JPWO2009028330A1 - 光学フィルムの製造方法及び光学フィルム - Google Patents
光学フィルムの製造方法及び光学フィルム Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2009028330A1 JPWO2009028330A1 JP2008558129A JP2008558129A JPWO2009028330A1 JP WO2009028330 A1 JPWO2009028330 A1 JP WO2009028330A1 JP 2008558129 A JP2008558129 A JP 2008558129A JP 2008558129 A JP2008558129 A JP 2008558129A JP WO2009028330 A1 JPWO2009028330 A1 JP WO2009028330A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- solvent
- mold
- substrate
- optical film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/24—Feeding the material into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4895—Solvent bonding, i.e. the surfaces of the parts to be joined being treated with solvents, swelling or softening agents, without adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/026—Chemical pre-treatments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
前記凹凸構造の反転凹凸構造を有する型に樹脂材料を溶質とした樹脂溶液を塗布する工程と、
前記型に塗布した前記樹脂溶液を乾燥し、固化して樹脂層を形成する工程と、
前記樹脂層の表面に前記樹脂層及び前記基材を溶解し、蒸発後は成分が残留しない溶媒を塗布する工程と、
前記樹脂層の表面に塗布した前記溶媒が前記基材に対して溶解作用を有している状態で、前記溶媒を塗布した前記樹脂層の表面と前記基材を重ね合せる工程と、
前記樹脂層の表面に塗布した前記溶媒を蒸発させる工程と、
前記基材と前記型とを分離する工程と、を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
前記凹凸構造の反転凹凸構造を有する型に樹脂材料を溶質とした樹脂溶液を塗布する工程と、
前記型に塗布した前記樹脂溶液を乾燥し、固化して樹脂層を形成する工程と、
前記基材の表面に前記樹脂層及び前記基材を溶解し、蒸発後は成分が残留しない溶媒を塗布する工程と、
前記基材の表面に塗布した前記溶媒が前記樹脂層に対して溶解作用を有している状態で、前記溶媒を塗布した前記基材の表面と前記樹脂層の表面を重ね合せる工程と、
前記基材の表面に塗布した前記溶媒を蒸発させる工程と、
前記基材と前記型とを分離する工程と、を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
前記複数の層の内、前記樹脂層の表面と重ね合せる面を有する層は、他の層より添加物が少ない材料からなることを特徴とする1又は2に記載の光学フィルムの製造方法。
12 樹脂溶液
12a 樹脂層
14、14−1、14−2 基材
15 溶媒
31、32、41、42、43 層
100、200、300 光学フィルム
A 凹凸構造
図1に光学フィルムの製造工程を示し、以下、これに沿って説明する。
後述する樹脂層に凹凸構造を転写するための凹凸構造Aを有する型10を作製する(図1(a))。型10が有する凹凸構造Aは、本来、樹脂層が有する凹凸構造の反転形状を有する凹凸構造であるが、本発明の説明では特に断らない限り「反転形状」を省略し凹凸構造と記する。
型10に塗布する樹脂溶液12を準備する。樹脂溶液12の溶質は、樹脂溶液12を型10に塗布した後、乾燥させて、その溶媒を蒸発除去することで型10の凹凸構造が転写された樹脂層12a(後述)を形成することができる樹脂材料である。樹脂材料の例としては、後述の基材14の材料が挙げられるがこれに限定されない。樹脂溶液12の溶媒(以降、樹脂溶液用溶媒と称する。)としては、例えば後述の基材14の材料に対応するテトラヒドロフラン(THF)、メチレンクロライド等があるが、凹凸構造を転写して形成する樹脂材料を溶解する作用を持つものであればこれらに限定されない。また、樹脂溶液12の粘度の調整のため等にエタノール、メタノールなどの貧溶媒と上記の溶媒と混合したものを用いても良い。
樹脂層12a(後述)と貼り合せる基材14の材料は、ポリカーボネート(PC)、トリアセチルセルロース(TAC)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)などが挙げられるが、後述の塗布する溶媒15が溶解することができる材料であれば、上記の材料に限定されない。基材14の厚みは、特に限定されないが、0.04mmから0.2mm程度が好ましく、厚みが上記の値より小さすぎる(薄すぎる)と、製造工程の途中で基材14に皺が発生しやすく、また、大きすぎる(厚すぎる)と乾燥に長時間必要となる。
型10の上に樹脂溶液12を塗布する(図1(b))。樹脂溶液12を型10に塗布する手法としては、スピンコート、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、押出しコーター、インクジェット法等公知の方法で塗布することが出来る。
型10に塗布した樹脂溶液12を乾燥、固化させて樹脂層12aを形成する(図1(c))。形成した樹脂層12aは、この段階では溶媒を完全に蒸発させた乾燥状態とする必要はない。樹脂層12aの乾燥状態は、仮に型10から樹脂層12aを分離する場合に、樹脂層12aを一体状態で型10から剥がすことができる状態であればよく、この状態となるように乾燥させて残留溶媒量を低下させて固化させる。乾燥させる温度は、溶媒の沸点以下とし、使用する溶媒の沸点が比較的低い例えばテトラヒドロフラン(THF、沸点66℃)、メチレンクロライド(沸点40℃)であれば、製造時の熱効率の観点から作業環境温度より大きく異ならない、常温(20℃±15℃)から40℃程度が望ましい。
凹凸構造Aが形成された型10の上に、樹脂溶液12を塗布し乾燥・固化させて形成した樹脂層12aの上に溶媒15を塗布する(図1(d))。
上記で説明した樹脂層12aと基材14の両者はその表面部が溶解して接合が進むと同時に、溶媒15は、樹脂層12aが含む溶媒も含めて、大気中に蒸発し、樹脂層12aと基材14は次第に乾燥していく。型10から基材14を分離しても樹脂層12aに転写されて形成された凹凸構造が保持できる残留溶媒量以下に達するまで乾燥させた後、型10から基材14を分離(離型)する(図1(g))。貼り合せから分離までの乾燥時間は、使用する樹脂溶液12、樹脂溶液12から形成した樹脂層12aの厚み、貼り合わせ時に塗布した溶媒の量、基材14の溶媒透過性、基材14の厚み、雰囲気温度等を考慮し実験等より決めることができる。乾燥させる温度は、溶媒の沸点以下とし、使用する溶媒の沸点が比較的低い例えばテトラヒドロフラン(THF、沸点66℃)、メチレンクロライド(沸点40℃)であれば、製造時の熱効率の観点から作業環境温度より大きく異ならない、常温(20℃±15℃)から40℃程度が望ましい。
型10から分離して得た、凹凸構造を有する樹脂層12aを備えた基材14を、十分に乾燥(再乾燥)させて、光学フィルム100が完成する(図1(h))。十分に乾燥させる方法は、例えばオーブン等で樹脂層12aや基材14が変形しない範囲で加熱した温度環境下で行えば効率良く行うことができるが、これに限定されない。
第2の実施形態では、溶媒15を基材14の表面に塗布した後、塗布した溶媒15が樹脂層12aに対して溶解作用を有している状態で、樹脂層12aを基材14に重ね合せて貼り合せる。この点が、第1の実施の形態の(溶媒塗布と基材貼り合わせ)で説明した内容と異なるので、以下に説明する。
図2(d)において、基材14に溶媒15を塗布する。溶媒15は、樹脂層12a及び基材14を溶解し、樹脂溶液用溶媒と混じることで問題が生じず、蒸発後は成分が残留しないものであればよい。勿論、樹脂溶液用溶媒と同じであってもよい。塗布方法は、インクジェット法、スリットコーター等があるが、特にこれらに限定されない。
図1に沿って説明する。60mm×60mmのSi基板に熱酸化膜(SiO2)を設け、これにレジストを塗布した後、マスク露光、現像、エッチング処理を行い型10とした。具体的には、Si基板表面に厚み200nmのSiO2層を設け、SiO2層にピッチ360nm、直径180nm、深さ200nmのホール列を規則正しく形成し、これを凹凸構造の型10とした(図1(a))。
(実施例2)
図2に沿って説明する。60mm×60mmのSi基板に熱酸化膜(SiO2)を設け、これにレジストを塗布した後、マスク露光、現像、エッチング処理を行い型10とした。具体的には、Si基板表面に厚み200nmのSiO2層を設け、SiO2層にピッチ360nm、直径180nm、深さ200nmのホール列を規則正しく形成し、これを凹凸構造の型とした(図2(a))。
Claims (6)
- フィルム状の基材に凹凸構造を有する光学フィルムの製造方法において、
前記凹凸構造の反転凹凸構造を有する型に樹脂材料を溶質とした樹脂溶液を塗布する工程と、
前記型に塗布した前記樹脂溶液を乾燥し、固化して樹脂層を形成する工程と、
前記樹脂層の表面に前記樹脂層及び前記基材を溶解し、蒸発後は成分が残留しない溶媒を塗布する工程と、
前記樹脂層の表面に塗布した前記溶媒が前記基材に対して溶解作用を有している状態で、前記溶媒を塗布した前記樹脂層の表面と前記基材を重ね合せる工程と、
前記樹脂層の表面に塗布した前記溶媒を蒸発させる工程と、
前記基材と前記型とを分離する工程と、を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 - フィルム状の基材に凹凸構造を有する光学フィルムの製造方法において、
前記凹凸構造の反転凹凸構造を有する型に樹脂材料を溶質とした樹脂溶液を塗布する工程と、
前記型に塗布した前記樹脂溶液を乾燥し、固化して樹脂層を形成する工程と、
前記基材の表面に前記樹脂層及び前記基材を溶解し、蒸発後は成分が残留しない溶媒を塗布する工程と、
前記基材の表面に塗布した前記溶媒が前記樹脂層に対して溶解作用を有している状態で、前記溶媒を塗布した前記基材の表面と前記樹脂層の表面を重ね合せる工程と、
前記基材の表面に塗布した前記溶媒を蒸発させる工程と、
前記基材と前記型とを分離する工程と、を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 - 前記基材は、複数の層を有し、
前記複数の層の内、前記樹脂層の表面と重ね合せる面を有する層は、他の層より添加物が少ない材料からなることを特徴とする請求の範囲第1項又は第2項に記載の光学フィルムの製造方法。 - 前記樹脂層を形成する工程における乾燥は、前記基材と前記型とを分離する工程において、前記樹脂層を形成する工程で前記型に塗布した前記樹脂溶液が樹脂層として前記型から剥がすことができる状態になるように残留溶媒量を低下させることを特徴とする請求の範囲第1項乃至第3項の何れか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記基材と前記型とを分離する工程の後、前記樹脂層を備える前記基材を溶媒が残留しないように十分に乾燥させる再乾燥工程を有することを特徴とする請求の範囲第1項乃至第4項の何れか一項に記載の光学フィルムの製造方法。
- 請求の範囲第1項乃至第5項の何れか一項に記載の光学フィルムの製造方法で製造されたことを特徴とする光学フィルム。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007225576 | 2007-08-31 | ||
JP2007225576 | 2007-08-31 | ||
PCT/JP2008/064461 WO2009028330A1 (ja) | 2007-08-31 | 2008-08-12 | 光学フィルムの製造方法及び光学フィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4289442B2 JP4289442B2 (ja) | 2009-07-01 |
JPWO2009028330A1 true JPWO2009028330A1 (ja) | 2010-11-25 |
Family
ID=40387056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008558129A Expired - Fee Related JP4289442B2 (ja) | 2007-08-31 | 2008-08-12 | 光学フィルムの製造方法及び光学フィルム |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4289442B2 (ja) |
WO (1) | WO2009028330A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5839877B2 (ja) * | 2011-07-27 | 2016-01-06 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | スピンコート用樹脂鋳型 |
CN103057024B (zh) * | 2013-01-22 | 2015-06-03 | 桂林电子科技大学 | 一种具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片及其制备方法 |
JP7085753B2 (ja) * | 2018-09-26 | 2022-06-17 | 東山フイルム株式会社 | 反射防止機能付き熱可塑性シート及びその製造方法、並びにこれを用いた画像表示装置 |
CN112706433B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-10-21 | 阳程科技股份有限公司 | 软性元件表面自动化成形异形光学胶脂的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01132716U (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-08 | ||
JP3750393B2 (ja) * | 1998-02-05 | 2006-03-01 | 日本板硝子株式会社 | 凹凸表面を有する物品の製造方法 |
JP2004137449A (ja) * | 2002-05-09 | 2004-05-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリサルホン樹脂、該樹脂を含有する溶液組成物および該樹脂を成形して得られるフィルム |
JP2004230614A (ja) * | 2003-01-29 | 2004-08-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | パターンシートの製造方法及び装置並びに光学シート |
-
2008
- 2008-08-12 JP JP2008558129A patent/JP4289442B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-12 WO PCT/JP2008/064461 patent/WO2009028330A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4289442B2 (ja) | 2009-07-01 |
WO2009028330A1 (ja) | 2009-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8177991B2 (en) | Method of applying a pattern of metal, metal oxide and/or semiconductor material on a substrate | |
US9469525B2 (en) | Modified surface for block copolymer self-assembly | |
US20130284690A1 (en) | Process for producing highly ordered nanopillar or nanohole structures on large areas | |
JP4289442B2 (ja) | 光学フィルムの製造方法及び光学フィルム | |
CN102628969A (zh) | 凹凸图案形成片及其制造方法 | |
CN108287383B (zh) | 一种金属线栅偏振片、其制作方法、显示面板及显示装置 | |
CN103415381B (zh) | 模具、模具的制造方法、以及纳米压印膜的制造方法 | |
JP2013153084A (ja) | パターン構造体の製造方法とこれに使用するパターン形成用基材 | |
WO2018209980A1 (zh) | 一种显示基板的制作方法、显示基板和显示装置 | |
JP2017058653A (ja) | ワイヤグリッド偏光子の製造方法 | |
JP2011206981A (ja) | ナノインプリントモールドの製造方法、パターン形成体の製造方法、およびナノインプリントモールド | |
KR20160117800A (ko) | 표시 기판의 제조 방법 | |
JP5211538B2 (ja) | 凹凸形状を有するフィルムの製造方法、凹凸形状を有するフィルム、及び凹凸形状を有する支持体の製造方法、凹凸形状を有する支持体 | |
KR101885174B1 (ko) | 플라즈모닉 메타표면 제작방법 | |
JP6076946B2 (ja) | ローラーインプリント用モールドとインプリント方法およびワイヤーグリッド偏光子とその製造方法 | |
EP2577396B1 (fr) | Lithographie par impression nanometrique | |
KR101880078B1 (ko) | 플라즈모닉 메타표면 제작방법 | |
CN111367144B (zh) | 颜料粒子模板及其制作方法,及颜料分散液的制作方法 | |
US11745493B2 (en) | Ultra-conformal microprint and ultra-conformal microprint transferring | |
JP6913941B2 (ja) | パターン構造体形成用スタンパ及びその製造方法並びにパターン構造体の製造方法 | |
KR100978366B1 (ko) | 나노 임프린트용 스탬프 제작방법 | |
JP5512367B2 (ja) | カラー表示デバイスおよびその製造方法 | |
TW200820441A (en) | Micro-casting lithography and method for fabrication of organic thin film transistor | |
KR20170121375A (ko) | 금속 패턴이 형성된 유연 필름의 제조방법 | |
KR20150137943A (ko) | 플렉시블 디스플레이장치의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090310 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090323 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140410 Year of fee payment: 5 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |