JPWO2015068741A1 - ガラス板、導光板ユニット、面状発光装置、および、液晶表示装置 - Google Patents

ガラス板、導光板ユニット、面状発光装置、および、液晶表示装置 Download PDF

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Abstract

可視光域の光線の内部透過率に優れたガラス板の提供多成分系の酸化物ガラスからなるガラス板であって、有効光路長が２５〜２００ｃｍであり、厚さが０．５〜１０ｍｍであり、前記有効光路長での可視光域の平均内部透過率が８０％以上であり、かつ、ＪＩＳ Ｚ８７０１（附属書）でのＸＹＺ表色系における三刺激値のＹ値が９０％以上である、ガラス板。

Description

本発明は、エッジライト方式の面状発光装置の導光板として、好適に使用されるガラス板に関する。
また、本発明は、本発明のガラス板を用いた導光板ユニット、当該導光板ユニットを用いた面状発光装置、及び当該面状発光装置を用いた液晶表示装置に関する。
従来、携帯電話機、ＰＤＡ、液晶テレビ等に液晶表示装置が用いられている。液晶表示装置は、バックライトとしての面状発光装置と、この面状発光装置の光出射面側に配置される液晶ユニットと、を基本構成とする。
面状発光装置としては、直下型とエッジライト型のものがある。直下型は、光出射面に対して反対側となる背面に光源が配置されるため、光出射面と同程度の寸法の光源が必要になる。エッジライト型は光出射面に対して直交方向となる側面に光源が配置されるため、光出射面よりも寸法が小さい光源を使用できるので、液晶表示装置の大画面化に適している。
エッジライト方式の面状発光装置に使用される導光板ユニットの一構成例を図１に示す。図１に示す導光板ユニット１０は、側面に配置された光源（図示せず）からの光を全反射により内部に伝播させるとともに面状に出射させるための導光板２０と、この導光板２０の主として光を出射する光出射面（図中、上面）に対して反対側となる光反射面（図中、下面）から出射する光を再び導光板２０に戻すための反射板３０と、で構成されている。導光板２０の光反射面には、ドットパターン状の光散乱部４０設けられている。この光散乱部４０は、その内部で全反射する光を散乱させて光出射面から出射させるとともに、光源が点光源である場合の光出射面における輝度の不均一、また光源からの距離の違いによる光出射面における輝度の不均一等を抑制する。
導光板ユニット１０の導光板２０としては、透過率が高いこと、比較的安価で入手が容易であること等の理由から、従来は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂といった透明な樹脂材料製が用いられていた。
液晶表示装置の大画面化に対応するため、面状発光装置を大型化した場合、より高出力の光源が用いられる。これにより、光源の発熱量も多くなり、導光板にも耐熱性が要求されるようになる。上記した樹脂材料製の導光板は、ガラス転移点（Ｔｇ）が、アクリル樹脂の場合、８０〜１００℃、またポリカーボネート樹脂の場合、１４５〜１５０℃と低いため耐熱性が不十分である。また、アクリル樹脂は、波長７８０ｎｍ付近に吸収がある点でも問題がある。
上記した樹脂材料製の導光板よりも耐熱性に優れた導光板としては、ガラス材料製の導光板が提案されている（特許文献１，２参照）。ガラス材料の組成にもよるが、ガラス転移点（Ｔｇ）は５３０℃程度まで高めることができる。
特開２０１３−９３１９５号公報 特開２０１３−３０２７９号公報
しかしながら、液晶表示装置の大画面化に対応するため、ガラス材料製の導光板の寸法を大きくした場合、導光板の光路長が長くなるため、可視光域（３８０〜７８０ｎｍ）の光線の内部透過率が不十分になり、導光板の輝度が低下する、輝度ムラが生じる、色ムラが生じる等の問題があることが明らかになった。
なお、本明細書における内部透過率Ｔｉｎとは、ある光路長をＬ（ｃｍ）、入射光強度をＩ０（％）、ある光路長Ｌ（ｃｍ）を透過した後の光の強度をＩ１（％）、反射による光の減衰率をＲ（％）としたときに下記の式で表せられる値を指す。
ｌｏｇＴｉｎ＝（ｌｏｇ（Ｉ１／Ｉ０）−ｌｏｇＲ）
本発明は、上述した従来技術における問題点を解決するため、可視光域の光線の内部透過率に優れたガラス板、当該ガラス板を用いた導光板ユニット、当該導光板ユニットを用いた面状発光装置、および当該面状発光装置を用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
上記した目的を達成するため、本発明の一態様のガラス板は、多成分系の酸化物ガラスからなるガラス板であって、有効光路長が２５〜２００ｃｍであり、厚さが０．５〜１０ｍｍであり、前記有効光路長での、可視光域の平均内部透過率が８０％以上であり、かつ、ＪＩＳ Ｚ８７０１（附属書）でのＸＹＺ表色系における三刺激値のＹ値が９０％以上である。
本発明のガラス板は、該ガラス板の有効光路長をＬ（ｃｍ）とし、該ガラス板のＦｅ２Ｏ３に換算した総鉄の含有量をＡ（質量ｐｐｍ）とするとき、１２５（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ａ≦１００００（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係を満たすことが好ましい。
本明細書において、ガラスの組成成分の含有割合は、特に断りがない限り、質量百分率表示（質量％）または質量ｐｐｍで表し、これらを単に％またはｐｐｍとも記している。
本発明のガラス板は、該ガラス板の有効光路長をＬ（ｃｍ）とし、該ガラス板のＦｅ２Ｏ３に換算した総鉄中の、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅ２＋の含有量をＢ（ｐｐｍ）とするとき、２．５（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ｂ≦３０００（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係を満たすことが好ましい。
本発明のガラス板は、ＭｎＯ２、ＴｉＯ２、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯおよびＣｒ２Ｏ３からなる群から選ばれる少なくとも１種の成分が含まれる場合、含まれる成分の合計含有量が、酸化物基準の質量百分率表示で０．１％以下（１０００ｐｐｍ以下）であることが好ましい。
本発明のガラス板は、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２およびＡｓ２Ｏ３からなる群から選ばれる少なくとも１種の成分が含まれる場合、含まれる成分の合計含有量が、酸化物基準の質量百分率表示で０．３％以下（３０００ｐｐｍ以下）であることが好ましい。
本発明のガラス板は、鉄を除いた該ガラス板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ２：６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３：０〜７％、ＭｇＯ：０〜１０％、ＣａＯ：４〜２０％、Ｎａ２Ｏ：７〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％、を含むことが好ましい。
また、本発明のガラス板は、鉄を除いた該ガラス板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ２：４５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３：７％超、３０％以下、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、ＭｇＯ：０〜１５％、ＣａＯ：０〜６％、Ｎａ２Ｏ：７〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％、ＺｒＯ２：０〜１０％、を含むことが好ましい。
また、本発明のガラス板は、鉄を除いた該ガラス板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ２：４５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３：１０〜３０％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯからなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含み、含まれる成分の合計含有量：５〜３０％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏからなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含み、含まれる成分の合計含有量：０％以上、７％未満、を含むことが好ましい。
また、本発明の上記したガラス板のガラス組成において、Ｆｅ２Ｏ３に換算した総鉄の含有量が、５〜１５０ｐｐｍであることが好ましい。
また、本発明の上記したガラス板のガラス組成において、Ｆｅ２Ｏ３に換算した総鉄中の、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅ２＋の含有量が、０．０２〜３０ｐｐｍであることが好ましい。
また、本発明は、導光板と、前記導光板の光出射面に対して反対側となる光反射面に設けられた光散乱部としてのドットパターンと、前記導光板の光反射面側に配置された反射板と、を有する導光板ユニットであって、前記導光板として、本発明のガラス板を用いた導光板ユニットを提供する。
また、本発明は、本発明の導光板ユニットと、前記導光板ユニットにおける導光板の側面に配置された光源と、を有する面状発光装置を提供する。
また、本発明は、本発明の面状発光装置と、前記面発光装置の光出射面側に配置された液晶ユニットと、を有する液晶表示装置を提供する。
本明細書において数値範囲を示す「〜」とは、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用され、特段の定めがない限り、以下本明細書において「〜」は、同様の意味をもって使用される。
本発明のガラス板は、可視光域の平均内部透過率が８０％以上であり、かつ、Ｙ値が９０％以上であるため、液晶表示装置の大画面化に対応する、導光板として好適である。
本発明のガラス板は、ガラス製であるため、導光板として使用した際に耐熱性が良好である。
図１は、導光板ユニットの一構成例を示した模式断面図である。
以下、本発明のガラス板について、図面を参照して説明する。
本発明のガラス板は、図１に示す導光板ユニット１０の導光板２０として使用される。本発明のガラス板は、液晶表示装置の大画面化に対応するため、その有効光路長が、２５〜２００ｃｍである。ここで、有効光路長とは、導光板としての使用時において、光が入射する端面から反対側の端面までの距離を指し、図１に示す導光板２０の場合、水平方向の長さに相当する。
有効光路長が、２５ｃｍ以上であれば、２０インチ以上のサイズの液晶表示装置の導光板ユニットに使用可能である。
有効光路長が増加すると、それに応じて平均内部透過率およびＹ値（以下、総称して内部透過率とする場合がある。）が低下する。有効光路長が２００ｃｍよりも大きくなると、後述するガラス板の総鉄量の制限、およびＦｅ２＋の量の制限を講じても、要求される内部透過率の達成が難しくなる。
本発明のガラス板は、有効光路長が３０〜１５０ｃｍであることが好ましく、３５〜１２０ｃｍであることがより好ましい。
本発明のガラス板は、平板状であり、その厚さは０．５〜１０ｍｍである。ガラス板の厚さは、図１に示す導光板２０の場合、垂直方向の長さに相当する。
ガラス板の内部透過率は、該ガラス板の厚さによっても影響される。ガラス板の厚さが０．５ｍｍより小さいと、導光板としての使用時において、ガラス表面で反射する回数が増加することになり、反射による減衰が大きくなり有効光路長での内部透過率が低下する。このため、後述するガラス板の総鉄量の制限、およびＦｅ２＋の量の制限を講じても、要求される内部透過率の達成が難しくなる。好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５ｍｍ以上である。
一方、ガラス板の厚さが１０ｍｍより大きいと、導光板としての使用時において、伝搬する光が導光板下の光散乱部（図１の４０）に散乱される回数が減少するため、外に取り出される光量が減少するため、有効光路長での内部透過率が低下する。このため、後述するガラス板の総鉄量の制限、およびＦｅ２＋の量の制限を講じても、要求される内部透過率の達成が難しくなる。好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｍｍ以下である。
本発明のガラス板は、可視光域の内部透過率Ｔｉｎが高く、該波長域の平均内部透過率が有効光路長で８０％以上である。
可視光域の平均内部透過率が高い場合であっても、可視光域のうち、特定波長域で光線吸収が大きいと、導光板の輝度が低下する、輝度ムラが生じる、色ムラが生じる等の問題がある。
このため、本発明のガラス板は、可視光域の平均内部透過率が有効光路長で８０％以上であることに加えて、ＪＩＳ Ｚ８７０１（附属書）でのＸＹＺ表色系における三刺激値のＹ値（以下、本明細書において、「Ｙ値」という。）が有効光路長で９０％以上である。
Ｙ値は、下記式により求められる。
Ｙ＝Σ（Ｓ（λ）×ｙ（λ））
ここで、Ｓ（λ）は、各波長における透過率であり、ｙ（λ）は各波長の重みづけ係数である。したがって、Σ（Ｓ（λ）×ｙ（λ））は、各波長の重みづけ係数と、その透過率と、を掛け合わせたものの総和をとったものである。
なお、ｙ（λ）は、眼の網膜細胞のうち、Ｍ錐体（Ｇ錐体／緑）に対応し、波長５３５ｎｍの光に最も反応する。
本発明のガラス板は、可視光域の平均内部透過率が有効光路長で８０％以上であり、かつ、Ｙ値が有効光路長で９０％以上であることで、液晶表示装置の大画面化に対応する導光板となる。
本発明のガラス板は、可視光域の平均内部透過率が有効光路長で８２％以上であることが好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
本発明のガラス板は、Ｙ値が有効光路長で９１％以上であることが好ましく、９２％以上がより好ましく、９３％以上がさらに好ましい。
本発明のガラス板は、多成分系の酸化物ガラスからなり、有効光路長で上述した可視光域の平均内部透過率およびＹ値を満たすものから広く選択できる。
多成分系の酸化物ガラスの製造時には、ガラスの熔解性を向上させるため、鉄をガラス原料に配合する。但し、鉄は、可視光域に吸収が存在するため、鉄の含有量が高くなると、可視光域の内部透過率が低下する。
本発明のガラス板は、該ガラス板の総鉄量が、後述する条件を満たすことで、３８０ｎｍから５００ｎｍ、および６００ｎｍから７８０ｎｍの光の吸収を抑えられ、エッジライト型のようにディスプレイの大きさにより有効光路長が変化する場合でも有効に使用できる。
具体的には、ガラス板の有効光路長をＬ（ｃｍ）とし、該ガラス板のＦｅ２Ｏ３に換算した総鉄の含有量（以下、総鉄量ともいう。）をＡ（ｐｐｍ）とするとき、１２５（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ａ≦１００００（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係を満たすことが好ましい。なお、上記したＬとＡの関係式は、本願発明者が実験的に導き出したものである。
Ｌ×Ａ＜１２５（ｃｍ・ｐｐｍ）であると、本発明で想定する、導光板の有効光路長が２５〜２００ｃｍとなるサイズの面状発光装置で使用するガラス板中の総鉄量が１〜２ｐｐｍになってしまい、低コストでの大量生産が難しくなる。
Ｌ×Ａ＞１００００（ｃｍ・ｐｐｍ）であると、ガラス板中の総鉄量が多くなるため、３８０ｎｍから５００ｎｍの波長域と、６００ｎｍから７８０ｎｍの波長域の光の吸収が多くなり、可視光域の内部透過率が低下し、有効光路長で上述した可視光域の平均内部透過率およびＹ値を満たさなくなるおそれがある。
また、本発明のガラス板は、２５０（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ａ≦９０００（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係を満たすことがより好ましく、５００（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ａ≦８０００（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係を満たすことがさらに好ましい。
本発明のガラス板の総鉄量Ａは、１５０ｐｐｍ以下であることが、有効光路長で上述した可視光域の平均内部透過率およびＹ値を満たすうえで好ましく、８０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。
一方、本発明のガラス板の総鉄量Ａは、５ｐｐｍ以上であることが、多成分系の酸化物ガラス製造時において、ガラスの熔解性を向上させるうえで好ましく、１０ｐｐｍ以上であることがより好ましく、２０ｐｐｍ以上であることがさらに好ましい。
なお、ガラス板の総鉄量Ａは、ガラス製造時に添加する鉄の量により調節できる。
本明細書においては、ガラス板の総鉄量を、Ｆｅ２Ｏ３の量として表しているが、ガラス中に存在する鉄がすべてＦｅ３＋（３価の鉄）として存在しているわけではない。通常、ガラス中にはＦｅ３＋とＦｅ２＋（２価の鉄）が同時に存在している。Ｆｅ２＋およびＦｅ３＋は、可視光域に吸収が存在するが、Ｆｅ２＋の吸収係数（１１ｃｍ−１ Ｍｏｌ−１）は、Ｆｅ３＋の吸収係数（０．９６ｃｍ−１ Ｍｏｌ−１）よりも１桁大きいため、可視光域の内部透過率をより低下させる。そのため、Ｆｅ２＋の含有量が少ないことが、可視光域の内部透過率を高めるうえで好ましい。
本発明のガラス板は、該ガラス板のＦｅ２＋の量が、後述する条件を満たすことで、６００ｎｍから７８０ｎｍの波長域で光の吸収を抑えられ、エッジライト型のようにディスプレイの大きさにより有効光路長が変化する場合でも有効に使用できる。
本発明のガラス板は、該ガラス板の有効光路長をＬ（ｃｍ）とし、該ガラス板のＦｅ２Ｏ３に換算した総鉄中の、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅ２＋の含有量をＢ（ｐｐｍ）とするとき、２．５（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ｂ≦３０００（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係を満たすことが好ましい。なお、上記したＬとＢの関係式は、本願発明者が実験的に導き出したものである。
Ｌ×Ｂ＜２．５（ｃｍ・ｐｐｍ）であると、本発明で想定する、導光板の有効光路長が２５〜２００ｃｍとなるサイズの面状発光装置に使用するガラス板中のＦｅ２＋が０．０２〜０．１ｐｐｍになってしまい、低コストでの大量生産が難しくなる。
Ｌ×Ｂ＞３０００（ｃｍ・ｐｐｍ）だと、ガラス板のＦｅ２＋の含有量が多くなるため、６００ｎｍから７８０ｎｍの波長域の光の吸収が多くなり、可視光域の内部透過率が低下し、有効光路長で上述した可視光域の平均内部透過率およびＹ値を満たさなくなるおそれがある。
また、本発明のガラス板は、１０（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ｂ≦２４００（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係を満たすことがより好ましく、２５（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ｂ≦１８５０（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係を満たすことがさらに好ましい。
本発明のガラス板のＦｅ２＋の含有量Ｂは、３０ｐｐｍ以下であることが、有効光路長で上述した可視光域の平均内部透過率およびＹ値を満たすうえで好ましく、２０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。
一方、本発明のガラス板のＦｅ２＋の含有量Ｂは、０．０２ｐｐｍ以上であることが、多成分系の酸化物ガラス製造時において、ガラスの熔解性を向上させるうえで好ましく、０．０５ｐｐｍ以上であることがより好ましく、０．１ｐｐｍ以上であることがさらに好ましい。
なお、ガラス板のＦｅ２＋の含有量は、ガラス製造時に添加する酸化剤の量により調節できる。ガラス製造時に添加する酸化剤の具体的な種類とそれらの添加量については後述する。
Ｆｅ２Ｏ３の量Ａは、蛍光Ｘ線測定によって求めた、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄の含有量（質量ｐｐｍ）である。Ｆｅ２＋の含有量Ｂは、ＡＳＴＭ Ｃ１６９−９２に準じて測定した。なお、測定したＦｅ２＋の含有量は、Ｆｅ２Ｏ３に換算して表記した。
本発明のガラス板に用いる多成分系の酸化物ガラスは、可視光域に吸収が存在する成分の含有量が低いことが、また含まないことが、有効光路長で上述した可視光域の平均内部透過率およびＹ値を満たすうえで好ましい。
可視光域に吸収が存在する成分としては、例えば、ＭｎＯ２、ＴｉＯ２、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯおよびＣｒ２Ｏ３がある。
本発明のガラス板は、これらＭｎＯ２、ＴｉＯ２、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯおよびＣｒ２Ｏ３からなる群から選ばれる少なくとも１種の成分が含まれる場合、含まれる成分の合計含有量が、酸化物基準の質量百分率表示で０．１％以下（１０００ｐｐｍ以下）であることが、有効光路長で上述した可視光域の平均内部透過率およびＹ値を満たすうえで好ましい。より好ましくは０．０８％以下（８００ｐｐｍ以下）であり、さらに好ましくは０．０５％以下（５００ｐｐｍ以下）である。
また、上記以外に可視光域に吸収が存在する成分として、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２およびＡｓ２Ｏ３がある。
本発明のガラス板は、これらＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２およびＡｓ２Ｏ３からなる群から選ばれる少なくとも１種の成分が含まれる場合、含まれる成分の合計含有量が、酸化物基準の質量百分率表示で０．３％以下（３０００ｐｐｍ以下）であることが、有効光路長で上述した可視光域の平均内部透過率およびＹ値を満たすうえで好ましい。より好ましくは０．２５％以下（２５００ｐｐｍ以下）であり、さらに好ましくは０．２％以下（２０００ｐｐｍ以下）である。前記の群の成分の内、Ｓｂ２Ｏ３のみを含有する場合は、酸化物基準の質量百分率表示で０．５％以下（５０００ｐｐｍ以下）まで許容出来る。
ただし、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２およびＡｓ２Ｏ３は、ガラスの酸化剤として作用するため、ガラス板のＦｅ２＋の量を調節する目的で添加してもよい。ただし、Ａｓ２Ｏ３は、積極的に含有させるものではない。ガラスの酸化剤として添加する場合、酸化物基準の質量百分率表示で、それぞれ以下の添加量とすることが好ましい。
ＣｅＯ２を含有させる場合、好ましくは０．０５％以上（５００ｐｐｍ以上）であり、より好ましくは０．０７％以上（７００ｐｐｍ以上）であり、さらに好ましくは０．１％以上（１０００ｐｐｍ以上）である。
Ｓｂ２Ｏ３を含有させる場合、好ましくは０．１％以上（１０００ｐｐｍ以上）であり、より好ましくは０．１５％以上（１５００ｐｐｍ以上）であり、さらに好ましくは０．２％以上（２０００ｐｐｍ以上）である。
ＳｎＯ２を含有させる場合、好ましくは０．０５％以上（５００ｐｐｍ以上）であり、より好ましくは０．１％以上（１０００ｐｐｍ以上）であり、さらに好ましくは０．１５％以上（１５００ｐｐｍ以上）である。
Ａｓ２Ｏ３が含有してしまう場合は、好ましくは０．１４％以下（１４００ｐｐｍ以下）であり、より好ましくは０．１％以下（１０００ｐｐｍ以下）であり、さらに好ましくは０．０７％以下（７００ｐｐｍ以下）である。Ａｓは、化合物となっても毒性を有することから、通常では使用されない成分である。
本発明のガラス板のガラス組成の具体例を以下に示す。但し、本発明のガラス板のガラス組成は、これに限定されない。
本発明のガラス板の一構成例（構成例Ａ）は、鉄を除いた該ガラス板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ２：６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３：０〜７％、ＭｇＯ：０〜１０％、ＣａＯ：４〜２０％、Ｎａ２Ｏ：７〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％、を含む。
本発明のガラス板の別の一構成例（構成例Ｂ）は、鉄を除いた該ガラス板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ２：４５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３：７％超３０％以下、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、ＭｇＯ：０〜１５％、ＣａＯ：０〜６％、Ｎａ２Ｏ：７〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％、ＺｒＯ２：０〜１０％、を含む。
本発明のガラス板のさらに別の一構成例（構成例Ｃ）は、鉄を除いた該ガラス板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ２：４５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３：１０〜３０％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯからなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含み、含まれる成分の合計含有量：５〜３０％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏからなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含み、含まれる成分の合計含有量：０％以上７％未満、を含む。
本発明の導光板ユニットは、図１に示す導光板ユニット１０のように、導光板２０と、導光板２０の光出射面に対して反対側となる光反射面に設けられた光散乱部としてのドットパターン４０と、導光板２０の光反射面側に配置された反射板３０と、を有する。導光板２０としては、上述した本発明のガラス板を用いる。
反射板３０としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等に、硫酸バリウム、二酸化チタン等を混ぜ合わせた材料が好適に用いられる。また、反射板３０としては、樹脂材料中に微細な気泡を形成した材料、金属板の表面に銀を蒸着した材料、金属板の表面に、硫酸バリウム、二酸化チタン等を含む塗料を塗布した材料等を用いることができる。反射板３０としては、反射率を向上させるために、複数枚を重ねて使用してもよい。反射板３０の反射率を向上させることで、光出射面における輝度を上昇させることができる。通常、反射板３０としては、反射率が９０％以上のものが好ましい。
ドットパターン４０は、複数のドットから構成され、導光板２０の内部を伝播する光の伝播方向を乱して光出射面に導くために設けられる。ドットパターン４０は、導光板２０の光反射面側の表面に光を乱反射する塗料をスクリーン印刷することで形成できる。このドットパターン４０は、導光板２０と対向配置される反射板の対向表面にも形成することもできるが、光の乱反射を確実に行うためには、導光板２０に形成することが好ましい。
ドットパターン４０を形成することにより、隣接するドット間に空気層（図示せず）を形成でき、導光板２０の光反射面、特に隣接するドット間に露出する光反射面に屈折率の低い空気を接触させることができる。これにより、全反射条件を満たすものとすることができ、導光板２０の内部に光を十分に伝播させ、光出射面における輝度の不均一等を抑制することができる。
ドットの形状としては、例えば、円形、楕円形、方形、三角形、多角形等が挙げられるが、導光板２０の内部を伝播する光の伝播方向を乱して光出射面に導くことができるものであれば特に制限されない。なお、ドットの形状、大きさ等は、必要に応じて光反射面の部分毎に変更できる。
通常、ドットパターン４０は、光出射面における輝度を均一にするために、光源からの距離が離れるにつれて高密度に形成することが好ましい。例えば、対峙する一対の側面のそれぞれに光源が配置される導光板２０の場合、光源が配置される一対の側面側のドットパターン４０の密度が小さく、中央部のドットパターン４０の密度が大きくなるように形成される。密度の調整は、例えば、各ドットパターン４０の大きさの調整により、または各ドットパターン４０の大きさは同一としたまま、隣接するドットパターン４０の間の間隔を調整することにより行うことができる。
本発明の面状発光装置は、導光板ユニットと、該導光板ユニットにおける導光板の側面に配置された光源と、を有する。導光板ユニットとしては、本発明の導光板ユニットを用いる。このような光源は、光源本体と、この光源本体を搭載する光源基板とから構成されている。
また、光源は、導光板２０の対峙する一対の側面にそれぞれ設けてもよいし、一つの側面にのみ設けてもよい。
光源本体としては、冷陰極管（Cold Cathode Fluorescent Lamp）等の線光源、発光ダイオード（Light Emitting Diode：以下ＬＥＤと称する）等の点光源を用いることができる。点光源には、上記ＬＥＤ以外にレーザーダイオード（Laser Diode）等が用いられる。ＬＥＤには、例えば、青色等の単色を発光する半導体発光素子と、この半導体発光素子から発せられる青色光の一部を吸収して黄色光を発する蛍光体とからなる擬似白色ＬＥＤが用いられる。また、ＬＥＤには、例えば、赤色、緑色、青色の各色を発光する素子を備え、３つの単色光の合成光で白色光を発するものが用いられる。
光源基板としては、例えば、ＬＥＤ等の複数の点光源を所定の間隔を保持するように搭載するものが挙げられる。光源基板には、点光源等を実装するとともに、点光源等に電力を供給するための回路パターンが形成される。
本発明の液晶表示装置は、面状発光装置と、該面発光装置の光出射面側に配置された液晶ユニットと、を有する。面状発光装置としては、上述した本発明の面状発光装置を用いる。
液晶ユニットは、液晶の複屈折性を応用しており、ガラス等の絶縁性基板上に着色層、遮光層、対向電極等が設けられた対向基板と、ガラス等の絶縁性基板上にスイッチング素子となる薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下ＴＦＴと記す）、画素電極等が設けられたＴＦＴアレイ基板とを備えている。また、対向基板とＴＦＴアレイ基板との間隔を保持するためのスペーサ、対向基板とＴＦＴアレイ基板とを貼り合わせるためのシール材、対向基板とＴＦＴアレイ基板との間に挟持させる液晶、液晶を注入する注入口の封止材、液晶を配光させる配向膜、および偏光板等により構成されている。
下記表（表１〜表７）に記載のガラス組成、および有効光路長Ｌ（ｃｍ）のガラス板について、有効光路長での、可視光域の平均内部透過率ＴＡｖｅ、および、ＪＩＳ Ｚ８７０１（附属書）でのＸＹＺ表色系における三刺激値のＹ値を求めた。
また、ガラス板の有効光路長をＬ（ｃｍ）とし、該ガラス板のＦｅ２Ｏ３に換算した総鉄の含有量がＡ（質量ｐｐｍ）であるときのＬ×Ａ（ｃｍ・ｐｐｍ）の値を各表に記した。
また、ガラス板の有効光路長をＬ（ｃｍ）とし、該ガラス板のＦｅ２Ｏ３に換算した総鉄中の、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅ２＋の含有量がＢ（質量ｐｐｍ）であるときのＬ×Ｂ（ｃｍ・ｐｐｍ）の値を各表に記した。
なお、表１〜表４に記載のガラス組成は、前述した本発明のガラス板の構成例Ａに係わるものであり、表６に記載のガラス組成は、前述した本発明のガラス板の構成例Ｃに係わるものであり、表７に記載のガラス組成は、前述した本発明のガラス板の構成例Ｂに係わるものである。
ただし、表２の例３８および表３の例４１、４３、４５は、参考例である。
Figure 2015068741
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上記表から明らかなように、実施例のガラス板は、有効光路長での、可視光域の平均内部透過率ＴＡｖｅが８０％以上であり、ＪＩＳ Ｚ８７０１（附属書）でのＸＹＺ表色系における三刺激値のＹ値が９０％以上である。なお、実施例のガラス板は、１２５（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ａ≦１００００（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係、および、２．５（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ｂ≦３０００（ｃｍ・ｐｐｍ）を満たす。
一方、比較例のガラス板は、有効光路長での、可視光域の平均内部透過率ＴＡｖｅが８０％未満であり、ＪＩＳ Ｚ８７０１（附属書）でのＸＹＺ表色系における三刺激値のＹ値が９０％未満である。なお、全ての比較例のガラス板は、Ｌ×Ａ＞１００００（ｃｍ・ｐｐｍ）である。比較例３ではさらにＬ×Ｂ＞３０００（ｃｍ・ｐｐｍ）である。
本発明のガラス板は、可視光域の平均内部透過率が８０％以上であり、かつ、Ｙ値が９０％以上であるため、液晶表示装置の大画面化に対応する導光板として好適である。また、本発明のガラス板は、ガラス製であるため、導光板として使用した際に耐熱性が良好である。かかるガラス板は、導光板ユニット用の導光板として有用であり、またかかる導光板ユニットは、面状発光装置用として有用であり、又かかかる面状発光装置は、液晶表示装置用として有用である。
なお、２０１３年１１月８日に出願された日本特許出願２０１３−２３２００８号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
１０：導光板ユニット
２０：導光板
３０：反射板
４０：光散乱部（ドットパターン）

Claims (13)

  1. 多成分系の酸化物ガラスからなるガラス板であって、有効光路長が２５〜２００ｃｍであり、厚さが０．５〜１０ｍｍであり、前記有効光路長での、可視光域の平均内部透過率が８０％以上であり、かつ、ＪＩＳ Ｚ８７０１（附属書）でのＸＹＺ表色系における三刺激値のＹ値が９０％以上である、ガラス板。
  2. 前記ガラス板の有効光路長をＬ（ｃｍ）とし、該ガラス板のＦｅ２Ｏ３に換算した総鉄の含有量をＡ（質量ｐｐｍ）とするとき、１２５（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ａ≦１００００（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係を満たす、請求項１に記載のガラス板。
  3. 前記ガラス板の有効光路長をＬ（ｃｍ）とし、該ガラス板のＦｅ２Ｏ３に換算した総鉄中の、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅ２＋の含有量をＢ（質量ｐｐｍ）とするとき、２．５（ｃｍ・ｐｐｍ）≦Ｌ×Ｂ≦３０００（ｃｍ・ｐｐｍ）の関係を満たす、請求項１または２に記載のガラス板。
  4. ＭｎＯ２、ＴｉＯ２、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯおよびＣｒ２Ｏ３からなる群から選ばれる少なくとも１種の成分が含まれる場合、含まれる成分の合計含有量が、酸化物基準の質量百分率表示で０．１％以下（１０００ｐｐｍ以下）である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板。
  5. ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２およびＡｓ２Ｏ３からなる群から選ばれる少なくとも１種の成分が含まれる場合、含まれる成分の合計含有量が、酸化物基準の質量百分率表示で０．３％以下（３０００ｐｐｍ以下）である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス板。
  6. 鉄を除いた該ガラス板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ２：６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３：０〜７％、ＭｇＯ：０〜１０％、ＣａＯ：４〜２０％、Ｎａ２Ｏ：７〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％、を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス板。
  7. 鉄を除いた該ガラス板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ２：４５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３：７％超３０％以下、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、ＭｇＯ：０〜１５％、ＣａＯ：０〜６％、Ｎａ２Ｏ：７〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％、ＺｒＯ２：０〜１０％、を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス板。
  8. 鉄を除いた該ガラス板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ２：４５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３：１０〜３０％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯからなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含み、含まれる成分の合計含有量：５〜３０％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏからなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を含み、含まれる成分の合計含有量：０％以上７％未満、を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス板。
  9. 前記ガラス板のＦｅ２Ｏ３に換算した総鉄の含有量が、５〜１５０ｐｐｍである、請求項８に記載のガラス板。
  10. 前記ガラス板のＦｅ２Ｏ３に換算した総鉄中の、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅ２＋の含有量が、０．０２〜３０ｐｐｍである、請求項８に記載のガラス板。
  11. 導光板と、前記導光板の光出射面に対して反対側となる光反射面に設けられた光散乱部としてのドットパターンと、前記導光板の光反射面側に配置された反射板と、を有する導光板ユニットであって、前記導光板として、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のガラス板を用いた導光板ユニット。
  12. 請求項１１に記載の導光板ユニットと、前記導光板ユニットにおける導光板の側面に配置された光源と、を有する面状発光装置。
  13. 請求項１２に記載の面状発光装置と、前記面発光装置の光出射面側に配置された液晶ユニットと、を有する液晶表示装置。
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