JPWO2004012865A1 - 廃石材の造砂設備および造砂方法 - Google Patents
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Abstract
大きな廃石材であっても簡単に廃棄処理ができ、しかも廃石材から利用価値のある砂を造ることができる廃石材の造砂設備および造砂方法を提供する。廃石材１から砂４を造る設備１０であって、廃石材１を焼却する焼却装置２０と、焼却後の廃石材２を破砕する破砕装置２０とから構成されている。廃石材１を焼却することによって焼却後の廃石材１を脆弱石材２にして脆くすることができるので、破砕装置２０によって脆弱石材２を破砕することにより、砂４を簡単に造ることができる。よって、大きな廃石材であっても簡単に廃棄処理ができ、しかも廃石材から利用価値のある砂を造ることができる。
Description
本発明は、廃石材の造砂設備および造砂方法に関する。
石材を切削加工して石材製品を製造をする場合、石材の切りかす等の廃石材が生じる。他方、墓の敷地内に多くの古墓が祀られている場合、古墓により墓の敷地のスペースが占有されているため、新たに立派な大きな墓を建立したくてもできないので、古墓も廃石材となっている。
石材の切りかすや古墓等の廃石材が小さい場合には、クラッシャーで砕いて粉々にすることにより、簡単に廃棄処理することができる。粉々になった廃石材は、コンクリートの骨材などに利用されている。
しかるに、廃石材が大きい場合には、クラッシャーに投入することができないので、廃石材を割ったり切ったりしてクラッシャーに投入できる大きさにする手間が必要であり、廃棄処理が面倒であるという問題がある。
大きな廃石材のほとんどは、廃棄処理が面倒なため海や山林に投棄されているのが現状であり、自然環境の破壊を招来する恐れがあるという問題がある。
本発明はかかる事情に鑑み、大きな廃石材であっても簡単に廃棄処理ができ、しかも廃石材から利用価値のある砂を造ることができる廃石材の造砂設備を提供することを目的とする。
石材の切りかすや古墓等の廃石材が小さい場合には、クラッシャーで砕いて粉々にすることにより、簡単に廃棄処理することができる。粉々になった廃石材は、コンクリートの骨材などに利用されている。
しかるに、廃石材が大きい場合には、クラッシャーに投入することができないので、廃石材を割ったり切ったりしてクラッシャーに投入できる大きさにする手間が必要であり、廃棄処理が面倒であるという問題がある。
大きな廃石材のほとんどは、廃棄処理が面倒なため海や山林に投棄されているのが現状であり、自然環境の破壊を招来する恐れがあるという問題がある。
本発明はかかる事情に鑑み、大きな廃石材であっても簡単に廃棄処理ができ、しかも廃石材から利用価値のある砂を造ることができる廃石材の造砂設備を提供することを目的とする。
第１発明の廃石材の造砂設備は、廃石材から砂を造る設備であって、前記廃石材を焼却する焼却装置と、焼却後の廃石材を破砕する破砕装置とからなることを特徴とする。
第２発明の造砂方法は、廃石材を焼却するステップと、焼却後の廃石材を破砕するステップとを順に行うことを特徴とする。
第３発明の造砂方法は、請求項２記載の発明において、焼却後の廃石材を破砕する前に、該廃石材を叩いて割るステップを行うことを特徴とする。
第２発明の造砂方法は、廃石材を焼却するステップと、焼却後の廃石材を破砕するステップとを順に行うことを特徴とする。
第３発明の造砂方法は、請求項２記載の発明において、焼却後の廃石材を破砕する前に、該廃石材を叩いて割るステップを行うことを特徴とする。
図１は、本実施形態の廃石材の造砂設備１０による処理ブロック図である。
図２は、本発明の廃石材の造砂方法によるフローチャートである。
図３は、焼却装置２０の概略斜視図である。
図４は、破砕装置３０の正面図である。
図５は、破砕装置３０の側面図である。
図２は、本発明の廃石材の造砂方法によるフローチャートである。
図３は、焼却装置２０の概略斜視図である。
図４は、破砕装置３０の正面図である。
図５は、破砕装置３０の側面図である。
図１は本実施形態の廃石材の造砂設備１０による処理ブロック図である。図２は本発明の廃石材の造砂方法によるフローチャートである。図１〜図２に示すように、本実施形態の廃石材の造砂設備１０は、廃石材１から砂４を造る設備であり、焼却装置２０と破砕装置３０とから構成されたものである。
造砂設備１０で処理可能な廃石材１としては、切りかすや古墓、古くなったコンクリート、砂利等、種々の石材を使用することができる。また、石材は、花崗岩や大理石、砂岩など、種々の素材のものを使用できる。
まず、焼却装置２０を説明する。
図３は焼却装置２０の概略斜視図である。同図に示すように、焼却装置２０は、廃石材１を焼却する装置であり、容器２１、蓋２２およびバーナー２３から構成されたものである。
容器２１は、上部が開口した槽であり、内部に廃石材１を収容するための収容部を備えており、内壁には耐火レンガが敷設されている。
この容器２１の上部開口には、開閉自在に蓋２２が取り付けられている。蓋２２を開けることにより、容器２１の内部に廃石材１を収容したり、焼却後の脆弱石材２を取り出すことができる。蓋２２を閉めることにより、容器２１の内部をバーナー２３による熱により高温に保って焼却することができる。
前記容器２１の内部には、バーナー２３が配設されている。このバーナー２３によって、容器２１の内部に収容されている廃石材１を焼却することができる。
この焼却装置２０によって廃石材１を焼却すると、その内部の石粒や水等が膨張するので、廃石材１を脆くして脆弱石材２にすることができる。
つぎに、破砕装置３０を説明する。
図４は破砕装置３０の正面図である。図５は破砕装置３０の側面図である。図４〜図５に示すように、破砕装置３０は、脆弱石材２を破砕する装置であり、投入部３１、一対の一次破砕ロール３２，３２、一対の二次破砕ロール３３，３３および排出部３４から構成されたものである。
投入部３１は、例えばホッパーであり、投入部３１に脆弱石材２を投入することができる。
投入部３１の下方には、左右一対の一次破砕ロール３２，３２が水平軸廻りに回転自在に設けられている。この一対の一次破砕ロール３２，３２を回転させることにより、その間に挟まれた脆弱石材２を破砕して、約１０〜３０［ｍｍ］粒径の小石２Ｂすることができる。
前記一次破砕ロール３２，３２の下方には、左右一対の二次破砕ロール３３，３３が水平軸廻りに回転自在に設けられている。この一対の二次破砕ロール３３，３３を回転させることにより、その間に挟まれた小石２Ｂを破砕して、約０．７〜３．２［ｍｍ］粒径の砂４にすることができる。
よって、破砕装置３０によれば、投入部３１から投入された脆弱石材２を、一対の破砕ロール３２，３２並びに一対の二次破砕ロール３３，３３によって破砕して約０．７〜３．２［ｍｍ］粒径の砂４にすることができる。
砂４は、墓の敷砂やコンクリートの骨材等に使用することができるので、利用価値が高い。
つぎに、本発明の造砂方法を説明する。
図２で示すように、まず、焼却装置２０によって廃石材１を焼却すると、その内部の石粒や水等が膨張するので、廃石材１を脆くして脆弱石材２にすることができる（Ｓ１）。
つぎに、破砕装置３０によって、投入部３１から投入された脆弱石材２を、一対の破砕ロール３２，３２並びに一対の二次破砕ロール３３，３３によって破砕して約０．７〜３．２［ｍｍ］粒径の砂４にすることができる（Ｓ３）。
前記焼却後の脆弱石材２を破砕装置３０の投入部３１に投入して破砕する前に、脆弱石材２をハンマー等により叩いて割り、小さな粗石３にしておく（Ｓ２）と、好適である。脆弱石材２は、脆くなっているのでハンマー等で、叩くだけで、簡単に割れて小さな粗石３にすることができる。
小さな粗石３を破砕するのは、小型の破砕装置により十分破砕処理できる。このため、設備の省スペース化を図ることができるという効果を奏する。
つぎに、本実施形態の廃石材の造砂設備１０による作用効果を説明する。
本実施形態の廃石材の造砂設備１０によれば、焼却装置２０によって廃石材１を焼却して、焼却後の廃石材１を脆くして脆弱石材２にすることができるので、破砕装置３０によって脆弱石材２を破砕することにより、砂４を簡単に造ることができる。
よって、大きな廃石材であっても簡単に廃棄処理ができ、しかも、廃石材１から利用価値のある砂４を簡単に造ることができるという効果を奏する。
造砂設備１０で処理可能な廃石材１としては、切りかすや古墓、古くなったコンクリート、砂利等、種々の石材を使用することができる。また、石材は、花崗岩や大理石、砂岩など、種々の素材のものを使用できる。
まず、焼却装置２０を説明する。
図３は焼却装置２０の概略斜視図である。同図に示すように、焼却装置２０は、廃石材１を焼却する装置であり、容器２１、蓋２２およびバーナー２３から構成されたものである。
容器２１は、上部が開口した槽であり、内部に廃石材１を収容するための収容部を備えており、内壁には耐火レンガが敷設されている。
この容器２１の上部開口には、開閉自在に蓋２２が取り付けられている。蓋２２を開けることにより、容器２１の内部に廃石材１を収容したり、焼却後の脆弱石材２を取り出すことができる。蓋２２を閉めることにより、容器２１の内部をバーナー２３による熱により高温に保って焼却することができる。
前記容器２１の内部には、バーナー２３が配設されている。このバーナー２３によって、容器２１の内部に収容されている廃石材１を焼却することができる。
この焼却装置２０によって廃石材１を焼却すると、その内部の石粒や水等が膨張するので、廃石材１を脆くして脆弱石材２にすることができる。
つぎに、破砕装置３０を説明する。
図４は破砕装置３０の正面図である。図５は破砕装置３０の側面図である。図４〜図５に示すように、破砕装置３０は、脆弱石材２を破砕する装置であり、投入部３１、一対の一次破砕ロール３２，３２、一対の二次破砕ロール３３，３３および排出部３４から構成されたものである。
投入部３１は、例えばホッパーであり、投入部３１に脆弱石材２を投入することができる。
投入部３１の下方には、左右一対の一次破砕ロール３２，３２が水平軸廻りに回転自在に設けられている。この一対の一次破砕ロール３２，３２を回転させることにより、その間に挟まれた脆弱石材２を破砕して、約１０〜３０［ｍｍ］粒径の小石２Ｂすることができる。
前記一次破砕ロール３２，３２の下方には、左右一対の二次破砕ロール３３，３３が水平軸廻りに回転自在に設けられている。この一対の二次破砕ロール３３，３３を回転させることにより、その間に挟まれた小石２Ｂを破砕して、約０．７〜３．２［ｍｍ］粒径の砂４にすることができる。
よって、破砕装置３０によれば、投入部３１から投入された脆弱石材２を、一対の破砕ロール３２，３２並びに一対の二次破砕ロール３３，３３によって破砕して約０．７〜３．２［ｍｍ］粒径の砂４にすることができる。
砂４は、墓の敷砂やコンクリートの骨材等に使用することができるので、利用価値が高い。
つぎに、本発明の造砂方法を説明する。
図２で示すように、まず、焼却装置２０によって廃石材１を焼却すると、その内部の石粒や水等が膨張するので、廃石材１を脆くして脆弱石材２にすることができる（Ｓ１）。
つぎに、破砕装置３０によって、投入部３１から投入された脆弱石材２を、一対の破砕ロール３２，３２並びに一対の二次破砕ロール３３，３３によって破砕して約０．７〜３．２［ｍｍ］粒径の砂４にすることができる（Ｓ３）。
前記焼却後の脆弱石材２を破砕装置３０の投入部３１に投入して破砕する前に、脆弱石材２をハンマー等により叩いて割り、小さな粗石３にしておく（Ｓ２）と、好適である。脆弱石材２は、脆くなっているのでハンマー等で、叩くだけで、簡単に割れて小さな粗石３にすることができる。
小さな粗石３を破砕するのは、小型の破砕装置により十分破砕処理できる。このため、設備の省スペース化を図ることができるという効果を奏する。
つぎに、本実施形態の廃石材の造砂設備１０による作用効果を説明する。
本実施形態の廃石材の造砂設備１０によれば、焼却装置２０によって廃石材１を焼却して、焼却後の廃石材１を脆くして脆弱石材２にすることができるので、破砕装置３０によって脆弱石材２を破砕することにより、砂４を簡単に造ることができる。
よって、大きな廃石材であっても簡単に廃棄処理ができ、しかも、廃石材１から利用価値のある砂４を簡単に造ることができるという効果を奏する。
第１発明によれば、焼却装置によって廃石材を焼却して、焼却後の廃石材を脆くすることができるので、破砕装置によって焼却後の廃石材を破砕することにより、砂を簡単に造ることができる。よって、大きな廃石材であっても簡単に廃棄処理ができ、しかも廃石材から利用価値のある砂を造ることができる。
第２発明によれば、廃石材を焼却することによって廃石材を脆くすることができるので、焼却後の廃石材を破砕することにより、砂を簡単に造ることができる。よって、大きな廃石材であっても簡単に廃棄処理ができ、しかも廃石材から利用価値のある砂を造ることができる。
第３発明によれば、焼却後の廃石材を叩いて割ることにより、簡単に小さな粗石にすることができる。小さな粗石を破砕するのに、大型の破砕装置は必要なく小型の破砕装置により十分破砕処理できる。このため、設備の省スペース化を図ることができる。
第２発明によれば、廃石材を焼却することによって廃石材を脆くすることができるので、焼却後の廃石材を破砕することにより、砂を簡単に造ることができる。よって、大きな廃石材であっても簡単に廃棄処理ができ、しかも廃石材から利用価値のある砂を造ることができる。
第３発明によれば、焼却後の廃石材を叩いて割ることにより、簡単に小さな粗石にすることができる。小さな粗石を破砕するのに、大型の破砕装置は必要なく小型の破砕装置により十分破砕処理できる。このため、設備の省スペース化を図ることができる。
Claims (3)
- 廃石材から砂を造る設備であって、前記廃石材を焼却する焼却装置と、焼却後の廃石材を破砕する破砕装置とからなることを特徴とする廃石材の造砂設備。
- 廃石材を焼却するステップと、焼却後の廃石材を破砕するステップとを順に行うことを特徴とする廃石材の造砂方法。
- 焼却後の廃石材を破砕する前に、該廃石材を叩いて割るステップを行うことを特徴とする請求項２記載の廃石材の造砂方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2002/007829 WO2004012865A1 (ja) | 2002-07-31 | 2002-07-31 | 廃石材の造砂設備および造砂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2004012865A1 true JPWO2004012865A1 (ja) | 2006-09-21 |
Family
ID=31217246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004525750A Pending JPWO2004012865A1 (ja) | 2002-07-31 | 2002-07-31 | 廃石材の造砂設備および造砂方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPWO2004012865A1 (ja) |
| AU (1) | AU2002323738A1 (ja) |
| WO (1) | WO2004012865A1 (ja) |
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4615378B1 (ja) * | 1968-04-20 | 1971-04-24 | ||
| JP3137134B2 (ja) * | 1991-11-19 | 2001-02-19 | ノードバーグ日本株式会社 | 移動式クラッシャ |
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-
2002
- 2002-07-31 JP JP2004525750A patent/JPWO2004012865A1/ja active Pending
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- 2002-07-31 AU AU2002323738A patent/AU2002323738A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004012865A1 (ja) | 2004-02-12 |
| AU2002323738A1 (en) | 2004-02-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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