JPWO2013005342A1 - 内燃機関の排気浄化装置 - Google Patents
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Abstract
内燃機関の排気系にDPFを配置した、内燃機関の排気浄化装置において、DPFへのアッシュの堆積を抑制し、長期にわたって圧損の増加や、PM再生温度の増加、また、燃費の低下を抑制することができる、内燃機関の排気浄化装置を提供する。DPFの表面上に、酸強度がSO3の酸強度よりも大きくSO4の酸強度よりも小さい固体酸をコーティングしたDPFにおいて、先にPM再生運転を行い、次にアッシュ再生運転を行う。
Description
本発明は、内燃機関の排気浄化装置に関する。
内燃機関の排気ガス中の粒子状物質(以下「PM」という)の粒子数を低減するためには、内燃機関の排気ガス通路にディーゼルパティキュレートフィルタ(以下「DPF」という)を設置して、排気中のPMを捕集、除去することが一般に行われている。
この場合、DPF内に捕集されたPMは次第に堆積していくので、定期的に或いはDPFの性能低下を検知して、DPF内に捕集されたPMを燃焼除去する再生(以下「PM再生」という)運転を行う。
PM再生運転は、通常、DPFに還元剤、例えばハイドロカーボン(HC)等、を供給しつつ、DPFを加熱することによって行われる。
DPFによって排気中のPMを捕集し、DPF内に捕集されたPMを燃焼除去するPM再生運転を行う構成に対しては、その性能向上やコスト低減のため、従来から様々な改良が提案されている。
しかし、従来のDPFにおいては、DPFの使用を継続していると、PM再生運転を行っても、次第にDPFの圧力損失が増加し、また、PM再生温度を次第に増加させなければ十分な再生が行われなくなる、という問題があり、燃費が悪化する。この問題は、DPF内部にアッシュが堆積することが原因である。
アッシュは、エンジンのシリンダー内部に混入したエンジンオイルが燃焼することにより生成し、生成したアッシュ粒子は、DPF内でPMに覆われる。PMに覆われたアッシュ粒子は、DPF内でPM再生運転時の高温条件に晒され、アッシュ粒子を覆っていたPMが燃焼除去される。アッシュの堆積は、このPMが燃焼除去されたアッシュ粒子に、更に熱が加わることによって、アッシュ粒子が凝集し、大粒径化するために発生するものである。
しかし、このようなアッシュの堆積に対しては、今まで有効な解決手段がなく、DPFにアッシュが堆積することによる影響を極力小さくするために、例えば、あらかじめ大容量のDPFを設置しておくという対策がとられていた。
すなわち、従来のDPFに対する改良や、DPFの再生運転に対する改良は、DPFの捕集効率の改善や、PM再生運転の性能向上を目的とするものであり、アッシュの堆積に対するものではない。PM再生運転の性能向上を目的とするものとしては、例えば特許文献1に示された発明があり、特許文献1には、比較的低温でPMを燃焼させることができるDPFの構成が示されている。
特許文献1に示されたDPFの構成は、DPF及びこれを用いた排ガス浄化方法において、DPFに活性金属を担持した固体超強酸からなる触媒を、フィルタ表面に保持することを特徴とするものである。
すなわち、特許文献1の発明は、活性金属を担持した固体超強酸により、PMの燃焼温度を低下させ、従来よりも低温でDPFを、できれば連続的に再生すると共に、CO、HC、NO、NO2をも同時に除去することができるというものである。
したがって、特許文献1の発明は、PM再生運転の性能向上を目的としたものであり、アッシュの堆積に対応するものではなく、DPFの使用を継続していると、PM再生運転を行っても、次第にDPFの圧力損失が増加し、また、PM再生温度を次第に増加させなければ十分な再生が行われなくなり、燃費が悪化する、という問題を解決するものではない。
また、特許文献1の発明に類似する触媒構成を開示したものとして、特許文献2の発明があるが、特許文献2には、ディーゼルエンジン排ガス浄化装置用触媒として、白金、パラジウム及びロジウムから選ばれる少なくとも1種の貴金属と、固体の超強酸とを有する触媒を利用すると、ディーゼルエンジン排ガス中の微粒子物質に含まれるSOF(Soluble Organic Fraction)や未燃焼炭化水素などを低温域から浄化することができ、高温域においても二酸化硫黄の酸化抑制効果を示すと記載されており、特許文献2の発明は、特許文献1の発明と類似する効果を狙ったものであり、また、DPFに関するものではない。したがって、DPFへのアッシュの堆積に対応するものではなく、DPFの使用を継続していると、PM再生運転を行っても、次第にDPFの圧力損失が増加し、また、PM再生温度を次第に増加させなければ十分な再生が行われなくなり、燃費が悪化する、という問題を解決するものではない。
本発明は、DPFへのアッシュの堆積を抑制し、長期にわたって圧損の増加や、PM再生温度の増加、また、燃費の低下を抑制することができる、内燃機関の排気浄化装置を提供することを目的としている。
すなわち、本発明は、DPFに堆積したアッシュを細粒径化して排出し、DPFを再生(以下「アッシュ再生」という)する構成を提供し、この構成により、長期にわたって圧損の増加や、PM再生温度の増加、また、燃費の低下を抑制することができる、という有利な効果を奏する、画期的なDPFを提供するものである。
本発明によれば、堆積したアッシュを細粒径化させて排出することができるので、更に付随する効果として、DPFの設置当初から従来よりも小型のDPFを使用することができ、DPFの製造コストの低減のみならず、PM再生運転のエネルギーコストを低減することもできる。また、小型のDPFを使用することができるということは、DPFの車両への搭載スペースを低減することができ、当該DPFを搭載した車両の重量を低減することができるということである。
本願の発明者は、DPF内部へのアッシュの堆積の問題を研究し、アッシュの堆積原因を分析して、アッシュの主成分が、エンジンオイル中に含まれるカルシウム(Ca)と排気中のSOxとがイオン結合した、CaSO4が主体であり、Ca塩は融点が高いため、排気中ではアッシュが固体としてDPFに流入し、凝集して、大粒径化するという知見を得た。
更に、本願の発明者は、アッシュの大きさはサブミクロンのオーダーであり、これをナノミクロンのオーダーまで細粒径化すると、アッシュがDPFをすり抜けることを、実験により確認した。
更に、本願の発明者は、サブミクロンの大きさに大粒径化したCaSO4を、還元雰囲気におくと、CaSO4のSO4が還元されてSO3となり、Caとの結合が弱まること、及び、このときDPFの表面上にSO3よりも強い酸が存在すると、CaSO3のCaとSO3との結合が切断され、CaイオンがDPFの表面上のSO3よりも強い酸の上に原子状に分散して結合するということを、実験により確認した。
更に、本願の発明者は、DPFの表面上のSO3よりも強い酸と結合したCaイオンは、DPFの表面上のSO3よりも強い酸と比べて、更に強い酸が雰囲気中に存在すると、雰囲気中の更に強い酸と結合して、DPFから放出され、DPFをすり抜けて排出されるというということを、実験により確認した。
以上を整理すると、DPFの表面上のSO3よりも強い酸として、この酸の酸強度を、SO3よりも強くSO4よりも弱い酸強度とすれば、サブミクロンの大きさに大粒径化してDPF内に堆積したCaSO4は、還元雰囲気において、CaSO4のSO4が還元されてCaSO3となり、CaSO3のCaイオンが、DPFの表面上の酸と結合し、DPFの表面上に原子状に分散する。次に、雰囲気中にSO4を存在させれば、DPFの表面上のCaは、雰囲気中のSO4と結合して、サブナノメートルの大きさのCaSO4となってDPFから放出される。
排気ガスの雰囲気が、ストイキ又はリッチ雰囲気である場合には、上述の還元雰囲気であり、リーン雰囲気である場合には、リーン雰囲気にはSO4が含まれている。そこで、上述のDPFに対して、雰囲気をストイキ又はリッチ雰囲気にする制御と、次にリーン雰囲気にする制御と、を行えば、ストイキ又はリッチ雰囲気において、DPFに堆積したアッシュのCaイオンが、DPFの表面上に原子状に分散し、次に次にリーン雰囲気において、DPFの表面上のCaが、リーン雰囲気中のSO4と結合してDPFから放出され、サブナノメートルの大きさに細粒径化したCaSO4となってDPFをすり抜け、排出される。
すなわち、以上の過程では、最初の、サブミクロンの大きさに大粒径化してDPFに堆積したCaSO4が、最終的に、再びCaSO4となってDPFから放出されるが、放出されるCaSO4は、サブナノメートルの大きさに細粒径化されており、DPFをすり抜けて排出される。
ところで、以上のアッシュ再生運転を行う場合、通常、アッシュは、DPF内に堆積したPMの中に埋没した状態にある。したがって、この状態でアッシュ再生を行おうとしても、サブミクロンの大きさに大粒径化してDPF内に堆積したCaSO4が還元雰囲気と接触することができないために、CaSO4のSO4が還元されない。或いは、還元されてCaSO3となったアッシュも、DPFの表面上の固体酸に接触することができない。したがって、アッシュを分解することができないという問題がある。
本発明は、この問題を解決するために、アッシュ再生運転を行うに先立ち、PM再生運転を行うことによって、DPF内に堆積したPMを燃焼させ、除去するものである。したがって、PMの中に埋没した状態にあった大粒径化したCaSO4が、還元雰囲気に晒されるようになり、また、還元されてCaSO3となったアッシュが、DPFの表面上の固体酸に接触するようになり、アッシュ再生運転が、効果的に進行する。
請求項1に記載の発明によれば、内燃機関の排気系にDPFを配置した、内燃機関の排気浄化装置であって、DPFが、表面上に固体酸をコーティングしたDPFであり、固体酸の酸強度が、SO3の酸強度よりも大きくSO4の酸強度よりも小さく、更に、DPF内に堆積したアッシュを除去する、アッシュ再生運転の制御を備え、アッシュ再生運転の制御が、DPFの温度を上昇させる制御と、DPF内の雰囲気の空燃比の制御と、を備え、DPF内の雰囲気の空燃比の制御が、DPFの温度を上昇させる制御の間に、先にストイキ又は空燃比リッチ雰囲気とし、次に空燃比リーン雰囲気に変化させる制御であり、アッシュ再生運転を行う前に、PM再生運転を行うことを特徴とする、内燃機関の排気浄化装置が提供される。
すなわち、請求項1の発明では、アッシュ再生運転を行う前に、PM再生運転を行う。したがって、PMの中に埋没した状態にあった大粒径化したCaSO4が、還元雰囲気に晒されるようになり、また、還元されてCaSO3となったアッシュが、DPFの表面上の固体酸に接触するようになり、PM再生運転に続くアッシュ再生運転が、効果的に進行する。この結果、アッシュが完全に除去され、長期にわたって圧損の増加や、PM再生温度の増加、また、燃費の低下を抑制することができる、内燃機関の排気浄化装置が提供される。
請求項1に記載の発明によれば、アッシュ再生運転が効果的に進行し、アッシュ再生運転においてアッシュが完全に除去され、長期にわたって圧損の増加や、PM再生温度の増加、また、燃費の低下を抑制することができる、内燃機関の排気浄化装置を提供するという効果を奏する。
図1は、本発明を、本発明のDPFに適用した実施形態における、アッシュの、固体酸への接触を説明する図である。
図2は、本発明を、本発明のDPFに対して実施する前の、アッシュの存在状態を説明する図である。
図3は、本発明を、本発明のDPFに対して適用した、別の実施形態における、アッシュの、固体酸への接触を説明する図である。
図4は、硫黄被毒したNOx吸蔵還元触媒(以下「NSR」という)の再生(以下「S再生」という)運転条件とアッシュ再生運転条件との類似点と相違点とを説明する図であり、(a)は、S再生における雰囲気を説明する図であり、(b)は、アッシュ再生における雰囲気を説明する図である。
図5は、本発明のアッシュ再生の、PM再生及びS再生とのタイミングを説明する図である。
図2は、本発明を、本発明のDPFに対して実施する前の、アッシュの存在状態を説明する図である。
図3は、本発明を、本発明のDPFに対して適用した、別の実施形態における、アッシュの、固体酸への接触を説明する図である。
図4は、硫黄被毒したNOx吸蔵還元触媒(以下「NSR」という)の再生(以下「S再生」という)運転条件とアッシュ再生運転条件との類似点と相違点とを説明する図であり、(a)は、S再生における雰囲気を説明する図であり、(b)は、アッシュ再生における雰囲気を説明する図である。
図5は、本発明のアッシュ再生の、PM再生及びS再生とのタイミングを説明する図である。
以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。なお、複数の添付図面において、同一又は相当する部材には、同一の符号を付している。
図2は、本発明を、本発明のDPFに対して実施する前の、アッシュの存在状態を説明する図である。通常、アッシュは、図2のように、DPF内に堆積したPMの中に埋没した状態にある。したがって、この状態でアッシュ再生を行おうとしても、サブミクロンの大きさに大粒径化してDPF内に堆積したCaSO4が還元雰囲気と接触することができないために、CaSO4のSO4が還元されない。或いは、還元されてCaSO3となったアッシュも、DPFの表面上の固体酸に接触することができない。したがって、このままでは、アッシュを分解することができない。
図1は、本発明を、本発明のDPFに適用した実施形態における、アッシュの、固体酸への接触を説明する図である。DPFの表面上に固体酸をコーティングした状態を、詳細に説明すると、DPF基材5の上に担体61が分布し、担体61の上に、固体酸の酸点62が点在している。還元雰囲気中で還元されてCaSO3となったアッシュのCaイオンは、固体酸の酸点62と結合して、DPFの表面上に原子状に分散する。
したがって、本発明において、アッシュ再生運転を行う前にPM再生運転を行うと、図1に示すように、PMの中に埋没した状態にあった大粒径化したCaSO4が、還元雰囲気に晒されるようになり、また、還元されてCaSO3となったアッシュのCaイオンが、DPFの表面上の固体酸の酸点62と結合することができる。したがって、PM再生運転に続くアッシュ再生運転が、効果的に進行する。
図4は、例として、NSRとDPFとを分離して設置し、NSRの下流にDPRを備えた場合において、NSRのS再生運転条件とアッシュ再生運転条件との類似点と相違点とを説明する図であり、(a)は、S再生における雰囲気を説明する図であり、(b)は、アッシュ再生における雰囲気を説明する図である。NSRの入口の状態をINで示し、NSRの出口の状態をOUTで表す。すなわち、OUTは、DPRの入口の状態を表している。符号20は還元剤であり、(a)では還元剤20を注入することを示している。
すなわち、S再生の条件は、温度は600℃以上であり、かつ、空燃比がリッチであることが必要であり、還元剤の存在が必須である。制御トリガーは、S堆積量である。
一方、アッシュ再生の条件は、温度は600℃以上であり、かつ、還元雰囲気であることが必要であり、無酸素雰囲気であれば、還元剤はあってもよいが必要ではない。制御トリガーは、アッシュ堆積量である。
したがって、アッシュ再生の条件とS再生の条件とを比較すると、アッシュ再生とS再生のトリガータイミングが一致する場合には、S再生を実施して、アッシュ再生を省略することができる。
なお、PM再生条件は、温度は600℃以上であり、かつ、空燃比がリーンであることが必要であり、還元剤は必要ない。制御トリガーは、PM堆積量である。
これらの制御タイミングの関係の一例を、図5に示す。図5は、PM再生と、アッシュ再生と、S再生と、のそれぞれの必要なタイミングを、走行距離に対して例示したものであり、丸印が必要なタイミングを表し、丸印のうち実施するものを黒く塗りつぶしてある。PはPM再生、Aはアッシュ再生、SはS再生である。図5のIで示したタイミングでは、まずPM再生を行い、次にS再生を行う。図5のIIで示したタイミングでは、まずPM再生を行い、次にアッシュ再生を行う。図5のIIIで示したタイミングでは、PM再生と、アッシュ再生と、S再生と、の全てのトリガータイミングが一致しているが、この場合は、まずPM再生を行い、次にS再生を行えばよく、アッシュ再生制御は行わなくても、アッシュは、S再生運転によってDPFから除去される。
図3は、本発明を、本発明のDPFに対して適用した別の実施形態における、アッシュの、固体酸への接触を説明する図である。すなわち、本発明において、アッシュ再生運転を行う前に、PM再生運転を行った場合、PMの中に埋没した状態にあった大粒径化したCaSO4が、還元雰囲気に晒されるようになり、また、還元されてCaSO3となったアッシュが、DPFの表面上の固体酸の酸点62に接触するようになるが、図3に示すように、アッシュが還元雰囲気に晒され、また、アッシュが固体酸の酸点62と接触すれば、PMを完全に除去しない状態で、PMが残存していてもよく、PM再生運転に続くアッシュ再生運転が、効果的に進行する。
1 内燃機関
2 DPF
3 アッシュ
4 細粒径化粒子
5 DPF基材
6 固体酸
10 PM
20 還元剤
61 担体
62 固体酸点
A アッシュ再生
P PM再生
S S再生
2 DPF
3 アッシュ
4 細粒径化粒子
5 DPF基材
6 固体酸
10 PM
20 還元剤
61 担体
62 固体酸点
A アッシュ再生
P PM再生
S S再生
Claims (1)
- 内燃機関の排気系にDPFを配置した、内燃機関の排気浄化装置であって、
前記DPFが、表面上に固体酸をコーティングしたDPFであり、
前記固体酸の酸強度が、SO3の酸強度よりも大きくSO4の酸強度よりも小さく、
更に、前記DPF内に堆積したアッシュを除去する、アッシュ再生運転の制御を備え、
前記アッシュ再生運転の制御が、
DPFの温度を上昇させる制御と、
DPF内の雰囲気の空燃比の制御と、を備え、
前記DPF内の雰囲気の空燃比の制御が、前記DPFの温度を上昇させる制御の間に、先にストイキ又は空燃比リッチ雰囲気とし、次に空燃比リーン雰囲気に変化させる制御であり、
前記アッシュ再生運転を行う前に、PM再生運転を行うことを特徴とする、
内燃機関の排気浄化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011552651A JPWO2013005342A1 (ja) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 内燃機関の排気浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011552651A JPWO2013005342A1 (ja) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 内燃機関の排気浄化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013005342A1 true JPWO2013005342A1 (ja) | 2015-02-23 |
Family
ID=52687863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011552651A Pending JPWO2013005342A1 (ja) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 内燃機関の排気浄化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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2011
- 2011-07-01 JP JP2011552651A patent/JPWO2013005342A1/ja active Pending
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