JPWO2015045189A1 - 使い捨てカイロ - Google Patents

Abstract

発熱組成物に含まれる水分が外袋から飛散するのを抑制して、未使用状態が長期間続いても、持続時間が良好に保持可能な使い捨てカイロを提供する。使い捨てカイロは、水分を含有し空気と接触することで発熱する発熱組成物が通気性を有する内袋内に封入されており、１つ又は複数の前記内袋が気密性を有する外袋内に収納されているものである。外袋は、内袋を収納可能でありかつ互いに区画された収納部を少なくとも３つ備えている。内袋は、発熱組成物を封入可能な封入部を少なくとも１つ備えており、少なくとも１つの封入部が他の封入部と重ねられるように収納部に１つ又は複数収納されている。

Description

本発明は、使い捨てカイロに関するものである。

従来より、身体の保温具として、通気性を有する扁平状の袋（内袋）に、空気と接触することで発熱する発熱組成物を封入した使い捨てカイロが知られており、携帯性、安全性、簡便性などに優れかつ安価であるために頻用されている。この使い捨てカイロは、未使用時は、発熱組成物が空気と接触しないように、内袋が気密性を有する扁平状の袋（外袋）で包装されている。例えば、図１９に示すように、外袋１０１が１つの収納部１０２を備え、この収納部１０２に１つの内袋１０３を収納した使い捨てカイロ１００が一般的に知られている。

特開平５−２０８０３１号公報

かかる使い捨てカイロは、発熱組成物の成分（例えば発熱体となる鉄粉の充填量や水分配合比）などを調整することにより、発熱条件（最高温度、平均温度、持続時間など）をコントロールしている。発熱組成物の必須成分である水は、配合割合が少ないと使い捨てカイロの持続時間が短くなり、多すぎると使い捨てカイロが発熱しないため、発熱組成物における水分の配合割合は工夫されている。しかしながら、発熱組成物を封入した内袋を使用前において気密性の外袋に密封しているとしても、店頭に置かれる状態が長くなるなど未使用状態が長期間続くと、図１９のような方法で内袋を外袋に包装した場合には、使用時に十分な発熱性能が得られない、特に、持続期間（使い捨てカイロが発熱を開始して４０℃を越えたときから４０℃を下回るまでの時間）が大きく減少していることが本発明者らの研究により判明している。この持続時間の減少は、発熱組成物に含まれる水分が蒸発して外袋から飛散しているためであると考えられる。そのため、従来では、発熱持続期間が減少する分、必要以上に発熱組成物の封入量を増やすことで、長期保存後においても所望の発熱持続期間を満たすよう担保していたが、この方法ではコストがかかるという問題がある。よって、水分ができる限り外袋から飛散しないよう、内袋を外袋に包装する必要がある。

本発明は、上記した課題に着目してなされたもので、発熱組成物に含まれる水分が外袋から飛散するのを抑制して、未使用状態が長期間続いても、発熱組成物の発熱持続時間が良好に保持可能な使い捨てカイロを提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、水分を含有し空気と接触することで発熱する発熱組成物が通気性を有する内袋内に封入されており、１つ又は複数の前記内袋が気密性を有する外袋内に収納されている使い捨てカイロであって、前記外袋は、前記内袋を収納可能でありかつ互いに区画された収納部を少なくとも３つ備えており、前記内袋は、前記発熱組成物を封入可能な封入部を少なくとも１つ備えており、少なくとも１つの前記封入部が他の前記封入部と重ねられるように前記収納部に１つ又は複数収納されている使い捨てカイロにより達成される。

上記構成の発熱具の好ましい実施態様においては、前記内袋は、互いに区画された前記封入部を少なくとも２つ備えており、少なくとも１つの前記封入部が他の前記封入部と重ねられるよう少なくとも１回折り畳まれた状態で前記収納部に収納されていることを特徴としている。なお、この場合、前記封入部の数が２〜４であることが好ましい。

上記構成の発熱具の好ましい他の実施態様においては、前記内袋は、前記封入部を１つ備えており、複数の前記内袋が、前記封入部が少なくとも１つの他の前記内袋の前記封入部と重ねられるよう積層状態で前記収納部に収納されていることを特徴としている。

さらに好ましい実施態様においては、１つの前記封入部に他の全ての前記封入部が積み重ねられていることを特徴としている。

さらに好ましい実施態様においては、前記内袋は、少なくとも一方の表面に非通気性のシート材が積層されており、前記非通気性のシート材が上下の最表面となるように前記封入部が重ねられていることを特徴としている。

さらに好ましい実施態様においては、少なくとも１つの前記収納部に少なくとも３つの他の前記収納部が連続して設けられるよう、前記外袋が形成されている、あるいは、全ての前記収納部に少なくとも２つの他の前記収納部が連続して設けられるよう、前記外袋が形成されていることが好ましい。

本発明の使い捨てカイロによれば、発熱組成物に含まれる水分が外袋から飛散するのを抑制できるので、未使用状態が長期間続いても、発熱組成物の発熱持続時間を良好に保持できる。

本発明の一実施形態に係る使い捨てカイロの平面図である。 図１の断面図である。 内袋の平面図である。 図３の断面図である。 内袋の変形例を示す平面図である。 外袋の変形例を示す平面図である。 外袋の変形例を示す平面図である。 外袋の変形例を示す平面図である。 外袋の変形例を示す平面図である。 外袋の変形例を示す平面図である。 外袋の変形例を示す平面図である。 本実施形態の使い捨てカイロと比較例の使い捨てカイロとの持続時間の減少率を比較するグラフである。 本発明の他の実施形態に係る使い捨てカイロの平面図である。 図１３の断面図である。 図１４の内袋の平面図である。 図１５の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る使い捨てカイロの断面図である。 図１７の内袋の断面図である。 従来例の使い捨てカイロの平面図である。

以下、本発明に係る使い捨てカイロの実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態の使い捨てカイロ１は、図１及び図２に示すように、空気と接触することで発熱する発熱組成物２が通気性を有する扁平状の内袋３内に封入され、内袋３が気密性を有する扁平状の外袋４内に収納されてなるものであり、内袋３を外袋４から取り出し、内袋３の発熱組成物２を、手足や腰部、背中、腹、足の裏、肩、臀部など身体の種々の部位に当てることで、温熱を与えるものである。

発熱組成物２は、空気との接触により発熱するものであればよく、例えば、被酸化性金属、活性炭、保水剤（木粉、バーミキュライト、けい藻土、パーライト、シリカゲル、アルミナ、吸水性樹脂など）、金属塩（食塩など）及び水をそれぞれ適宜の含有量含んでいる、従来から使い捨てカイロに用いられている公知の組成物を使用することができる。被酸化性金属は、酸化反応熱を発する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上の粉末や繊維が挙げられる。なかでも、取り扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。使い捨てカイロ１は、上記した発熱組成物２の成分が調整されていることにより、使用時に所望の発熱条件（最高温度、平均温度、発熱持続時間など）となるようにコントロールされている。例えば、発熱組成物２中の被酸化性金属の配合量は、３０％〜８０%が好ましく、４０％〜７０%がより好ましく、４０％〜６５％がさらに好ましい。また、発熱組成物２の必須成分である水は、配合割合が少ないと発熱持続時間が短くなるため、発熱組成物２における水分の配合割合は工夫されている。このように、発熱組成物２に含まれる水分の配合割合は、使用時に所望の発熱持続時間を実現するための重要なファクターである。よって、使い捨てカイロ１が店頭に置かれる状態が長くなるなど未使用状態が長期間続いても、発熱組成物２に含まれる水分ができる限り外袋４から飛散しないようにして、発熱組成物２の水分の配合割合の低下により発熱持続時間が減少しないようにするために、本実施形態の使い捨てカイロ１では、内袋３及び外袋４の形状や内袋３の外袋４への収納方法について工夫している。

内袋３は、図３及び図４に示すように、表裏２枚の矩形状の第１シート材３０及び第２シート材３１からなり、両シート材３０，３１を重ね合わせ、外周縁（四つの方面の側縁）を公知の接着剤を用いてシール（接合）する、あるいは熱接合（ヒートシール）することによって、本実施形態では、内部に発熱組成物２を封入可能な矩形状の封入部３２を複数（本実施形態では２つ）有する袋状に形成されている。複数の封入部３２は、隣接する封入部３２の間を両シート材３０，３１のシールにより仕切ることで、互いに区画されている。各封入部３２は、図２に示すように、隣接する封入部３２の間で内袋３を折り畳むことで、互いに重ねることが可能である。なお、内袋３に設けられる封入部３２の数は、２つに限られず３つ以上でもよいが、２つ〜４つであることが好ましい。また、複数の封入部３２の配置の仕方は特に限定されるものではなく、図３に示すように、複数の封入部３２が１列で整列するようにして配置されていてもよく、また、上下複数列で整列するようにして、例えば封入部３２の数が４つの場合には、図５に示すように、上下２列でそれぞれ２つずつ整列するようにして配置されていてもよい。この場合も、各封入部３２は、内袋３を上下及び／又は左右で隣接する封入部３２の間で折り畳むことで、互いに重ねることが可能である。

第１シート材３０は、通気性を有しており、使用時に身体に接触される。第１シート材３０としては、通気性を有していれば、多孔質の樹脂フィルムであっても針で穿孔した樹脂フィルムであってもよく、不織布又は織布であってもよい。また、第１シート材３０は、単層構成であってもよいし、樹脂フィルムと不織布とを積層した多層構成であってもよい。樹脂フィルムとしては、従来から使い捨てカイロ１の内袋３として用いられているものを使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、塩酸ゴムなどを例示することができ、また、不織布も、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、レーヨン、アセテート、アクリル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの人工繊維、綿、麻、絹などの天然繊維を含むものなどを例示することができる。また、不織布以外にも例えば紙などを例示することができる。

第２シート材３１としては、通気性又は非通気性のいずれを有していてもよく、第１シート材３０と同様に、樹脂フィルムであっても不織布又は織布であってもよく、また、単層構成であってもよいし多層構成であってもよい。第２シート材３１を非通気性とする場合には、図４に示すように、表面に粘着層３３を設けることができる。具体的には、皮膚及び衣服への粘着作用のあるアクリル樹脂系、ゴム系樹脂などからなる粘着剤を第２シート材３１の表面に塗布することができ、これにより、いわゆる貼るタイプのカイロとすることができる。粘着層３３は、内袋３を外袋４に収納して使用されるまでの間は、剥離紙３４で被覆されている。一方で、手に持って使用するようないわゆる貼らないタイプのカイロとする場合には、第２シート材３１を通気性とし、粘着層３３及び剥離紙３４は不要であるが、内袋３を外袋４に収納して使用されるまでの間において、第１シート材３１及び第２シート材３２の少なくとも一方の表面を非通気性のシート材で覆うようにしても構わない。

なお、内袋３は、本実施形態では、２枚のシート材３０，３１を外周縁（四つの方面の側縁）及び中央位置でシールすることで、互いに区画された２つの封入部３２が一体に設けられるように形成されているが、例えば、封入部３２を１つ有する２つのコンパクトサイズの内袋を個々に作製した後、この２つの内袋の周縁の綴じ代同士を接着により一体にして形成してもよい。

封入部３２は、封入部３２の容積に対する発熱組成物２の封入容積の割合が、３０％〜８０％程度であることが好ましく、５０％〜７０％程度であることが特に好ましい。この割合が８０％を超えると、発熱組成物２が過剰となり、２枚のシート材３０，３１をシールすることで複数の封入部３２を有する内袋３を形成する際に、シール部分に発熱組成物２が噛み込み、内袋３を形成できないおそれがあるからである。一方で、この割合が３０％より少ないと、使用時に所望の発熱条件を満たさないおそれがあるからである。また、封入部３２の面積は、０．０５ｍ^２以下であることが好ましい。封入部３２の面積が０．０５ｍ^２を超えると、後述する内袋３を収納する外袋４の収納部４２の面積が大きくなり、よって、外袋４全体のサイズが大きくなって携帯するには嵩張る、外袋４（包装フィルム４０，４１）の使用量が増えてコストアップにつながる、などの問題が生じるおそれがあるからである。

外袋４は、図１及び図２に示すように、表裏２枚の包装フィルム４０，４１からなり、両包装フィルム４０，４１を重ね合わせ、外周縁を、例えば熱接合（ヒートシール）する、あるいは公知の接着剤を用いてシール（接合）することにより、内部に内袋３を収納可能な少なくとも３つの矩形状の収納部４２を、外周縁に外袋４を密封する第１シール部４３を、それぞれ有する袋状に形成されている。隣接する収納部４２の間には、両包装フィルム４０，４１が直線状にシール（接合）されることで第２シール部４４が形成されており、隣接する収納部４２は第２シール部４４により互いに区画されている。なお、外袋４の少なくとも３つの収納部４２の配置の仕方については後述するが、特に限定されるものではない。

包装フィルム４０，４１としては、従来から使い捨てカイロ１の外袋４として用いられているものを使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリカ蒸着フィルム、塩化ビニリデンコートフィルムなどの無孔フィルムを例示することができる。中でも、酸素や水蒸気の非透過性、及び、水素の適切な透過性の点で、塩化ビニリデンコートフィルム（ＫＯＰ、Ｋナイロン、ＫＰＥＴなど）、アルミ蒸着コートフィルム（ＶＭＰＥＴ、ＶＭＣＰＰなど）が好ましい。

本実施形態の使い捨てカイロ１は、内袋３の少なくとも１つの封入部３２が他の封入部３２と重ねられるよう、内袋３が少なくとも１回折り畳まれた状態で、外袋４の各収納部４２にそれぞれ収納されていることに特徴を有している。つまり、内袋３に設けられた封入部３２の数が例えば２つの場合には、図２に示すように、内袋３を中央位置で折り畳むことで一方の封入部３２に他方の封入部３２を積み重ね、この状態で内袋３が外袋４の各収納部４２に１つずつ収納されている。このように、封入部３２が積み重ねられると、内袋３の面積（複数の封入部３２の総表面積）を半分に減少させることができるので、各封入部３２に封入された発熱組成物２が外部と触れる面積が減少する。よって、各封入部３２に封入された発熱組成物２中の水分を飛散しにくくすることができる。また、内袋３を折り畳んで収納すれば、折り畳まないで収納する場合よりも、内袋３を収納する外袋４の収納部４２の面積を小さくすることができるので、その分、発熱組成物２中の水分が収納部４２の表裏面（包装フィルム４０，４１）を通り抜けて収納部４２の外部に飛散することも抑制することができる。その上、内袋３を折り畳んで収納すれば、折り畳まないで収納する場合よりも、外袋４（包装フィルム４０，４１）の使用量を抑えることができるので、コストダウンにもつながる。

なお、このとき、内袋３は、第２シート材３１が非通気性の場合には第２シート材３１が、第２シート材３１が通気性の場合には第１シート材３１及び第２シート材３２の少なくとも一方の表面を覆う非通気性のシート材（図示せず）が、上下の最表面となるように折り畳まれることが好ましい。これにより、積み重ねられた封入部３２の上下の最表面が非通気性となるため、各封入部３２に封入された発熱組成物２中の水分をさらに効果的に飛散しにくくすることができる。

また、内袋３に設けられた封入部３２の数が３つの場合には、一端の封入部３２と中央の封入部３２との間で内袋３を１回折り畳み、この２つの封入部３２だけが重ねられた状態で、内袋３を外袋４の各収納部４２に１つずつ収納してもよいが、さらに、他端の封入部３２を積み重ねられた２つの封入部３２に重ねる、つまりは、全ての封入部３２が積み重ねられるように、内袋３を２回折り畳んだ状態で、外袋４の各収納部４２に１つずつ収納するのが好ましい。これにより、内袋３の面積（封入部３２の総表面積）を最小（１／３）とすることができるので、上記した通り、発熱組成物２中の水分が収納部４２から外部に飛散することを抑制できる。また、このとき、内袋３を、同様に、第２シート材３１が非通気性の場合には第２シート材３１が、第２シート材３１が通気性の場合には第１シート材３１及び第２シート材３２の少なくとも一方の表面を覆う非通気性のシート材（図示せず）が、上下の最表面となるように折り畳むことで、各封入部３２に封入された発熱組成物２中の水分をさらに効果的に飛散しにくくすることができる。

また、内袋３に設けられた封入部３２の数が４つの場合には、内袋３を種々の方法で折り畳んで、外袋４の各収納部４２にそれぞれ収納してもよいが、全ての封入部３２が積み重ねられるように内袋３を２回ないしは３回折り畳んだ状態で、外袋４の各収納部４２にそれぞれ収納するのが、内袋３の面積（封入部３２の総表面積）を最小（１／４）とできるので好ましい。これにより、上記した通り、発熱組成物２中の水分が収納部４２から外部に飛散することを抑制できる。また、このとき、内袋３を、同様に、第２シート材３１が非通気性の場合には第２シート材３１が、第２シート材３１が通気性の場合には第１シート材３１及び第２シート材３２の少なくとも一方の表面を覆う非通気性のシート材（図示せず）が、上下の最表面となるように折り畳むことで、各封入部３２に封入された発熱組成物２中の水分をさらに効果的に飛散しにくくすることができる。なお、内袋３に設けられた封入部３２の数が５つ以上の場合であっても、同様に、１つの封入部３２に他の全ての封入部３２が積み重ねられるように内袋３を隣接する封入部３２の間で複数回折り畳み、この折り畳んだ状態で内袋３を外袋４の２つの収納部４２に１つずつ収納するのが好ましい。

さらに、上記した発熱組成物２中の水分が収納部４２から外部に飛散することを抑制するために、本実施形態の使い捨てカイロ１では、外袋４に内袋３の収納部４２を少なくとも３つ設けるようにしている。内袋３に封入された発熱組成物２中の水分は、収納部４２の表裏面（包装フィルム４０，４１）の他、収納部４２の外周縁からも外部に飛散する可能性があるが、外袋４に収納部４２が３つ以上設けられていると、全ての収納部４２が、第２シール部４４を介して少なくとも１つ他の収納部４２と連結されるようになるうえ、少なくとも１つの収納部４２が、第２シール部４４を介して少なくとも２つの他の収納部４２と連結されるようになる。よって、収納部４２の形状が矩形状である場合には、ある収納部４２の一つの方面の側縁から発熱組成物２中の水分が飛散しても、第２シール部４４を通り抜けて他の収納部４２に飛散するため、結局、互いの収納部４２で発熱組成物２からの水分を交換することになる。したがって、収納部４２内に発熱組成物２からの水分を留めることができ、収納部４２から外部に飛散することを抑制できる。

外袋４の少なくとも３つの収納部４２は、例えば図１に示すように、１列で整列するようにして配置することができる。この配置の仕方の場合には、両端の収納部４２については、一つの方面の側縁だけに他の収納部４２が連結されるが、間の収納部４２については、二つの方面の側縁に他の収納部４２が連結されるので、合計２つの他の収納部４２が連結され、収納部４２内に発熱組成物２からの水分を良好に留めることができ、収納部４２から外部に飛散することを効果的に抑制できる。また、少なくとも３つの収納部４２は、例えば図６に示すように、Ｌ字状となるようにして配置することができる。この配置の仕方の場合においても、Ｌ字の両端の収納部４２については、一つの方面の側縁だけに他の収納部４２が連結されるが、間の収納部４２については、二つの方面の側縁に他の収納部４２が連結されるので、合計２つの他の収納部４２が連結され、収納部４２内に発熱組成物２からの水分を良好に留めることができ、収納部４２から外部に飛散することを効果的に抑制できる。なお、図１及び図６は、収納部４２の数が３つの場合を例示しているが、４つ以上でも同様である。

また、少なくとも３つの収納部４２は、上下複数列で整列するようにして配置することができる。例えば収納部４２の数が４つの場合には、図７に示すように、上下２列でそれぞれ２つずつ整列するようにして配置することができる。この配置の仕方の場合には、全ての収納部４２について、二つの方面の側縁に他の収納部４２が連結されるので、合計２つの他の収納部４２が連結され、収納部４２内に発熱組成物２からの水分を良好に留めることができ、収納部４２から外部に飛散することを効果的に抑制できる。また、例えば収納部４２の数が６つの場合には、図８に示すように、上下２列でそれぞれ３つずつ整列するようにして配置することができる。この配置の仕方の場合には、四隅の収納部４２については、二つの方面の側縁に他の収納部４２が連結されるが、間の収納部４２については、三つの方面の側縁に他の収納部４２が連結されるので、合計３つの他の収納部４２が連結され、収納部４２内に発熱組成物２からの水分をより良好に留めることができ、収納部４２から外部に飛散することをより効果的に抑制できる。なお、８つ以上の場合でも同様である。また、例えば収納部４２の数が９つの場合には、図９に示すように、上下３列でそれぞれ３つずつ整列するようにして配置することができる。この配置の仕方の場合には、四隅の収納部４２については、二つの方面の側縁に他の収納部４２が連結され、その間の収納部４２については、三つの方面の側縁に他の収納部４２が連結されるが、中央の収納部４２については、四つ全ての方面の側縁に他の収納部４２が連結されるので、合計４つの他の収納部４２が連結され、収納部４２内に発熱組成物２からの水分をさらに良好に留めることができ、収納部４２から外部に飛散することをさらに効果的に抑制できる。

また、少なくとも３つの収納部４２は、図１０に示すＴ字状（収納部４２の数が４つの場合を例示している）や図１１に示す十字状（収納部４２の数が５つの場合を例示している）など、種々の形状となるようにして配置することもでき、これにより、収納部４２内に発熱組成物２からの水分をできる限り留めて、収納部４２から外部に飛散することを抑制している。

このように、外袋４が収納部４２を少なくとも３つ備えていれば、少なくとも１つの収納部４２は、少なくとも二方の側縁に他の収納部４２が連続して設けられるようになるので、合計２つの他の収納部４２が連結され、収納部４２内の発熱組成物２からの水分が収納部４２から外部に飛散することをより効果的に抑制できるようになる。さらに、全ての収納部４２について、少なくとも２つの他の収納部４２が連続して設けられるように外袋４を形成すれば、各収納部４２について、発熱組成物２からの水分が収納部４２から外部に飛散することをより効果的に抑制できるようになる。なお、収納部４２の平面視の面積は、０．００２５ｍ^２〜０．２５ｍ^２が好ましく、０．０１ｍ^２〜０．０５ｍ^２がより好ましい。

さらに、上記した発熱組成物２中の水分が収納部４２から飛散することを抑制するためには、外袋４の外周縁に形成された第１シール部４３の強度が強いことが好ましい。外袋４の第１シール部４３の強度が強いと、発熱組成物２中の水分が、収納部４２の他の収納部４２とは連結されていない側縁から外部に飛散する際に、第１シール部４３によって外部に飛散するのが遮断されるので、収納部４２内に発熱組成物２からの留めることができるからである。第１シール部４３の強度は、シール幅やシール条件にもよるが、１０Ｎ／１５ｍｍ〜１００Ｎ／１５ｍｍの範囲であることが好ましい。一方で、２つの収納部４２の間の第２シール部４４の強度は、第１シール部４３の強度以下であってよく、５Ｎ／１５ｍｍ〜８０Ｎ／１５ｍｍの範囲であることが好ましい。なお、第１シール部４３及び第２シール部４４の強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８ １９９８に準拠した試験方法により測定できる。また、第１シール部４３のシール幅は、１ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、１ｍｍ〜１５ｍｍがより好ましい。また、第２シール部４４のシール幅は、１ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、１ｍｍ〜１５ｍｍがより好ましい。第２シール部４４の強度が第１シール部４３の強度との比較で小さければ、発熱組成物２中の水分が第１シール部４３よりも第２シール部４４を通り抜けて隣接する収納部４２に飛散しやすくなる。また、第１シール部４３に対する第２シール部４４の長さの割合が、高ければ高いほど、発熱組成物２中の水分が第１シール部４３よりも第２シール部４４に飛散して、上記した通り、隣接する収納部４２同士で飛散した水分の交換をするので、発熱組成物２中の水分が収納部４２から飛散することを抑制できる。同様に、第１シール部４３のシール幅よりも第２シール部４４のシール幅の方が小さければ、発熱組成物２中の水分が第１シール部４３よりも第２シール部４４から飛散しやすくなるので、好ましい。

表１は、外袋４が少なくとも３つの収納部４２を有し、各収納部４２に複数の封入部３２を有する内袋３を折り畳んだ状態で収納した本実施形態の使い捨てカイロ１について、図１に示した外袋４の収納部４２の数が３つのもの及び図９に示した外袋４の収納部４２の数が９つものを、実施例１，２−１，２−２として示している。また、比較例１，２−１，２−２の使い捨てカイロとして、実施例１，２−１，２−２と同様に収納部をそれぞれ３つあるいは９つ有する外袋に、封入部を１つ有する内袋を収納したものを示している。さらに、比較例３の使い捨てカイロとして、収納部を２つ有する外袋に封入部を２つ有する内袋を折り畳んだ状態で収納したものを示している。この表１の実施例１，２−１，２−２と、比較例１〜３とについて、製造後、温度４０℃、湿度７５％の過酷試験状況下で３ヶ月及び６ヶ月の間、使い捨てカイロを未使用の状態で保管し、その後、内袋を外袋の収納部から取り出して使用した際の発熱組成物２の発熱持続時間を測定した。測定された各例の発熱持続時間について、製造直後（初期）の発熱持続時間を基準とした減少率を算出した結果を図１２に示す。なお、実施例１では、連続する３つの収納部４２のうち、中央の収納部４２（図１）から取り出した内袋３（発熱組成物２）についての発熱持続時間を測定し、実施例２−１及び実施例２−２については、矩形状に配置された９つの収納部４２のうち、いずれか１つの角及び中央の収納部４２（図９）から取り出した２つの内袋３（発熱組成物２）についての発熱持続時間を測定した。また、比較例１，２−１，２−２についても、実施例１，２−１，２−２とそれぞれ同じ位置の収納部から取り出した内袋（発熱組成物）についての発熱持続時間を測定した。また、比較例３については、２つの収納部のいずれか一方の収納部から取り出した内袋（発熱組成物）についての発熱持続時間を測定した。また、温度４０℃、湿度７５％の過酷試験状況下で使い捨てカイロを３ヶ月及び６ヶ月の間、保管することは、常温の状態で使い捨てカイロを１８ヶ月及び３６ヶ月の間、保管することに相当する。

図１２に示されているように、まず、実施例１，２−１，２−２は、未使用状態が長期間続いても、製造直後（初期）との比較で持続時間がさほど減少しておらず、発熱持続時間が良好に保持されている。これに対して、比較例３は、未使用状態が長期間続いた場合、１８ヶ月までは発熱持続時間が良好に保持されているが、３６ヶ月経過すると、大幅に減少しているわけではないが、実施例１，２−１，２−２によりも発熱持続時間が若干減少している。この比較例３は、本実施形態における図３の両端の収納部４２など、一つの側縁に他の収納部が連続して設けられた収納部に相当するものであり、未使用状態が長期間続いても、内部に収納した内袋（発熱組成物）の発熱持続時間をある程度良好に保持可能であるが、実施例１，２−１，２−２のように少なくとも二つの側縁に他の収納部が連続して設けられた収納部の方が、内部に収納した内袋（発熱組成物）の発熱持続時間をより効果的に保持できることから、さらなる長持続化が可能であることが分かる。一方で、比較例１，２−１，２−２は、未使用状態が長期間続くと、製造直後との比較で発熱持続時間が減少しており、常温の状態で３６ヶ月経過すれば、発熱持続時間が１０％以上と大幅に減少している。よって、外袋４が少なくとも３つの収納部４２を有し、各収納部４２に複数の封入部３２を有する内袋３を折り畳んだ状態で収納するようにした本実施形態の使い捨てカイロ１は、図１２の結果より、未使用状態が長期間続いても、各収納部４２に収納された内袋３（発熱組成物）の発熱持続時間の長持続化を可能にしている。

なお、発熱組成物に含まれる水分の配合割合を高くすれば、使い捨てカイロの持続時間を長く持続させることが理論上可能となる。しかし、単に水分の配合割合だけを増加させただけでは、発熱組成物の粘度がかなり増加する。その結果、発熱組成物がべとべとするため、内袋３への封入が困難となり、カイロを製造できないうえ、発熱組成物の温度が上がらずカイロとして使用できないという問題が生じる。よって、単に発熱組成物に含まれる水分の配合割合を高くしただけでは、発熱組成物の発熱持続時間を長く持続させることが可能な使い捨てカイロを製造するのが極めて困難である。また、発熱組成物の総封入量を増加させることで、発熱組成物に含まれる水分量を増加させることも考えられるが、発熱組成物の総封入量を増加させると、内袋の封入部に封入される発熱組成物の量が過剰になる。その結果、内袋の２枚のシート材をシールする際に、シール部分に発熱組成物が噛み込むために、良好に両シート材をシールできず、内袋を形成できないという問題が生じる。よって、単に発熱組成物の総封入量を増加させただけでも、発熱組成物の発熱持続時間を長く持続させることが可能な使い捨てカイロを製造するのが極めて困難である。

次に、上記構成の使い捨てカイロ１の使用方法について説明する。まず、外袋４のいずれかの収納部４２を開封して内袋３を取り出す。その際、切り込みなどの易開封手段を外袋４のそれぞれの収納部４２に対応させて設けるようにしてもよい。そして、粘着層を覆う剥離紙、あるいは、第１シート材３１及び第２シート材３２の少なくとも一方の表面を覆う非通気性のシート材を内袋３から剥がして、身体の所望の部位に発熱組成物２が当たるように配置する。これにより、発熱組成物２から発せられる熱により装着部位に温熱が与えられる。

上記構成の使い捨てカイロ１では、外袋４が少なくとも３つの収納部４２を有し、各収納部４２に複数の封入部３２を有する内袋３を折り畳んだ状態で収納している。これにより、上記したように、内袋３に封入された発熱組成物２の含有水分ができる限り収納部４２から飛散しないように、内袋３及び外袋４の形状が工夫されて内袋３が外袋４に包装されているので、使い捨てカイロ１が店頭に置かれる状態が長くなるなど未使用状態が長期間続いても、発熱組成物２の水分の配合割合の低下により発熱持続時間が減少することを抑制でき、製造当初の発熱持続時間を長期間にわたって保持することができる。よって、長期間未使用状態が続いた後に使い捨てカイロ１を使用しても、製造当初に予定していた所望の発熱持続時間を実現できる。この製造当初に予定している発熱組成物２の持続時間は、外袋４の表面などに表示されて使用者に宣伝されるのが一般的であるため、実際に使い捨てカイロ１を使用した使用者を騙すことがなく、また、製造当初に予定していた発熱持続時間を実現できなくなるなどの理由で、未使用の使い捨てカイロ１を廃棄する必要もなくなる。また、従来行われているような、発熱持続期間を長く持続させるために発熱組成物の封入量を必要以上に増やす必要がないので、余分なコストをかける必要がなくなるうえ、軽量化により使い捨てカイロ１の携帯や使用がより好適となる。

また、内袋３を折り畳んでコンパクトにして外袋４に収納すれば、内袋３を折り畳まないで外袋４に収納するよりも、外袋４（包装フィルム４０，４１）の使用量を抑えることができるので、材料面でコストを抑えることができる。

また、内袋３を折り畳む際に、非通気性のシート材が上下の最表面となるように折り畳むことで、封入部３２に封入された発熱組成物２中の水分を飛散しにくくすることができるので、さらに良好に製造当初の持続時間を長期間にわたって保持することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、内袋３の封入部３２の形状が矩形状であるが、矩形状に限らず三角形状や五角形状などの多角形状、円形状、楕円形状など他の種々の形状を採用することができ、これに応じて内袋３の形状も種々の形状とすることができる。また、外袋４の収納部４２の形状も、矩形状に限らず三角形状や五角形状などの多角形状、円形状、楕円形状など他の種々の形状を採用することができ、これに応じて外袋４の形状も種々の形状とすることができる。外袋４の収納部４２の形状が矩形状以外の場合においても、少なくとも１つの収納部４２に少なくとも３つの他の収納部４２が連続して設けられるよう、外袋４が形成されていたり、あるいは、全ての収納部４２に少なくとも２つの他の収納部４２が連続して設けられるよう外袋４が形成されていることが好ましい。

また、上記実施形態では、内袋３が互いに区画された封入部３２を少なくとも２つ備えており、１つの封入部３２に他の封入部３２が重ねられるよう折り畳んだ状態で内袋３を収納部４２に収納しているが、図１５及び図１６に示すような、封入部３２を１つだけ備えた内袋３を、外袋４の各収納部４２に収納するようにしてもよい。この場合には、図１３及び図１４に示すように、複数（図示例では２つ）の内袋３が、封入部３２が少なくとも１つの他の内袋３の封入部３２と重ねられるよう積層状態で収納部４２に収納される。これにより、上記実施形態と同様の作用効果を奏し、発熱組成物２に含まれる水分が外袋４から飛散するのを抑制できるので、未使用状態が長期間続いても、発熱組成物２の発熱持続時間を良好に保持できる。この実施形態でも、内袋３を積層させる際に、非通気性のシート材が上下の最表面となるように積層することが好ましい。これにより、各内袋３の封入部３２に封入された発熱組成物２中の水分を飛散しにくくすることができるので、さらに良好に製造当初の発熱持続時間を長期間にわたって保持することができる。なお、図１３及び１４の実施形態の基本的な構成は、図１及び図２の実施形態の構成と同様であり、ここでは対応する構成に同一の符号を付することで詳細な説明を省略している。

また、図１８に示すような、封入部３２を１つだけ備えた、いわゆる貼らないタイプのカイロ（内袋３）についても、図１７に示すように、複数（図示例では２つ）の内袋３を外袋４の各収納部４２に、封入部３２が少なくとも１つの他の内袋３の封入部３２と重ねられるよう積層状態で収納するようにしてもよい。これにより、上記実施形態と同様の作用効果を奏し、発熱組成物２に含まれる水分が外袋４から飛散するのを抑制できるので、未使用状態が長期間続いても、発熱組成物２の発熱持続時間を良好に保持できる。なお、図１７の実施形態の基本的な構成も、図１及び図２の実施形態の構成と同様であり、ここでは対応する構成に同一の符号を付することで詳細な説明を省略している。

１ 使い捨てカイロ
２ 発熱組成物
３ 内袋
４ 外袋
３２ 封入部
４０，４１ 包装フィルム
４２ 収納部
４３ 外周シール部
４４ 第２シール部

Claims (8)

1. 水分を含有し空気と接触することで発熱する発熱組成物が通気性を有する内袋内に封入されており、１つ又は複数の前記内袋が気密性を有する外袋内に収納されている使い捨てカイロであって、
   前記外袋は、前記内袋を収納可能でありかつ互いに区画された収納部を少なくとも３つ備えており、
   前記内袋は、前記発熱組成物を封入可能な封入部を少なくとも１つ備えており、少なくとも１つの前記封入部が他の前記封入部と重ねられるように前記収納部に１つ又は複数収納されている使い捨てカイロ。
2. 前記内袋は、互いに区画された前記封入部を少なくとも２つ備えており、少なくとも１つの前記封入部が他の前記封入部と重ねられるよう少なくとも１回折り畳まれた状態で前記収納部に収納されている請求項１に記載の使い捨てカイロ。
3. 前記封入部の数が２〜４である請求項２に記載の使い捨てカイロ。
4. 前記内袋は、前記封入部を１つ備えており、
   複数の前記内袋が、前記封入部が少なくとも１つの他の前記内袋の前記封入部と重ねられるよう積層状態で前記収納部に収納されている請求項１に記載の使い捨てカイロ。
5. １つの前記封入部に他の全ての前記封入部が積み重ねられている請求項２〜４のいずれかに記載の使い捨てカイロ。
6. 前記内袋は、少なくとも一方の表面に非通気性のシート材が積層されており、
   前記非通気性のシート材が上下の最表面となるように前記封入部が重ねられている請求項５に記載の使い捨てカイロ。
7. 少なくとも１つの前記収納部に少なくとも３つの他の前記収納部が連続して設けられるよう、前記外袋が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の使い捨てカイロ。
8. 全ての前記収納部に少なくとも２つの他の前記収納部が連続して設けられるよう、前記外袋が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の使い捨てカイロ。
   
   

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