時と時との間(例えば8時30分など)に設定されていてもよい。表示期間の設定方法は特に限定しない。カレンダーを基準に、表示期間を設定してもよい。また、基準時刻を基準に表示期間を設定してもよい。例えば、図2に示す1直A1の開始時刻である6時(1日D1、D2、D3・・・の基準時刻)を基準に、表示期間を設定してもよい。例えば、図5に示すように、最初の1直A1の開始時刻である2013年5月5日の6時を基準に表示期間(1ヶ月、1年など)を設定してもよい。 The display period (start time, end time, required time) is not particularly limited. For example, it may be 10 hours, 100 hours, 1 week, half year (6 months), quarter (3 months), and the like. The start time and end time may be set between hours (for example, 8:30). The display period setting method is not particularly limited. The display period may be set based on a calendar. The display period may be set based on the reference time. For example, the display period may be set on the basis of 6 o'clock (the reference time of one day D1, D2, D3,...) That is the start time of one straight A1 shown in FIG. For example, as shown in FIG. 5, the display period (one month, one year, etc.) may be set with reference to 6 o'clock on May 5, 2013, which is the start time of the first one straight A1.
稼働時間(開始時刻、終了時刻、所要時間)は特に限定しない。開始時刻、終了時刻が、時と時との間(例えば14時15分など)に設定されていてもよい。また、1日D1、D2、D3・・・内に複数の稼働時間が設定されていればよい。言い換えると、複数の稼働時間が、基準時刻から始まる1日D1、D2、D3・・・単位で、周期で繰り返されていればよい。また、1日D1、D2、D3・・・内に複数の稼働時間が重複して設定されていてもよい。また、各稼働時間の所要時間は、各々異なっていてもよい。 The operation time (start time, end time, required time) is not particularly limited. The start time and the end time may be set between hours (for example, 14:15). Moreover, what is necessary is just to set several working time within 1 day D1, D2, D3 .... In other words, it is only necessary that a plurality of operating times be repeated in a cycle in units of one day D1, D2, D3... Starting from the reference time. In addition, a plurality of operating hours may be set to overlap within one day D1, D2, D3. Moreover, the time required for each operation time may be different.
図5に示す生産数表示欄E3のデータ順は特に限定しない。例えば、各時間のデータ(生産数表示欄E3の各行)を、上段から下段に向かって新しくなるように並べてもよい。この場合、最下段のデータが最新のデータになる。また、図5〜図9に示すワークW1、W2、W3・・・の生産数の表示方法は特に限定しない。グラフ(例えば、ヒストグラム、折れ線グラフなど)形式であってもよい。また、図1に示す表示−入力装置20を、表示装置と入力装置とに別体化してもよい。
The data order in the production number display column E3 shown in FIG. 5 is not particularly limited. For example, the data for each time (each line in the production number display column E3) may be arranged so as to become newer from the top to the bottom. In this case, the lowest data becomes the latest data. Moreover, the display method of the production number of the workpiece | work W1, W2, W3 ... shown in FIGS. 5-9 is not specifically limited. It may be in the form of a graph (for example, a histogram, a line graph, etc.). Further, the display-
また、図1に示す単一の生産情報管理システム2に、複数の機械本体3を接続してもよい。そして、画面200に、複数の機械本体3各々のワークW1、W2、W3・・・の生産数を、稼働時間ごと、かつ表示期間ごとに、表示してもよい。こうすると、操作者は、複数の機械本体3間において、稼働時間ごと、かつ表示期間ごとに、ワークW1、W2、W3・・・の生産数を見比べることができる。
A plurality of machine
1:工作機械、2:生産情報管理システム、20:表示−入力装置(表示装置、入力装置)、200:画面、21:制御装置、210:演算部、211:記憶部、212:入出力インターフェイス、3:機械本体。
A1:1直(稼働時間)、A2:2直(稼働時間)、A3:3直(稼働時間)、B1:1休憩、B2:2休憩、B3:3休憩、D1〜D5:1日(表示期間)、E1:ワーク番号表示欄、E2:稼働時間表示欄、E3:生産数表示欄、H1〜H4:1時間(表示期間)、M1〜M6:1ヶ月(表示期間)、T1:ワーク合計ボタン、T2:ワーク選択ボタン、T3:ワーククリアボタン、T4:直合計ボタン、T5:直選択ボタン、T6:直リセットボタン、T7:期間選択ボタン、W1、W2:ワーク、d1、d2:1日。1: machine tool, 2: production information management system, 20: display-input device (display device, input device), 200: screen, 21: control device, 210: calculation unit, 211: storage unit, 212: input / output interface 3: Machine body.
A1: 1 straight (working time), A2: 2 straight (working time), A3: 3 straight (working time), B1: 1 break, B2: 2 break, B3: 3 break, D1-D5: 1 day (display) Period), E1: Work number display field, E2: Operating time display field, E3: Production number display field, H1-H4: 1 hour (display period), M1-M6: 1 month (display period), T1: Work total Button, T2: Work selection button, T3: Work clear button, T4: Direct total button, T5: Direct selection button, T6: Direct reset button, T7: Period selection button, W1, W2: Work, d1, d2: 1 day .
Claims (5)
任意の基準時刻から24時間後の該基準時刻までを1日として、
該1日は、複数の稼働時間を有し、
該稼働時間ごと、かつ任意の表示期間ごとに、前記ワークの生産データを表示する表示装置を備えることを特徴とする生産情報管理システム。A production information management system for managing production information of workpieces,
One day from any reference time to the reference time 24 hours later,
The day has a plurality of operating hours,
A production information management system comprising a display device for displaying the production data of the work for each operating time and for each arbitrary display period.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2014/055677 WO2015132916A1 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Production information management system |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018247222A Division JP2019057325A (en) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | Production information management system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2015132916A1 true JPWO2015132916A1 (en) | 2017-03-30 |
JP6632519B2 JP6632519B2 (en) | 2020-01-22 |
Family
ID=54054753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016506027A Active JP6632519B2 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Production information management system |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6632519B2 (en) |
WO (1) | WO2015132916A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015132916A1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 富士機械製造株式会社 | Production information management system |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0782619A (en) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Method for controlling production in spinning machine and device therefor |
JPH07102430A (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Production control apparatus in spinning machine |
JPH10202480A (en) * | 1997-01-20 | 1998-08-04 | Fujitsu General Ltd | Production scheme display system |
JP2007041794A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Toyota Industries Corp | Production circumstance display device |
JP2008275467A (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Kawamura Electric Inc | Electronic watt-hour meter |
JP2009122980A (en) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | Automated machine monitoring unit |
JP2010086487A (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-15 | Yamato Scale Co Ltd | Weighing line system |
JP2012094016A (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Hitachi Ltd | Production information management apparatus and production information management method |
WO2015132916A1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 富士機械製造株式会社 | Production information management system |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010108092A (en) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Chubu Electric Power Co Inc | Operation status display system |
-
2014
- 2014-03-05 WO PCT/JP2014/055677 patent/WO2015132916A1/en active Application Filing
- 2014-03-05 JP JP2016506027A patent/JP6632519B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0782619A (en) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Method for controlling production in spinning machine and device therefor |
JPH07102430A (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Production control apparatus in spinning machine |
JPH10202480A (en) * | 1997-01-20 | 1998-08-04 | Fujitsu General Ltd | Production scheme display system |
JP2007041794A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Toyota Industries Corp | Production circumstance display device |
JP2008275467A (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Kawamura Electric Inc | Electronic watt-hour meter |
JP2009122980A (en) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | Automated machine monitoring unit |
JP2010086487A (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-15 | Yamato Scale Co Ltd | Weighing line system |
JP2012094016A (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Hitachi Ltd | Production information management apparatus and production information management method |
WO2015132916A1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 富士機械製造株式会社 | Production information management system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015132916A1 (en) | 2015-09-11 |
JP6632519B2 (en) | 2020-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6114828B2 (en) | Tool management system | |
JP2014144523A (en) | Operating program creation device | |
JP6121068B2 (en) | Information system construction support tool and information system construction support program | |
JP2015109011A (en) | Field device management apparatus, device information display method, computer program, and recording medium | |
US9557897B2 (en) | Apparatus and method for inputting cutting shape using interactive program in computer numerical control machine tool | |
CN106707973B (en) | Timing control programmer, timing control programmed method and operating system | |
JP2018205948A (en) | Traceability system and traceability method | |
JP6329038B2 (en) | Information processing apparatus, process buffer calculation method, and program | |
JP6836103B2 (en) | Machine tool management system | |
JP6344010B2 (en) | Production plan creation support program, production plan creation support method, and production plan creation support device | |
JPWO2015132916A1 (en) | Production information management system | |
JP2015191632A (en) | Production planning support program, production planning support method, and production planning support apparatus | |
JP2019057325A (en) | Production information management system | |
JP5929950B2 (en) | Work plan display system | |
KR101660680B1 (en) | System construction assist device, method, and recording medium | |
JP2007164519A (en) | Work plan creation device and work plan creation processing program | |
JP6210108B2 (en) | Field device management apparatus, device information display method, computer program, and recording medium | |
KR20160026763A (en) | Wire cut discharge machine with machining information management function | |
CN112987658A (en) | Production system, repair system, production method, and information storage medium | |
JP2017072927A (en) | Schedule correction support device and method | |
JP5358317B2 (en) | Energy management device used | |
JP2009230382A (en) | Gantt chart display method, gantt chart display program and gantt chart display | |
JP7418646B1 (en) | Work management system and information processing equipment used therein | |
JP2013254261A (en) | Work support method or the like | |
JPWO2018088470A1 (en) | Process design support apparatus, process design support method, and program |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171031 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180313 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180423 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180626 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180807 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20181016 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181228 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20190111 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20190201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6632519 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |