JPWO2013136684A1 - 有機エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents

Abstract

電極間に発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子に関する。前記電極の少なくとも一方は透光性を有する透明電極である。この透明電極の前記発光層側と反対側には金属からなる補助電極が設けられている。この補助電極には複数の孔が設けられている。これら複数の孔の平面視形状には少なくとも２種類以上の幾何学形状のものが含まれている。

Description

本発明は、照明装置等に用いられる有機エレクトロルミネッセンス素子（以下「有機ＥＬ素子」ともいう）に関するものである。

従来より、面状の有機ＥＬ素子が有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下「有機ＥＬパネル」ともいう）として知られている。有機ＥＬパネルでは、パネル面積（基板面積）が大きくなると、ＩＴＯ膜（Indium Tin Oxide film）などにより構成される透明電極のシート抵抗が大きくなる場合があった。そのため、透明電極の端部に近い周辺部の輝度が大きくなる一方、透明電極の中央部の輝度は小さくなって、面内の発光輝度の均一性が低下する傾向があった。そこで、面内の発光輝度の均一性を高めるために各種の構造が提案されている（例えば、日本国特許公開２００６−２５３３０２号公報参照）。

例えば、図１３に示すものでは、ＩＴＯ膜２１が形成される基板１の表面に、金属などのＩＴＯ膜２１よりも導電性の高い材料で格子状（グリッド）の補助電極２２を設けることが行われている。この場合では、補助電極２２によりＩＴＯ膜２１の中央部にも通電しやすくなって、ＩＴＯ膜２１の中央部と周辺部との電流量の差が縮まることになり、有機ＥＬパネルの面内の発光輝度の均一性が向上するものである。

しかし、上記のような有機ＥＬパネルでは、視野角が深くなると、補助電極２２の格子が重なって発光輝度が低下する傾向にあった。また、格子の間隔を細かくすると、回折が起こりやすく発光色が変わりやすいという問題があった。さらに、格子状の補助電極２２であってもＩＴＯ膜２１の電流密度の均一化が難しく、発光輝度の均一性を向上させにくいという問題があった。

そこで、本発明の目的は、視野角が深くなっても発光輝度が低下しにくく、補助電極による回折を起こりにくくして発光色の変色を少なくし、透明電極の電流密度の均一化が図りやすくて発光輝度の均一性を向上させやすい有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することにある。

本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、電極間に発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記電極の少なくとも一方は透光性を有する透明電極であり、この透明電極の前記発光層側と反対側には金属からなる補助電極が設けられており、この補助電極には複数の孔が設けられており、これら複数の孔の平面視形状には少なくとも２種類以上の幾何学形状のものが含まれていることを特徴とするものである。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記補助電極は、細長の複数の部材が互いに交差、又は所定の角度を成して合流するように配置されることでグリッド状に形成されたグリッド電極を有し、前記複数の孔には、前記複数の部材で囲まれて形成された複数の開口が含まれることが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記複数の開口は、平面視において多角形状に形成され、前記複数の開口のコーナーは、平面視においてＲ形状に形成され、前記複数の開口のうち、前記発光層の発光領域の周縁部側に配置される開口のコーナーの曲率半径は、前記発光領域の中央部側に配置される開口におけるコーナーの曲率半径よりも大きく設定されていることが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記複数の孔には、前記複数の開口以外に、前記細長の複数の部材が交差する交差部に形成された貫通孔が含まれることが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記複数の孔には、前記複数の開口以外に、前記細長の複数の部材が前記所定の角度を成して合流する合流部に形成された貫通孔が含まれることが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記孔には、平面視形状で円又は楕円のものが少なくとも含まれていることが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記孔には、平面視形状で多角形のものが少なくとも含まれていることが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記孔には、平面視において互いに隣接するもの同士で連結部を有しているものが含まれることが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記孔の配置は、前記発光層の発光領域の中心を回転軸として４回対称であることが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記補助電極は、前記発光層の発光領域の周縁部において、前記発光領域の中央部よりも前記孔の開口面積が低い低開口度領域を有することが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記補助電極は、前記発光層の発光領域の周縁部において、前記発光領域の中央部よりも前記孔の開口面積が高い高開口度領域を有することが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記補助電極の外周縁には、給電のための給電端子が設けられており、この給電端子に近接する位置に前記低開口度領域を有することが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記補助電極の外周縁には、給電のための給電端子が設けられており、この給電端子に近接する位置に前記高開口度領域を有することが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記低開口度領域の開口度は、前記中央部の開口度よりも少なくとも５％以上低いことが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記高開口度領域の開口度は、前記中央部の開口度よりも少なくとも５％以上高いことが好ましい。

本発明は、補助電極が平面視において少なくとも２種類以上の幾何学形状に形成された複数の孔を備えているため、視野角が深くなっても発光輝度が低下しにくく、補助電極による回折を起こりにくくして発光色の変色を少なくし、透明電極の電流密度の均一化が図りやすくて発光輝度の均一性を向上させやすいものである。

本発明の好ましい実施形態をさらに詳細に記述する。本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な記述および添付図面に関連して一層良く理解されるものである。
実施形態１における有機ＥＬ素子の一例を示す断面図である。 実施形態１における有機ＥＬ素子の補助電極の一例を示す平面図である。 実施形態１における有機ＥＬ素子の補助電極の他例を示す平面図である。 実施形態１における有機ＥＬ素子の補助電極の他例を示す平面図である。 実施形態１における有機ＥＬ素子の補助電極の他例を示す平面図である。 実施形態１における有機ＥＬ素子の補助電極の他例を示す平面図である。 実施形態１における有機ＥＬ素子の補助電極の他例を示す平面図である。 実施形態１における有機ＥＬ素子の補助電極の他例を示す平面図である。 実施形態２における有機ＥＬ素子の補助電極の一例を示す平面図である。 実施形態２における有機ＥＬ素子の補助電極の一例における中央部側の拡大平面図である。 実施形態２における有機ＥＬ素子の補助電極の一例における周縁部側の拡大平面図である。 実施形態２における有機ＥＬ素子の補助電極の他例における中央部側の拡大平面図である。 従来例を示す平面図である。

（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１における有機ＥＬ素子を説明する。

図１に本実施形態の有機ＥＬ素子Ａの一例を示す。この有機ＥＬ素子Ａは面状に形成された有機ＥＬパネルとして形成されている。また、この有機ＥＬ素子Ａは、基板１側から補助電極２、第一電極３、機能層４、第二電極５の順で積層されて形成されている。

基板１は、補助電極２、第一電極３、機能層４、第二電極５を支持するためなどに用いられるものである。基板１は透光性を有することが好ましく、無色であっても、着色されていてもよい。また、基板１は透明であっても半透明であってもよい。基板１の材質としては、制限的ではないが、ソーダライムガラス、無アルカリガラスなどのガラス、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂などのプラスチックなどが、挙げられる。基板１の形状はフィルム状でも板状でもよい。

補助電極２は第一電極３へ給電するために用いられるものである。補助電極２は第一電極３よりも導電性の高い材料である金属で形成することができる。補助電極２は、例えばＭＡＭ（モリブデン／アルミ／モリブデン積層体）、ＡＰＣ（銀／パラジウム／銅積層体）などから形成されることが好ましい。補助電極２は平面視形状が矩形に形成することができるが、これに限定するものではなく、円形等であってもよい。また、補助電極２の外周縁には複数の給電端子６が突出して設けられている。給電端子６は補助電極２と同材料で一体的に形成することができる。補助電極２及び給電端子６は、真空蒸着法、スパッタリング法等の適宜の方法により基板１の表面に形成することができる。

第一電極３は透光性を有する透明電極として形成されている。この第一電極３は、陽極として機能させることができる。この場合、陽極は機能層４へホールを注入するための電極である。第一電極３は、仕事関数の大きい金属、合金、電気伝導性化合物、これらの混合物等の材料から形成されることが好ましい。第一電極３は、特に仕事関数が４ｅＶ以上の材料から形成されること、すなわち第一電極３の仕事関数が４ｅＶ以上となることが好ましい。第一電極３を形成するための材料の具体例としては、ＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ、ＩＺＯ（インジウム−亜鉛酸化物）、ＡＺＯ（アルミニウム添加酸化亜鉛）等の金属酸化物等が挙げられる。第一電極３の光透過率が７０％以上であることが好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。さらに、第一電極３のシート抵抗は数百Ω／□以下であることが好ましく、特に１００Ω／□以下であることが好ましい。第一電極３の厚みは、第一電極３の光透過率、シート抵抗等の特性が所望の程度となるように適宜設定される。第一電極３の厚みは５００ｎｍ以下であることが好ましく、１０〜２００ｎｍの範囲であれば更に好ましい。第一電極３は、真空蒸着法、スパッタリング法、塗布等の適宜の方法により形成される。

機能層４は第一電極３と第二電極５との間に介在する層である。機能層４は、発光層７を含む一又は複数の層から構成することができる。すなわち、機能層４は、発光層７のみの単層で形成されていてもよい。また、機能層４は、発光層７以外に、必要に応じてホール注入層、ホール輸送層、電子注入層、電子輸送層等の層を備えてもよい。例えば、機能層４が、ホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子注入層、及び電子輸送層を備え、これらの要素が前記の順番に積層していてもよい。

機能層４がホール注入層を備える場合、ホール注入層を形成するための材料としては、例えば、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ポリアニリン等の導電性高分子；任意のアクセプタ等でドープされた導電性高分子；カーボンナノチューブ、ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）、ＭＴＤＡＴＡ［4,4',4”-Tris（3-methyl-phenylphenylamino）tri-phenylamine］、ＴｉＯＰＣ（チタニルフタロシアニン）、アモルファスカーボンなどの、導電性と光透過性とを併せ持つ材料が挙げられる。ホール注入層は、塗布法、蒸着法などの適宜の手法により形成され得る。

機能層４がホール輸送層を備える場合、ホール輸送層を構成する材料（ホール輸送性材料）は、ホール輸送性を有する化合物の群から適宜選定されるが、電子供与性を有し、また電子供与によりラジカルカチオン化した際にも安定である化合物であることが好ましい。ホール輸送性材料としては、例えば、ポリアニリン、４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）、２−ＴＮＡＴＡ、４，４’，４”−トリス（Ｎ−（３−メチルフェニル）Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）、４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾールビフェニル（ＣＢＰ）、スピロ−ＮＰＤ、スピロ−ＴＰＤ、スピロ−ＴＡＤ、ＴＮＢなどを代表例とする、トリアリールアミン系化合物、カルバゾール基を含むアミン化合物、フルオレン誘導体を含むアミン化合物、スターバーストアミン類（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）、ＴＤＡＴＡ系材料として１−ＴＭＡＴＡ、２−ＴＮＡＴＡ、ｐ−ＰＭＴＤＡＴＡ、ＴＦＡＴＡなどが挙げられるが、これらに限定されず、一般に知られる任意のホール輸送材料が使用され得る。ホール輸送層は塗布法、蒸着法などの適宜の方法で形成され得る。

発光層７は、機能層４中における発光が生じる層である。発光層７は、有機ＥＬ素子用の材料として知られる公知の材料から形成することができる。発光層を形成するための材料の具体例としては、制限的ではないが、アントラセン、ナフタレン、ピレン、テトラセン、コロネン、ペリレン、フタロペリレン、ナフタロペリレン、ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、オキサジアゾール、ビスベンゾキサゾリン、ビススチリル、シクロペンタジエン、キノリン金属錯体、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム錯体、トリス（４−メチル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、トリス（５−フェニル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、アミノキノリン金属錯体、ベンゾキノリン金属錯体、トリ−（ｐ−ターフェニル−４−イル）アミン、１−アリール−２，５−ジ（２−チエニル）ピロール誘導体、ピラン、キナクリドン、ルブレン、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、ジスチリルアミン誘導体、各種の蛍光色素などが、挙げられる。二種以上の材料が組み合わされて用いられてもよい。また、蛍光発光を生じる材料のみならず、燐光発光等のスピン多重項発光を生じる材料、スピン多重項発光を生じる部位を分子内の一部に有する化合物などが用いられてもよい。発光層は、蒸着法、転写法などの乾式プロセスによって形成されても、塗布法などの湿式プロセスによって形成されてもよい。

機能層４が電子輸送層を備える場合、電子輸送層を形成するための材料（電子輸送性材料）は、電子を輸送する能力を有し、第二電極５からの電子の注入を受け得ると共に発光層に対して優れた電子注入効果を発揮する化合物であることが好ましい。更に電子輸送性材料は、電子輸送層へのホールの移動を阻害し、かつ薄膜形成能力の優れた化合物であることが好ましい。電子輸送性材料として、Ａｌｑ３、オキサジアゾール誘導体、スターバーストオキサジアゾール、トリアゾール誘導体、フェニルキノキサリン誘導体、シロール誘導体などが挙げられる。電子輸送性材料の具体例として、フルオレン、バソフェナントロリン、バソクプロイン、アントラキノジメタン、ジフェノキノン、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、イミダゾール、アントラキノジメタン、４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾールビフェニル（ＣＢＰ）等やそれらの化合物、金属錯体化合物、含窒素五員環誘導体などが挙げられる。金属錯体化合物としては、具体的には、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム、トリ（２−メチル−８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）ガリウム、ビス（１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリナート）ベリリウム、ビス（１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリナート）亜鉛、ビス（２−メチル−８−キノリナート）（ｏ−クレゾラート）ガリウム、ビス（２−メチル−８−キノリナート）（１−ナフトラート）アルミニウム、ビス（２−メチル−８−キノリナート）−４−フェニルフェノラート等が挙げられるが、これらに限定されない。含窒素五員環誘導体としては、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾール、トリアゾール誘導体などが好ましく、具体的には、２，５−ビス（１−フェニル）−１，３，４−オキサゾール、２，５−ビス（１−フェニル）−１，３，４−チアゾール、２，５−ビス（１−フェニル）−１，３，４−オキサジアゾール、２−（４’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−（４”−ビフェニル）１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、１，４−ビス［２−（５−フェニルチアジアゾリル）］ベンゼン、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−トリアゾール、３−（４−ビフェニルイル）−４−フェニル−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，２，４−トリアゾール等が挙げられるが、これらに限定されない。電子輸送性材料として、有機ＥＬ素子に使用されるポリマー材料も挙げられる。このポリマー材料として、ポリパラフェニレン及びその誘導体、フルオレン及びその誘導体等が挙げられる。電子輸送層は塗布法、蒸着法などの適宜の方法で形成され得る。電子輸送層の厚みに特に制限はないが、例えば、１０〜３００ｎｍの範囲に形成される。

機能層４が電子注入層を備える場合、電子注入層を形成するための材料としては、アルカリ金属、アルカリ金属のハロゲン化物、アルカリ金属の酸化物、アルカリ金属の炭酸化物、アルカリ土類金属、これらの金属を含む合金などが挙げられる。電子注入層を形成するための材料の具体例としては、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム、フッ化リチウム、Ｌｉ₂Ｏ、Ｌｉ₂ＣＯ₃、マグネシウム、ＭｇＯ、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金、Ａｌ／ＬｉＦ混合物等が挙げられる。電子注入層は、リチウム、ナトリウム、セシウム、カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属などがドープされている有機物層などから形成されてもよい。電子注入層は、蒸着法などの適宜の方法で形成することができる。

第二電極５は陰極として機能させることができる。この場合、陰極は、発光層７中に電子を注入するための電極である。第二電極５は、仕事関数の小さい金属、合金、電気伝導性化合物、これらの混合物などの材料から形成されることが好ましい。特に、第二電極５は、仕事関数が５ｅＶ以下の材料から形成されること、すなわち第二電極５の仕事関数が５ｅＶ以下となることが好ましい。このような第二電極５を形成するための材料としては、例えば、Ａｌ、Ａｇ、ＭｇＡｇなどが挙げられる。Ａｌ／Ａｌ₂Ｏ₃混合物などからも第二電極５を形成することができる。発光層７の発光が第二電極５を透過する場合には、第二電極５が複数の層から成り、その層の一部がＩＴＯ、ＩＺＯなどに代表される透明な導電性材料から形成されることも好ましい。発光層７の発光が第一電極３を透過する場合には、第二電極５の光透過率が１０％以下であることが好ましい。一方、発光層７の発光が第二電極５を透過する場合には、第二電極５の光透過率が７０％以上であることが好ましい。第二電極５の厚みは、第二電極５の光透過率、シート抵抗等の特性が所望の程度となるように適宜設定される。第二電極５の好ましい厚みは、第二電極５を構成する材料によって異なるが、５００ｎｍ以下であることが好ましく、２０〜２００ｎｍの範囲であれば更に好ましい。第二電極５は、真空蒸着法、スパッタリング法等の適宜の方法により形成することができる。

図２に示す有機ＥＬ素子Ａでは、第一電極３と第二電極５の間に発光層７が配置されている。また、第一電極３と第二電極５のうち少なくとも一方の第一電極３が透光性を有する透明電極として形成されている。さらに、第一電極３の発光層７側とは反対側の表面（基板１側の表面）に補助電極２が設けられている。補助電極２の表面と外周端面は第一電極３により覆われている。また、補助電極２に突設した複数の給電端子６は第一電極３の外周端面を貫通して基板１の外周端縁にまで達して形成されている。

このような有機ＥＬ素子Ａは、給電端子６から補助電極２へと給電し、補助電極２から第一電極３に給電し、第一電極３と第二電極５の間に電圧を印加することにより、第一電極３から機能層４を通じて第二電極５にまで電流を流して通電する。これにより、機能層４に含まれる発光層７が発光する。また、発光層７での発光は、第一電極３と、補助電極２に設けた孔８と、基板１と、を通じて外部に取り出すことができる。

図２に補助電極２の一例を示す。この補助電極２には複数の孔８が設けられている。複数の孔８の各々は、図１に示すように、厚み方向（基板１への各層の積層方向）に沿って補助電極２を貫通するように形成されている。ここで、本実施形態の複数の孔８には、平面視形状で、互いに同一形状ではなく、円や楕円などの少なくとも２種類以上の幾何学形状に形成された孔８が含まれている。孔８の大きさは特に限定されない。例えば、円形の孔８の場合はその直径が、０．２〜３．０ｃｍとすることができる。楕円形の孔８の場合はその長軸が０．５〜５．０ｃｍ、短軸が０．２〜３．０ｃｍとすることができる。また、補助電極２の平面視における孔８の位置も特に限定されず、ランダムに設けることできる。また、孔８は、空隙であってもよいし、第一電極３を形成する材料で充満されていてもよい。

図２に示すような補助電極２を用いて上記のような有機ＥＬ素子Ａを形成すると、補助電極２に孔８が不均一でランダムに形成されており、補助電極２が格子状に形成されていないので、視野角が深くなっても、すなわち、水平により近い斜め位置から見た場合であっても、補助電極２の格子が重なるようなことがなく、発光輝度が低下しにくくなるものである。また、補助電極２に孔８が不均一でランダムに形成されているため、発光層７の発光が補助電極２により回折されにくくすることができ、有機ＥＬ素子Ａの発光色の変色を少なくすることができる。また、孔８の大きさや形状、位置などを変えることにより、理想のシート抵抗の分布に応じた開口構成の補助電極２を設計することができる。従って、補助電極２からの給電により生じる第一電極（透明電極）３の電流密度の均一化が図りやすくなり、有機ＥＬ素子Ａの発光輝度の均一性を向上させやすいものである。

図３に補助電極２の他例を示す。この補助電極２には、平面視形状で三角形、四角形、五角形などの多角形の複数の孔８が形成されている。この場合、孔８は五角形以上の多角形であっても良い。また、孔８の大きさや位置は特に限定されない。また、補助電極２には多角形の孔８の他に、円や楕円の孔８を併せて形成しても良い。

図３の補助電極２では図２のものと同様の効果を奏する他に、図２のものよりも、さらに、孔８の平面視形状の多様化により、理想のシート抵抗の分布に応じた開口構成の補助電極２を設計しやすくなる。従って、第一電極（透明電極）３の電流密度の均一化がより図りやすくなり、有機ＥＬ素子Ａの発光輝度の均一性をより向上させやすいものである。

図４に補助電極２の他例を示す。この補助電極２には、平面視において互いに隣接する２つの孔８間において連結部９が形成されている。すなわち、図２に示すものにおいて、平面視で隣接する２つの孔８、８同士を連結部９で連結したものである。連結部９は孔８と同様に、補助電極２を厚み方向に沿って貫通した切欠で形成することができる。連結部９は隣接する孔８、８同士を連続させることができればよく、平面視形状は任意であって、例えば、円や楕円、線状、四角形等の多角形に形成することができる。また、３つ以上の孔８を連結部９で連結するようにしても良い。その他の構成は図２のものと同様にすることができる。

図４の補助電極２では図２のものと同様の効果を奏する他に、図２のものよりも、さらに、孔８の平面視形状が歪になるなどの多様化により、理想のシート抵抗の分布に応じた開口構成の補助電極２を設計しやすくなる。従って、第一電極（透明電極）３の電流密度の均一化がより図りやすくなり、有機ＥＬ素子Ａの発光輝度の均一性をより向上させやすいものである。

図５に補助電極２の他例を示す。この補助電極２は、図３に示すものにおいて、平面視で隣接する２つの孔８、８同士を連結部９で連結したものである。この場合、平面視形状で多角形の２つの孔８、８同士が連結部９で連結されたり、平面視形状で円形や楕円の孔８と多角形の孔８とが連結部９で連結されたりするものである。その他の構成は図３，４のものと同様にすることができる。図５の補助電極２は図４のものと同様の効果を奏するものである。

上記の図２〜５に示すような補助電極２において、有機ＥＬ素子Ａの発光領域Ｅにおける複数の孔８の配置は、発光領域Ｅの中心Ｏを回転軸として４回対称であることが好ましい。例えば、図６に示す補助電極２は、その一部に単位パターンＰを形成し（図６に斜線で示す）、発光領域Ｅの中心Ｏを回転軸として単位パターンＰの４回対称により孔８が配置されている。ここで、発光領域Ｅは平面視において補助電極２の表面全体と同等であり、単位パターンＰは中心Ｏを通過する二線分で発光領域Ｅを四等分した一部と同等の領域で構成されている。

図６に示すような補助電極２では、孔８の配置の一部を設計することにより、補助電極２の全体の孔８の配置を設計することができ、補助電極２の形成を容易に行うことができる。

上記の図２〜６に示すような補助電極２は、発光層７の発光領域Ｅの周縁部Ｔにおいて、発光領域Ｅの中央部Ｃよりも孔８の開口面積が低い低開口度領域Ｌを有することが好ましい。ここで、発光層７の発光領域Ｅは、有機ＥＬ素子Ａを平面視した場合に、第一電極３と発光層７と第二電極５とが重なっている領域（発光層７の第一電極３と第二電極５とに挟まれている領域）であり、この領域において発光層７は給電により発光するものである。例えば、図７においては、発光領域Ｅは平面視において補助電極２の表面全体と同等に形成されている。また、上記の周端部Ｔは発光領域Ｅの外縁に沿って所定の幅寸法で形成される領域である（図７に点々模様で示す）。また、上記の中央部Ｃは発光領域Ｅの周端部Ｔ以外の領域である（図７に斜線で示す）。ここで、発光領域Ｅの中央部Ｃと周端部Ｔの比率は有機ＥＬ素子Ａの種類や大きさや使用する材料等によって、適宜設定することが可能である。例えば、発光領域Ｅの中央部Ｃは、発光領域Ｅの中心Ｏから発光領域Ｅの全面積に対して７０〜９５％の面積を占める領域とすることができ、その残部を周端部Ｔとすることができる。

そして、補助電極２の発光領域Ｅの周縁部Ｔに対応する部分に、補助電極２の発光領域Ｅの中央部Ｃに対応する部分よりも孔８の開口面積が低い低開口度領域Ｌを形成することができる。ここで、低開口度領域Ｌは周端部Ｔの領域全体であっても良いし、周端部Ｔの領域の一部であっても良い。また、低開口度領域Ｌはその領域における全部の孔８の開口面積の合計が、中央部Ｃの領域における全部の孔８の開口面積の合計よりも少ない領域である。低開口度領域Ｌにおける孔８の開口度は、中央部Ｃの領域における孔８の開口度よりも５％以上低いことが好ましい。低開口度領域Ｌにおける孔８の開口度は、（低開口度領域Ｌおける全孔８の開口面積の合計）／（孔８も含む低開口度領域Ｌの全面積）×１００の式で定義される。中央部Ｃの領域における孔８の開口度は、（中央部Ｃの領域おける全孔８の開口面積の合計）／（孔８も含む中央部Ｃの領域の全面積）×１００の式で定義される。但し、低開口度領域Ｌにおける孔８の開口度と、中央部Ｃの領域における孔８の開口度との差は、有機ＥＬ素子Ａの種類や大きさや使用する材料等によって、適宜設定することが可能である。尚、低開口度領域Ｌにおける孔８の開口度は、中央部Ｃの領域における孔８の開口度よりも１０％以下低いことが好ましいが、これに限定されるものではない。また、低開口度領域Ｌは中央部Ｃの領域に比べて、孔８の大きさを小さくしたり孔８の密度を小さくしたりすることができる。

このように、補助電極２は、発光層７の発光領域Ｅの周縁部Ｔにおいて、発光領域Ｅの中央部Ｃよりも孔８の開口面積が低い低開口度領域Ｌを有するので、発光層７の発光領域Ｅの中央部Ｃよりも周縁部Ｔの電流密度を高くすることができる。従って、有機ＥＬ素子Ａの発光層７の発光領域Ｅの発光輝度の均一性をより向上させやすいものである。

また、補助電極２の外周縁には給電のための給電端子６が設けられているが、この給電端子６に近接する位置に低開口度領域Ｌを有することが好ましい。ここで、「給電端子６に近接する位置」とは、給電端子から概ね１ｃｍ程度の範囲内の部分を意味する。そして、この場合、発光層７の発光領域Ｅにおいて、給電端子６の近接する位置に対応する部分について、中央部Ｃよりも電流密度を高くすることができる。従って、有機ＥＬ素子Ａの発光層７の発光領域Ｅの発光輝度の均一性をさらに向上させやすいものである。

上記の図２〜６に示すような補助電極２は、発光層７の発光領域Ｅの周縁部Ｔにおいて、発光領域Ｅの中央部Ｃよりも孔８の開口面積が高い高開口度領域Ｈを有することが好ましい。ここで、発光層７の発光領域Ｅ、周端部Ｔ及び中央部Ｃは上記と同様に定義される。例えば、図８においては、発光領域Ｅは平面視において補助電極２の表面全体と同等に形成されている。また、上記の周端部Ｔは発光領域Ｅの外縁に沿って所定の幅寸法で形成される領域である（図８に点々模様で示す）。また、上記の中央部Ｃは発光領域Ｅの周端部Ｔ以外の領域である（図８に斜線で示す）。また、発光領域Ｅの中央部Ｃと周端部Ｔの比率も上記と同様に定義される。

そして、補助電極２の発光領域Ｅの周縁部Ｔに対応する部分に、補助電極２の発光領域Ｅの中央部Ｃに対応する部分よりも孔８の開口面積が高い高開口度領域Ｈを形成することができる。ここで、高開口度領域Ｈは周端部Ｔの領域全体であっても良いし、周端部Ｔの領域の一部であっても良い。また、高開口度領域Ｈはその領域における全部の孔８の開口面積の合計が、中央部Ｃの領域における全部の孔８の開口面積の合計よりも多い領域である。高開口度領域Ｈにおける孔８の開口度は、中央部Ｃの領域における孔８の開口度よりも５％以上高いことが好ましい。高開口度領域Ｈにおける孔８の開口度は、（高開口度領域Ｈおける全孔８の開口面積の合計）／（孔８も含む高開口度領域Ｈの全面積）×１００の式で定義される。中央部Ｃの領域における孔８の開口度は、（中央部Ｃの領域おける全孔８の開口面積の合計）／（孔８も含む中央部Ｃの領域の全面積）×１００の式で定義される。但し、高開口度領域Ｈにおける孔８の開口度と、中央部Ｃの領域における孔８の開口度との差は、有機ＥＬ素子Ａの種類や大きさや使用する材料等によって、適宜設定することが可能である。尚、高開口度領域Ｈにおける孔８の開口度は、中央部Ｃの領域における孔８の開口度よりも
１０％以下高いことが好ましいが、これに限定されるものではない。また、高開口度領域Ｈは中央部Ｃの領域に比べて、孔８の大きさを大きくしたり孔８の密度を大きくしたりすることができる。

このように、補助電極２は、発光層７の発光領域Ｅの周縁部Ｔにおいて、発光領域Ｅの中央部Ｃよりも孔８の開口面積が高い高開口度領域Ｈを有するので、発光層７の発光領域Ｅからの発光は、発光領域Ｅの中央部Ｃに対応するよりも周縁部Ｔに対応する部分からの方が多く外部に取り出されることになる。従って、発光層７の発光量が周端部Ｔよりも中央部Ｃの方が多い場合であっても、中央部Ｃよりも周端部Ｔの方が発光層７の発光を取り出し量を多くすることができ、有機ＥＬ素子Ａの発光層７の発光領域Ｅの発光輝度の均一性をより向上させやすいものである。

また、補助電極２の外周縁には給電のための給電端子６が設けられているが、この給電端子６に近接する位置に高開口度領域Ｈを有することが好ましい。ここで、「給電端子６に近接する位置」の定義は上記と同様である。そして、この場合、発光層７の発光領域Ｅにおいて、補助電極２の給電端子６の近接する位置に対応する部分について、中央部Ｃよりも発光層７の発光を取り出しやすくすることができる。従って、有機ＥＬ素子Ａの発光層７の発光領域Ｅの発光輝度の均一性をさらに向上させやすいものである。

（実施形態２）
以下、本発明の実施形態２における有機ＥＬ素子を説明する。

上述の実施形態１の有機ＥＬ素子Ａでは、複数の孔８が補助電極２に対してランダムに配置されていた。これに対して本実施形態の有機ＥＬ素子Ａでは、複数の孔８が補助電極１２に対して一様に配置されている点に特徴がある。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の補助電極１２は、図９に示すように、細長の複数の部材が互いに直角に交差するように配置されることで、グリッド状に形成されたグリッド電極１３を有する。具体的には、前記細長の複数の部材は、第１の方向（図９では上下方向）に沿って延びる細長の複数の第１のグリッド部材１３ａと、第１の方向に対して直角を成す第２の方向（図９では左右方向）に沿って延びる細長の複数の第２のグリッド部材１３ｂと、から構成される。この第１及び第２のグリッド部材１３ａ，１３ｂが網の目状に交差するように一体的に配置されることで、グリッド電極１３は形成されている。その結果、補助電極１２には、複数の第１及び第２のグリッド部材１３ａ，１３ｂで囲まれることで、厚み方向に沿って貫通し平面視において略矩形状に形成された複数の開口１８が一様に設けられる。そして、この複数の開口１８が、本実施形態の複数の孔８に相当する。

ここで本実施形態の複数の第１のグリッド部材１３ａは、第２の方向に対して全て一定の間隔をあけて均一に配置されているのではなく、異なる間隔をあけて配置されている。具体的には、図９に示すように、第２の方向において、発光領域Ｅの端部側に配置される隣り合う２つの第１のグリッド部材１３ａの間隔Ｄ１は、発光領域Ｅの中央部付近に配置される隣り合う２つの第１のグリッド部材１３ａの間隔Ｄ２よりも大きく設定されている。

また、複数の第２のグリッド部材１３ｂも同様に、第１の方向に対して全て一定の間隔をあけて均一に配置されているのではなく、異なる間隔をあけて配置されている。具体的には、図９に示すように、第１の方向において、発光領域Ｅの端部側に配置される隣り合う２つの第２のグリッド部材１３ｂの間隔Ｄ３は、発光領域Ｅの中央部付近に配置される隣り合う２つの第２のグリッド部材１３ｂの間隔Ｄ４よりも大きく設定されている。

さらに、第１のグリッド部材１３ａ側の間隔Ｄ１は、第２のグリッド部材１３ｂ側の間隔Ｄ３と異なるように設定され、第１のグリッド部材１３ａ側の間隔Ｄ２は、第２のグリッド部材１３ｂ側の間隔Ｄ４と異なるように設定される。

このような間隔Ｄ１〜Ｄ４によって複数の第１及び第２のグリッド部材１３ａ，１３ｂが配置されることで、グリッド電極１３は、平面視において２種類以上の幾何学形状（２種類以上の矩形状）に形成された複数の孔８（複数の開口１８）を有する。

なお、間隔Ｄ１〜Ｄ４は上述のような設定に限定されるものではない。たとえば、間隔Ｄ１は間隔Ｄ３と異なるように設定され、間隔Ｄ２は間隔Ｄ４と同一になるように設定されてもよい。この場合には、発光領域Ｅの中央部付近の開口１８は正方形を有し、発光領域Ｅの周縁部側の開口１８は長方形を有する。

また、本実施形態のグリッド電極１３は、図１０に示すように、上述の複数の開口１８以外にも、平面視において例えば円形状に形成された複数の貫通孔１９を有する。貫通孔１９は、第１のグリッド部材１３ａと第２のグリッド部材１３ｂとが交差する交差部１３ｃに、厚み方向に沿って貫通して形成される。

以上説明したように本実施形態の有機ＥＬ素子Ａは、補助電極１２として上述のようなグリッド電極１３を備えることで、グリッド電極１３の給電により生じる第一電極３の電流密度の均一化が図りやすくなり、有機ＥＬ素子Ａの発光輝度の均一性を向上させやすくなる。その結果、より低電圧による駆動が可能になり、発光効率も向上させることができる。特に、本実施形態の複数の孔８には、複数の開口１８以外に、複数の貫通孔１９も含まれるので、交差部１３ｃ付近の発光輝度をさらに向上させることができる。

ところで、本実施形態の複数の開口１８は、平面視において多角形状（図９では矩形状）に形成され、さらに各開口１８のコーナーは、図１０に示すように、平面視においてＲ形状に形成されている。ここで、本実施形態の複数の開口１８は、開口１８の位置によってＲ形状のコーナーの曲率半径が異なるように形成されてもよい。具体的には、図１１に示されるように発光領域Ｅの周縁部側に配置された開口１８におけるＲ形状のコーナーの曲率半径の方が、図１０に示される発光領域Ｅの中央部付近に配置された開口１８におけるＲ形状のコーナーの曲率半径よりも大きくなるように設定されてもよい。開口１８のコーナーの曲率半径がこのように設定されることで、発光領域Ｅの中央部付近の発光輝度が向上されて、発光輝度の均一性をより向上させやすくなる。その結果、有機ＥＬ素子Ａは、より低電圧による駆動が可能になり、発光効率も向上させることができる。

以下、本実施形態の補助電極１２の他例を説明する。上述の補助電極１２は、図９〜１１に示すように、細長の複数の部材（第１のグリッド部材１３ａと第２のグリッド部材１３ｂ）が互いに直角に交差するように配置されて形成されたグリッド電極１３を有していた。これに対して、補助電極１２の他例は、図１２示すように、細長の複数の部材が所定の角度を成して合流するように配置されることでグリッド状に形成されたグリッド電極２３を有する。この場合、前記細長の複数の部材は、複数の短片部材２３ａと複数の長片部材２３ｂとから構成される。具体的には、６つの短片部材２３ａが１つの正六角形における６つの辺とそれぞれ対応するように結合されて配置される。つまり、１つの正六角形において、隣り合う２つの短片部材２３ａは、１２０度を成して合流するように配置される。そして、前記正六角形の６つの合流部２３ｃ（６つの頂点）から外側に向かって延びるように６つの長片部材２３ｂがそれぞれ結合されて配置される。さらにその６つの長片部材２３ｂの各々の先端は、６つの短片部材２３ａにより形成される別の正六角形の合流部２３ｃ（頂点）と結合されている。言い換えれば、１つの合流部２３ｃに対して、２つの短片部材２３ａと１つの長片部材２３ｂとが互いに１２０度を成して合流するように配置される。

その結果、補助電極１２には、複数の短片部材２３ａと複数の長片部材２３ｂで囲まれることで、厚み方向に沿って貫通し平面視において正六角形に形成された複数の開口２４と略正三角形状に形成された複数の開口２５が一様に設けられる。そして、この複数の開口２４，２５が、本実施形態の複数の孔８に相当する。なお、略正三角形状の開口２５は、図１２示すように、正確には正三角形の３つの頂点が切り欠かれたような開口構造を有している。

また、グリッド電極２３は、図１２に示すように、複数の孔８として複数の開口２４，２５以外にも平面視において例えば円形状に形成された複数の貫通孔２６を有している。貫通孔２６は、２つの短片部材２３ａと１つの長片部材２３ｂが合流する合流部２３ｃに、厚み方向に沿って貫通して形成される。

本実施形態の有機ＥＬ素子Ａは、補助電極１２の他例として上述のようなグリッド電極２３を備えることで、グリッド電極２３の給電により生じる第一電極３の電流密度の均一化が図りやすくなり、有機ＥＬ素子Ａの発光輝度の均一性を向上させやすくなる。

なお、グリッド電極２３の開口２４や開口２５のコーナーは、平面視においてＲ形状に形成されてもよい（図示せず）。ただし、この場合、グリッド電極２３は、グリッド電極１３と同様に、開口２４及び開口２５の位置によってＲ形状のコーナーの曲率半径が異なるように形成されている。具体的には、発光領域Ｅの周縁部側に配置された開口２４及び開口２５におけるＲ形状のコーナーの曲率半径の方が、発光領域Ｅの中央部付近に配置された開口２４及び開口２５におけるＲ形状のコーナーの曲率半径よりも大きくなるように設定されている。

本発明を幾つかの好ましい実施形態について記述したが、この発明の本来の精神および範囲、即ち請求の範囲を逸脱することなく、当業者によって様々な修正および変形が可能である。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記補助電極は、前記発光層の発光領域の周縁部において、前記発光領域の中央部よりも前記孔の開口面積が小さい低開口度領域を有することが好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記補助電極は、前記発光層の発光領域の周縁部において、前記発光領域の中央部よりも前記孔の開口面積が大きい高開口度領域を有することが好ましい。

上記の図２〜６に示すような補助電極２は、発光層７の発光領域Ｅの周縁部Ｔにおいて、発光領域Ｅの中央部Ｃよりも孔８の開口面積が小さい低開口度領域Ｌを有することが好ましい。ここで、発光層７の発光領域Ｅは、有機ＥＬ素子Ａを平面視した場合に、第一電極３と発光層７と第二電極５とが重なっている領域（発光層７の第一電極３と第二電極５とに挟まれている領域）であり、この領域において発光層７は給電により発光するものである。例えば、図７においては、発光領域Ｅは平面視において補助電極２の表面全体と同等に形成されている。また、上記の周端部Ｔは発光領域Ｅの外縁に沿って所定の幅寸法で形成される領域である（図７に点々模様で示す）。また、上記の中央部Ｃは発光領域Ｅの周端部Ｔ以外の領域である（図７に斜線で示す）。ここで、発光領域Ｅの中央部Ｃと周端部Ｔの比率は有機ＥＬ素子Ａの種類や大きさや使用する材料等によって、適宜設定することが可能である。例えば、発光領域Ｅの中央部Ｃは、発光領域Ｅの中心Ｏから発光領域Ｅの全面積に対して７０〜９５％の面積を占める領域とすることができ、その残部を周端部Ｔとすることができる。

そして、補助電極２の発光領域Ｅの周縁部Ｔに対応する部分に、補助電極２の発光領域Ｅの中央部Ｃに対応する部分よりも孔８の開口面積が小さい低開口度領域Ｌを形成することができる。ここで、低開口度領域Ｌは周端部Ｔの領域全体であっても良いし、周端部Ｔの領域の一部であっても良い。また、低開口度領域Ｌはその領域における全部の孔８の開口面積の合計が、中央部Ｃの領域における全部の孔８の開口面積の合計よりも少ない領域である。低開口度領域Ｌにおける孔８の開口度は、中央部Ｃの領域における孔８の開口度よりも５％以上低いことが好ましい。低開口度領域Ｌにおける孔８の開口度は、（低開口度領域Ｌおける全孔８の開口面積の合計）／（孔８も含む低開口度領域Ｌの全面積）×１００の式で定義される。中央部Ｃの領域における孔８の開口度は、（中央部Ｃの領域おける全孔８の開口面積の合計）／（孔８も含む中央部Ｃの領域の全面積）×１００の式で定義される。但し、低開口度領域Ｌにおける孔８の開口度と、中央部Ｃの領域における孔８の開口度との差は、有機ＥＬ素子Ａの種類や大きさや使用する材料等によって、適宜設定することが可能である。尚、低開口度領域Ｌにおける孔８の開口度は、中央部Ｃの領域における孔８の開口度よりも１０％以下低いことが好ましいが、これに限定されるものではない。また、低開口度領域Ｌは中央部Ｃの領域に比べて、孔８の大きさを小さくしたり孔８の密度を小さくしたりすることができる。

このように、補助電極２は、発光層７の発光領域Ｅの周縁部Ｔにおいて、発光領域Ｅの中央部Ｃよりも孔８の開口面積が小さい低開口度領域Ｌを有するので、発光層７の発光領域Ｅの中央部Ｃよりも周縁部Ｔの電流密度を高くすることができる。従って、有機ＥＬ素子Ａの発光層７の発光領域Ｅの発光輝度の均一性をより向上させやすいものである。

上記の図２〜６に示すような補助電極２は、発光層７の発光領域Ｅの周縁部Ｔにおいて、発光領域Ｅの中央部Ｃよりも孔８の開口面積が大きい高開口度領域Ｈを有することが好ましい。ここで、発光層７の発光領域Ｅ、周端部Ｔ及び中央部Ｃは上記と同様に定義される。例えば、図８においては、発光領域Ｅは平面視において補助電極２の表面全体と同等に形成されている。また、上記の周端部Ｔは発光領域Ｅの外縁に沿って所定の幅寸法で形成される領域である（図８に点々模様で示す）。また、上記の中央部Ｃは発光領域Ｅの周端部Ｔ以外の領域である（図８に斜線で示す）。また、発光領域Ｅの中央部Ｃと周端部Ｔの比率も上記と同様に定義される。

そして、補助電極２の発光領域Ｅの周縁部Ｔに対応する部分に、補助電極２の発光領域Ｅの中央部Ｃに対応する部分よりも孔８の開口面積が大きい高開口度領域Ｈを形成することができる。ここで、高開口度領域Ｈは周端部Ｔの領域全体であっても良いし、周端部Ｔの領域の一部であっても良い。また、高開口度領域Ｈはその領域における全部の孔８の開口面積の合計が、中央部Ｃの領域における全部の孔８の開口面積の合計よりも多い領域である。高開口度領域Ｈにおける孔８の開口度は、中央部Ｃの領域における孔８の開口度よりも５％以上高いことが好ましい。高開口度領域Ｈにおける孔８の開口度は、（高開口度領域Ｈおける全孔８の開口面積の合計）／（孔８も含む高開口度領域Ｈの全面積）×１００の式で定義される。中央部Ｃの領域における孔８の開口度は、（中央部Ｃの領域おける全孔８の開口面積の合計）／（孔８も含む中央部Ｃの領域の全面積）×１００の式で定義される。但し、高開口度領域Ｈにおける孔８の開口度と、中央部Ｃの領域における孔８の開口度との差は、有機ＥＬ素子Ａの種類や大きさや使用する材料等によって、適宜設定することが可能である。尚、高開口度領域Ｈにおける孔８の開口度は、中央部Ｃの領域における孔８の開口度よりも１０％以下高いことが好ましいが、これに限定されるものではない。また、高開口度領域Ｈは中央部Ｃの領域に比べて、孔８の大きさを大きくしたり孔８の密度を大きくしたりすることができる。

このように、補助電極２は、発光層７の発光領域Ｅの周縁部Ｔにおいて、発光領域Ｅの中央部Ｃよりも孔８の開口面積が大きい高開口度領域Ｈを有するので、発光層７の発光領域Ｅからの発光は、発光領域Ｅの中央部Ｃに対応するよりも周縁部Ｔに対応する部分からの方が多く外部に取り出されることになる。従って、発光層７の発光量が周端部Ｔよりも中央部Ｃの方が多い場合であっても、中央部Ｃよりも周端部Ｔの方が発光層７の発光を取り出し量を多くすることができ、有機ＥＬ素子Ａの発光層７の発光領域Ｅの発光輝度の均一性をより向上させやすいものである。

Claims (15)

1. 電極間に発光層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記電極の少なくとも一方は透光性を有する透明電極であり、この透明電極の前記発光層側と反対側には金属からなる補助電極が設けられており、この補助電極には複数の孔が設けられており、これら複数の孔の平面視形状には少なくとも２種類以上の幾何学形状のものが含まれていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
2. 前記補助電極は、細長の複数の部材が互いに交差、又は所定の角度を成して合流するように配置されることでグリッド状に形成されたグリッド電極を有し、
   前記複数の孔には、前記複数の部材で囲まれて形成された複数の開口が含まれることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
3. 前記複数の開口は、平面視において多角形状に形成され、
   前記複数の開口のコーナーは、平面視においてＲ形状に形成され、
   前記複数の開口のうち、前記発光層の発光領域の周縁部側に配置される開口のコーナーの曲率半径は、前記発光領域の中央部側に配置される開口におけるコーナーの曲率半径よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
4. 前記複数の孔には、前記複数の開口以外に、前記細長の複数の部材が交差する交差部に形成された貫通孔が含まれることを特徴とする請求項２又は３に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
5. 前記複数の孔には、前記複数の開口以外に、前記細長の複数の部材が前記所定の角度を成して合流する合流部に形成された貫通孔が含まれることを特徴とする請求項２又は３に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
6. 前記孔には、平面視形状で円又は楕円のものが少なくとも含まれていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
7. 前記孔には、平面視形状で多角形のものが少なくとも含まれていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
8. 前記孔には、平面視において互いに隣接するもの同士で連結部を有しているものが含まれることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
9. 前記孔の配置は、前記発光層の発光領域の中心を回転軸として４回対称であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
10. 前記補助電極は、前記発光層の発光領域の周縁部において、前記発光領域の中央部よりも前記孔の開口面積が低い低開口度領域を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
11. 前記補助電極は、前記発光層の発光領域の周縁部において、前記発光領域の中央部よりも前記孔の開口面積が高い高開口度領域を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
12. 前記補助電極の外周縁には、給電のための給電端子が設けられており、この給電端子に近接する位置に前記低開口度領域を有することを特徴とする請求項１０に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
13. 前記補助電極の外周縁には、給電のための給電端子が設けられており、この給電端子に近接する位置に前記高開口度領域を有することを特徴とする請求項１１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
14. 前記低開口度領域の開口度は、前記中央部の開口度よりも少なくとも５％以上低いことを特徴とする請求項１０又は１２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
15. 前記高開口度領域の開口度は、前記中央部の開口度よりも少なくとも５％以上高いことを特徴とする請求項１１又は１３に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。

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