JPWO2002048016A1 - Elevator hoist - Google Patents

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Abstract

エレベータ用巻上機においては、回転軸（６）が軸受け台（２，３）に回転自在に支持されている。回転軸（６）は、駆動モータ（８）の駆動力により回転される。回転軸（６）の回転により主索（７）を介してかごが昇降される。回転軸（６）には、主索（７）が巻き掛けられる主索巻掛部（６ａ）が一体に形成されている。主索巻掛部（６ａ）には、主索（７）が挿入される複数のロープ溝（６ｂ）が設けられている。In the elevator hoist, the rotating shaft (6) is rotatably supported by the bearing tables (2, 3). The rotating shaft (6) is rotated by the driving force of the driving motor (8). The car is moved up and down via the main rope (7) by the rotation of the rotating shaft (6). The main rope (6a) around which the main rope (7) is wound is formed integrally with the rotating shaft (6). The main rope wrap portion (6a) is provided with a plurality of rope grooves (6b) into which the main rope (7) is inserted.

Description

技術分野
この発明は、主索を介してかごを昇降させるエレベータ用巻上機に関するものである。
背景技術
従来のエレベータ用巻上機においては、駆動モータにより回転される回転軸に、回転軸とは別部材の駆動シーブが固着されている。駆動シーブには、ロープ溝が形成されており、かごを吊り下げる主索が巻き掛けられている。
駆動シーブは、ロープ荷重を常に受け、トラクション力を発生させながら円滑に回転する機能を要求される。このため、駆動シーブは、十分な硬度及び強度を有し、精度良く加工する必要がある。また、駆動モータからの大きな巻上トルクを伝達するため、駆動シーブは、焼き嵌めやキーを用いるなどの方法で、回転軸に強固に嵌合される。従って、従来の駆動シーブは、厚肉の高強度鋳物により構成されており、エレベータ用巻上機の小形軽量化の妨げとなっている。
また、鋼製ロープからなる主索を用いる場合、鋼製ロープの柔軟性等の点から、Ｄ／ｄ（駆動シーブ径／主索径）を４０以上とすることが要求されており、これによっても駆動シーブが大形化してしまう。
これに対し、近年、合成繊維ロープからなる主索が実現されている。このような合成繊維ロープは、高い摩擦係数を持ち可撓性に優れているため、Ｄ／ｄを２５程度まで下げることが可能となり、駆動シーブの小形化が可能となる。
しかし、特に大形のエレベータに用いられる大容量の巻上機では、回転軸の径が太いため、駆動シーブの径を小さくすると、駆動シーブの径と回転軸の径との差が小さくなる。即ち、駆動シーブの径を最小限とすると、駆動シーブが薄肉となり、駆動シーブの製造、回転軸への嵌め込みが難しくなってしまう。このため、製造及び組立の点から駆動シーブの小形化、ひいては巻上機の小形軽量化が制限される恐れがある。
発明の開示
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、部品点数を削減して組立を容易にするとともに、小形軽量化を図ることができるエレベータ用巻上機を得ることを目的とする。
この発明によるエレベータ用巻上機は、軸受け台、軸受け台に回転自在に支持され、回転により主索を介してかごを昇降させる回転軸、回転軸を回転させる駆動モータ、及び回転軸の回転を制動するブレーキ装置を備えているものであって、主索が挿入されるロープ溝が設けられている主索巻掛部が回転軸に一体に形成されているものである。
発明を実施するための最良の形態
以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるエレベータ用巻上機を示す側面図である。図において、ベース１上には、一対の軸受け台２，３が固定されている。軸受け台２，３には、それぞれ軸受け４，５が支持されており、これらの軸受け４，５を介して回転軸６の両端部が回転自在に支持されている。回転軸６は、例えば炭素鋼により構成されている。
回転軸６の中間部には、かご及び釣合重り（いずれも図示せず）を吊り下げている主索７が巻き掛けられる主索巻掛部６ａが一体に形成されている。主索巻掛部６ａには、主索７が挿入される複数のロープ溝６ｂが設けられている。主索巻掛部６ａは、回転軸６の製造時に鍛造される。ロープ溝６ｂは、旋盤加工により形成しても、鍛造により形成してもよい。ロープ溝６ｂを鍛造により形成した場合、製造工程が少なく済み、材料の無駄も生じない。
回転軸６を回転させる駆動モータ８は、ベース１上に固定された固定子９と、回転軸６の中間部に搭載された回転子１０とを有している。回転軸６は、駆動モータ８によりギヤを介さず直接回転される。
回転軸６の回転を制動するブレーキ装置１１は、回転軸６と一体に回転されるブレーキディスク１２と、ブレーキディスク１２の回転を制動するブレーキ装置本体１３とを有しいる。回転軸６の主索巻掛部６ａに隣接する部分の径は、主索巻掛部６ａの径よりも小さくなっており、ブレーキディスク１２は、主索巻掛部６ａの軸方向の端面に接合されて回転軸６に固定されている。また、ブレーキディスク１２は、回転軸６の軸方向に平行に延び主索巻掛部６ａの端面に螺着された複数本のボルト１４により回転軸６に固定されている。
次に、図２は図１の主索７の構造を示す斜視図である。図において、心線２１の周囲には、複数本の内部ストランド２２と、これらの内部ストランド２２間の間隙に配置されている充填ストランド２３とを有する内部ストランド層２４が配置されている。各内部ストランド２２は、複数本のアラミド繊維とポリウレタン等の含浸材とにより構成されている。充填ストランド２３は、例えばポリアミドにより構成されている。
内部ストランド層２４の外周には、複数本の外部ストランド２５を有する外部ストランド層２６が配置されている。各外部ストランド２５は、内部ストランド２２と同様に、複数本のアラミド繊維とポリウレタン等の含浸材とにより構成されている。
内部ストランド層２４と外部ストランド層２６との間には、ストランド２２，２５相互間の摩擦によるストランド２２，２５の摩耗を避けるための摩擦低減被覆層２７が配置されている。また、外部ストランド層２６の外周部には、保護被覆層２８が配置されている。
このような合成繊維ロープは、鋼製ロープに比べて、高い摩擦係数を持ち可撓性に優れている。
上記のように構成されたエレベータ用巻上機においては、別体の駆動シーブを用いず、主索巻掛部６ａが回転軸６に一体に形成されているため、部品点数を削減することができ、また焼き嵌めやキー加工が不要となり、組立を容易にすることができる。また、主索巻掛部６ａの径を最小限にして、全体の小形軽量化を図ることができる。
このようなエレベータ用巻上機は、主索巻掛部６ａの径を十分に確保すれば、鋼製ロープからなる主索にも使用することができるが、小形軽量化を図るためには、合成繊維ロープからなる主索７に対して使用するのが効果的である。
また、主索巻掛部６ａは回転軸６と同様の材料により構成されているため、鋼製ロープを使用するとロープ溝６ｂが摩耗しやすい。これに対し、合成繊維ロープの場合、ロープ溝６ｂは摩耗しにくくなる。さらに、合成繊維ロープの場合、高い摩擦係数を持つため、摩擦力を上げるためのアンダカット溝をロープ溝６ｂ内に設ける必要がなく、これらの点からも合成繊維ロープからなる主索７に対して使用するのが効果的である。
また、回転軸６と一体の主索巻掛部６ａの端面を利用してブレーキディスク１２を取り付けることができるため、ブレーキディスク１２を簡単かつ強固に回転軸６に固定することができる。
実施の形態２．
次に、図３はこの発明の実施の形態２によるエレベータ用巻上機を示す側面図である。図において、ベース３１上には、軸受け台３２が固定されている。軸受け台３２には、軸受け３３が支持されており、この軸受け３３を介して回転軸３４の中間部が回転自在に支持されている。回転軸３４は、例えば炭素鋼により構成されている。
回転軸３４の一端部には、主索７が巻き掛けられる主索巻掛部３４ａが一体に形成されている。主索巻掛部３４ａには、主索７が挿入される複数のロープ溝３４ｂが設けられている。
回転軸３４を回転させる駆動モータ３５は、軸受け台３２に固定されたケース３６と、このケース３６内に固定された固定子３７と、回転軸３４に搭載された回転子３８とを有している。回転軸３４は、駆動モータ３５によりギヤを介さず直接回転される。また、この例では、回転子３８に永久磁石を使用するタイプの駆動モータ３５が用いられている。ケース３６には、回転軸３４の他端部を回転自在に支持する軸受け３９が保持されている。
回転軸３４の回転を制動するブレーキ装置１１は、回転軸３４と一体に回転されるブレーキディスク１２と、ブレーキディスク１２の回転を制動するブレーキ装置本体１３とを有しいる。ブレーキディスク１２は、主索巻掛部６ａの軸方向の端面に接合されて回転軸３４に固定されている。また、ブレーキディスク１２は、回転軸３４の軸方向に平行に延び主索巻掛部３４ａの端面に螺着された複数本のボルト１４により回転軸３４に固定されている。
このように、主索巻掛部３４ａを回転軸３４の一端部に形成してもよく、ロープ溝３４ｂの数が少ない場合には、全体を効果的に小形化することができる。
実施の形態３．
次に、図４はこの発明の実施の形態３によるエレベータ用巻上機を示す側面図である。図において、ベース４１上には、一対の軸受け台４２，４３が固定されている。軸受け台４２，４３には、それぞれ軸受け４４，４５が支持されており、これらの軸受け４４，４５を介して回転軸４６が回転自在に支持されている。回転軸４６は、例えば炭素鋼により構成されている。
回転軸４６には、主索７が巻き掛けられる主索巻掛部４６ａが一体に形成されている。主索巻掛部４６ａには、主索７が挿入される複数のロープ溝４６ｂが設けられている。
回転軸４６を回転させる駆動モータ４７は、軸受け台４２に固定されたケース４８と、このケース４８内に固定された固定子４９と、回転軸４６の端部に搭載された回転子５０とを有している。回転軸４６は、駆動モータ４７によりギヤを介さず直接回転される。また、この例では、回転子５０に永久磁石を使用するタイプの駆動モータ４７が用いられている。
回転軸４６の回転を制動するブレーキ装置１１は、回転軸４６と一体に回転されるブレーキディスク１２と、ブレーキディスク１２の回転を制動するブレーキ装置本体１３とを有しいる。回転軸４６の主索巻掛部４６ａに隣接する部分の径は、主索巻掛部４６ａの径よりも小さくなっており、ブレーキディスク１２は、主索巻掛部４６ａの軸方向の端面に接合されて回転軸４６に固定されている。また、ブレーキディスク１２は、回転軸４６の軸方向に平行に延び主索巻掛部４６ａの端面に螺着された複数本のボルト１４により回転軸４６に固定されている。
このようなエレベータ用巻上機では、駆動モータ４７が一対の軸受け台４２，４３の外側にオーバーハングされて配置されている。従って、比較的小形の駆動モータ４７を使用する場合に好適であり、ベース４１を小さくできるなど、全体をさらに小形化し易くなる。
なお、実施の形態１〜３では、ギヤレスタイプの巻上機について示したが、減速機構を介して駆動モータの駆動力を回転軸に伝達するギヤードタイプの巻上機にもこの発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
図１はこの発明の実施の形態１によるエレベータ用巻上機を示す側面図、
図２は図１の主索の構造を示す斜視図、
図３はこの発明の実施の形態２によるエレベータ用巻上機を示す側面図、
図４はこの発明の実施の形態３によるエレベータ用巻上機を示す側面図である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an elevator hoist that raises and lowers a car via a main rope.
BACKGROUND ART In a conventional elevator hoist, a drive sheave, which is a member separate from the rotation shaft, is fixed to a rotation shaft rotated by a drive motor. A rope groove is formed in the drive sheave, and a main rope for suspending the car is wound therearound.
The drive sheave is required to always receive the rope load and to rotate smoothly while generating traction force. Therefore, the drive sheave needs to have sufficient hardness and strength and to be processed with high accuracy. Further, in order to transmit a large hoisting torque from the drive motor, the drive sheave is firmly fitted to the rotating shaft by a method such as shrink fitting or using a key. Therefore, the conventional drive sheave is made of a thick high-strength casting, which hinders reduction in size and weight of the elevator hoist.
When a main rope made of a steel rope is used, D / d (drive sheave diameter / main rope diameter) is required to be 40 or more from the viewpoint of flexibility of the steel rope. Also, the drive sheave becomes large.
On the other hand, in recent years, main ropes made of synthetic fiber ropes have been realized. Such a synthetic fiber rope has a high coefficient of friction and excellent flexibility, so that D / d can be reduced to about 25, and the drive sheave can be downsized.
However, especially in a large-capacity hoist used for a large-sized elevator, since the diameter of the rotating shaft is large, when the diameter of the driving sheave is reduced, the difference between the diameter of the driving sheave and the diameter of the rotating shaft is reduced. That is, when the diameter of the drive sheave is minimized, the drive sheave becomes thin, and it becomes difficult to manufacture the drive sheave and to fit the drive sheave on the rotating shaft. For this reason, the size of the drive sheave and the size and weight of the hoist may be limited in terms of manufacturing and assembly.
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an elevator hoist capable of reducing the number of parts, facilitating assembly, and reducing the size and weight. The purpose is to get.
An elevator hoist according to the present invention includes a bearing base, a rotating shaft that is rotatably supported by the bearing base, lifts and lowers a car through a main rope by rotation, a drive motor that rotates the rotating shaft, and rotation of the rotating shaft. A brake device for braking is provided, wherein a main rope winding portion provided with a rope groove into which the main rope is inserted is formed integrally with the rotating shaft.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a side view showing an elevator hoist according to Embodiment 1 of the present invention. In the figure, a pair of bearing bases 2 and 3 are fixed on a base 1. Bearings 4 and 5 are supported on the bearing bases 2 and 3, respectively, and both ends of the rotating shaft 6 are rotatably supported via the bearings 4 and 5. The rotating shaft 6 is made of, for example, carbon steel.
A main rope hanging portion 6a around which a main rope 7 suspending a car and a counterweight (both not shown) is formed integrally with an intermediate portion of the rotating shaft 6. A plurality of rope grooves 6b into which the main ropes 7 are inserted are provided in the main rope wrapping portion 6a. The main rope wrap portion 6a is forged when the rotating shaft 6 is manufactured. The rope groove 6b may be formed by lathing or forging. When the rope groove 6b is formed by forging, the number of manufacturing steps is reduced, and no waste of material occurs.
The drive motor 8 for rotating the rotating shaft 6 has a stator 9 fixed on the base 1 and a rotor 10 mounted on an intermediate portion of the rotating shaft 6. The rotating shaft 6 is directly rotated by the drive motor 8 without passing through a gear.
The brake device 11 that brakes the rotation of the rotation shaft 6 includes a brake disk 12 that rotates integrally with the rotation shaft 6, and a brake device body 13 that brakes the rotation of the brake disk 12. The diameter of the portion of the rotating shaft 6 adjacent to the main rope wrap 6a is smaller than the diameter of the main rope wrap 6a, and the brake disk 12 is attached to the axial end face of the main rope wrap 6a. It is joined and fixed to the rotating shaft 6. The brake disk 12 is fixed to the rotating shaft 6 by a plurality of bolts 14 extending parallel to the axial direction of the rotating shaft 6 and screwed to the end surface of the main rope wrapping portion 6a.
Next, FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the main rope 7 of FIG. In the figure, an inner strand layer 24 having a plurality of inner strands 22 and a filling strand 23 arranged in a gap between the inner strands 22 is arranged around a core wire 21. Each internal strand 22 is composed of a plurality of aramid fibers and an impregnating material such as polyurethane. The filling strand 23 is made of, for example, polyamide.
An outer strand layer 26 having a plurality of outer strands 25 is arranged on the outer periphery of the inner strand layer 24. Each outer strand 25 is made of a plurality of aramid fibers and an impregnating material such as polyurethane, like the inner strand 22.
Between the inner strand layer 24 and the outer strand layer 26, a friction-reducing coating layer 27 for preventing abrasion of the strands 22, 25 due to friction between the strands 22, 25 is arranged. In addition, a protective coating layer 28 is disposed on the outer periphery of the outer strand layer 26.
Such a synthetic fiber rope has a higher coefficient of friction and is more flexible than a steel rope.
In the elevator hoist constructed as described above, the main rope winding portion 6a is formed integrally with the rotating shaft 6 without using a separate drive sheave, so that the number of parts can be reduced. In addition, shrink fitting and key processing are not required, and assembly can be facilitated. In addition, the diameter of the main rope wrapping portion 6a can be minimized, and the overall size and weight can be reduced.
Such an elevator hoisting machine can be used for a main rope made of a steel rope if the diameter of the main rope wrapping portion 6a is sufficiently ensured, but in order to reduce the size and weight, It is effective to use the main rope 7 made of a synthetic fiber rope.
Further, since the main rope wrapping portion 6a is made of the same material as that of the rotating shaft 6, when a steel rope is used, the rope groove 6b is easily worn. On the other hand, in the case of a synthetic fiber rope, the rope groove 6b is less likely to be worn. Furthermore, since the synthetic fiber rope has a high friction coefficient, it is not necessary to provide an undercut groove for increasing the frictional force in the rope groove 6b. It is effective to use.
In addition, since the brake disk 12 can be attached using the end surface of the main rope hooking portion 6a integrated with the rotating shaft 6, the brake disk 12 can be easily and firmly fixed to the rotating shaft 6.
Embodiment 2 FIG.
Next, FIG. 3 is a side view showing an elevator hoist according to a second embodiment of the present invention. In the figure, a bearing base 32 is fixed on a base 31. A bearing 33 is supported by the bearing base 32, and an intermediate portion of the rotating shaft 34 is rotatably supported via the bearing 33. The rotation shaft 34 is made of, for example, carbon steel.
One end of the rotating shaft 34 is integrally formed with a main rope hanging portion 34a around which the main rope 7 is wound. The main rope wrapping portion 34a is provided with a plurality of rope grooves 34b into which the main rope 7 is inserted.
The drive motor 35 for rotating the rotating shaft 34 includes a case 36 fixed to the bearing base 32, a stator 37 fixed in the case 36, and a rotor 38 mounted on the rotating shaft 34. I have. The rotation shaft 34 is directly rotated by the drive motor 35 without using a gear. In this example, a drive motor 35 of a type using a permanent magnet for the rotor 38 is used. The case 36 holds a bearing 39 that rotatably supports the other end of the rotating shaft 34.
The brake device 11 that brakes the rotation of the rotation shaft 34 has a brake disk 12 that rotates integrally with the rotation shaft 34, and a brake device main body 13 that brakes the rotation of the brake disk 12. The brake disk 12 is fixed to the rotating shaft 34 by being joined to the axial end surface of the main rope wrapping portion 6a. The brake disk 12 is fixed to the rotating shaft 34 by a plurality of bolts 14 extending parallel to the axial direction of the rotating shaft 34 and screwed to the end surface of the main rope wrap portion 34a.
As described above, the main rope wrapping portion 34a may be formed at one end of the rotating shaft 34, and when the number of the rope grooves 34b is small, the whole can be effectively reduced in size.
Embodiment 3 FIG.
Next, FIG. 4 is a side view showing an elevator hoist according to a third embodiment of the present invention. In the figure, a pair of bearing stands 42 and 43 are fixed on a base 41. Bearings 44 and 45 are supported on the bearing bases 42 and 43, respectively, and a rotary shaft 46 is rotatably supported via the bearings 44 and 45. The rotation shaft 46 is made of, for example, carbon steel.
The main rope 7 is integrally formed with the main rope 7 around the rotary shaft 46. The main rope wrap portion 46a is provided with a plurality of rope grooves 46b into which the main rope 7 is inserted.
A drive motor 47 for rotating the rotating shaft 46 includes a case 48 fixed to the bearing base 42, a stator 49 fixed in the case 48, and a rotor 50 mounted on an end of the rotating shaft 46. Have. The rotation shaft 46 is directly rotated by the drive motor 47 without using a gear. In this example, a drive motor 47 of a type using a permanent magnet for the rotor 50 is used.
The brake device 11 that brakes the rotation of the rotation shaft 46 includes a brake disk 12 that rotates integrally with the rotation shaft 46, and a brake device body 13 that brakes the rotation of the brake disk 12. The diameter of the portion of the rotating shaft 46 adjacent to the main rope wrap portion 46a is smaller than the diameter of the main rope wrap portion 46a, and the brake disc 12 is attached to the axial end surface of the main rope wrap portion 46a. It is joined and fixed to the rotating shaft 46. Further, the brake disk 12 is fixed to the rotating shaft 46 by a plurality of bolts 14 extending in parallel with the axial direction of the rotating shaft 46 and screwed to the end surface of the main rope winding portion 46a.
In such an elevator hoist, the drive motor 47 is arranged overhanging outside the pair of bearing pedestals 42, 43. Therefore, it is suitable when a relatively small drive motor 47 is used, and it is easier to further reduce the size of the whole, such as making the base 41 smaller.
In the first to third embodiments, the gearless type hoist has been described. However, the present invention can be applied to a geared type hoist that transmits the driving force of a drive motor to a rotating shaft via a reduction mechanism. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an elevator hoist according to Embodiment 1 of the present invention,
FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the main rope of FIG. 1,
FIG. 3 is a side view showing an elevator hoist according to Embodiment 2 of the present invention,
FIG. 4 is a side view showing an elevator hoist according to Embodiment 3 of the present invention.

Claims (8)

軸受け台、
上記軸受け台に回転自在に支持され、回転により主索を介してかごを昇降させる回転軸、
上記回転軸を回転させる駆動モータ、及び
上記回転軸の回転を制動するブレーキ装置
を備えているエレベータ用巻上機であって、
上記主索が挿入されるロープ溝が設けられている主索巻掛部が上記回転軸に一体に形成されているエレベータ用巻上機。Bearing pedestal,
A rotating shaft that is rotatably supported by the bearing pedestal and raises and lowers the car through a main rope by rotation;
A drive motor for rotating the rotating shaft, and an elevator hoist including a brake device for braking the rotation of the rotating shaft,
An elevator hoisting machine, wherein a main rope winding portion provided with a rope groove into which the main rope is inserted is formed integrally with the rotating shaft. 上記ブレーキ装置は、上記回転軸と一体に回転されるブレーキディスクと、上記ブレーキディスクの回転を制動するブレーキ装置本体とを有しており、上記回転軸の上記主索巻掛部に隣接する部分の径は、上記主索巻掛部の径よりも小さくなっており、上記ブレーキディスクは、上記主索巻掛部の軸方向の端面に接合されて上記回転軸に固定されている請求項１記載のエレベータ用巻上機。The brake device includes a brake disk that rotates integrally with the rotation shaft, and a brake device main body that brakes rotation of the brake disk, and a portion of the rotation shaft adjacent to the main cable wrap portion. The diameter of the main rope is smaller than the diameter of the main rope loop, and the brake disc is joined to an axial end surface of the main rope loop and fixed to the rotating shaft. An elevator hoist according to any of the preceding claims. 上記ブレーキディスクは、上記回転軸の軸方向に平行に延び上記主索巻掛部の端面に螺着された複数本のボルトにより上記回転軸に固定されている請求項２記載のエレベータ用巻上機。The elevator hoist according to claim 2, wherein the brake disk is fixed to the rotary shaft by a plurality of bolts extending parallel to the axial direction of the rotary shaft and screwed to an end surface of the main rope hook portion. Machine. 上記回転軸には、上記駆動モータの回転子が搭載され、上記駆動モータにより上記回転軸が直接駆動される請求項１記載のエレベータ用巻上機。The elevator hoist according to claim 1, wherein a rotor of the drive motor is mounted on the rotation shaft, and the rotation shaft is directly driven by the drive motor. 上記回転軸の両端部が上記軸受け台により支持され、上記回転軸の中間部に上記回転子が搭載されているとともに上記主索巻掛部が形成されている請求項４記載のエレベータ用巻上機。The elevator hoist according to claim 4, wherein both ends of the rotating shaft are supported by the bearing stand, and the rotor is mounted on an intermediate portion of the rotating shaft, and the main cable wrap portion is formed. Machine. 上記回転軸の中間部が上記軸受け台により支持され、上記回転軸の一端部に上記主索巻掛部が形成され、上記回転軸の上記軸受け台に対して上記主索巻掛部とは反対側に上記回転子が搭載されている請求項４記載のエレベータ用巻上機。An intermediate portion of the rotating shaft is supported by the bearing stand, and the main rope hanging portion is formed at one end of the rotating shaft, and the main rope hanging portion is opposite to the bearing stand of the rotating shaft. The elevator hoist according to claim 4, wherein the rotor is mounted on a side of the elevator. 上記回転軸の一端部と中間部とが上記軸受け台により支持され、上記回転軸の中間部に上記主索巻掛部が形成され、上記回転軸の他端部に上記回転子が搭載されている請求項４記載のエレベータ用巻上機。One end and an intermediate portion of the rotation shaft are supported by the bearing stand, the main rope winding portion is formed in the intermediate portion of the rotation shaft, and the rotor is mounted on the other end of the rotation shaft. The elevator hoist according to claim 4, wherein 上記ロープ溝は、鍛造加工により形成されている請求項１記載のエレベータ用巻上機。The elevator hoist according to claim 1, wherein the rope groove is formed by forging.
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