JPWO2015087802A1 - 管継手の管抜止装置及びその施工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係る管継手の管抜止装置1は、図1〜3に示すように、大略、接合管2が挿入される継手本体3と、外周面から突出する鍔部41を有し接合管2の外周面上で固定手段49によって締付固定されるCリング状の止輪4と、鍔部41を収容する凹部51を有する押え板5とを備え、連結手段としての緊締ボルト8により連結固定されている。また、継手本体3の受口部31にはパッキン6が装着され、緊締ボルト8の緊締により押え板5を介して押輪7がパッキン6を押圧する。なお、本実施形態では、緊締ボルト8として六角ボルトを6本用いている。
本実施形態では、予め継手本体3の受口部31にパッキン6が内嵌装着され、パッキン6の背後から押輪7、止輪4及び押え板5の順に位置するように緊締ボルト8により仮組み立てされている。鍔部41の後側端面41aと凹部51の前側壁面51aとが対向配置され、止輪4の鍔部41と押え板5の凹部51との間には傾斜状の隙間10が形成されている。
上記実施形態において、接合管としてポリエチレン製管2を例に説明したが、ポリエチレン製の他、例えば塩化ビニル製管等のプラスチック製管であってもよい。さらに、プラスチック製に限らず、例えばダクタイル鋳鉄製、SUS管、鋼管等の金属製管にも適用可能である。但し、これらの金属製管は伸縮性、可撓性を有していないので、止輪4と押え板5との間に形成される傾斜状の隙間10を上記実施形態よりも大きく形成し、その隙間10内で鍔部41を移動可能とするとよい。これにより、伸縮性及び可撓性を付与することができる。
破壊される恐れもあった。
[0005]
さらに、周方向に延設された板状の鍔部141は、止輪104の締付固定による縮径の際に、止輪104の他の部分に比べ縮径し難く、周方向に幅広であるため、均一に縮径することが困難となり、管の保持力を低下させる原因ともなっていた。また、鍔部141は止輪104の周方向に幅広であるため、鍔部141の部分によって止輪104が略円形に縮径されずに歪んで変形(縮径)し、管の保持力を確保するためにより大きな締付力が必要となっていた。
先行技術文献
特許文献
[0006]
特許文献1:実開平1−150291号公報
特許文献2:特開平7−198075号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0007]
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、接合管に生じる引張力に対し部材の変形や破損を防止し十分な管の保持力を確保する管継手の管抜止装置及びその施工方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008]
上記目的を達成するため、本発明に係る管継手の管抜止装置の特徴は、接合管が挿入される継手本体と、外周面から突出する鍔部を有し前記接合管の外周面上で固定手段によって締付固定されるCリング状の止輪と、前記鍔部を収容する凹部を有する押え板とを連結手段で連結する構成において、前記鍔部は、その長手方向が前記接合管の軸方向に沿う略直方体形状を呈し、前記鍔部の後側端部及び前記凹部の前側壁部の少なくとも一方には、その少なくとも一部に傾斜面が形成され、その傾斜面の前記接合管側の端部は、この端部に対向する他方の端部よりも前記継手本体側に位置し、前記後側端部と前記前側壁部とを対向させて配置し、前記後側端部と前記前側壁部との間に前記止輪の締付固定においても維持される隙間を形成することにある。
[0009]
上記構成によれば、例えば、図7,9に示すように、止輪の鍔部41が接合管2の軸方向に沿って延設されているので、接合管の管軸方向に生じる管
の推力に対する強度が向上し、大きい推力に対しても矢印D1,D2に示す如き向きに対する止輪の変形や破壊を防止し、管の保持力が向上する。また、例えば、図4に示すように、鍔部41の周方向ピッチPに対し鍔部41の周方向の幅T(厚さ)が小さく、止輪の周方向に対する鍔部部分が少ないので、鍔部の止輪の縮径に対する影響は小さく、均等に且つ低い締付力で止輪を縮径させることができ、管の保持力はさらに向上する。しかも、例えば、図2,8に示すように、鍔部の後側端部と凹部の前側壁部とを対向させて配置し、後側端部と前側壁部との間に止輪の締付固定においても維持される隙間を形成するので、リング本体40の縮径時に鍔部41と押え板5とが当接することがない。よって、止輪の縮径が押し板によって阻害されることがなく、内挿された接合管に止輪を確実に締付固定することができ、管の保持力をさらに向上させることができる。
[0010]
前記後側端部及び前記前側壁部がそれぞれ前記傾斜面を有し、これら傾斜面により前記隙間を傾斜状に形成するとよい。これにより、管により大きな推力(引張力)が生じ鍔部と凹部が当接しても、止輪及び押え板は傾斜面に沿って押え板が相対的に管軸側へ移動することとなり、止輪と押え板との係合が強固となって脱落し難くなり、管の離脱を防止できる。しかも、対向する傾斜面により隙間を形成するので、構造も簡素である。
[0011]
一方、前記後側端部が前記傾斜面を有し、前記前側端部は前記後側端部に向けて突出する突出部を有し、前記傾斜面と前記突出部の間に前記隙間を形成してもよい。また、前記前側壁部が前記傾斜面を有し、前記後側端部は前記前側端部に向けて突出する突出部を有し、前記傾斜面と前記突出部の間に前記隙間を形成することも可能である。これらにおいても、一方の傾斜面に沿って押え板が相対的に管軸側へ移動することとなり、止輪と押え板との係合が強固となって脱落し難くなり、管の離脱を防止できる。
Claims (11)
- 接合管が挿入される継手本体と、外周面から突出する鍔部を有し前記接合管の外周面上で固定手段によって締付固定されるCリング状の止輪と、前記鍔部を収容する凹部を有する押え板とを連結手段で連結する管継手の管抜止装置であって、
前記鍔部は、前記接合管の軸方向に沿って延設され、
前記鍔部の後側端部と前記凹部の前側壁部とを対向させて配置し、
前記後側端部と前記前側壁部との間に前記止輪の締付固定においても維持される隙間を形成する管継手の管抜止装置。 - 前記後側端部はその少なくとも一部が後方に向けて傾斜する傾斜面を有すると共に前記前側壁部はその少なくとも一部が前方に向けて傾斜する傾斜面を有し、これら傾斜面により前記隙間を後方に向けて傾斜状に形成する請求項1記載の管継手の管抜止装置。
- 前記後側端部はその少なくとも一部が後方に向けて傾斜する傾斜面を有し、前記前側端部は前方に向けて突出する突出部を有し、前記傾斜面と前記突出部の間に前記隙間を形成する請求項1記載の管継手の管抜止装置。
- 前記前側壁部はその少なくとも一部が前方に向けて傾斜する傾斜面を有し、前記後側端部は後方に向けて突出する突出部を有し、前記傾斜面と前記突出部の間に前記隙間を形成する請求項1記載の管継手の管抜止装置。
- 前記鍔部の軸方向の長さは、前記鍔部の周方向の厚さより大である請求項1〜4のいずれかに記載の管継手の管抜止装置。
- 前記押え板は、その両端部及び中間部の少なくとも3か所に前記連結手段を貫通させる貫通孔を有する請求項1〜5のいずれかに記載の管継手の管抜止装置。
- 前記押え板は、その両端部に前記連結手段を貫通させる貫通孔を有する請求項1〜5のいずれかに記載の管継手の管抜止装置。
- 前記押え板は、前記止輪のリング本体の外周面上に周方向に沿って複数配置される請求項1〜7のいずれかに記載の管継手の管抜止装置。
- 前記押え板は前記止輪のリング本体の全周に沿うCリング状を呈し、前記リング本体の外周面上に配置される請求項1〜7のいずれかに記載の管継手の管抜止装置。
- 前記接合管は、プラスチック製管である請求項1〜9のいずれかに記載の管継手の管抜止装置。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の管継手の管抜止装置の施工方法であって、
前記継手本体に前記接合管を挿入し、
前記接合管を挿入した継手本体、前記止輪及び前記押え板を前記連結手段で連結固定し、
連結固定された止輪を前記固定手段で締付縮径する管継手の管抜止装置の施工方法。
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