JPWO2009025073A1 - Electrode pin for discharge lamp and method for manufacturing the same, electrode structure, cold cathode fluorescent lamp and method for manufacturing the same, lighting device and liquid crystal display device - Google Patents

Electrode pin for discharge lamp and method for manufacturing the same, electrode structure, cold cathode fluorescent lamp and method for manufacturing the same, lighting device and liquid crystal display device Download PDF

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淳志 元家
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Abstract

放電ランプ用電極ピン(22)は、ガラスバルブ(10)の端部(10a)に封着される電極ピンであって、電極ピン本体(21)と、電極ピン本体(21)の表面のうち、ガラスバルブ(10)の端部(10a)に封着される箇所において、電極ピン本体(21)の長手方向(35)に沿ったライン(37)を跨る溝(30)とを備える。The discharge lamp electrode pin (22) is an electrode pin sealed to the end (10a) of the glass bulb (10), and is formed of the electrode pin body (21) and the surface of the electrode pin body (21). The groove (30) straddling the line (37) along the longitudinal direction (35) of the electrode pin body (21) is provided at a position sealed to the end (10a) of the glass bulb (10).

Description

本発明は、放電ランプ用電極ピンとその製造方法、電極構造体、冷陰極蛍光ランプとその製造方法、照明装置および液晶表示装置に関する。   The present invention relates to an electrode pin for a discharge lamp and a manufacturing method thereof, an electrode structure, a cold cathode fluorescent lamp and a manufacturing method thereof, an illumination device, and a liquid crystal display device.

現在、液晶表示装置のバックライトユニットの光源としては、冷陰極蛍光ランプ(CCFL)が主に採用されている。冷陰極蛍光ランプの電極部分は、電極部と電極ピン(封着線部)と外部リード線とから構成されている(例えば、特許文献1参照)。近年、液晶テレビにおける画面の大型化、薄型化、高輝度化および省電力化の要求により、冷陰極蛍光ランプは、より長く(長い場合には1000[mm]以上)、より細く(細い場合には外径2[mm])、より明るく、そしてより高効率であることが要求されるようになってきている。
特開2004−234891号公報
Currently, a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) is mainly used as a light source of a backlight unit of a liquid crystal display device. The electrode portion of the cold cathode fluorescent lamp is composed of an electrode portion, an electrode pin (sealing wire portion), and an external lead wire (see, for example, Patent Document 1). In recent years, due to the demand for larger screens, thinner screens, higher brightness and lower power consumption in LCD televisions, cold cathode fluorescent lamps are longer (1000 mm or more in the long case) and thinner (in the thin case). Is required to be brighter and more efficient.
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-234891

冷陰極蛍光ランプにおける電極部分の電極ピン(封入棒)は、タングステン棒から構成されている。タングステンは、融点が高いため、鍛造等の方法で成形することはできず、粉末を成形して焼結するいわゆる粉末冶金法で製造される。この焼結体は、転打加工や線引加工によって棒状に成形されるが、その加工中に長手方向のクラックや筋が生じやすい。   The electrode pin (encapsulation rod) of the electrode portion in the cold cathode fluorescent lamp is composed of a tungsten rod. Since tungsten has a high melting point, it cannot be formed by a method such as forging, but is manufactured by a so-called powder metallurgy method in which powder is formed and sintered. This sintered body is formed into a rod shape by rolling or drawing, but cracks and streaks in the longitudinal direction are likely to occur during the processing.

そのような長手方向のクラックや筋が電極ピンに存在すると、ガラスで完全に封着できないために、これらの欠陥を通して放電ランプの管内に大気が流入し、製品不良の一因となる。通常、そのような欠陥のある電極ピンは、本来的には、検査により排除される。   If such longitudinal cracks and streaks are present in the electrode pins, they cannot be completely sealed with glass, so that air flows into the discharge lamp tube through these defects, which contributes to defective products. Usually, such defective electrode pins are essentially eliminated by inspection.

しかしながら、その検査によって不良率を数[ppm]のオーダーのエラーまで低減できたとしても、冷陰極蛍光ランプは数[本]〜十数[本]でバックライトに使用されるので、バックライトとしての不良率のエラーの値は大きくなる。また、近年、液晶表示装置は、PCモニターだけでなく、数多くのテレビに使用され、数万時間の長時間使用に耐えることができる高度の信頼性が求められている。   However, even if the defect rate can be reduced to an error of the order of a few [ppm] by the inspection, cold cathode fluorescent lamps are used for backlights with a few [10] to a dozen [books]. The value of the error of the defect rate increases. In recent years, liquid crystal display devices are used not only for PC monitors but also for many televisions, and require a high degree of reliability that can withstand long-term use for tens of thousands of hours.

一方、冷陰極蛍光ランプは、低コストで製造されることが求められており、複雑な構成や高価な部材を用いずに、長寿命・高信頼性を満たさないといけないという状況下にあるのが実情である。本願発明者は、そのような状況下、鋭意検討した結果、簡便な構成ながら、長寿命・高信頼性を実現できる構成を見出し、本発明に至った。   On the other hand, cold cathode fluorescent lamps are required to be manufactured at a low cost, and are in a situation where long life and high reliability must be satisfied without using complicated structures and expensive members. Is the actual situation. As a result of intensive studies under such circumstances, the inventors of the present application have found a configuration that can realize a long life and high reliability with a simple configuration, and have reached the present invention.

本発明は、上記問題の解決を図るべくなされたものであり、信頼性に優れた放電ランプ用電極ピンとその製造方法、電極構造体、冷陰極蛍光ランプとその製造方法、照明装置および液晶表示装置を提供することを主な目的とする。   The present invention has been made to solve the above problems, and has a highly reliable discharge lamp electrode pin and method for manufacturing the same, an electrode structure, a cold cathode fluorescent lamp and a method for manufacturing the same, an illumination device, and a liquid crystal display device The main purpose is to provide

上記目的を達成するために、本発明は、次の各構成を採用する。   In order to achieve the above object, the present invention employs the following configurations.

[放電ランプ用電極ピン]
本発明に係る放電ランプ用電極ピンは、ガラスバルブの端部に封着される放電ランプ用電極ピンである。そして、本発明に係る放電ランプ用電極ピンは、電極ピン本体と、前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝とを備える。ここで、溝の具体例としては、電極ピン本体の軸周りを実質的に一巡する状態に旋回する、という構成を採用することができる。
[Electrode pins for discharge lamps]
The discharge lamp electrode pin according to the present invention is a discharge lamp electrode pin sealed to an end of a glass bulb. And the electrode pin for discharge lamps concerning this invention is along the longitudinal direction of the said electrode pin main body in the location sealed by the edge part of the said glass bulb | bulb among the electrode pin main body and the surface of the said electrode pin main body. And a groove across the line. Here, as a specific example of the groove, it is possible to adopt a configuration in which the groove pivots around the axis of the electrode pin main body in a substantially circular state.

上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、電極ピン本体の表面において、螺旋状に形成されている、という構成を採用することができる。   In the discharge lamp electrode pin according to the present invention, a configuration in which the groove is formed in a spiral shape on the surface of the electrode pin main body can be adopted.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記螺旋状の溝が、前記電極ピン本体の表面において、2[巻き]以上形成されている、という構成を採用することができる。   In the discharge lamp electrode pin according to the present invention, a configuration in which the spiral groove is formed 2 or more turns on the surface of the electrode pin main body can be adopted.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、電極ピン本体の表面において、一端と他端とが連結した環状に形成されている、という構成を採用することができる。   Moreover, in the electrode pin for discharge lamps according to the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the groove is formed in an annular shape in which one end and the other end are connected on the surface of the electrode pin main body.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記環状の溝が、電極ピン本体の表面において、2[本]以上形成されている、という構成を採用することができる。   Moreover, in the electrode pin for discharge lamps according to the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the annular groove is formed 2 or more on the surface of the electrode pin main body.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、前記電極ピン本体の表面よりも凹んだ凹部と、前記凹部に繋がり、前記電極ピン本体の表面よりも凸となる凸部とを備えている、という構成を採用することができる。   Moreover, in the electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, the groove has a recess recessed from the surface of the electrode pin body, and a protrusion connected to the recess and projecting from the surface of the electrode pin body. It is possible to adopt a configuration comprising

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、転打加工または線引き加工によって延ばされて作成されている、という構成を採用することができる。   The discharge lamp electrode pin according to the present invention may employ a configuration in which the electrode pin is created by rolling or drawing.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、タングステン(W)またはモリブデン(Mo)から構成されている、という構成を採用することができる。   Moreover, in the electrode pin for discharge lamps according to the present invention, a configuration in which the electrode pin is made of tungsten (W) or molybdenum (Mo) can be employed.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、鉄(Fe)とニッケル(Ni)との合金から構成されている、という構成を採用することができる。   Moreover, in the electrode pin for discharge lamps according to the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the electrode pin is composed of an alloy of iron (Fe) and nickel (Ni).

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝は、レーザ加工によって形成されている、という構成を採用することができる。   In the discharge lamp electrode pin according to the present invention, the groove may be formed by laser processing.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記電極ピン本体の一端部にリード線が接続されている、という構成を採用することができる。   Further, the discharge lamp electrode pin according to the present invention may employ a configuration in which a lead wire is connected to one end of the electrode pin main body.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記リード線が、ニッケルから構成されている、という構成を採用することができる。
[電極構造体]
本発明に係る電極構造体は、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを有し、電極ピン本体の一端部にリード線が接続されており、他端部にカップ電極が接続されている、という構成を採用することができる。
Moreover, in the electrode pin for discharge lamps according to the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the lead wire is made of nickel.
[Electrode structure]
The electrode structure according to the present invention has the electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, a lead wire is connected to one end of the electrode pin body, and a cup electrode is connected to the other end. The configuration can be adopted.

また、上記本発明に係る電極構造体では、前記電極ピン本体の表面に、ガラスビードが封着されている、という構成を採用することができる。   Moreover, in the electrode structure which concerns on the said invention, the structure that the glass bead is sealed on the surface of the said electrode pin main body is employable.

[冷陰極蛍光ランプ]
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの内面に形成された蛍光体層と、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンとを備えている、ことを特徴とする。
[Cold cathode fluorescent lamp]
The cold cathode fluorescent lamp according to the present invention includes a glass bulb, a phosphor layer formed on the inner surface of the glass bulb, and the discharge lamp electrode pin according to the present invention.

また、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプでは、ガラスバルブが、ホウケイ酸ガラスから構成されている、という構成を採用することができる。   Moreover, in the cold cathode fluorescent lamp according to the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the glass bulb is made of borosilicate glass.

[照明装置]
本発明に係る照明装置は、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプを備えていることを特徴とする。
[Lighting device]
The illumination device according to the present invention includes the cold cathode fluorescent lamp according to the present invention.

[液晶表示装置]
本発明に係る液晶表示装置は、上記本発明に係る照明装置を備えていることを特徴とする。
[Liquid Crystal Display]
A liquid crystal display device according to the present invention includes the illumination device according to the present invention.

[放電ランプ用電極ピンの製造方法]
本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法は、放電ランプ用電極ピンの製造方法であって、電極ピン本体を用意する工程(a)と、前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程(b)とを含む。ここで、本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、凹部の具体例として、軸周りを実質的に一巡する状態に旋回する溝を採用することができる。
[Method of manufacturing electrode pin for discharge lamp]
A method for manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to the present invention is a method for manufacturing an electrode pin for a discharge lamp, the step (a) of preparing an electrode pin body, and the electrode pin body A step (b) of forming a groove across the line along the longitudinal direction. Here, in the method for manufacturing a discharge lamp electrode pin according to the present invention, as a specific example of the recess, it is possible to employ a groove that turns in a state of substantially making a round around the axis.

上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記工程(b)は、レーザ加工法によって実行される、という構成を採用することができる。   In the method for manufacturing a discharge lamp electrode pin according to the present invention, a configuration in which the step (b) is performed by a laser processing method can be adopted.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体をその長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、螺旋状に前記溝を形成する、という構成を採用することができる。   In the method for manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, a configuration is adopted in which the groove is formed in a spiral shape while rotating the electrode pin main body about the central axis in the longitudinal direction. be able to.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体をその長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、一端と他端とが連結した環状に前記溝を形成する、という構成を採用することができる。   In the method for manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, the groove is formed in an annular shape in which one end and the other end are connected while rotating the electrode pin body about the central axis in the longitudinal direction. It is possible to adopt a configuration of performing.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記工程(a)は、電極ピン本体を構成する金属材料を、転打加工または線引き加工によって延ばすサブ工程を含む、という構成を採用することができる。   In the method for manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, the step (a) includes a sub-step of extending the metal material constituting the electrode pin main body by rolling or drawing. Can be adopted.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体を構成する材料は、タングステンまたはモリブデンである、という構成を採用することができる。   Moreover, in the manufacturing method of the electrode pin for discharge lamps concerning the said invention, the structure that the material which comprises the said electrode pin main body is tungsten or molybdenum is employable.

[冷陰極蛍光ランプの製造方法]
本発明に係る冷陰極蛍光ランプの製造方法では、電極ピン本体を準備する工程(a)と、電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程(b)と、前記電極ピン本体の一端部にリード線を接続する工程と、前記電極ピン本体の他端部にカップ電極を接続する工程と、前記電極ピン本体のうち、前記溝が形成された領域にガラス部材を溶着する工程とを含む。
[Cold cathode fluorescent lamp manufacturing method]
In the method for manufacturing a cold cathode fluorescent lamp according to the present invention, the step (a) of preparing the electrode pin main body and the step of forming a groove across the line along the longitudinal direction of the electrode pin main body on the surface of the electrode pin main body. (B), a step of connecting a lead wire to one end of the electrode pin main body, a step of connecting a cup electrode to the other end of the electrode pin main body, and the groove formed in the electrode pin main body. Welding a glass member to the region.

本発明に係る放電ランプ用電極ピンによれば、電極ピン本体の表面のうち、ガラスバルブの端部に封着される箇所に、電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝が形成されているので、封着部の強度を向上させることができ、その結果、信頼性に優れた放電ランプ(冷陰極蛍光ランプ)を提供することができる。   According to the electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, a groove extending over a line along the longitudinal direction of the electrode pin body is formed in a portion sealed on the end of the glass bulb in the surface of the electrode pin body. Therefore, the strength of the sealing portion can be improved, and as a result, a discharge lamp (cold cathode fluorescent lamp) having excellent reliability can be provided.

また、本発明に係る電極構造体によれば、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。   In addition, according to the electrode structure according to the present invention, since the discharge lamp electrode pin according to the present invention is employed, the above effect can be obtained as it is.

本発明に係る冷陰極蛍光ランプによれば、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。   According to the cold cathode fluorescent lamp according to the present invention, since the discharge lamp electrode pin according to the present invention is employed, the above effect can be obtained as it is.

また、本発明に係る照明装置によれば、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。   Moreover, according to the illuminating device which concerns on this invention, since the cold cathode fluorescent lamp which concerns on the said invention is employ | adopted, the said effect can be acquired as it is.

また、本発明に係る液晶表示装置によれば、バックライトとして上記本発明に係る照明装置を採用しているので、高い表示品質を確保することができる。   Moreover, according to the liquid crystal display device according to the present invention, since the illumination device according to the present invention is employed as a backlight, high display quality can be ensured.

本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法によれば、部材の増加などを伴うことなく、上記効果が得られる本発明に係る放電ランプ用電極ピンを製造することができる。   According to the method for manufacturing a discharge lamp electrode pin according to the present invention, it is possible to manufacture the discharge lamp electrode pin according to the present invention in which the above-described effects can be obtained without increasing the number of members.

また、本発明に係る冷陰極蛍光ランプの製造方法では、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの
製造方法と同じステップを経て製造される放電ランプ用電極ピンを用いて冷陰極蛍光ランプが製造できるので、部材の増加などを伴うことなく、上記効果が得られる本発明に係る冷陰極蛍光ランプを製造することができる。
Further, in the method for manufacturing a cold cathode fluorescent lamp according to the present invention, a cold cathode fluorescent lamp is manufactured using the discharge lamp electrode pin manufactured through the same steps as the method for manufacturing the discharge lamp electrode pin according to the present invention. Therefore, it is possible to manufacture the cold cathode fluorescent lamp according to the present invention, which can obtain the above effects, without increasing the number of members.

本発明の実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the cold cathode fluorescent lamp 100 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 冷陰極蛍光ランプ100における挿通部分17の拡大図である。3 is an enlarged view of an insertion portion 17 in the cold cathode fluorescent lamp 100. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した図である。It is the figure which showed the structure of the electrode pin 22 typically. 溝30周辺の断面図である。3 is a cross-sectional view around a groove 30. FIG. 溝30周辺の断面図である。3 is a cross-sectional view around a groove 30. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a configuration of an electrode pin 22. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a configuration of an electrode pin 22. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a configuration of an electrode pin 22. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a configuration of an electrode pin 22. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a configuration of an electrode pin 22. FIG. 実験サンプルの構成を示す図面代用写真である。It is a drawing substitute photograph which shows the structure of an experiment sample. 実験サンプルの構成を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the structure of an experimental sample. 強度実験の結果を示す図面代用写真である。It is a drawing substitute photograph which shows the result of an intensity | strength experiment. 強度実験の結果を示す図面代用写真である。It is a drawing substitute photograph which shows the result of an intensity | strength experiment. (a)から(d)は、実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100の製造方法を説明するための工程断面図である。(A) to (d) are process cross-sectional views for explaining a manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the first embodiment. (a)から(c)は、実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100の製造方法を説明するための工程断面図である。(A) to (c) are process cross-sectional views for explaining a manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the first embodiment. (a)から(c)は、実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100の製造方法を説明するための工程断面図である。(A) to (c) are process cross-sectional views for explaining a manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the first embodiment. 実施の形態2に係る照明装置400の構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the illuminating device 400 which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態3に係る照明装置500の構成を示す斜視図(一部切欠き断面図)である。It is a perspective view (partially cutaway sectional view) showing a configuration of lighting apparatus 500 according to Embodiment 3. 実施の形態4に係る液晶表示装置700の構成を示す斜視図(一部切欠き断面図)である。10 is a perspective view (partially cutaway cross-sectional view) showing a configuration of a liquid crystal display device 700 according to Embodiment 4. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10.ガラスバルブ
10a.ガラスバルブの端部
12.蛍光体層
15.ビードガラス
17.挿通部分
20.電極構造体
21.電極ピン本体
22.放電ランプ用電極ピン
24.カップ電極
26.外部リード線
30.溝
30.長手方向
55.欠陥
100.冷陰極蛍光ランプ
400,500.照明装置
700.液晶表示装置
10. Glass bulb 10a. End of glass bulb 12. Phosphor layer 15. Bead glass 17. Insertion part 20. Electrode structure 21. Electrode pin body 22. Electrode pin for discharge lamp 24. Cup electrode 26. External lead wire 30. Groove 30. Longitudinal direction 55. Defect 100. Cold cathode fluorescent lamp 400,500. Lighting device 700. Liquid crystal display

本願発明者は、冷陰極蛍光ランプにおける電極部分の電極ピン(封入棒)とガラスバルブの端部との密着性(すなわち、ビードガラスが被着される部分での強度)を向上させるべく、種々の検討を行っていた際、タングステンなどからなる放電ランプ用電極ピンの周面にレーザ加工などで溝を形成すると、挿通部分における放電ランプ用電極ピンとガラスバルブとの間の接合強度を顕著に向上できることを見出し、その知見に基づいて本発明に至った。
[実施の形態1]
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態1を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
In order to improve the adhesion between the electrode pin (encapsulation rod) of the electrode part and the end of the glass bulb in the cold cathode fluorescent lamp (that is, the strength at the part where the bead glass is applied), When a groove is formed on the peripheral surface of a discharge lamp electrode pin made of tungsten or the like by laser processing or the like, the bonding strength between the discharge lamp electrode pin and the glass bulb at the insertion portion is remarkably improved. The present inventors have found that this can be done, and have reached the present invention based on the knowledge.
[Embodiment 1]
Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, components having substantially the same function are denoted by the same reference numerals for the sake of brevity. In addition, this invention is not limited to the following embodiment.

1.冷陰極蛍光ランプ100、電極構造体20および放電ランプ用電極ピン22
図1から図3を参照しながら、本発明の実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100、電極構造体20および放電ランプ用電極ピン22について説明する。図1は、本実施形態の冷陰極蛍光ランプ100(以下では、単に「冷陰極蛍光ランプ100」という。)の構成を模式的に示す断面図であり、図2は、冷陰極蛍光ランプ100におけるビードガラス15で封止された端部10aを、拡大して示した図である。また、図3は、冷陰極蛍光ランプ100が備える放電ランプ用電極ピン22(以下では、「電極ピン22」という。)の構成を模試的に示した図である。
1. Cold cathode fluorescent lamp 100, electrode structure 20, and discharge lamp electrode pin 22
The cold cathode fluorescent lamp 100, the electrode structure 20, and the discharge lamp electrode pin 22 according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a cold cathode fluorescent lamp 100 of the present embodiment (hereinafter simply referred to as “cold cathode fluorescent lamp 100”), and FIG. It is the figure which expanded and showed the edge part 10a sealed with the bead glass 15. FIG. FIG. 3 is a diagram schematically showing the configuration of a discharge lamp electrode pin 22 (hereinafter referred to as “electrode pin 22”) included in the cold cathode fluorescent lamp 100.

冷陰極蛍光ランプ100は、ガラスバルブ10と、ガラスバルブ10の内面に形成された蛍光体層12と、電極構造体20とから構成されている。ガラスバルブ10は、端部10aがビードガラス15で封止されたガラス管からなり、ガラスバルブ10の内部には、水銀(Hg)が封入されている。蛍光体層12は、例えば、蛍光体粉末と結着剤(バインダー)とから構成されている。   The cold cathode fluorescent lamp 100 includes a glass bulb 10, a phosphor layer 12 formed on the inner surface of the glass bulb 10, and an electrode structure 20. The glass bulb 10 is made of a glass tube whose end 10 a is sealed with a bead glass 15, and mercury (Hg) is sealed inside the glass bulb 10. The phosphor layer 12 is composed of phosphor powder and a binder (binder), for example.

電極構造体20は、棒状をした電極ピン本体21と、電極ピン本体21の一端部に接続された電極24と、電極ピン本体21の他端部に接続された外部リード線26との組み合わせにより構成されている。なお、冷陰極蛍光ランプ100においては、電極24がガラスバルブ100の内部に位置し、外部リード線26がガラスバルブ100の外部に位置している。また、電極ピンと外部リード線とを併せて放電ランプ用電極ピン という場合もある。   The electrode structure 20 is a combination of a rod-shaped electrode pin main body 21, an electrode 24 connected to one end of the electrode pin main body 21, and an external lead wire 26 connected to the other end of the electrode pin main body 21. It is configured. In the cold cathode fluorescent lamp 100, the electrode 24 is located inside the glass bulb 100, and the external lead wire 26 is located outside the glass bulb 100. Further, the electrode pin and the external lead wire may be collectively referred to as a discharge lamp electrode pin.

電極ピン22は、ビードガラス15を介してガラスバルブ10の端部10aに固定されている。具体的には、ビードガラス15により封止された部分を貫通した状態で設けられており、この部分で周面に対してビードガラス15が被着されることにより、ガラスバルブ10の端部10aに固定されている。電極ピン22は、例えば、タングステン(W)、または、モリブデン(Mo)から構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100が備える電極ピン22は、一例としてタングステン(W)製のピンである。   The electrode pin 22 is fixed to the end 10 a of the glass bulb 10 via the bead glass 15. Specifically, it is provided in a state of penetrating a portion sealed by the bead glass 15, and the end portion 10 a of the glass bulb 10 is formed by attaching the bead glass 15 to the peripheral surface at this portion. It is fixed to. The electrode pin 22 is made of, for example, tungsten (W) or molybdenum (Mo), and the electrode pin 22 included in the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment is made of tungsten (W) as an example. It is a pin.

電極24は、ニッケル(Ni)、ニオブ(Nb)、モリブデン(Mo)、タングステン(W)などから構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100の電極24は、一例として、有底筒状のカップ電極であり、ニッケル(Ni)から形成されている。また、外部リード線26は、例えば、ニッケル(Ni)、ジュメットから構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100の外部リード線26は、一例として、ニッケル(Ni)製の金属線である。   The electrode 24 is made of nickel (Ni), niobium (Nb), molybdenum (Mo), tungsten (W), etc., and the electrode 24 of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment is, for example, present. It is a bottom cylindrical cup electrode and is made of nickel (Ni). The external lead wire 26 is made of, for example, nickel (Ni) or dumet, and the external lead wire 26 of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment is, for example, a metal made of nickel (Ni). Is a line.

本実施の形態に係る電極ピン22は、電極ピン本体21と、電極ピン本体21の表面のうち、ガラスバルブ10の端部10aに封着される箇所17において、電極ピン本体21の長手方向35に沿ったライン(図3における長手方向35に平行な仮想的な線37)を跨る溝30とを備えている。換言すると、本実施形態の構成においては、電極ピン本体21の表面のうちビードガラスによって溶着される部分に溝30が形成されている。
より具体的には、電極ピン22は、例えばその周面の内、ビードガラス15が被着される領域(封着される箇所17)において、中心軸に沿った方向35(図3における仮想線37に沿う方向)に対し交差する方向に延びる溝30が形成されている。溝30は、例えば、電極ピン本体21の中心軸を実質的に一巡する状態に延びる形態のものであってもよい。
The electrode pin 22 according to the present embodiment has a longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 in the electrode pin main body 21 and a portion 17 of the surface of the electrode pin main body 21 that is sealed to the end portion 10a of the glass bulb 10. And a groove 30 straddling a line extending along the line (virtual line 37 parallel to the longitudinal direction 35 in FIG. 3). In other words, in the configuration of the present embodiment, the groove 30 is formed in the portion of the surface of the electrode pin main body 21 that is welded by the bead glass.
More specifically, the electrode pin 22 has, for example, a direction 35 (virtual line in FIG. 3) along the central axis in a region of the peripheral surface where the bead glass 15 is attached (sealed portion 17). A groove 30 extending in a direction intersecting with (a direction along 37) is formed. For example, the groove 30 may be configured to extend in a state of substantially making a round of the central axis of the electrode pin main body 21.

ビードガラス15は、ガラスバルブ10の端部10aを封止するため、および電極ピン22をガラスバルブ10の端部10aに固定するためのガラス部材であり、例えば、ホウケイ酸ガラスから構成されている。また、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100では、ガラスバルブ10が、一例として、ホウケイ酸ガラスから構成されている。ホウケイ酸ガラスは、アルカリ成分が低減されたガラスであるので、蛍光体層12への悪影響を低減できるので好ましい。   The bead glass 15 is a glass member for sealing the end portion 10a of the glass bulb 10 and for fixing the electrode pin 22 to the end portion 10a of the glass bulb 10, and is made of, for example, borosilicate glass. . In the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment, the glass bulb 10 is made of borosilicate glass as an example. Borosilicate glass is preferred because it is a glass with a reduced alkali component, and therefore adverse effects on the phosphor layer 12 can be reduced.

電極ピン本体21の表面に形成された溝30は、例えば、螺旋状の溝である。この溝30は、タングステン(W)製の電極ピン本体21の表面に対して、レーザ(例えば、YAGレーザ、または、CO2レーザ)を照射するレーザ加工によって形成されている。The groove 30 formed on the surface of the electrode pin main body 21 is, for example, a spiral groove. The groove 30 is formed by laser processing that irradiates the surface of the electrode pin main body 21 made of tungsten (W) with a laser (for example, a YAG laser or a CO 2 laser).

図1から図3に示した例では、電極ピン本体21の表面に対して螺旋状に溝30が形成されており、特に、2[巻き]以上(例えば、2[巻き]、3[巻き]、4[巻き]、6[巻き]、または、それ以上の巻き数)で電極ピン本体21の表面に形成されている。   In the example shown in FIGS. 1 to 3, the groove 30 is formed in a spiral shape with respect to the surface of the electrode pin main body 21, and in particular, 2 [winding] or more (for example, 2 [winding], 3 [winding]) 4 [winding], 6 [winding], or more), the surface of the electrode pin body 21 is formed.

螺旋状の溝30の場合、電極ピン本体21の長手方向35に沿ったラインを跨るように形成される。具体的には、例えば、電極ピン本体21の長手方向35に対し交差する方向であって、軸周りを実質的に一巡する状態に旋回している。
なお、溝30としては、図1〜図3に示すような螺旋状のものの他、例えば、溝の一端と他端とが連結した環状の溝を形成することも可能である。その環状の溝は、例えば、2[本]以上で形成される。
In the case of the spiral groove 30, it is formed so as to straddle a line along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21. Specifically, for example, it is a direction that intersects with the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 and is swung in a state of substantially making a round around the axis.
In addition, as the groove | channel 30, it is also possible to form the cyclic | annular groove | channel which the other end of the groove | channel connected other than the spiral thing as shown in FIGS. 1-3, for example. The annular groove is formed of, for example, 2 [pieces] or more.

溝30の深さは、例えば、0.5[μm]以上である。溝30をレーザ加工によって形成した場合、溝30の深さは、例えば、3[μm]〜50[μm]にすることが可能である。また、溝30の開口幅は、ビードガラス15が入り込み易くすることができる幅、例えば、5[μm]以上の幅にすることができる。なお、好ましくは、溝30の開口幅は、5[μm]以上70[μm]以下の範囲内である。   The depth of the groove 30 is, for example, 0.5 [μm] or more. When the groove 30 is formed by laser processing, the depth of the groove 30 can be set to, for example, 3 [μm] to 50 [μm]. Further, the opening width of the groove 30 can be a width that allows the bead glass 15 to easily enter, for example, a width of 5 [μm] or more. In addition, Preferably, the opening width of the groove | channel 30 exists in the range of 5 [micrometers] or more and 70 [micrometers] or less.

図3に示すように、螺旋状の溝30の間隔d(または、ピッチ)は、例えば、10[μm]〜500[μm]にすることができ、また、螺旋状の溝30が形成される領域の長さa(長手方向35に沿った長さ)は、例えば、0.3[mm]〜1.5[mm]にすることができる。あるいは、螺旋状の溝30が形成される領域の長さaは、電極ピン本体21の長手方向35の長さLに対する所定割合(例えば、10[%]〜50[%])にすることができる。ただし、溝30の形状・大きさ(深さ、間隔d、長さa、螺旋長など)は、各種条件(電極ピン本体21の材質や形状(直径、長さなど)、封着部17の溶着条件など)にあわせて適宜好適なものを採用することができる。   As shown in FIG. 3, the interval d (or pitch) between the spiral grooves 30 can be, for example, 10 [μm] to 500 [μm], and the spiral grooves 30 are formed. The length a (the length along the longitudinal direction 35) of the region can be set to, for example, 0.3 [mm] to 1.5 [mm]. Alternatively, the length a of the region in which the spiral groove 30 is formed may be a predetermined ratio (for example, 10 [%] to 50 [%]) with respect to the length L in the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21. it can. However, the shape and size (depth, interval d, length a, spiral length, etc.) of the groove 30 are determined according to various conditions (material and shape (diameter, length, etc.) of the electrode pin main body 21 and the sealing portion 17. Any suitable material can be employed in accordance with the welding conditions.

2.電極ピン本体21の表面に形成された溝30の断面形状
電極ピン本体21の表面に形成された溝30の断面形状について、図4を用い説明する。
2. Cross-sectional shape of groove 30 formed on the surface of electrode pin main body 21 The cross-sectional shape of groove 30 formed on the surface of electrode pin main body 21 will be described with reference to FIG.

図4に示すように、電極ピン本体21の表面には、電極ピン本体21の長手方向35に沿ったライン37を跨ぐように延びた溝30が形成されており、その溝30の凹部には、ビードガラス15の一部が挿入されることになり、それにより、電極ピン22(又は電極ピン本体21)と、ビードガラス14との封着強度(封着性)を向上させることができる。   As shown in FIG. 4, a groove 30 is formed on the surface of the electrode pin main body 21 so as to straddle a line 37 along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21. Then, a part of the bead glass 15 is inserted, whereby the sealing strength (sealability) between the electrode pin 22 (or the electrode pin main body 21) and the bead glass 14 can be improved.

さらに説明すると、電極ピン本体21(例えば、タングステン(W)製のピン)と、ビードガラス15との両者は互いに熱膨張係数が異なるため、両者の間には目には見えないレベルであっても、わずかな隙間が生じ得る。その隙間の影響によって、封着部17のリーク(すなわち、ガラスバルブ10の内部と大気との連通)50が発生する可能性が高まるが、電極ピン本体21の表面に溝30を形成すると、溝30の凹部にビードガラス15が嵌入した構成となるため、そのリーク50の発生を防止または軽減することができる。   More specifically, since the electrode pin main body 21 (for example, a pin made of tungsten (W)) and the bead glass 15 have different coefficients of thermal expansion, they are invisible levels between them. However, a slight gap can occur. Due to the influence of the gap, there is an increased possibility that a leak (that is, communication between the inside of the glass bulb 10 and the atmosphere) 50 of the sealing portion 17 occurs. However, if the groove 30 is formed on the surface of the electrode pin main body 21, the groove Since the bead glass 15 is inserted into the 30 recesses, the occurrence of the leak 50 can be prevented or reduced.

特に、レーザ加工によって溝30を形成する場合、溝30は金属(例えば、タングステン(W))の溶融によって形成されるので、図5に示すように、溝30の凹部の周囲に、凸部を設けることが可能となる。すなわち、溝30は、電極ピン本体21の表面よりも凹んだ凹部と、その凹部に繋がり、その電極ピン本体21の表面よりも断面中心に対して凸となる凸部とを備えた形状にすることができる。このような構成を採用することにより、電極ピン本体21とビードガラス15との間におけるリーク50の発生を抑制する効果が向上できる。   In particular, when the groove 30 is formed by laser processing, the groove 30 is formed by melting a metal (for example, tungsten (W)). Therefore, as shown in FIG. It can be provided. That is, the groove 30 has a shape including a concave portion that is recessed from the surface of the electrode pin main body 21 and a convex portion that is connected to the concave portion and protrudes from the surface of the electrode pin main body 21 with respect to the center of the cross section. be able to. By adopting such a configuration, the effect of suppressing the occurrence of leak 50 between the electrode pin main body 21 and the bead glass 15 can be improved.

3.放電ランプ用電極ピン22および溝30
次に、図6から図10を参照しながら、本実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100の放電ランプ用電極ピン22および溝30について、さらに説明する。図6から図10は、電極ピン22の構成を模式的に表した斜視図を示している。
3. Discharge lamp electrode pins 22 and grooves 30
Next, the discharge lamp electrode pin 22 and the groove 30 of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the first embodiment will be further described with reference to FIGS. 6 to 10 are perspective views schematically showing the configuration of the electrode pin 22.

上述したように、電極ピン22(または電極ピン本体21)がタングステン(W)またはモリブデン(Mo)から形成されている場合には、電極ピン22(または電極ピン本体21)は、タングステン(W)またはモリブデン(Mo)を転打加工または線引き加工によって延ばすことによって作製される。この場合、図6に示すように、電極ピン本体21の表面21aに、電極ピン本体21の長手方向35に沿って延びる欠陥(例えば、線引き方向に平行な微少クラック)55が存在することがある。この欠陥55が存在すると、この欠陥55による隙間に起因するリークが発生する可能性が高くなる。   As described above, when the electrode pin 22 (or the electrode pin body 21) is made of tungsten (W) or molybdenum (Mo), the electrode pin 22 (or the electrode pin body 21) is made of tungsten (W). Alternatively, it is produced by extending molybdenum (Mo) by rolling or drawing. In this case, as shown in FIG. 6, a defect 55 (for example, a micro crack parallel to the drawing direction) 55 extending along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 may exist on the surface 21 a of the electrode pin main body 21. . When this defect 55 exists, there is a high possibility that a leak due to a gap due to this defect 55 occurs.

本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100では、図7に示すように、電極ピン本体21の表面21aに螺旋状の溝30(すなわち、電極ピン本体21の長手方向35に沿ったライン37を跨る溝30)が形成されているので、電極ピン本体21の長手方向35に沿って延びる欠陥55を当該溝30で断ち切ることができる。そして、図4および図5を用い説明した通り、溝30の内部には、ガラスバルブ10の一部としてのビードガラス15が入り込む。   In the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 7, a spiral groove 30 (that is, a line 37 along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 is formed on the surface 21 a of the electrode pin main body 21. Since the straddling groove 30) is formed, the defect 55 extending along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 can be cut off by the groove 30. As described with reference to FIGS. 4 and 5, the bead glass 15 as a part of the glass bulb 10 enters the inside of the groove 30.

したがって、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100では、電極ピン本体21の表面に溝30を形成することによって、欠陥55に起因して生じるリーク50(例えば、製品完成後に時間をかけてリークが生じるスローリーク)の問題を解消することができる。   Therefore, in the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment, by forming the groove 30 on the surface of the electrode pin main body 21, a leak 50 (for example, a leak over time after completion of the product) caused by the defect 55 is generated. Can solve the problem of slow leak).

電極ピン本体21の長手方向35に沿って延びる欠陥55を切断するという溝30の役割からすると、図8に示すように、環状の溝30によってもリーク50の防止ないし抑制の効果を得ることができる。   In view of the role of the groove 30 for cutting the defect 55 extending along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21, as shown in FIG. 8, the effect of preventing or suppressing the leak 50 can also be obtained by the annular groove 30. it can.

また、欠陥55を効果的に切断することができるのであれば、図9に示すように、不連続な溝30を形成しても、本実施の形態の効果を得ることは可能である。   If the defect 55 can be cut effectively, the effect of the present embodiment can be obtained even if the discontinuous groove 30 is formed as shown in FIG.

一方で、図10に示すように、電極ピン本体21の表面21aに凹部を持った溝であっても、電極ピン本体21の長手方向35と平行な溝32(すなわち、長手方向35に沿ったライン37と交差しない溝32)の場合、電極ピン本体21の長手方向35に沿った延びる欠陥55を断ち切ることができないので、本実施の形態のリーク50の防止の効果を得ることができない。   On the other hand, as shown in FIG. 10, even a groove having a recess on the surface 21 a of the electrode pin main body 21 is a groove 32 parallel to the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 (that is, along the longitudinal direction 35. In the case of the groove 32) not intersecting with the line 37, the defect 55 extending along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 cannot be cut off, so that the effect of preventing the leak 50 of the present embodiment cannot be obtained.

4.封着強度
次に、図11から図14を参照しながら、本実施の形態の構成による封着強度の向上について説明する。
4). Sealing Strength Next, with reference to FIG. 11 to FIG. 14, the improvement of the sealing strength according to the configuration of the present embodiment will be described.

本願発明者らは、封止強度の実験用に図11に示す実験サンプルを形成し、その強度を測定した。図11に示すように、実験サンプルは、電極ピン本体21の表面に溝30が形成された領域に対して、ビードガラス15が被着された構成となっている。また、電極ピン22は、溝30が形成された電極ピン本体21と、電極ピン本体21の一端部に接続されたリード線(外部リード線)26とを有し構成されている。電極ピン本体21および外部リード線26の直径は、それぞれ0.8[mm]である。   The inventors of the present application formed an experimental sample shown in FIG. 11 for the experiment on the sealing strength, and measured the strength. As shown in FIG. 11, the experimental sample has a configuration in which the bead glass 15 is attached to the region where the groove 30 is formed on the surface of the electrode pin main body 21. The electrode pin 22 includes an electrode pin main body 21 in which a groove 30 is formed, and a lead wire (external lead wire) 26 connected to one end of the electrode pin main body 21. The diameters of the electrode pin main body 21 and the external lead wire 26 are each 0.8 [mm].

具体的には、図12に示すように、電極ピン本体21と、外部リード線26とを互いに溶接で接続した後、その溶接こぶ25で支持するようにビードガラス15を挿入し(矢印60)、次いで、ビードガラス15を電極ピン本体21に融着(被着)させる。このようにして、図11に示す実験サンプルが作製される。なお、本実験で用いた電極ピン本体21は、タングステン(W)からなり、外部リード線26は、ニッケル(Ni)からなる。   Specifically, as shown in FIG. 12, after the electrode pin main body 21 and the external lead wire 26 are connected to each other by welding, the bead glass 15 is inserted so as to be supported by the welding hump 25 (arrow 60). Subsequently, the bead glass 15 is fused (attached) to the electrode pin main body 21. In this way, the experimental sample shown in FIG. 11 is produced. The electrode pin body 21 used in this experiment is made of tungsten (W), and the external lead wire 26 is made of nickel (Ni).

封着強度の実験の結果を、図13および図14に示す。図11に示した実験サンプルの封着強度(密着強度)を測定するために、外部リード線26を引っ張って、電極ピン本体21からビードガラス15を取り外そうとしたところ、ビードガラス15が外れる前に、ニッケル(Ni)製の外部リード線26が切れてしまうことがわかった。   The results of the sealing strength experiment are shown in FIG. 13 and FIG. In order to measure the sealing strength (adhesion strength) of the experimental sample shown in FIG. 11, when the external lead wire 26 is pulled to remove the bead glass 15 from the electrode pin main body 21, the bead glass 15 is detached. Previously, it was found that the nickel (Ni) external lead wire 26 was cut.

図13に示したサンプルAは、ターン数6の螺旋状の溝30(溝の深さ10[μm])が形成されたものである。サンプルBは、ターン数3の螺旋状の溝30(溝の深さ10[μm])が形成されたもの、そして、サンプルCは、ターン数3の螺旋状の溝30(溝の深さ5[μm])が形成されたものである。   A sample A shown in FIG. 13 has a spiral groove 30 (groove depth 10 [μm]) having 6 turns. Sample B has a spiral groove 30 with a turn number 3 (groove depth 10 [μm]), and sample C has a spiral groove 30 with a turn number 3 (groove depth 5). [Μm]) is formed.

比較例として、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない実験サンプルの密着強度を調べたところ、図14に示すように、外部リード線26を引っ張ると、放電ランプ用電極ピンからビードガラス15が外れ、外部リード線26の切断は発生しなかった。このときの破壊強度(比較例の破壊強度)は、平均強度192.7[N](ワイブル係数22.9)であった。したがって、溝30を形成した場合の破壊強度は、それを大きく上回るものとなる(実際には、外部リード線26の切断が起るほど密着性が優れていたため、破壊強度の測定はできなかった)。   As a comparative example, the adhesion strength of an experimental sample in which no groove was formed on the surface of the electrode pin main body was examined. As shown in FIG. 14, when the external lead wire 26 was pulled, the bead glass 15 was removed from the discharge lamp electrode pin. The external lead wire 26 was not cut. The breaking strength at this time (breaking strength of the comparative example) was an average strength of 192.7 [N] (Weibull coefficient 22.9). Therefore, the breaking strength when the groove 30 is formed is much higher than that (actually, the adhesive strength was excellent enough to cause the external lead wire 26 to be cut, so the breaking strength could not be measured. ).

次に、本願発明者らは、電極ピン22を備えた冷陰極蛍光ランプ100を作製し、その冷陰極蛍光ランプ100に熱応力を加える評価実験を行った。この実験は次のようにして行った。   Next, the inventors of the present application produced a cold cathode fluorescent lamp 100 having electrode pins 22 and performed an evaluation experiment in which thermal stress was applied to the cold cathode fluorescent lamp 100. This experiment was performed as follows.

まず、冷陰極蛍光ランプ100の外部リード線26の部分を、350[℃]に保持した半田中に30[秒間]浸漬した後、自然放冷で室温まで冷却する操作を10[回]繰り返し行った。このようにして封着部17に繰り返し熱応力を加えた後、ランプ100を10[気圧]の大気中に48[時間]保持した。その後、冷陰極蛍光ランプ100の点灯実験を行った。その結果は、本実施の形態の電極ピン20を備えた冷陰極蛍光ランプ100では、全てのサンプルが点灯し、設計通りの輝度や発光スペクトルを示すことがわかった。一方、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない従来技術に係る冷陰極蛍光ランプ(比較例)では、100[本]中に1[本]〜3[本]の割合で不点灯となるサンプルが見られた。   First, the external lead wire 26 portion of the cold cathode fluorescent lamp 100 is immersed in solder held at 350 [° C.] for 30 [seconds] and then cooled to room temperature by natural cooling 10 [times] repeatedly. It was. After repeatedly applying thermal stress to the sealing part 17 in this way, the lamp 100 was held in the atmosphere of 10 [atmospheric pressure] for 48 [hours]. Then, the lighting experiment of the cold cathode fluorescent lamp 100 was conducted. As a result, it was found that in the cold cathode fluorescent lamp 100 provided with the electrode pin 20 of the present embodiment, all the samples are turned on and show the designed brightness and emission spectrum. On the other hand, in the cold cathode fluorescent lamp according to the prior art in which no groove is formed on the surface of the electrode pin main body (comparative example), the lighting does not occur at a rate of 1 [lines] to 3 [lines] in 100 [lines]. A sample was seen.

さらに、本願発明者らは、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100の外部リード線26に曲げ応力を加える評価実験を行った。この実験は次のようにして行った。まず、冷陰極蛍光ランプ100の外部リード線26を、電極ピン本体の長手方向35に対して直角に屈曲させることにより、封着部17に曲げ応力を加えた。その後、ランプ100を10[気圧]の大気中に48[時間]保持し、上記同様に冷陰極蛍光ランプ100の点灯実験を行った。その結果は、本実施の形態の電極ピン22を備えた冷陰極蛍光ランプ100は、すべてのサンプルが点灯し、設計通りの輝度や発光スペクトルを示すことがわかった。一方、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない従来技術に係る冷陰極蛍光ランプ(比較例)では、100[本]中に1[本]〜4[本]の割合で不点灯となるサンプルが見られた。   Furthermore, the present inventors conducted an evaluation experiment in which bending stress is applied to the external lead wire 26 of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment. This experiment was performed as follows. First, bending stress was applied to the sealing portion 17 by bending the external lead wire 26 of the cold cathode fluorescent lamp 100 at a right angle to the longitudinal direction 35 of the electrode pin body. Thereafter, the lamp 100 was kept in the atmosphere of 10 [atmospheric pressure] for 48 [hours], and a lighting experiment of the cold cathode fluorescent lamp 100 was performed in the same manner as described above. As a result, it was found that the cold cathode fluorescent lamp 100 provided with the electrode pins 22 of the present embodiment turned on all the samples and exhibited the designed brightness and emission spectrum. On the other hand, in the cold cathode fluorescent lamp according to the prior art in which no groove is formed on the surface of the electrode pin main body (comparative example), the lighting is not performed at a rate of 1 [lines] to 4 [lines] in 100 [lines]. A sample was seen.

5.冷陰極蛍光ランプ100および電極構造体20の製造方法
次に、図15および図16を参照しながら、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100および電極構造体20の製造方法について説明する。図15及び図16は、本実施の形態に係る製造方法を説明するための工程断面図である。
5). Manufacturing Method of Cold Cathode Fluorescent Lamp 100 and Electrode Structure 20 Next, a manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp 100 and the electrode structure 20 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 15 and 16. 15 and 16 are process cross-sectional views for explaining the manufacturing method according to the present embodiment.

まず、図15(a)に示すように、電極ピン本体21の表面に溝30が形成された電極ピン22を作製する。溝30が形成された電極ピン22は、電極ピン本体21を用意した後、電極ピン本体21の表面に、電極ピン本体の長手方向35に沿ったラインを跨る溝30を形成することによって作製される。溝30の形成は、レーザ加工(例えば、YAGレーザ又はCO2レーザの使用)によって実行される。ただし、電極ピン本体21の長手方向35に沿ったラインを跨る溝30を形成することができるのであれば、その手法は、化学的なエッチングでも、機械加工でもあっても構わない。   First, as shown in FIG. 15A, the electrode pin 22 having the groove 30 formed on the surface of the electrode pin main body 21 is produced. The electrode pin 22 in which the groove 30 is formed is prepared by preparing the electrode pin main body 21 and then forming the groove 30 across the line along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 on the surface of the electrode pin main body 21. The The groove 30 is formed by laser processing (for example, using a YAG laser or a CO2 laser). However, as long as the groove 30 straddling the line along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 can be formed, the method may be chemical etching or machining.

溝30は、例えば、電極ピン本体21を、その長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、その表面に凹部を形成することによって得ることができる。上述したように、溝30は、螺旋状の溝であってもよいし、環状の溝であってもよいし、その他の形状であってもよい。なお、電極ピン本体21は、構成金属材料(例えば、タングステン(W))を、線引き加工等によって延ばし、所定の長さに切断することによって得ることができる。この線引き加工の際に、電極ピン本体21の長手方向35に沿った欠陥55が生じることがあるので、本実施の形態の構成(溝30の形成)を実行することが好ましい。   The groove 30 can be obtained, for example, by forming a concave portion on the surface of the electrode pin main body 21 while rotating the electrode pin main body 21 around the central axis in the longitudinal direction. As described above, the groove 30 may be a spiral groove, an annular groove, or another shape. The electrode pin body 21 can be obtained by extending a constituent metal material (for example, tungsten (W)) by drawing or the like and cutting it to a predetermined length. Since the defect 55 along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 may occur during the drawing process, it is preferable to execute the configuration of the present embodiment (formation of the groove 30).

例えば、FeとNiとの合金から構成された電極ピン本体21は、電極ピン本体21の長手方向35に沿った欠陥55が生じることがあるので、本実施の形態の構成を採用することに技術的な意義がある。   For example, in the electrode pin main body 21 made of an alloy of Fe and Ni, a defect 55 along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 may be generated, so that the technique of adopting the configuration of the present embodiment is employed. There is a significant significance.

次に、図15(b)に示すように、溝30が形成された電極ピン本体21の一端部(例えば一端面)に、外部リード線26を配置する。次いで、図15(c)に示すように、電極ピン本体21と外部リード線26とを溶接によって接続する。なお、溶接によって外部リード線26の一端側(電極ピン本体21の側)に溶接こぶ25が形成されることがある。また、溝30を電極ピン本体21の長手方向における中央箇所に形成しておくと、電極ピン本体21と外部リード線26との接続方向を、電極ピン本体21の一端部側と他端部側のいずれでもできるという製造工程上のメリットが得られる。   Next, as shown in FIG. 15B, the external lead wire 26 is disposed at one end (for example, one end face) of the electrode pin main body 21 in which the groove 30 is formed. Next, as shown in FIG. 15C, the electrode pin main body 21 and the external lead wire 26 are connected by welding. Note that a welding hump 25 may be formed on one end side of the external lead wire 26 (on the electrode pin main body 21 side) by welding. Further, if the groove 30 is formed at a central portion in the longitudinal direction of the electrode pin main body 21, the connection direction between the electrode pin main body 21 and the external lead wire 26 is set to one end side and the other end side of the electrode pin main body 21. It is possible to obtain a merit in the manufacturing process that any of the above can be performed.

その後、図15(d)に示すように、溝30が形成された電極ピン本体21に、ビードガラス15を挿入する。この際、ビードガラス15は、溝30を覆うように挿入される。本実施の形態に係る製造方法では、溶接こぶ25をビードガラス15の位置決め部材として機能させている。   Thereafter, as shown in FIG. 15D, the bead glass 15 is inserted into the electrode pin main body 21 in which the groove 30 is formed. At this time, the bead glass 15 is inserted so as to cover the groove 30. In the manufacturing method according to the present embodiment, the welding hump 25 is caused to function as a positioning member for the bead glass 15.

次に、図16(a)に示すように、ビードガラス15と電極ピン本体21とを溶着させる。この溶着は、ビードガラス15を加熱することによって行われる。次いで、図16(b)に示すように、電極ピン本体21の他端部(例えば他端面)に電極24を溶接によって接続して、電極構造体20を得る。   Next, as shown in FIG. 16A, the bead glass 15 and the electrode pin main body 21 are welded. This welding is performed by heating the bead glass 15. Next, as illustrated in FIG. 16B, the electrode 24 is connected to the other end (for example, the other end surface) of the electrode pin main body 21 by welding to obtain the electrode structure 20.

電極24の溶接時の熱によって、ビードガラス15と電極ピン本体21との密着度が低下する場合があり得るが、本実施の形態に係る構成では、電極ピン本体21の表面に溝30が形成されているので密着度が向上されており、そのような溶接時に熱が発生する際でも、ビードガラス15と電極ピン本体21との密着度の低下を効果的に抑制することができる。   Although the degree of adhesion between the bead glass 15 and the electrode pin main body 21 may be reduced due to heat during welding of the electrode 24, the groove 30 is formed on the surface of the electrode pin main body 21 in the configuration according to the present embodiment. Therefore, the degree of adhesion is improved, and even when heat is generated during such welding, a decrease in the degree of adhesion between the bead glass 15 and the electrode pin main body 21 can be effectively suppressed.

次に、図16(c)に示すように、電極24を先端にして、電極構造体20をガラスバルブ10の中に挿入する。その後、電極構造体20に設けられたビードガラス15とガラスバルブ10とを加熱によって溶融して、両者を密着させて封着部17で溶着させることにより、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100が得られる。   Next, as shown in FIG. 16C, the electrode structure 20 is inserted into the glass bulb 10 with the electrode 24 at the tip. Thereafter, the bead glass 15 and the glass bulb 10 provided in the electrode structure 20 are melted by heating, and both are brought into close contact and welded at the sealing portion 17, whereby the cold cathode fluorescent lamp according to the present embodiment. 100 is obtained.

なお、電極構造体20をガラスバルブ10の中に挿入する工程の前後に、ガラスバルブ10の内面への蛍光体層12の形成工程や、ガラスバルブ10への水銀導入工程、封入ガス導入工程などが実行される。   Before and after the step of inserting the electrode structure 20 into the glass bulb 10, the step of forming the phosphor layer 12 on the inner surface of the glass bulb 10, the step of introducing mercury into the glass bulb 10, the step of introducing enclosed gas, etc. Is executed.

6.冷陰極蛍光ランプ100の製造方法に関するバリエーション
本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100は、図17に示すようにして製造することもできる。
6). Variation on Manufacturing Method of Cold Cathode Fluorescent Lamp 100 The cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment can also be manufactured as shown in FIG.

まず、図15(c)に示す工程を実行した後に、図17(a)に示すように、電極ピン本体21の他端部(例えば他端面)にカップ電極24を溶接により接続する。   First, after performing the process shown in FIG. 15C, the cup electrode 24 is connected to the other end portion (for example, the other end surface) of the electrode pin main body 21 by welding as shown in FIG. 17A.

次に、図17(b)に示すように、ビードガラス15を電極ピン本体21へ溶着させる。その後、図17(c)に示すように、電極構造体20をガラスバルブ10の中に挿入して、封着部17で互いを溶着させることにより、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100が得られる。   Next, as shown in FIG. 17B, the bead glass 15 is welded to the electrode pin main body 21. Thereafter, as shown in FIG. 17C, the electrode structure 20 is inserted into the glass bulb 10 and welded to each other by the sealing portion 17, whereby the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment. Is obtained.

また、冷陰極蛍光ランプからバックライトの組み立て工程時に、冷陰極蛍光ランプの外部リード線26に応力が加わり、それによって、封着部17における電極ピン本体21の表面とビードガラス15との間でリークが生じる可能性があるが、本実施の形態に係る構成では、電極ピン本体21の表面に溝30が形成されていることによって、封着部17における密着強度が向上されており、そのような問題も解消することができる。   Further, during the process of assembling the backlight from the cold cathode fluorescent lamp, a stress is applied to the external lead wire 26 of the cold cathode fluorescent lamp, and thereby, between the surface of the electrode pin main body 21 in the sealing portion 17 and the bead glass 15. Leakage may occur, but in the configuration according to the present embodiment, the groove 30 is formed on the surface of the electrode pin main body 21, thereby improving the adhesion strength at the sealing portion 17. The problem can be solved.

加えて、冷陰極蛍光ランプのリークによってバックライトの寿命、ひいては、液晶表示装置の寿命が決定されてしまうという状況下、本実施の形態に係る構成では、バックライトの寿命および液晶表示装置の寿命の向上を図ることができる。   In addition, in the configuration in which the lifetime of the backlight, and hence the life of the liquid crystal display device, is determined by the leakage of the cold cathode fluorescent lamp, in the configuration according to this embodiment, the life of the backlight and the life of the liquid crystal display device are determined. Can be improved.

さらに、本実施の形態に係る構成では、封着部17の強度の向上を、溝30の形成によって実現しているので、複雑な構成や高価な部材を用いずに、長寿命・高信頼性を満たすことができ、その結果、コスト面を含めて技術的な価値が非常に大きい。   Furthermore, in the configuration according to the present embodiment, since the strength of the sealing portion 17 is improved by forming the groove 30, long life and high reliability can be achieved without using a complicated configuration or an expensive member. As a result, the technical value including the cost is very large.

以上、本発明を好適な実施の形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。
[実施の形態2]
本発明の実施の形態2に係る照明装置400について、図18を用い説明する。
Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiment, such description is not a limitation, and various modifications can of course be made.
[Embodiment 2]
Illumination apparatus 400 according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG.

図18に示すように、本発明の実施の形態2に係る照明装置400は、直下方式のバックライトユニットであり、一つの面が開口した直方体形状の筐体401と、この筐体401の内部に収納された複数のランプ100と、ランプ100を点灯させるための点灯回路(図示を省略)に電気的な接続を図るためのソケット402と、筐体401の開口部を覆う光学シート403とを備えている。   As shown in FIG. 18, an illumination device 400 according to Embodiment 2 of the present invention is a direct-type backlight unit, and has a rectangular parallelepiped housing 401 having one surface opened, and the interior of the housing 401. A plurality of lamps 100, a socket 402 for electrical connection to a lighting circuit (not shown) for lighting the lamp 100, and an optical sheet 403 covering the opening of the housing 401. I have.

なお、本実施の形態に係る照明装置400のランプ100には、上記実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100が採用されている。   Note that the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the first embodiment is employed as the lamp 100 of the illumination device 400 according to the present embodiment.

筐体401は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂製であって、その内面に銀(Ag)などの金属の蒸着により反射面404が形成されている。   The casing 401 is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin, and a reflection surface 404 is formed on the inner surface thereof by vapor deposition of a metal such as silver (Ag).

なお、筐体401の材料としては、樹脂材料以外の材料、例えば、アルミニウム(Al)や冷間圧延材(例えば、SPCC)などの金属材料などを採用することもできる。また、内面に反射面404としては、金属蒸着膜以外に、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタンなどを添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体401に添付したものを用いることもできる。   Note that as the material of the housing 401, a material other than a resin material, for example, a metal material such as aluminum (Al) or a cold-rolled material (for example, SPCC) can be used. Further, as the reflective surface 404 on the inner surface, in addition to the metal vapor-deposited film, for example, a reflective sheet whose reflectance is increased by adding calcium carbonate, titanium dioxide or the like to polyethylene terephthalate (PET) resin is attached to the housing 401. Things can also be used.

筐体401の内部には、ソケット402、絶縁体405およびカバー406が配置されている。ソケット402は、ランプ100の配置に対応して、筐体401の短手方向(縦方向)に各々が所定間隔をあけて設けられている。ソケット402は、例えば、ステンレスやりん青銅からなる板材を加工して形成されたものであって、外部リード線104bが嵌め込まれる嵌込部402aを有している。そして、リード線103は、嵌込部402aを押しひろげる様に弾性変形させて嵌め込まれる。この結果、嵌込部402aに嵌め込まれた外部リード線103aは、嵌込部402aの復元力により押圧され、外れ難くなっている。これより、容易に外部リード線103aを嵌込部402aに嵌め込むことができ、且つ、一端、嵌め込まれた後には、外れ難くすることができる。   Inside the casing 401, a socket 402, an insulator 405, and a cover 406 are disposed. The sockets 402 are provided at predetermined intervals in the lateral direction (vertical direction) of the housing 401 corresponding to the arrangement of the lamps 100. The socket 402 is formed by processing a plate material made of stainless steel or phosphor bronze, for example, and has a fitting portion 402a into which the external lead wire 104b is fitted. And the lead wire 103 is elastically deformed and fitted so as to push the fitting portion 402a. As a result, the external lead wire 103a fitted in the fitting part 402a is pressed by the restoring force of the fitting part 402a and is difficult to come off. As a result, the external lead wire 103a can be easily fitted into the fitting portion 402a, and can be made difficult to come off after being fitted at one end.

ソケット402は、互いに隣接するソケット402同士で短絡しないように、絶縁体405で覆われている。絶縁体405は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂を用い形成されている。   The socket 402 is covered with an insulator 405 so as not to short-circuit between adjacent sockets 402. The insulator 405 is formed using, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin.

なお、絶縁体405は、上記構成に限定されるものではない。   Note that the insulator 405 is not limited to the above structure.

ソケット402は、ランプ100の動作中において比較的高温となる電極102の近傍に配されていることから、絶縁体405は耐熱性のある材料を用い構成することが好ましい。例えば、耐熱性のある絶縁体405の材料としては、ポリカーボネート(PC)樹脂や、シリコーンゴムなどを適用することができる。   Since the socket 402 is disposed in the vicinity of the electrode 102 that is relatively hot during the operation of the lamp 100, the insulator 405 is preferably formed using a heat-resistant material. For example, a polycarbonate (PC) resin, silicone rubber, or the like can be used as a material for the heat-resistant insulator 405.

筐体401の内部には、必要に応じた箇所にランプホルダ407を設けてもよい。筐体401内側でのランプ100の位置を固定するランプホルダ407は、例えば、ポリカーボネート(PC)樹脂を用い、ランプ100の外面形状に沿うような形状を有する。   Inside the housing 401, a lamp holder 407 may be provided at a place where necessary. The lamp holder 407 that fixes the position of the lamp 100 inside the housing 401 uses, for example, polycarbonate (PC) resin and has a shape that conforms to the outer surface shape of the lamp 100.

ここで、上記における「必要に応じた箇所」とは、ランプ100の長手方向における中央部付近のように、ランプ100が、例えば、全長600[mm]を超えるような長尺なものである場合に、ランプ100の撓みを解消するために必要となる箇所である。   Here, the “location as necessary” in the above is a case where the lamp 100 is long, for example, exceeding the total length of 600 [mm], such as near the center in the longitudinal direction of the lamp 100. In addition, this is a place necessary for eliminating the bending of the lamp 100.

カバー406は、ソケット402と筐体401の内側の空間とを仕切るものであり、例えば、ポリカーボネート(PC)樹脂を用い構成されており、ソケット402の周辺を保温するとともに、少なくとも筐体401側の表面を高反射性とすることにより、ランプ100の端部の輝度低下を軽減することができる。   The cover 406 divides the socket 402 from the space inside the housing 401, and is made of, for example, polycarbonate (PC) resin. The cover 406 keeps the periphery of the socket 402 warm, and at least the housing 401 side. By making the surface highly reflective, a decrease in luminance at the end of the lamp 100 can be reduced.

筐体401の開口部は、透光性の光学シート類403で覆われており、内部に塵や埃などの異物が入り込まないように密閉されている。光学シート類403は、拡散板408、拡散シート409およびレンズシート410が積層され構成されている。   The opening of the housing 401 is covered with a translucent optical sheet 403 and is sealed so that foreign matter such as dust and dirt does not enter inside. The optical sheets 403 are configured by laminating a diffusion plate 408, a diffusion sheet 409, and a lens sheet 410.

拡散板408は、例えば、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)樹脂を用い構成された板状体であって、筐体401の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート409は、例えば、ポリエステル樹脂を用い構成されている。レンズシート410は、例えば、アクリル系樹脂とポリエステル樹脂との張り合わせをもって構成されている。これらの光学シート類403は、それぞれ拡散板408に順次重ね合わせるようにして配置されている。   The diffusion plate 408 is, for example, a plate-like body configured using polymethyl methacrylate (PMMA) resin, and is disposed so as to close the opening of the housing 401. The diffusion sheet 409 is configured using, for example, a polyester resin. The lens sheet 410 is configured by, for example, pasting an acrylic resin and a polyester resin. These optical sheets 403 are disposed so as to be sequentially superimposed on the diffusion plate 408.

上記のように、本発明の実施の形態2に係る照明装置400では、信頼性に優れる。
[実施の形態3]
本発明の実施の形態3に係る照明装置500について、図19を用い説明する。図19は、本発明の実施の形態3に係る照明装置500の斜視図(一部切欠き図)である。
As described above, the illumination device 400 according to Embodiment 2 of the present invention is excellent in reliability.
[Embodiment 3]
An illumination device 500 according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 19 is a perspective view (partially cutaway view) of lighting apparatus 500 according to Embodiment 3 of the present invention.

図19に示すように、本発明の実施の形態3に係る照明装置500は、エッジライト方式のバックライトユニットであって、反射板501、ランプ100、ソケット(図示を省略)、導光板502、拡散シート503およびプリズムシート504などを含み構成されている。   As shown in FIG. 19, an illumination device 500 according to Embodiment 3 of the present invention is an edge light type backlight unit, which includes a reflector 501, a lamp 100, a socket (not shown), a light guide plate 502, A diffusion sheet 503, a prism sheet 504, and the like are included.

反射板501は、液晶パネル側(矢印Q)を除く導光板502の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部501aと、ランプ100の周囲を覆う曲面状のランプ側面部501cとで構成されており、ランプ100から照射される光を導光板502から液晶パネル(図示を省略)側(矢印Q)に反射させる。また、反射板501は、例えば、フィルム状のポリエチレンテレフタレート(PET)に銀(Ag)を蒸着したものや、アルミニウムなどの金属箔と積層したものなどからなる。   The reflection plate 501 is disposed so as to surround the periphery of the light guide plate 502 excluding the liquid crystal panel side (arrow Q), and includes a bottom surface portion 501 a that covers the bottom surface, and a curved lamp side surface portion 501 c that covers the periphery of the lamp 100. The light irradiated from the lamp 100 is reflected from the light guide plate 502 to the liquid crystal panel (not shown) side (arrow Q). The reflector 501 is made of, for example, a film-like polyethylene terephthalate (PET) vapor-deposited with silver (Ag) or a laminate of metal foil such as aluminum.

ソケット(図示を省略)は、上記実施の形態2に係る照明装置400で用いられているソケット402と実質的に同一構成を有するものである。   The socket (not shown) has substantially the same configuration as the socket 402 used in the lighting device 400 according to the second embodiment.

導光板502は、反射板501により反射された光を液晶パネル側に導くものであって、例えば、透光性プラスチックからなり、照明装置500の底面に設けられた反射板501aの上に積層されている。なお、構成材料としては、ポリカーボネート(PC)樹脂や、シクロオレフィン系樹脂(COP)などを適用することができる。   The light guide plate 502 guides the light reflected by the reflection plate 501 to the liquid crystal panel side. The light guide plate 502 is made of, for example, translucent plastic, and is laminated on the reflection plate 501 a provided on the bottom surface of the lighting device 500. ing. As a constituent material, polycarbonate (PC) resin, cycloolefin-based resin (COP), or the like can be used.

拡散シート503は、視野拡大のためのものであって、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムから構成され、導光板502の上に積層されている。   The diffusion sheet 503 is for expanding the visual field, and is made of, for example, a film having a diffusion transmission function made of polyethylene terephthalate resin or polyester resin, and is laminated on the light guide plate 502.

プリズムシート504は、輝度を向上させるためのものであって、例えば、アクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを張り合わせたシートからなり、拡散シート503の上に積層されている。なお、プリズムシート504の上に、さらに拡散シート503を積層してもよい。   The prism sheet 504 is for improving luminance, and is made of, for example, a sheet obtained by bonding an acrylic resin and a polyester resin, and is laminated on the diffusion sheet 503. Note that a diffusion sheet 503 may be further stacked on the prism sheet 504.

本発明の実施の形態3に係る照明装置500では、ランプ100の周方向における一部分(照明装置500に挿入した場合における導光板502側)を除き、ガラスバルブ10の外面に反射シート(図示を省略)を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。   In the illumination device 500 according to Embodiment 3 of the present invention, a reflection sheet (not shown) is provided on the outer surface of the glass bulb 10 except for a part in the circumferential direction of the lamp 100 (the light guide plate 502 side when inserted into the illumination device 500). Aperture-type lamps provided with).

上記のように、本発明の実施の形態3に係る照明装置500では、信頼性に優れる。
[実施の形態4]
本発明の実施の形態4に係る液晶表示装置700の構成について、図20を用い説明する。
As described above, the illumination device 500 according to Embodiment 3 of the present invention is excellent in reliability.
[Embodiment 4]
A configuration of a liquid crystal display device 700 according to Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIG.

図20に示すように、本発明の実施の形態4に係る液晶表示装置700は、例えば、32[inch]の液晶テレビであり、液晶パネルなどを含む液晶画面ユニット701と、上記実施の形態2に係る照明装置400と、点灯回路702とを含み構成されている。   As shown in FIG. 20, a liquid crystal display device 700 according to the fourth embodiment of the present invention is, for example, a 32 [inch] liquid crystal television, and includes a liquid crystal screen unit 701 including a liquid crystal panel and the second embodiment. The lighting device 400 according to the above and a lighting circuit 702 are configured.

液晶画面ユニット701は、公知のものであって、液晶パネル(カラーフィルタ基板、液晶、TFT基板など;図示を省略)を備え、外部から入力される画像信号に基づいてから画像を形成する。   The liquid crystal screen unit 701 is a known one and includes a liquid crystal panel (color filter substrate, liquid crystal, TFT substrate, etc .; not shown), and forms an image based on an image signal input from the outside.

点灯回路702は、上記照明装置400内部のランプ100を点灯駆動させるための回路である。そして、ランプ100は、点灯周波数が40[kHz]〜100[kHz]、ランプ電流が3.0[mA]〜25[mA]で動作する。   The lighting circuit 702 is a circuit for driving and driving the lamp 100 in the lighting device 400. The lamp 100 operates at a lighting frequency of 40 [kHz] to 100 [kHz] and a lamp current of 3.0 [mA] to 25 [mA].

なお、本発明の実施の形態4では、液晶表示装置700の照明装置として、上記照明装置400を一例として適用したが、これ以外にも、例えば、上記照明装置500を適用することもできる。   In the fourth embodiment of the present invention, the illumination device 400 is applied as an example of the illumination device of the liquid crystal display device 700. However, for example, the illumination device 500 can also be applied.

上記のように、本発明の実施の形態4に係る液晶表示装置700では、高い表示品質を確保することができる。   As described above, in the liquid crystal display device 700 according to Embodiment 4 of the present invention, high display quality can be ensured.

本発明は、簡便な構成にて、信頼性に優れた放電ランプ(冷陰極蛍光ランプ)、照明装置および液晶表示装置を実現するのに有用である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for realizing a discharge lamp (cold cathode fluorescent lamp), an illuminating device, and a liquid crystal display device having a simple configuration and excellent reliability.

本発明は、放電ランプ用電極ピンとその製造方法、電極構造体、冷陰極蛍光ランプとその製造方法、照明装置および液晶表示装置に関する。   The present invention relates to an electrode pin for a discharge lamp and a manufacturing method thereof, an electrode structure, a cold cathode fluorescent lamp and a manufacturing method thereof, an illumination device, and a liquid crystal display device.

現在、液晶表示装置のバックライトユニットの光源としては、冷陰極蛍光ランプ(CCFL)が主に採用されている。冷陰極蛍光ランプの電極部分は、電極部と電極ピン(封着線部)と外部リード線とから構成されている(例えば、特許文献1参照)。近年、液晶テレビにおける画面の大型化、薄型化、高輝度化および省電力化の要求により、冷陰極蛍光ランプは、より長く(長い場合には1000[mm]以上)、より細く(細い場合には外径2[mm])、より明るく、そしてより高効率であることが要求されるようになってきている。   Currently, a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) is mainly used as a light source of a backlight unit of a liquid crystal display device. The electrode portion of the cold cathode fluorescent lamp is composed of an electrode portion, an electrode pin (sealing wire portion), and an external lead wire (see, for example, Patent Document 1). In recent years, due to the demand for larger screens, thinner screens, higher brightness and lower power consumption in LCD televisions, cold cathode fluorescent lamps are longer (1000 mm or more in the long case) and thinner (in the thin case). Is required to be brighter and more efficient.

特開2004−234891号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-234891

冷陰極蛍光ランプにおける電極部分の電極ピン(封入棒)は、タングステン棒から構成されている。タングステンは、融点が高いため、鍛造等の方法で成形することはできず、粉末を成形して焼結するいわゆる粉末冶金法で製造される。この焼結体は、転打加工や線引加工によって棒状に成形されるが、その加工中に長手方向のクラックや筋が生じやすい。   The electrode pin (encapsulation rod) of the electrode portion in the cold cathode fluorescent lamp is composed of a tungsten rod. Since tungsten has a high melting point, it cannot be formed by a method such as forging, and is manufactured by a so-called powder metallurgy method in which powder is formed and sintered. This sintered body is formed into a rod shape by rolling or drawing, but cracks and streaks in the longitudinal direction are likely to occur during the processing.

そのような長手方向のクラックや筋が電極ピンに存在すると、ガラスで完全に封着できないために、これらの欠陥を通して放電ランプの管内に大気が流入し、製品不良の一因となる。通常、そのような欠陥のある電極ピンは、本来的には、検査により排除される。
しかしながら、その検査によって不良率を数[ppm]のオーダーのエラーまで低減できたとしても、冷陰極蛍光ランプは数[本]〜十数[本]でバックライトに使用されるので、バックライトとしての不良率のエラーの値は大きくなる。また、近年、液晶表示装置は、PCモニターだけでなく、数多くのテレビに使用され、数万時間の長時間使用に耐えることができる高度の信頼性が求められている。
If such longitudinal cracks and streaks are present in the electrode pins, they cannot be completely sealed with glass, so that air flows into the discharge lamp tube through these defects, which contributes to defective products. Usually, such defective electrode pins are essentially eliminated by inspection.
However, even if the defect rate can be reduced to an error of the order of a few [ppm] by the inspection, cold cathode fluorescent lamps are used for backlights with a few [10] to a dozen [books]. The value of the error of the defect rate increases. In recent years, liquid crystal display devices are used not only for PC monitors but also for many televisions, and require a high degree of reliability that can withstand long-term use for tens of thousands of hours.

一方、冷陰極蛍光ランプは、低コストで製造されることが求められており、複雑な構成や高価な部材を用いずに、長寿命・高信頼性を満たさないといけないという状況下にあるのが実情である。本願発明者は、そのような状況下、鋭意検討した結果、簡便な構成ながら、長寿命・高信頼性を実現できる構成を見出し、本発明に至った。
本発明は、上記問題の解決を図るべくなされたものであり、信頼性に優れた放電ランプ用電極ピンとその製造方法、電極構造体、冷陰極蛍光ランプとその製造方法、照明装置および液晶表示装置を提供することを主な目的とする。
On the other hand, cold cathode fluorescent lamps are required to be manufactured at a low cost, and are in a situation where long life and high reliability must be satisfied without using complicated structures and expensive members. Is the actual situation. As a result of intensive studies under such circumstances, the inventors of the present application have found a configuration that can realize a long life and high reliability with a simple configuration, and have reached the present invention.
The present invention has been made to solve the above problems, and has a highly reliable discharge lamp electrode pin and method for manufacturing the same, an electrode structure, a cold cathode fluorescent lamp and a method for manufacturing the same, an illumination device, and a liquid crystal display device The main purpose is to provide

上記目的を達成するために、本発明は、次の各構成を採用する。
[放電ランプ用電極ピン]
本発明に係る放電ランプ用電極ピンは、ガラスバルブの端部に封着される放電ランプ用電極ピンである。そして、本発明に係る放電ランプ用電極ピンは、電極ピン本体と、前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝とを備える。ここで、溝の具体例としては、電極ピン本体の軸周りを実質的に一巡する状態に旋回する、という構成を採用することができる。
In order to achieve the above object, the present invention employs the following configurations.
[Electrode pins for discharge lamps]
The discharge lamp electrode pin according to the present invention is a discharge lamp electrode pin sealed to an end of a glass bulb. And the electrode pin for discharge lamps concerning this invention is along the longitudinal direction of the said electrode pin main body in the location sealed by the edge part of the said glass bulb | bulb among the electrode pin main body and the surface of the said electrode pin main body. And a groove across the line. Here, as a specific example of the groove, it is possible to adopt a configuration in which the groove pivots around the axis of the electrode pin main body in a substantially circular state.

上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、電極ピン本体の表面において、螺旋状に形成されている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記螺旋状の溝が、前記電極ピン本体の表面において、2[巻き]以上形成されている、という構成を採用することができる。
In the discharge lamp electrode pin according to the present invention, a configuration in which the groove is formed in a spiral shape on the surface of the electrode pin main body can be adopted.
In the discharge lamp electrode pin according to the present invention, a configuration in which the spiral groove is formed 2 or more turns on the surface of the electrode pin main body can be adopted.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、電極ピン本体の表面において、一端と他端とが連結した環状に形成されている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記環状の溝が、電極ピン本体の表面において、2[本]以上形成されている、という構成を採用することができる。
Moreover, in the electrode pin for discharge lamps according to the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the groove is formed in an annular shape in which one end and the other end are connected on the surface of the electrode pin main body.
Moreover, in the electrode pin for discharge lamps according to the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the annular groove is formed 2 or more on the surface of the electrode pin main body.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝が、前記電極ピン本体の表面よりも凹んだ凹部と、前記凹部に繋がり、前記電極ピン本体の表面よりも凸となる凸部とを備えている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、転打加工または線引き加工によって延ばされて作成されている、という構成を採用することができる。
Moreover, in the electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, the groove has a recess recessed from the surface of the electrode pin body, and a protrusion connected to the recess and projecting from the surface of the electrode pin body. It is possible to adopt a configuration comprising
The discharge lamp electrode pin according to the present invention may employ a configuration in which the electrode pin is created by rolling or drawing.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、タングステン(W)またはモリブデン(Mo)から構成されている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、鉄(Fe)とニッケル(Ni)との合金から構成されている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記溝は、レーザ加工によって形成されている、という構成を採用することができる。
Moreover, in the electrode pin for discharge lamps according to the present invention, a configuration in which the electrode pin is made of tungsten (W) or molybdenum (Mo) can be employed.
Moreover, in the electrode pin for discharge lamps according to the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the electrode pin is composed of an alloy of iron (Fe) and nickel (Ni).
In the discharge lamp electrode pin according to the present invention, the groove may be formed by laser processing.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記電極ピン本体の一端部にリード線が接続されている、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンでは、前記リード線が、ニッケルから構成されている、という構成を採用することができる。
[電極構造体]
本発明に係る電極構造体は、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを有し、電極ピン本体の一端部にリード線が接続されており、他端部にカップ電極が接続されている、という構成を採用することができる。
Further, the discharge lamp electrode pin according to the present invention may employ a configuration in which a lead wire is connected to one end of the electrode pin main body.
Moreover, in the electrode pin for discharge lamps according to the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the lead wire is made of nickel.
[Electrode structure]
The electrode structure according to the present invention has the electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, a lead wire is connected to one end of the electrode pin body, and a cup electrode is connected to the other end. The configuration can be adopted.

また、上記本発明に係る電極構造体では、前記電極ピン本体の表面に、ガラスビードが封着されている、という構成を採用することができる。
[冷陰極蛍光ランプ]
本発明に係る冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、前記ガラスバルブの内面に形成された蛍光体層と、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンとを備えている、ことを特徴とする。
Moreover, in the electrode structure which concerns on the said invention, the structure that the glass bead is sealed on the surface of the said electrode pin main body is employable.
[Cold cathode fluorescent lamp]
The cold cathode fluorescent lamp according to the present invention includes a glass bulb, a phosphor layer formed on the inner surface of the glass bulb, and the discharge lamp electrode pin according to the present invention.

また、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプでは、ガラスバルブが、ホウケイ酸ガラスから構成されている、という構成を採用することができる。
[照明装置]
本発明に係る照明装置は、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプを備えていることを特徴とする。
Moreover, in the cold cathode fluorescent lamp according to the present invention, it is possible to adopt a configuration in which the glass bulb is made of borosilicate glass.
[Lighting device]
The illumination device according to the present invention includes the cold cathode fluorescent lamp according to the present invention.

[液晶表示装置]
本発明に係る液晶表示装置は、上記本発明に係る照明装置を備えていることを特徴とする。
[放電ランプ用電極ピンの製造方法]
本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法は、放電ランプ用電極ピンの製造方法であって、電極ピン本体を用意する工程(a)と、前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程(b)とを含む。ここで、本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、凹部の具体例として、軸周りを実質的に一巡する状態に旋回する溝を採用することができる。
[Liquid Crystal Display]
A liquid crystal display device according to the present invention includes the illumination device according to the present invention.
[Method of manufacturing electrode pin for discharge lamp]
A method for manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to the present invention is a method for manufacturing an electrode pin for a discharge lamp, the step (a) of preparing an electrode pin body, and the electrode pin body on the surface of the electrode pin body A step (b) of forming a groove across the line along the longitudinal direction. Here, in the method for manufacturing a discharge lamp electrode pin according to the present invention, as a specific example of the recess, it is possible to employ a groove that turns in a state of substantially making a round around the axis.

上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記工程(b)は、レーザ加工法によって実行される、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体をその長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、螺旋状に前記溝を形成する、という構成を採用することができる。
In the method for manufacturing a discharge lamp electrode pin according to the present invention, a configuration in which the step (b) is performed by a laser processing method can be adopted.
In the method for manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, a configuration is adopted in which the groove is formed in a spiral shape while rotating the electrode pin main body about the central axis in the longitudinal direction. be able to.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体をその長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、一端と他端とが連結した環状に前記溝を形成する、という構成を採用することができる。
また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記工程(a)は、電極ピン本体を構成する金属材料を、転打加工または線引き加工によって延ばすサブ工程を含む、という構成を採用することができる。
In the method for manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, the groove is formed in an annular shape in which one end and the other end are connected while rotating the electrode pin body about the central axis in the longitudinal direction. It is possible to adopt a configuration of performing.
In the method for manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, the step (a) includes a sub-step of extending the metal material constituting the electrode pin main body by rolling or drawing. Can be adopted.

また、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法では、前記電極ピン本体を構成する材料は、タングステンまたはモリブデンである、という構成を採用することができる。
[冷陰極蛍光ランプの製造方法]
本発明に係る冷陰極蛍光ランプの製造方法では、電極ピン本体を準備する工程(a)と、電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程(b)と、前記電極ピン本体の一端部にリード線を接続する工程と、前記電極ピン本体の他端部にカップ電極を接続する工程と、前記電極ピン本体のうち、前記溝が形成された領域にガラス部材を溶着する工程とを含む。
Moreover, in the manufacturing method of the electrode pin for discharge lamps concerning the said invention, the structure that the material which comprises the said electrode pin main body is tungsten or molybdenum is employable.
[Cold cathode fluorescent lamp manufacturing method]
In the method for manufacturing a cold cathode fluorescent lamp according to the present invention, the step (a) of preparing the electrode pin main body and the step of forming a groove across the line along the longitudinal direction of the electrode pin main body on the surface of the electrode pin main body. (B), a step of connecting a lead wire to one end of the electrode pin main body, a step of connecting a cup electrode to the other end of the electrode pin main body, and the groove formed in the electrode pin main body. Welding a glass member to the region.

本発明に係る放電ランプ用電極ピンによれば、電極ピン本体の表面のうち、ガラスバルブの端部に封着される箇所に、電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝が形成されているので、封着部の強度を向上させることができ、その結果、信頼性に優れた放電ランプ(冷陰極蛍光ランプ)を提供することができる。
また、本発明に係る電極構造体によれば、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。
According to the electrode pin for a discharge lamp according to the present invention, a groove extending over a line along the longitudinal direction of the electrode pin body is formed in a portion sealed on the end of the glass bulb in the surface of the electrode pin body. Therefore, the strength of the sealing portion can be improved, and as a result, a discharge lamp (cold cathode fluorescent lamp) having excellent reliability can be provided.
In addition, according to the electrode structure according to the present invention, since the discharge lamp electrode pin according to the present invention is employed, the above effect can be obtained as it is.

本発明に係る冷陰極蛍光ランプによれば、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。
また、本発明に係る照明装置によれば、上記本発明に係る冷陰極蛍光ランプを採用しているので、上記効果をそのまま得ることができる。
また、本発明に係る液晶表示装置によれば、バックライトとして上記本発明に係る照明装置を採用しているので、高い表示品質を確保することができる。
According to the cold cathode fluorescent lamp according to the present invention, since the discharge lamp electrode pin according to the present invention is employed, the above effect can be obtained as it is.
Moreover, according to the illuminating device which concerns on this invention, since the cold cathode fluorescent lamp which concerns on the said invention is employ | adopted, the said effect can be acquired as it is.
Moreover, according to the liquid crystal display device according to the present invention, since the illumination device according to the present invention is employed as a backlight, high display quality can be ensured.

本発明に係る放電ランプ用電極ピンの製造方法によれば、部材の増加などを伴うことなく、上記効果が得られる本発明に係る放電ランプ用電極ピンを製造することができる。
また、本発明に係る冷陰極蛍光ランプの製造方法では、上記本発明に係る放電ランプ用電極ピンの
製造方法と同じステップを経て製造される放電ランプ用電極ピンを用いて冷陰極蛍光ランプが製造できるので、部材の増加などを伴うことなく、上記効果が得られる本発明に係る冷陰極蛍光ランプを製造することができる。
According to the method for manufacturing a discharge lamp electrode pin according to the present invention, it is possible to manufacture the discharge lamp electrode pin according to the present invention in which the above-described effects can be obtained without increasing the number of members.
Further, in the method for manufacturing a cold cathode fluorescent lamp according to the present invention, a cold cathode fluorescent lamp is manufactured using the discharge lamp electrode pin manufactured through the same steps as the method for manufacturing the discharge lamp electrode pin according to the present invention. Therefore, it is possible to manufacture the cold cathode fluorescent lamp according to the present invention, which can obtain the above effects, without increasing the number of members.

本発明の実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the cold cathode fluorescent lamp 100 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 冷陰極蛍光ランプ100における挿通部分17の拡大図である。3 is an enlarged view of an insertion portion 17 in the cold cathode fluorescent lamp 100. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した図である。It is the figure which showed the structure of the electrode pin 22 typically. 溝30周辺の断面図である。3 is a cross-sectional view around a groove 30. FIG. 溝30周辺の断面図である。3 is a cross-sectional view around a groove 30. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a configuration of an electrode pin 22. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a configuration of an electrode pin 22. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a configuration of an electrode pin 22. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a configuration of an electrode pin 22. FIG. 電極ピン22の構成を模試的に示した斜視図である。3 is a perspective view schematically showing a configuration of an electrode pin 22. FIG. 実験サンプルの構成を示す図面代用写真である。It is a drawing substitute photograph which shows the structure of an experiment sample. 実験サンプルの構成を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the structure of an experimental sample. 強度実験の結果を示す図面代用写真である。It is a drawing substitute photograph which shows the result of an intensity | strength experiment. 強度実験の結果を示す図面代用写真である。It is a drawing substitute photograph which shows the result of an intensity | strength experiment. (a)から(d)は、実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100の製造方法を説明するための工程断面図である。(A) to (d) are process cross-sectional views for explaining a manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the first embodiment. (a)から(c)は、実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100の製造方法を説明するための工程断面図である。(A) to (c) are process cross-sectional views for explaining a manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the first embodiment. (a)から(c)は、実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100の製造方法を説明するための工程断面図である。(A) to (c) are process cross-sectional views for explaining a manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the first embodiment. 実施の形態2に係る照明装置400の構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the illuminating device 400 which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態3に係る照明装置500の構成を示す斜視図(一部切欠き断面図)である。It is a perspective view (partially cutaway sectional view) showing a configuration of lighting apparatus 500 according to Embodiment 3. 実施の形態4に係る液晶表示装置700の構成を示す斜視図(一部切欠き断面図)である。10 is a perspective view (partially cutaway cross-sectional view) showing a configuration of a liquid crystal display device 700 according to Embodiment 4. FIG.

本願発明者は、冷陰極蛍光ランプにおける電極部分の電極ピン(封入棒)とガラスバルブの端部との密着性(すなわち、ビードガラスが被着される部分での強度)を向上させるべく、種々の検討を行っていた際、タングステンなどからなる放電ランプ用電極ピンの周面にレーザ加工などで溝を形成すると、挿通部分における放電ランプ用電極ピンとガラスバルブとの間の接合強度を顕著に向上できることを見出し、その知見に基づいて本発明に至った。
[実施の形態1]
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態1を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
In order to improve the adhesion between the electrode pin (encapsulation rod) of the electrode part and the end of the glass bulb in the cold cathode fluorescent lamp (that is, the strength at the part where the bead glass is applied), When a groove is formed on the peripheral surface of a discharge lamp electrode pin made of tungsten or the like by laser processing or the like, the bonding strength between the discharge lamp electrode pin and the glass bulb at the insertion portion is remarkably improved. The present inventors have found that this can be done, and have reached the present invention based on the knowledge.
[Embodiment 1]
Hereinafter, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, components having substantially the same function are denoted by the same reference numerals for the sake of brevity. In addition, this invention is not limited to the following embodiment.

1.冷陰極蛍光ランプ100、電極構造体20および放電ランプ用電極ピン22
図1から図3を参照しながら、本発明の実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100、電極構造体20および放電ランプ用電極ピン22について説明する。図1は、本実施形態の冷陰極蛍光ランプ100(以下では、単に「冷陰極蛍光ランプ100」という。)の構成を模式的に示す断面図であり、図2は、冷陰極蛍光ランプ100におけるビードガラス15で封止された端部10aを、拡大して示した図である。また、図3は、冷陰極蛍光ランプ100が備える放電ランプ用電極ピン22(以下では、「電極ピン22」という。)の構成を模試的に示した図である。
1. Cold cathode fluorescent lamp 100, electrode structure 20, and discharge lamp electrode pin 22
The cold cathode fluorescent lamp 100, the electrode structure 20, and the discharge lamp electrode pin 22 according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a cold cathode fluorescent lamp 100 of the present embodiment (hereinafter simply referred to as “cold cathode fluorescent lamp 100”), and FIG. It is the figure which expanded and showed the edge part 10a sealed with the bead glass 15. FIG. FIG. 3 is a diagram schematically showing the configuration of a discharge lamp electrode pin 22 (hereinafter referred to as “electrode pin 22”) included in the cold cathode fluorescent lamp 100.

冷陰極蛍光ランプ100は、ガラスバルブ10と、ガラスバルブ10の内面に形成された蛍光体層12と、電極構造体20とから構成されている。ガラスバルブ10は、端部10aがビードガラス15で封止されたガラス管からなり、ガラスバルブ10の内部には、水銀(Hg)が封入されている。蛍光体層12は、例えば、蛍光体粉末と結着剤(バインダー)とから構成されている。   The cold cathode fluorescent lamp 100 includes a glass bulb 10, a phosphor layer 12 formed on the inner surface of the glass bulb 10, and an electrode structure 20. The glass bulb 10 is made of a glass tube whose end 10 a is sealed with a bead glass 15, and mercury (Hg) is sealed inside the glass bulb 10. The phosphor layer 12 is composed of phosphor powder and a binder (binder), for example.

電極構造体20は、棒状をした電極ピン本体21と、電極ピン本体21の一端部に接続された電極24と、電極ピン本体21の他端部に接続された外部リード線26との組み合わせにより構成されている。なお、冷陰極蛍光ランプ100においては、電極24がガラスバルブ100の内部に位置し、外部リード線26がガラスバルブ100の外部に位置している。また、電極ピンと外部リード線とを併せて放電ランプ用電極ピンという場合もある。   The electrode structure 20 is a combination of a rod-shaped electrode pin main body 21, an electrode 24 connected to one end of the electrode pin main body 21, and an external lead wire 26 connected to the other end of the electrode pin main body 21. It is configured. In the cold cathode fluorescent lamp 100, the electrode 24 is located inside the glass bulb 100, and the external lead wire 26 is located outside the glass bulb 100. Further, the electrode pin and the external lead wire may be collectively referred to as a discharge lamp electrode pin.

電極ピン22は、ビードガラス15を介してガラスバルブ10の端部10aに固定されている。具体的には、ビードガラス15により封止された部分を貫通した状態で設けられており、この部分で周面に対してビードガラス15が被着されることにより、ガラスバルブ10の端部10aに固定されている。電極ピン22は、例えば、タングステン(W)、または、モリブデン(Mo)から構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100が備える電極ピン22は、一例としてタングステン(W)製のピンである。   The electrode pin 22 is fixed to the end 10 a of the glass bulb 10 via the bead glass 15. Specifically, it is provided in a state of penetrating a portion sealed by the bead glass 15, and the end portion 10 a of the glass bulb 10 is formed by attaching the bead glass 15 to the peripheral surface at this portion. It is fixed to. The electrode pin 22 is made of, for example, tungsten (W) or molybdenum (Mo), and the electrode pin 22 included in the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment is made of tungsten (W) as an example. It is a pin.

電極24は、ニッケル(Ni)、ニオブ(Nb)、モリブデン(Mo)、タングステン(W)などから構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100の電極24は、一例として、有底筒状のカップ電極であり、ニッケル(Ni)から形成されている。また、外部リード線26は、例えば、ニッケル(Ni)、ジュメットから構成されており、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100の外部リード線26は、一例として、ニッケル(Ni)製の金属線である。   The electrode 24 is made of nickel (Ni), niobium (Nb), molybdenum (Mo), tungsten (W), etc., and the electrode 24 of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment is, for example, present. It is a bottom cylindrical cup electrode and is made of nickel (Ni). The external lead wire 26 is made of, for example, nickel (Ni) or dumet, and the external lead wire 26 of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment is, for example, a metal made of nickel (Ni). Is a line.

本実施の形態に係る電極ピン22は、電極ピン本体21と、電極ピン本体21の表面のうち、ガラスバルブ10の端部10aに封着される箇所17において、電極ピン本体21の長手方向35に沿ったライン(図3における長手方向35に平行な仮想的な線37)を跨る溝30とを備えている。換言すると、本実施形態の構成においては、電極ピン本体21の表面のうちビードガラスによって溶着される部分に溝30が形成されている。
より具体的には、電極ピン22は、例えばその周面の内、ビードガラス15が被着される領域(封着される箇所17)において、中心軸に沿った方向35(図3における仮想線37に沿う方向)に対し交差する方向に延びる溝30が形成されている。溝30は、例えば、電極ピン本体21の中心軸を実質的に一巡する状態に延びる形態のものであってもよい。
The electrode pin 22 according to the present embodiment has a longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 in the electrode pin main body 21 and a portion 17 of the surface of the electrode pin main body 21 that is sealed to the end portion 10a of the glass bulb 10. And a groove 30 straddling a line extending along the line (virtual line 37 parallel to the longitudinal direction 35 in FIG. 3). In other words, in the configuration of the present embodiment, the groove 30 is formed in the portion of the surface of the electrode pin main body 21 that is welded by the bead glass.
More specifically, the electrode pin 22 has, for example, a direction 35 (virtual line in FIG. 3) along the central axis in a region of the peripheral surface where the bead glass 15 is attached (sealed portion 17). A groove 30 extending in a direction intersecting with (a direction along 37) is formed. For example, the groove 30 may be configured to extend in a state of substantially making a round of the central axis of the electrode pin main body 21.

ビードガラス15は、ガラスバルブ10の端部10aを封止するため、および電極ピン22をガラスバルブ10の端部10aに固定するためのガラス部材であり、例えば、ホウケイ酸ガラスから構成されている。また、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100では、ガラスバルブ10が、一例として、ホウケイ酸ガラスから構成されている。ホウケイ酸ガラスは、アルカリ成分が低減されたガラスであるので、蛍光体層12への悪影響を低減できるので好ましい。   The bead glass 15 is a glass member for sealing the end portion 10a of the glass bulb 10 and for fixing the electrode pin 22 to the end portion 10a of the glass bulb 10, and is made of, for example, borosilicate glass. . In the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment, the glass bulb 10 is made of borosilicate glass as an example. Borosilicate glass is preferred because it is a glass with a reduced alkali component, and therefore adverse effects on the phosphor layer 12 can be reduced.

電極ピン本体21の表面に形成された溝30は、例えば、螺旋状の溝である。この溝30は、タングステン(W)製の電極ピン本体21の表面に対して、レーザ(例えば、YAGレーザ、または、COレーザ)を照射するレーザ加工によって形成されている。
図1から図3に示した例では、電極ピン本体21の表面に対して螺旋状に溝30が形成されており、特に、2[巻き]以上(例えば、2[巻き]、3[巻き]、4[巻き]、6[巻き]、または、それ以上の巻き数)で電極ピン本体21の表面に形成されている。
The groove 30 formed on the surface of the electrode pin main body 21 is, for example, a spiral groove. The groove 30 is formed by laser processing for irradiating the surface of the electrode pin main body 21 made of tungsten (W) with a laser (for example, YAG laser or CO 2 laser).
In the example shown in FIGS. 1 to 3, the groove 30 is formed in a spiral shape with respect to the surface of the electrode pin main body 21, and in particular, 2 [winding] or more (for example, 2 [winding], 3 [winding]) 4 [winding], 6 [winding], or more), the surface of the electrode pin body 21 is formed.

螺旋状の溝30の場合、電極ピン本体21の長手方向35に沿ったラインを跨るように形成される。具体的には、例えば、電極ピン本体21の長手方向35に対し交差する方向であって、軸周りを実質的に一巡する状態に旋回している。
なお、溝30としては、図1〜図3に示すような螺旋状のものの他、例えば、溝の一端と他端とが連結した環状の溝を形成することも可能である。その環状の溝は、例えば、2[本]以上で形成される。
In the case of the spiral groove 30, it is formed so as to straddle a line along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21. Specifically, for example, it is a direction that intersects with the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 and is swung in a state of substantially making a round around the axis.
In addition, as the groove | channel 30, it is also possible to form the cyclic | annular groove | channel which the other end of the groove | channel connected other than the spiral thing as shown in FIGS. 1-3, for example. The annular groove is formed of, for example, 2 [pieces] or more.

溝30の深さは、例えば、0.5[μm]以上である。溝30をレーザ加工によって形成した場合、溝30の深さは、例えば、3[μm]〜50[μm]にすることが可能である。また、溝30の開口幅は、ビードガラス15が入り込み易くすることができる幅、例えば、5[μm]以上の幅にすることができる。なお、好ましくは、溝30の開口幅は、5[μm]以上70[μm]以下の範囲内である。   The depth of the groove 30 is, for example, 0.5 [μm] or more. When the groove 30 is formed by laser processing, the depth of the groove 30 can be set to, for example, 3 [μm] to 50 [μm]. Further, the opening width of the groove 30 can be a width that allows the bead glass 15 to easily enter, for example, a width of 5 [μm] or more. In addition, Preferably, the opening width of the groove | channel 30 exists in the range of 5 [micrometers] or more and 70 [micrometers] or less.

図3に示すように、螺旋状の溝30の間隔d(または、ピッチ)は、例えば、10[μm]〜500[μm]にすることができ、また、螺旋状の溝30が形成される領域の長さa(長手方向35に沿った長さ)は、例えば、0.3[mm]〜1.5[mm]にすることができる。あるいは、螺旋状の溝30が形成される領域の長さaは、電極ピン本体21の長手方向35の長さLに対する所定割合(例えば、10[%]〜50[%])にすることができる。ただし、溝30の形状・大きさ(深さ、間隔d、長さa、螺旋長など)は、各種条件(電極ピン本体21の材質や形状(直径、長さなど)、封着部17の溶着条件など)にあわせて適宜好適なものを採用することができる。   As shown in FIG. 3, the interval d (or pitch) between the spiral grooves 30 can be, for example, 10 [μm] to 500 [μm], and the spiral grooves 30 are formed. The length a (the length along the longitudinal direction 35) of the region can be set to, for example, 0.3 [mm] to 1.5 [mm]. Alternatively, the length a of the region in which the spiral groove 30 is formed may be a predetermined ratio (for example, 10 [%] to 50 [%]) with respect to the length L in the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21. it can. However, the shape and size (depth, interval d, length a, spiral length, etc.) of the groove 30 are determined according to various conditions (material and shape (diameter, length, etc.) of the electrode pin main body 21 and the sealing portion 17. Any suitable material can be employed in accordance with the welding conditions.

2.電極ピン本体21の表面に形成された溝30の断面形状
電極ピン本体21の表面に形成された溝30の断面形状について、図4を用い説明する。
図4に示すように、電極ピン本体21の表面には、電極ピン本体21の長手方向35に沿ったライン37を跨ぐように延びた溝30が形成されており、その溝30の凹部には、ビードガラス15の一部が挿入されることになり、それにより、電極ピン22(又は電極ピン本体21)と、ビードガラス14との封着強度(封着性)を向上させることができる。
2. Cross-sectional shape of groove 30 formed on the surface of electrode pin main body 21 The cross-sectional shape of groove 30 formed on the surface of electrode pin main body 21 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4, a groove 30 is formed on the surface of the electrode pin main body 21 so as to straddle a line 37 along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21. Then, a part of the bead glass 15 is inserted, whereby the sealing strength (sealability) between the electrode pin 22 (or the electrode pin main body 21) and the bead glass 14 can be improved.

さらに説明すると、電極ピン本体21(例えば、タングステン(W)製のピン)と、ビードガラス15との両者は互いに熱膨張係数が異なるため、両者の間には目には見えないレベルであっても、わずかな隙間が生じ得る。その隙間の影響によって、封着部17のリーク(すなわち、ガラスバルブ10の内部と大気との連通)50が発生する可能性が高まるが、電極ピン本体21の表面に溝30を形成すると、溝30の凹部にビードガラス15が嵌入した構成となるため、そのリーク50の発生を防止または軽減することができる。   More specifically, since the electrode pin main body 21 (for example, a pin made of tungsten (W)) and the bead glass 15 have different coefficients of thermal expansion, they are invisible levels between them. However, a slight gap can occur. Due to the influence of the gap, there is an increased possibility that a leak (that is, communication between the inside of the glass bulb 10 and the atmosphere) 50 of the sealing portion 17 occurs. However, if the groove 30 is formed on the surface of the electrode pin main body 21, the groove Since the bead glass 15 is inserted into the 30 recesses, the occurrence of the leak 50 can be prevented or reduced.

特に、レーザ加工によって溝30を形成する場合、溝30は金属(例えば、タングステン(W))の溶融によって形成されるので、図5に示すように、溝30の凹部の周囲に、凸部を設けることが可能となる。すなわち、溝30は、電極ピン本体21の表面よりも凹んだ凹部と、その凹部に繋がり、その電極ピン本体21の表面よりも断面中心に対して凸となる凸部とを備えた形状にすることができる。このような構成を採用することにより、電極ピン本体21とビードガラス15との間におけるリーク50の発生を抑制する効果が向上できる。   In particular, when the groove 30 is formed by laser processing, the groove 30 is formed by melting a metal (for example, tungsten (W)). Therefore, as shown in FIG. It can be provided. That is, the groove 30 has a shape including a concave portion that is recessed from the surface of the electrode pin main body 21 and a convex portion that is connected to the concave portion and protrudes from the surface of the electrode pin main body 21 with respect to the center of the cross section. be able to. By adopting such a configuration, the effect of suppressing the occurrence of leak 50 between the electrode pin main body 21 and the bead glass 15 can be improved.

3.放電ランプ用電極ピン22および溝30
次に、図6から図10を参照しながら、本実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100の放電ランプ用電極ピン22および溝30について、さらに説明する。図6から図10は、電極ピン22の構成を模式的に表した斜視図を示している。
上述したように、電極ピン22(または電極ピン本体21)がタングステン(W)またはモリブデン(Mo)から形成されている場合には、電極ピン22(または電極ピン本体21)は、タングステン(W)またはモリブデン(Mo)を転打加工または線引き加工によって延ばすことによって作製される。この場合、図6に示すように、電極ピン本体21の表面21aに、電極ピン本体21の長手方向35に沿って延びる欠陥(例えば、線引き方向に平行な微少クラック)55が存在することがある。この欠陥55が存在すると、この欠陥55による隙間に起因するリークが発生する可能性が高くなる。
3. Discharge lamp electrode pins 22 and grooves 30
Next, the discharge lamp electrode pin 22 and the groove 30 of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the first embodiment will be further described with reference to FIGS. 6 to 10 are perspective views schematically showing the configuration of the electrode pin 22.
As described above, when the electrode pin 22 (or the electrode pin body 21) is made of tungsten (W) or molybdenum (Mo), the electrode pin 22 (or the electrode pin body 21) is made of tungsten (W). Alternatively, it is produced by extending molybdenum (Mo) by rolling or drawing. In this case, as shown in FIG. 6, a defect 55 (for example, a micro crack parallel to the drawing direction) 55 extending along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 may exist on the surface 21 a of the electrode pin main body 21. . When this defect 55 exists, there is a high possibility that a leak due to a gap due to this defect 55 occurs.

本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100では、図7に示すように、電極ピン本体21の表面21aに螺旋状の溝30(すなわち、電極ピン本体21の長手方向35に沿ったライン37を跨る溝30)が形成されているので、電極ピン本体21の長手方向35に沿って延びる欠陥55を当該溝30で断ち切ることができる。そして、図4および図5を用い説明した通り、溝30の内部には、ガラスバルブ10の一部としてのビードガラス15が入り込む。   In the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 7, a spiral groove 30 (that is, a line 37 along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 is formed on the surface 21 a of the electrode pin main body 21. Since the straddling groove 30) is formed, the defect 55 extending along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 can be cut off by the groove 30. As described with reference to FIGS. 4 and 5, the bead glass 15 as a part of the glass bulb 10 enters the inside of the groove 30.

したがって、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100では、電極ピン本体21の表面に溝30を形成することによって、欠陥55に起因して生じるリーク50(例えば、製品完成後に時間をかけてリークが生じるスローリーク)の問題を解消することができる。
電極ピン本体21の長手方向35に沿って延びる欠陥55を切断するという溝30の役割からすると、図8に示すように、環状の溝30によってもリーク50の防止ないし抑制の効果を得ることができる。
Therefore, in the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment, by forming the groove 30 on the surface of the electrode pin main body 21, a leak 50 (for example, a leak over time after completion of the product) caused by the defect 55 is generated. Can solve the problem of slow leak).
In view of the role of the groove 30 for cutting the defect 55 extending along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21, as shown in FIG. 8, the effect of preventing or suppressing the leak 50 can also be obtained by the annular groove 30. it can.

また、欠陥55を効果的に切断することができるのであれば、図9に示すように、不連続な溝30を形成しても、本実施の形態の効果を得ることは可能である。
一方で、図10に示すように、電極ピン本体21の表面21aに凹部を持った溝であっても、電極ピン本体21の長手方向35と平行な溝32(すなわち、長手方向35に沿ったライン37と交差しない溝32)の場合、電極ピン本体21の長手方向35に沿った延びる欠陥55を断ち切ることができないので、本実施の形態のリーク50の防止の効果を得ることができない。
If the defect 55 can be cut effectively, the effect of the present embodiment can be obtained even if the discontinuous groove 30 is formed as shown in FIG.
On the other hand, as shown in FIG. 10, even a groove having a recess on the surface 21 a of the electrode pin main body 21 is a groove 32 parallel to the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 (that is, along the longitudinal direction 35. In the case of the groove 32) not intersecting with the line 37, the defect 55 extending along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 cannot be cut off, so that the effect of preventing the leak 50 of the present embodiment cannot be obtained.

4.封着強度
次に、図11から図14を参照しながら、本実施の形態の構成による封着強度の向上について説明する。
本願発明者らは、封止強度の実験用に図11に示す実験サンプルを形成し、その強度を測定した。図11に示すように、実験サンプルは、電極ピン本体21の表面に溝30が形成された領域に対して、ビードガラス15が被着された構成となっている。また、電極ピン22は、溝30が形成された電極ピン本体21と、電極ピン本体21の一端部に接続されたリード線(外部リード線)26とを有し構成されている。電極ピン本体21および外部リード線26の直径は、それぞれ0.8[mm]である。
4). Sealing Strength Next, with reference to FIG. 11 to FIG. 14, the improvement of the sealing strength according to the configuration of the present embodiment will be described.
The inventors of the present application formed an experimental sample shown in FIG. 11 for the experiment on the sealing strength, and measured the strength. As shown in FIG. 11, the experimental sample has a configuration in which the bead glass 15 is attached to the region where the groove 30 is formed on the surface of the electrode pin main body 21. The electrode pin 22 includes an electrode pin main body 21 in which a groove 30 is formed, and a lead wire (external lead wire) 26 connected to one end of the electrode pin main body 21. The diameters of the electrode pin main body 21 and the external lead wire 26 are each 0.8 [mm].

具体的には、図12に示すように、電極ピン本体21と、外部リード線26とを互いに溶接で接続した後、その溶接こぶ25で支持するようにビードガラス15を挿入し(矢印60)、次いで、ビードガラス15を電極ピン本体21に融着(被着)させる。このようにして、図11に示す実験サンプルが作製される。なお、本実験で用いた電極ピン本体21は、タングステン(W)からなり、外部リード線26は、ニッケル(Ni)からなる。   Specifically, as shown in FIG. 12, after the electrode pin main body 21 and the external lead wire 26 are connected to each other by welding, the bead glass 15 is inserted so as to be supported by the welding hump 25 (arrow 60). Subsequently, the bead glass 15 is fused (attached) to the electrode pin main body 21. In this way, the experimental sample shown in FIG. 11 is produced. The electrode pin body 21 used in this experiment is made of tungsten (W), and the external lead wire 26 is made of nickel (Ni).

封着強度の実験の結果を、図13および図14に示す。図11に示した実験サンプルの封着強度(密着強度)を測定するために、外部リード線26を引っ張って、電極ピン本体21からビードガラス15を取り外そうとしたところ、ビードガラス15が外れる前に、ニッケル(Ni)製の外部リード線26が切れてしまうことがわかった。
図13に示したサンプルAは、ターン数6の螺旋状の溝30(溝の深さ10[μm])が形成されたものである。サンプルBは、ターン数3の螺旋状の溝30(溝の深さ10[μm])が形成されたもの、そして、サンプルCは、ターン数3の螺旋状の溝30(溝の深さ5[μm])が形成されたものである。
The results of the sealing strength experiment are shown in FIG. 13 and FIG. In order to measure the sealing strength (adhesion strength) of the experimental sample shown in FIG. 11, when the external lead wire 26 is pulled to remove the bead glass 15 from the electrode pin main body 21, the bead glass 15 is detached. Previously, it was found that the nickel (Ni) external lead wire 26 was cut.
A sample A shown in FIG. 13 has a spiral groove 30 (groove depth 10 [μm]) having 6 turns. Sample B has a spiral groove 30 with a turn number 3 (groove depth 10 [μm]), and sample C has a spiral groove 30 with a turn number 3 (groove depth 5). [Μm]) is formed.

比較例として、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない実験サンプルの密着強度を調べたところ、図14に示すように、外部リード線26を引っ張ると、放電ランプ用電極ピンからビードガラス15が外れ、外部リード線26の切断は発生しなかった。このときの破壊強度(比較例の破壊強度)は、平均強度192.7[N](ワイブル係数22.9)であった。したがって、溝30を形成した場合の破壊強度は、それを大きく上回るものとなる(実際には、外部リード線26の切断が起るほど密着性が優れていたため、破壊強度の測定はできなかった)。   As a comparative example, the adhesion strength of an experimental sample in which no groove was formed on the surface of the electrode pin main body was examined. As shown in FIG. 14, when the external lead wire 26 was pulled, the bead glass 15 was removed from the discharge lamp electrode pin. The external lead wire 26 was not cut. The breaking strength at this time (breaking strength of the comparative example) was an average strength of 192.7 [N] (Weibull coefficient 22.9). Therefore, the breaking strength when the groove 30 is formed is much higher than that (actually, the adhesive strength was excellent enough to cause the external lead wire 26 to be cut, so the breaking strength could not be measured. ).

次に、本願発明者らは、電極ピン22を備えた冷陰極蛍光ランプ100を作製し、その冷陰極蛍光ランプ100に熱応力を加える評価実験を行った。この実験は次のようにして行った。
まず、冷陰極蛍光ランプ100の外部リード線26の部分を、350[℃]に保持した半田中に30[秒間]浸漬した後、自然放冷で室温まで冷却する操作を10[回]繰り返し行った。このようにして封着部17に繰り返し熱応力を加えた後、ランプ100を10[気圧]の大気中に48[時間]保持した。その後、冷陰極蛍光ランプ100の点灯実験を行った。その結果は、本実施の形態の電極ピン20を備えた冷陰極蛍光ランプ100では、全てのサンプルが点灯し、設計通りの輝度や発光スペクトルを示すことがわかった。一方、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない従来技術に係る冷陰極蛍光ランプ(比較例)では、100[本]中に1[本]〜3[本]の割合で不点灯となるサンプルが見られた。
Next, the inventors of the present application produced a cold cathode fluorescent lamp 100 having electrode pins 22 and performed an evaluation experiment in which thermal stress was applied to the cold cathode fluorescent lamp 100. This experiment was performed as follows.
First, the external lead wire 26 portion of the cold cathode fluorescent lamp 100 is immersed in solder held at 350 [° C.] for 30 [seconds] and then cooled to room temperature by natural cooling 10 [times] repeatedly. It was. After repeatedly applying thermal stress to the sealing part 17 in this way, the lamp 100 was held in the atmosphere of 10 [atmospheric pressure] for 48 [hours]. Then, the lighting experiment of the cold cathode fluorescent lamp 100 was conducted. As a result, it was found that in the cold cathode fluorescent lamp 100 provided with the electrode pin 20 of the present embodiment, all the samples are turned on and show the designed brightness and emission spectrum. On the other hand, in the cold cathode fluorescent lamp according to the prior art in which no groove is formed on the surface of the electrode pin main body (comparative example), the lighting does not occur at a rate of 1 [lines] to 3 [lines] in 100 [lines]. A sample was seen.

さらに、本願発明者らは、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100の外部リード線26に曲げ応力を加える評価実験を行った。この実験は次のようにして行った。まず、冷陰極蛍光ランプ100の外部リード線26を、電極ピン本体の長手方向35に対して直角に屈曲させることにより、封着部17に曲げ応力を加えた。その後、ランプ100を10[気圧]の大気中に48[時間]保持し、上記同様に冷陰極蛍光ランプ100の点灯実験を行った。その結果は、本実施の形態の電極ピン22を備えた冷陰極蛍光ランプ100は、すべてのサンプルが点灯し、設計通りの輝度や発光スペクトルを示すことがわかった。一方、電極ピン本体の表面に溝が形成されていない従来技術に係る冷陰極蛍光ランプ(比較例)では、100[本]中に1[本]〜4[本]の割合で不点灯となるサンプルが見られた。   Furthermore, the present inventors conducted an evaluation experiment in which bending stress is applied to the external lead wire 26 of the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment. This experiment was performed as follows. First, bending stress was applied to the sealing portion 17 by bending the external lead wire 26 of the cold cathode fluorescent lamp 100 at a right angle to the longitudinal direction 35 of the electrode pin body. Thereafter, the lamp 100 was kept in the atmosphere of 10 [atmospheric pressure] for 48 [hours], and a lighting experiment of the cold cathode fluorescent lamp 100 was performed in the same manner as described above. As a result, it was found that the cold cathode fluorescent lamp 100 provided with the electrode pins 22 of the present embodiment turned on all the samples and exhibited the designed brightness and emission spectrum. On the other hand, in the cold cathode fluorescent lamp according to the prior art in which no groove is formed on the surface of the electrode pin main body (comparative example), the lighting is not performed at a rate of 1 [lines] to 4 [lines] in 100 [lines]. A sample was seen.

5.冷陰極蛍光ランプ100および電極構造体20の製造方法
次に、図15および図16を参照しながら、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100および電極構造体20の製造方法について説明する。図15及び図16は、本実施の形態に係る製造方法を説明するための工程断面図である。
まず、図15(a)に示すように、電極ピン本体21の表面に溝30が形成された電極ピン22を作製する。溝30が形成された電極ピン22は、電極ピン本体21を用意した後、電極ピン本体21の表面に、電極ピン本体の長手方向35に沿ったラインを跨る溝30を形成することによって作製される。溝30の形成は、レーザ加工(例えば、YAGレーザ又はCO2レーザの使用)によって実行される。ただし、電極ピン本体21の長手方向35に沿ったラインを跨る溝30を形成することができるのであれば、その手法は、化学的なエッチングでも、機械加工でもあっても構わない。
5). Manufacturing Method of Cold Cathode Fluorescent Lamp 100 and Electrode Structure 20 Next, a manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp 100 and the electrode structure 20 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 15 and 16. 15 and 16 are process cross-sectional views for explaining the manufacturing method according to the present embodiment.
First, as shown in FIG. 15A, the electrode pin 22 having the groove 30 formed on the surface of the electrode pin main body 21 is produced. The electrode pin 22 in which the groove 30 is formed is prepared by preparing the electrode pin main body 21 and then forming the groove 30 across the line along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 on the surface of the electrode pin main body 21. The The groove 30 is formed by laser processing (for example, using a YAG laser or a CO2 laser). However, as long as the groove 30 straddling the line along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 can be formed, the method may be chemical etching or machining.

溝30は、例えば、電極ピン本体21を、その長手方向の中心軸を回転軸として回転させながら、その表面に凹部を形成することによって得ることができる。上述したように、溝30は、螺旋状の溝であってもよいし、環状の溝であってもよいし、その他の形状であってもよい。なお、電極ピン本体21は、構成金属材料(例えば、タングステン(W))を、線引き加工等によって延ばし、所定の長さに切断することによって得ることができる。この線引き加工の際に、電極ピン本体21の長手方向35に沿った欠陥55が生じることがあるので、本実施の形態の構成(溝30の形成)を実行することが好ましい。   The groove 30 can be obtained, for example, by forming a concave portion on the surface of the electrode pin main body 21 while rotating the electrode pin main body 21 around the central axis in the longitudinal direction. As described above, the groove 30 may be a spiral groove, an annular groove, or another shape. The electrode pin body 21 can be obtained by extending a constituent metal material (for example, tungsten (W)) by drawing or the like and cutting it to a predetermined length. Since the defect 55 along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 may occur during the drawing process, it is preferable to execute the configuration of the present embodiment (formation of the groove 30).

例えば、FeとNiとの合金から構成された電極ピン本体21は、電極ピン本体21の長手方向35に沿った欠陥55が生じることがあるので、本実施の形態の構成を採用することに技術的な意義がある。
次に、図15(b)に示すように、溝30が形成された電極ピン本体21の一端部(例えば一端面)に、外部リード線26を配置する。次いで、図15(c)に示すように、電極ピン本体21と外部リード線26とを溶接によって接続する。なお、溶接によって外部リード線26の一端側(電極ピン本体21の側)に溶接こぶ25が形成されることがある。また、溝30を電極ピン本体21の長手方向における中央箇所に形成しておくと、電極ピン本体21と外部リード線26との接続方向を、電極ピン本体21の一端部側と他端部側のいずれでもできるという製造工程上のメリットが得られる。
For example, in the electrode pin main body 21 made of an alloy of Fe and Ni, a defect 55 along the longitudinal direction 35 of the electrode pin main body 21 may be generated, so that the technique of adopting the configuration of the present embodiment is employed. There is a significant significance.
Next, as shown in FIG. 15B, the external lead wire 26 is disposed at one end (for example, one end face) of the electrode pin main body 21 in which the groove 30 is formed. Next, as shown in FIG. 15C, the electrode pin main body 21 and the external lead wire 26 are connected by welding. Note that a welding hump 25 may be formed on one end side of the external lead wire 26 (on the electrode pin main body 21 side) by welding. Further, if the groove 30 is formed at a central portion in the longitudinal direction of the electrode pin main body 21, the connection direction between the electrode pin main body 21 and the external lead wire 26 is set to one end side and the other end side of the electrode pin main body 21. It is possible to obtain a merit in the manufacturing process that any of the above can be performed.

その後、図15(d)に示すように、溝30が形成された電極ピン本体21に、ビードガラス15を挿入する。この際、ビードガラス15は、溝30を覆うように挿入される。本実施の形態に係る製造方法では、溶接こぶ25をビードガラス15の位置決め部材として機能させている。
次に、図16(a)に示すように、ビードガラス15と電極ピン本体21とを溶着させる。この溶着は、ビードガラス15を加熱することによって行われる。次いで、図16(b)に示すように、電極ピン本体21の他端部(例えば他端面)に電極24を溶接によって接続して、電極構造体20を得る。
Thereafter, as shown in FIG. 15D, the bead glass 15 is inserted into the electrode pin main body 21 in which the groove 30 is formed. At this time, the bead glass 15 is inserted so as to cover the groove 30. In the manufacturing method according to the present embodiment, the welding hump 25 is caused to function as a positioning member for the bead glass 15.
Next, as shown in FIG. 16A, the bead glass 15 and the electrode pin main body 21 are welded. This welding is performed by heating the bead glass 15. Next, as illustrated in FIG. 16B, the electrode 24 is connected to the other end (for example, the other end surface) of the electrode pin main body 21 by welding to obtain the electrode structure 20.

電極24の溶接時の熱によって、ビードガラス15と電極ピン本体21との密着度が低下する場合があり得るが、本実施の形態に係る構成では、電極ピン本体21の表面に溝30が形成されているので密着度が向上されており、そのような溶接時に熱が発生する際でも、ビードガラス15と電極ピン本体21との密着度の低下を効果的に抑制することができる。   Although the degree of adhesion between the bead glass 15 and the electrode pin main body 21 may be reduced due to heat during welding of the electrode 24, the groove 30 is formed on the surface of the electrode pin main body 21 in the configuration according to the present embodiment. Therefore, the degree of adhesion is improved, and even when heat is generated during such welding, a decrease in the degree of adhesion between the bead glass 15 and the electrode pin main body 21 can be effectively suppressed.

次に、図16(c)に示すように、電極24を先端にして、電極構造体20をガラスバルブ10の中に挿入する。その後、電極構造体20に設けられたビードガラス15とガラスバルブ10とを加熱によって溶融して、両者を密着させて封着部17で溶着させることにより、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100が得られる。
なお、電極構造体20をガラスバルブ10の中に挿入する工程の前後に、ガラスバルブ10の内面への蛍光体層12の形成工程や、ガラスバルブ10への水銀導入工程、封入ガス導入工程などが実行される。
Next, as shown in FIG. 16C, the electrode structure 20 is inserted into the glass bulb 10 with the electrode 24 at the tip. Thereafter, the bead glass 15 and the glass bulb 10 provided in the electrode structure 20 are melted by heating, and both are brought into close contact and welded at the sealing portion 17, whereby the cold cathode fluorescent lamp according to the present embodiment. 100 is obtained.
Before and after the step of inserting the electrode structure 20 into the glass bulb 10, the step of forming the phosphor layer 12 on the inner surface of the glass bulb 10, the step of introducing mercury into the glass bulb 10, the step of introducing enclosed gas, etc. Is executed.

6.冷陰極蛍光ランプ100の製造方法に関するバリエーション
本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100は、図17に示すようにして製造することもできる。
まず、図15(c)に示す工程を実行した後に、図17(a)に示すように、電極ピン本体21の他端部(例えば他端面)にカップ電極24を溶接により接続する。
6). Variation on Manufacturing Method of Cold Cathode Fluorescent Lamp 100 The cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment can also be manufactured as shown in FIG.
First, after performing the process shown in FIG. 15C, the cup electrode 24 is connected to the other end portion (for example, the other end surface) of the electrode pin main body 21 by welding as shown in FIG. 17A.

次に、図17(b)に示すように、ビードガラス15を電極ピン本体21へ溶着させる。その後、図17(c)に示すように、電極構造体20をガラスバルブ10の中に挿入して、封着部17で互いを溶着させることにより、本実施の形態に係る冷陰極蛍光ランプ100が得られる。
また、冷陰極蛍光ランプからバックライトの組み立て工程時に、冷陰極蛍光ランプの外部リード線26に応力が加わり、それによって、封着部17における電極ピン本体21の表面とビードガラス15との間でリークが生じる可能性があるが、本実施の形態に係る構成では、電極ピン本体21の表面に溝30が形成されていることによって、封着部17における密着強度が向上されており、そのような問題も解消することができる。
Next, as shown in FIG. 17B, the bead glass 15 is welded to the electrode pin main body 21. Thereafter, as shown in FIG. 17C, the electrode structure 20 is inserted into the glass bulb 10 and welded to each other by the sealing portion 17, whereby the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the present embodiment. Is obtained.
Further, during the process of assembling the backlight from the cold cathode fluorescent lamp, a stress is applied to the external lead wire 26 of the cold cathode fluorescent lamp, and thereby, between the surface of the electrode pin main body 21 in the sealing portion 17 and the bead glass 15. Leakage may occur, but in the configuration according to the present embodiment, the groove 30 is formed on the surface of the electrode pin main body 21, thereby improving the adhesion strength at the sealing portion 17. The problem can be solved.

加えて、冷陰極蛍光ランプのリークによってバックライトの寿命、ひいては、液晶表示装置の寿命が決定されてしまうという状況下、本実施の形態に係る構成では、バックライトの寿命および液晶表示装置の寿命の向上を図ることができる。
さらに、本実施の形態に係る構成では、封着部17の強度の向上を、溝30の形成によって実現しているので、複雑な構成や高価な部材を用いずに、長寿命・高信頼性を満たすことができ、その結果、コスト面を含めて技術的な価値が非常に大きい。
In addition, in the configuration in which the lifetime of the backlight, and hence the life of the liquid crystal display device, is determined by the leakage of the cold cathode fluorescent lamp, in the configuration according to this embodiment, the life of the backlight and the life of the liquid crystal display device are determined. Can be improved.
Furthermore, in the configuration according to the present embodiment, since the strength of the sealing portion 17 is improved by forming the groove 30, long life and high reliability can be achieved without using a complicated configuration or an expensive member. As a result, the technical value including the cost is very large.

以上、本発明を好適な実施の形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。
[実施の形態2]
本発明の実施の形態2に係る照明装置400について、図18を用い説明する。
図18に示すように、本発明の実施の形態2に係る照明装置400は、直下方式のバックライトユニットであり、一つの面が開口した直方体形状の筐体401と、この筐体401の内部に収納された複数のランプ100と、ランプ100を点灯させるための点灯回路(図示を省略)に電気的な接続を図るためのソケット402と、筐体401の開口部を覆う光学シート403とを備えている。
Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiment, such description is not a limitation, and various modifications can of course be made.
[Embodiment 2]
Illumination apparatus 400 according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 18, an illumination device 400 according to Embodiment 2 of the present invention is a direct-type backlight unit, and has a rectangular parallelepiped housing 401 having one surface opened, and the interior of the housing 401. A plurality of lamps 100, a socket 402 for electrical connection to a lighting circuit (not shown) for lighting the lamp 100, and an optical sheet 403 covering the opening of the housing 401. I have.

なお、本実施の形態に係る照明装置400のランプ100には、上記実施の形態1に係る冷陰極蛍光ランプ100が採用されている。
筐体401は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂製であって、その内面に銀(Ag)などの金属の蒸着により反射面404が形成されている。
なお、筐体401の材料としては、樹脂材料以外の材料、例えば、アルミニウム(Al)や冷間圧延材(例えば、SPCC)などの金属材料などを採用することもできる。また、内面に反射面404としては、金属蒸着膜以外に、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタンなどを添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体401に添付したものを用いることもできる。
Note that the cold cathode fluorescent lamp 100 according to the first embodiment is employed as the lamp 100 of the illumination device 400 according to the present embodiment.
The casing 401 is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin, and a reflection surface 404 is formed on the inner surface thereof by vapor deposition of a metal such as silver (Ag).
Note that as the material of the housing 401, a material other than a resin material, for example, a metal material such as aluminum (Al) or a cold-rolled material (for example, SPCC) can be used. Further, as the reflective surface 404 on the inner surface, in addition to the metal vapor-deposited film, for example, a reflective sheet whose reflectance is increased by adding calcium carbonate, titanium dioxide or the like to polyethylene terephthalate (PET) resin is attached to the casing 401. Things can also be used.

筐体401の内部には、ソケット402、絶縁体405およびカバー406が配置されている。ソケット402は、ランプ100の配置に対応して、筐体401の短手方向(縦方向)に各々が所定間隔をあけて設けられている。ソケット402は、例えば、ステンレスやりん青銅からなる板材を加工して形成されたものであって、外部リード線104bが嵌め込まれる嵌込部402aを有している。そして、リード線103は、嵌込部402aを押しひろげる様に弾性変形させて嵌め込まれる。この結果、嵌込部402aに嵌め込まれた外部リード線103aは、嵌込部402aの復元力により押圧され、外れ難くなっている。これより、容易に外部リード線103aを嵌込部402aに嵌め込むことができ、且つ、一端、嵌め込まれた後には、外れ難くすることができる。   Inside the casing 401, a socket 402, an insulator 405, and a cover 406 are disposed. The sockets 402 are provided at predetermined intervals in the lateral direction (vertical direction) of the housing 401 corresponding to the arrangement of the lamps 100. The socket 402 is formed by processing a plate material made of stainless steel or phosphor bronze, for example, and has a fitting portion 402a into which the external lead wire 104b is fitted. And the lead wire 103 is elastically deformed and fitted so as to push the fitting portion 402a. As a result, the external lead wire 103a fitted in the fitting part 402a is pressed by the restoring force of the fitting part 402a and is difficult to come off. As a result, the external lead wire 103a can be easily fitted into the fitting portion 402a, and can be made difficult to come off after being fitted at one end.

ソケット402は、互いに隣接するソケット402同士で短絡しないように、絶縁体405で覆われている。絶縁体405は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂を用い形成されている。
なお、絶縁体405は、上記構成に限定されるものではない。
ソケット402は、ランプ100の動作中において比較的高温となる電極102の近傍に配されていることから、絶縁体405は耐熱性のある材料を用い構成することが好ましい。例えば、耐熱性のある絶縁体405の材料としては、ポリカーボネート(PC)樹脂や、シリコーンゴムなどを適用することができる。
The socket 402 is covered with an insulator 405 so as not to short-circuit between adjacent sockets 402. The insulator 405 is formed using, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin.
Note that the insulator 405 is not limited to the above structure.
Since the socket 402 is disposed in the vicinity of the electrode 102 that is relatively hot during the operation of the lamp 100, the insulator 405 is preferably formed using a heat-resistant material. For example, a polycarbonate (PC) resin, silicone rubber, or the like can be used as a material for the heat-resistant insulator 405.

筐体401の内部には、必要に応じた箇所にランプホルダ407を設けてもよい。筐体401内側でのランプ100の位置を固定するランプホルダ407は、例えば、ポリカーボネート(PC)樹脂を用い、ランプ100の外面形状に沿うような形状を有する。
ここで、上記における「必要に応じた箇所」とは、ランプ100の長手方向における中央部付近のように、ランプ100が、例えば、全長600[mm]を超えるような長尺なものである場合に、ランプ100の撓みを解消するために必要となる箇所である。
Inside the housing 401, a lamp holder 407 may be provided at a place where necessary. The lamp holder 407 that fixes the position of the lamp 100 inside the housing 401 uses, for example, polycarbonate (PC) resin and has a shape that conforms to the outer surface shape of the lamp 100.
Here, the “location as necessary” in the above is a case where the lamp 100 is long, for example, exceeding the total length of 600 [mm], such as near the center in the longitudinal direction of the lamp 100. In addition, this is a place necessary for eliminating the bending of the lamp 100.

カバー406は、ソケット402と筐体401の内側の空間とを仕切るものであり、例えば、ポリカーボネート(PC)樹脂を用い構成されており、ソケット402の周辺を保温するとともに、少なくとも筐体401側の表面を高反射性とすることにより、ランプ100の端部の輝度低下を軽減することができる。
筐体401の開口部は、透光性の光学シート類403で覆われており、内部に塵や埃などの異物が入り込まないように密閉されている。光学シート類403は、拡散板408、拡散シート409およびレンズシート410が積層され構成されている。
The cover 406 divides the socket 402 from the space inside the housing 401, and is made of, for example, polycarbonate (PC) resin. The cover 406 keeps the periphery of the socket 402 warm, and at least the housing 401 side. By making the surface highly reflective, a decrease in luminance at the end of the lamp 100 can be reduced.
The opening of the housing 401 is covered with a translucent optical sheet 403 and is sealed so that foreign matter such as dust and dirt does not enter inside. The optical sheets 403 are configured by laminating a diffusion plate 408, a diffusion sheet 409, and a lens sheet 410.

拡散板408は、例えば、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)樹脂を用い構成された板状体であって、筐体401の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート409は、例えば、ポリエステル樹脂を用い構成されている。レンズシート410は、例えば、アクリル系樹脂とポリエステル樹脂との張り合わせをもって構成されている。これらの光学シート類403は、それぞれ拡散板408に順次重ね合わせるようにして配置されている。   The diffusion plate 408 is, for example, a plate-like body configured using polymethyl methacrylate (PMMA) resin, and is disposed so as to close the opening of the housing 401. The diffusion sheet 409 is configured using, for example, a polyester resin. The lens sheet 410 is configured by, for example, pasting an acrylic resin and a polyester resin. These optical sheets 403 are disposed so as to be sequentially superimposed on the diffusion plate 408.

上記のように、本発明の実施の形態2に係る照明装置400では、信頼性に優れる。
[実施の形態3]
本発明の実施の形態3に係る照明装置500について、図19を用い説明する。図19は、本発明の実施の形態3に係る照明装置500の斜視図(一部切欠き図)である。
図19に示すように、本発明の実施の形態3に係る照明装置500は、エッジライト方式のバックライトユニットであって、反射板501、ランプ100、ソケット(図示を省略)、導光板502、拡散シート503およびプリズムシート504などを含み構成されている。
As described above, the illumination device 400 according to Embodiment 2 of the present invention is excellent in reliability.
[Embodiment 3]
An illumination device 500 according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 19 is a perspective view (partially cutaway view) of lighting apparatus 500 according to Embodiment 3 of the present invention.
As shown in FIG. 19, an illumination device 500 according to Embodiment 3 of the present invention is an edge light type backlight unit, which includes a reflector 501, a lamp 100, a socket (not shown), a light guide plate 502, A diffusion sheet 503, a prism sheet 504, and the like are included.

反射板501は、液晶パネル側(矢印Q)を除く導光板502の周囲を囲むように配置されており、底面を覆う底面部501aと、ランプ100の周囲を覆う曲面状のランプ側面部501cとで構成されており、ランプ100から照射される光を導光板502から液晶パネル(図示を省略)側(矢印Q)に反射させる。また、反射板501は、例えば、フィルム状のポリエチレンテレフタレート(PET)に銀(Ag)を蒸着したものや、アルミニウムなどの金属箔と積層したものなどからなる。   The reflection plate 501 is disposed so as to surround the periphery of the light guide plate 502 excluding the liquid crystal panel side (arrow Q), and includes a bottom surface portion 501 a that covers the bottom surface, and a curved lamp side surface portion 501 c that covers the periphery of the lamp 100. The light irradiated from the lamp 100 is reflected from the light guide plate 502 to the liquid crystal panel (not shown) side (arrow Q). The reflector 501 is made of, for example, a film-like polyethylene terephthalate (PET) vapor-deposited with silver (Ag) or a laminate of metal foil such as aluminum.

ソケット(図示を省略)は、上記実施の形態2に係る照明装置400で用いられているソケット402と実質的に同一構成を有するものである。
導光板502は、反射板501により反射された光を液晶パネル側に導くものであって、例えば、透光性プラスチックからなり、照明装置500の底面に設けられた反射板501aの上に積層されている。なお、構成材料としては、ポリカーボネート(PC)樹脂や、シクロオレフィン系樹脂(COP)などを適用することができる。
The socket (not shown) has substantially the same configuration as the socket 402 used in the lighting device 400 according to the second embodiment.
The light guide plate 502 guides the light reflected by the reflection plate 501 to the liquid crystal panel side. The light guide plate 502 is made of, for example, translucent plastic, and is laminated on the reflection plate 501 a provided on the bottom surface of the lighting device 500. ing. As a constituent material, polycarbonate (PC) resin, cycloolefin-based resin (COP), or the like can be used.

拡散シート503は、視野拡大のためのものであって、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリエステル樹脂製の拡散透過機能を有するフィルムから構成され、導光板502の上に積層されている。
プリズムシート504は、輝度を向上させるためのものであって、例えば、アクリル系樹脂とポリエステル樹脂とを張り合わせたシートからなり、拡散シート503の上に積層されている。なお、プリズムシート504の上に、さらに拡散シート503を積層してもよい。
The diffusion sheet 503 is for expanding the visual field, and is made of, for example, a film having a diffusion transmission function made of polyethylene terephthalate resin or polyester resin, and is laminated on the light guide plate 502.
The prism sheet 504 is for improving luminance, and is made of, for example, a sheet obtained by bonding an acrylic resin and a polyester resin, and is laminated on the diffusion sheet 503. Note that a diffusion sheet 503 may be further stacked on the prism sheet 504.

本発明の実施の形態3に係る照明装置500では、ランプ100の周方向における一部分(照明装置500に挿入した場合における導光板502側)を除き、ガラスバルブ10の外面に反射シート(図示を省略)を設けたアパーチャ型のランプであってもよい。
上記のように、本発明の実施の形態3に係る照明装置500では、信頼性に優れる。
[実施の形態4]
本発明の実施の形態4に係る液晶表示装置700の構成について、図20を用い説明する。
In the illumination device 500 according to Embodiment 3 of the present invention, a reflection sheet (not shown) is provided on the outer surface of the glass bulb 10 except for a part in the circumferential direction of the lamp 100 (the light guide plate 502 side when inserted into the illumination device 500). Aperture-type lamps provided with).
As described above, the illumination device 500 according to Embodiment 3 of the present invention is excellent in reliability.
[Embodiment 4]
A configuration of a liquid crystal display device 700 according to Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIG.

図20に示すように、本発明の実施の形態4に係る液晶表示装置700は、例えば、32[inch]の液晶テレビであり、液晶パネルなどを含む液晶画面ユニット701と、上記実施の形態2に係る照明装置400と、点灯回路702とを含み構成されている。
液晶画面ユニット701は、公知のものであって、液晶パネル(カラーフィルタ基板、液晶、TFT基板など;図示を省略)を備え、外部から入力される画像信号に基づいてから画像を形成する。
As shown in FIG. 20, a liquid crystal display device 700 according to the fourth embodiment of the present invention is, for example, a 32 [inch] liquid crystal television, and includes a liquid crystal screen unit 701 including a liquid crystal panel and the second embodiment. The lighting device 400 according to the above and a lighting circuit 702 are configured.
The liquid crystal screen unit 701 is a known one and includes a liquid crystal panel (color filter substrate, liquid crystal, TFT substrate, etc .; not shown), and forms an image based on an image signal input from the outside.

点灯回路702は、上記照明装置400内部のランプ100を点灯駆動させるための回路である。そして、ランプ100は、点灯周波数が40[kHz]〜100[kHz]、ランプ電流が3.0[mA]〜25[mA]で動作する。
なお、本発明の実施の形態4では、液晶表示装置700の照明装置として、上記照明装置400を一例として適用したが、これ以外にも、例えば、上記照明装置500を適用することもできる。
The lighting circuit 702 is a circuit for driving and driving the lamp 100 in the lighting device 400. The lamp 100 operates at a lighting frequency of 40 [kHz] to 100 [kHz] and a lamp current of 3.0 [mA] to 25 [mA].
In the fourth embodiment of the present invention, the illumination device 400 is applied as an example of the illumination device of the liquid crystal display device 700. However, for example, the illumination device 500 can also be applied.

上記のように、本発明の実施の形態4に係る液晶表示装置700では、高い表示品質を確保することができる。   As described above, in the liquid crystal display device 700 according to Embodiment 4 of the present invention, high display quality can be ensured.

本発明は、簡便な構成にて、信頼性に優れた放電ランプ(冷陰極蛍光ランプ)、照明装置および液晶表示装置を実現するのに有用である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for realizing a discharge lamp (cold cathode fluorescent lamp), an illuminating device, and a liquid crystal display device having a simple configuration and excellent reliability.

10.ガラスバルブ
10a.ガラスバルブの端部
12.蛍光体層
15.ビードガラス
17.挿通部分
20.電極構造体
21.電極ピン本体
22.放電ランプ用電極ピン
24.カップ電極
26.外部リード線
30.溝
30.長手方向
55.欠陥
100.冷陰極蛍光ランプ
400,500.照明装置
700.液晶表示装置
10. Glass bulb 10a. End of glass bulb 12. Phosphor layer 15. Bead glass 17. Insertion part 20. Electrode structure 21. Electrode pin body 22. Electrode pin for discharge lamp 24. Cup electrode 26. External lead wire 30. Groove 30. Longitudinal direction 55. Defect 100. Cold cathode fluorescent lamp 400,500. Lighting device 700. Liquid crystal display

Claims (26)

ガラスバルブの端部に封着される放電ランプ用電極ピンであって、
電極ピン本体と、
前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝と
を備えていることを特徴とする放電ランプ用電極ピン。
A discharge lamp electrode pin sealed to the end of a glass bulb,
An electrode pin body;
A discharge lamp characterized by comprising a groove across a line along the longitudinal direction of the electrode pin main body at a location sealed to the end of the glass bulb in the surface of the electrode pin main body. Electrode pin.
前記溝は、前記電極ピン本体の表面において、螺旋状に形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ用電極ピン。
The electrode pin for a discharge lamp according to claim 1, wherein the groove is formed in a spiral shape on a surface of the electrode pin main body.
前記螺旋状の溝は、前記電極ピン本体の表面において、2[巻き]以上形成されている
ことを特徴とする請求項2に記載の放電ランプ用電極ピン。
3. The electrode pin for a discharge lamp according to claim 2, wherein the spiral groove is formed 2 or more turns on the surface of the electrode pin main body.
前記溝は、前記電極ピン本体の表面において、一端と他端とが連結した環状に形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ用電極ピン。
2. The electrode pin for a discharge lamp according to claim 1, wherein the groove is formed in an annular shape in which one end and the other end are connected on the surface of the electrode pin main body.
前記環状の溝は、前記電極ピン本体の表面において、2[本]以上形成されている
ことを特徴とする請求項4に記載の放電ランプ用電極ピン。
5. The electrode pin for a discharge lamp according to claim 4, wherein the annular groove is formed at least 2 [pieces] on the surface of the electrode pin main body.
前記溝の深さは、0.5[μm]以上である
ことを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ用電極ピン。
The depth of the said groove | channel is 0.5 [micrometer] or more. The electrode pin for discharge lamps of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
前記溝は、
前記電極ピン本体の表面よりも凹んだ凹部と、
前記凹部に繋がり、前記電極ピン本体の表面よりも凸となる凸部と
を備えていることを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ用電極ピン。
The groove is
A recess recessed from the surface of the electrode pin body;
The discharge lamp electrode pin according to claim 1, further comprising: a convex portion connected to the concave portion and projecting from a surface of the electrode pin main body.
前記電極ピン本体は、転打加工または線引き加工によって延ばされて作製されている
ことを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ用電極ピン。
The electrode pin for a discharge lamp according to claim 1, wherein the electrode pin body is produced by being rolled or drawn.
前記電極ピン本体は、タングステンまたはモリブデンから構成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ用電極ピン。
The electrode pin for a discharge lamp according to claim 1, wherein the electrode pin body is made of tungsten or molybdenum.
前記電極ピン本体は、鉄とニッケルとの合金から構成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ用電極ピン。
The electrode pin for a discharge lamp according to claim 1, wherein the electrode pin main body is made of an alloy of iron and nickel.
前記溝は、レーザー加工によって形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ用電極ピン。
The discharge pin electrode pin according to claim 1, wherein the groove is formed by laser processing.
前記電極ピン本体の一端部には、リード線が接続されている
ことを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ用電極ピン。
The electrode pin for a discharge lamp according to claim 1, wherein a lead wire is connected to one end of the electrode pin main body.
前記リード線は、ニッケルから構成されている
ことを特徴とする請求項12に記載の放電ランプ用電極ピン。
The electrode pin for a discharge lamp according to claim 12, wherein the lead wire is made of nickel.
ガラスバルブの端部に封着される放電ランプ用電極ピンを有し、
前記放電ランプ用電極ピンは、
電極ピン本体と、
前記電極ピン本体の表面のうち、前記ガラスバルブの端部に封着される箇所において、前記電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝とを備えており、
前記電極ピン本体の一端部には、リード線が接続されており、
前記電極ピン本体の他端部には、カップ電極が接続されている
ことを特徴とする電極構造体。
It has a discharge lamp electrode pin sealed to the end of the glass bulb,
The discharge lamp electrode pins are:
An electrode pin body;
Of the surface of the electrode pin main body, in a place sealed to the end of the glass bulb, it comprises a groove across a line along the longitudinal direction of the electrode pin main body,
A lead wire is connected to one end of the electrode pin body,
A cup electrode is connected to the other end of the electrode pin main body.
前記電極ピン本体の表面には、ガラスビードが封着されている
ことを特徴とする請求項14に記載の電極構造体。
The electrode structure according to claim 14, wherein a glass bead is sealed on a surface of the electrode pin main body.
ガラスバルブと、
前記ガラスバルブの内面に形成された蛍光体層と、
前記ガラスバルブの端部に封着される放電ランプ用電極ピンを有し、
前記放電ランプ用電極ピンとして、請求項1から11の何れか一つに記載の放電ランプ用電極ピンが適用されている
ことを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
A glass bulb,
A phosphor layer formed on the inner surface of the glass bulb;
Having an electrode pin for a discharge lamp sealed at an end of the glass bulb;
A cold cathode fluorescent lamp, wherein the discharge lamp electrode pin according to any one of claims 1 to 11 is applied as the discharge lamp electrode pin.
前記ガラスバルブは、ホウケイ酸ガラスから構成されている
ことを特徴とする請求項16に記載の冷陰極蛍光ランプ。
The cold-cathode fluorescent lamp according to claim 16, wherein the glass bulb is made of borosilicate glass.
放電ランプ用電極ピンの製造方法であって、
電極ピン本体を用意する工程(a)と、
前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程(b)と
を含むことを特徴とする放電ランプ用電極ピンの製造方法。
A method of manufacturing an electrode pin for a discharge lamp,
Preparing an electrode pin body (a);
And (b) forming a groove extending over a line along the longitudinal direction of the electrode pin main body on the surface of the electrode pin main body.
前記工程(b)は、レーザー加工によって実行される
ことを特徴とする請求項18に記載の放電ランプ用電極ピンの製造方法。
The method of manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to claim 18, wherein the step (b) is performed by laser processing.
前記工程(b)において、前記電極ピン本体を回転させながら、螺旋状に前記溝を形成する
ことを特徴とする請求項18に記載の放電ランプ用電極ピンの製造方法。
The method of manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to claim 18, wherein, in the step (b), the groove is formed in a spiral shape while rotating the electrode pin main body.
前記工程(b)において、前記電極ピン本体を回転させながら、一端と他端とが連結した環状に前記溝を形成する
ことを特徴とする請求項18に記載の放電ランプ用電極ピンの製造方法。
The method of manufacturing an electrode pin for a discharge lamp according to claim 18, wherein, in the step (b), the groove is formed in an annular shape in which one end and the other end are connected while rotating the electrode pin main body. .
前記工程(a)は、
電極ピン本体を構成する金属材料を、転打加工または線引き加工によって延ばすサブ工程を含む
ことを特徴とする請求項18に記載の放電ランプ用電極ピンの製造方法。
The step (a)
The manufacturing method of the electrode pin for discharge lamps of Claim 18 including the sub process which extends the metal material which comprises an electrode pin main body by a rolling process or a drawing process.
前記電極ピン本体を構成する材料は、タングステンまたはモリブデンである
ことを特徴とする請求項22の放電ランプ用電極ピンの製造方法。
The method for producing an electrode pin for a discharge lamp according to claim 22, wherein the material constituting the electrode pin body is tungsten or molybdenum.
電極ピン本体を用意する工程(a)と、
前記電極ピン本体の表面に、当該電極ピン本体の長手方向に沿ったラインを跨る溝を形成する工程(b)と、
前記電極ピン本体の一端部にリード線を接続する工程と、
前記電極ピン本体の他端部にカップ電極を接続する工程と、
前記電極ピン本体のうち、前記溝が形成された領域にガラス部材を溶着する工程と
を含むことを特徴とする冷陰極蛍光ランプの製造方法。
Preparing an electrode pin body (a);
Forming a groove across the line along the longitudinal direction of the electrode pin main body on the surface of the electrode pin main body (b);
Connecting a lead wire to one end of the electrode pin body;
Connecting a cup electrode to the other end of the electrode pin body;
A method of manufacturing a cold cathode fluorescent lamp, comprising: welding a glass member to a region of the electrode pin body in which the groove is formed.
請求項16に記載の冷陰極蛍光ランプを備えている
ことを特徴とする照明装置。
An illuminating device comprising the cold cathode fluorescent lamp according to claim 16.
請求項25に記載の照明装置を備えている
ことを特徴とする液晶表示装置。
A liquid crystal display device comprising the illumination device according to claim 25.
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