JPWO2014076840A1 - Power converter case - Google Patents

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    • H05K7/2089—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20909—Forced ventilation, e.g. on heat dissipaters coupled to components
    • H05K7/20918—Forced ventilation, e.g. on heat dissipaters coupled to components the components being isolated from air flow, e.g. hollow heat sinks, wind tunnels or funnels

Abstract

電力変換器のケースは、電力変換器を収容する電力変換器のケースであって、前記ケースは、樹脂板の折り曲げにより、前記電力変換器を覆うとともに、前記電力変換器を放熱するヒートシンクであって複数の放熱フィンを有するヒートシンクを前記複数の放熱フィンが開放された状態で支持するように構成されている。The case of the power converter is a case of a power converter that houses the power converter, and the case is a heat sink that covers the power converter by bending a resin plate and radiates heat from the power converter. The heat sink having a plurality of heat radiation fins is supported in a state where the plurality of heat radiation fins are opened.

Description

本発明は、電力変換器のケースに関する。   The present invention relates to a case of a power converter.

特許文献１には、電子計算機の筐体を組み立てる際に、弾性を備える材質により構成され、予め面と面とを仕切る溝が形成され、複数の面を展開した形状を有する筐体形成パネルを用いることが記載されている。筐体形成パネルは、これにより、特許文献１によれば、筐体形成パネルを折り畳むだけで電子計算機の筐体を組み立てられるとされている。   Patent Document 1 discloses a case-forming panel that is made of a material having elasticity when a case of an electronic computer is assembled, and has a shape in which grooves for partitioning surfaces are formed in advance, and a plurality of surfaces are developed. The use is described. Thus, according to Patent Document 1, the casing forming panel can be assembled by simply folding the casing forming panel.

特許文献２には、電子スイッチのケースを、折り曲げ自在の合成樹脂から成り一体の展開図状に形成されたケース板とすることが記載されている。これにより、特許文献２によれば、ケースの所定部分に電子回路部を実装した後にケースを組み立てて電子スイッチを完成させることができるので、組立作業性を大幅に向上させることができるとされている。   Patent Document 2 describes that a case of an electronic switch is a case plate made of a synthetic resin that can be bent and formed in an integrated developed view. Thus, according to Patent Document 2, the electronic switch can be completed by mounting the electronic circuit portion on a predetermined portion of the case, so that the assembly workability can be greatly improved. Yes.

特許文献３には、電子装置を組み立てる際に、展開された状態の筐体に電子部品を取り付け、その後、展開された状態の筐体を折り曲げて筐体を箱型に形成することが記載されている。これにより、特許文献３によれば、筐体に電子部品を取り付けるタイミングでは筐体が展開された状態であるため、電子部品を取り付ける際に筐体自体が障害物となりにくく、電子部品を容易に取り付けることができるとされている。   Patent Document 3 describes that when an electronic device is assembled, an electronic component is attached to the unfolded casing, and then the unfolded casing is bent to form the casing into a box shape. ing. Thus, according to Patent Document 3, since the housing is in the unfolded state at the timing of attaching the electronic component to the housing, the housing itself is less likely to become an obstacle when attaching the electronic component, and the electronic component can be easily It can be attached.

特開平６−２７５９６３号公報JP-A-6-275963 実開昭６２−４３４１６号公報Japanese Utility Model Publication No. 62-43416 特開２０１２−８９６７１号公報JP 2012-89671 A

特許文献１〜３に記載の技術では、筐体又はケースが収容する対象を例えば６方向から箱型に囲むことが前提とされている。   In the techniques described in Patent Documents 1 to 3, it is assumed that the object accommodated by the housing or the case is enclosed in, for example, a box shape from six directions.

一方、サーボアンプのような電力変換器では、高電圧・高出力の性質により絶縁性・放熱性が重要視される。特にパワーモジュールのような発熱量の大きい部品があることにより、その放熱のために電力変換器には放熱フィンを有するヒートシンクが用いられる。   On the other hand, in power converters such as servo amplifiers, insulation and heat dissipation are regarded as important due to the nature of high voltage and high output. In particular, since there is a part with a large calorific value such as a power module, a heat sink having heat radiation fins is used for the power converter for the heat radiation.

しかしながら、特許文献１〜３に記載の技術では、筐体又はケースが収容する対象を例えば６方向から箱型に囲んでいるので、収容する対象から熱が発生した場合にその熱を効率的に放熱することが困難である。   However, in the techniques described in Patent Documents 1 to 3, since the object to be accommodated in the case or the case is enclosed in a box shape from six directions, for example, when heat is generated from the object to be accommodated, the heat is efficiently It is difficult to dissipate heat.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組み立ての作業性を向上できるとともに、放熱性を向上できる電力変換器のケースを得ることを目的とする。   This invention is made | formed in view of the above, Comprising: It aims at obtaining the case of the power converter which can improve workability | operativity of an assembly and can improve heat dissipation.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の１つの側面にかかる電力変換器のケースは、電力変換器を収容する電力変換器のケースであって、前記ケースは、樹脂板の折り曲げにより、前記電力変換器を覆うとともに、前記電力変換器を放熱するヒートシンクであって複数の放熱フィンを有するヒートシンクを前記複数の放熱フィンが開放された状態で支持するように構成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, a case of a power converter according to one aspect of the present invention is a case of a power converter that houses a power converter, and the case includes a resin plate. The heat sink that covers the power converter and that radiates heat from the power converter and that has a plurality of heat radiation fins is supported in a state where the plurality of heat radiation fins are opened. It is characterized by that.

本発明によれば、電力変換器のケースが樹脂板の折り曲げにより形成されるように構成されているので、電力変換器における部品を傷つけずに電力変換器をケースに収容させることができ、公差に起因したガタつきの影響を受けにくい。これにより、組み立ての作業性を向上できる。また、電力変換器のケースが電力変換器を覆うとともにヒートシンクを複数の放熱フィンが開放された状態で支持するように構成されているので、電力変換器で発熱しヒートシンクを介して放熱された熱をケース外に放出しやすく、放熱性を向上できる。すなわち、組み立ての作業性を向上できるとともに、放熱性を向上できる。   According to the present invention, since the case of the power converter is configured to be formed by bending the resin plate, the power converter can be accommodated in the case without damaging the components in the power converter, and the tolerance is increased. Not susceptible to rattling caused by Thereby, the workability of assembly can be improved. In addition, since the power converter case covers the power converter and supports the heat sink with a plurality of radiating fins opened, the heat generated by the power converter and radiated through the heat sink Can be easily released out of the case, improving heat dissipation. That is, the assembly workability can be improved and the heat dissipation can be improved.

図１は、実施の形態１にかかる電力変換器のケースの構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a case of the power converter according to the first embodiment. 図２は、実施の形態１にかかる電力変換器のケースとなるべき樹脂板の構成（折り曲げ前）を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration (before bending) of a resin plate to be a case of the power converter according to the first embodiment. 図３は、実施の形態１における電力変換器及びヒートシンクの構成（組み合わせ前）を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration (before combination) of the power converter and the heat sink in the first embodiment. 図４は、実施の形態１における電力変換器及びヒートシンクの構成（組み合わせ後）を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the configuration (after combination) of the power converter and the heat sink in the first embodiment. 図５は、実施の形態１における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a bending procedure of the resin plate in the first embodiment. 図６は、実施の形態１における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a bending procedure of the resin plate in the first embodiment. 図７は、実施の形態１における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a bending procedure of the resin plate in the first embodiment. 図８は、実施の形態２にかかる電力変換器のケースとなるべき樹脂板及び支持部の構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration of a resin plate and a support portion to be a case of the power converter according to the second embodiment, and a bending procedure of the resin plate. 図９は、実施の形態２における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a bending procedure of the resin plate in the second embodiment. 図１０は、実施の形態２にかかる電力変換器のケースの構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating the configuration of the case of the power converter according to the second embodiment and the procedure for bending the resin plate. 図１１は、実施の形態２にかかる電力変換器のケースの構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating the configuration of the case of the power converter according to the second embodiment and the procedure for bending the resin plate. 図１２は、実施の形態３にかかる電力変換器のケースとなるべき樹脂板及び冷却流路形成部の構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration of a resin plate and a cooling flow path forming unit to be a case of the power converter according to the third embodiment, and a bending procedure of the resin plate. 図１３は、実施の形態３における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating a bending procedure of the resin plate in the third embodiment. 図１４は、実施の形態３にかかる電力変換器のケースの構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 14 is a diagram illustrating the configuration of the case of the power converter according to the third embodiment and the procedure for bending the resin plate. 図１５は、実施の形態３にかかる電力変換器のケースにおける風の流れを示す図である。FIG. 15 is a diagram illustrating a wind flow in the case of the power converter according to the third embodiment. 図１６は、実施の形態１の変形例における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a bending procedure of the resin plate in the modification of the first embodiment. 図１７は、実施の形態１の変形例にかかる電力変換器のケースにおける風の流れを示す図である。FIG. 17 is a diagram illustrating a wind flow in the case of the power converter according to the modification of the first embodiment.

以下に、本発明にかかる電力変換器のケースの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of a power converter case according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

実施の形態１．
実施の形態１にかかる電力変換器のケース１について図１〜図４を用いて説明する。図１は、電力変換器のケース１の構成を示す斜視図である。図２は、電力変換器のケース１となるべき樹脂板ＲＰの構成を示す図である。図３は、互いに組み合される前における電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳの構成を示す図である。図４は、互いに組み合された後における電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳの構成を示す図である。Embodiment 1 FIG.
A case 1 of the power converter according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a case 1 of the power converter. FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the resin plate RP that is to be the case 1 of the power converter. FIG. 3 is a diagram showing a configuration of the power converter PT and the heat sink HS before being combined with each other. FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of the power converter PT and the heat sink HS after being combined with each other.

電力変換器のケース１は、電力変換器ＰＴを収容する。電力変換器ＰＴは、電源（図示せず）から受けた電力（例えば、直流電力）を変換して、負荷を駆動するための電力（例えば、交流電力を生成して、負荷に供給する。電力変換器ＰＴは、例えば、サーボモータを駆動するためのサーボアンプである。   The case 1 of the power converter houses the power converter PT. The power converter PT converts electric power (for example, direct current power) received from a power source (not shown), generates electric power (for example, alternating current power) for driving the load, and supplies the generated electric power to the load. The converter PT is, for example, a servo amplifier for driving a servo motor.

サーボアンプのような電力変換器ＰＴでは、高電圧・高出力の性質により絶縁性・放熱性が重要視される。例えば、電力変換器ＰＴは、図３に示すように、基板２ａ及び複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９を有する。基板２ａは、例えば、プリント基板である。各電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９は、基板２ａ上に実装されている。複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち、例えば、電子部品２ｂ−８，２ｂ−９は、他の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−７に比べて発熱量の大きい電子部品であり、例えば、パワーモジュールなどである。   In a power converter PT such as a servo amplifier, insulation and heat dissipation are regarded as important due to the nature of high voltage and high output. For example, the power converter PT includes a substrate 2a and a plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 as shown in FIG. The board 2a is, for example, a printed board. Each electronic component 2b-1 to 2b-9 is mounted on the substrate 2a. Among the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9, for example, the electronic components 2b-8 and 2b-9 are electronic components that generate a larger amount of heat than the other electronic components 2b-1 to 2b-7. For example, a power module.

電力変換器ＰＴに電子部品２ｂ−８，２ｂ−９のような発熱量の大きい電子部品があることにより、その放熱のために電力変換器ＰＴには、複数の放熱フィンＦ１〜Ｆ５を有するヒートシンクＨＳが用いられる。また盤（図示せず）に取り付けられるなど、電力変換器ＰＴ特有の使用方法のためその構造体としても電力変換器ＰＴにはヒートシンクＨＳが使用される。   Since the power converter PT includes an electronic component having a large calorific value such as the electronic components 2b-8 and 2b-9, the power converter PT has a plurality of heat radiation fins F1 to F5 for heat dissipation. HS is used. Further, a heat sink HS is used for the power converter PT as its structure because of the usage method peculiar to the power converter PT, such as being attached to a board (not shown).

例えば、ヒートシンクＨＳは、主板部４ｂ及び複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５を有する。主板部４ｂは、例えば、板状の部材である。主板部４ｂは、第１の側端部（図３の紙面手前側の端部）に嵌合部４ｆを有し、第２の側端部（図３の紙面奥行側の端部）に嵌合部４ｇを有する。主板部４ｂの裏面４ｂ２（図３参照）は、発熱量の大きい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−８，２ｂ−９）を熱的に接触させるべき面になっている。主板部４ｂの表面４ｂ１（図３参照）には、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−４が設けられている。   For example, the heat sink HS includes a main plate portion 4b and a plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a-5. The main plate portion 4b is, for example, a plate-like member. The main plate portion 4b has a fitting portion 4f at the first side end (the end on the front side in FIG. 3), and fits into the second side end (the end on the depth side in FIG. 3). It has a joint part 4g. The back surface 4b2 (see FIG. 3) of the main plate portion 4b is a surface on which an electronic component (for example, the electronic components 2b-8 and 2b-9) having a large calorific value should be brought into thermal contact. A plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a-4 are provided on the surface 4b1 (see FIG. 3) of the main plate portion 4b.

複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５は、主板部４ｂから伝達された熱を周囲雰囲気中に放熱するように構成されている。例えば、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−４は、主板部４ｂの表面４ｂ１（図３参照）から立ち上がるとともに、例えば、主板部４ｂの長手方向に沿って延びている。また、例えば、放熱フィン４ａ−５は、主板部４ｂの端部に接続されており、主板部４ｂの表面４ｂ１の端部及び裏面４ｂ２の端部からそれぞれ立ち上がるとともに、例えば、主板部４ｂの長手方向に沿って延びている。放熱フィン４ａ−１は、主板部４ｂの反対側の端部に嵌合部４ｃ，４ｄを有する。   The plurality of radiating fins 4a-1 to 4a-5 are configured to radiate heat transferred from the main plate portion 4b into the ambient atmosphere. For example, the plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a-4 rise from the surface 4b1 (see FIG. 3) of the main plate portion 4b and extend along the longitudinal direction of the main plate portion 4b, for example. Further, for example, the radiation fins 4a-5 are connected to the end of the main plate portion 4b, and rise from the end of the front surface 4b1 and the end of the back surface 4b2 of the main plate portion 4b. It extends along the direction. The radiating fin 4a-1 has fitting portions 4c and 4d at the end opposite to the main plate portion 4b.

電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳは、例えば図４に示すように組み合される。すなわち、電力変換器ＰＴでは、複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９が実装された基板２ａ（例えば、プリント基板）をヒートシンクＨＳで固定する。ヒートシンクＨＳと電力変換器ＰＴの基板２ａとの接続には、例えばネジ絞め等が用いられる。ヒートシンクＨＳは、基板２ａの表面における複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち発熱量の大きい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−８，２ｂ−９）に熱的に接触するように取り付けられる。このとき、電力変換器ＰＴに比べてヒートシンクＨＳの剛性が大きいので、電力変換器ＰＴをヒートシンクＨＳで固定すれば、盤を介して周辺機器からの振動を電力変換器ＰＴが受けた際に、電力変換器ＰＴの振動を抑制できる。すなわち、ヒートシンクＨＳは、電力変換器ＰＴの放熱を行う機能と電力変換器ＰＴの振動を抑制する機能とを兼ねている。   The power converter PT and the heat sink HS are combined as shown in FIG. 4, for example. That is, in the power converter PT, the board 2a (for example, a printed board) on which the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 are mounted is fixed by the heat sink HS. For example, screwing or the like is used for connection between the heat sink HS and the substrate 2a of the power converter PT. The heat sink HS is attached so as to be in thermal contact with an electronic component (for example, electronic components 2b-8 and 2b-9) having a large calorific value among the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 on the surface of the substrate 2a. It is done. At this time, since the rigidity of the heat sink HS is larger than that of the power converter PT, if the power converter PT is fixed by the heat sink HS, when the power converter PT receives vibration from the peripheral device through the panel, The vibration of the power converter PT can be suppressed. That is, the heat sink HS has both a function of radiating heat from the power converter PT and a function of suppressing vibration of the power converter PT.

そして、電力変換器ＰＴを外的な衝撃から保護するとともに外部との絶縁性を確保するため、絶縁性を持ったケース（例えば、樹脂ケース）で覆うことが考えられる。   And in order to protect the power converter PT from an external impact and to ensure insulation from the outside, it is conceivable to cover it with an insulating case (for example, a resin case).

このとき、仮に、一端が開放された箱型となるようにケースが予め一体成型されたものであり、ケースを電力変換器ＰＴの基板２ａに沿ってスライドして、ケースが電力変換器ＰＴを収容するように取り付けを行う場合を考える。この場合、スライド時にケースが基板２ａを傷つける可能性があり、組み立ての作業性が悪い。   At this time, the case is preliminarily molded integrally so as to be a box shape with one end opened. The case is slid along the substrate 2a of the power converter PT, and the case Consider the case of mounting to accommodate. In this case, there is a possibility that the case may damage the substrate 2a at the time of sliding, and the assembling workability is poor.

あるいは、仮に、複数の板状部品を組み立ててケースを形成する場合を考える。この場合、複数の部品を使用するため、部品毎の公差でガタつくことがあり、組み立ての作業性が悪い。   Alternatively, suppose that a case is formed by assembling a plurality of plate-like components. In this case, since a plurality of parts are used, there is a possibility that the tolerance of each part may fluctuate, resulting in poor assembly workability.

あるいは、仮に、互いに組み合された電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳを例えば６方向から箱型に囲むように絶縁性のケースで覆う場合を考える。この場合、電力変換器ＰＴで発熱しヒートシンクＨＳを介して放熱された熱はケース内に滞留しやすいので、放熱性が悪化する傾向にある。   Alternatively, suppose that the power converter PT and the heat sink HS combined with each other are covered with an insulating case so as to be enclosed in a box shape from six directions, for example. In this case, the heat generated by the power converter PT and radiated through the heat sink HS tends to stay in the case, so the heat dissipation tends to deteriorate.

そこで、実施の形態１では、電力変換器のケース１を、樹脂板ＲＰの折り曲げにより、電力変換器ＰＴを覆うとともにヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−２が開放された状態で支持するように構成することで、組み立ての作業性を向上させるとともに放熱性を向上させることを目指す。   Therefore, in the first embodiment, the case 1 of the power converter is covered with the power converter PT by bending the resin plate RP and the heat sink HS is opened with the plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a-2 opened. Aiming to improve the workability of the assembly and improve the heat dissipation by configuring it to support.

具体的には、電力変換器のケース１は、図２に示す樹脂板ＲＰの折り曲げにより、図１に示すように、電力変換器ＰＴを５方向から覆うとともに、ヒートシンクＨＳを少なくとも３方向から支持する。すなわち、ケース１は、底板１ａ、背板１ｂ、天板１ｃ、第１の側板１ｄ、及び第２の側板１ｅを有する。   Specifically, the power converter case 1 covers the power converter PT from five directions and supports the heat sink HS from at least three directions by bending the resin plate RP shown in FIG. 2, as shown in FIG. To do. That is, the case 1 includes a bottom plate 1a, a back plate 1b, a top plate 1c, a first side plate 1d, and a second side plate 1e.

底板１ａは、電力変換器ＰＴの基板２ａに沿って平板状に延びて、電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳを図１中の下方から覆っている。底板１ａは、平面視において電力変換器ＰＴの基板２ａ（図３参照）に対応した形状及び大きさを有している。底板１ａは、例えば、樹脂板ＲＰにおける樹脂板ＲＰの折り曲げの際に底側として作業台上に載置される部分１ａ’（図２参照）に対応している。   The bottom plate 1a extends in a flat plate shape along the substrate 2a of the power converter PT, and covers the power converter PT and the heat sink HS from below in FIG. The bottom plate 1a has a shape and a size corresponding to the substrate 2a (see FIG. 3) of the power converter PT in plan view. The bottom plate 1a corresponds to, for example, a portion 1a '(see FIG. 2) that is placed on the work table as the bottom side when the resin plate RP is bent in the resin plate RP.

背板１ｂは、底板１ａから電力変換器ＰＴをヒートシンクＨＳの反対側で覆うように折り曲げられている。すなわち、背板１ｂは、底板１ａにおけるヒートシンクＨＳの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びて、電力変換器ＰＴを図１中の左方から覆っている。背板１ｂは、樹脂板ＲＰにおける底板１ａから電力変換器ＰＴをヒートシンクＨＳの反対側で覆うように折り曲げられる部分１ｂ’（図２参照）に対応している。例えば、背板１ｂは、両側端に嵌合部１ｂ１，１ｂ２を有する。背板１ｂは、例えば、電力変換器ＰＴが取り付けられた際に電子部品（例えば、電子部品２ｂ２〜２ｂ４）が干渉しないように、凹部１ｂ３〜１ｂ５を有していてもよい。   The back plate 1b is bent from the bottom plate 1a so as to cover the power converter PT on the opposite side of the heat sink HS. That is, the back plate 1b extends in a flat plate shape from the opposite end of the heat sink HS in the bottom plate 1a in a direction intersecting the substrate 2a of the power converter PT, and covers the power converter PT from the left in FIG. ing. The back plate 1b corresponds to a portion 1b '(see FIG. 2) that is bent from the bottom plate 1a of the resin plate RP so as to cover the power converter PT on the opposite side of the heat sink HS. For example, the back plate 1b has fitting portions 1b1 and 1b2 on both side ends. For example, the back plate 1b may have recesses 1b3 to 1b5 so that electronic components (for example, the electronic components 2b2 to 2b4) do not interfere when the power converter PT is attached.

天板１ｃは、背板１ｂから電力変換器ＰＴを底板１ａの反対側で覆うように折り曲げられている。すなわち、天板１ｃは、背板１ｂにおける底板１ａの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに沿って平板状に延びて、ヒートシンクＨＳを覆わないように、電力変換器ＰＴを図１中の上方から覆っている。天板１ｃは、電力変換器ＰＴを図１中の上方から覆っているとともに、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−２が図１中の上方側で開放された状態にしている。天板１ｃは、樹脂板ＲＰにおける背板１ｂから電力変換器ＰＴを底板１ａの反対側で覆うように折り曲げられる部分１ｃ’（図２参照）に対応している。   The top plate 1c is bent from the back plate 1b so as to cover the power converter PT on the opposite side of the bottom plate 1a. That is, the top plate 1c extends in a flat plate shape from the end of the back plate 1b opposite to the bottom plate 1a along the substrate 2a of the power converter PT so that the power converter PT is not covered with the heat sink HS. 1 is covered from above. The top plate 1c covers the power converter PT from above in FIG. 1, and the heat sink HS is in a state in which the plurality of radiating fins 4a-1 to 4a-2 are opened on the upper side in FIG. . The top plate 1c corresponds to a portion 1c '(see FIG. 2) that is bent from the back plate 1b of the resin plate RP so as to cover the power converter PT on the opposite side of the bottom plate 1a.

天板１ｃは、ヒートシンクＨＳにおける背板１ｂ側の端部を底板１ａの反対側から支持している。例えば、天板１ｃは、ヒートシンクＨＳ側の端部に嵌合部１ｃ１，１ｃ２を有するとともに、両側端に嵌合部１ｃ３〜１ｃ６を有する。嵌合部１ｃ１，１ｃ２は、それぞれ、ヒートシンクＨＳの複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５のうち背板１ｂ側の放熱フィン４ａ−１における嵌合部４ｃ，４ｄに底板１ａの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｃ１，１ｃ２が凹部状であり嵌合部４ｃ，４ｄが凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｃ１，１ｃ２が凸部状であってもよく嵌合部４ｃ，４ｄが凹部状であってもよい。   The top plate 1c supports the end of the heat sink HS on the back plate 1b side from the opposite side of the bottom plate 1a. For example, the top plate 1c has fitting portions 1c1 and 1c2 at the end on the heat sink HS side, and fitting portions 1c3 to 1c6 at both side ends. The fitting portions 1c1 and 1c2 are respectively connected to the fitting portions 4c and 4d in the heat radiation fin 4a-1 on the back plate 1b side from the opposite side of the bottom plate 1a among the plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a-5 of the heat sink HS. It is inserted. Although FIG. 1 illustrates the case where the fitting portions 1c1 and 1c2 have a concave shape and the fitting portions 4c and 4d have a convex shape, the fitting portions 1c1 and 1c2 may have a convex shape. The fitting portions 4c and 4d may be recessed.

第１の側板１ｄは、底板１ａから電力変換器ＰＴを第１の側方（図１の紙面手前側）で覆うように折り曲げられている。すなわち、第１の側板１ｄは、底板１ａにおける第２の側板１ｅの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びて、ヒートシンクＨＳを覆わないように、電力変換器ＰＴを図１中の紙面手前側から覆っている。第１の側板１ｄは、電力変換器ＰＴを図１中の紙面手前側から覆っているとともに、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−２が図１中の紙面手前側で開放された状態にしている。第１の側板１ｄは、樹脂板ＲＰにおける底板１ａから電力変換器ＰＴを第１の側方で覆うように折り曲げられる部分１ｄ’に対応している。   The first side plate 1d is bent from the bottom plate 1a so as to cover the power converter PT with the first side (the front side in FIG. 1). That is, the first side plate 1d extends in a flat plate shape from the end of the bottom plate 1a opposite to the second side plate 1e in a direction intersecting the substrate 2a of the power converter PT so as not to cover the heat sink HS. The power converter PT is covered from the front side in FIG. The first side plate 1d covers the power converter PT from the front side of the paper in FIG. 1, and the heat sink HS has a plurality of radiating fins 4a-1 to 4a-2 opened on the front side of the paper in FIG. It is in the state. The first side plate 1d corresponds to a portion 1d 'that is bent from the bottom plate 1a of the resin plate RP so as to cover the power converter PT with the first side.

第１の側板１ｄは、高背部１ｄ１及び低背部１ｄ２を有する。高背部１ｄ１は、底板１ａにおける第２の側板１ｅの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びている。例えば、高背部１ｄ１は、天板１ｃ側の領域に嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２を有するとともに、背板１ｂ側の領域に嵌合部１ｄ１３を有する。嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２は、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ３，１ｃ４に第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれている。嵌合部１ｄ１３は、背板１ｂにおける嵌合部１ｂ１に第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２，１ｄ１３が凹部状であり嵌合部１ｃ３，１ｃ４，１ｂ１が凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２，１ｄ１３が凸部状であってもよく嵌合部１ｃ３，１ｃ４，１ｂ１が凹部状であってもよい。高背部１ｄ１及び低背部１ｄ２は、それぞれ、樹脂板ＲＰにおける部分１ｄ’の高背部１ｄ１’及び低背部１ｄ２’に対応している。   The first side plate 1d has a high back portion 1d1 and a low back portion 1d2. The high-back portion 1d1 extends in a flat plate shape from the end of the bottom plate 1a opposite to the second side plate 1e in a direction intersecting the substrate 2a of the power converter PT. For example, the high-back portion 1d1 has the fitting portions 1d11 and 1d12 in the region on the top plate 1c side, and the fitting portion 1d13 in the region on the back plate 1b side. The fitting portions 1d11 and 1d12 are fitted into the fitting portions 1c3 and 1c4 of the top plate 1c from the opposite side of the second side plate 1e, respectively. The fitting portion 1d13 is fitted into the fitting portion 1b1 of the back plate 1b from the opposite side of the second side plate 1e. FIG. 1 illustrates the case where the fitting portions 1d11, 1d12, and 1d13 are concave and the fitting portions 1c3, 1c4, and 1b1 are convex, but the fitting portions 1d11, 1d12, and 1d13 are convex. The fitting portions 1c3, 1c4, 1b1 may be concave. The high back portion 1d1 and the low back portion 1d2 correspond to the high back portion 1d1 'and the low back portion 1d2' of the portion 1d 'of the resin plate RP, respectively.

例えば、高背部１ｄ１は、電力変換器ＰＴの基板２ａに対応した領域に基板支持部１ｄ１４を有している。基板支持部１ｄ１４は、例えば、高背部１ｄ１における平面部から基板２ａ側にフィン状に突出した凸部とスリット状に凹んだ凹部とを有し、凹部に基板２ａの端部が嵌め込まれることにより基板２ａの端部近傍を支持している。これにより、基板２ａの端部近傍を例えば３方向から支持することができるので、盤（図示せず）を介して周辺機器からの振動を電力変換器ＰＴが受けた際に、電力変換器ＰＴの振動を抑制できる。   For example, the high-back portion 1d1 has a substrate support portion 1d14 in a region corresponding to the substrate 2a of the power converter PT. The substrate support portion 1d14 has, for example, a convex portion protruding in a fin shape from the flat portion of the high-back portion 1d1 toward the substrate 2a and a concave portion recessed in a slit shape, and the end portion of the substrate 2a is fitted into the concave portion. The vicinity of the end of the substrate 2a is supported. Thus, the vicinity of the end of the substrate 2a can be supported from, for example, three directions, so that when the power converter PT receives vibration from a peripheral device via a board (not shown), the power converter PT Can be suppressed.

また、第１の側板１ｄは、ヒートシンクＨＳにおける第１の側端部を第２の側板１ｅの反対側から支持している。例えば、低背部１ｄ２は、底板１ａにおける第２の側板１ｅの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びている。例えば、低背部１ｄ２は、ヒートシンクＨＳ側の端部に嵌合部１ｄ２１を有する。嵌合部１ｄ２１は、ヒートシンクＨＳの主板部４ｂにおける嵌合部４ｆに第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｄ２１が凹部状であり嵌合部４ｆが凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｄ２１が凸部状であってもよく嵌合部４ｆが凹部状であってもよい。   The first side plate 1d supports the first side end of the heat sink HS from the opposite side of the second side plate 1e. For example, the low profile portion 1d2 extends in a flat plate shape from the end of the bottom plate 1a opposite to the second side plate 1e in a direction intersecting the substrate 2a of the power converter PT. For example, the low profile portion 1d2 has a fitting portion 1d21 at the end on the heat sink HS side. The fitting portion 1d21 is fitted into the fitting portion 4f of the main plate portion 4b of the heat sink HS from the opposite side of the second side plate 1e. Although FIG. 1 illustrates the case where the fitting portion 1d21 has a concave shape and the fitting portion 4f has a convex shape, the fitting portion 1d21 may have a convex shape, and the fitting portion 4f has a concave shape. It may be a shape.

第２の側板１ｅは、底板１ａから電力変換器ＰＴを第２の側方（図１の紙面奥行側）で覆うように折り曲げられている。すなわち、第２の側板１ｅは、底板１ａにおける第１の側板１ｄの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びて、ヒートシンクＨＳを覆わないように、電力変換器ＰＴを図１中の紙面奥行側から覆っている。第２の側板１ｅは、電力変換器ＰＴを図１中の紙面奥行側から覆っているとともに、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−２が図１中の紙面奥行側で開放された状態にしている。第２の側板１ｅは、樹脂板ＲＰにおける底板１ａから電力変換器ＰＴを第２の側方で覆うように折り曲げられる部分１ｅ’に対応している。   The second side plate 1e is bent from the bottom plate 1a so as to cover the power converter PT with the second side (the depth side in FIG. 1). That is, the second side plate 1e extends in a flat plate shape from the end of the bottom plate 1a opposite to the first side plate 1d in a direction intersecting the substrate 2a of the power converter PT so as not to cover the heat sink HS. The power converter PT is covered from the paper depth side in FIG. The second side plate 1e covers the power converter PT from the paper surface depth side in FIG. 1, and the heat sink HS has a plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a-2 opened on the paper surface depth side in FIG. It is in the state. The second side plate 1e corresponds to a portion 1e 'that is bent from the bottom plate 1a of the resin plate RP so as to cover the power converter PT with the second side.

第２の側板１ｅは、高背部１ｅ１及び低背部１ｅ２を有する。高背部１ｅ１は、底板１ａにおける第１の側板１ｄの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びている。例えば、高背部１ｅ１は、天板１ｃ側の領域に嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２を有するとともに、背板１ｂ側の領域に嵌合部１ｅ１３を有する。嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２は、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ５，１ｃ６に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれている。嵌合部１ｅ１３は、背板１ｂにおける嵌合部１ｂ２に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２，１ｅ１３が凹部状であり嵌合部１ｃ３，１ｃ４，１ｂ１が凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２，１ｅ１３が凸部状であってもよく嵌合部１ｃ３，１ｃ４，１ｂ１が凹部状であってもよい。高背部１ｅ１及び低背部１ｅ２は、それぞれ、樹脂板ＲＰにおける部分１ｅ’の高背部１ｅ１’及び低背部１ｅ２’に対応している。   The second side plate 1e has a high back portion 1e1 and a low back portion 1e2. The high-back portion 1e1 extends in a flat plate shape from the end of the bottom plate 1a opposite to the first side plate 1d in a direction intersecting the substrate 2a of the power converter PT. For example, the high-back portion 1e1 has the fitting portions 1e11 and 1e12 in the region on the top plate 1c side, and the fitting portion 1e13 in the region on the back plate 1b side. The fitting portions 1e11 and 1e12 are fitted into the fitting portions 1c5 and 1c6 of the top plate 1c from the opposite side of the first side plate 1d, respectively. The fitting portion 1e13 is fitted into the fitting portion 1b2 of the back plate 1b from the opposite side of the first side plate 1d. FIG. 1 illustrates the case where the fitting portions 1e11, 1e12, 1e13 are concave and the fitting portions 1c3, 1c4, 1b1 are convex, but the fitting portions 1e11, 1e12, 1e13 are convex. The fitting portions 1c3, 1c4, 1b1 may be concave. The high back portion 1e1 and the low back portion 1e2 correspond to the high back portion 1e1 'and the low back portion 1e2' of the portion 1e 'of the resin plate RP, respectively.

また、第２の側板１ｅは、ヒートシンクＨＳにおける第２の側端部を第２の側板１ｅの反対側から支持している。例えば、低背部１ｅ２は、底板１ａにおける第２の側板１ｅの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びている。例えば、低背部１ｅ２は、ヒートシンクＨＳ側の端部に嵌合部１ｅ２１を有する。嵌合部１ｅ２１は、ヒートシンクＨＳの主板部４ｂにおける嵌合部４ｇに第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｅ２１が凹部状であり嵌合部４ｇが凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｅ２１が凸部状であってもよく嵌合部４ｇが凹部状であってもよい。   The second side plate 1e supports the second side end portion of the heat sink HS from the opposite side of the second side plate 1e. For example, the low profile portion 1e2 extends in a flat plate shape from the end of the bottom plate 1a opposite to the second side plate 1e in a direction intersecting the substrate 2a of the power converter PT. For example, the low profile part 1e2 has the fitting part 1e21 in the edge part by the side of the heat sink HS. The fitting portion 1e21 is fitted into the fitting portion 4g of the main plate portion 4b of the heat sink HS from the opposite side of the first side plate 1d. Although FIG. 1 illustrates the case where the fitting portion 1e21 has a concave shape and the fitting portion 4g has a convex shape, the fitting portion 1e21 may have a convex shape and the fitting portion 4g has a concave shape. It may be a shape.

次に、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順について図５〜図７及び図１を用いて説明する。図５〜図７は、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図１は、電力変換器のケース１の構成を示す図であるが、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図として流用する。   Next, a procedure for bending the resin plate RP will be described with reference to FIGS. 5-7 is a figure which shows the bending procedure of the resin board RP. FIG. 1 is a diagram illustrating the configuration of the case 1 of the power converter, but it is also used as a diagram illustrating a bending procedure of the resin plate RP.

図５に示す工程では、樹脂板ＲＰを準備する。樹脂板ＲＰは、例えば平面形であり、１枚の樹脂板ＲＰとして予め一体成型されたものである。   In the step shown in FIG. 5, a resin plate RP is prepared. The resin plate RP is, for example, a planar shape, and is integrally molded in advance as a single resin plate RP.

そして、樹脂板ＲＰにおける底板１ａに対応した部分１ａ’と背板１ｂに対応した部分１ｂ’との境界を軸にして、部分１ａ’と部分１ｂ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、底板１ａ及び背板１ｂが形成される。   The angle between the portion 1a ′ and the portion 1b ′ is substantially perpendicular with the boundary between the portion 1a ′ corresponding to the bottom plate 1a and the portion 1b ′ corresponding to the back plate 1b in the resin plate RP as an axis. The resin plate RP is bent. Thereby, the baseplate 1a and the backplate 1b are formed.

図６に示す工程では、ネジ止め等により互いに組み合された後の電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳが底板１ａ上に載置される。このとき、例えば、電力変換器ＰＴの基板２ａが底板１ａ上に載置されるとともに、ヒートシンクＨＳにおける最も外側の放熱フィン４ａ−５が底板１ａの外側に位置するようになっている。また、基板２ａにおけるヒートシンクＨＳの反対側の端部から突出している又は突出しやすい電子部品２ｂ−２〜２ｂ−４は、それぞれ、背板１ｂにおける凹部１ｂ３〜１ｂ５に収まり、背板１ｂに干渉しないようになっている（図７参照）。   In the process shown in FIG. 6, the power converter PT and the heat sink HS after being combined with each other by screwing or the like are placed on the bottom plate 1a. At this time, for example, the substrate 2a of the power converter PT is placed on the bottom plate 1a, and the outermost radiating fins 4a-5 in the heat sink HS are positioned outside the bottom plate 1a. In addition, the electronic components 2b-2 to 2b-4 protruding from or easily protruding from the end of the substrate 2a opposite to the heat sink HS are accommodated in the recesses 1b3 to 1b5 of the back plate 1b, respectively, and do not interfere with the back plate 1b. (See FIG. 7).

図７に示す工程では、樹脂板ＲＰにおける背板１ｂと天板１ｃに対応した部分１ｃ’との境界を軸にして、背板１ｂと部分１ｃ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、天板１ｃが形成される。   In the process shown in FIG. 7, the angle formed between the back plate 1b and the portion 1c ′ is substantially perpendicular with the boundary between the back plate 1b of the resin plate RP and the portion 1c ′ corresponding to the top plate 1c as an axis. The resin plate RP is bent. Thereby, the top plate 1c is formed.

このとき、嵌合部１ｃ１，１ｃ２は、それぞれ、ヒートシンクＨＳの複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５のうち背板１ｂ側の放熱フィン４ａ−１における嵌合部４ｃ，４ｄに底板１ａの反対側から嵌め込まれる（図２及び図３参照）。これにより、ヒートシンクＨＳを固定でき、ヒートシンクＨＳを介して電力変換器ＰＴを固定できる。   At this time, the fitting portions 1c1 and 1c2 are respectively connected to the fitting portions 4c and 4d of the heat dissipating fins 4a-1 on the back plate 1b side of the heat dissipating fins 4a-1 to 4a-5 of the heat sink HS. It is fitted from the opposite side (see FIGS. 2 and 3). Thereby, the heat sink HS can be fixed, and the power converter PT can be fixed via the heat sink HS.

その後、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第１の側板１ｄに対応した部分１ｄ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｄ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第１の側板１ｄが形成される。   Thereafter, the resin plate RP is bent so that the angle formed by the bottom plate 1a and the portion 1d ′ is substantially a right angle with the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1d ′ corresponding to the first side plate 1d in the resin plate RP as an axis. . Thereby, the first side plate 1d is formed.

このとき、基板支持部１ｄ１４に基板２ａが嵌め込まれる。これにより、基板２ａが固定され、電力変換器ＰＴの耐振動性の向上が可能となる。また、嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２が、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ３，１ｃ４に第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれるとともに、嵌合部１ｄ１３が、背板１ｂにおける嵌合部１ｂ１に第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれる（図２参照）。これにより、天板１ｃ、背板１ｂ、及び第１の側板１ｄを互いに固定することができる。さらに、嵌合部１ｄ２１が、ヒートシンクＨＳの主板部４ｂにおける嵌合部４ｆに第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれる（図２及び図３参照）。これにより、ヒートシンクＨＳをさらに固定できる。   At this time, the board | substrate 2a is engage | inserted by the board | substrate support part 1d14. Thereby, the board | substrate 2a is fixed and the vibration resistance of the power converter PT can be improved. Further, the fitting portions 1d11 and 1d12 are fitted into the fitting portions 1c3 and 1c4 of the top plate 1c from the opposite side of the second side plate 1e, respectively, and the fitting portion 1d13 is fitted to the fitting portion 1b1 of the back plate 1b. Is fitted from the opposite side of the second side plate 1e (see FIG. 2). Thereby, the top plate 1c, the back plate 1b, and the first side plate 1d can be fixed to each other. Further, the fitting portion 1d21 is fitted into the fitting portion 4f of the main plate portion 4b of the heat sink HS from the opposite side of the second side plate 1e (see FIGS. 2 and 3). Thereby, the heat sink HS can be further fixed.

また、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第２の側板１ｅが形成される。   Further, the resin plate RP is bent so that the angle formed between the bottom plate 1a and the portion 1e ′ is substantially perpendicular with the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1e ′ corresponding to the second side plate 1e in the resin plate RP as an axis. . Thereby, the second side plate 1e is formed.

このとき、嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２が、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ５，１ｃ６に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれるとともに、嵌合部１ｅ１３が、背板１ｂにおける嵌合部１ｂ２に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれる（図２参照）。これにより、天板１ｃ、背板１ｂ、及び第２の側板１ｅを互いに固定することができる。さらに、嵌合部１ｅ２１が、ヒートシンクＨＳの主板部４ｂにおける嵌合部４ｇに第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれる（図２及び図３参照）。これにより、ヒートシンクＨＳをさらに固定できる。   At this time, the fitting portions 1e11 and 1e12 are fitted into the fitting portions 1c5 and 1c6 on the top plate 1c from the opposite side of the first side plate 1d, respectively, and the fitting portion 1e13 is fitted on the back plate 1b. 1b2 is fitted from the opposite side of the first side plate 1d (see FIG. 2). Thereby, the top plate 1c, the back plate 1b, and the second side plate 1e can be fixed to each other. Furthermore, the fitting portion 1e21 is fitted into the fitting portion 4g of the main plate portion 4b of the heat sink HS from the opposite side of the first side plate 1d (see FIGS. 2 and 3). Thereby, the heat sink HS can be further fixed.

このように、樹脂板ＲＰを折り曲げながら対応する嵌合部どうしを嵌め込んだり基板２ａを基板支持部１ｄ１４に嵌め込むことで、図１に示す電力変換器のケース１が完成する。   Thus, the case 1 of the power converter shown in FIG. 1 is completed by fitting the corresponding fitting portions while bending the resin plate RP or fitting the substrate 2a to the substrate support portion 1d14.

以上のように、実施の形態１では、電力変換器のケース１が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより、電力変換器ＰＴを覆うとともに、電力変換器ＰＴを放熱するヒートシンクＨＳであって複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５を有するヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が開放された状態で支持するように構成されている。すなわち、電力変換器のケース１が樹脂板ＲＰの折り曲げにより形成されるように構成されているので、組立て時に基板をスライド挿入する必要がなく、電力変換器ＰＴにおける電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９を傷つけずに電力変換器ＰＴをケース１に収容させることができる。また、樹脂板ＲＰを一体型の部材とできるので、公差に起因したガタつきの影響を受けにくい。これにより、組み立ての作業性を向上できる。また、電力変換器のケース１が電力変換器ＰＴを覆うとともにヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が開放された状態で支持するように構成されているので、電力変換器ＰＴで発熱しヒートシンクＨＳを介して放熱された熱をケース１外に放出しやすく、放熱性を向上できる。すなわち、組み立ての作業性を向上できるとともに、放熱性を向上できる。   As described above, in the first embodiment, the power converter case 1 is the heat sink HS that covers the power converter PT by bending the resin plate RP and radiates heat from the power converter PT. The heat sink HS having 4a-1 to 4a-5 is configured to be supported in a state where the plurality of radiating fins 4a-1 to 4a-5 are opened. That is, since the case 1 of the power converter is formed by bending the resin plate RP, it is not necessary to slide the board during assembly, and the electronic components 2b-1 to 2b- in the power converter PT are not required. The power converter PT can be accommodated in the case 1 without damaging 9. Further, since the resin plate RP can be an integral member, it is not easily affected by looseness caused by tolerance. Thereby, the workability of assembly can be improved. Further, since the power converter case 1 covers the power converter PT and is configured to support the heat sink HS in a state where the plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a-5 are opened, the power converter PT It is easy to release the heat generated and radiated through the heat sink HS to the outside of the case 1, and the heat dissipation can be improved. That is, the assembly workability can be improved and the heat dissipation can be improved.

また、実施の形態１では、電力変換器のケース１が樹脂板ＲＰの折り曲げにより形成されるように構成されているので、ケース１の管理、保管、輸送が容易であり、製造・保管・輸送コストを容易に削減できる。   In the first embodiment, the case 1 of the power converter is configured to be formed by bending the resin plate RP. Therefore, the management, storage, and transportation of the case 1 are easy, and manufacturing, storage, and transportation are performed. Cost can be easily reduced.

また、実施の形態１では、電力変換器のケース１が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより、電力変換器ＰＴを５方向から覆うとともに、ヒートシンクＨＳを少なくとも３方向から支持する。これにより、電力変換器ＰＴを覆うことができ、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が開放された状態で支持することができる。   In the first embodiment, the power converter case 1 covers the power converter PT from five directions by bending the resin plate RP, and supports the heat sink HS from at least three directions. Thereby, power converter PT can be covered and heat sink HS can be supported in the state where a plurality of radiation fins 4a-1 to 4a-5 were opened.

また、実施の形態１では、電力変換器のケース１において、背板１ｂが、底板１ａから電力変換器ＰＴをヒートシンクＨＳの反対側で覆うように折り曲げられている。天板１ｃが、背板１ｂから電力変換器ＰＴを底板１ａの反対側で覆うように折り曲げられており、ヒートシンクＨＳにおける背板１ｂ側の端部を支持している。第１の側板１ｄが、底板１ａから電力変換器ＰＴを第１の側方で覆うように折り曲げられており、ヒートシンクＨＳにおける第１の側端部を支持している。第２の側板１ｅが、底板１ａから電力変換器ＰＴを第１の側方の反対側の第２の側方で覆うように折り曲げられており、ヒートシンクＨＳにおける第１の側端部の反対側の第２の側端部を支持している。これにより、電力変換器のケース１は、樹脂板ＲＰの折り曲げによって、電力変換器ＰＴを５方向から覆うとともに、ヒートシンクＨＳを少なくとも３方向から支持することができる。   In the first embodiment, in the case 1 of the power converter, the back plate 1b is bent from the bottom plate 1a so as to cover the power converter PT on the opposite side of the heat sink HS. The top plate 1c is bent from the back plate 1b so as to cover the power converter PT on the opposite side of the bottom plate 1a, and supports the end of the heat sink HS on the back plate 1b side. The first side plate 1d is bent from the bottom plate 1a so as to cover the power converter PT on the first side, and supports the first side end portion of the heat sink HS. The second side plate 1e is bent so as to cover the power converter PT from the bottom plate 1a with the second side opposite to the first side, and is opposite to the first side end of the heat sink HS. 2nd side edge part is supported. Thereby, the case 1 of the power converter can cover the power converter PT from five directions by bending the resin plate RP, and can support the heat sink HS from at least three directions.

また、実施の形態１では、ヒートシンクＨＳが、基板２ａの表面における複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち発熱する部品２ｂ−８，２ｂ−９に熱的に接触するように取り付けられている。これにより、ヒートシンクＨＳが、部品２ｂ−８，２ｂ−９から発熱した熱を効率的に放熱できる。また、天板１ｃ、第１の側板１ｄ、及び第２の側板１ｅは、ヒートシンクＨＳを介して基板２ａを固定している。これにより、電力変換器ＰＴに比べてヒートシンクＨＳの剛性が大きいので、電力変換器ＰＴをヒートシンクＨＳで固定すれば、盤を介して周辺機器からの振動を電力変換器ＰＴが受けた際に、電力変換器ＰＴの振動を抑制できる。すなわち、電力変換器ＰＴの耐振動性を向上できる。   In the first embodiment, the heat sink HS is attached so as to be in thermal contact with the heat generating components 2b-8 and 2b-9 among the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 on the surface of the substrate 2a. ing. Thereby, the heat sink HS can efficiently dissipate heat generated from the components 2b-8 and 2b-9. The top plate 1c, the first side plate 1d, and the second side plate 1e fix the substrate 2a via the heat sink HS. Thereby, since the rigidity of the heat sink HS is larger than that of the power converter PT, if the power converter PT is fixed by the heat sink HS, when the power converter PT receives vibration from the peripheral device through the panel, The vibration of the power converter PT can be suppressed. That is, the vibration resistance of the power converter PT can be improved.

また、実施の形態１では、第１の側板１ｄ及び第２の側板１ｅは、基板２ａが底板１ａに載置され天板１ｃによりヒートシンクＨＳにおける背板１ｂ側の端部が支持された状態で底板１ａから折り曲げられてヒートシンクＨＳにおける第１の側端部及び第２の側端部をそれぞれ支持するように構成されている。これにより、ヒートシンクＨＳを介して基板２ａを徐々に固定させながら樹脂板ＲＰを折り曲げて電力変換器のケース１を形成することができる。   In the first embodiment, the first side plate 1d and the second side plate 1e are such that the substrate 2a is placed on the bottom plate 1a and the end of the heat sink HS on the back plate 1b side is supported by the top plate 1c. It is configured to be bent from the bottom plate 1a and to support the first side end portion and the second side end portion of the heat sink HS, respectively. Thus, the power converter case 1 can be formed by bending the resin plate RP while gradually fixing the substrate 2a through the heat sink HS.

また、実施の形態１では、樹脂板ＲＰの折り曲げにより、第１の側板１ｄにおける基板支持部１ｄ１４に電力変換器ＰＴにおける基板２ａの端部が嵌め込まれる。これにより、基板２ａの端部近傍を３方向から支持することができるので、電力変換器ＰＴの振動をさらに抑制できる。すなわち、電力変換器ＰＴの耐振動性をさらに向上できる。   Moreover, in Embodiment 1, the edge part of the board | substrate 2a in the power converter PT is engage | inserted by the board | substrate support part 1d14 in the 1st side board 1d by bending of the resin board RP. Thereby, since the edge part vicinity of the board | substrate 2a can be supported from three directions, the vibration of power converter PT can further be suppressed. That is, the vibration resistance of the power converter PT can be further improved.

また、実施の形態１では、電力変換器のケース１が、１枚の樹脂板ＲＰから折り曲げて成形された一体形の樹脂ケースである。これにより、電力変換器のケース１が１枚の樹脂板ＲＰの折り曲げにより形成されるように構成されているので、電力変換器ＰＴにおける電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９を傷つけずに電力変換器ＰＴをケース１に収容させることができ、公差に起因したガタつきの影響を受けにくい。   In the first embodiment, the case 1 of the power converter is an integral resin case that is formed by bending a single resin plate RP. As a result, since the power converter case 1 is formed by bending a single resin plate RP, power conversion is performed without damaging the electronic components 2b-1 to 2b-9 in the power converter PT. The container PT can be accommodated in the case 1 and is not easily affected by play due to tolerance.

また、実施の形態１では、樹脂板ＲＰが一体型の部材であるため、管理や保管、輸送が容易である。   In the first embodiment, since the resin plate RP is an integral member, management, storage, and transportation are easy.

また、実施の形態１では、樹脂板ＲＰが、平面形の樹脂板である。これにより、平面型の樹脂板を予め一体成型するための金型の高さを低くでき、型費の削減と成型設備規模縮小による製造コストを削減できる。また、平面型の樹脂板を予め一体成型するため、型に樹脂が流れやすく整形サイクルを短くでき、製造コストを削減できる。   In the first embodiment, the resin plate RP is a planar resin plate. Thereby, the height of the metal mold | die for integrally molding a planar type resin board previously can be made low, and the manufacturing cost by the reduction of a mold cost and a molding equipment scale reduction can be reduced. Further, since the planar resin plate is integrally molded in advance, the resin can easily flow into the mold, the shaping cycle can be shortened, and the manufacturing cost can be reduced.

また、実施の形態１では、樹脂板ＲＰが平面形の樹脂板、すなわち平面部材であるため、保管や輸送スペースの削減が可能となる。   In the first embodiment, since the resin plate RP is a planar resin plate, that is, a planar member, storage and transportation space can be reduced.

実施の形態２．
実施の形態２にかかる電力変換器のケース１ｉについて図８〜図１１を用いて説明する。以下では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。図８は、電力変換器のケースとなるべき樹脂板ＲＰ及び支持部５の構成及び樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図９は、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図１０は、電力変換器のケース１ｉの構成及び樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図１１は、電力変換器のケース１ｉの構成及び樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図であり、電力変換器のケースを第１の側方（図１０の紙面手前側）から見た場合の構成を示している。なお、図８〜図１１では、図示の簡略化のためにヒートシンクＨＳの図示を省略している。また、図１１では、図示の簡略化のために高背部品以外の電子部品の図示を省略している。Embodiment 2. FIG.
A case 1i of the power converter according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. Below, it demonstrates focusing on a different part from Embodiment 1. FIG. FIG. 8 is a diagram illustrating the configuration of the resin plate RP and the support portion 5 to be a case of the power converter and the bending procedure of the resin plate RP. FIG. 9 is a diagram illustrating a bending procedure of the resin plate RP. FIG. 10 is a diagram illustrating the configuration of the case 1i of the power converter and the bending procedure of the resin plate RP. FIG. 11 is a diagram showing the configuration of the power converter case 1i and the bending procedure of the resin plate RP, and the configuration when the power converter case is viewed from the first side (the front side in FIG. 10). Is shown. In FIGS. 8 to 11, the heat sink HS is omitted for simplification of illustration. Further, in FIG. 11, illustration of electronic components other than the high-profile components is omitted for simplification of illustration.

電力変換器のケース１ｉは、盤（図示せず）に取り付けられる等の使用が考えられ、電力変換器ＰＴが振動を受ける場合がある。そのため、電力変換器ＰＴの耐振動性の強化が必要である。例えば、電力変換器ＰＴがサーボアンプである場合、サーボアンプを構成する電子部品には基板からの高さが高くなる高背の部品（例えば、図２に示す電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）がある。   The case 1i of the power converter may be used such as being attached to a panel (not shown), and the power converter PT may be subjected to vibration. Therefore, it is necessary to enhance the vibration resistance of the power converter PT. For example, when the power converter PT is a servo amplifier, the electronic components constituting the servo amplifier include tall components (for example, the electronic components 2b-1 and 2b-2 shown in FIG. 2) that increase in height from the board. )

実施の形態１では、この高背部品（例えば、電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）が基板２ａとの接触のみで支えられており、振動に対して弱く対策が必要であると考えられる。   In the first embodiment, the high-profile components (for example, the electronic components 2b-1 and 2b-2) are supported only by contact with the substrate 2a, and are considered to be weak against vibration and need countermeasures.

そこで、実施の形態２では、ケース１ｉを用いて高背部品（例えば、電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）の支えを行う。例えば、電力変換器のケース１ｉ自体に予め高背部品を支えられるような位置に突起状の部材５ａ〜５ｃを設け、基板２ａをケース１ｉにはめ込む際に、突起状の部材５ａ〜５ｃと高背部品（例えば、電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）が接触する構造とすることで、高背部品の耐振動性を向上させることができる。   Therefore, in the second embodiment, the case 1i is used to support the high-profile parts (for example, the electronic parts 2b-1 and 2b-2). For example, the protrusions 5a to 5c are provided in advance in positions where the high-profile parts can be supported on the case 1i of the power converter, and when the board 2a is fitted into the case 1i, the protrusions 5a to 5c and By adopting a structure in which the back components (for example, the electronic components 2b-1 and 2b-2) are in contact, the vibration resistance of the high-profile components can be improved.

しかし、仮に、一端が開放された箱型となるようにケースが予め一体成型されたものであり、ケースを電力変換器ＰＴの基板２ａに沿ってスライドして、ケースが電力変換器ＰＴを収容するように取り付けを行う場合を考える。この場合、電力変換器ＰＴにおいて、電子部品は様々な大きさのものが基板２ａ上の様々な位置に配置されており、ケース自体に突起状の部材を設けた場合、高背部品以外の電子部品と突起状の部材との接触により基板をケースにはめ込むことが難しくなる。   However, the case is preliminarily molded integrally so as to be a box shape with one end opened, and the case is slid along the substrate 2a of the power converter PT so that the case accommodates the power converter PT. Consider the case of mounting. In this case, in the power converter PT, electronic components of various sizes are arranged at various positions on the substrate 2a, and when a protruding member is provided on the case itself, an electronic component other than the high-profile component is provided. It becomes difficult to fit the board into the case due to the contact between the component and the protruding member.

それに対して、実施の形態２では、支持部５が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより高背部品（例えば、電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）を支持するように位置する。支持部５は、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材５ａ〜５ｃを含む。突起状の部材５ａ〜５ｃは、それぞれ、樹脂板ＲＰ上における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている（図８〜図１１参照）。   On the other hand, in the second embodiment, the support portion 5 is positioned so as to support the tall components (for example, the electronic components 2b-1 and 2b-2) by bending the resin plate RP. The support portion 5 includes projecting members 5a to 5c rising from the resin plate RP. The protruding members 5a to 5c stand up from positions that do not interfere with the plurality of components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a when the resin plate RP on the resin plate RP is bent (FIG. 8 to FIG. 8). FIG. 11).

例えば、突起状の部材５ｂ，５ｃは、第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’の高背部１ｅ１’における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。例えば、突起状の部材５ａは、天板１ｃに対応した部分１ｃ’における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。   For example, the protruding members 5b and 5c are formed of a plurality of components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a when the resin plate RP in the high back portion 1e1 ′ of the portion 1e ′ corresponding to the second side plate 1e is bent. Standing up from a position where it does not interfere with. For example, the protruding member 5a rises from a position where it does not interfere with the plurality of components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a when the resin plate RP in the portion 1c 'corresponding to the top plate 1c is bent.

また、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順が、図８〜図１１に示すように、次の点で実施の形態１と異なる。   Further, the bending procedure of the resin plate RP is different from that of the first embodiment in the following points as shown in FIGS.

図８に示す工程では、樹脂板ＲＰ及び支持部５を準備する。樹脂板ＲＰは、例えば平面形であり、支持部５は、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材５ａ〜５ｃを含む。樹脂板ＲＰ及び突起状の部材５ａ〜５ｃは、例えば、予め一体成型されたものである。   In the step shown in FIG. 8, the resin plate RP and the support portion 5 are prepared. The resin plate RP is, for example, a planar shape, and the support portion 5 includes projecting members 5a to 5c rising from the resin plate RP. The resin plate RP and the protruding members 5a to 5c are, for example, integrally molded in advance.

そして、樹脂板ＲＰにおける底板１ａに対応した部分１ａ’と背板１ｂに対応した部分１ｂ’との境界を軸にして、部分１ａ’と部分１ｂ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、底板１ａ及び背板１ｂが形成される。   The angle between the portion 1a ′ and the portion 1b ′ is substantially perpendicular with the boundary between the portion 1a ′ corresponding to the bottom plate 1a and the portion 1b ′ corresponding to the back plate 1b in the resin plate RP as an axis. The resin plate RP is bent. Thereby, the baseplate 1a and the backplate 1b are formed.

図９に示す工程では、ネジ止め等により互いに組み合された後の電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳ（図４参照）が底板１ａ上に載置される。このとき、突起状の部材５ａ〜５ｃは、基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しないように位置している。   In the step shown in FIG. 9, the power converter PT and the heat sink HS (see FIG. 4) after being combined with each other by screwing or the like are placed on the bottom plate 1a. At this time, the protruding members 5a to 5c are positioned so as not to interfere with the plurality of components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a.

図１０に示す工程では、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が直角より若干大きい鈍角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、突起状の部材５ｂ，５ｃが高背部品２ｂ−２，２ｂ−１をそれぞれ支持するように位置する（図１１参照）。上記の直角より若干大きい鈍角は、嵌合部１ｃ５，１ｃ６（図２参照）が第２の側板１ｅに干渉しないとともに突起状の部材５ｂ，５ｃが天板１ｃに干渉しないように決められた角度である。   In the process shown in FIG. 10, the angle formed between the bottom plate 1a and the portion 1e 'is an obtuse angle slightly larger than a right angle with the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1e' corresponding to the second side plate 1e in the resin plate RP as an axis. The resin plate RP is bent so as to be. Thereby, the protruding members 5b and 5c are positioned so as to support the high-profile parts 2b-2 and 2b-1, respectively (see FIG. 11). The obtuse angle slightly larger than the right angle is an angle determined so that the fitting portions 1c5 and 1c6 (see FIG. 2) do not interfere with the second side plate 1e and the protruding members 5b and 5c do not interfere with the top plate 1c. It is.

なお、嵌合部１ｃ５，１ｃ６及び嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２（図２参照）が設けられない場合、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第２の側板１ｅが形成されるとともに、突起状の部材５ｂ，５ｃが高背部品２ｂ−２，２ｂ−１をそれぞれ支持するように位置する（図１１参照）。   When the fitting portions 1c5 and 1c6 and the fitting portions 1e11 and 1e12 (see FIG. 2) are not provided, the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1e ′ corresponding to the second side plate 1e in the resin plate RP is used as an axis. Then, the resin plate RP is bent so that the angle formed between the bottom plate 1a and the portion 1e 'is substantially a right angle. Accordingly, the second side plate 1e is formed, and the protruding members 5b and 5c are positioned so as to support the high-profile parts 2b-2 and 2b-1, respectively (see FIG. 11).

また、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第１の側板１ｄに対応した部分１ｄ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｄ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第１の側板１ｄが形成される。   Further, the resin plate RP is bent so that the angle formed between the bottom plate 1a and the portion 1d ′ is substantially perpendicular with the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1d ′ corresponding to the first side plate 1d in the resin plate RP as an axis. . Thereby, the first side plate 1d is formed.

図１１に示す工程では、樹脂板ＲＰにおける背板１ｂと天板１ｃに対応した部分１ｃ’との境界を軸にして、背板１ｂと部分１ｃ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、天板１ｃが形成されるとともに、突起状の部材５ａが高背部品２ｂ−１を支持するように位置する。   In the process shown in FIG. 11, the angle formed between the back plate 1b and the portion 1c ′ is substantially perpendicular with the boundary between the back plate 1b of the resin plate RP and the portion 1c ′ corresponding to the top plate 1c as an axis. The resin plate RP is bent. Thereby, the top plate 1c is formed and the protruding member 5a is positioned so as to support the high-profile component 2b-1.

その後、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第２の側板１ｅが形成される。このとき、嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２が、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ５，１ｃ６に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれる。   Thereafter, the resin plate RP is bent so that the angle formed by the bottom plate 1a and the portion 1e ′ is substantially perpendicular with the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1e ′ corresponding to the second side plate 1e in the resin plate RP as an axis. . Thereby, the second side plate 1e is formed. At this time, the fitting portions 1e11 and 1e12 are fitted into the fitting portions 1c5 and 1c6 of the top plate 1c from the opposite side of the first side plate 1d, respectively.

なお、嵌合部１ｃ５，１ｃ６及び嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２（図２参照）が設けられない場合、この折り曲げは不要である。   In addition, when the fitting parts 1c5 and 1c6 and the fitting parts 1e11 and 1e12 (refer FIG. 2) are not provided, this bending is unnecessary.

このように、樹脂板ＲＰを折り曲げながら対応する嵌合部どうしを嵌め込んだり基板２ａを基板支持部１ｄ１４に嵌め込むことで、図１と同様の外観構成を有する電力変換器のケース１ｉが完成する（図１０及び図１１参照）。   In this manner, by fitting the corresponding fitting portions while bending the resin plate RP, or by fitting the substrate 2a to the substrate support portion 1d14, the case 1i of the power converter having the same external configuration as that of FIG. 1 is completed. (See FIGS. 10 and 11).

以上のように、実施の形態２では、電力変換器のケース１ｉにおける支持部５が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより高背部品２ｂ−２，２ｂ−１を支持するように位置する。すなわち、電力変換器のケース１ｉが樹脂板ＲＰの折り曲げにより形成されるように構成されているので、組立て時に基板をスライド挿入する必要がなく、ケース１ｉに電力変換器ＰＴを収容する際に支持部５（例えば、突起状の部材５ａ〜５ｃ）が基板２ａ上の複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９と干渉しないようにすることができる。また、高背部品２ｂ−２，２ｂ−１が支持部５により支持されているので、高背部品２ｂ−２，２ｂ−１の耐振動性を向上することができる。   As described above, in the second embodiment, the support portion 5 in the case 1i of the power converter is positioned so as to support the high-profile components 2b-2 and 2b-1 by bending the resin plate RP. That is, since the case 1i of the power converter is formed by bending the resin plate RP, there is no need to slide the substrate during assembly, and the case is supported when the power converter PT is accommodated in the case 1i. It is possible to prevent the portion 5 (for example, the protruding members 5a to 5c) from interfering with the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a. Moreover, since the high-profile parts 2b-2 and 2b-1 are supported by the support portion 5, the vibration resistance of the high-profile parts 2b-2 and 2b-1 can be improved.

また、実施の形態２では、電力変換器のケース１ｉにおける支持部５が、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材５ａ〜５ｃを含む。これにより、突起状の部材５ａ〜５ｃを、樹脂板ＲＰの折り曲げにより高背部品２ｂ−２，２ｂ−１を支持するように位置させることができる。   Moreover, in Embodiment 2, the support part 5 in case 1i of a power converter contains the protrusion-shaped members 5a-5c which rose from the resin board RP. Thereby, the protruding members 5a to 5c can be positioned so as to support the high-profile parts 2b-2 and 2b-1 by bending the resin plate RP.

また、実施の形態２では、突起状の部材５ａ〜５ｃが、樹脂板ＲＰ上における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。これにより、ケース１ｉに電力変換器ＰＴを収容する際に突起状の部材５ａ〜５ｃが基板２ａ上の複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９と干渉しないようにすることができる。   Further, in the second embodiment, the protruding members 5a to 5c stand up from positions that do not interfere with the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 when the resin plate RP on the resin plate RP is bent. Accordingly, when the power converter PT is accommodated in the case 1i, the protruding members 5a to 5c can be prevented from interfering with the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a.

また、実施の形態２では、樹脂板ＲＰと突起状の部材５ａ〜５ｃとが、予め一体成型されている。これにより、樹脂板ＲＰと突起状の部材５ａ〜５ｃとが一体型の部材であるため、管理や保管、輸送が容易である。   In the second embodiment, the resin plate RP and the protruding members 5a to 5c are integrally molded in advance. Thereby, since the resin plate RP and the protruding members 5a to 5c are integrated members, management, storage, and transportation are easy.

実施の形態３．
実施の形態３にかかる電力変換器のケース１ｊについて図１２〜図１５を用いて説明する。以下では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。図１２は、電力変換器のケース１ｊとなるべき樹脂板ＲＰ及び冷却流路形成部６の構成及び樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図１３は、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図１４は、電力変換器のケースの構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図１５は、電力変換器のケースにおける風の流れを示す図であり、電力変換器のケース１ｊを図１４の上側から見た場合について示している。Embodiment 3 FIG.
A case 1j of the power converter according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. Below, it demonstrates focusing on a different part from Embodiment 1. FIG. FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration of the resin plate RP and the cooling flow path forming unit 6 to be the case 1j of the power converter, and a bending procedure of the resin plate RP. FIG. 13 is a diagram illustrating a bending procedure of the resin plate RP. FIG. 14 is a diagram illustrating the configuration of the case of the power converter and the procedure for bending the resin plate. FIG. 15 is a diagram showing the flow of wind in the case of the power converter, and shows a case where the case 1j of the power converter is viewed from the upper side of FIG.

実施の形態１では、電力変換器ＰＴにおける複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち発熱量の大きい電子部品２ｂ−８，２ｂ−９にヒートシンクＨＳを熱的に接触させて複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５から放熱を行っている。   In the first embodiment, the heat sink HS is brought into thermal contact with the electronic components 2b-8 and 2b-9 that generate a large amount of heat among the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 in the power converter PT, thereby radiating a plurality of heatsinks. Heat is radiated from the fins 4a-1 to 4a-5.

このとき、電子部品２ｂ−８，２ｂ−９の発熱が大きくなると、場合によってはファンを使用し強制冷却を行う必要がある。そこで、実施の形態１にかかる電力変換器のケース１に対して、図１６に示すように、ヒートシンクＨＳにおける第１の側方（図１の紙面手前側）にファン７を追加した構成を考える。電力変換器のケース１（図１参照）では、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が第１の側方で開放されているので、ファン７を動作させると、図１７に破線の矢印で示すように、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５の間を冷却風が流れる。この構造とすることで複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５の放熱効率が上がり、ヒートシンクＨＳに接触している電子部品２ｂ−８，２ｂ−９の放熱が促進されるので、電子部品２ｂ−８，２ｂ−９の発熱が大きくなった場合に、要求される放熱性を確保できる。   At this time, if the heat generation of the electronic components 2b-8 and 2b-9 increases, it may be necessary to perform forced cooling using a fan in some cases. Therefore, a configuration in which a fan 7 is added to the first side of the heat sink HS (the front side in FIG. 1) as shown in FIG. 16 with respect to the case 1 of the power converter according to the first embodiment is considered. . In the case 1 of the power converter (see FIG. 1), since the plurality of radiating fins 4a-1 to 4a-5 are opened on the first side, when the fan 7 is operated, a broken arrow in FIG. As shown, the cooling air flows between the plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a-5. With this structure, the heat radiation efficiency of the plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a-5 is increased, and the heat radiation of the electronic components 2b-8 and 2b-9 in contact with the heat sink HS is promoted. When the heat generation of −8, 2b-9 increases, the required heat dissipation can be ensured.

しかしながら、この構造ではヒートシンクＨＳに熱的に接触している電子部品以外の電子部品（例えば、電子部品２ｂ−１）に対しては、直接の放熱が難しくなる。ヒートシンクＨＳに接触している電子部品以外にも発熱量が大きい電子部品がある場合には、それらについても放熱方法を検討する必要がある。   However, in this structure, it is difficult to directly dissipate heat to electronic components other than the electronic components that are in thermal contact with the heat sink HS (for example, the electronic component 2b-1). In the case where there are electronic components that generate a large amount of heat in addition to the electronic components that are in contact with the heat sink HS, it is necessary to consider a heat dissipation method for these components as well.

この問題を解決するためには、電力変換器ＰＴにおけるヒートシンクＨＳに熱的に接触していない領域（すなわち、ヒートシンクＨＳと背板１ｂとの間の空間ＳＰ）にも冷却風を送り込む必要がある。このとき、空間ＳＰにただ冷却風を送り込むだけでは、冷却風が拡散し発熱量の比較的大きい、放熱をしたい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−１）に風が集まらず、放熱効率が低下する可能性がある。放熱効率の低下を防ぐためには、発熱量の大きい電子部品に対して、風量を集中させる工夫が必要となる。   In order to solve this problem, it is necessary to send cooling air to a region of the power converter PT that is not in thermal contact with the heat sink HS (that is, the space SP between the heat sink HS and the back plate 1b). . At this time, if the cooling air is merely sent into the space SP, the cooling air diffuses and the heat generation amount is relatively large, and the wind does not collect in the electronic component (for example, the electronic component 2b-1) to be radiated, and the heat radiation efficiency is lowered. there's a possibility that. In order to prevent a decrease in heat dissipation efficiency, it is necessary to devise a technique for concentrating the air volume on an electronic component that generates a large amount of heat.

そこで、実施の形態３では、空間ＳＰ内において、発熱量の比較的大きい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−１）への冷却風の流路を作成することで発熱量の大きい部品に対して、風量を集中させる構造を持たせる。すなわち、冷却流路形成部６が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち発熱する電子部品２ｂ−１への冷却風の流路を形成するように位置する。冷却流路形成部６は、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材６ａ〜６ｃを含む。突起状の部材６ａ〜６ｃは、それぞれ、樹脂板ＲＰ上における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている（図１２〜図１５参照）。   Therefore, in the third embodiment, in the space SP, by creating a cooling air flow path to an electronic component (for example, the electronic component 2b-1) having a relatively large calorific value, the component having a large calorific value is produced. Give a structure to concentrate the air volume. That is, the cooling flow path forming portion 6 is positioned so as to form a cooling air flow path to the electronic component 2b-1 that generates heat among the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 by bending the resin plate RP. . The cooling flow path forming part 6 includes projecting members 6a to 6c rising from the resin plate RP. Each of the protruding members 6a to 6c rises from a position that does not interfere with the plurality of components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a when the resin plate RP on the resin plate RP is bent (FIG. 12 to FIG. 12). FIG. 15).

例えば、突起状の部材６ｂ，６ｃは、第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’の高背部１ｅ１’における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。例えば、突起状の部材６ａは、天板１ｃに対応した部分１ｃ’における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。   For example, the protruding members 6b and 6c are formed of a plurality of components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a when the resin plate RP in the high back portion 1e1 ′ of the portion 1e ′ corresponding to the second side plate 1e is bent. Standing up from a position where it does not interfere with. For example, the protruding member 6a rises from a position where it does not interfere with the plurality of components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a when the resin plate RP in the portion 1c 'corresponding to the top plate 1c is bent.

また、第２の側板１ｅは、冷却流路形成部６により形成される冷却風の流路に対応した構造を有している。第２の側板１ｅは、例えば、突起状の部材６ｂと突起状の部材６ｃとの間の領域に開口１ｅ１４を有する。   Further, the second side plate 1 e has a structure corresponding to the cooling air flow path formed by the cooling flow path forming portion 6. For example, the second side plate 1e has an opening 1e14 in a region between the protruding member 6b and the protruding member 6c.

また、ヒートシンクＨＳｊは、冷却流路形成部６により形成される冷却風の流路に対応した構造を有している。ヒートシンクＨＳｊは、例えば、最も背板１ｂ側の放熱フィン４ａ−１ｊにおける放熱をしたい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−１）に対応した部分に切り欠き部４ｈが形成されているとともに、切り欠き部４ｈの下流側における放熱フィン４ａ−１ｊと放熱フィン４ａ−２との間に壁部４ｉが設けられている。   The heat sink HSj has a structure corresponding to the cooling air flow path formed by the cooling flow path forming unit 6. The heat sink HSj has, for example, a notch portion 4h formed in a portion corresponding to an electronic component (for example, the electronic component 2b-1) desired to dissipate heat in the radiating fins 4a-1j closest to the back plate 1b. A wall portion 4i is provided between the radiation fins 4a-1j and the radiation fins 4a-2 on the downstream side of the portion 4h.

また、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順が、図１２〜図１５に示すように、次の点で実施の形態１と異なる。   Further, as shown in FIGS. 12 to 15, the bending procedure of the resin plate RP is different from that of the first embodiment in the following points.

図１２に示す工程では、樹脂板ＲＰ及び冷却流路形成部６を準備する。樹脂板ＲＰは、例えば平面形であり、冷却流路形成部６は、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材６ａ〜６ｃを含む。樹脂板ＲＰ及び突起状の部材６ａ〜６ｃは、例えば、予め一体成型されたものである。   In the process shown in FIG. 12, the resin plate RP and the cooling flow path forming unit 6 are prepared. The resin plate RP has, for example, a planar shape, and the cooling flow path forming unit 6 includes projecting members 6a to 6c rising from the resin plate RP. The resin plate RP and the protruding members 6a to 6c are, for example, integrally molded in advance.

そして、樹脂板ＲＰにおける底板１ａに対応した部分１ａ’と背板１ｂに対応した部分１ｂ’との境界を軸にして、部分１ａ’と部分１ｂ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、底板１ａ及び背板１ｂが形成される。   The angle between the portion 1a ′ and the portion 1b ′ is substantially perpendicular with the boundary between the portion 1a ′ corresponding to the bottom plate 1a and the portion 1b ′ corresponding to the back plate 1b in the resin plate RP as an axis. The resin plate RP is bent. Thereby, the baseplate 1a and the backplate 1b are formed.

図１３に示す工程では、ネジ止め等により互いに組み合された後の電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳｊ（図４参照）が底板１ａ上に載置される。このとき、突起状の部材６ａ〜６ｃは、基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しないように位置している。   In the step shown in FIG. 13, the power converter PT and the heat sink HSj (see FIG. 4) after being combined with each other by screwing or the like are placed on the bottom plate 1a. At this time, the protruding members 6a to 6c are positioned so as not to interfere with the plurality of components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a.

図１４に示す工程では、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が直角より若干大きい鈍角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、突起状の部材６ｂ，６ｃが形成すべき流路に対応した位置の近傍に位置する（図１５参照）。上記の直角より若干大きい鈍角は、嵌合部１ｃ５，１ｃ６（図２参照）が第２の側板１ｅに干渉しないとともに突起状の部材６ｂ，６ｃが天板１ｃに干渉しないように決められた角度である。   In the process shown in FIG. 14, the angle formed between the bottom plate 1a and the portion 1e ′ is an obtuse angle slightly larger than a right angle with the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1e ′ corresponding to the second side plate 1e in the resin plate RP as an axis. The resin plate RP is bent so as to be. Accordingly, the protruding members 6b and 6c are positioned in the vicinity of the position corresponding to the flow path to be formed (see FIG. 15). The obtuse angle slightly larger than the right angle is an angle determined so that the fitting portions 1c5 and 1c6 (see FIG. 2) do not interfere with the second side plate 1e and the protruding members 6b and 6c do not interfere with the top plate 1c. It is.

なお、嵌合部１ｃ５，１ｃ６及び嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２（図２参照）が設けられない場合、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第２の側板１ｅが形成されるとともに、突起状の部材６ｂ，６ｃが形成すべき流路に対応した位置に位置する（図１５参照）。   When the fitting portions 1c5 and 1c6 and the fitting portions 1e11 and 1e12 (see FIG. 2) are not provided, the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1e ′ corresponding to the second side plate 1e in the resin plate RP is used as an axis. Then, the resin plate RP is bent so that the angle formed between the bottom plate 1a and the portion 1e 'is substantially a right angle. Thereby, the second side plate 1e is formed, and the protruding members 6b and 6c are located at positions corresponding to the flow paths to be formed (see FIG. 15).

また、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第１の側板１ｄに対応した部分１ｄ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｄ’とのなす角度が直角より若干大きい鈍角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、突起状の部材６ａが形成すべき流路に対応した位置の近傍に位置する（図１５参照）。上記の直角より若干大きい鈍角は、嵌合部１ｃ３，１ｃ４（図２参照）が第１の側板１ｄに干渉しないとともに突起状の部材６ａが天板１ｃに干渉しないように決められた角度である。   Further, the resin plate RP is formed such that the angle formed between the bottom plate 1a and the portion 1d ′ is an obtuse angle slightly larger than a right angle with the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1d ′ corresponding to the first side plate 1d as the axis. Bend RP. Thereby, the protruding member 6a is positioned in the vicinity of the position corresponding to the flow path to be formed (see FIG. 15). The obtuse angle slightly larger than the right angle is an angle determined so that the fitting portions 1c3 and 1c4 (see FIG. 2) do not interfere with the first side plate 1d and the protruding member 6a does not interfere with the top plate 1c. .

なお、嵌合部１ｃ３，１ｃ４及び嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２（図２参照）が設けられない場合、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第１の側板１ｄに対応した部分１ｄ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｄ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第１の側板１ｄが形成されるとともに、突起状の部材６ａが形成すべき流路に対応した位置に位置する（図１５参照）。   When the fitting portions 1c3 and 1c4 and the fitting portions 1d11 and 1d12 (see FIG. 2) are not provided, the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1d ′ corresponding to the first side plate 1d in the resin plate RP is used as an axis. Then, the resin plate RP is bent so that the angle formed between the bottom plate 1a and the portion 1d ′ is substantially a right angle. Thus, the first side plate 1d is formed, and the protruding member 6a is positioned at a position corresponding to the flow path to be formed (see FIG. 15).

図１４に示す工程では、樹脂板ＲＰにおける背板１ｂと天板１ｃに対応した部分１ｃ’との境界を軸にして、背板１ｂと部分１ｃ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、天板１ｃが形成される。   In the process shown in FIG. 14, the angle formed between the back plate 1b and the portion 1c ′ is substantially perpendicular with the boundary between the back plate 1b of the resin plate RP and the portion 1c ′ corresponding to the top plate 1c as an axis. The resin plate RP is bent. Thereby, the top plate 1c is formed.

その後、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第２の側板１ｅが形成される。このとき、嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２が、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ５，１ｃ６に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれる。   Thereafter, the resin plate RP is bent so that the angle formed by the bottom plate 1a and the portion 1e ′ is substantially perpendicular with the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1e ′ corresponding to the second side plate 1e in the resin plate RP as an axis. . Thereby, the second side plate 1e is formed. At this time, the fitting portions 1e11 and 1e12 are fitted into the fitting portions 1c5 and 1c6 of the top plate 1c from the opposite side of the first side plate 1d, respectively.

なお、嵌合部１ｃ５，１ｃ６及び嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２（図２参照）が設けられない場合、この折り曲げは不要である。   In addition, when the fitting parts 1c5 and 1c6 and the fitting parts 1e11 and 1e12 (refer FIG. 2) are not provided, this bending is unnecessary.

また、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第１の側板１ｄに対応した部分１ｄ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｄ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第１の側板１ｄが形成される。このとき、嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２が、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ３，１ｃ４に第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれる。   Further, the resin plate RP is bent so that the angle formed between the bottom plate 1a and the portion 1d ′ is substantially perpendicular with the boundary between the bottom plate 1a and the portion 1d ′ corresponding to the first side plate 1d in the resin plate RP as an axis. . Thereby, the first side plate 1d is formed. At this time, the fitting portions 1d11 and 1d12 are fitted into the fitting portions 1c3 and 1c4 of the top plate 1c from the opposite side of the second side plate 1e, respectively.

なお、嵌合部１ｃ３，１ｃ４及び嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２（図２参照）が設けられない場合、この折り曲げは不要である。   In addition, when the fitting parts 1c3 and 1c4 and the fitting parts 1d11 and 1d12 (see FIG. 2) are not provided, this bending is unnecessary.

そして、ヒートシンクＨＳｊにおける第１の側方（図１４の紙面手前側）にファン７を取り付ける。   Then, the fan 7 is attached to the first side (the front side in FIG. 14) of the heat sink HSj.

このように、樹脂板ＲＰを折り曲げながら対応する嵌合部どうしを嵌め込んだり基板２ａを基板支持部１ｄ１４に嵌め込むことで、図１と同様の外観構成を有する電力変換器のケース１ｊが完成する（図１４及び図１５参照）。   In this way, by fitting the corresponding fitting portions while bending the resin plate RP, or by fitting the substrate 2a to the substrate support portion 1d14, the case 1j of the power converter having the same external configuration as that of FIG. 1 is completed. (See FIGS. 14 and 15).

このように形成された電力変換器のケース１ｊでは、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が第１の側方で開放されているので、ファン７を動作させると、図１５に破線の矢印で示すように、複数の放熱フィン４ａ−１ｊ〜４ａ−５の間を冷却風が流れる。この冷却風のうち放熱フィン４ａ−１ｊと放熱フィン４ａ−２との間を流れる冷却風は、壁部４ｉで下流側への移動が阻止されて切欠き部４ｈへ向かう。   In the case 1j of the power converter formed as described above, since the plurality of radiating fins 4a-1 to 4a-5 are opened on the first side, when the fan 7 is operated, a broken line in FIG. As indicated by the arrows, the cooling air flows between the plurality of heat radiation fins 4a-1j to 4a-5. Of the cooling air, the cooling air flowing between the heat radiation fins 4a-1j and the heat radiation fins 4a-2 is prevented from moving downstream by the wall 4i and travels toward the notch 4h.

このとき、冷却流路形成部６が、空間ＳＰにおいて、放熱したい電子部品２ｂ−１への冷却風の流路を形成しているので、切欠き部４ｈへ向かった冷却風は、効率的に放熱したい電子部品２ｂ−１に晒された後、第２の側板１ｅの開口１ｅ１４から外部へ排出される。   At this time, since the cooling flow path forming unit 6 forms a flow path of the cooling air to the electronic component 2b-1 to be radiated in the space SP, the cooling air toward the notch 4h is efficiently After being exposed to the electronic component 2b-1 to be radiated, it is discharged to the outside from the opening 1e14 of the second side plate 1e.

以上のように、実施の形態３では、電力変換器のケース１ｊにおける冷却流路形成部６が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち発熱する電子部品２ｂ−１への冷却風の流路を形成するように位置する。すなわち、電力変換器のケース１ｊが樹脂板ＲＰの折り曲げにより形成されるように構成されているので、組立て時に基板をスライド挿入する必要がなく、ケース１ｊに電力変換器ＰＴを収容する際に冷却流路形成部６（例えば、突起状の部材６ａ〜６ｃ）が基板２ａ上の複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９と干渉しないようにすることができる。また、冷却流路形成部６が発熱量の比較的大きい、放熱をしたい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−１）への冷却風の流路を形成するので、放熱をしたい電子部品へ効率的に冷却風を集めることができ、放熱効率を向上できる。   As described above, in Embodiment 3, the cooling flow path forming portion 6 in the case 1j of the power converter causes the electronic component 2b that generates heat among the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 by bending the resin plate RP. It is located so as to form a cooling air flow path to -1. That is, since the case 1j of the power converter is formed by bending the resin plate RP, there is no need to slide the substrate during assembly, and cooling is performed when the power converter PT is accommodated in the case 1j. The flow path forming portion 6 (for example, the protruding members 6a to 6c) can be prevented from interfering with the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a. Moreover, since the cooling flow path forming unit 6 forms a cooling air flow path to an electronic component (for example, the electronic component 2b-1) that has a relatively large calorific value and that wants to radiate heat, it is efficient for the electronic component that wants to radiate heat It is possible to collect cooling air and improve heat dissipation efficiency.

また、実施の形態３では、電力変換器のケース１ｊにおける冷却流路形成部６が、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材６ａ〜６ｃを含む。これにより、突起状の部材６ａ〜６ｃを、樹脂板ＲＰの折り曲げにより、発熱する電子部品２ｂ−１への冷却風の流路を形成するように位置させることができる。   Moreover, in Embodiment 3, the cooling flow path forming part 6 in the case 1j of the power converter includes protruding members 6a to 6c rising from the resin plate RP. Thereby, the protruding members 6a to 6c can be positioned so as to form a cooling air flow path to the electronic component 2b-1 that generates heat by bending the resin plate RP.

また、実施の形態３では、突起状の部材６ａ〜６ｃが、樹脂板ＲＰ上における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。これにより、ケース１ｊに電力変換器ＰＴを収容する際に突起状の部材６ａ〜６ｃが基板２ａ上の複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９と干渉しないようにすることができる。   In the third embodiment, the protruding members 6a to 6c stand up from positions where they do not interfere with the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 when the resin plate RP on the resin plate RP is bent. Thereby, when housing the power converter PT in the case 1j, the protruding members 6a to 6c can be prevented from interfering with the plurality of electronic components 2b-1 to 2b-9 on the substrate 2a.

また、実施の形態３では、樹脂板ＲＰと突起状の部材６ａ〜６ｃとが、予め一体成型されている。これにより、樹脂板ＲＰと突起状の部材６ａ〜６ｃとが一体型の部材であるため、管理や保管、輸送が容易である。   In the third embodiment, the resin plate RP and the protruding members 6a to 6c are integrally molded in advance. Thereby, since the resin plate RP and the protruding members 6a to 6c are integral members, management, storage, and transportation are easy.

以上のように、本発明にかかる電力変換器のケースは、電力変換器の収容に有用である。   As described above, the case of the power converter according to the present invention is useful for housing the power converter.

１，１ｉ，１ｊ ケース、 １ａ 底板、１ｂ 背板、１ｃ 天板、 １ｄ 第１の側板、１ｄ１４ 基板支持部、１ｅ 第２の側板、２ａ 基板、 ２ｂ−１〜２ｂ−９ 電子部品、 ４ａ−１〜４ａ−５ 放熱フィン、５ 支持部、 ５ａ〜５ｃ 突起状の部材、 ６ 冷却流路形成部、 ６ａ〜６ｃ 突起状の部材、 ７ ファン、 ＨＳ ヒートシンク、 ＰＴ 電力変換器、 ＲＰ 樹脂板。   1, 1i, 1j Case, 1a Bottom plate, 1b Back plate, 1c Top plate, 1d First side plate, 1d14 Substrate support portion, 1e Second side plate, 2a substrate, 2b-1 to 2b-9 Electronic component, 4a- 1-4a-5 Radiation fins, 5 support part, 5a-5c protruding member, 6 cooling flow path forming part, 6a-6c protruding member, 7 fan, HS heat sink, PT power converter, RP resin plate.

電力変換器ＰＴに電子部品２ｂ−８，２ｂ−９のような発熱量の大きい電子部品があることにより、その放熱のために電力変換器ＰＴには、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５を有するヒートシンクＨＳが用いられる。また盤（図示せず）に取り付けられるなど、電力変換器ＰＴ特有の使用方法のためその構造体としても電力変換器ＰＴにはヒートシンクＨＳが使用される。 Since the power converter PT includes an electronic component having a large calorific value such as the electronic components 2b-8 and 2b-9, the power converter PT has a plurality of radiating fins 4a-1 to 4a- for radiating heat. A heat sink HS having 5 is used. Further, a heat sink HS is used for the power converter PT as its structure because of the usage method peculiar to the power converter PT, such as being attached to a board (not shown).

天板１ｃは、背板１ｂから電力変換器ＰＴを底板１ａの反対側で覆うように折り曲げられている。すなわち、天板１ｃは、背板１ｂにおける底板１ａの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに沿って平板状に延びて、ヒートシンクＨＳを覆わないように、電力変換器ＰＴを図１中の上方から覆っている。天板１ｃは、電力変換器ＰＴを図１中の上方から覆っているとともに、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が図１中の上方側で開放された状態にしている。天板１ｃは、樹脂板ＲＰにおける背板１ｂから電力変換器ＰＴを底板１ａの反対側で覆うように折り曲げられる部分１ｃ’（図２参照）に対応している。 The top plate 1c is bent from the back plate 1b so as to cover the power converter PT on the opposite side of the bottom plate 1a. That is, the top plate 1c extends in a flat plate shape from the end of the back plate 1b opposite to the bottom plate 1a along the substrate 2a of the power converter PT so that the power converter PT is not covered with the heat sink HS. 1 is covered from above. The top plate 1c covers the power converter PT from above in FIG. 1, and the heat sink HS is in a state in which the plurality of radiating fins 4a-1 to 4a- 5 are opened on the upper side in FIG. . The top plate 1c corresponds to a portion 1c ′ (see FIG. 2) that is bent from the back plate 1b of the resin plate RP so as to cover the power converter PT on the opposite side of the bottom plate 1a.

第１の側板１ｄは、底板１ａから電力変換器ＰＴを第１の側方（図１の紙面手前側）で覆うように折り曲げられている。すなわち、第１の側板１ｄは、底板１ａにおける第２の側板１ｅの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びて、ヒートシンクＨＳを覆わないように、電力変換器ＰＴを図１中の紙面手前側から覆っている。第１の側板１ｄは、電力変換器ＰＴを図１中の紙面手前側から覆っているとともに、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が図１中の紙面手前側で開放された状態にしている。第１の側板１ｄは、樹脂板ＲＰにおける底板１ａから電力変換器ＰＴを第１の側方で覆うように折り曲げられる部分１ｄ’に対応している。 The first side plate 1d is bent from the bottom plate 1a so as to cover the power converter PT with the first side (the front side in FIG. 1). That is, the first side plate 1d extends in a flat plate shape from the end of the bottom plate 1a opposite to the second side plate 1e in a direction intersecting the substrate 2a of the power converter PT so as not to cover the heat sink HS. The power converter PT is covered from the front side in FIG. The first side plate 1d covers the power converter PT from the front side of the paper in FIG. 1, and the heat sink HS has a plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a- 5 opened on the front side of the paper in FIG. It is in the state. The first side plate 1d corresponds to a portion 1d ′ that is bent from the bottom plate 1a of the resin plate RP so as to cover the power converter PT with the first side.

第２の側板１ｅは、底板１ａから電力変換器ＰＴを第２の側方（図１の紙面奥行側）で覆うように折り曲げられている。すなわち、第２の側板１ｅは、底板１ａにおける第１の側板１ｄの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びて、ヒートシンクＨＳを覆わないように、電力変換器ＰＴを図１中の紙面奥行側から覆っている。第２の側板１ｅは、電力変換器ＰＴを図１中の紙面奥行側から覆っているとともに、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が図１中の紙面奥行側で開放された状態にしている。第２の側板１ｅは、樹脂板ＲＰにおける底板１ａから電力変換器ＰＴを第２の側方で覆うように折り曲げられる部分１ｅ’に対応している。 The second side plate 1e is bent from the bottom plate 1a so as to cover the power converter PT with the second side (the depth side in FIG. 1). That is, the second side plate 1e extends in a flat plate shape from the end of the bottom plate 1a opposite to the first side plate 1d in a direction intersecting the substrate 2a of the power converter PT so as not to cover the heat sink HS. The power converter PT is covered from the paper depth side in FIG. The second side plate 1e covers the power converter PT from the paper surface depth side in FIG. 1, and the heat sink HS has a plurality of heat radiation fins 4a-1 to 4a- 5 opened at the paper surface depth side in FIG. It is in the state. The second side plate 1e corresponds to a portion 1e ′ that is bent from the bottom plate 1a of the resin plate RP so as to cover the power converter PT with the second side.

また、第２の側板１ｅは、ヒートシンクＨＳにおける第２の側端部を第１の側板１ｄの反対側から支持している。例えば、低背部１ｅ２は、底板１ａにおける第１の側板１ｄの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びている。例えば、低背部１ｅ２は、ヒートシンクＨＳ側の端部に嵌合部１ｅ２１を有する。嵌合部１ｅ２１は、ヒートシンクＨＳの主板部４ｂにおける嵌合部４ｇに第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｅ２１が凹部状であり嵌合部４ｇが凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｅ２１が凸部状であってもよく嵌合部４ｇが凹部状であってもよい。 The second side plate 1e supports the second side edge of the heat sink HS from the opposite side of the first side plate 1 d. For example, low back 1e2 extends flat from the opposite end of the first side plate 1 d of the bottom plate 1a in a direction crossing the substrate 2a of the power converter PT. For example, the low profile part 1e2 has the fitting part 1e21 in the edge part by the side of the heat sink HS. The fitting portion 1e21 is fitted into the fitting portion 4g of the main plate portion 4b of the heat sink HS from the opposite side of the first side plate 1d. Although FIG. 1 illustrates the case where the fitting portion 1e21 has a concave shape and the fitting portion 4g has a convex shape, the fitting portion 1e21 may have a convex shape and the fitting portion 4g has a concave shape. It may be a shape.

電力変換器のケース１ｉは、盤（図示せず）に取り付けられる等の使用が考えられ、電力変換器ＰＴが振動を受ける場合がある。そのため、電力変換器ＰＴの耐振動性の強化が必要である。例えば、電力変換器ＰＴがサーボアンプである場合、サーボアンプを構成する電子部品には基板からの高さが高くなる高背の部品（例えば、図３に示す電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）がある。 The case 1i of the power converter may be used such as being attached to a panel (not shown), and the power converter PT may be subjected to vibration. Therefore, it is necessary to enhance the vibration resistance of the power converter PT. For example, if the power converter PT is servo amplifier, high back part height from the substrate increases the electronic components constituting the servo amplifier (e.g., electronic parts 2b-1, 2b-2 shown in FIG. 3 )

Claims (16)

電力変換器を収容する電力変換器のケースであって、
前記ケースは、樹脂板の折り曲げにより、前記電力変換器を覆うとともに、前記電力変換器を放熱するヒートシンクであって複数の放熱フィンを有するヒートシンクを前記複数の放熱フィンが開放された状態で支持するように構成されている
ことを特徴とする電力変換器のケース。A case of a power converter that houses a power converter,
The case covers the power converter by bending a resin plate, and supports a heat sink that radiates heat from the power converter and has a plurality of radiating fins in a state where the plurality of radiating fins are opened. A case of a power converter characterized by being configured as follows. 前記ケースは、前記樹脂板の折り曲げにより、前記電力変換器を５方向から覆うとともに、前記ヒートシンクを少なくとも３方向から支持する
ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換器のケース。The case of the power converter according to claim 1, wherein the case covers the power converter from five directions by bending the resin plate and supports the heat sink from at least three directions. 前記ケースは、
底板と、
前記底板から前記電力変換器を前記ヒートシンクの反対側で覆うように折り曲げられた背板と、
前記背板から前記電力変換器を前記底板の反対側で覆うように折り曲げられ、前記ヒートシンクにおける前記背板側の端部を支持する天板と、
前記底板から前記電力変換器を第１の側方で覆うように折り曲げられ、前記ヒートシンクにおける第１の側端部を支持する第１の側板と、
前記底板から前記電力変換器を前記第１の側方の反対側の第２の側方で覆うように折り曲げられ、前記ヒートシンクにおける前記第１の側端部の反対側の第２の側端部を支持する第２の側板と、
を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の電力変換器のケース。The case is
The bottom plate,
A back plate bent from the bottom plate to cover the power converter on the opposite side of the heat sink;
A top plate that is bent from the back plate so as to cover the power converter on the opposite side of the bottom plate, and supports the back plate side end of the heat sink;
A first side plate that is bent from the bottom plate so as to cover the power converter at a first side and supports a first side end of the heat sink;
The power converter is bent from the bottom plate so as to cover the second side opposite to the first side, and a second side end of the heat sink opposite to the first side end A second side plate that supports
The case of the power converter according to claim 2, wherein: 前記電力変換器は、
基板と、
前記基板の表面にそれぞれ実装された複数の部品と、
を有し、
前記ヒートシンクは、前記基板の表面における前記複数の部品のうち発熱する部品に熱的に接触するように取り付けられており、
前記天板、前記第１の側板、及び前記第２の側板は、前記ヒートシンクを介して前記基板を固定する
ことを特徴とする請求項３に記載の電力変換器のケース。The power converter is
A substrate,
A plurality of components respectively mounted on the surface of the substrate;
Have
The heat sink is attached so as to be in thermal contact with a component that generates heat among the plurality of components on the surface of the substrate,
The case of the power converter according to claim 3, wherein the top plate, the first side plate, and the second side plate fix the substrate via the heat sink. 前記第１の側板及び前記第２の側板は、前記基板が前記底板に載置され前記天板により前記ヒートシンクにおける前記背板側の端部が支持された状態で前記底板から折り曲げられて前記ヒートシンクにおける前記第１の側端部及び前記第２の側端部をそれぞれ支持するように構成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の電力変換器のケース。The first side plate and the second side plate are bent from the bottom plate in a state where the substrate is placed on the bottom plate and an end on the back plate side of the heat sink is supported by the top plate. The case of the power converter according to claim 4, wherein the first side end portion and the second side end portion are supported respectively. 前記第１の側板は、前記基板の端部を支持する基板支持部を有する
ことを特徴とする請求項４に記載の電力変換器のケース。The case of the power converter according to claim 4, wherein the first side plate includes a substrate support portion that supports an end portion of the substrate. 前記ケースは、１枚の樹脂板から折り曲げて成形された一体形の樹脂ケースである
ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換器のケース。The case of the power converter according to claim 1, wherein the case is an integrated resin case formed by bending from a single resin plate. 前記樹脂板は、平面形の樹脂板である
ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換器のケース。The case of the power converter according to claim 1, wherein the resin plate is a planar resin plate. 前記電力変換器は、
基板と、
前記基板の表面にそれぞれ実装された複数の部品と、
を有し、
前記ケースは、
前記樹脂板の折り曲げにより前記部品を支持するように位置する支持部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換器のケース。The power converter is
A substrate,
A plurality of components respectively mounted on the surface of the substrate;
Have
The case is
The case of the power converter according to claim 1, further comprising a support portion positioned so as to support the component by bending the resin plate. 前記支持部は、前記樹脂板から立ち上がった突起状の部材を含む
ことを特徴とする請求項９に記載の電力変換器のケース。The case of the power converter according to claim 9, wherein the support portion includes a protruding member that rises from the resin plate. 前記突起状の部材は、前記樹脂板上における前記樹脂板を折り曲げた際に前記複数の部品に干渉しない位置から立ち上がっている
ことを特徴とする請求項１０に記載の電力変換器のケース。The case of the power converter according to claim 10, wherein the protruding member rises from a position where it does not interfere with the plurality of components when the resin plate is bent on the resin plate. 前記樹脂板と前記突起状の部材とは、予め一体成型されている
ことを特徴とする請求項１０に記載の電力変換器のケース。The case of the power converter according to claim 10, wherein the resin plate and the protruding member are integrally molded in advance. 前記電力変換器は、
基板と、
前記基板の表面にそれぞれ実装された複数の部品と、
を有し、
前記ケースは、
前記樹脂板の折り曲げにより前記複数の部品のうち発熱する部品への冷却風の流路を形成するように位置する冷却流路形成部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換器のケース。The power converter is
A substrate,
A plurality of components respectively mounted on the surface of the substrate;
Have
The case is
2. The power converter according to claim 1, further comprising a cooling flow path forming portion positioned so as to form a cooling air flow path to a component that generates heat among the plurality of components by bending the resin plate. Case. 前記冷却流路形成部は、前記樹脂板から立ち上がった突起状の部材を含む
ことを特徴とする請求項１３に記載の電力変換器のケース。The case of the power converter according to claim 13, wherein the cooling flow path forming portion includes a protruding member rising from the resin plate. 前記突起状の部材は、前記樹脂板上における前記樹脂板を折り曲げた際に前記複数の部品に干渉しない位置から立ち上がっている
ことを特徴とする請求項１４に記載の電力変換器のケース。The case of the power converter according to claim 14, wherein the protruding member rises from a position where the protrusion does not interfere with the plurality of components when the resin plate is bent on the resin plate. 前記樹脂板と前記突起状の部材とは、予め一体成型されている
ことを特徴とする請求項１４に記載の電力変換器のケース。
The case of the power converter according to claim 14, wherein the resin plate and the protruding member are integrally molded in advance.
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