JPWO2015118879A1 - タッチパネル - Google Patents

Abstract

タッチパネルは、第１基板と、複数の第１電極部と、複数の第１のダミーパターンと、を備える。複数の第１電極部は、第１基板上の、第１の方向に沿って形成されている。複数の第１のダミーパターンは、複数の第１電極部の間に、それぞれ配置されている。複数の第１のダミーパターンのそれぞれを囲むように複数の第１の溝が形成されている。

Description

本開示は、主に各種電子機器の操作部に用いられるタッチパネルに関する。

近年、液晶表示素子などの表示画面の前面に、光透過性で静電容量式のタッチパネルを装着し、タッチパネルを通して背面に配置されている表示画面を見ながら、指等でタッチパネルに触れて操作することにより、様々な機能が切換えられる入力装置が、携帯電話や電子カメラなどの電子機器に用いられている。

図１０は、従来のタッチパネル１００の断面図である。図１１は、従来のタッチパネル１００の分解斜視図である。なお、図面は構成を判り易くするために、部分的に寸法を拡大して表している。

光透過性でフィルム状の第１基板４は、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記載する）樹脂やポリカーボネート（以下、ＰＣと記載する）樹脂等の樹脂フィルムで形成されている。第１基板４の厚さは約５０μｍ以上、１２５μｍ以下である。

第１基板４の上面には、酸化インジウム錫（以下、ＩＴＯと記載する）等からなる光透過性の第１電極部５が形成されている。図１１に示すように、複数の矩形状の電極片がＸ方向に連結され、帯状の第１電極部５が形成されている。そして、複数の第１電極部５が、Ｙ方向に一定の間隔で配列されている。なお、図１１では、第１電極部５にハッチングを施して、見やすくしている。隣り合う第１電極部５の間に、空隙部５Ａが形成されている。ここで、Ｘ方向とは、第１基板４の一辺に沿う方向であり、Ｙ方向とは、Ｘ方向に交差する方向である。

第１基板４のＸ方向の一端に、銀やカーボン等で形成された複数の第１配線電極６が配置されている。複数の第１電極部５のＸ方向の端部から引き出された複数の電極が、複数の第１配線電極６にそれぞれ接続されている。

光透過性でフィルム状の第２基板１は、ＰＥＴ樹脂やＰＣ樹脂等の樹脂フィルムで形成されている。第２基板１の厚さは約５０μｍ以上、１２５μｍ以下である。

第２基板１の上面には、ＩＴＯ等からなる光透過性の第２電極部２が形成されている。図１１に示すように、複数の矩形状の電極片がＹ方向に連結され、帯状の第２電極部２が形成されている。そして、複数の第２電極部２が、Ｘ方向に一定の間隔で配列されている。なお、図１１では、第２電極部２にハッチングを施して、見やすくしている。隣り合う第２電極部２の間に、空隙部２Ａが形成されている。

第２基板１のＹ方向の両端部に、銀やカーボン等で形成された複数の第２配線電極３が配置されている。複数の第２電極部２のＹ方向の両端部から引き出された複数の電極が、複数の第２配線電極３にそれぞれ接続されている。

第１基板４の上に第２基板１が重ねられ、第２基板１の上にカバー基板７が重ねられる。そして、それぞれが接着剤（図示せず）等で貼り合わせられることによってタッチパネル１００が構成されている。カバー基板７は、光透過性の、ガラスや樹脂板または樹脂フィルム等から構成されている。

複数の第２配線電極３および、第１配線電極６は、フレキシブル配線板やコネクタ（図示せず）等を介して機器の電子回路（図示せず）に電気的に接続される。そして、タッチパネル１００は、液晶などの表示素子（図示せず）の前面に配置され、電子機器に搭載される。

電子回路から複数の第２配線電極３と、複数の第１配線電極６へ順次電圧が印加される。そして、操作者が、タッチパネル１００の背面に配置された表示素子の表示に応じてカバー基板７の上面を指等で操作すると、操作した箇所の第２電極部２と第１電極部５の間の静電容量が変化する。電子回路は、その静電容量の変化を検出することにより、操作された箇所を特定する。このようにして、機器の様々な機能の切換えが行なわれる。

つまり、例えば複数のメニューが表示素子に表示された状態で、操作者が、所望のメニューに対応するカバー基板７の上面箇所を指で触れると、指に電荷の一部が導電して、操作した箇所の第２電極部２、第１電極部５の間の静電容量が変化する。それを電子回路で検出することによって、所望のメニューを選択できる。

なお、この出願に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２が知られている。

特開２０１３−０８９１８１号公報 特開２０１３−０５４５５４号公報

タッチパネルは、第１基板と、複数の第１電極部と、複数の第１のダミーパターンと、を備える。複数の第１電極部は、第１基板上の、第１の方向に沿って形成されている。複数の第１のダミーパターンは、複数の第１電極部の間に、それぞれ配置されている。複数の第１のダミーパターンのそれぞれを囲むように複数の第１の溝が形成されている。

図１は、本実施の形態におけるタッチパネルの断面図である。 図２は、本実施の形態におけるタッチパネルの分解斜視図である。 図３は、本実施の形態におけるタッチパネルの第１電極部とダミーパターンの平面模式図である。 図４は、本実施の形態における他のタッチパネルの第１電極部とダミーパターンの平面模式図である。 図５は、本実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの第１電極部とダミーパターンの平面模式図である。 図６は、本実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの第１電極部とダミーパターンの平面模式図である。 図７は、本実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの第１電極部とダミーパターンの平面模式図である。 図８は、本実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの断面図である。 図９は、本実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの断面図である。 図１０は、従来のタッチパネルの断面図である。 図１１は、従来のタッチパネルの分解斜視図である。 図１２は、従来のタッチパネルの第１基板と第１電極部の断面模式図である。

近年、各種電子機器の薄型化などが進展し、機器に搭載されるタッチパネルにおいても薄型化への要望が高まっている。

図１２は、従来のタッチパネル１００の第１基板４と第１電極部５の断面模式図である。薄型化への対応として、例えば第１基板４に、５０μｍ前後の厚さのＰＥＴ樹脂フィルムを用いた場合、矢印で示すように、第１電極部５が形成されている個所の第１基板４に内部応力が集中してしまう。その結果、第１基板４にうねりが生じて波打ち状態になり、外観品質を低下させる場合がある。第２電極部２が形成された第２基板１に関しても同様の現象が生じる。

（実施の形態）
図１は、本実施の形態におけるタッチパネル５０の断面図である。図２は、本実施の形態におけるタッチパネル５０の分解斜視図である。図３は、本実施の形態におけるタッチパネル５０の第１電極部１０５とダミーパターン３１の平面模式図である。

タッチパネル５０は、第１基板１０４と、複数の第１電極部１０５と、複数のダミーパターン３１（第１のダミーパターン）と、を備える。複数の第１電極部１０５は、第１基板１０４上の、Ｘ方向（第１の方向）に沿って形成されている。複数のダミーパターン３１は、複数の第１電極部１０５の間に、それぞれ配置されている。複数のダミーパターン３１のそれぞれを囲むように複数の溝３０（第１の溝）が形成されている。

本実施の形態のタッチパネル５０が、従来のタッチパネル１００と異なる点は、ダミーパターン３１および溝３０が形成されている点である。

光透過性でフィルム状の第１基板１０４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂やポリカーボネート（ＰＣ）樹脂等の樹脂フィルムで形成されている。第１基板１０４の厚さは約５０μｍ以上、１２５μｍ以下である。

第１基板１０４の上面には、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）等からなる光透過性の第１電極部１０５が形成されている。図２に示すように、複数の矩形状の電極片がＸ方向（第１の方向）に連結され、帯状の第１電極部１０５が形成されている。そして、複数の第１電極部１０５が、Ｙ方向（第２の方向）に一定の間隔で配列されている。なお、図２〜４において、第１電極部１０５にハッチングを施して、見やすくしている。ここで、Ｘ方向とは、第１基板１０４の一辺に沿う方向であり、Ｙ方向とは、Ｘ方向に交差する方向である。

第１基板１０４のＸ方向の一端に、銀やカーボン等で形成された複数の第１配線電極１０６が配置されている。複数の第１電極部１０５のＸ方向の端部から引き出された複数の電極が、複数の第１配線電極１０６にそれぞれ接続されている。

光透過性でフィルム状の第２基板１０１は、ＰＥＴ樹脂やＰＣ樹脂等の樹脂フィルムで形成されている。第２基板１０１の厚さは約５０μｍ以上、１２５μｍ以下である。

第２基板１０１の上面には、ＩＴＯ等からなる光透過性の第２電極部１０２が形成されている。図２に示すように、複数の矩形状の電極片がＹ方向に連結され、帯状の第２電極部１０２が形成されている。そして、複数の第２電極部１０２が、Ｘ方向に一定の間隔で配列されている。隣り合う第２電極部１０２の間に、空隙部１０２Ａが形成されている。

第２基板１０１のＹ方向の両端部に、銀やカーボン等で形成された複数の第２配線電極１０３が配置されている。複数の第２電極部１０２のＹ方向の両端部から引き出された複数の電極が、複数の第２配線電極１０３にそれぞれ接続されている。

第１基板１０４の上に第２基板１０１が重ねられ、第２基板１０１の上にカバー基板１０７が重ねられる。そして、それぞれが接着剤（図示せず）等で貼り合わせられることによってタッチパネル５０が構成されている。カバー基板１０７は、光透過性の、ガラスや樹脂板または樹脂フィルム等から構成されている。

複数の第２配線電極１０３および、第１配線電極１０６は、フレキシブル配線板やコネクタ（図示せず）等を介して機器の電子回路（図示せず）に電気的に接続される。そして、タッチパネル５０は、液晶などの表示素子（図示せず）の前面に配置され、電子機器に搭載される。

電子回路から複数の第２配線電極１０３と、複数の第１配線電極１０６へ順次電圧が印加される。そして、操作者が、タッチパネル５０の背面に配置された表示素子の表示に応じてカバー基板１０７の上面を指等で操作すると、操作した箇所の第２電極部１０２と第１電極部１０５の間の静電容量が変化する。電子回路は、その静電容量の変化を検出することにより、操作された箇所を特定する。このようにして、機器の様々な機能の切換えが行なわれる。

つまり、例えば複数のメニューが表示素子に表示された状態で、操作者が、所望のメニューに対応するカバー基板１０７の上面箇所を指で触れると、指に電荷の一部が導電して、操作した箇所の第２電極部１０２、第１電極部１０５の間の静電容量が変化する。それを電子回路で検出することによって、所望のメニューを選択できる。

図３に示すように、第１電極部１０５の間にはダミーパターン３１が形成されている。そして、第１電極部１０５とダミーパターン３１との間には、溝３０（第１の溝）が形成されている。言い換えると、第１電極部１０５は、溝３０を介して、ダミーパターン３１で囲まれている。ダミーパターン３１は、第１基板１０４上で、第１電極部１０５が形成されていない箇所に設けられている。ダミーパターン３１の表面は平坦である。

ダミーパターン３１は、第１電極部１０５と同じ材質で形成されている。第１電極部１０５の外縁とダミーパターン３１の外縁との間の溝３０の幅は、１０μｍ以上、１００μｍ以下である。

すなわち、第１基板１０４において、第１電極部１０５が形成されていない箇所に、ダミーパターン３１が第１電極部１０５と同じ材質で形成されている。この構成により、第１電極部１０５が形成されていない箇所も、第１電極部１０５が形成されている箇所と同様の状態になる。その結果、第１電極部１０５が形成されている箇所の内部応力の集中が軽減されて、第１基板１０４のうねりの発生が少なくなる。

第１基板１０４として用いる樹脂シートが薄い程、第１電極部１０５が存在する箇所に内部応力が集中し、第１基板１０４にうねりが生じて波打ち状態となる可能性が高くなる。例えば、第１基板１０４として、厚みが１５０μｍ以下のＰＥＴ樹脂を用いた場合、波打ち現象が顕著に現れる。この場合でも、ダミーパターン３１を形成することにより、波打ち現象を抑えられる。ここで、ＰＥＴ樹脂のヤング率は、１０００ＭＰａ以上、５，４００ＭＰａ以下程度である。

ＰＣ樹脂はＰＥＴ樹脂よりもヤング率が小さく、１０００ＭＰａ以上、５，０００ＭＰａ以下程度である。そのため、ＰＣ樹脂を用いた方が、うねりが生じやすい。例えば、第１基板１０４として、厚みが２００μｍ以下のＰＣ樹脂を用いた場合、波打ち現象が顕著に現れる。この場合でも、ダミーパターン３１を形成することにより、波打ち現象を抑えられる。

なお、本実施の形態は、ＰＥＴ樹脂やＰＣ樹脂の他に、シクロオレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）やシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）など他の樹脂を用いる場合にも有用である。

なお、第１電極部１０５の外縁とダミーパターン３１の外縁との間の溝３０の寸法は、第１基板１０４の特性や厚さ、ダミーパターン３１を形成する手段などを考慮して設計すればよい。溝３０が大きすぎると、内部応力の集中の軽減作用が低下するので、溝３０の幅は、１００μｍ以下、より好ましくは数十μｍ以下にするのが好ましい。さらに、第１基板１０４が薄い方が波打ち状態になりやすいので、溝３０の幅は、第１基板１０４の厚み以下にするのが好ましい。

ＩＴＯをエッチングすることにより、第１電極部１０５およびダミーパターン３１を形成する場合は、エッチングによる加工性を考慮するのが好ましい。例えば、第１基板１０４として、厚さが２５μｍ以上、１５０μｍ以下のＰＥＴ樹脂を用いる場合、１０μｍ以上の幅で溝３０を形成するのが望ましい。つまり、溝３０の幅は、１０μｍ以上、１００μｍ以下にするのが好ましい。

また、第１基板１０４として、厚さが５０μｍ以上、２００μｍ以下のＰＣ樹脂を用いる場合、溝３０の幅は、１０μｍ以上、８０μｍ以下にするのが好ましい。

なお、ダミーパターン３１は、第１電極部１０５とは異なる材質で形成されていてもよい。しかし、ダミーパターン３１と第１電極部１０５とを同じ材質で形成することにより、第１電極部１０５とダミーパターン３１を同じ製造工程で形成することができるので好ましい。

また、ダミーパターン３１は、第１電極部１０５とは異なる厚さでもよい。しかし、ダミーパターン３１と第１電極部１０５とを同じ厚みにすることにより、タッチパネルの視認性が向上する。つまり、ダミーパターン３１を形成することにより、第１基板１０４のうねりの発生が低減し、かつ、視認性が向上する。

図４は、本実施の形態における他のタッチパネル６０の第１電極部１０５とダミーパターン６６の平面模式図である。図３では、隣り合う第１電極部１０５の間に、一個の矩形状のダミーパターン３１を独立状態で配置している。しかし、図４に示すように、複数の第１の構成パターン６２と複数の第２の構成パターン６４により形成されたダミーパターン６６を用いてもよい。また、構成パターンは２種類でなくてもよい。すなわち、ダミーパターン６６は、少なくとも２種類の構成パターンを有していればよい。

すなわち、ダミーパターン６６は、第１電極部１０５が形成されていない箇所に、複数の第１の構成パターン６２と複数の第２の構成パターン６４とを有している。第１の構成パターン６２と、第２の構成パターン６４と、第１電極部１０５は、それぞれ溝３０により区切られている。すなわち、第１の構成パターン６２と、第２の構成パターン６４と、第１電極部１０５は、それぞれ独立状態で配置されている。本実施の形態では、第１の構成パターン６２は、四角形状であり、第１電極部１０５の電極片の相似形である。第２の構成パターン６４は、第１電極部１０５の外縁に近接する三角形状である。

ここで、第１電極部１０５の外縁とダミーパターン６６の外縁との間の溝３０の幅の寸法は上述したダミーパターン３１の場合と同様である。第１の構成パターン６２同士の間、第２の構成パターン６４同士の間、第１の構成パターン６２と第２の構成パターン６４との間の間隔も、それと殆ど同じ寸法である。

タッチパネル６０において、ダミーパターン６６の第１の構成パターン６２や第２の構成パターン６４のない箇所は細分化され、偏りなく、第１基板１０４に配置されている。そのため、第１電極部１０５が形成された箇所の第１基板１０４のうねりの発生が抑えられる。なお、第１の構成パターン６２や第２の構成パターン６４の形状は上記以外の多角形や円形、楕円形などでもよい。

図５は、本実施の形態におけるさらに他のタッチパネル７０の第１電極部１０５とダミーパターン１７の平面模式図である。ダミーパターン１７は、図５の引き出された枠内に拡大して示しているように、第１の構成パターン１７Ａと、第２の構成パターン１７Ｂで構成されている。ダミーパターン１７は、回転周期性（回転対称性）があり、かつ並進周期性のない非周期充填形状である。すなわち、第１の構成パターン１７Ａと、第２の構成パターン１７Ｂは、回転周期性があり、並進周期性がなく、非周期に充填されている。なお、第１の構成パターン１７Ａと第２の構成パターン１７Ｂは、各々独立状態で互いに近接して配置されている。すなわち、第１の構成パターン１７Ａと第２の構成パターン１７Ｂとの間には、溝が形成されている。溝にはＩＴＯは形成されていない。

ダミーパターン１７は、５回転対象図形である。第１の構成パターン１７Ａは、内角がπ／５と４π／５の菱形である。第２の構成パターン１７Ｂは、内角が２π／５と３π／５の菱形である。ここで、πは１８０°である。なお、第１の構成パターン１７Ａと第２の構成パターン１７Ｂの辺の長さは等しい。

そして、第１の構成パターン１７Ａと第２の構成パターン１７Ｂは、僅かな同じ隙間を空けてそれぞれ独立状態で配置されている。さらに、第１の構成パターン１７Ａと第２の構成パターン１７Ｂは、ダミーパターン１７が回転周期性を有し、かつ並進周期性のない非周期充填形状となるように配置されている。なお、ダミーパターン１７は、いわゆるペンローズ・タイルパターンでもよい。

上記のような構成により、ダミーパターン１７を設計する場合、第１の構成パターン１７Ａと第２の構成パターン１７Ｂの菱形の内角と大きさを決めて非周期充填形状に配置するだけでよい。そのため、容易にダミーパターン１７を設計できる。その結果、ランダムな多角形形状を隙間無く配列するよりも、パターン設計のために必要な時間が少なくて済む。また、このような構成は、幾何学的な模様であるため、菱形同士の間の隙間も幾何学的な模様となり、隙間の寸法ばらつきなどが抑えられる。

このように、ダミーパターン１７は、外形は矩形状であるが、所定の菱形（多角形）からなる第１の構成パターン１７Ａと第２の構成パターン１７Ｂとを、それぞれ回転周期性があり、かつ並進周期性のない非周期充填形状に配置した構成である。また、第１の構成パターン１７Ａと第２の構成パターン１７Ｂとは第１電極部１０５と同じ材質であることが望ましい。

ここで、ダミーパターン１７は直進周期性が殆どないので、不要な直線的な陰影などが目立たず、視認性に優れたタッチパネル７０が得られる。

また、上記の例では、５回転対象図形のダミーパターン１７を説明した。しかし、ダミーパターン１７は、５回転対象図形に限らず、ｎ回転対象図形（ｎは自然数）で構成されていればよい。

図６は、本実施の形態におけるさらに他のタッチパネル８０の第１電極部１０５とダミーパターン３７の平面模式図である。タッチパネル８０は、ダミーパターン１７とは異なるダミーパターン３７で形成されている。

ダミーパターン３７は、図６の引き出された枠内に拡大して示しているように、菱形の第１の構成パターン３７Ａと、正方形の第２の構成パターン３７Ｂで構成されている。ダミーパターン３７は、回転周期性があり、かつ並進周期性のない非周期充填形状である。なお、第１の構成パターン３７Ａと第２の構成パターン３７Ｂは、互いに近接して配置されているが、個々に独立状態で配置されている。

ダミーパターン３７は、８回転対象図形である。第１の構成パターン３７Ａは、内角がπ／４と３π／４の菱形である。第２の構成パターン３７Ｂは、内角がπ／２の正方形である。ここで、πは１８０°である。なお、第１の構成パターン３７Ａと第２の構成パターン３７Ｂの辺の長さは等しい。

そして、第１の構成パターン３７Ａと第２の構成パターン３７Ｂは、僅かな同じ隙間を空けて配置されている。さらに、第１の構成パターン３７Ａと第２の構成パターン３７Ｂは、ダミーパターン３７が回転周期性を有し、かつ並進周期性のない非周期充填形状となるように配置されている。そして、第１の構成パターン３７Ａと第２の構成パターン３７Ｂとは第１電極部１０５と同じ材質であることが望ましい。

上記のようなダミーパターン３７を用いることにより、設計が容易になり、また視認性に優れたタッチパネル８０が得られる。

上記以外のｎ回転対象図形をダミーパターンとして用いてもよい。例えばｎ＝７である７回転対象図形は、３種類の菱形の構成パターンで形成される。具体的には、内角がπ／７と６π／７の菱形と、内角が２π／７と５π／７の菱形と、内角が３π／７と４π／７の菱形とが用いられる。それぞれの菱形は、辺の長さが同じである。これら３種類の菱形を回転周期性があり、かつ並進周期性のない非周期充填形状で配置すればよい。

ｎ＝９である９回転対象図形は、４種類の菱形の構成パターンで形成される。具体的には、内角がπ／９と８π／９の菱形と、内角が２π／９と７π／９の菱形と、内角が３π／９と６π／９の菱形と、内角が４π／９と５π／９の菱形とが用いられる。それぞれの菱形は、辺の長さが同じである。これら４種類の菱形を回転周期性があり、かつ並進周期性のない非周期充填形状で配置すればよい。

ｎ＝１０である１０回転対象図形は、２種類の菱形の構成パターンで形成される。具体的には、内角がπ／５と４π／５の菱形と、内角が２π／５と３π／５の菱形とが用いられる。それぞれの菱形は、辺の長さが同じである。これら２種類の菱形を回転周期性があり、かつ並進周期性のない非周期充填形状で配置すればよい。

ｎ＝１１である１１回転対象図形は、５種類の菱形の構成パターンで形成される。具体的には、内角がπ／１１と１０π／１１の菱形と、内角が２π／１１と９π／１１の菱形と、内角が３π／１１と８π／１１の菱形と、内角が４π／１１と７π／１１の菱形と、内角が５π／１１と６π／１１の菱形とが用いられる。それぞれの菱形は、辺の長さが同じである。これら５種類の菱形を回転周期性があり、かつ並進周期性のない非周期充填形状で配置すればよい。

ｎ＝１２である１２回転対象図形は、３種類の菱形の構成パターンで形成される。具体的には、内角がπ／６と５π／６の菱形と、内角がπ／３と２π／３の菱形と、内角がπ／２とπ／２の菱形とが用いられる。それぞれの菱形は、辺の長さが同じである。これら３種類の菱形を回転周期性があり、かつ並進周期性のない非周期充填形状で配置すればよい。

なお、ダミーパターンは、上記以外の構成でもよい。ただし、ダミーパターンは、回転周期性があり、かつ並進周期性のない非周期充填形状であるのが好ましい。また、構成パターンは、多角形の外形形状に限定されず、また用いる構成パターンの数なども限定されない。ただし、外形形状が多角形である構成パターンを用いた方が設計が容易になる。そして、上記では、隣接した第１電極部１０５の間に、互いに独立している複数個のダミーパターンを配置した。この複数個のダミーパターンを一体に繋いだ形状のダミーパターンとして、隣接した第１電極部１０５の間に配置してもよい。

なお、構成パターンとして、更なる変形も可能である。例えば、上記構成パターンと隙間とを逆に構成してもよい。図７は、本実施の形態におけるさらに他のタッチパネル８５の第１電極部１０５とダミーパターン２７の平面模式図である。タッチパネル８５は、ダミーパターン１７やダミーパターン３７とは異なるダミーパターン２７で形成されている。図７の引き出された枠内に拡大して示しているように、ダミーパターン２７において、構成パターン２７Ａは網目状である。すなわち、網目状に形成された構成パターンを用いてもよい。構成パターン２７Ａに囲まれたＩＴＯがない箇所は、回転周期性があり、かつ並進周期性がない。この構成でも設計が容易にできる。網目状に形成された構成パターンであれば干渉縞の改善が図れる。なお、ダミーパターンに加えて、網目状に形成された構成パターンを、第１電極部１０５として用いてもよい。この場合、干渉縞がさらに改善される。構成パターンの材質はＩＴＯに限定されない。そして、この場合においても、上記では、隣接した第１電極部１０５の間に、互いに独立している複数個のダミーパターンを配置した。この複数個のダミーパターンを一体に繋いだ形状のダミーパターンとして、隣接した第１電極部１０５の間に配置してもよい。

なお、上述の説明では、第１基板１０４と第２基板１０１とを有する二層のタッチパネルを説明した。しかし、一層のタッチパネルでも良い。ただし、二層のタッチパネルを用いた方が、うねりは発生しやすい。そのため、二層の基板構成のタッチパネルの方が、ダミーパターンを設けることによるうねり抑制の効果が顕著となる。

以上のように、本実施の形態によるタッチパネルは、第１電極部１０５が形成されていない箇所に、ダミーパターンが形成されている。そして、第１電極部１０５とダミーパターンとの間に溝３０が形成されている。そのため、第１基板１０４のうねりが抑えられた高品質の静電容量式のタッチパネルが得られる。また、第１基板１０４の材質をＰＣ樹脂からなる樹脂シートとする場合には、光学特性にも優れた高品質なタッチパネルが得られる。

図８は、本実施の形態におけるさらに他のタッチパネル９０の断面図である。図９は、本実施の形態におけるさらに他のタッチパネル９５の断面図である。タッチパネル５０では、第１基板１０４上にダミーパターン３１と溝３０（第１の溝）を形成した。しかし、図８に示すように、第２基板１０１上にダミーパターン３１（第２のダミーパターン）と溝３０（第２の溝）を形成してもよい。この場合、隣り合う第１電極部１０５の間に、空隙部１０５Ａが形成されている。さらに、図９に示すように、第１基板１０４と第２基板１０１の両方に、ダミーパターン３１と溝３０を形成してもよい。また、図８、図９において、ダミーパターン３１のかわりにダミーパターン６６、１７、３７などを用いてもよい。

なお、第１基板１０４と第２基板１０１の両方に、ダミーパターンと溝を形成する場合、第１基板１０４と第２基板１０１のダミーパターンは同一形状でなく、相似形状でもよい。

以上のように本実施の形態によれば、基板における内部応力の集中が緩和され、電極部が形成された箇所の基板のうねりが抑えられる。

本開示におけるタッチパネルは、主に各種電子機器の操作部用等として有用である。

１，１０１ 第２基板
２，１０２ 第２電極部
２Ａ，１０２Ａ 空隙部
３，１０３ 第２配線電極
４，１０４ 第１基板
５，１０５ 第１電極部
５Ａ，１０５Ａ 空隙部
６，１０６ 第１配線電極
７，１０７ カバー基板
１７Ａ，３７Ａ，６２ 第１の構成パターン
１７Ｂ，３７Ｂ，６４ 第２の構成パターン
２７Ａ 構成パターン
３０ 溝
３１，６６，１７，２７，３７ ダミーパターン
５０，６０，７０，８０，８５，９０，９５，１００ タッチパネル

Claims (15)

1. 第１基板と、
   前記第１基板上の、第１の方向に沿って形成された複数の第１電極部と、
   前記複数の第１電極部の間に、それぞれ配置された複数の第１のダミーパターンと、
   を備え
   前記複数の第１のダミーパターンのそれぞれを囲むように複数の第１の溝が形成されている
   タッチパネル。
2. 前記複数の第１のダミーパターンのそれぞれの表面は平坦である
   請求項１記載のタッチパネル。
3. 前記複数の第１のダミーパターンのそれぞれは、複数の構成パターンを有する
   請求項１記載のタッチパネル。
4. 前記複数の構成パターンは、四角形の構成パターンと三角形の構成パターンとを含む
   請求項３記載のタッチパネル。
5. 前記複数の構成パターンの各々は菱形の構成パターンである
   請求項３記載のタッチパネル。
6. 前記複数の構成パターンは、菱形の構成パターンと正方形の構成パターンとを含む
   請求項３記載のタッチパネル。
7. 前記複数の構成パターンは、回転周期性があり、並進周期性がない
   請求項３記載のタッチパネル。
8. 前記複数の構成パターンは、非周期充填形状である
   請求項７記載のタッチパネル。
9. 前記複数の構成パターンは、網目状に配置されている
   請求項３記載のタッチパネル。
10. 前記複数の構成パターンで囲まれた箇所は、回転周期性があり、並進周期性がない
    請求項９記載のタッチパネル。
11. 前記複数の構成パターンは、ペンローズ・タイルパターンである
    請求項３記載のタッチパネル。
12. 前記溝の幅は、１０μｍ以上、１００μｍ以下である
    請求項１記載のタッチパネル。
13. 前記第１のダミーパターンは、前記第１電極部と同じ材質で形成されている
    請求項１記載のタッチパネル。
14. 前記第１基板のヤング率は、１０００ＭＰａ以上、５４００ＭＰａ以下である
    請求項１記載のタッチパネル。
15. 第２基板と、
    前記第２基板上の、第２の方向に沿って形成された複数の第２電極部と、
    前記複数の第２電極部の間に、それぞれ配置された複数の第２のダミーパターンと、
    をさらに備え
    前記複数の第２のダミーパターンのそれぞれを囲むように複数の第２の溝が形成されており、
    前記複数の第１電極部と、前記第２基板の前記複数の第２電極部が形成されている面と反対の面とが対向するように、前記第１基板と前記第２基板が配置されている
    請求項１記載のタッチパネル。

Images