JPWO2015083815A1 - タッチセンサおよびタッチパネル装置 - Google Patents
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Abstract
スライド入力を行うスイッチの配置面積が小さくても、静電容量の変化を検知しやすいタッチセンサとそのタッチセンサを備えるタッチパネル装置を提供すること。スイッチ表示が設けられたタッチパネル１２と、山形部１５と谷形部１６とを有しスイッチ表示に対応する複数の電極１３が設けられたタッチセンサ１４とを積層配置しており、電極１３の配列方向にスライド操作することでスライド入力可能なタッチパネル装置１１について、スライド操作方向に沿う仮想線Ｌと谷形部１６の谷底１６ａが交叉して形成する交叉角のうち電極の外角となる谷側外角Ｂを、該仮想線Ｌと山形部１５の頂部１５ａが交叉して形成する交叉角のうち電極１３の内角となる山側内角Ａよりも大きくし、電極１３に谷形部１６の谷底１６ａを底上げする埋設部１７を設けた。【選択図】図５
Description
本発明は、指先等の接触によるスライド入力が可能なタッチセンサおよびタッチパネル装置に関する。
タッチパネル装置には、表側にスイッチ画面が表示されたタッチパネルと、そのスイッチに対応する電極が複数設けられたタッチセンサとが重なって配置される静電容量式のタッチパネル装置が知られている。操作者が、スイッチ画面に指を当てるとその接触部分に配置される電極の静電容量が変化するので、その静電容量変化を制御手段が検出する。
このタッチパネル装置において、複数の電極を直線上や曲線上、円周上に並べて配置し、この電極に対して連続的に指で触れることでスライド入力が可能となり、例えば機器の音量や風量などの強弱を変更することができる。こうした電極の形状として、例えば特開昭56-001438号公報（特許文献１）には、フィンガ部という山形部を一つの電極に２つ有する二山電極形状が記載されている。また、特開2011-204136号公報（特許文献２）には、山形形状を一つの電極に一つ有する一山電極形状が記載されている。
スライド入力可能なタッチパネル装置は、タッチパネル装置を搭載する電子機器の小型化や、タッチパネル装置自体の小型化が進むと、スライド入力を行うスイッチの配置面積が小さくなる。その結果、スイッチを構成する個々の電極の面積も小さくなるため、指をスライドさせた際の静電容量の変化の検知が難しくなる。そこで、スライドスイッチの占める外縁位置や、それを構成する個々の電極数を変えることなく、静電容量の変化を検知しやすくすることが求められる。
上記目的を達成するため、スイッチ表示が設けられたタッチパネルと、山形部と谷形部とを有しスイッチ表示に対応する複数の電極が設けられたタッチセンサとを積層配置しており、電極の配列方向にスライド操作することでスライド入力可能なタッチパネル装置について、スライド操作方向に沿う仮想線と谷形部の谷底が交叉して形成する交叉角のうち電極の外角となる谷側外角Ｂが、該仮想線と山形部の頂部が交叉して形成する交叉角のうち電極の内角となる山側内角Ａよりも大きいことを特徴とするタッチパネル装置を提供する。
スイッチ表示が設けられたタッチパネルと、山形部と谷形部とを有しスイッチ表示に対応する複数の電極が設けられたタッチセンサとを積層したため、タッチパネルとタッチセンサとを別々に製造し、タッチパネル装置の製造時に両者を組み付けることができる。そのため、タッチパネルとタッチセンサとを別ラインで製造することができる。
山形部と谷形部とを有しスイッチ表示に対応する複数の電極が設けられたタッチセンサであるため、電極の配列方向にスライド操作することでスライド入力が可能なタッチパネル装置である。
山形部と谷形部とを有しスイッチ表示に対応する複数の電極が設けられたタッチセンサであるため、電極の配列方向にスライド操作することでスライド入力が可能なタッチパネル装置である。
スライド操作方向に沿う仮想線と谷形部の谷底が交叉して形成する交叉角のうち電極の外角となる谷側外角Ｂが、該仮想線と山形部の頂部が交叉して形成する交叉角のうち電極の内角となる山側内角Ａよりも大きい形状の電極としたため、こうした条件が無い場合に比べて、スライドスイッチの占める外縁の大きさ、即ちスライドスイッチの占める大きさを一定にしながら、個々の電極面積を大きくすることができる。そのため、静電容量変化を検知し易くなる。
電極には、谷形部の谷底を底上げする埋設部を設けることができる。電極に谷形部の谷底を底上げする埋設部を設けたため、一の電極の占有面積を大きくすることができ、また、隣接する電極の頂部からのスライド操作方向の距離を短くすることができる。そのため、静電容量変化を大きく検知でき、感度の高い検出が可能となる。
電極の山形部または谷形部を形成する外縁に、隣接する電極の山形部の頂部からのスライド操作方向の距離を短くする補填部を設けることができる。電極の山形部または谷形部を形成する外縁に、隣接する電極の頂部からのスライド操作方向の距離を短くする補填部を設けたため、電極の端部分でも電極間の距離を短くすることができ、電極の中心からそれて電極の端でスライド操作が行われる場合でも、静電容量変化を検知し易い。
スライド操作方向に沿う仮想線と谷形部の谷底が交叉して形成する交叉角のうち電極の外角となる谷側外角Ｂが、該仮想線と山形部の頂部が交叉して形成する交叉角のうち電極の内角となる山側内角Ａよりも大きくした一の態様として谷側外角Ｂを略直角とすることができる。谷側外角Ｂを略直角としたため、隣接する電極の頂部からの距離を短くすることができる。また、前記埋設部を設けることができる。
タッチパネルとタッチセンサとを同一の樹脂フィルムで形成し一体化することができる。タッチパネルとタッチセンサとを同一の樹脂フィルムで形成し一体化したため、タッチパネルとタッチセンサとを一部材で形成することができ、材料費の削減を行うことができる。また、タッチパネルとタッチセンサを別々に製造する際に両者を組み付ける位置合わせが問題にならず、タッチパネル装置の製造が容易である。
そしてまた、山形部と谷形部とを有する複数の電極が設けられ、その複数の電極の配列方向にスライド操作することでスライド入力可能なタッチセンサについて、スライド操作方向に沿う仮想線と谷形部の谷底が交叉して形成する交叉角のうち電極の外角となる谷側外角Ｂが、該仮想線と山形部の頂部が交叉して形成する交叉角のうち電極の内角となる山側内角Ａよりも大きいことを特徴とするタッチセンサを提供する。
山形部と谷形部とを有しスイッチ表示に対応する複数の電極が設けられたタッチセンサとしたため、電極の配列方向にスライド操作することでスライド入力が可能となる。
また、スライド操作方向に沿う仮想線と谷形部の谷底が交叉して形成する交叉角のうち電極の外角となる谷側外角Ｂが、該仮想線と山形部の頂部が交叉して形成する交叉角のうち電極の内角となる山側内角Ａよりも大きい形状の電極としたため、こうした条件が無い場合に比べて、スライドスイッチの占める外縁の大きさ、即ちスライドスイッチの占める大きさを一定にしながら、個々の電極面積を大きくすることができる。そのため、静電容量変化を検知し易くなる。
また、スライド操作方向に沿う仮想線と谷形部の谷底が交叉して形成する交叉角のうち電極の外角となる谷側外角Ｂが、該仮想線と山形部の頂部が交叉して形成する交叉角のうち電極の内角となる山側内角Ａよりも大きい形状の電極としたため、こうした条件が無い場合に比べて、スライドスイッチの占める外縁の大きさ、即ちスライドスイッチの占める大きさを一定にしながら、個々の電極面積を大きくすることができる。そのため、静電容量変化を検知し易くなる。
本発明のタッチセンサまたはタッチパネル装置は、静電容量の変化を検知し易い。
また、本発明のタッチセンサまたはタッチパネル装置は、指等の接触による静電容量変化を感度良く検知することができる。
また、本発明のタッチセンサまたはタッチパネル装置は、指等の接触による静電容量変化を感度良く検知することができる。
本発明について実施形態に基づきさらに詳細に説明する。以下の各実施形態で共通する部位については、同一の符号を付して重複説明を省略する。また、共通する材質、製造方法、作用効果等についても重複説明を省略する。
第１実施形態[図１〜図５]：
本実施形態のタッチパネル装置１１は、スイッチ表示が設けられたタッチパネル１２と、そのスイッチ表示に対応する電極１３が複数設けられたタッチセンサ１４とを備えており、必要により回路基板Ｐや支持パネルＳ等と筐体Ｆに組み付けて構成される。図１にはタッチパネル装置１１の構成を示す。
本実施形態のタッチパネル装置１１は、スイッチ表示が設けられたタッチパネル１２と、そのスイッチ表示に対応する電極１３が複数設けられたタッチセンサ１４とを備えており、必要により回路基板Ｐや支持パネルＳ等と筐体Ｆに組み付けて構成される。図１にはタッチパネル装置１１の構成を示す。
タッチパネル１２は、操作者にスイッチ操作を行わしめるための操作画面を表示するものであり、少なくともスライド入力を行うスライドスイッチ入力部（スイッチ表示）１２ａが印刷された薄い樹脂フィルム部分を有するものである。そうした樹脂フィルム部分を有していれば、図２で示すように、タッチパネル１２の全体を薄く定形性のある樹脂フィルム１２ｂで形成しても良いし、スライドスイッチ入力部１２ａ以外の部分は厚みのある樹脂材で形成しても良い。
また、タッチパネル１２の表面には、スライドスイッチ入力部１２ａの他に、単に所定機能のオン・オフを行ったり、モードの切り替えを行ったりする複数のタッチスイッチ入力部１２ｃを設けていても良い。
また、タッチパネル１２の表面には、スライドスイッチ入力部１２ａの他に、単に所定機能のオン・オフを行ったり、モードの切り替えを行ったりする複数のタッチスイッチ入力部１２ｃを設けていても良い。
タッチセンサ１４は、図３で示すように、樹脂フィルム１４ｂ上にスライド入力に対応する複数の電極１３を並列して配置したものである。この各電極１３には、配線１４ｃが付され、樹脂フィルム１４ｂの端部に備えたコネクタ部１４ｄに接続している。
なお、タッチスイッチが設けられている場合には、それに対応するタッチスイッチ用電極１４ｅを有している。
なお、タッチスイッチが設けられている場合には、それに対応するタッチスイッチ用電極１４ｅを有している。
電極１３の配列状態を図４に示す。各電極１３は隙間を介してスライド操作方向に連続して配置しており、一の電極１３はその電極１３の外方に突き出す一つの頂部１５ａを有する山形部１５と、内方に凹み谷底１６ａを有する谷形部１６を有している。そして、この一の電極１３に隣接する電極１３との間で、山形部１５と谷形部１６とが対向し、一の電極１３の谷形部１６に隣接する電極１３の山形部１５が入り込むようにして両電極１３が隣接している。
図５には、一の電極１３を拡大して示す。電極１３には、谷形部１６の谷底１６ａが底上げされた埋設部１７を設けている。この埋設部１７は、谷形部１６を形成する電極１３の外縁１６ｂのうち、最大傾斜角度となる接線を内方に延長して形成する仮想谷底１６ｃを埋設した状態に形成し、仮想谷底１６ｃから谷底１６ａの位置まで底上げしている。
スライド操作方向に沿う仮想線Ｌを想起する。図５で示すように、この仮想線Ｌと谷形部１６の谷底１６ａの中央とが交叉して形成する交叉角のうち電極１３の外角となる谷側外角Ｂは、該仮想線Ｌと山形部１５の頂部１５ａとが交叉して形成する交叉角のうち電極１３の内角となる山側内角Ａよりも大きくしている。即ち、山側内角Ａが鋭角であるのに対し、谷側外角Ｂは略９０度であり、谷側外角Ｂ＞山側内角Ａの関係が成立する。
このように埋設部１７を設け、谷側外角Ｂ＞山側内角Ａとしたため、個々の電極１３の面積が広がり、静電容量の変化量を大きくさせることができる。
このように埋設部１７を設け、谷側外角Ｂ＞山側内角Ａとしたため、個々の電極１３の面積が広がり、静電容量の変化量を大きくさせることができる。
電極１３間の距離を、図４で示すように、一の電極１３の山形部１５の外縁１５ｂと隣接する電極１３の谷形部１６の外縁１６ｂとの距離Ｄ１、また、一の電極１３の上部１３ａ（または下部１３ｂ）と隣接する電極１３の上部１３ａ（または下部１３ｂ）との距離Ｄ２、さらには、一の電極１３の頂部１５ａと隣接する電極の谷部１６ａとの距離Ｄ３、とする。そうすると、電極１３間の距離Ｄ１、Ｄ２またはＤ３は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍとすることが好ましい。０．５ｍｍより短いと印刷形成が困難であり、２．０ｍｍより長いと、指等の連続した操作を感知し難くなるからである。
一方、図６には、埋設部１７を有しない従来タイプの電極３を示す。この従来タイプの電極３では、仮想線Ｌに対する谷形部６の交叉角のうち電極３の外角となる谷側外角Ｂは、該仮想線Ｌと山形部５の交叉角のうち電極３の内角となる山側外角Ａと略等しくなっている。そのため、静電容量の変化量を大きくさせることができない。
また、電極３間の距離Ｄ１、Ｄ２またはＤ３は、特に谷底６ａにおける電極３間の距離Ｄ３や、電極１３間の端部の距離Ｄ２が長くなっており、静電容量変化の検知がし難くなっている。
また、電極３間の距離Ｄ１、Ｄ２またはＤ３は、特に谷底６ａにおける電極３間の距離Ｄ３や、電極１３間の端部の距離Ｄ２が長くなっており、静電容量変化の検知がし難くなっている。
また、各電極１３の上部１３ａまたは下部１３ｂから引き出される配線１４ｃは、山形部１５の端部から配線１４ｃまでの導通距離を短くしているため、静電容量変化を大きく検知できる。具体的には図７を参照して説明すると、従来タイプの電極３では、その端部Ｃ１から配線１４ｃまでの最短距離はＲ１であり、電極１３でも端部Ｃ１から配線１４ｃまでの最短距離はＲ１で同じである。しかしながら、電極３の端部Ｃ２から配線１４ｃまでの最短距離はＲ２＋Ｒ３＋Ｒ４となるのに対し、電極１３の端部Ｃ２から配線１４ｃまでの最短距離はＲ２＋Ｒ５となり、電極１３の端部Ｃ２から配線１４ｃまでの最短距離の方が短くなっている。よって、静電容量変化を大きく検知できる。
図８および図９には、電極１３の変形例を示す。
図８で示す電極２３では、谷形部２６に凹曲線状の外縁２６ｂを設けている。この電極２３形状でも、谷側外角Ｂ＞山側内角Ａの関係が成立する。なぜなら、谷形部２６の谷底２６ａにおける外縁２６ｂの接線は仮想線Ｌと垂直に交わり山側内角Ａよりも大きいことは明らかであり、この谷底２６ａから離れるに従って外縁２６ｂの接線と仮想線Ｌとの交叉角は小さくなるものの常に山側内角Ａよりも大きいからである。加えて、谷形部２６を形成する電極２３の外縁２６ｂのうち、最大傾斜角度となる接線を内方に延長して形成する仮想谷底２６ｃに対して底上げした谷底２６ａを有するように、埋設部２７を形成している。
図８で示す電極２３では、谷形部２６に凹曲線状の外縁２６ｂを設けている。この電極２３形状でも、谷側外角Ｂ＞山側内角Ａの関係が成立する。なぜなら、谷形部２６の谷底２６ａにおける外縁２６ｂの接線は仮想線Ｌと垂直に交わり山側内角Ａよりも大きいことは明らかであり、この谷底２６ａから離れるに従って外縁２６ｂの接線と仮想線Ｌとの交叉角は小さくなるものの常に山側内角Ａよりも大きいからである。加えて、谷形部２６を形成する電極２３の外縁２６ｂのうち、最大傾斜角度となる接線を内方に延長して形成する仮想谷底２６ｃに対して底上げした谷底２６ａを有するように、埋設部２７を形成している。
図９で示す電極３３では、谷形部３６に凸曲線状の輪郭を有する凸部を設けている。この電極３３でも、スライド操作方向に沿う仮想線Ｌと谷形部３６が交叉して形成する交叉角のうち電極３３の外角となる谷側外角Ｂが、該仮想線Ｌと山形部１５の頂部１５ａが交叉して形成する交叉角のうち電極の内角となる山側内角Ａよりも大きくしている。
また、谷形部３６を形成する外縁３６ｂのうち、最大傾斜角度となる接線を内方に延長して形成する仮想谷底３６ｃに対して底上げした谷底３６ａを有するように埋設部３７を形成している。
また、谷形部３６を形成する外縁３６ｂのうち、最大傾斜角度となる接線を内方に延長して形成する仮想谷底３６ｃに対して底上げした谷底３６ａを有するように埋設部３７を形成している。
タッチパネル１２で用いられる樹脂フィルム１２ｂや、タッチセンサ１４で用いられる樹脂フィルム１４ｂは、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート、ポリウレタン等の透明な樹脂フィルムを用いることができ、電極１３,２３，３３は、導電性インキで印刷形成することができる。配線１４ｃも導電インキや銀ペーストで形成することができる。
タッチパネル１２とタッチセンサ１４との積層は、筐体Ｆへの組み付けの際に位置合わせして行うことができ、あらかじめ粘着テープや接着剤で両者を貼り付けることができる。
なお、本実施形態では、タッチパネル１２とタッチセンサ１４とはそれぞれ別の樹脂フィルムに形成したが、一の樹脂フィルムに電極１３，２３，３３を形成し、これに積層した透明樹脂層を介してスライド入力部１２ａを印刷形成するなど、一部材でタッチパネル１２とタッチセンサ１４を形成することもできる。
こうしたタッチセンサ１３は、コネクタ部１４ｄを通じてＩＣチップ等のある解析回路部（図示せず）に接続して用いられる。
なお、本実施形態では、タッチパネル１２とタッチセンサ１４とはそれぞれ別の樹脂フィルムに形成したが、一の樹脂フィルムに電極１３，２３，３３を形成し、これに積層した透明樹脂層を介してスライド入力部１２ａを印刷形成するなど、一部材でタッチパネル１２とタッチセンサ１４を形成することもできる。
こうしたタッチセンサ１３は、コネクタ部１４ｄを通じてＩＣチップ等のある解析回路部（図示せず）に接続して用いられる。
第２実施形態［図１０，図１１］：
本実施形態のタッチセンサ４４は、先の実施形態で示したタッチセンサ１４と比較して、電極形状が異なっている。タッチセンサ４４に設けられる電極４３の配列状態を図１０で示し、また一の電極４３の拡大平面図を図１１で示す。電極４３では、一の電極４３に山形部４５と谷形部４６をそれぞれ複数設けている。そのため、山形部４５と谷形部４６とは連続して表出し、山形部４５の外縁４５ｂと谷形部４６の外縁４６ｂとが共通した部分を有する。
こうした電極４３の形状とすることで、指等によるスライド操作が電極４３の中心から上下にずれて行われた場合でもスライド入力を良好に検知することができる。
本実施形態のタッチセンサ４４は、先の実施形態で示したタッチセンサ１４と比較して、電極形状が異なっている。タッチセンサ４４に設けられる電極４３の配列状態を図１０で示し、また一の電極４３の拡大平面図を図１１で示す。電極４３では、一の電極４３に山形部４５と谷形部４６をそれぞれ複数設けている。そのため、山形部４５と谷形部４６とは連続して表出し、山形部４５の外縁４５ｂと谷形部４６の外縁４６ｂとが共通した部分を有する。
こうした電極４３の形状とすることで、指等によるスライド操作が電極４３の中心から上下にずれて行われた場合でもスライド入力を良好に検知することができる。
電極４３は、先の実施形形態で示した電極１３と同様に、谷形部４６とスライド操作方向に沿う仮想線Ｌとの交叉角のうち電極４３の外角となる谷側外角Ｂが、山形部４５と仮想線Ｌとの交叉角のうち電極４３の内角となる山側内角Ａよりも大きくしている。即ち、谷形部４６の谷底４６ａを底上げする埋設部４７を設けている。こうすることで、電極４３間の間隔である山形部４５の頂部４５ａと谷形部４６の谷底４６ａとの距離Ｄ３を短くし、個々の電極４３の面積を広げ静電容量の変化量を大きくしている。
本実施形態ではまた、一の電極４３の山形部４５または谷形部４６を形成する外縁４５ｂ，４６ｂに、この一の電極４３に隣接する他の一の電極４３の頂部４５ａからのスライド操作方向の距離Ｄ２を短くする補填部４８を設けている。
補填部４８を設けることで、電極４３の端の部分での電極４３間の距離Ｄ２を短くし、また個々の電極４３の面積を広げ静電容量の変化量を大きくしている。
図１２には従来タイプのタッチセンサ４ａに備わる電極３ａを示すが、個々の電極４３の面積は個々の電極３ａの面積よりも大きくなっていることがわかる。また電極４３間の距離Ｄ２、Ｄ３も短くなっていることがわかる。
補填部４８を設けることで、電極４３の端の部分での電極４３間の距離Ｄ２を短くし、また個々の電極４３の面積を広げ静電容量の変化量を大きくしている。
図１２には従来タイプのタッチセンサ４ａに備わる電極３ａを示すが、個々の電極４３の面積は個々の電極３ａの面積よりも大きくなっていることがわかる。また電極４３間の距離Ｄ２、Ｄ３も短くなっていることがわかる。
また、各電極４３の上部１３ａまたは下部１３ｂから引き出される配線１４ｃは、山形部４５の端部から配線１４ｃまでの導通距離を短くしているため、静電容量変化を大きく検知できる。具体的には図１３を参照して説明すると、従来タイプの電極４ａでは、その端部Ｃ３から配線１４ｃまでの最短距離はＲ６＋Ｒ７＋Ｒ８＋Ｒ９であるのに対し、電極４３の端部Ｃ３から配線１４ｃまでの最短距離はＲ６＋Ｒ１０であり、電極４３の方が最短距離が短くなっている。さらに別の端部Ｃ４から配線１４ｃまでの最短距離を比べてみると、従来タイプの電極４ａでは、Ｒ１１＋Ｒ１２＋Ｒ１３＋Ｒ８＋Ｒ９であるのに対し、電極４３ではＲ１１＋Ｒ１４である。したがって、電極４３の方が端部Ｃ４から配線１４ｃまでの距離も短くなっていることがわかる。よって、電極４３では静電容量変化を大きく検知できる。
第３実施形態［図１４，図１５］：
本実施形態のタッチセンサ５４は、先の実施形態で示したタッチセンサ４４と比較して、電極形状が異なっている。タッチセンサ５４に設けられる電極５３の配列状態を図１４で示し、また一の電極５３の拡大平面図を図１５で示す。
この電極５３では、個々の電極５３の山形部５５および谷形部５６の外縁５５ｂ，５６ｂが鋭く切り立っており、隣接する電極５３間で互いに大きく入り込んだ形状としている。また、埋設部５７の表面形状は、図８で示す電極２３と同様に凹曲線状の底部５６ａを有している。
本実施形態のタッチセンサ５４は、先の実施形態で示したタッチセンサ４４と比較して、電極形状が異なっている。タッチセンサ５４に設けられる電極５３の配列状態を図１４で示し、また一の電極５３の拡大平面図を図１５で示す。
この電極５３では、個々の電極５３の山形部５５および谷形部５６の外縁５５ｂ，５６ｂが鋭く切り立っており、隣接する電極５３間で互いに大きく入り込んだ形状としている。また、埋設部５７の表面形状は、図８で示す電極２３と同様に凹曲線状の底部５６ａを有している。
電極５３も谷形部５６とスライド操作方向に沿う仮想線Ｌとの交叉角のうち電極５３の外角となる谷側外角Ｂが、山形部５５と仮想線Ｌとの交叉角のうち電極５３の内角となる山側内角Ａよりも大きくしている。そして、谷形部５６の谷底５６ａを底上げする埋設部５７を設けている。さらに、電極５３の山形部５５または谷形部５６を形成する外縁５５ｂ，５６ｂに、隣接する電極５３の頂部５５ａからのスライド操作方向の距離Ｄ２を短くする補填部５８を設けている
こうした埋設部５７を設けることで、山形部５５の頂部５５ａと谷形部５６の谷底５６ａとの距離Ｄ３を短くし、また、補填部５８を設けることで、電極５３の端での電極５３間距離Ｄ２を短くすることができる。そして、個々の電極５３の面積を広げ静電容量の変化量を大きくしている。
こうした埋設部５７を設けることで、山形部５５の頂部５５ａと谷形部５６の谷底５６ａとの距離Ｄ３を短くし、また、補填部５８を設けることで、電極５３の端での電極５３間距離Ｄ２を短くすることができる。そして、個々の電極５３の面積を広げ静電容量の変化量を大きくしている。
図１６には従来タイプのタッチセンサ４ｂに備わる電極３ｂを示すが、この従来タイプの電極３ｂに比べて電極５３では、隣接する電極５３間の距離Ｄ２，Ｄ３が短く、電極５３間の干渉が大きいため、スライド操作をした際の静電容量変化がより連続的に変化するようにすることができる。
第４実施形態［図１７］：
これまでの実施形態では、個々の電極を直線上に配置して直線上のスライド操作を行わせるタッチセンサを示したが、個々の電極を円内に配置して回転操作を行わせるタッチセンサ６４とすることができる。
これまでの実施形態では、個々の電極を直線上に配置して直線上のスライド操作を行わせるタッチセンサを示したが、個々の電極を円内に配置して回転操作を行わせるタッチセンサ６４とすることができる。
このタッチセンサ６４を図１７で示す。この場合においても、谷形部６６の谷側外角Ｂを山形部６５の山側内角Ａより大きくしている。即ち、電極６３の連続する方向（スライド操作方向）に直行する輪郭形状を有する谷底６６ａによって埋設部６７を形成し、電極６７の形状を拡大している。こうして、電極６３間の間隔である山形部６５の頂部６５ａと谷形部６６の谷底６５ａとの距離Ｄ３を短くしている。
こうしたタッチセンサ６４としても、個々の電極６３の面積が広がり、静電容量の変化量を大きくすることができる
こうしたタッチセンサ６４としても、個々の電極６３の面積が広がり、静電容量の変化量を大きくすることができる
図１８には電極６３の変形形態である電極７３を設けた例を示す。図１８で示すタッチセンサ７４もまた、その電極７３では、谷側外角Ｂ＞山側内角Ａとし、埋設部７７を設けているので、個々の電極７３の面積が広がり、静電容量の変化量を大きくしている。
上記実施形態は本発明の一例であり、こうした形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に反しない限度において、各部材の形状、材質、製造方法等の変更形態を含むものである。
３，３ａ，３ｂ 電極
４，４ａ，４ｂ タッチセンサ
５ 山形部
６ 谷形部
６ａ 谷底
１１ タッチパネル装置
１２ タッチパネル
１２ａ スライドスイッチ入力部
１２ｂ 樹脂フィルム
１２ｃ タッチスイッチ入力部
１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３ 電極
１３ａ 上部
１３ｂ 下部
１４，４４，５４，６４，７４ タッチセンサ
１４ｂ 樹脂フィルム
１４ｃ 配線
１４ｄ コネクタ部
１４ｅ タッチスイッチ用電極
１５，４５，５５，６５，７５ 山形部
１５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａ，７５ａ 頂部
１５ｂ，４５ｂ，５５ｂ，６５ｂ，７５ｂ 外縁
１６，２３，３６，４６，５６，６６，７６ 谷形部
１６ａ，２６ａ，３６ａ，４６ａ，５６ａ，６６ａ，７６ａ 谷底
１６ｂ，２６ｂ，３６ｂ，４６ｂ，５６ｂ，６６ｂ，７６ｂ 外縁
１６ｃ，２６ｃ，３６ｃ，４６ｃ，５６ｃ，６６ｃ，７６ｃ 仮想谷底
１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７ 埋設部
Ａ 山側内角
Ｂ 谷側外角
Ｃ１〜Ｃ４ 端部
Ｄ１〜Ｄ３ 距離
Ｒ１〜Ｒ１３ 距離
Ｓ 支持パネル
Ｐ 回路基板
Ｆ 筐体
Ｌ 仮想線
４，４ａ，４ｂ タッチセンサ
５ 山形部
６ 谷形部
６ａ 谷底
１１ タッチパネル装置
１２ タッチパネル
１２ａ スライドスイッチ入力部
１２ｂ 樹脂フィルム
１２ｃ タッチスイッチ入力部
１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３ 電極
１３ａ 上部
１３ｂ 下部
１４，４４，５４，６４，７４ タッチセンサ
１４ｂ 樹脂フィルム
１４ｃ 配線
１４ｄ コネクタ部
１４ｅ タッチスイッチ用電極
１５，４５，５５，６５，７５ 山形部
１５ａ，４５ａ，５５ａ，６５ａ，７５ａ 頂部
１５ｂ，４５ｂ，５５ｂ，６５ｂ，７５ｂ 外縁
１６，２３，３６，４６，５６，６６，７６ 谷形部
１６ａ，２６ａ，３６ａ，４６ａ，５６ａ，６６ａ，７６ａ 谷底
１６ｂ，２６ｂ，３６ｂ，４６ｂ，５６ｂ，６６ｂ，７６ｂ 外縁
１６ｃ，２６ｃ，３６ｃ，４６ｃ，５６ｃ，６６ｃ，７６ｃ 仮想谷底
１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７ 埋設部
Ａ 山側内角
Ｂ 谷側外角
Ｃ１〜Ｃ４ 端部
Ｄ１〜Ｄ３ 距離
Ｒ１〜Ｒ１３ 距離
Ｓ 支持パネル
Ｐ 回路基板
Ｆ 筐体
Ｌ 仮想線
Claims (6)
- スイッチ表示が設けられたタッチパネルと、山形部と谷形部とを有しスイッチ表示に対応する複数の電極が設けられたタッチセンサとを積層配置しており、電極の配列方向にスライド操作することでスライド入力可能なタッチパネル装置において、
スライド操作方向に沿う仮想線と谷形部の谷底が交叉して形成する交叉角のうち電極の外角となる谷側外角Ｂが、該仮想線と山形部の頂部が交叉して形成する交叉角のうち電極の内角となる山側内角Ａよりも大きいことを特徴とするタッチパネル装置。 - 前記電極に谷形部の谷底を底上げする埋設部を設けた請求項１記載のタッチパネル装置。
- 前記電極の山形部または谷形部を形成する外縁に、隣接する電極の前記頂部からのスライド操作方向の距離を短くする補填部を設けた請求項１または請求項２記載のタッチパネル装置。
- 前記谷側外角Ｂが略直角である請求項１〜請求項３何れか１項記載のタッチパネル装置。
- タッチパネルとタッチセンサとを同一の樹脂フィルムで形成し一体化した請求項１〜請求項４何れか１項記載のタッチパネル装置。
- 山形部と谷形部とを有する複数の電極が設けられ、その複数の電極の配列方向にスライド操作することでスライド入力可能なタッチセンサにおいて、
スライド操作方向に沿う仮想線と谷形部の谷底が交叉して形成する交叉角のうち電極の外角となる谷側外角Ｂが、該仮想線と山形部の頂部が交叉して形成する交叉角のうち電極の内角となる山側内角Ａよりも大きいことを特徴とするタッチセンサ。
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