JPWO2013073541A1 - Electronic module and method for manufacturing electronic module - Google Patents
Electronic module and method for manufacturing electronic module Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2013073541A1 JPWO2013073541A1 JP2013544277A JP2013544277A JPWO2013073541A1 JP WO2013073541 A1 JPWO2013073541 A1 JP WO2013073541A1 JP 2013544277 A JP2013544277 A JP 2013544277A JP 2013544277 A JP2013544277 A JP 2013544277A JP WO2013073541 A1 JPWO2013073541 A1 JP WO2013073541A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- base material
- electronic module
- resin
- flexible base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
まず、電子部品130、140が表面に実装された可撓性基材100を第1の金型200に保持する。このとき、第1の金型200に形成された突起部240を可撓性基材100に形成された貫通穴150に可撓性基材100の裏面側から表面側へ挿入する。次に、第2の金型300を第1の金型200に接合し、第1の金型200と第2の金型300により形成されるキャビティ400内に、ゲート250より樹脂を注入する。このとき、突起部240を貫通穴150に挿入した状態で、ゲート250の出口であるゲート出口部260から流出する樹脂が可撓性基材100の表面に広がるように、樹脂をキャビティ400内に注入する。これにより、電子モジュールの外観の見映えをよくすることができる。First, the flexible base material 100 on which the electronic components 130 and 140 are mounted is held on the first mold 200. At this time, the protrusion 240 formed on the first mold 200 is inserted into the through hole 150 formed on the flexible base material 100 from the back surface side to the front surface side. Next, the second mold 300 is joined to the first mold 200, and resin is injected from the gate 250 into the cavity 400 formed by the first mold 200 and the second mold 300. At this time, in a state where the protrusion 240 is inserted into the through hole 150, the resin flows into the cavity 400 so that the resin flowing out from the gate outlet 260, which is the outlet of the gate 250, spreads on the surface of the flexible substrate 100. inject. Thereby, the appearance of the electronic module can be improved.
Description
本発明は、電子モジュールおよび電子モジュールの製造方法に関し、特に、可撓性基材の表面上の電子部品を樹脂により封止する技術に関する。 The present invention relates to an electronic module and a method for manufacturing the electronic module, and more particularly to a technique for sealing an electronic component on the surface of a flexible substrate with a resin.
通信機器やパソコンなどの電子装置は、例えば、中央演算処理装置(Central Processing Unit:CPU)や集積回路(Multi−chip Module:MCM)などの電子モジュールと、ディスプレイと、電池およびこれらを収容する筐体などから、構成される。電子モジュールは、例えば、基材上の複数の電子部品を樹脂で封止して構成されている。
近年、ユビキタスネットワーク社会の本格的な到来を迎えて、特に電子装置の小型化および薄型化が強く求められてきている。
特許文献1には、基板上に実装された電子部品を樹脂により封止する技術が、開示されている。この技術では、まず、電子部品が実装された基板の裏面を吸引して、基板の裏面を金型に密着させる。次に、基板の裏面を金型に密着させた状態で、樹脂を金型のキャビティ内に注入し、キャビティ内を樹脂で充填する。このとき、キャビティ内に樹脂を注入するためのゲートは、基板の側部に設けられている。そして、キャビティ内の樹脂を冷却し、樹脂を固化させる。これにより、基板上に実装された電子部品が樹脂により封止され、電子モジュールが完成する。
このように、特許文献1に記載の技術では、板状の基材を吸着して金型に固定した状態で、樹脂をキャビティ内に注入することにより、樹脂を注入している際に樹脂の注入圧力により基材が変形することを低減していた。
また、その他、関連する技術が、例えば、特許文献2〜5に開示されている。
In recent years, with the full-scale arrival of a ubiquitous network society, there has been a strong demand for miniaturization and thinning of electronic devices.
Patent Document 1 discloses a technique for sealing an electronic component mounted on a substrate with a resin. In this technique, first, the back surface of the substrate on which the electronic component is mounted is sucked and the back surface of the substrate is brought into close contact with the mold. Next, in a state where the back surface of the substrate is in close contact with the mold, the resin is injected into the cavity of the mold, and the cavity is filled with the resin. At this time, a gate for injecting resin into the cavity is provided on the side of the substrate. Then, the resin in the cavity is cooled to solidify the resin. Thereby, the electronic component mounted on the substrate is sealed with the resin, and the electronic module is completed.
As described above, in the technique described in Patent Document 1, the resin is injected into the cavity by adsorbing the plate-like base material and fixing the plate-like base material to the mold. The deformation of the substrate due to the injection pressure was reduced.
Other related techniques are disclosed in, for example, Patent Documents 2 to 5.
しかしながら、特許文献1に記載の技術では、キャビティ内に樹脂を注入するためのゲートが、基材の側部に設けられている。このため、基材を吸着して金型に固定した状態で、樹脂をキャビティ内に注入しても、樹脂は、基材の端面に衝突した後に、基板の表面に沿って流れ込んでくる。このため、注入する樹脂の圧力によって、基材がめくれてしまう場合があった。この現象は、特に、フレキシブルプリント基板(Flexible Printed Circuits:以下、FPCと称する。)のように、可撓性材料を用いた場合に顕著である。
このように、特許文献1に記載の技術では、特に、基材に可撓性材料を用いた場合、基材にめくれやしわが生じる可能性があり、電子モジュールの外観の見映えが良くないという問題があった。
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、電子モジュールの外観の見映えがよい電子モジュールおよび電子モジュールの製造方法を提供することにある。However, in the technique described in Patent Document 1, a gate for injecting resin into the cavity is provided on the side portion of the base material. For this reason, even if the resin is injected into the cavity with the base material adsorbed and fixed to the mold, the resin flows along the surface of the substrate after colliding with the end face of the base material. For this reason, the base material may be turned over by the pressure of the resin to be injected. This phenomenon is particularly remarkable when a flexible material is used, such as a flexible printed circuit (hereinafter referred to as FPC).
As described above, in the technique described in Patent Document 1, in particular, when a flexible material is used for the base material, the base material may be turned or wrinkled, and the appearance of the electronic module is not good. There was a problem.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an electronic module having a good appearance of the electronic module and a method of manufacturing the electronic module.
本発明の電子モジュールの製造方法は、貫通穴を有し、電子部品が表面に実装された可撓性基材を、前記可撓性基材の表面側に樹脂を注入するためのゲートを有する第1の金型に保持する基材保持ステップと、前記第1の金型とともにキャビティを形成する第2の金型を、前記第1の金型に接合する金型接合ステップと、前記第1の金型と前記第2の金型により形成される前記キャビティ内に、前記ゲートより前記樹脂を注入して、前記電子部品を前記可撓性基材の表面側で封止する樹脂封止ステップとを含み、前記第1の金型は、前記貫通穴に対応する突起部を有し、前記突起部の先端部には、前記ゲートの出口であるゲート出口部が形成されており、前記基材保持ステップでは、前記突起部を前記貫通穴に前記可撓性基材の裏面側から表面側へ挿入して、前記可撓性基材を第1の金型に保持し、前記樹脂封止ステップでは、前記突起部を前記貫通穴に挿入した状態で、前記ゲート出口部から流出する前記樹脂が前記可撓性基材の表面に広がるように、前記樹脂を前記キャビティ内に注入する。
本発明の電子モジュールは、電子部品が表面に実装された可撓性基材と、樹脂により前記電子部品を前記可撓性基材の表面側で封止する封止部とを備え、前記可撓性基材には、前記樹脂を前記可撓性基材の表面側に注入するためのゲートを前記可撓性基材の裏面側から表面側へ挿入するための貫通穴が、前記封止部が設けられる領域内に形成されている。The electronic module manufacturing method of the present invention has a flexible substrate having a through hole and an electronic component mounted on the surface thereof, and a gate for injecting resin on the surface side of the flexible substrate. A base material holding step for holding the first mold; a mold bonding step for bonding a second mold that forms a cavity together with the first mold to the first mold; and the first mold A resin sealing step of injecting the resin into the cavity formed by the metal mold and the second metal mold from the gate to seal the electronic component on the surface side of the flexible base material The first mold has a protrusion corresponding to the through hole, and a gate outlet that is an outlet of the gate is formed at a tip of the protrusion. In the material holding step, the protrusion is inserted into the through hole from the back side of the flexible substrate. The flexible base material is held in a first mold, and in the resin sealing step, the protruding portion is inserted into the through hole and flows out from the gate outlet portion. The resin is poured into the cavity so that the resin spreads on the surface of the flexible substrate.
The electronic module of the present invention includes a flexible base material on which an electronic component is mounted, and a sealing portion that seals the electronic component on the surface side of the flexible base material with a resin. The flexible base material has a through hole for inserting a gate for injecting the resin into the front surface side of the flexible base material from the back surface side to the front surface side of the flexible base material. It is formed in the region where the part is provided.
本発明によれば、電子モジュールの外観の見映えをよくすることができる。 According to the present invention, the appearance of the electronic module can be improved.
<第1の実施の形態>
第1の実施の形態における電子モジュールの製造方法について図に基づいて説明する。
図1A、図1Bおよび図1Cは、本発明の第1の実施の形態における電子モジュールの製造方法を説明するための断面図である。
図1Aに示されるように、まず、可撓性基材100と、第1の金型200と、第2の金型300とを用意する。以下に、可撓性基材100、第1の金型200および第2の金型300の構成を説明する。
まず、可撓性基材100の構成について、図に基づいて説明する。可撓性基材100は、板状に形成されている。また、可撓性基材100は、柔軟性があり、当該基材の形を変形することができる。可撓性基材100の一例として、例えば、フレキシブルプリント基板(FPC)などが挙げられる。
図2Aおよび図2Bは、電子部品が実装された可撓性基材100の構成を示す図である。図2Aは、電子部品が実装された可撓性基材100の構成を示す平面図である。図2Bは、図2AのB−B切断面で切断したときの断面を示す断面図である。
図2Aおよび図2Bに示されるように、可撓性基材100の表面には、複数の電子部品130、140が実装されている。電子部品130、140は、例えば、抵抗、コイル、メモリーチップ、LED(Light Emitting Diode)、RFID(Radio Frequency Identification)、温度センサ、加速度センサなどである。このとき、これらの複数個が混在してもよい。また、可撓性基材100の中央部には、貫通穴150が形成されている。ここでは、貫通穴150は、矩形状の開口とする。ただし、図2Aおよび図2Bで示した貫通穴150の形状は例示に過ぎず、貫通穴150を例えば多角形状や円形状や楕円形状に形成してもよい。
次に、第1の金型200の構成について、図に基づいて説明する。後で図1Bを用いて詳細に説明するように、第1の金型200は第2の金型300と接合して、金型のキャビティ400を形成する。
図3Aおよび図3Bは、第1の金型200の構成を示す図である。図3Aは、第1の金型200の平面図である。なお、図3Bでは、便宜上、可撓性基材100が配置される可撓性基材配置領域210と、金型のキャビティ400に対応する領域であるキャビティ形成領域220とを、2点鎖線で示している。図3Bは、図3AのC−C切断面で切断したときの断面を示す断面図である。
図3Aおよび図3Bに示されるように、第1の金型200は、板形状に形成されている。第1の金型200は、載置面230と、突起部240と、ゲート250と、ゲート出口部260とを含んで構成されている。
載置面230は、可撓性基材100を載置するために、第1の金型200の表面に設けられている。
突起部240は、第1の金型200の中央部に、載置面230から突出するように形成されている。図3Aに示されるように、この突起部240の配置位置は、可撓性基板配置領域210の中央部でもあり、キャビティ形成領域220の中央部でもある。
ゲート250は、金型のキャビティ400内に樹脂を注入するために用いられる。より具体的には、ゲート250は、突起部240の中央部に、第1の金型200を貫通するように、形成されている。また、突起部240の先端部にゲート出口部260が設けられている。このように、ゲート出口部260が突出部240の先端部に設けられているので、突起部240を可撓性基材100の貫通穴150に挿入して、ゲート250から金型のキャビティ400内に樹脂を注入すると、当該樹脂が可撓性基材100の表面上に流れ込む。
吸着口270は、可撓性基材100の裏面を載置面230に吸着するために設けられている。これにより、可撓性基材100にしわや弛みが生じないようにしながら、当該可撓性基材100を第1の金型200の載置面230上で動かないように保持することができる。図3Aに示されるように、吸着口270は、第1の金型200の可撓性基板の配置領域220内に、複数個形成されている。
次に、第2の金型300の構成について、図に基づいて説明する。後で図1Bを用いて詳細に説明するように、第2の金型300は第1の金型200と接合して、金型のキャビティ400を形成する。
図4Aおよび図4Bは、第2の金型300の構成を示す図である。図4Aは、第2の金型300の平面図である。図4Bは、図4AのD−D切断面で切断したときの断面を示す断面図である。
図4Aおよび図4Bに示されるように、第2の金型300の形状は、矩形状の板の周囲に側壁を設けた形状である。図4Bに示されるように、第2の金型300の裏面側には、凹部310が形成されている。この凹部310は、金型のキャビティ400に対応している。
以上、可撓性基材100、第1の金型200および第2の金型300の構成について、説明した。
図1Aに戻って、可撓性基材100、第1の金型200および第2の金型300の準備が完了した後に、予め電子部品130、140が実装された可撓性基材100を、第1の金型200の載置面230に保持する。このとき、第1の金型200の突起部240を可撓性基材100の貫通穴150に前記可撓性基材100の裏面側から表面側へ挿入する。これにより、可撓性基材100を第1の金型200に保持する際の位置決め作業が簡単になる。すなわち、第1の金型200における可撓性基材の配置領域210内に、簡単に、また正確に、可撓性基材100を保持することができる。また、突起部240の先端部のゲート出口部260が、貫通穴150を介して、第2の金型300の凹部310の中央部に向くように、配置される。また、吸着口270を用いて、可撓性基材100の裏面を吸着して(図1AのZ1方向)、当該可撓性基材100の裏面を載置面230に密着させる。これにより、さらに確実に、第1の金型200における可撓性基材配置領域210内に、可撓性基材100を保持することができる。
次に、図1Bに示されるように、第1の金型200と第2の金型300とを接合する。これにより、第1および第2の両金型200、300によるキャビティ400が形成される。
図5Aおよび図5Bは、電子部品130、140が実装された可撓性基材100を金型のキャビティ400内に保持した際の金型内の構成を示す図である。図5Aは、図1BのA−A切断面で切断したときの断面を示す断面図である。図5Bは、図5AのE−E切断面で切断したときの断面を示す断面図である。
図5Aおよび図5Bに示されるように、可撓性基材100が第1の金型200の載置面230上に保持されている。このとき、突起部240が可撓性基材100の貫通穴150内に挿入されている。このため、可撓性基材100の位置ずれを回避できる。また、図5Bに示されるように、突起部240の先端部のゲート出口部260が、貫通穴150を介して、第2の金型300の凹部310の中央部に向くように、配置されている。
図1Bに戻って、キャビティ400内に、ゲート250より樹脂を注入して(図1BのZ2方向)、電子部品130、140を可撓性基材100の表面側で封止する。樹脂の材料には、例えば、アクリルや、ABSや、PCや、エポキシ樹脂や、ウレタン樹脂や、シリコン樹脂などを用いることができる。このとき、前述の通り、突起部240の先端部のゲート出口部260が、貫通穴150を介して、第2の金型300の凹部310の中央部に向くように、配置されている。そして、突起部240を貫通穴150に挿入した状態で、ゲート出口部260から流出する樹脂が可撓性基材100の表面に広がるように、樹脂をキャビティ400内に注入する。キャビティ400内に注入された樹脂は、図1Bに示されるように、第2の金型300の凹部310の表面に衝突した後に跳ね返り、可撓性基材100の表面の上側から流れ込む。そして、樹脂は、可撓性基材100の中心部である貫通穴150から四方に広がりながら、キャビティ400内に充填される。これにより、注入する樹脂の圧力が可撓性基材100の端面に加わらないので、特許文献1に記載の技術のように、基材がめくれてしまうことを回避できる。また、樹脂を注入している際にも、吸着口270を用いて、可撓性基材100の裏面を吸着する。これにより、可撓性基材100の裏面をよりしっかりと載置面230に密着させることができる。このため、樹脂をキャビティ400内に注入している際に、可撓性基材100がめくれてしまうことをより確実に回避できる。
次に、図1Bおよび図1Cに示されるように、金型のキャビティ400内に樹脂を注入した後、キャビティ400内の樹脂を冷却し、樹脂を固化させる。これにより、図1Cに示されるように、キャビティ400内の樹脂が固化することにより封止部500が形成される。この封止部500によって、可撓性基材100上に実装された電子部品130、140が封止される。
そして、第1の金型200および第2の金型300を開き、ゲート250内に成形されるゲートピン(不図示)を切断すると、図1Cに示されるように、電子モジュール1000が完成する。このとき、好ましくは、ゲートピンの切断では、図1Cに示す突起部240の先端部が配置された面近傍で、ゲートピンを切断する。このとき、少なくとも、電子モジュール1000の裏面(可撓性基材100の裏面)から突出しないように、ゲートピンを切断する。なお、ゲートピンを切断した痕をゲート痕とも呼ぶ。
次に、電子モジュール1000の具体的な構成について図に基づいて説明する。
図6A、図6Bおよび図6Cは、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の構成を示す図である。図6Aは、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の上面図である。但し、図6Aでは、可撓性基材100などを透過して、電子部品130、140などを点線で表している。図6Bは、図6AのF−F切断面で切断したときの断面を示す断面図である。図6Cは、本発明の第1の実施の形態における電子モジュールの下面図である。
図6A、図6Bおよび図6Cに示されるように、電子モジュール1000は、可撓性基材100と、封止部500とを含んで構成される。
可撓性基材100の表面には、電子部品130、140が実装されている。また、封止部500は、電子部品130、140を可撓性基材100の表面側で封止する。
また、貫通穴150が、可撓性基材100に形成されている。この貫通穴150は、前述したように、樹脂を可撓性基材100の表面側に注入するためのゲート250を可撓性基材100の裏面側から表面側へ挿入するために、設けられている。また、貫通穴150は、可撓性基材100内であって、封止部500が形成される領域内に形成されている。
また、ゲート凹部510が突起部240の外形に沿って形成される。なお、このゲート凹部510は、貫通穴150の内側に形成される。ゲート凹部510内には、前述したゲート痕が収容される。
以上の通り、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法では、基材保持ステップと、金型接合ステップと、樹脂封止ステップとを含んでいる。基材保持ステップでは、可撓性基材100を第1の金型200に保持する。可撓性基材100は、貫通穴150を有する。また、電子部品130、140が可撓性基材100の表面に実装されている。また、第1の金型200は、可撓性基材100の表面側に樹脂を注入するためのゲート250を有している。金型接合ステップでは、第1の金型200とともにキャビティ400を形成する第2の金型300を、第1の金型200に接合する。樹脂封止ステップでは、第1の金型200と第2の金型300により形成されるキャビティ400内に、ゲート250より樹脂を注入する。そして、電子部品130、140を可撓性基材100の表面側で封止する。また、第1の金型200は、貫通穴150に対応する突起部240を有している。突起部240の先端部には、ゲート250の出口であるゲート出口部260が形成されている。そして、基材保持ステップでは、突起部240を貫通穴150に可撓性基材100の裏面側から表面側へ挿入して、可撓性基材100を第1の金型200に保持する。樹脂封止ステップでは、突起部240を貫通穴150に挿入した状態で、ゲート出口部260から流出する樹脂が可撓性基材100の表面に広がるように、樹脂をキャビティ400内に注入する。
このように、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法では、電子部品130、140が実装された可撓性基材100は、貫通穴150を有している。また、第1の金型200は、先端部にゲート出口部260が形成された突起部240を有している。そして、貫通穴150および突起部240は互いに対応しており、基材保持ステップでは、突起部240を貫通穴150に可撓性基材100の裏面側から表面側へ挿入する。これにより、第1の金型200における可撓性基材配置領域210内に、簡単に可撓性基材100を保持することができる。また、前述の通り、突起部240の先端部のゲート出口部260が、貫通穴150を介して、第2の金型300の中央部に向くように、配置されている。突起部240を貫通穴150に挿入した状態で、ゲート出口部260から流出する樹脂が可撓性基材100の表面に広がるように、樹脂をキャビティ400内に注入する。これにより、キャビティ400内に注入された樹脂は、可撓性基材100の表面の上側から流れ込む。そして、樹脂は、可撓性基材100の中心部から四方に広がりながら、キャビティ400内に充填される。これにより、注入する樹脂の圧力が可撓性基材100の端面に加わらないので、特許文献1に記載の技術のように、基材がめくれてしまうことを回避できる。したがって、可撓性基材100にしわや弛みが生じたりすることを回避できる。この結果、電子モジュールの外観の見映えをよくすることができる。
また、ゲート250は、可撓性基材100の裏面側であって貫通穴150の内側に形成されるので、ゲート250を切断したときに生じるゲート痕が電子モジュール1000の表面に突出することはない。すなわち、ゲート出口部260が突起部240の先端部に形成されているので、ゲートに樹脂を注入することによって形成されるゲートピンと電子モジュール1000との接合部が、突起部240によって形成されたゲート凹部510内に収容される。このゲート凹部510は、可撓性基材100の貫通穴150の内側に形成される。このため、ゲートピンと電子モジュール1000との接合部の近傍で、ゲートピンを切断すれば、当該ゲートピンの切断面を可撓性基材100の貫通穴150の内側に収容することができる。この結果、電子モジュールの外観の見映えをよくすることができる。
また、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法において、突起部240の高さは、好ましくは、可撓性基材100の厚みとほぼ同一とする。これにより、キャビティ400内に注入された樹脂を、効率よく可撓性基材100の表面の上側から流れ込むようにすることができる。この結果、より効率よく、可撓性基材100にしわが生じたりすることを回避でき、電子モジュールの外観の見映えをよくすることができる。
また、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法において、突起部240と貫通穴150は、可撓性基材100を第1の金型200に保持する際の位置決め部材である。例えば、貫通穴150および突起部240の形状を矩形状や多角形にすることにより、貫通穴150および突起部240が位置決め部材としての機能を果たす。すなわち、貫通穴150および突起部240の形状を矩形状や多角形にすれば、可撓性基材100を第1の金型200に載置した際に、可撓性基材100が左右にずれたり回転したりするのを抑止することができる。この結果、可撓性基材100を第1の金型200に精度良く配置することができる。
また、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法において、貫通穴150は、可撓性基材100の表面のうちで、樹脂により封止された領域の中央部に形成されている。これにより、樹脂をより効率よく金型のキャビティ400内に充填することができる。
また、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法において、基材保持ステップでは、可撓性基材100の裏面を吸着することにより、可撓性基材100の裏面を第1の金型200に密着させながら、可撓性基材100を第1の金型200に保持する。これにより、可撓性基材100の裏面をよりしっかりと第1の金型200の載置面230に密着させることができる。このため、樹脂をキャビティ400内に注入する際に可撓性基材100がめくれてしまうことをより確実に回避できる。この結果、可撓性基材100にしわや弛みが生じたりすることをより確実に回避でき、電子モジュールの外観の見映えをさらによくすることができる。
本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000は、可撓性基材100と、封止部500とを備えている。可撓性基材100の表面には、電子部品130、140が実装されている。封止部500は、樹脂により電子部品130、140を可撓性基材100の表面側で封止する。また、可撓性基材100には、貫通穴150が、封止部500が設けられる領域内に形成されている。貫通穴150は、樹脂を可撓性基材100の表面側に注入するためのゲート250を可撓性基材100の裏面側から表面側へ挿入するためものである。この電子モジュール1000は、前述した電子モジュールの製造方法の結果物である。したがって、この電子モジュール1000によっても、同様に、可撓性基材100にしわや弛みが生じたりすることを回避でき、電子モジュールの外観の見映えをよくすることができる。
また、このようにして得られる電子モジュール1000は外観の見映えがよいので、電子モジュール1000を収容する電子装置(不図示)の外装表面の一部に、電子モジュール1000の封止部500の表面を利用することができる。これにより、外観の見映えがよい電子装置を構成できる。
さらに、電子モジュール1000の封止部500の表面を電子装置の外装表面の一部に利用することができるので、電子装置の部品点数を減らすことができる。この結果、電子装置を軽量化および薄型化することができる。
次に、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法と、電子モジュールの2つの一般的な製造方法とを対比する。
まず、電子モジュールの第1の一般的な製造方法として、可撓性基材の外周を2つの金型で挟みながら、当該金型のキャビティ内に樹脂を充填する技術が知られている。具体的には、まず、電子部品が実装された可撓性基材の外周を2つの金型で挟んで、当該金型のキャビティ内に樹脂を充填する。その後、成形された樹脂の外形に沿って可撓性基材を切断して、電子モジュールを完成させる。この場合、金型のキャビティ内に樹脂を注入する際に、可撓性基材の外周を2つの金型で挟んで固定しているので、ゲートが可撓性基材の外周側に設けられたとしても、樹脂の注入圧力によって可撓性基材がめくれたりすることはない。しかしながら、この製造方法では、成形された樹脂の外形に沿って可撓性基材を切断する工程を必要とするので、コストが高くなってしまうという問題がある。また、この製造方法では、電子モジュールの外形に対応する可撓性基材を用意する必要があるので、設計自由度が低いという問題があった。
電子モジュールの第2の一般的な製造方法として、電子部品が表面に実装された可撓性基材を金型内部に固定して、金型の上面に設けられたゲートから可撓性基材の表面に向けて樹脂を注入することが知られている。この場合、金型内に樹脂を注入する際に、金型の上面に設けられたゲートから可撓性基材の表面に樹脂を注入しているので、樹脂の注入圧力が可撓性基材の端面に加わることはない。このため、この製造方法では、樹脂の注入圧力によって可撓性基材がめくれたりすることはない。また、電子モジュールの第1の一般的な製造方法のように、可撓性基材の外周を2つの金型で保持する必要もないので、電子モジュールの外形に対応する可撓性基材を用意する必要はない。しかしながら、電子モジュールの上面の樹脂表面に、ゲート痕が残ってしまう。このため、電子モジュールの外観の見映えをよくないという問題があった。この場合、例えばゲート痕をヤスリで削ったりするなどの特別な工程を新たに設ければ、電子モジュールの外観の見映えをよくすることができる。しかしながら、このような特別な工程を設けることで、生産コストが高くなってしまうという問題がある。
これら電子モジュールの一般的な製造方法と比較して、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法では、特に、可撓性基材100に貫通穴150を形成し、さらに可撓性基材100が保持される第1の金型200に突起部240を形成している。そして、突起部240を貫通穴150に可撓性基材100の裏面側から表面側へ挿入して、可撓性基材100を第1の金型200に保持している。さらに、ゲートの出口であるゲート出口部260を突起部240の先端部に形成して、突起部240を貫通穴150に挿入した状態で、ゲート出口部260から流出する樹脂が可撓性基材100の表面に広がるように、樹脂をキャビティ400内に注入している。このため、キャビティ400内に注入された樹脂は、可撓性基材100の表面の上側から流れ込み、キャビティ400内に充填される。このように、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法では、樹脂の注入圧力が可撓性基材100の表面側に加わるので、電子モジュールの第1の一般的な製造方法のように、可撓性基材100の外周を保持する必要はない。このため、本発明では、電子モジュールの第1の一般的な製造方法のように、可撓性基材100の外周を切断する工程を必要としない。
また、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法では、ゲート出口部260が突起部240の先端部に形成されているので、ゲートに樹脂を注入することによって形成されるゲートピンと電子モジュール1000との接合部が、突起部240によって形成されたゲート凹部510内に収容される。ゲート凹部510は、可撓性基材100の貫通穴150の内側に形成される。このため、ゲートピンと電子モジュール1000との接合部の近傍で、ゲートピンを切断すれば、当該ゲートピンの切断面を可撓性基材100の貫通穴150の内側に収容することができる。このため、本発明の第1の実施の形態における電子モジュール1000の製造方法では、電子モジュールの第2の一般的な製造方法のように、電子モジュールの上面の樹脂表面に、ゲート痕が残ってしまうことはない。また、ゲート痕が電子モジュールの樹脂表面上に突出しないようにするために、特別な工程が新たに必要となることはない。
<第2の実施の形態>
次に、第2の実施の形態における電子モジュールの製造方法について、図に基づいて説明する。
図7A、図7Bおよび図7Cは、本発明の第2の実施の形態における電子モジュールの製造方法を説明するための断面図である。
ここで、第2の実施の形態における電子モジュール2000の製造方法では、第1の実施の形態における電子モジュール1000を用いて、電子モジュール2000を製造する。
図7Aに示されるように、まず、電子モジュール1000と、第3の金型600と、第4の金型700とを準備する。第3の金型600は第4の金型700と接合して、金型のキャビティ800を形成する。
まず、第3の金型600および第4の金型700の構成を図7Aに基づいて説明する。
第3の金型600は、長方体状に形成されており、その上面の中央部には、矩形状の凹部である電子モジュール収容部610が形成されている。この電子モジュール収容部610は、電子モジュール1000の大きさに対応して形成されている。また、複数の吸入口670が、第3の金型600に形成されている。なお、この吸入口670は、前述した吸入口270と同一の機能を果たす。
第4の金型700は、長方体状に形成されており、その下面の中央部には、矩形状の凹部710が形成されている。この凹部710は、電子モジュール収容部610の大きさに対応している。すなわち、凹部710は、電子モジュール1000の外形にも対応している。図7Aに示されるように、ゲート720は、第4の金型700の端部に設けられている。このとき、ゲート720は、第3の金型600の電子モジュール収容部610に対向する領域内の外側に設けられている。
以上の通り、第3の金型600および第4の金型700の構成を説明した。
本発明の第2の実施の形態における電子モジュールの製造方法は、次の通りである。
図7Aに示されるように、まず、可撓性基材100の裏面が上面側(図7Aで紙面上側)になるようにして、電子モジュール1000を電子モジュール収容部610に収容する。このとき、電子モジュール1000の大きさと電子モジュール収容部610の大きさは互いに対応しているので、図7Aに示されるように、第3の金型600と第4の金型700の接合面と、電子モジュール1000の可撓性基材100の裏面とが、略同じ高さとなる。また、吸着口670を用いて、電子モジュール1000を吸着して、当該電子モジュール1000を電子モジュール収容部610に密着させる。これにより、電子モジュール1000を電子モジュール収容部610内に確実に保持できる。
次に、図7Bに示されるように、第3の金型600と第4の金型700とを接合する。これにより、第3の金型600および第4の金型700からなる金型のキャビティ800が形成される。このとき、キャビティ800の一部は電子モジュール1000が占めている。そして、ゲート720から金型のキャビティ800内に樹脂を注入して、キャビティ800内を樹脂で充填する。なお、樹脂を注入している間も、吸着口670を用いて、電子モジュール1000を吸着する。これにより、樹脂の注入によって、電子モジュール1000が電子モジュール収容部610内からはみ出すことを抑止できる。
次に、図7Bおよび図7Cに示されるように、金型のキャビティ800内に樹脂を注入した後、キャビティ800内の樹脂を冷却し、樹脂を固化させる。これにより、キャビティ800内の樹脂が固化することにより第2の封止部900が形成される。この第2の封止部900によって、電子モジュール1000のうちで可撓性基材100が露出された面が封止される。
そして、第3の金型600および第4の金型700を開き、ゲート720内に成形されるゲートピン(不図示)を切断すると、図7Cに示されるように、本実施の形態における電子モジュール2000が完成する。
以上の通り、本発明の第2の実施の形態における電子モジュール2000の製造方法では、可撓性基材100の表面に加えて、可撓性基材100の裏面を樹脂により封止する第2の樹脂封止ステップをさらに含む。これにより、樹脂により可撓性基材100が完全に封止されるので、防水、防塵など、耐環境性に優れた電子モジュールを提供できる。
<第3の実施の形態>
次に、第3の実施の形態における電子モジュールの製造方法について、図に基づいて説明する。
図8は、本発明の第3の実施の形態における電子モジュール3000の構成を示す断面図である。
図8に示されるように、第3の実施の形態における電子モジュール3000は、第1の実施の形態における電子モジュール1000を利用して、製造される。
すなわち、図8に示されるように、予め用意された電子モジュール1000の裏面に加飾フィルム990を接着材により貼り付けて固定する。より具体的には、電子モジュール1000のうちで、少なくとも可撓性基材100が露出する面に、加飾フィルム990を貼り付けて固定する。加飾フィルム990の材料には、例えば、PETシートなどを用いることができる。なお、加飾フィルム990は、本発明のフィルムに対応する。
以上の通り、本発明の第3の実施の形態における電子モジュール3000の製造方法では、可撓性基材100の表面に加えて、可撓性基材100の裏面を加飾フォルム990で被覆する被覆ステップをさらに含む。これにより、加飾フォルム990により可撓性基材100が完全に封止されるので、第2の実施の形態で示した効果と同様に、防水、防塵など、耐環境性に優れた電子モジュールを提供できる。
以上、第3の実施の形態について説明した。
各実施の形態の説明では、電子部品130、140は、可撓性基材100の表面に実装されている例を示した。しかしながら、特に第2および第3の実施の形態では、電子部品130、140を可撓性基材100の両面に実装してもよい。この場合、電子部品130、140と第1の金型200とが互いに干渉しないように、電子部品130、140に対応した切り欠き穴(不図示)を第1の金型200の載置面230に設けるとよい。
前記の実施の形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下に限定されない。
(付記1)
貫通穴を有し、電子部品が表面に実装された可撓性基材を、前記可撓性基材の表面側に樹脂を注入するためのゲートを有する第1の金型に保持する基材保持ステップと、
前記第1の金型とともにキャビティを形成する第2の金型を、前記第1の金型に接合する金型接合ステップと、
前記第1の金型と前記第2の金型により形成される前記キャビティ内に、前記ゲートより前記樹脂を注入して、前記電子部品を前記可撓性基材の表面側で封止する樹脂封止ステップとを含み、
前記第1の金型は、前記貫通穴に対応する突起部を有し、
前記突起部の先端部には、前記ゲートの出口であるゲート出口部が形成されており、
前記基材保持ステップでは、前記突起部を前記貫通穴に前記可撓性基材の裏面側から表面側へ挿入して、前記可撓性基材を第1の金型に保持し、
前記樹脂封止ステップでは、前記突起部を前記貫通穴に挿入した状態で、前記ゲート出口部から流出する前記樹脂が前記可撓性基材の表面に広がるように、前記樹脂を前記キャビティ内に注入する電子モジュールの製造方法。
(付記2)
前記突起部の高さは、前記可撓性基材の厚みとほぼ同一である付記1に記載の電子モジュールの製造方法。
(付記3)
前記突起部と前記貫通穴は、前記可撓性基材を前記第1の金型に保持する際の位置決め部材である付記1または2に記載の電子モジュールの製造方法。
(付記4)
前記貫通穴は、前記可撓性基材の表面のうちで、前記樹脂により封止された領域の中央部に形成されている付記1〜3のいずれかに記載の電子モジュールの製造方法。
(付記5)
前記基材保持ステップでは、前記可撓性基材の裏面を吸着することにより、前記可撓性基材の裏面を前記第1の金型に密着させながら、前記可撓性基材を前記第1の金型に保持する付記1〜4のいずれかに記載の電子モジュールの製造方法。
(付記6)
前記可撓性基材の表面に加えて、前記可撓性基材の裏面を前記樹脂により封止する第2の樹脂封止ステップをさらに含む付記1〜5のいずかに記載の電子モジュールの製造方法。
(付記7)
前記可撓性基材の表面に加えて、前記可撓性基材の裏面をフォルムで被覆する被覆ステップをさらに含む付記1〜5のいずかに記載の電子モジュールの製造方法。
(付記8)
電子部品が表面に実装された可撓性基材と、
樹脂により前記電子部品を前記可撓性基材の表面側で封止する封止部とを備え、
前記可撓性基材には、前記樹脂を前記可撓性基材の表面側に注入するためのゲートを前記可撓性基材の裏面側から表面側へ挿入するための貫通穴が、前記封止部が設けられる領域内に形成された電子モジュール。
(付記9)
前記貫通穴は、前記可撓性基材の表面のうちで、前記封止部の形成領域の中央部に形成されている付記8に記載の電子モジュール。
(付記10)
樹脂により前記可撓性基材の裏面を封止する第2の封止部をさらに有する付記8または9に記載の電子モジュール。
(付記11)
樹脂により前記可撓性基材の裏面を被覆するフィルムをさらに有する付記8または9に記載の電子モジュール。
(付記12)
付記8〜11のいずれかに記載の電子モジュールを含む電子装置であって、
前記電子装置の外装表面の一部に前記封止部の表面を利用した電子装置。
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。実施の形態は例示であり、本発明の主旨から逸脱しない限り、上述各実施の形態に対して、さまざまな変更、増減、組合せを加えてもよい。これらの変更、増減、組合せが加えられた変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
この出願は、2011年11月18日に出願された日本出願特願2011−252658を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。<First Embodiment>
The manufacturing method of the electronic module in 1st Embodiment is demonstrated based on figures.
1A, 1B, and 1C are cross-sectional views for explaining a method of manufacturing an electronic module according to the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1A, first, a
First, the structure of the
2A and 2B are diagrams illustrating a configuration of the
As shown in FIGS. 2A and 2B, a plurality of
Next, the structure of the 1st metal mold | die 200 is demonstrated based on figures. As will be described in detail later with reference to FIG. 1B, the
3A and 3B are diagrams showing the configuration of the
As shown in FIGS. 3A and 3B, the
The
The
The
The
Next, the structure of the 2nd metal mold | die 300 is demonstrated based on figures. As will be described in detail later with reference to FIG. 1B, the
4A and 4B are diagrams showing the configuration of the
As shown in FIGS. 4A and 4B, the shape of the
The configuration of the
Returning to FIG. 1A, after the preparation of the
Next, as shown in FIG. 1B, the
FIG. 5A and FIG. 5B are diagrams showing a configuration in the mold when the
As shown in FIGS. 5A and 5B, the
Returning to FIG. 1B, resin is injected into the
Next, as shown in FIG. 1B and FIG. 1C, after injecting a resin into the
Then, when the
Next, a specific configuration of the
6A, 6B, and 6C are diagrams showing the configuration of the
As shown in FIGS. 6A, 6B, and 6C, the
A through
A
As described above, the method for manufacturing the
As described above, in the method for manufacturing the
In addition, since the
In the method for manufacturing the
Further, in the method for manufacturing the
In the method for manufacturing the
Moreover, in the manufacturing method of the
The
In addition, since the appearance of the
Furthermore, since the surface of the sealing
Next, the method for manufacturing the
First, as a first general manufacturing method of an electronic module, a technique is known in which a resin is filled in a cavity of a mold while the outer periphery of a flexible substrate is sandwiched between two molds. Specifically, first, the outer periphery of the flexible base material on which the electronic component is mounted is sandwiched between two molds, and a resin is filled into the cavity of the mold. Then, a flexible base material is cut | disconnected along the external shape of shape | molded resin, and an electronic module is completed. In this case, when injecting the resin into the cavity of the mold, the outer periphery of the flexible base is sandwiched and fixed between the two molds, so that the gate is provided on the outer peripheral side of the flexible base. Even so, the flexible base material is not turned over by the injection pressure of the resin. However, this manufacturing method requires a step of cutting the flexible base material along the outer shape of the molded resin, and thus there is a problem that the cost is increased. In addition, in this manufacturing method, it is necessary to prepare a flexible base material corresponding to the outer shape of the electronic module, and thus there is a problem that design flexibility is low.
As a second general manufacturing method of an electronic module, a flexible base material on which an electronic component is mounted is fixed inside the mold, and a flexible base material is formed from a gate provided on the upper surface of the mold. It is known to inject a resin toward the surface of the substrate. In this case, when injecting the resin into the mold, the resin is injected from the gate provided on the upper surface of the mold onto the surface of the flexible base material. It does not join the end face. For this reason, in this manufacturing method, a flexible base material does not turn over by the injection pressure of resin. Further, unlike the first general manufacturing method of the electronic module, there is no need to hold the outer periphery of the flexible substrate with two molds, so a flexible substrate corresponding to the outer shape of the electronic module can be provided. There is no need to prepare. However, a gate mark remains on the resin surface on the upper surface of the electronic module. Therefore, there is a problem that the appearance of the electronic module is not good. In this case, the appearance of the electronic module can be improved by providing a special process such as, for example, scraping the gate trace with a file. However, there is a problem that the production cost is increased by providing such a special process.
Compared to these general manufacturing methods for electronic modules, in the manufacturing method for the
Further, in the method for manufacturing
<Second Embodiment>
Next, the manufacturing method of the electronic module in 2nd Embodiment is demonstrated based on figures.
7A, 7B, and 7C are cross-sectional views for explaining a method for manufacturing an electronic module according to the second embodiment of the present invention.
Here, in the manufacturing method of the
As shown in FIG. 7A, first, an
First, the structure of the 3rd metal mold | die 600 and the 4th metal mold | die 700 is demonstrated based on FIG. 7A.
The
The 4th metal mold | die 700 is formed in the rectangular parallelepiped shape, and the rectangular recessed
As described above, the configurations of the
The manufacturing method of the electronic module in the second embodiment of the present invention is as follows.
As shown in FIG. 7A, first, the
Next, as shown in FIG. 7B, the
Next, as shown in FIGS. 7B and 7C, after injecting resin into the
Then, when the
As described above, in the method for manufacturing
<Third Embodiment>
Next, the manufacturing method of the electronic module in 3rd Embodiment is demonstrated based on figures.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a configuration of an
As shown in FIG. 8, the
That is, as shown in FIG. 8, the
As described above, in the method for manufacturing the
The third embodiment has been described above.
In the description of each embodiment, an example in which the
A part or all of the above embodiments can be described as in the following supplementary notes, but is not limited thereto.
(Appendix 1)
A base material having a through hole and holding a flexible base material on which an electronic component is mounted on a surface thereof in a first mold having a gate for injecting resin on the surface side of the flexible base material Holding step;
A mold joining step of joining a second mold that forms a cavity together with the first mold to the first mold;
Resin that injects the resin from the gate into the cavity formed by the first mold and the second mold and seals the electronic component on the surface side of the flexible substrate. Sealing step,
The first mold has a protrusion corresponding to the through hole,
A gate outlet portion that is an outlet of the gate is formed at the tip of the protrusion,
In the base material holding step, the protrusion is inserted into the through hole from the back side to the front side of the flexible base material, and the flexible base material is held in the first mold.
In the resin sealing step, the resin flows into the cavity so that the resin flowing out from the gate outlet portion spreads on the surface of the flexible substrate in a state where the protrusion is inserted into the through hole. Manufacturing method of electronic module to be injected.
(Appendix 2)
The height of the said protrusion part is a manufacturing method of the electronic module of Additional remark 1 which is substantially the same as the thickness of the said flexible base material.
(Appendix 3)
The manufacturing method of the electronic module according to appendix 1 or 2, wherein the protrusion and the through hole are positioning members when the flexible base is held in the first mold.
(Appendix 4)
The said through-hole is a manufacturing method of the electronic module in any one of Additional remarks 1-3 currently formed in the center part of the area | region sealed with the said resin among the surfaces of the said flexible base material.
(Appendix 5)
In the substrate holding step, the flexible substrate is attached to the first mold while adhering the back surface of the flexible substrate to the first mold by adsorbing the back surface of the flexible substrate. The manufacturing method of the electronic module in any one of the additional remarks 1-4 hold | maintained to 1 metal mold | die.
(Appendix 6)
The electronic module according to any one of appendices 1 to 5, further including a second resin sealing step of sealing the back surface of the flexible base material with the resin in addition to the surface of the flexible base material. Manufacturing method.
(Appendix 7)
The method for manufacturing an electronic module according to any one of appendices 1 to 5, further including a covering step of covering the back surface of the flexible base material with a form in addition to the surface of the flexible base material.
(Appendix 8)
A flexible substrate with electronic components mounted on the surface;
A sealing part that seals the electronic component on the surface side of the flexible substrate with a resin,
The flexible base material has a through hole for inserting a gate for injecting the resin into the front surface side of the flexible base material from the back surface side to the front surface side of the flexible base material. An electronic module formed in a region where a sealing portion is provided.
(Appendix 9)
The electronic module according to appendix 8, wherein the through hole is formed in a central portion of a formation region of the sealing portion in the surface of the flexible base material.
(Appendix 10)
The electronic module according to appendix 8 or 9, further comprising a second sealing portion that seals the back surface of the flexible base material with a resin.
(Appendix 11)
The electronic module according to appendix 8 or 9, further comprising a film that covers the back surface of the flexible substrate with a resin.
(Appendix 12)
An electronic device including the electronic module according to any one of appendices 8 to 11,
An electronic device using a surface of the sealing portion as a part of an exterior surface of the electronic device.
The present invention has been described above based on the embodiment. The embodiment is an exemplification, and various modifications, increases / decreases, and combinations may be added to the above-described embodiments without departing from the gist of the present invention. It will be understood by those skilled in the art that modifications to which these changes, increases / decreases, and combinations are also within the scope of the present invention.
This application claims the priority on the basis of Japanese application Japanese Patent Application No. 2011-252658 for which it applied on November 18, 2011, and takes in those the indications of all here.
本発明の電子モジュールの製造方法等は、例えば、通信機器やパソコンなどの電子機器に用いられる電子モジュールを製造する際に適用することができる。 The electronic module manufacturing method of the present invention can be applied, for example, when manufacturing an electronic module used in an electronic device such as a communication device or a personal computer.
100 可撓性基材
130、140 電子部品
140 発熱素子
130 沸騰受熱部
150 貫通穴
200 第1の金型
210 可撓性基材配置領域
220 キャビティ形成領域
230 載置面
240 突起部
250 ゲート
260 ゲート出口部
270 吸入口
300 第2の金型
310 凹部
400 キャビティ
500 封止部
510 ゲート凹部
600 第3の金型
610 電子モジュール収容部
670 吸入口
700 第4の金型
710 凹部
720 ゲート
800 キャビティ
900 第2の封止部
990 加飾フィルム
1000 電子モジュールDESCRIPTION OF
Claims (9)
前記第1の金型とともにキャビティを形成する第2の金型を、前記第1の金型に接合する金型接合ステップと、
前記第1の金型と前記第2の金型により形成される前記キャビティ内に、前記ゲートより前記樹脂を注入して、前記電子部品を前記可撓性基材の表面側で封止する樹脂封止ステップとを含み、
前記第1の金型は、前記貫通穴に対応する突起部を有し、
前記突起部の先端部には、前記ゲートの出口であるゲート出口部が形成されており、
前記基材保持ステップでは、前記突起部を前記貫通穴に前記可撓性基材の裏面側から表面側へ挿入して、前記可撓性基材を第1の金型に保持し、
前記樹脂封止ステップでは、前記突起部を前記貫通穴に挿入した状態で、前記ゲート出口部から流出する前記樹脂が前記可撓性基材の表面に広がるように、前記樹脂を前記キャビティ内に注入する電子モジュールの製造方法。A base material having a through hole and holding a flexible base material on which an electronic component is mounted on a surface thereof in a first mold having a gate for injecting resin on the surface side of the flexible base material Holding step;
A mold joining step of joining a second mold that forms a cavity together with the first mold to the first mold;
Resin that injects the resin from the gate into the cavity formed by the first mold and the second mold and seals the electronic component on the surface side of the flexible substrate. Sealing step,
The first mold has a protrusion corresponding to the through hole,
A gate outlet portion that is an outlet of the gate is formed at the tip of the protrusion,
In the base material holding step, the protrusion is inserted into the through hole from the back side to the front side of the flexible base material, and the flexible base material is held in the first mold.
In the resin sealing step, the resin flows into the cavity so that the resin flowing out from the gate outlet portion spreads on the surface of the flexible substrate in a state where the protrusion is inserted into the through hole. Manufacturing method of electronic module to be injected.
樹脂により前記電子部品を前記可撓性基材の表面側で封止する封止部とを備え、
前記可撓性基材には、前記樹脂を前記可撓性基材の表面側に注入するためのゲートを前記可撓性基材の裏面側から表面側へ挿入するための貫通穴が、前記封止部が設けられる領域内に形成された電子モジュール。A flexible substrate with electronic components mounted on the surface;
A sealing part that seals the electronic component on the surface side of the flexible substrate with a resin,
The flexible base material has a through hole for inserting a gate for injecting the resin into the front surface side of the flexible base material from the back surface side to the front surface side of the flexible base material. An electronic module formed in a region where a sealing portion is provided.
前記電子装置の外装表面の一部に前記封止部の表面を利用した電子装置。An electronic device comprising the electronic module according to claim 8,
An electronic device using a surface of the sealing portion as a part of an exterior surface of the electronic device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013544277A JPWO2013073541A1 (en) | 2011-11-18 | 2012-11-07 | Electronic module and method for manufacturing electronic module |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011252658 | 2011-11-18 | ||
JP2011252658 | 2011-11-18 | ||
JP2013544277A JPWO2013073541A1 (en) | 2011-11-18 | 2012-11-07 | Electronic module and method for manufacturing electronic module |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013073541A1 true JPWO2013073541A1 (en) | 2015-04-02 |
Family
ID=48429597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013544277A Pending JPWO2013073541A1 (en) | 2011-11-18 | 2012-11-07 | Electronic module and method for manufacturing electronic module |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPWO2013073541A1 (en) |
WO (1) | WO2013073541A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10091887B2 (en) * | 2015-04-02 | 2018-10-02 | Tactotek Oy | Multi-material structure with embedded electronics |
US10768358B2 (en) * | 2017-08-17 | 2020-09-08 | Dura Operating, Llc | Printed film with mounted light emitting diodes encapsulated in light guide |
CN115050272B (en) * | 2021-03-09 | 2023-09-22 | 西安青松光电技术有限公司 | COB module processing method, COB module and COB display screen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2988232B2 (en) * | 1993-12-22 | 1999-12-13 | トヨタ自動車株式会社 | Electronic circuit device and method of manufacturing the same |
JPH08111132A (en) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Japan Aviation Electron Ind Ltd | Illumination-type keytop |
JP3101859B2 (en) * | 1994-12-05 | 2000-10-23 | 帝国通信工業株式会社 | Manufacturing method of key top plate |
JPH10172713A (en) * | 1996-12-17 | 1998-06-26 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | Method for connecting metal terminal plate to substrate in molded article, and method for fixing electronic parts and the substrate in the molded article |
JP4548199B2 (en) * | 2005-04-22 | 2010-09-22 | 株式会社デンソー | Method for manufacturing electronic circuit device |
-
2012
- 2012-11-07 JP JP2013544277A patent/JPWO2013073541A1/en active Pending
- 2012-11-07 WO PCT/JP2012/079437 patent/WO2013073541A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013073541A1 (en) | 2013-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4548199B2 (en) | Method for manufacturing electronic circuit device | |
JP2007184428A (en) | Electronic device | |
TWI659678B (en) | Antenna composite molding structure of mobile electronic device and manufacturing method thereof | |
TW200733728A (en) | Semiconductor package, production method thereof, semiconductor module, and electronic device | |
JP2006307511A (en) | Electronic circuit unit and its manufacturing method | |
JP6236377B2 (en) | Antenna structure and electronic device | |
WO2016121656A1 (en) | Structure, electronic device provided with same, and method for producing structure | |
JPWO2012049898A1 (en) | Component built-in module, electronic device including the same, and method of manufacturing component built-in module | |
WO2013073541A1 (en) | Electronic module and method for producing electronic module | |
JP2010022117A (en) | Circuit structure | |
JP2016103702A (en) | Communication module | |
EP2371510B1 (en) | LED encapsulation method | |
JP2013093418A (en) | Semiconductor device package assembly, semiconductor device assembly, and method for manufacturing semiconductor device | |
JP2013243251A (en) | Electronic module and manufacturing method of the same | |
KR100574996B1 (en) | Semiconductor package and memory card using the same, and mold for fabricating the memory card | |
WO2013073542A1 (en) | Electronic module and method for producing electronic module | |
JP2009109472A (en) | Electronic device, electronic module, and method for manufacturing same | |
JP2014093451A (en) | Manufacturing method for mold package | |
WO2013132815A1 (en) | Module with embedded electronic components, electronic device, and method for manufacturing module with embedded electronic components | |
CN108962762B (en) | Single double metal plate packaging structure and packaging method thereof | |
JP2005328009A (en) | Chip package, chip package manufacturing method and chip mount substrate | |
JP2001148506A (en) | Infrared data communication module and manufacturing method therefor | |
JP2009158781A (en) | Method for mounting electronic component on circuit board | |
JP6029221B2 (en) | Semiconductor device package assembly, semiconductor device assembly, and semiconductor device manufacturing method | |
JP2015185881A (en) | chip antenna |