JPWO2011040000A1 - Upper support and manufacturing method thereof - Google Patents

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浩幸 松村
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Abstract

リバウンドストッパ金具固定のためにインナ金具の外周面を切削加工することを不要となし得て、アッパーサポートの製造コストを安価となし得、またかしめ加工を少ない力で容易に行い得るとともに、リバウンドストッパ金具をインナ金具に対し回転方向に強固に固定状態となし得るアッパーサポートを提供する。車体とショックアブソーバとの間でゴム弾性体の弾性変形により防振作用するアッパーサポートにおいて、インナ金具１２には、上端面から且つ周方向において部分的にリバウンドストッパ金具１８の板厚よりも大きく上向きに突出する凸係合片５８を設ける一方、リバウンドストッパ金具１８には凸係合片５８に対応する切欠凹部６６を設け、凸係合片５８を切欠凹部６６に上向きに挿入し嵌め合せた状態で、リバウンドストッパ金具１８よりも上側に突き抜けた部分を折り曲げてかしめ、リバウンドストッパ金具１８をインナ金具１２の上端部に固定しておく。It is not necessary to cut the outer peripheral surface of the inner bracket to fix the rebound stopper bracket, the upper support can be manufactured at low cost, and caulking can be easily performed with less force. Provided is an upper support in which the metal fitting can be firmly fixed to the inner metal fitting in the rotation direction. In the upper support that acts as an anti-vibration function by elastic deformation of the rubber elastic body between the vehicle body and the shock absorber, the inner metal member 12 has an upward portion that is larger than the plate thickness of the rebound stopper metal member 18 from the upper end surface and partially in the circumferential direction. On the other hand, the rebound stopper fitting 18 is provided with a notch recess 66 corresponding to the projecting engagement piece 58, and the projecting engagement piece 58 is inserted and fitted upward into the notch recess 66. Thus, the portion protruding above the rebound stopper fitting 18 is bent and caulked to fix the rebound stopper fitting 18 to the upper end of the inner fitting 12.

Description

この発明はサスペンションにおけるショックアブソーバのピストンロッドと車体とを弾性連結し、それらの間で防振作用するアッパーサポートに関する。   The present invention relates to an upper support that elastically connects a piston rod of a shock absorber in a suspension and a vehicle body and acts to prevent vibration between them.

従来、車両においてサスペンションの要素をなすショックアブソーバのピストンロッドと車体とをアッパーサポートで弾性連結し、アッパーサポートの防振作用でショックアブソーバから車体側に振動が伝達されるのを防止ないし抑制することが行われている。   Conventionally, the piston rod of a shock absorber, which is an element of a suspension in a vehicle, and the vehicle body are elastically connected by an upper support, and vibration transmission from the shock absorber to the vehicle body side is prevented or suppressed by the vibration isolation action of the upper support. Has been done.

従来、かかるアッパーサポートとして様々な種類，形態のものが知られているが、その１つとして、（イ）上面が開放形状をなす筒状のインナ金具と、（ロ）インナ金具の径方向外側に配置されたアウタ金具と、（ハ）それらインナ金具とアウタ金具とを連結するゴム弾性体と、（ニ）インナ金具と別体で板状に構成され、中心穴周りにおいてインナ金具の上端部にかしめにより固定されてインナ金具とともに上下動し、リバウンド時にストッパ作用をなすリバウンドストッパ金具とを有し、アウタ金具の側で車体に固定され、インナ金具の側でショックアブソーバのピストンロッドに固定されて、車体とショックアブソーバとの間でゴム弾性体の弾性変形により防振作用するアッパーサポートが公知である。   Conventionally, various types and forms of upper support have been known. One of them is (a) a cylindrical inner metal fitting whose upper surface is open, and (b) a radially outer side of the inner metal fitting. (C) a rubber elastic body that connects the inner metal fitting and the outer metal fitting, and (d) an upper end portion of the inner metal fitting around the center hole. It is fixed by caulking and moves up and down together with the inner bracket, and has a rebound stopper bracket that acts as a stopper when rebounding.It is fixed to the vehicle body on the outer bracket side and fixed to the piston rod of the shock absorber on the inner bracket side. Thus, an upper support is known that has an anti-vibration action by elastic deformation of a rubber elastic body between a vehicle body and a shock absorber.

図１６はその具体例を示している。
図１６において２００はアッパーサポートで、２０２は筒状をなすインナ金具、２０４はインナ金具２０２の径方向外側に配置されたアウタ金具、２０６はそれらインナ金具２０２とアウタ金具２０４とを連結する状態にそれらに一体に加硫接着されたゴム弾性体、２０８はインナ金具２０２の上端部に固定されてインナ金具２０２とともに上下動し、リバウンド時にストッパ作用をなすリバウンドストッパ金具である。
リバウンドストッパ金具２０８はインナ金具２０２とは別体で板状に構成されており、インナ金具２０２に固定されて保持されている。FIG. 16 shows a specific example thereof.
16, 200 is an upper support, 202 is a cylindrical inner metal fitting, 204 is an outer metal fitting arranged radially outside the inner metal fitting 202, and 206 is a state in which the inner metal fitting 202 and the outer metal fitting 204 are connected. A rubber elastic body 208, which is integrally vulcanized and bonded thereto, 208 is a rebound stopper fitting that is fixed to the upper end portion of the inner fitting 202, moves up and down together with the inner fitting 202, and acts as a stopper when rebounding.
The rebound stopper fitting 208 is configured separately from the inner fitting 202 in a plate shape, and is fixed and held on the inner fitting 202.

アウタ金具２０４は、径方向外方に張り出した板状の取付部２１２を有しており、その取付部２１２において取付ボルト２１４により車体パネル２１６に取付固定されるようになっている。
インナ金具２０２は、内側の第１金具２０２−１と、外側の第２金具２０２−２との２つの金具から成っており、外側の第２金具２０２−２の上部が、内側の第１金具２０２−１に対し外嵌状態で溶接され、それら第１金具２０２−１と第２金具２０２−２とが接合されている。The outer metal fitting 204 has a plate-like attachment portion 212 projecting radially outward, and the attachment portion 212 is attached and fixed to the vehicle body panel 216 by attachment bolts 214.
The inner metal fitting 202 is composed of two metal fittings, an inner first metal fitting 202-1 and an outer second metal fitting 202-2, and the upper portion of the outer second metal fitting 202-2 is the inner first metal fitting. The first metal fitting 202-1 and the second metal fitting 202-2 are joined to each other in a state of being externally fitted to the 202-1.

内側の第１金具２０２−１はベアリング２１８を固定し保持する機能を有しており、その下端部がベアリング２１８にかしめられ、ベアリング２１８を固定している。   The inner first metal fitting 202-1 has a function of fixing and holding the bearing 218, and a lower end portion thereof is caulked to the bearing 218 to fix the bearing 218.

図１６に示すアッパーサポート２００において、リバウンドストッパ金具２０８はかしめによってインナ金具２０２の上端部に固定されている。
そのかしめによる固定は次のようにして行われている。
即ち、図１６の部分拡大図に示すようにインナ金具２０２の上端部外周面を全周に亘り切削加工して、そこに予め円筒状の薄肉部２２０と、段付部２２２とを形成しておき、そして薄肉部２２０に対してリバウンドストッパ金具２０８を中心穴２１０において外嵌状態に嵌め合せて、下面を段付部２２２にて形成される着座面２２４に着座させ、その着座面２２４によってリバウンドストッパ金具２０８を上下方向に位置決状態に支持させる。In the upper support 200 shown in FIG. 16, the rebound stopper fitting 208 is fixed to the upper end portion of the inner fitting 202 by caulking.
The fixing by the caulking is performed as follows.
That is, as shown in the partial enlarged view of FIG. 16, the outer peripheral surface of the upper end portion of the inner metal fitting 202 is cut over the entire circumference, and a cylindrical thin portion 220 and a stepped portion 222 are formed in advance there. Then, the rebound stopper fitting 208 is fitted to the thin wall portion 220 in the center hole 210 in an externally fitted state, and the lower surface is seated on the seating surface 224 formed by the stepped portion 222, and the seating surface 224 rebounds. The stopper fitting 208 is supported in a positioned state in the vertical direction.

その後、円筒状の薄肉部２２０を全周に亘って拡径変形させながら径方向外方に折り曲げて、リバウンドストッパ金具２０８の上面を押圧する状態にかしめ、リバウンドストッパ金具２０８をインナ金具２０２に固定状態とする。   After that, the cylindrical thin-walled portion 220 is bent radially outward while expanding and deforming over the entire circumference, and crimped to press the upper surface of the rebound stopper fitting 208, and the rebound stopper fitting 208 is fixed to the inner fitting 202. State.

上記のかしめは、インナ金具２０２の上端部を全周に亘って拡径変形させながら曲げ加工するものであり、強い加工力を必要とする。
例えばかしめ加工されるインナ金具２０２の上端部が上記のような薄肉部２２０とされておらず、切削加工前の肉厚のままであると、これを全周に亘り拡径を伴って折り曲げる際に極めて強い力が必要となってかしめ装置が力不足となり、かしめ加工自体が困難化する。
このときに無理に折曲げによるかしめを行うと亀裂や割れ等が発生してしまう。
そこでインナ金具の上端部を薄肉となしておいて、これをかしめ加工するようにしている。上記の薄肉部２２０の形成はこのような意味を有している。The above caulking is performed by bending the upper end portion of the inner metal fitting 202 while expanding and deforming it over the entire circumference, and requires a strong working force.
For example, when the upper end portion of the inner metal fitting 202 to be caulked is not formed as the thin portion 220 as described above and remains the same thickness as before cutting, when this is bent with an enlarged diameter over the entire circumference, Therefore, the caulking device becomes insufficient and the caulking process itself becomes difficult.
At this time, if caulking by forcible bending, cracks, cracks, etc. will occur.
Therefore, the upper end portion of the inner metal fitting is made thin and caulked. The formation of the thin portion 220 has such a meaning.

尚、このようにインナ金具２０２に対して別体に構成されたリバウンドストッパ金具２０８を上記のようなかしめによって固定する点については下記特許文献１，特許文献２，特許文献３等に開示されている。
しかしながら上記の薄肉部２２０及び段付部２２２を形成するための切削加工には多大な時間と手間とを要し、その切削加工のためのコストが非常に高いものとなり、このことがアッパーサポート２００の製造コストを大きく押し上げる要因となる。The point that the rebound stopper bracket 208 configured separately from the inner bracket 202 is fixed by caulking as described above is disclosed in the following Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, and the like. Yes.
However, the cutting process for forming the thin part 220 and the stepped part 222 requires a lot of time and labor, and the cost for the cutting process becomes very high. This is a factor that greatly increases the manufacturing cost.

またこのようにしてインナ金具２０２の外周面の切削加工により、リバウンドストッパ金具２０８をセットするための段付部２２２、即ち着座面２２４を形成する場合、着座面２２４の幅（径方向の幅）は自ずと小さなものとなり、かしめによる固定のためにリバウンドストッパ金具２０８を薄肉部２２０に嵌めて着座面２２４に着座させたとき、リバウンドストッパ金具２０８が不安定な状態となって座りが悪く、かしめ加工がしづらくなったり或いはリバウンドストッパ金具２０８の固定姿勢が不安定化してしまう要素となる。   Further, when the stepped portion 222 for setting the rebound stopper bracket 208, that is, the seating surface 224 is formed by cutting the outer peripheral surface of the inner bracket 202 in this manner, the width of the seating surface 224 (the width in the radial direction). Is naturally small, and when the rebound stopper bracket 208 is fitted on the thin wall portion 220 and fixed on the seating surface 224 for fixing by caulking, the rebound stopper bracket 208 becomes unstable and poorly seated, and is caulked. It becomes an element that becomes difficult to be fixed or that the fixed posture of the rebound stopper fitting 208 becomes unstable.

インナ金具２０２、詳しくは第１金具２０２−１は、例えば２ｍｍ程度の肉厚寸法があっても、上端部に対して外周面を切削加工することで、上記の着座面２２４として確保可能な幅は例えば片側で０．７ｍｍ程度の幅の狭いものとなってしまう。
このような狭い幅の着座面２２４ではリバウンドストッパ金具２０８をセットする際に、安定してこれを支持することができない場合がある。Even if the inner metal fitting 202, specifically, the first metal fitting 202-1 has a thickness of about 2 mm, for example, the width that can be secured as the seating surface 224 by cutting the outer peripheral surface with respect to the upper end portion. Becomes narrow with a width of about 0.7 mm on one side, for example.
In such a narrow seating surface 224, when the rebound stopper fitting 208 is set, it may not be supported stably.

その他、図１６に示すアッパーサポートでは、かしめによる固定力を十分に強く確保することが難しく、振動入力によってかしめ部に緩みが生じることがある。
而してそのような緩みが生じると、リバウンドストッパ金具２０８がインナ金具２０２に対して相対回転をしてしまったり、或いはその緩みに起因してリバウンドストッパ金具２０８ががたつきを生じ、その際に不快な異音を発生するといった問題が生ずる。In addition, in the upper support shown in FIG. 16, it is difficult to secure a sufficiently strong fixing force by caulking, and the caulking portion may be loosened due to vibration input.
Thus, when such looseness occurs, the rebound stopper bracket 208 rotates relative to the inner bracket 202, or the rebound stopper bracket 208 rattles due to the looseness. This causes a problem of generating unpleasant noise.

このようなことから特許文献２，特許文献３に開示のものでは、リバウンドストッパ金具２０８の中心穴２１０の周面或いは中心穴２１０周りの上面に溝部を設けて、かしめ加工の際にインナ金具２０２の一部をそこに食い込ませ、インナ金具２０２とリバウンドストッパ金具２０８とを回転方向に固定することが提案されている。
しかしながらこの場合、回転方向の固定力、保持力には自ずと限界があり、インナ金具２０２とリバウンドストッパ金具２０８とを回転方向に十分強固に固定することは難しい。For this reason, in the ones disclosed in Patent Literature 2 and Patent Literature 3, a groove is provided on the peripheral surface of the center hole 210 of the rebound stopper fitting 208 or the upper surface around the center hole 210, and the inner fitting 202 is subjected to caulking. It is proposed that a part of the inner metal fitting 202 and the rebound stopper metal fitting 208 are fixed in the rotational direction.
However, in this case, the fixing force and holding force in the rotation direction are naturally limited, and it is difficult to fix the inner metal fitting 202 and the rebound stopper metal fitting 208 sufficiently firmly in the rotation direction.

特許第３８００８８８号公報Japanese Patent No. 3800888 特開２００４−１５０４９７号公報JP 2004-150497 A 特開２００２−３１０２０９号公報JP 2002-310209 A

本発明は以上のような事情を背景とし、リバウンドストッパ金具固定のためにインナ金具の外周面を切削加工することを不要となし得て、アッパーサポートの製造コストを安価となし得、またかしめ加工を少ない力で容易に行い得るとともに、かしめによる固定強度を高強度となし得、またリバウンドストッパ金具をインナ金具に対し回転方向にも強固に固定状態となし得るアッパーサポートを提供することを目的としてなされたものである。   The present invention is based on the above circumstances, and it is unnecessary to cut the outer peripheral surface of the inner metal fitting for fixing the rebound stopper metal fitting, and the manufacturing cost of the upper support can be made low, and the caulking process is performed. The purpose of this product is to provide an upper support that can be easily fixed with a small amount of force, and that the fixing strength by caulking can be made high, and that the rebound stopper bracket can be firmly fixed in the rotational direction with respect to the inner bracket. It was made.

而して請求項１のものは、（イ）上面が開放形状をなす筒状のインナ金具と、（ロ）該インナ金具の径方向外側に配置されたアウタ金具と、（ハ）それらインナ金具とアウタ金具とを連結するゴム弾性体と、（ニ）該インナ金具と別体で板状をなし、中心穴周りにおいて該インナ金具の上端部にかしめにより固定されて該インナ金具とともに上下動し、リバウンド時にストッパ作用をなすリバウンドストッパ金具と、を有し、前記アウタ金具の側で車体に固定され、前記インナ金具の側でショックアブソーバのピストンロッドに固定されて、該車体と該ショックアブソーバとの間で前記ゴム弾性体の弾性変形により防振作用するアッパーサポートにおいて、前記インナ金具には、上端面から且つ周方向において部分的に前記リバウンドストッパ金具の板厚よりも大きく上向きに突出する凸係合片を設ける一方、前記リバウンドストッパ金具には、該凸係合片に対応する位置において且つ該凸係合片に対応する周方向幅で切欠凹部を設け、前記凸係合片を該切欠凹部に上向きに挿入し嵌め合せた状態で、前記リバウンドストッパ金具の上面よりも上側に突き抜けた部分を折り曲げて該リバウンドストッパ金具の上面を押圧する状態にかしめ、該リバウンドストッパ金具を前記インナ金具の上端部に固定してあることを特徴とする。   Thus, according to the first aspect of the present invention, (a) a cylindrical inner metal fitting whose upper surface is open, (b) an outer metal fitting arranged radially outside the inner metal fitting, and (c) the inner metal fittings. A rubber elastic body that connects the outer metal fitting and the outer metal fitting; and (d) a plate that is separate from the inner metal fitting, and is fixed to the upper end of the inner metal fitting by caulking around the center hole and moves up and down together with the inner metal fitting. A rebound stopper metal fitting that acts as a stopper when rebounding, and is fixed to the vehicle body on the outer metal fitting side, and is fixed to a piston rod of a shock absorber on the inner metal fitting side, the vehicle body and the shock absorber, In the upper support that acts as an anti-vibration function by elastic deformation of the rubber elastic body between A convex engagement piece projecting upward larger than the thickness of the metal fitting is provided, and the rebound stopper metal fitting is notched at a position corresponding to the convex engagement piece and with a circumferential width corresponding to the convex engagement piece. A state in which a concave portion is provided, and the convex engagement piece is inserted and fitted upward into the cutout concave portion, and a portion protruding upward from the upper surface of the rebound stopper bracket is bent and the upper surface of the rebound stopper bracket is pressed. The rebound stopper metal fitting is fixed to the upper end of the inner metal fitting.

請求項２のものは、請求項１において、前記インナ金具の上端面を着座面として前記リバウンドストッパ金具が着座せしめられ、上下方向に位置決め状態に支持されていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the rebound stopper metal fitting is seated with the upper end surface of the inner metal fitting as a seating surface, and is supported in a vertically positioned state.

請求項３のものは、請求項１又は２において、前記切欠凹部が前記中心穴の周面から径方向外方に窪んだ形態で設けてあり、前記凸係合片の前記リバウンドストッパ金具の上面よりも上側に突き抜けた部分を径方向外方に折り曲げてかしめてあることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the notch recess is provided in a form that is recessed radially outward from the peripheral surface of the center hole, and the upper surface of the rebound stopper metal fitting of the convex engagement piece The portion protruding upward is bent and caulked outward in the radial direction.

請求項４のものは、請求項１〜３の何れか１項において、前記凸係合片及び前記切欠凹部が、周方向に間隔を隔てて複数設けてあることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, a plurality of the convex engagement pieces and the cutout concave portions are provided at intervals in the circumferential direction.

請求項５のものは、請求項４において、前記凸係合片及び前記切欠凹部が、周方向に等間隔で全周に亘って設けてあることを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the convex engaging piece and the cutout concave portion are provided over the entire circumference at equal intervals in the circumferential direction.

請求項６のものは、請求項１〜５の何れか１項において、前記凸係合片が、前記リバウンドストッパ金具のかしめ固定状態で前記切欠凹部に対して周方向に隙間無く嵌り合っていることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the convex engaging piece fits in the circumferential direction with no gap in the notched concave portion in a caulking fixed state of the rebound stopper fitting. It is characterized by that.

請求項７のものは、請求項６において、前記凸係合片は、前記リバウンドストッパ金具のかしめ固定前において根元部の周方向幅が前記切欠凹部の周方向幅よりも大とされていて、該切欠凹部への挿入時に塑性変形を伴って該切欠凹部に周方向に隙間無く嵌り合うものとされているとともに、該凸係合片の上端が該切欠凹部よりも周方向幅が小さくされていて、該上端に続く周方向の外側面が前記根元側に向って漸次周方向幅の増大する挿入ガイド面をなしているか又は／及び前記切欠凹部における前記リバウンドストッパ金具の下面側の部分の周方向の内側面が、上方に向って漸次周方向幅の減少する挿入ガイド面をなしていることによってガイド手段が構成されていることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect, the convex engagement piece is configured such that the circumferential width of the root portion is larger than the circumferential width of the notch recess before the rebound stopper fitting is caulked and fixed. When inserted into the notch recess, it is fitted with the notch recess without any gap in the circumferential direction with plastic deformation, and the upper end of the convex engagement piece is smaller in the circumferential width than the notch recess. The circumferential outer surface following the upper end forms an insertion guide surface whose circumferential width gradually increases toward the base side, and / or the periphery of the lower surface side portion of the rebound stopper fitting in the notch recess The guide means is characterized in that the inner side surface in the direction forms an insertion guide surface in which the circumferential width gradually decreases upward.

請求項８のものは、請求項６において、前記インナ金具の前記上端面から突設された前記凸係合片の根元部の周方向両側には、該インナ金具の該上端面から立ち上がる角部に対して湾曲面を備えたアール部が設けられており、該凸係合片の該根元部の周方向幅が該アール部により根元側に向って漸次増大されて前記リバウンドストッパ金具のかしめ固定前において該根元部の周方向幅の最大値が前記切欠凹部の周方向幅よりも大とされていて、該リバウンドストッパ金具のかしめ固定状態で塑性変形を伴って該凸係合片の該根元部が該リバウンドストッパ金具の該切欠凹部に対して周方向に隙間無く嵌り合っていることを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, in the sixth aspect of the present invention, the corner portions rising from the upper end surface of the inner metal fitting are provided on both sides in the circumferential direction of the root portion of the convex engagement piece projecting from the upper end surface of the inner metal fitting. Is provided with a curved portion, and the circumferential width of the base portion of the convex engagement piece is gradually increased toward the base side by the round portion to fix the rebound stopper fitting by caulking. The maximum value of the circumferential width of the root portion is larger than the circumferential width of the notch recess, and the root of the convex engagement piece is accompanied by plastic deformation in a state where the rebound stopper fitting is caulked and fixed. The portion is fitted to the notch recess of the rebound stopper fitting without any gap in the circumferential direction.

請求項９のものは、請求項１〜８の何れか１項に記載のアッパサポートを製造するに際して、前記インナ金具の成形用材としてカップ形状の成形用材を用い、該成形用材の底部を打抜き加工するときに該底部において前記凸係合片の形成部位を径方向の内向きに残すようにし、その後これを上向きに立ち上がらせることで該凸係合片とすることを特徴とする。   In the ninth aspect, when manufacturing the upper support according to any one of the first to eighth aspects, a cup-shaped molding material is used as a molding material for the inner metal fitting, and a bottom portion of the molding material is punched out. In this case, the convex engagement piece is formed such that the formation portion of the convex engagement piece is left inward in the radial direction at the bottom, and then the convex engagement piece is raised upward.

請求項１０のものは、請求項９において、前記成形用材の打抜き加工に用いられる打抜型に付された角部アール面取りにより、前記凸係合片の根元部の周方向両側において前記インナ金具の前記上端面から立ち上がる前記角部に対して前記湾曲面を備えた前記アール部を形成し、該凸係合片のかしめ加工による該インナ金具に対する前記リバウンドストッパ金具のかしめ固定に際して、塑性変形を伴って該凸係合片の該アール部を該リバウンドストッパ金具の前記切欠凹部に対して周方向に隙間無く嵌め合わせることを特徴とする。   According to a tenth aspect of the present invention, in the ninth aspect, the inner metal fittings are formed on both sides in the circumferential direction of the base portion of the convex engagement piece by chamfering corners that are attached to a punching die used for punching the molding material. The rounded portion having the curved surface is formed with respect to the corner portion rising from the upper end surface, and is accompanied by plastic deformation when the rebound stopper bracket is caulked and fixed by caulking of the convex engagement piece. Thus, the rounded portion of the convex engagement piece is fitted to the cutout concave portion of the rebound stopper fitting without any gap in the circumferential direction.

発明の作用・効果Effects and effects of the invention

以上のように本発明は、インナ金具の上端面から周方向において部分的にリバウンドストッパ金具の板厚よりも大きな突出高さをもって上向きに突出する凸係合片をインナ金具に設ける一方、リバウンドストッパ金具には、その凸係合片に対応する位置において且つ対応する周方向幅で切欠凹部を設け、凸係合片を切欠凹部に上向きに挿入し嵌め合せた状態で、リバウンドストッパ金具の上面よりも上側に突き抜けた部分を折り曲げてかしめ、リバウンドストッパ金具をインナ金具の上端部に固定したものである。   As described above, according to the present invention, the inner metal fitting is provided with the convex engagement piece that protrudes upward from the upper end surface of the inner metal fitting in the circumferential direction with a protruding height that is partially larger than the plate thickness of the rebound stopper metal fitting. The metal fitting is provided with a notch recess at a position corresponding to the convex engagement piece and with a corresponding circumferential width, and the convex engagement piece is inserted and fitted upward into the cutout depression so as to be fitted from the upper surface of the rebound stopper metal fitting. Also, the portion that protrudes upward is bent and caulked, and the rebound stopper fitting is fixed to the upper end of the inner fitting.

本発明においては、インナ金具のかしめ部となる部分を従来のように切削加工によらないで形成することができる。
具体的に例示をすれば、例えば、インナ金具を板材の絞り加工にて形成し、その際に底部を打抜き加工するとき、凸係合片を径方向の内向きに残すようにし、その後これを上向きに立ち上げることで、切削加工によらずに簡単にかしめ部となる凸係合片を形成することができる。In the present invention, the portion to be the caulking portion of the inner metal fitting can be formed without using cutting as in the conventional case.
Specifically, for example, when the inner metal fitting is formed by drawing a plate material, and the bottom portion is punched at that time, the convex engagement piece is left inward in the radial direction, and then this is used. By raising upward, it is possible to easily form a convex engagement piece that becomes a caulking portion without depending on cutting.

そして、この凸係合片を、リバウンドストッパ金具の切欠凹部に上向きに挿入し嵌め合せた状態で、リバウンドストッパ金具から上側に突き抜けた部分を折り曲げ、かしめることでリバウンドストッパ金具をインナ金具の上端部に固定状態とすることができる。   Then, with this convex engagement piece inserted and fitted upward into the notch recess of the rebound stopper bracket, the portion that protrudes upward from the rebound stopper bracket is bent and caulked to secure the rebound stopper bracket to the upper end of the inner bracket. It can be fixed to the part.

而して、この凸係合片は周方向に部分的に設けられているものであるため、凸係合片を折り曲げてかしめる際に、従来のようにインナ金具の上端部を全周に亘って拡径させながら曲げ加工し、かしめる場合のように強い力を必要とせず、小さな力で容易に曲げ加工即ちかしめ加工を行うことができる。   Thus, since this convex engagement piece is partially provided in the circumferential direction, when the convex engagement piece is bent and caulked, the upper end of the inner metal fitting is placed around the entire circumference as in the prior art. Bending is performed while expanding the diameter, and a strong force is not required as in the case of caulking, and bending or caulking can be easily performed with a small force.

しかも、この凸係合片は、外周面に切削加工を施すことなく肉厚の厚いままの状態でかしめ加工できるため、かしめの力が小さくて済む一方で、かしめ後において強いかしめ強度を得ることができる。即ちかしめによる固定強度を高強度となすことができる。   Moreover, since this convex engagement piece can be caulked without increasing the thickness of the outer peripheral surface, the caulking force can be reduced, while obtaining a strong caulking strength after caulking. Can do. That is, the fixing strength by caulking can be made high.

更に、このインナ金具の凸係合片は、リバウンドストッパ金具の切欠凹部に対して周方向（回転方向）に嵌り合った状態であるため、周方向の機械的ないし物理的な係合に基づいてインナ金具とリバウンドストッパ金具との回転方向の制限作用を高強度をもってなすことができ、リバウンドストッパ金具がインナ金具に対し相対回転してしまうのを効果的に制限することができる。   Further, the convex engagement piece of the inner metal fitting is in a state of being fitted in the circumferential direction (rotating direction) with respect to the notch recess of the rebound stopper metal fitting, and therefore based on the mechanical or physical engagement in the circumferential direction. The effect of restricting the rotation direction of the inner metal fitting and the rebound stopper metal fitting can be made with high strength, and the rebound stopper metal fitting can be effectively restricted from rotating relative to the inner metal fitting.

また、凸係合片と切欠凹部との係合に基づいて、リバウンドストッパ金具をインナ金具に対し回転方向に高強度で固定できるため、リバウンドストッパ金具に溝等を設けて、かしめ加工の際にその溝部にインナ金具の一部を食い込ませるといったことをしなくてもよく（但しそのようにすることも自由である）、溝部形成のための加工を省略することが可能となる。
尚、板状をなすリバウンドストッパ金具の切欠凹部もまた、例えばプレス加工での打抜き等によって容易に形成することができる。In addition, since the rebound stopper bracket can be fixed to the inner bracket with high strength in the rotational direction based on the engagement between the convex engagement piece and the notch recess, a groove or the like is provided in the rebound stopper bracket for caulking. It is not necessary to bite a part of the inner metal fitting into the groove part (however, it is also possible to do so), and the processing for forming the groove part can be omitted.
In addition, the notch recessed part of the plate-like rebound stopper metal fitting can also be easily formed by, for example, punching in press working or the like.

この請求項１においては、インナ金具の上端面を着座面となして、その上端面によりリバウンドストッパ金具を上下方向に位置決め状態に支持させるようになすことができる（請求項２）。   According to the first aspect of the present invention, the upper end surface of the inner metal fitting can be used as a seating surface, and the rebound stopper metal fitting can be supported in a vertically positioned state by the upper end surface.

この場合、インナ金具の上端面を全肉厚に亘って着座面として利用でき、着座面の径方向の幅を拡く確保することができる。
従って、かしめ加工に際してリバウンドストッパ金具をその着座面で支持させる状態にセットしたときに、リバウンドストッパ金具の座りが良く、これを安定して支持することができ、かしめ加工が行い易くなるとともに、リバウンドストッパ金具を良好にインナ金具に固定することができる。In this case, the upper end surface of the inner metal fitting can be used as a seating surface over the entire thickness, and the radial width of the seating surface can be secured.
Therefore, when the rebound stopper bracket is set to be supported by its seating surface during caulking, the rebound stopper bracket sits well and can be stably supported, making it easy to perform caulking and rebounding. The stopper fitting can be fixed to the inner fitting satisfactorily.

これら請求項１，２においては、リバウンドストッパ金具の切欠凹部を、その中心穴の周面から径方向外方に窪んだ形態で設けておき、上記凸係合片のリバウンドストッパ金具よりも上側に突き抜けた部分を径方向外方に折り曲げ、かしめておくことができる（請求項３）。
この場合において、インナ金具の上端部の内径とリバウンドストッパ金具の中心穴の径とを同径とし、インナ金具の上端部の内周面の位置と、リバウンドストッパ金具の中心穴の周面の位置とを合致させておくことができる。In these Claims 1 and 2, the notch recess of the rebound stopper fitting is provided in a form recessed radially outward from the peripheral surface of the center hole, and above the rebound stopper fitting of the convex engagement piece. The penetrated portion can be bent and caulked outward in the radial direction (Claim 3).
In this case, the inner diameter of the upper end of the inner bracket and the diameter of the center hole of the rebound stopper bracket are the same, and the position of the inner peripheral surface of the upper end of the inner bracket and the position of the peripheral surface of the center hole of the rebound stopper bracket Can be matched.

本発明では、上記凸係合片及び対応する切欠凹部を、周方向に間隔を隔てて複数設けておくことができる（請求項４）。
このようにすれば、凸係合片のかしめによる固定強度及び回転方向における固定強度をともにより高強度となすことができる。In the present invention, a plurality of the convex engaging pieces and corresponding cutout concave portions can be provided at intervals in the circumferential direction.
If it does in this way, the fixed strength by caulking of the convex engagement piece and the fixed strength in the rotation direction can be made higher.

この場合において、それら凸係合片及び切欠凹部を周方向に等間隔で全周に亘って設けておくことができる（請求項５）。更に、各凸係合片及び切欠凹部の形状や寸法をそろえて相対的な周方向位置関係を不特定構造とすることにより、インナ金具にリバウンドストッパ金具を組み付けるに際しての周方向での相対的な位置合わせを容易とすることも可能となる。   In this case, the convex engaging pieces and the notched concave portions can be provided over the entire circumference at equal intervals in the circumferential direction (Claim 5). Furthermore, by aligning the shape and dimensions of each convex engagement piece and notch recess and making the relative circumferential positional relationship unspecified, the relative circumferential direction when the rebound stopper metal fitting is assembled to the inner metal fitting. It is also possible to facilitate alignment.

本発明ではまた、上記凸係合片及び切欠凹部を、固定状態で周方向に隙間無く嵌り合った状態としておくことができる（請求項６）。
本発明では、凸係合片と切欠凹部との機械的ないし物理的な係合によって、インナ金具とリバウンドストッパ金具との間で回転方向の力を確実に伝えて、周方向での当接位置で確実に相対回転阻止できるものの、それらの間に周方向の嵌合クリアランスが生じていると、そこでがたつきを生じることを避け得ず、そしてそのことが不快な異音の発生に繋がる恐れがある。In the present invention, the convex engagement piece and the cutout recess can be fitted in a fixed state without any gap in the circumferential direction (Claim 6).
In the present invention, the mechanical or physical engagement between the convex engagement piece and the notch concave portion ensures that the rotational force is transmitted between the inner metal fitting and the rebound stopper metal fitting, and the contact position in the circumferential direction. However, if there is a circumferential mating clearance between them, it is inevitable that rattling will occur, and this may lead to unpleasant noise. There is.

しかるにこの請求項６によれば、そのようながたつきを生ぜしめないので、そのがたつきに起因する異音の発生を防止することができる。   However, according to the sixth aspect, since such rattling does not occur, it is possible to prevent generation of abnormal noise due to the rattling.

この場合において凸係合片を、固定前において根元部の周方向幅を切欠凹部の周方向幅よりも大となしておき、切欠凹部への挿入時に塑性変形を伴って凸係合片を切欠凹部に周方向に隙間無く嵌り合うものとなし、一方その上端は切欠凹部よりも周方向幅を小さくなしておいて、上端に続く周方向の外側面を根元側に向って漸次周方向幅の増大する挿入ガイド面をなすようにしておくか、又は／及び切欠凹部におけるリバウンドストッパ金具の下面側の部分の周方向の内側面を、上方に向って漸次周方向幅の減少する挿入ガイド面をなすようにしておくことができる（請求項７）。   In this case, before fixing the convex engagement piece, the circumferential width of the root portion is made larger than the circumferential width of the notch recess, and the convex engagement piece is notched with plastic deformation when inserted into the notch recess. It fits in the recess without any gap in the circumferential direction, while its upper end has a smaller circumferential width than the notch recess, and gradually increases in circumferential direction width toward the root side on the outer circumferential surface following the upper end. The insertion guide surface is formed so that the insertion guide surface increases or / and the circumferential inner surface of the lower surface portion of the rebound stopper fitting in the notch recess gradually decreases in the circumferential width upward. Can be made (claim 7).

このようにしておけば、凸係合片を切欠凹部に挿入するに際して挿入性を良好となし得るとともに、挿入後においては凸係合片と切欠凹部とを周方向に隙間無く嵌り合った状態となすことができる。   In this way, when inserting the convex engagement piece into the notch recess, the insertability can be made good, and after the insertion, the convex engagement piece and the notch recess fit in the circumferential direction without any gaps. Can be made.

本発明の一実施形態のアッパーサポートの図である。It is a figure of the upper support of one Embodiment of this invention. 図１のリバウンドストッパ金具をインナ金具に固定した状態の平面図である。It is a top view of the state which fixed the rebound stopper metal fitting of FIG. 1 to the inner metal fitting. 同リバウンドストッパ金具とインナ金具とを固定前の状態で示した図である。It is the figure which showed the rebound stopper metal fitting and the inner metal fitting in the state before fixing. 同リバウンドストッパ金具の単品図である。It is a single item figure of the rebound stopper metal fitting. 同インナ金具における内側の第１金具の単品図である。It is a single item figure of the inner 1st metal fitting in the inner metal fitting. 図３の凸係合片を形成する方法の説明図である。It is explanatory drawing of the method of forming the convex engagement piece of FIG. 同実施形態におけるリバウンドストッパ金具のインナ金具への固定手順を示した図である。It is the figure which showed the fixation procedure to the inner metal fitting of the rebound stopper metal fitting in the embodiment. 本発明の他の実施形態の要部を示した図である。It is the figure which showed the principal part of other embodiment of this invention. 本発明の更に他の実施形態の要部を示した図である。It is the figure which showed the principal part of other embodiment of this invention. 本発明の更に他の実施形態の要部を示した図である。It is the figure which showed the principal part of other embodiment of this invention. 図１０に示された実施形態におけるインナ金具の製造工程で用いられる打抜型の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the punching die used at the manufacturing process of the inner metal fitting in embodiment shown by FIG. 図１０に示された実施形態におけるインナ金具の製造方法の一例を説明するための製造工程説明図である。It is manufacturing process explanatory drawing for demonstrating an example of the manufacturing method of the inner metal fitting in embodiment shown by FIG. 本発明の更に他の実施形態の要部を示した図である。It is the figure which showed the principal part of other embodiment of this invention. 本発明の更に他の実施形態の要部を示した図である。It is the figure which showed the principal part of other embodiment of this invention. 本発明の更に他の実施形態の要部を示した図である。It is the figure which showed the principal part of other embodiment of this invention. 従来のアッパーサポートの一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the conventional upper support.

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はショックアブソーバのピストンロッドと車体とを弾性連結して、ピストンロッドと車体との間で防振作用するアッパーサポートで、筒状をなすインナ金具１２と、インナ金具１２の径方向外方に配置されたアウタ金具１４と、それらインナ金具１２及びアウタ金具１４を弾性連結する状態に、それらに一体加硫接着されたゴム弾性体１６と、インナ金具１２とは別体で板状をなし、インナ金具１２の上端部にかしめにより固定されてインナ金具１２とともに上下動し、リバウンド時にストッパ作用をなすリバウンドストッパ金具１８とを有している。Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes an upper support that elastically connects a piston rod of a shock absorber and a vehicle body, and acts to prevent vibration between the piston rod and the vehicle body, and has a cylindrical inner fitting 12 and a diameter of the inner fitting 12. The outer metal member 14 arranged outward in the direction, the inner metal member 12 and the outer metal member 14 are elastically connected to each other, the rubber elastic body 16 integrally vulcanized and bonded thereto, and the inner metal member 12 are separately provided. And a rebound stopper fitting 18 which is fixed to the upper end portion of the inner fitting 12 by caulking and moves up and down together with the inner fitting 12, and which acts as a stopper when rebounding.

このアッパーサポート１０は、アウタ金具１４の側で車体に固定されると共に、インナ金具１２の側でショックアブソーバのピストンロッドに固定されており、ピストンロッドと車体とを弾性連結する働きと、車体からの荷重をゴム弾性体１６を介してサスペンションのコイルスプリングに伝え、車体の荷重をコイルスプリングにて支持させる働きとを有している。   The upper support 10 is fixed to the vehicle body on the outer metal fitting 14 side, and is fixed to the piston rod of the shock absorber on the inner metal fitting 12 side, and functions to elastically connect the piston rod and the vehicle body. The load is transmitted to the coil spring of the suspension through the rubber elastic body 16, and the load of the vehicle body is supported by the coil spring.

アウタ金具１４は、略テーパ状をなす筒状部２０と、その上端側から径方向外方に張り出した、周方向に環状をなすフランジ部２２とを有している。
フランジ部２２の外周端部は全周に亘り図中下向きに湾曲形状で曲げられている。図中２４はその曲げ部を表している。
フランジ部２２は、周方向の３個所が更に径方向外方へと突出せしめられており、その突出部分が板状の取付部２６を成している。The outer metal fitting 14 has a cylindrical portion 20 having a substantially tapered shape, and a flange portion 22 having an annular shape extending in the radial direction from the upper end side thereof.
The outer peripheral end of the flange portion 22 is bent in a curved shape downward in the figure over the entire circumference. In the figure, 24 represents the bent portion.
The flange portion 22 is further protruded radially outward at three locations in the circumferential direction, and the protruding portion forms a plate-like attachment portion 26.

取付部２６には、取付ボルト２８用の貫通の固定孔３０が形成されており、そこに取付ボルト２８が挿通状態で固定されている。
ここで取付ボルト２８には、大径の頭部３２側にセレーション部３４が設けられており、このセレーション部３４を固定孔３０の内面に食い込ませる状態に固定孔３０に固定されている。
アッパーサポート１０は、この取付部２６において取付ボルト２８により車体側に固定される。A through-hole fixing hole 30 for the mounting bolt 28 is formed in the mounting portion 26, and the mounting bolt 28 is fixed in an inserted state there.
Here, the mounting bolt 28 is provided with a serration portion 34 on the large-diameter head portion 32 side, and the serration portion 34 is fixed to the fixing hole 30 so as to bite into the inner surface of the fixing hole 30.
The upper support 10 is fixed to the vehicle body side with mounting bolts 28 at the mounting portion 26.

アウタ金具１４は、筒状部２０の上端からフランジ部２２にかけての部分が断面逆Ｕ字状に上向きに突出しており、その突出部がリバウンドストッパ作用時のストッパ当り部３６を成している。   In the outer metal fitting 14, a portion from the upper end of the cylindrical portion 20 to the flange portion 22 protrudes upward in an inverted U-shaped cross section, and the protruding portion forms a stopper contact portion 36 when the rebound stopper is operated.

一方インナ金具１２は、内側の第１金具１２‐１と、外側の第２金具１２‐２とから成っている。
第１金具１２‐１は、上部の円筒状の小径部３８と、下部の円筒状の拡径部４０とを有しており、その拡径部４０の内側にベアリング４２を保持している。
拡径部４０は、下端が径方向内向きに折り曲げられてかしめられ、そのかしめによって、ベアリング４２が抜止め状態に保持されている。
図中４４は、その拡径部４０のかしめ部を表している。On the other hand, the inner metal fitting 12 is composed of an inner first metal fitting 12-1 and an outer second metal fitting 12-2.
The first metal fitting 12-1 has an upper cylindrical small-diameter portion 38 and a lower cylindrical enlarged-diameter portion 40, and holds a bearing 42 inside the enlarged-diameter portion 40.
The enlarged diameter portion 40 is caulked with its lower end bent inward in the radial direction, and the bearing 42 is held in a retaining state by the caulking.
In the figure, 44 represents a caulking portion of the enlarged diameter portion 40.

外側の第２金具１２‐２は、上部の円筒状の嵌合部４６と、下向きにスカート状に拡がった形態の下部のスカート部４８とを有しており、その上部の嵌合部４６が第１金具１２−１の小径部３８に外嵌する状態に、第１金具１２−１に対し固定されている。
第２金具１２−２のスカート部４８の下端部且つ外周端部は、バウンド側のストッパ作用時のストッパ当り部４９を成している。The outer second metal fitting 12-2 has an upper cylindrical fitting portion 46 and a lower skirt portion 48 having a downwardly expanded skirt shape. The first metal fitting 12-1 is fixed to the first metal fitting 12-1 so as to be fitted on the small diameter portion 38 of the first metal fitting 12-1.
The lower end portion and the outer peripheral end portion of the skirt portion 48 of the second metal fitting 12-2 form a stopper contact portion 49 when the bound side stopper is actuated.

ゴム弾性体１６は、インナ金具１２とアウタ金具１４との間に挟まれた環状且つ略テーパ状のゴム本体部５０を有しており、そのゴム本体部５０に連続する形態で、上記のストッパ当り部３６の上側にリバンド側のゴムストッパ部５２を、またストッパ当り部４９の上側にバウンド側のゴムストッパ部５４を一体に有している。   The rubber elastic body 16 has an annular and substantially tapered rubber main body 50 sandwiched between the inner metal fitting 12 and the outer metal fitting 14. A reband rubber stopper 52 is integrally provided above the contact portion 36, and a bounce rubber stopper portion 54 is integrally provided above the stopper contact portion 49.

本実施形態において、リバウンドストッパ金具１８は、図３及び図４に示しているように凹陥部８０を有する浅い皿状をなしており、またインナ金具１２、詳しくは第１金具１２−１よりも硬い材料で構成されていることが好ましい。具体的には、ここではリバウンドストッパ金具１８がＳＰＨ４４０にて構成され、また第１金具１２−１がＳＰＣ２７０にて構成されている。   In the present embodiment, the rebound stopper fitting 18 has a shallow dish shape having a recessed portion 80 as shown in FIGS. 3 and 4, and moreover than the inner fitting 12, specifically the first fitting 12-1. It is preferable that it is made of a hard material. Specifically, here, the rebound stopper fitting 18 is constituted by SPH440, and the first fitting 12-1 is constituted by SPC270.

リバウンドストッパ金具１８は、リバウンドストッパ作用時に大きな荷重を受ける。そのためにリバウンドストッパ金具１８は硬い材料で構成されていることが好ましい。
一方インナ金具１２は、リバウンドストッパ金具１８ほどには大きな荷重が作用せず、またこのインナ金具１２、詳しくは第１金具１２−１はプレス加工による板材の絞り加工にて製造されることから、更にはその下端部と、後に述べる上端側の凸係合片５８とが折り曲げられ、かしめ加工されることから、変形加工が困難とならないようにリバウンドストッパ金具１８よりも軟らかい材料で構成されていることが好ましい。The rebound stopper fitting 18 receives a large load when the rebound stopper is operated. Therefore, it is preferable that the rebound stopper metal fitting 18 is made of a hard material.
On the other hand, the inner metal member 12 does not act as much as the rebound stopper metal member 18, and the inner metal member 12, specifically the first metal member 12-1, is manufactured by drawing a plate material by press working. Further, the lower end portion thereof and a convex engagement piece 58 on the upper end side which will be described later are bent and caulked, so that it is made of a material softer than the rebound stopper metal fitting 18 so as not to be difficult to deform. It is preferable.

図３は、これらインナ金具１２における第１金具１２−１と、リバウンドストッパ金具１８とを、かしめによる固定前の形状で示している。
図示のようにインナ金具１２には、その上端面５６から且つ周方向において部分的に、リバウンドストッパ金具１８の板厚よりも大きく上向きに突出する凸係合片５８が設けられている。
ここで凸係合片５８は、全周に亘って一定間隔ごとに複数（ここでは６個）設けられている。
凸係合片５８は、正面視形状が４角形状をなしており、そして隣接する凸係合片５８と５８との間に、同じく正面視形状が４角形状をなす凹部６０が形成されている。なお、正面視とは、円筒形状を有する第１金具１２−１の中心軸に直交する軸直角方向での視図に略等しく、第１金具１２−１を周上の一箇所において中心軸と平行に延びる切断線をもって切り開いた展開図を表すものに等しい。FIG. 3 shows the first metal fitting 12-1 and the rebound stopper metal fitting 18 in the inner metal fitting 12 in a shape before being fixed by caulking.
As shown in the drawing, the inner metal member 12 is provided with a convex engagement piece 58 that protrudes upward from the upper end surface 56 and partially in the circumferential direction to be larger than the plate thickness of the rebound stopper metal member 18.
Here, a plurality (six in this case) of the convex engagement pieces 58 are provided at regular intervals over the entire circumference.
The convex engagement piece 58 has a quadrangular shape in front view, and a concave portion 60 having a quadrangular front view shape is formed between adjacent convex engagement pieces 58 and 58. Yes. Note that the front view is substantially equal to a view in a direction perpendicular to the axis orthogonal to the central axis of the first metal fitting 12-1 having a cylindrical shape, and the first metal fitting 12-1 is defined as a central axis at one place on the circumference. Equivalent to a developed view cut open by parallel cutting lines.

本実施形態において、第１金具１２−１は板材をプレス加工により絞り加工することによって形成されている。
この絞り加工では、周知のとおり深絞り用の成形型（パンチ，ダイス，しわ押えを含む）を用いて板材に対してプレス加工装置を用いた絞り加工を施すことにより、先ず有底の円筒状（カップ形状）に形成する。しかる後に、かかる中間加工品であるカップ形状の成形品における底部を、打抜き加工用の打抜型（ダイス及びパンチを含む）を用いて、同じくプレス加工による打抜き加工により除去することで、最終的に上面が開放形状をなす第１金具１２−１が形成される。
尚、拡径部４０もまたプレスによる拡径加工で形成される。In the present embodiment, the first metal fitting 12-1 is formed by drawing a plate material by press working.
In this drawing process, as is well known, a deep-drawing mold (including punches, dies, and wrinkle pressers) is used to apply a drawing process using a press machine to a plate material, so that it first has a cylindrical shape with a bottom. (Cup shape). After that, the bottom of the cup-shaped molded product, which is an intermediate processed product, is finally removed by punching using a stamping die (including a die and a punch) for punching. A first metal fitting 12-1 having an open top surface is formed.
The enlarged diameter portion 40 is also formed by an enlarged diameter process using a press.

その底部の打抜き加工の際に、先ず、図６（Ａ）に示しているように底部を凹凸形状に打抜き加工し、具体的には径方向内向きに突出した凸係合片５８Ａを残す形で底部を打抜き加工する。この打抜き加工は、周知のとおり目的とする打抜き部分の形状に対応したダイス及びパンチの剪断面をもって行うことが出来る。そして、その後、同じくプレス加工での曲げ加工（フォーミング加工）により、径方向内向きとなっている各凸係合片５８Ａを軸方向、即ち図中上向きに曲げ起すことで、第１金具１２−１の円筒状部と同じ曲率で周方向に湾曲して、上端面５６から上向きに起立した形態の凸係合片５８Ａを備えた図６（Ｂ）の第１金具１２−１を形成することができる。   At the time of punching the bottom portion, first, as shown in FIG. 6 (A), the bottom portion is punched into a concavo-convex shape, specifically, a shape in which a convex engagement piece 58A protruding radially inward is left. To punch out the bottom. As is well known, this punching process can be performed with a die and punch shear surface corresponding to the shape of the target punched portion. Then, the first metal fitting 12- is bent by causing each convex engagement piece 58A, which is inward in the radial direction, to be bent in the axial direction, that is, upward in the figure, by bending (forming) in the press process. The first metal fitting 12-1 shown in FIG. 6B is provided with a convex engagement piece 58A that is curved in the circumferential direction with the same curvature as the cylindrical portion 1 and is erected upward from the upper end surface 56. Can do.

一方、リバウンドストッパ金具１８には、円形の中心穴６２の周面６４から径方向外方に窪んだ形態で切欠凹部６６が設けられている。
切欠凹部６６もまた、上記の凸係合片５８に対応して全周に亘り互いに等間隔で複数（ここでは６個）設けられている。On the other hand, the rebound stopper fitting 18 is provided with a notch recess 66 that is recessed radially outward from the peripheral surface 64 of the circular center hole 62.
A plurality of (in this case, six) notch recesses 66 are also provided at equal intervals over the entire circumference corresponding to the convex engagement pieces 58.

この実施形態において、図４に示す切欠凹部６６の周方向幅寸法Ｔ2 は、図５に示す凸係合片５８の周方向幅寸法Ｔ1 よりも僅かに幅広で形成されている。
尚、径方向の深さは、ここでは凸係合片５８の厚みとほぼ同等とされており、更に中心穴６２の直径は、インナ金具１２の上端部内径と同等とされており、図２に示す組付状態では中心穴６２の周面６４と、インナ金具１２の内周面とは合致した状態となる（図１の部分拡大図参照）。
また、リバウンドストッパ金具１８における周方向に隣接した切欠凹部６６と６６との間の部分は、切欠凹部６６を基準として見たとき径方向内方への突出部６８となる。
尚、上記中心穴６２の直径を、インナ金具１２の上端部内周面の直径よりも僅かに大きくし、リバウンドストッパ金具１８の中心穴６２の周面６４が、インナ金具１２の内周面よりも僅かに径方向外方に引き込んだ位置としておくこともできる。また、装着条件等に応じて、反対に、リバウンドストッパ金具１８の中心穴６２の周面６４が、インナ金具１２の内周面よりも僅かに径方向内方に突出した位置とすることも可能である。In this embodiment, the circumferential width dimension T 2 of the notch recess 66 shown in FIG. 4 is slightly wider than the circumferential width dimension T 1 of the convex engagement piece 58 shown in FIG.
Here, the depth in the radial direction is approximately equal to the thickness of the convex engagement piece 58, and the diameter of the center hole 62 is equal to the inner diameter of the upper end portion of the inner metal member 12. FIG. In the assembled state shown in FIG. 1, the peripheral surface 64 of the center hole 62 and the inner peripheral surface of the inner metal fitting 12 are in a state of matching (see a partially enlarged view of FIG. 1).
Further, the portion between the notch recesses 66 adjacent to each other in the circumferential direction in the rebound stopper fitting 18 becomes a projecting portion 68 radially inward when viewed from the notch recess 66.
The diameter of the center hole 62 is slightly larger than the diameter of the inner peripheral surface of the upper end portion of the inner metal member 12, and the peripheral surface 64 of the center hole 62 of the rebound stopper metal member 18 is larger than the inner peripheral surface of the inner metal member 12. A position slightly pulled outward in the radial direction can also be set. Further, on the contrary, the peripheral surface 64 of the center hole 62 of the rebound stopper metal fitting 18 can be set at a position slightly projecting radially inward from the inner peripheral surface of the inner metal fitting 12 depending on the mounting conditions. It is.

この実施形態では、図３に示す状態において図７（Ｉ）に示すようにインナ金具１２の各凸係合片５８を、リバウンドストッパ金具１８の対応する切欠凹部６６に下方から上向きに挿通し、各凸係合片５８を切欠凹部６６に嵌め合せた状態とする。
このとき、リバウンドストッパ金具１８は、インナ金具１２の上端面５６を着座面として、そこに下面が着座した状態となり、リバウンドストッパ金具１８がその上端面５６にて上下方向に位置決め状態に支持される。
この実施形態では、インナ金具１２上端部の内径と、リバウンドストッパ金具１８の中心穴６２の直径とが同径とされているため、リバウンドストッパ金具１８は、インナ金具１２の上端面５６を全肉厚に亘って着座面となして、そこに着座せしめられる。即ち、インナ金具１２の上端面５６が、軸直角方向に広がる平坦面とされており、その全肉厚の領域に対して、リバウンドストッパ金具１８の内周縁部の下面が当接状態で重ね合わされて支持されている。
以上のように各凸係合片５８を各切欠凹部６６に嵌め合せた上で、次に図７（II）に示すように凸係合片５８の、リバウンドストッパ金具１８の上面よりも上側に突き抜けた部分を径方向外方に折り曲げて、リバウンドストッパ金具１８の上面を押圧する状態にかしめることで、リバウンドストッパ金具１８をインナ金具１２に固定する。
このとき、図２に示しているように各凸係合片５８は、リバウンドストッパ金具１８側の各突出部６８に対し、あたかも歯車が噛み合ったように周方向に機械的ないし物理的に係合した状態となる。In this embodiment, in the state shown in FIG. 3, as shown in FIG. 7 (I), each convex engagement piece 58 of the inner metal fitting 12 is inserted into the corresponding notch concave portion 66 of the rebound stopper metal fitting 18 from below upward, Each convex engagement piece 58 is fitted into the notch recess 66.
At this time, the rebound stopper fitting 18 is in a state where the upper end surface 56 of the inner fitting 12 is used as a seating surface and the lower surface is seated thereon, and the rebound stopper fitting 18 is supported in a vertically positioned state by the upper end surface 56. .
In this embodiment, since the inner diameter of the upper end portion of the inner metal fitting 12 and the diameter of the center hole 62 of the rebound stopper metal fitting 18 are the same, the rebound stopper metal fitting 18 covers the entire upper end surface 56 of the inner metal fitting 12. It becomes a seating surface over the thickness and is seated there. That is, the upper end surface 56 of the inner metal fitting 12 is a flat surface extending in a direction perpendicular to the axis, and the lower surface of the inner peripheral edge portion of the rebound stopper metal fitting 18 is overlapped with the entire thickness region. It is supported.
After fitting each convex engagement piece 58 to each notch concave portion 66 as described above, next, as shown in FIG. 7 (II), the convex engagement piece 58 is located above the upper surface of the rebound stopper fitting 18. The rebound stopper metal fitting 18 is fixed to the inner metal fitting 12 by bending the protruding portion radially outward and caulking the upper surface of the rebound stopper metal fitting 18 so as to press it.
At this time, as shown in FIG. 2, each convex engagement piece 58 is mechanically or physically engaged in the circumferential direction as if the gear meshed with each protrusion 68 on the rebound stopper bracket 18 side. It will be in the state.

従って本実施形態によれば、リバウンドストッパ金具１８が、インナ金具１２に対してかしめにより上下方向に固定されるとともに、凸係合片５８と切欠凹部６６との周方向の嵌め合いにより回転方向にも強固に固定され、インナ金具１２とリバウンドストッパ金具１８との間で確実に回転方向の力が伝えられる。   Therefore, according to the present embodiment, the rebound stopper fitting 18 is fixed in the vertical direction by caulking with respect to the inner fitting 12, and in the rotational direction by the circumferential fitting of the convex engagement piece 58 and the notch concave portion 66. Also, the force in the rotational direction is reliably transmitted between the inner metal fitting 12 and the rebound stopper metal fitting 18.

以上のように本実施形態においては、インナ金具１２のかしめ部となる部分（凸係合片５８）を従来のように切削加工によらないで形成することができ、そしてこの凸係合片５８を、リバウンドストッパ金具１８の切欠凹部６６に上向きに挿入し嵌め合せた状態で、リバウンドストッパ金具１８から上側に突き抜けた部分を折り曲げ、かしめることで、リバウンドストッパ金具１８をインナ金具１２の上端部に固定状態とすることができる。   As described above, in the present embodiment, the portion (convex engagement piece 58) that becomes the caulking portion of the inner metal fitting 12 can be formed without using cutting work as in the prior art, and the convex engagement piece 58 is formed. Is inserted into the notch recess 66 of the rebound stopper metal fitting 18 and is fitted together, and the portion protruding upward from the rebound stopper metal fitting 18 is bent and caulked, whereby the rebound stopper metal fitting 18 is connected to the upper end of the inner metal fitting 12. Can be fixed.

この凸係合片５８は周方向に部分的に設けられているものであるため、凸係合片５８を折り曲げてかしめる際に、従来のようにインナ金具の上端部を全周に亘って拡径させながら曲げ加工し、かしめる場合のように強い力を必要とせず、小さな力で容易に曲げ加工即ちかしめ加工を行うことができる。   Since this convex engagement piece 58 is partially provided in the circumferential direction, when the convex engagement piece 58 is bent and caulked, the upper end of the inner metal fitting extends over the entire circumference as in the prior art. Bending is performed while expanding the diameter, and a strong force is not required as in the case of caulking, and bending or caulking can be easily performed with a small force.

しかもこの凸係合片５８は、外周面に切削加工を施すことなく肉厚の厚いままの状態でかしめ加工できるため、かしめの力が小さくて済む一方で、かしめ後において強いかしめ強度を得ることができる。即ちかしめによる固定強度を高強度となすことができる。   In addition, since the convex engagement piece 58 can be caulked while the outer peripheral surface is not thickened, the caulking force can be reduced, but a strong caulking strength can be obtained after caulking. Can do. That is, the fixing strength by caulking can be made high.

更にこのインナ金具１２の凸係合片５８は、リバウンドストッパ金具１８の切欠凹部６６に対して周方向（回転方向）に嵌り合った状態であるため、周方向の機械的ないし物理的な係合に基づいてインナ金具１２とリバウンドストッパ金具１８との回転方向の固定強度をも高強度となすことができ、リバウンドストッパ金具１８がインナ金具１２に対し相対回転してしまうのを確実に防止することができる。   Further, since the convex engagement piece 58 of the inner metal fitting 12 is in a state of being fitted in the circumferential direction (rotation direction) with respect to the notch concave portion 66 of the rebound stopper metal fitting 18, the mechanical or physical engagement in the circumferential direction is performed. Accordingly, the fixing strength in the rotational direction of the inner metal member 12 and the rebound stopper metal member 18 can be increased, and the rebound stopper metal member 18 can be reliably prevented from rotating relative to the inner metal member 12. Can do.

また凸係合片５８と切欠凹部６６との係合に基づいて、リバウンドストッパ金具１８をインナ金具１２に対し回転方向に高強度で固定できるため、リバウンドストッパ金具１８に溝等を設けて、かしめ加工の際にその溝部にインナ金具の一部を食い込ませるといったことをしなくてもよく、溝部形成のための加工を省略することが可能となる。   Further, since the rebound stopper fitting 18 can be fixed to the inner fitting 12 with high strength in the rotational direction based on the engagement between the convex engagement piece 58 and the notch depression 66, the rebound stopper fitting 18 is provided with a groove or the like and caulked. It is not necessary to bite a part of the inner metal fitting into the groove at the time of processing, and the processing for forming the groove can be omitted.

この実施形態においては、インナ金具１２の上端面５６を全肉厚に亘ってリバウンドストッパ金具１８を上下方向に位置決め状態に支持させるための着座面として利用でき、着座面の径方向の幅を拡く確保することができる。   In this embodiment, the upper end surface 56 of the inner metal fitting 12 can be used as a seating surface for supporting the rebound stopper metal fitting 18 in a vertically positioned state over the entire thickness, and the radial width of the seating surface can be increased. Can be secured.

従って、かしめ加工に際してリバウンドストッパ金具１８をその着座面で支持させる状態にセットしたときに、リバウンドストッパ金具１８の座りが良く、これを安定して支持することができ、かしめ加工が行い易くなるとともに、リバウンドストッパ金具１８を良好にインナ金具１２に固定することができる。   Therefore, when the rebound stopper metal fitting 18 is set to be supported by its seating surface during the caulking process, the rebound stopper metal fitting 18 is satisfactorily supported and can be stably supported. The rebound stopper fitting 18 can be satisfactorily fixed to the inner fitting 12.

また本実施形態では、上記凸係合片５８及び対応する切欠凹部６６を、周方向に等間隔で複数設けており、これにより凸係合片５８のかしめによる固定強度及び回転方向における固定強度をともに、効果的に高強度となすことができる。   Further, in the present embodiment, a plurality of the convex engagement pieces 58 and the corresponding notch recesses 66 are provided at equal intervals in the circumferential direction, whereby the fixing strength by caulking of the convex engagement pieces 58 and the fixing strength in the rotation direction are increased. Both can be effectively high strength.

上記実施形態では、リバウンドストッパ金具１８の切欠凹部６６の周方向幅Ｔ2 が、インナ金具１２の凸係合片５８の周方向幅Ｔ1 よりも僅かに大きくされており、この場合、凸係合片５８を切欠凹部６６に挿入する際の挿入性が良好であるものの、凸係合片５８と切欠凹部６６との間に周方向に若干の嵌合クリアランスが生ずる。
この嵌合クリアランスは、リバウンドストッパ金具１８がインナ金具１２に対して周方向にがたつきを生ずる要因となる。In the above embodiment, the circumferential width T 2 of the notch recess 66 of the rebound stopper fitting 18 is slightly larger than the circumferential width T 1 of the convex engagement piece 58 of the inner fitting 12. Although the insertability when inserting the combined piece 58 into the notch recess 66 is good, a slight fitting clearance is generated between the convex engagement piece 58 and the notch recess 66 in the circumferential direction.
This fitting clearance becomes a factor causing the rebound stopper fitting 18 to rattle with respect to the inner fitting 12 in the circumferential direction.

図８は、この周方向のがたつきを無くすために、凸係合片５８の根元部の周方向幅寸法Ｔ1 を、切欠凹部６６の周方向幅寸法Ｔ2 よりも僅かに大きくし（図８（Ａ）参照）、図８（Ｂ）に示す嵌め合せ状態で、凸係合片５８と切欠凹部６６との間の周方向の嵌め合せの隙間を無くすようにした例である。In FIG. 8, in order to eliminate the rattling in the circumferential direction, the circumferential width dimension T 1 of the root portion of the convex engagement piece 58 is slightly larger than the circumferential width dimension T 2 of the notch recess 66 ( 8 (A)) and FIG. 8 (B) are examples in which the gap in the circumferential fitting between the convex engagement piece 58 and the notch concave 66 is eliminated.

ここで凸係合片５８のＴ1 の寸法公差を、一例として１０＋０．６２５（ｍｍ）〜１０＋０．０２５（ｍｍ）、切欠凹部６６のＴ2 の寸法公差を１０−０．０２５（ｍｍ）〜１０−０．６２５（ｍｍ）となしておくことで、凸係合片５８を切欠凹部６６に挿入及び嵌め合せ可能としつつ、凸係合片５８を塑性変形させることで嵌め合せ状態における凸係合片５８と切欠凹部６６との間の周方向隙間をゼロとすることができる。Here, the dimensional tolerance of T 1 of the convex engagement piece 58 is, for example, 10 + 0.625 (mm) to 10 + 0.025 (mm), and the dimensional tolerance of T 2 of the notch recess 66 is 10−0.025 (mm) to By setting the convex engagement piece 58 to 10-0.625 (mm), the convex engagement piece 58 can be inserted into and fitted into the notch recess 66, and the convex engagement piece 58 is plastically deformed to be convex in the fitted state. The circumferential clearance between the joining piece 58 and the notch recess 66 can be made zero.

尚、挿入性を良くするために凸係合片５８の上端を、切欠凹部６６の周方向幅Ｔ2 よりも小寸法としておき、そしてその上端に続く周方向の外側面を根元側に向って漸次周方向幅の増大するガイド手段としての挿入ガイド面６９となしておくのが好都合である。
ここでは挿入ガイド面６９は傾斜面とされている。
このようにしておけば、凸係合片５８の切欠凹部６６への挿入性を良好とすることができ、円滑に凸係合片５８を切欠凹部６６に図中上向きに挿入し圧入することができる。
尚、図８では、凸係合片５８の根元部において一定の周方向幅Ｔ1 を有する部分の高さ寸法が、切欠凹部６６の厚さ寸法と略等しくされていたが、これに限定されない。即ち、一定の周方向幅Ｔ1 を有する部分の高さ寸法は、切欠凹部６６の厚さ寸法に比して小さくても良いし、大きくても良い。In order to improve the insertability, the upper end of the convex engagement piece 58 is made smaller than the circumferential width T 2 of the notch recess 66, and the outer circumferential surface following the upper end is directed to the root side. It is convenient to provide an insertion guide surface 69 as a guide means that gradually increases in the circumferential direction width.
Here, the insertion guide surface 69 is an inclined surface.
In this way, the insertion property of the convex engagement piece 58 into the notch recess 66 can be improved, and the convex engagement piece 58 can be smoothly inserted into the notch recess 66 upward and press-fitted in the figure. it can.
In FIG. 8, the height dimension of the portion having the constant circumferential width T 1 at the base portion of the convex engagement piece 58 is substantially equal to the thickness dimension of the notch recess 66, but is not limited thereto. . That is, the height dimension of the portion having the constant circumferential width T 1 may be smaller or larger than the thickness dimension of the notch recess 66.

また、図９（Ａ）に示しているように切欠凹部６６の側、詳しくはその下面側に、凸係合片５８を挿入ガイドする傾斜形状のガイド手段としての挿入ガイド面７０を、上記凸係合片５８の挿入ガイド面６９を設ける代わりに、或いは凸係合片５８の挿入ガイド面６９とともに設けておくこともできる。
なお、図９（Ａ）では、挿入ガイド面７０が、切欠凹部６６の周方向両側縁部における下端角部に対してＣ面取り形状で形成されていたが、これに限定されない。即ち、かかる挿入ガイド面７０は、切欠凹部６６の周方向両端面において厚さ方向の全体に亘って延びるテーパ面とされていても良いし、また、湾曲した凸状又は凹状の面形状とされていても良い。Further, as shown in FIG. 9 (A), an insertion guide surface 70 as an inclined guide means for inserting and guiding the convex engagement piece 58 is provided on the notch concave portion 66 side, specifically on the lower surface side thereof. Instead of providing the insertion guide surface 69 of the engagement piece 58, it can be provided together with the insertion guide surface 69 of the convex engagement piece 58.
In FIG. 9A, the insertion guide surface 70 is formed in a C-chamfered shape with respect to the lower end corners at both circumferential edges of the notch recess 66, but the present invention is not limited to this. That is, the insertion guide surface 70 may be a tapered surface extending in the entire thickness direction at both circumferential end surfaces of the notch recess 66, or may have a curved convex or concave surface shape. May be.

また、凸係合片５８の根元部の周方向幅寸法Ｔ1 を切欠凹部６６の周方向幅Ｔ2 よりも大とする場合において、図９（Ｂ）に示しているように、上記の挿入ガイド面６９を、凸係合片５８の上端から付根に到るまで設けておくことも可能である。Further, when the circumferential width dimension T 1 of the root portion of the convex engagement piece 58 is larger than the circumferential width T 2 of the notch recess 66, as shown in FIG. It is also possible to provide the guide surface 69 from the upper end of the convex engagement piece 58 to the root.

或いはまた、凸係合片５８の根元部の周方向幅寸法Ｔ1 を切欠凹部６６の周方向幅Ｔ2 よりも大とする場合において、正面視を表す図１０に示されているように、インナ金具１２−１の上端面５６から突設された凸係合片５８の根元部の周方向両側において、該インナ金具１２−１の上端面５６から立ち上がる角部Ａに対して凹状の湾曲面（アール面）を備えたアール部７２が設けられている。Alternatively, in the case where the circumferential width dimension T 1 of the root portion of the convex engagement piece 58 is larger than the circumferential width T 2 of the notch recess 66, as shown in FIG. On both sides in the circumferential direction of the root portion of the convex engagement piece 58 projecting from the upper end surface 56 of the inner metal member 12-1, a curved surface that is concave with respect to the corner A rising from the upper end surface 56 of the inner metal member 12-1. A round portion 72 having a rounded surface is provided.

すなわち、凸係合片５８の根元部の周方向幅がアール部７２，７２により根元側に向って漸次増大されている。特に本実施形態では、リバウンドストッパ金具１８のかしめ固定前において根元部の周方向幅Ｔの最大値Ｔ1 が、切欠凹部６６の周方向幅Ｔ2 よりも大とされている。なお、凸係合部５８において、アール部７２で周方向幅が拡大されていない部分（根元部を除く上方への突出先端側部分）の周方向幅Ｔ3 は、切欠凹部６６の周方向幅Ｔ2 以下とされており、好ましくは切欠凹部６６の周方向幅Ｔ2 よりも小さくされており、凸係合部５８の切欠凹部６６への嵌め入れが容易となっている。That is, the circumferential width of the root portion of the convex engagement piece 58 is gradually increased toward the root side by the rounded portions 72 and 72. In particular, in the present embodiment, the maximum value T 1 of the circumferential width T of the root portion before the rebound stopper fitting 18 is fixed by caulking is made larger than the circumferential width T 2 of the notch recess 66. In the convex engagement portion 58, the circumferential width T 3 of the portion where the circumferential width is not enlarged in the rounded portion 72 (upward protruding tip side portion excluding the root portion) is the circumferential width of the notch recess 66. T 2 or less, preferably smaller than the circumferential width T 2 of the notch recess 66, so that the convex engagement portion 58 can be easily fitted into the notch recess 66.

このような図１０に示された構造であっても、図９（Ｂ）等に示されている構造と同様に、リバウンドストッパ金具１８の切欠凹部６６に対してインナ金具１２−１の凸係合片５８が嵌め入れられて、該凸係合片５８が外周側にプレス加工で曲げ加工されることにより、リバウンドストッパ金具１８の突出部６８がインナ金具１２−１の上端面５６に重ね合わされ、該突出部６８の下面が該上端面５６に対して当接状態とされてかしめ固定される。かかる曲げ加工によるかしめ固定に際しては、上述のとおりＴ1 ＞Ｔ2 とされていることにより、塑性変形を伴って、凸係合片５８の根元部の周方向両側のアール部７２，７２がリバウンドストッパ金具１８の切欠凹部６６の周方向両端縁部に対して周方向に隙間無く嵌り合わされることとなり、その結果、インナ金具１２−１に対してリバウンドストッパ金具１８が周方向の相対変位を確実に阻止された状態で固定され得るのである。Even in the structure shown in FIG. 10, the protrusion of the inner fitting 12-1 with respect to the notch recess 66 of the rebound stopper fitting 18 is the same as the structure shown in FIG. The projecting portion 68 of the rebound stopper metal fitting 18 is overlapped with the upper end surface 56 of the inner metal fitting 12-1 by fitting the mating piece 58 and bending the convex engagement piece 58 to the outer peripheral side by press working. The lower surface of the projection 68 is brought into contact with the upper end surface 56 and fixed by caulking. At the time of caulking and fixing by bending, T 1 > T 2 as described above, so that the rounded portions 72 and 72 on both sides in the circumferential direction of the root portion of the convex engagement piece 58 are rebounded due to plastic deformation. As a result, the rebound stopper fitting 18 reliably engages with the inner fitting 12-1 in the circumferential direction with respect to the circumferential end edges of the notch recess 66 of the stopper fitting 18 without gaps. It can be fixed in a blocked state.

ところで、図１０に示されたインナ金具１２−１における凸係合片５８の根元部の周方向両側のアール部７２，７２は、凸係合片５８の形成工程を巧く利用することにより、特別な加工を必要とすることなく、形成することが可能である。具体的には、図６において説明したように深絞り加工でカップ形状とした中間成形品の底部を打抜き加工するに際して用いられる打抜型としてのダイス７４およびパンチ７６として、図１１に嵌合状態での概略構造を示す如きものを用いることとなるが、これらダイス７４およびパンチ７６において、各角部Ｂには、面取り状のアール形状を付する。この角部Ｂにアール形状を付することは、金型の製作を容易とすると共に、金型の耐久性や寸法精度を向上するうえでも望ましい。   By the way, the rounded portions 72, 72 on both sides in the circumferential direction of the root portion of the convex engagement piece 58 in the inner fitting 12-1 shown in FIG. It can be formed without requiring special processing. Specifically, as described with reference to FIG. 6, as a die 74 and a punch 76 as a punching die used when punching a bottom portion of an intermediate molded product formed into a cup shape by deep drawing, in a fitted state in FIG. In these dice 74 and punch 76, each corner B is given a chamfered round shape. It is desirable to add a round shape to the corner B in order to facilitate the manufacture of the mold and to improve the durability and dimensional accuracy of the mold.

そして、このように各角部Ｂにアール形状を付したダイス７４およびパンチ７６を用いて、カップ形状とした中間成形品の底部を打抜き加工することで、得られる成形品には、図１２（Ａ）に示すように、対応する各角部に対して、アール面７２´が付されることとなる。それ故、かかる打抜き加工後に、前述のとおり曲げ加工（フォーミング加工）を施して、径方向内向きとなっている各凸係合片５８Ａを上向きに曲げ起すことで、形成された凸係合片５８の根元部には、それぞれ、目的とするアール面７２が付されることとなるのである。   Then, by using the dice 74 and the punch 76 each having a round shape at each corner B as described above, the molded product obtained by punching the bottom portion of the cup-shaped intermediate molded product is shown in FIG. As shown in A), a rounded surface 72 'is attached to each corresponding corner. Therefore, after the punching process, as described above, a bending process (forming process) is performed, and each convex engagement piece 58A that is radially inward is bent upward to form a convex engagement piece. Each of the base portions of 58 is provided with a target rounded surface 72.

なお、根元部の周方向両側にアール面７２，７２が形成された凸係合片５８の具体的形状は、例えば図１３に示されているように、周方向両端縁部が、高さ方向の先端側部分において傾斜した挿入ガイド面６９，６９とされていても良いし、或いは、図１４に示されているように周方向両端縁部が高さ方向に略全体に亘って傾斜した挿入ガイド面６９，６９とされていても良い。   In addition, the specific shape of the convex engagement piece 58 in which the rounded surfaces 72, 72 are formed on both sides in the circumferential direction of the root portion is, for example, as shown in FIG. The insertion guide surfaces 69 and 69 may be inclined at the distal end side portion of the insertion portion, or the insertion may be performed such that both circumferential edges are inclined substantially in the height direction as shown in FIG. The guide surfaces 69 and 69 may be used.

その他、上記実施形態ではリバウンドストッパ金具１８側の切欠凹部６６を、中心穴６２の周面６４に連続する形態で、即ち周面６４で開口する形態で設けているが、本発明においては場合によって図１５に示しているようにその切欠凹部６６を、中心穴６２の周面６４から径方向外方に引き込んだ位置において、周面６４で開口しない形態で設けておくといったことも可能である。
またこの場合において、切欠凹部６６に上向きに挿入し嵌め合せた凸係合片５８を、径方向外方に折り曲げてかしめる場合の他、径方向内方に折り曲げてかしめるといったことも可能である。In addition, in the above embodiment, the notch recess 66 on the rebound stopper metal fitting 18 side is provided in a form that is continuous with the peripheral surface 64 of the center hole 62, that is, in a form that opens at the peripheral surface 64. As shown in FIG. 15, the notch recess 66 may be provided in a form that does not open on the peripheral surface 64 at a position drawn radially outward from the peripheral surface 64 of the center hole 62.
In this case, the convex engagement piece 58 inserted and fitted upward into the notch recess 66 may be bent radially inward, or may be bent radially inward. is there.

また、上記実施形態では、凸係合片５８と切欠凹部６６は、位置および周方向幅が対応するように、全周に亘り互いに等間隔で複数設けられているが、凸係合片５８と切欠凹部６６が、対応して上下方向および周方向の位置決めがされる程度に複数設けられていれば良く、等間隔に設けられていなくてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the convex engagement piece 58 and the notch recessed part 66 are provided with multiple mutually equal intervals over the perimeter so that a position and the circumferential direction width | variety correspond, It suffices if a plurality of cutout recesses 66 are provided so as to be positioned in the vertical direction and the circumferential direction correspondingly.

その他、本発明においては切欠凹部６６に挿入したインナ金具１２の凸係合片５８を折り曲げてかしめる際に、その折曲げによる根元部分の周方向への変形による肉の拡がりを利用して、凸係合片５８と切欠凹部６６との間の周方向の隙間を無くすようにすることも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。   In addition, in the present invention, when the convex engagement piece 58 of the inner metal fitting 12 inserted into the notch recess 66 is folded and caulked, the spread of the meat due to the deformation of the root portion in the circumferential direction due to the bending is used, The present invention can be configured in various modifications without departing from the gist of the present invention, such as eliminating the circumferential clearance between the convex engagement piece 58 and the notch recess 66. .

１０：アッパーサポート、１２：インナ金具、１４：アウタ金具、１６：ゴム弾性体、１８：リバウンドストッパ金具、５６：上端面、５８：凸係合片、６０：凹部、６２：中心穴、６６：切欠凹部、６９，７０：挿入ガイド面、７２：アール部 10: Upper support, 12: Inner metal fitting, 14: Outer metal fitting, 16: Rubber elastic body, 18: Rebound stopper metal fitting, 56: Upper end surface, 58: Convex engagement piece, 60: Concavity, 62: Center hole, 66: Notch recess, 69, 70: insertion guide surface, 72: rounded portion

Claims (10)

（イ）上面が開放形状をなす筒状のインナ金具と、（ロ）該インナ金具の径方向外側に配置されたアウタ金具と、（ハ）それらインナ金具とアウタ金具とを連結するゴム弾性体と、（ニ）該インナ金具と別体で板状をなし、中心穴周りにおいて該インナ金具の上端部にかしめにより固定されて該インナ金具とともに上下動し、リバウンド時にストッパ作用をなすリバウンドストッパ金具と、を有し、前記アウタ金具の側で車体に固定され、前記インナ金具の側でショックアブソーバのピストンロッドに固定されて、該車体と該ショックアブソーバとの間で前記ゴム弾性体の弾性変形により防振作用するアッパーサポートにおいて、
前記インナ金具には、上端面から且つ周方向において部分的に前記リバウンドストッパ金具の板厚よりも大きく上向きに突出する凸係合片を設ける一方、前記リバウンドストッパ金具には、該凸係合片に対応する位置において且つ該凸係合片に対応する周方向幅で切欠凹部を設け、前記凸係合片を該切欠凹部に上向きに挿入し嵌め合せた状態で、前記リバウンドストッパ金具の上面よりも上側に突き抜けた部分を折り曲げて該リバウンドストッパ金具の上面を押圧する状態にかしめ、該リバウンドストッパ金具を前記インナ金具の上端部に固定してあることを特徴とするアッパーサポート。(B) a cylindrical inner metal fitting whose upper surface has an open shape; (b) an outer metal fitting arranged radially outside the inner metal fitting; and (c) a rubber elastic body that connects the inner metal fitting and the outer metal fitting. And (d) a rebound stopper bracket that is formed separately from the inner bracket, is fixed to the upper end of the inner bracket by caulking around the center hole, and moves up and down together with the inner bracket, and acts as a stopper when rebounding. And is fixed to the vehicle body on the outer metal fitting side, and is fixed to the piston rod of the shock absorber on the inner metal fitting side, and the elastic deformation of the rubber elastic body between the vehicle body and the shock absorber In the upper support that acts to prevent vibration,
The inner metal fitting is provided with a convex engagement piece that protrudes upward from the upper end surface and partially in the circumferential direction larger than the plate thickness of the rebound stopper metal fitting, while the rebound stopper metal fitting includes the convex engagement piece. In a state where a notch recess is provided at a position corresponding to the convex engagement piece with a circumferential width corresponding to the convex engagement piece, and the convex engagement piece is inserted and fitted upward into the notch recess, from the upper surface of the rebound stopper metal fitting. The upper support is characterized in that the portion protruding through the upper side is bent and crimped to press the upper surface of the rebound stopper metal fitting, and the rebound stopper metal fitting is fixed to the upper end portion of the inner metal fitting. 請求項１において、前記インナ金具の上端面を着座面として前記リバウンドストッパ金具が着座せしめられ、上下方向に位置決め状態に支持されていることを特徴とするアッパーサポート。   The upper support according to claim 1, wherein the rebound stopper metal fitting is seated with the upper end surface of the inner metal fitting as a seating surface, and is supported in a vertically positioned state. 請求項１又は２において、前記切欠凹部が前記中心穴の周面から径方向外方に窪んだ形態で設けてあり、前記凸係合片の前記リバウンドストッパ金具の上面よりも上側に突き抜けた部分を径方向外方に折り曲げてかしめてあることを特徴とするアッパーサポート。   3. The portion according to claim 1, wherein the notch recess is provided in a form that is recessed radially outward from the peripheral surface of the center hole, and protrudes above the upper surface of the rebound stopper fitting of the convex engagement piece. The upper support is characterized by being crimped radially outward. 請求項１〜３の何れか１項において、前記凸係合片及び前記切欠凹部が、周方向に間隔を隔てて複数設けてあることを特徴とするアッパーサポート。   4. The upper support according to claim 1, wherein a plurality of the convex engagement pieces and the cutout concave portions are provided at intervals in the circumferential direction. 請求項４において、前記凸係合片及び前記切欠凹部が、周方向に等間隔で全周に亘って設けてあることを特徴とするアッパーサポート。   5. The upper support according to claim 4, wherein the convex engaging pieces and the cutout concave portions are provided over the entire circumference at equal intervals in the circumferential direction. 請求項１〜５の何れか１項において、前記凸係合片が、前記リバウンドストッパ金具のかしめ固定状態で前記切欠凹部に対して周方向に隙間無く嵌り合っていることを特徴とするアッパーサポート。   The upper support according to any one of claims 1 to 5, wherein the convex engagement piece fits in the circumferential direction with no gap in the notch recess when the rebound stopper fitting is caulked and fixed. . 請求項６において、前記凸係合片は、前記リバウンドストッパ金具のかしめ固定前において根元部の周方向幅が前記切欠凹部の周方向幅よりも大とされていて、該切欠凹部への挿入時に塑性変形を伴って該切欠凹部に周方向に隙間無く嵌り合うものとされているとともに、該凸係合片の上端が該切欠凹部よりも周方向幅が小さくされていて、該上端に続く周方向の外側面が前記根元側に向って漸次周方向幅の増大する挿入ガイド面をなしているか又は／及び前記切欠凹部における前記リバウンドストッパ金具の下面側の部分の周方向の内側面が、上方に向って漸次周方向幅の減少する挿入ガイド面をなしていることによってガイド手段が構成されていることを特徴とするアッパーサポート。   7. The convex engagement piece according to claim 6, wherein the circumferential width of the base portion is larger than the circumferential width of the notch recess before the rebound stopper fitting is caulked and fixed. The notch recess is fitted with a plastic deformation without any gap in the circumferential direction, and the upper end of the convex engagement piece is smaller in the circumferential width than the notch recess, The outer surface in the direction forms an insertion guide surface whose width in the circumferential direction gradually increases toward the base side, and / or the inner surface in the circumferential direction of the lower surface side portion of the rebound stopper fitting in the notch recess is upward An upper support characterized in that the guide means is constituted by forming an insertion guide surface with a gradually decreasing circumferential width toward. 請求項６において、前記インナ金具の前記上端面から突設された前記凸係合片の根元部の周方向両側には、該インナ金具の該上端面から立ち上がる角部に対して湾曲面を備えたアール部が設けられており、該凸係合片の該根元部の周方向幅が該アール部により根元側に向って漸次増大されて前記リバウンドストッパ金具のかしめ固定前において該根元部の周方向幅の最大値が前記切欠凹部の周方向幅よりも大とされていて、該リバウンドストッパ金具のかしめ固定状態で塑性変形を伴って該凸係合片の該根元部が該リバウンドストッパ金具の該切欠凹部に対して周方向に隙間無く嵌り合っていることを特徴とするアッパーサポート。   7. A curved surface with respect to a corner portion rising from the upper end surface of the inner metal fitting is provided on both sides in the circumferential direction of the base portion of the convex engagement piece projecting from the upper end surface of the inner metal fitting. A round portion is provided, and the circumferential width of the root portion of the convex engagement piece is gradually increased toward the root side by the round portion, so that the circumference of the root portion is fixed before the rebound stopper metal fitting is fixed. The maximum value of the direction width is larger than the circumferential width of the notch recess, and the root portion of the convex engagement piece is attached to the rebound stopper bracket with plastic deformation in the caulking fixed state of the rebound stopper bracket. An upper support, wherein the upper support is fitted in the notch recess without any gap in the circumferential direction. 請求項１〜８の何れか１項に記載のアッパサポートを製造するに際して、前記インナ金具の成形用材としてカップ形状の成形用材を用い、該成形用材の底部を打抜き加工するときに該底部において前記凸係合片の形成部位を径方向の内向きに残すようにし、その後これを上向きに立ち上がらせることで該凸係合片とすることを特徴とするアッパサポートの製造方法。   When manufacturing the upper support according to any one of claims 1 to 8, a cup-shaped molding material is used as a molding material for the inner metal fitting, and the bottom portion of the molding material is punched and processed at the bottom portion. A method of manufacturing an upper support, characterized in that a projecting engagement piece is formed by leaving a portion where the projecting engagement piece is formed inward in the radial direction and then rising upward. 請求項９において、前記成形用材の打抜き加工に用いられる打抜型に付された角部アール面取りにより、前記凸係合片の根元部の周方向両側において前記インナ金具の前記上端面から立ち上がる前記角部に対して前記湾曲面を備えた前記アール部を形成し、該凸係合片のかしめ加工による該インナ金具に対する前記リバウンドストッパ金具のかしめ固定に際して、塑性変形を伴って該凸係合片の該アール部を該リバウンドストッパ金具の前記切欠凹部に対して周方向に隙間無く嵌め合わせることを特徴とするアッパサポートの製造方法。   10. The angle rising from the upper end surface of the inner metal fitting according to claim 9, wherein the corner is rounded on a punching die used for punching of the molding material, on both sides in the circumferential direction of the root portion of the convex engagement piece. The rounded portion having the curved surface is formed with respect to the portion, and when the rebound stopper fitting is caulked and fixed to the inner metal fitting by caulking of the convex engaging piece, the convex engaging piece is accompanied by plastic deformation. A method of manufacturing an upper support, wherein the rounded portion is fitted in the circumferential direction with no gap in the notch recess of the rebound stopper fitting.
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