【発明の詳細な説明】
本発明は咬合具に関する。さらに詳しく袋体へ
の溶着の際のヒートシール温度を低くすることが
でき、しかもサイドシール製袋の場合、サイドシ
ール部の縮みが発生しない咬合具に関する。
従来、咬合具付袋体は咬合具付のフイルムを
同時押出成形する方法、咬合具を予め製造され
たフイルム上に溶融押出して溶着する方法などに
よつて製造されていた。しかしながら、の方法
では咬合具付フイルムへの印刷性が劣るととも
に、ラミネートフイルムへの適用ができず、高級
袋を製造することができないという欠点がある。
また、の方法では予め印刷されたフイルムを用
いれば上記欠点は解消しうるものの、咬合具の製
造とフイルムの製袋とが同時に一体に行なわれる
ため、種々の印刷が施されたり、あるいは大きさ
などが異なる袋を製造するには限界があり、汎用
性がないという欠点がある。
そこで予め製造された咬合具をフイルムに取付
ける方法が開発されている。本発明はこのような
方法により製造される咬合具付袋体の咬合具に関
するものである。
この方法は多様な要求に応えることができる方
法であるが、従来の咬合具は通常袋体と同一の単
一の樹脂素材を用いたものであり、袋体に溶着す
る場合、溶着温度を低くするとシール性が悪く、
またシール性をよくするために溶着温度を上げる
と咬合具の熱変形、熱劣化による強度の低下や咬
合強度の低下を引き起すと共に外観が不良となる
欠点がある。
そこで、この欠点を解消するために接着剤を用
いて咬合具を袋体に取付ける方法（特公昭50―
16700号公報）や２種以上の合成樹脂による複合
構造の咬合具（特公昭55―48802号公報）が提案
されているが、これらは製法上困難性が高い欠点
がある。
本発明は上記欠点を解消した咬合具を提供する
ことを目的とするものである。
すなわち、本発明は結晶性プロピレン共重合体
50〜99重量％と密度0.90〜0.94g／cm3のエチレン
系重合体50〜１重量％からなる樹脂組成物製咬合
具を提供するものである。
本発明において用いる結晶性プロピレン共重合
体としては、ランダム共重合体であるとブロツク
共重合体であるとを問わないが、とりわけエチレ
ン含有率0.5〜10重量％，メルトインデツクス
（MI）0.5〜20g／10分のプロピレン―エチレンラ
ンダム共重合体が好ましい。
また密度0.90〜0.94g／cm3のエチレン系重合体
としては、特に制限はなく、エチレンの単独重合
体、エチレンと他成分との共重合体のいずれを用
いることもできる。ここでエチレンの単独重合体
の例としては、高圧法低密度ポリエチレンをあげ
ることができ、なかでもMIが0.5〜50g／10分の
ものが好ましい。また、エチレンと他成分との共
重合体としては様々なものがあるが、通常はエチ
レン含有量50〜99.5重量％、好ましくは60〜99重
量％のものが用いられる。ここで上記共重合体の
例としては、(1)直鎖状低密度ポリエチレンなどの
エチレン―α―オレフイン共重合体をあげること
ができる。この共重合体におけるα―オレフイン
としては、炭素数３〜20個のもの、たとえばプロ
ピレン，ブテン―１，ペンテン―１，ヘキセン―
１，４―メチルペンテン―１，オクテン―１，ノ
ネン―１，デセン―１，ドデセン―１などがあ
る。なお、これらのなかでもα―オレフイン含量
が0.5〜20重量％であつて、MIが0.5〜50g／10分
のものが好ましい。さらに、上記共重合体の他の
例としては(2)エチレン―不飽和エステル共重合体
がある。ここで不飽和エステルとしては酢酸ビニ
ル，酪酸ビニル，プロピオン酸ビニル，安息香酸
ビニル，アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，
アクリル酸プロピル，メタクリル酸メチル，メタ
クリ酸エチルなどがあり、なかでも酢酸ビニルが
好ましい。エチレン―酢酸ビニル共重合体のなか
でもとりわけ酢酸ビニル含有率が３〜０重量％で
あつて、MIが0.5〜50g／10分のものが好ましい。
ここで結晶性プロピレン共重合体と密度0.90〜
0.94のエチレン系重合体との配合割合（重量比）
は前者：後者＝50〜99：50〜１、好ましくは60〜
98：40〜２である。
なお、ここにおいて結晶性プロピレン共重合体
の配合割合が50重量％未満では、咬合具の剛性が
低下し、咬合強度、耐熱性などの点で劣るため好
ましくない。また、密度0.90〜0.94g／cm3のエチ
レン系重合体の配合割合が、上記範囲より少ない
と袋基材フイルムへの溶着において、高い溶着温
度を必要とし、結果として咬合具の熱変形，熱劣
化による強度の低下や咬合強度の低下を引き起こ
すので好ましくなく、さらに外観不良となると共
に溶着温度範囲が狭く、作業性が劣るばかりか、
溶着強度が安定して得られなくなる。
なお、上記両者のほかに、必要により不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体によつて変性されたポ
リオレフインあるいはこの変性されたポリオレフ
インと未変性ポリオレフインの混合物を加えるこ
ともできる。変性されるポリオレフインとしては
特に制限はなく、プロピレン系重合体，エチレン
系重合体などをあげることができる。
ここで不飽和カルボン酸としては、アクリル
酸，メタアクリル酸，マレイン酸，フマル酸，イ
タコン酸，クロトン酸，シトラコン酸，ソルビン
酸，メサコン酸，アンゲリカ酸などがある。また
その誘導体としては、酸無水物，エステル，アミ
ド，イミド，金属塩などがあり、たとえば無水マ
レイン酸，無水イタコン酸，無水シトラコン酸，
アクリル酸メチル，メタクリル酸メチル，アクリ
ル酸エチル，アクリル酸ブチル，マレイン酸モノ
エチルエステル，アクリルアミド，マレイン酸モ
ノアミド，マレイミド，Ｎ―ブチルマレイミド，
アクリル酸ナトリウム，メタアクリル酸ナトリウ
ムなどを挙げることができる。
これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体に
よつてポリオレフインを変性するには、その方法
は特に制限されず公知の種々の方法を用いて行な
うことができる。たとえば、ポリオレフインと無
水マレイン酸等を溶媒の存在下あるいは不存在下
でラジカル開始剤を添加し、加熱することにより
進行する。反応に際しては、スチレンなどの他の
ビニルモノマーあるいは液状ゴム，熱可塑性ゴム
などのゴム類を共存させることもできる。
このようにして得られた変性ポリオレフイン中
の不飽和カルボン酸またはその誘導体の含有量は
通常は0.001〜15重量％、好ましくは0.005〜10重
量％の範囲である。
なお、この変性ポリオレフインの配合量は0.01
〜20重量％程度とする。
上記結晶性プロピレン共重合体と密度0.90〜
0.94g／cm3のエチレン系重合体からなる樹脂組成
物よりり咬合具を製造する方法については特に制
限はないが、通常は押出成形により製造すること
ができる。また咬合具の大きさや形状等について
も特に制限はなく、袋の用途，大きさ等に合わせ
て適宜選定すればよい。第１図はこのようにして
得られた本発明による咬合具の一態様を示す断面
図である。
このようにして得られた本発明による咬合具を
フイルムに溶着する工程の一部を第２図に示す。
フイルム２の所定の位置に溶着により取付けられ
た咬合具１は咬合具ツブシ３により袋体となつた
ときの側縁となる部分がまず一体となるよう溶着
される。次いで、ヒートシールバー４により、フ
イルム側縁部がヒートシールされる。そして溶断
カツター５によりヒートシール部分を切断するこ
とにより咬合具付袋体を製造する。
本発明の咬合具は、結晶性プロピレン共重合体
と密度0.90〜0.94g／cm3のエチレン系重合体から
なる樹脂組成物よりなるものあるから、ヒートシ
ール温度を低くすることができ、袋体への溶着が
容易となる。また、溶着温度範囲が広く、作業
性，接着性が大巾に向上する。しかも、サイドシ
ール製袋の場合、サイドシール部の縮みも発生せ
ず、外観上もすぐれた咬合具付袋体を得ることが
できる。さらに、接着剤等が不要であり、咬合具
付袋体の製造作業の効率化を図ることができる。
したがつて、本発明の咬合具は海苔，ピーナツ
ツ，スナツク食品等の各種包装に用いる咬合具付
袋体、特にポリプロピレン系フイルムを用いた咬
具付袋体の製造に有効に用いることができる。
以下、本発明の実施例を示す。
実施例 １
結晶性プロピレン―エチレンランダム共重合体
（（密度0.90g／cm3，MI7.5g／10分，エチレン含量
3.8重量％）80重量部と高圧法低密度ポリエチレ
ン（密度0.924g／cm3，MI8g／10分）20重量部か
らなる樹脂組成物を押出成形して咬合具を得た。
この咬合具を雌雄嵌合後、前記結晶性プロピレン
―エチレンランダム共重合体からなるフイルムへ
第１図に示すような方法により溶着して咬合具付
袋体を製造した。溶着条件，嵌合強度および外観
の評価を第１表に示す。
実施例 ２
実施例１において、高圧法低密度ポリエチレン
の代わりに直鎖状エチレン―４―メチルペンテン
―１共重合体密度（0.923g／cm3，MI2.g／10分，
４―メチルペンテン―１含量８重量％）を用いた
こと以外は実施例１に準じて咬合具を得、咬合具
付袋体を製造した。溶着条件，嵌合強度および外
観の評価を第１表に示す。
実施例 ３
実施例１において、高圧法低密度ポリエチレン
の代わりにエチレン―酢酸ビニル共重合体（密度
0.927g／cm3，MI9.0g／10分，酢酸ビニル含量10
重量％）を用いたこと以外は実施例１に準じて咬
合具を得、咬合具付袋体を製造した。溶着条件，
嵌合強度および外観の評価を第１表に示す。
比較例 １
実施例１において、結晶性プロピレン―エチレ
ンランダム共重合体のみを用いたこと以外は実施
例１に準じて咬合具を得、咬合具付袋体を製造し
た。溶着条件，嵌合強度および外観の評価を第１
表に示す。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an articulator. More specifically, the present invention relates to an articulating tool that can lower the heat sealing temperature when welding to a bag body, and that does not cause shrinkage of the side seal portion in the case of side seal bag making. BACKGROUND ART Conventionally, a bag body with an articulating tool has been manufactured by a method in which a film with an articulating tool is co-extruded, a method in which an articulating tool is melt-extruded and welded onto a previously produced film, or the like. However, this method has disadvantages in that it has poor printability on films with interlocking devices, cannot be applied to laminate films, and cannot produce high-quality bags.
In addition, although the above-mentioned drawbacks can be overcome by using a pre-printed film in the method described above, since the production of the articulator and the bag-making of the film are carried out at the same time, various types of printing or different sizes may be applied. There are limits to the production of bags with different characteristics, and the disadvantage is that there is no versatility. Therefore, a method of attaching a pre-manufactured articulating device to a film has been developed. The present invention relates to an articulating tool for a bag with an articulating tool manufactured by such a method. This method can meet a variety of needs, but conventional articulating devices usually use a single resin material that is the same as the bag body, and when welding to the bag body, the welding temperature is low. Then, the sealing performance is poor,
Furthermore, if the welding temperature is increased in order to improve the sealing performance, there is a drawback that the occlusal device is thermally deformed, its strength is decreased due to thermal deterioration, the occlusal strength is decreased, and the appearance is poor. Therefore, in order to eliminate this drawback, there was a method of attaching the articulating device to the bag body using adhesive (Special Publication Act 1973-
16700) and an articulator with a composite structure made of two or more synthetic resins (Japanese Patent Publication No. 16700-48802), but these have the drawback of being difficult to manufacture. The object of the present invention is to provide an articulating tool that eliminates the above-mentioned drawbacks. That is, the present invention provides a crystalline propylene copolymer.
The object of the present invention is to provide an articulating tool made of a resin composition comprising 50 to 99% by weight of an ethylene polymer and a density of 0.90 to 0.94 g/ cm3 . The crystalline propylene copolymer used in the present invention may be either a random copolymer or a block copolymer, but particularly has an ethylene content of 0.5 to 10% by weight and a melt index (MI) of 0.5 to 10% by weight. 20g/10min propylene-ethylene random copolymer is preferred. The ethylene polymer having a density of 0.90 to 0.94 g/cm 3 is not particularly limited, and either an ethylene homopolymer or a copolymer of ethylene and other components can be used. Examples of the ethylene homopolymer include high-pressure low-density polyethylene, of which those having an MI of 0.5 to 50 g/10 min are preferred. Although there are various copolymers of ethylene and other components, those containing ethylene of 50 to 99.5% by weight, preferably 60 to 99% by weight are usually used. Here, examples of the above-mentioned copolymers include (1) ethylene-α-olefin copolymers such as linear low-density polyethylene. The α-olefin in this copolymer includes those having 3 to 20 carbon atoms, such as propylene, 1-butene, 1-pentene, and hexene-1.
Examples include 1,4-methylpentene-1, octene-1, nonene-1, decene-1, and dodecene-1. Among these, those having an α-olefin content of 0.5 to 20% by weight and an MI of 0.5 to 50 g/10 min are preferred. Furthermore, another example of the above copolymer is (2) ethylene-unsaturated ester copolymer. Here, the unsaturated esters include vinyl acetate, vinyl butyrate, vinyl propionate, vinyl benzoate, methyl acrylate, ethyl acrylate,
Examples include propyl acrylate, methyl methacrylate, and ethyl methacrylate, among which vinyl acetate is preferred. Among the ethylene-vinyl acetate copolymers, those having a vinyl acetate content of 3 to 0% by weight and an MI of 0.5 to 50 g/10 min are particularly preferred. Here, crystalline propylene copolymer and density 0.90 ~
Blending ratio (weight ratio) with ethylene polymer of 0.94
The former: the latter = 50~99: 50~1, preferably 60~
98:40-2. It should be noted that if the blending ratio of the crystalline propylene copolymer is less than 50% by weight, the rigidity of the occlusal device will decrease, resulting in poor occlusal strength, heat resistance, etc., which is not preferable. In addition, if the blending ratio of the ethylene polymer with a density of 0.90 to 0.94 g/ cm3 is less than the above range, a high welding temperature will be required when welding to the bag base film, resulting in thermal deformation of the articulating tool and This is undesirable because it causes a decrease in strength and occlusal strength due to deterioration, and it also results in poor appearance, a narrow welding temperature range, and poor workability.
Welding strength cannot be stably obtained. In addition to the above-mentioned two, a polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof or a mixture of this modified polyolefin and an unmodified polyolefin may be added, if necessary. The polyolefin to be modified is not particularly limited, and examples include propylene polymers and ethylene polymers. Examples of unsaturated carboxylic acids include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, crotonic acid, citraconic acid, sorbic acid, mesaconic acid, and angelic acid. Its derivatives include acid anhydrides, esters, amides, imides, metal salts, etc., such as maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride,
Methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, maleic acid monoethyl ester, acrylamide, maleic acid monoamide, maleimide, N-butylmaleimide,
Examples include sodium acrylate and sodium methacrylate. The method for modifying polyolefin with these unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof is not particularly limited, and various known methods can be used. For example, the process proceeds by adding a radical initiator to polyolefin and maleic anhydride in the presence or absence of a solvent and heating the mixture. During the reaction, other vinyl monomers such as styrene or rubbers such as liquid rubber and thermoplastic rubber may also be present. The content of the unsaturated carboxylic acid or its derivative in the modified polyolefin thus obtained is usually in the range of 0.001 to 15% by weight, preferably 0.005 to 10% by weight. The blending amount of this modified polyolefin is 0.01
~20% by weight. The above crystalline propylene copolymer and density 0.90~
There are no particular restrictions on the method of manufacturing the articulator from a resin composition made of 0.94 g/cm 3 of ethylene polymer, but it can usually be manufactured by extrusion molding. Furthermore, there are no particular restrictions on the size, shape, etc. of the occlusal device, and it may be selected as appropriate depending on the purpose, size, etc. of the bag. FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the articulation tool according to the present invention obtained in this manner. FIG. 2 shows a part of the process of welding the thus obtained articulating device according to the present invention to a film.
The articulating tool 1 is attached to a predetermined position of the film 2 by welding, and is first welded together with the articulating tool tabs 3 so that the portions that will become the side edges when it becomes a bag body are welded together. Next, the side edges of the film are heat-sealed by the heat seal bar 4. Then, the heat-sealed portion is cut with a fusing cutter 5 to produce a bag body with an interlocking tool. Since the articulating device of the present invention is made of a resin composition consisting of a crystalline propylene copolymer and an ethylene polymer having a density of 0.90 to 0.94 g/cm 3 , the heat sealing temperature can be lowered, and the bag can be It becomes easy to weld to. In addition, the welding temperature range is wide, and workability and adhesion are greatly improved. Moreover, in the case of side-seal bag making, the side seal portion does not shrink, and a bag with an engaging device that is excellent in appearance can be obtained. Further, since adhesives and the like are not required, it is possible to improve the efficiency of the manufacturing work of the bag body with the interlocking device. Therefore, the articulating device of the present invention can be effectively used for manufacturing bags with an articulating device used for packaging various kinds of seaweed, peanuts, snack foods, etc., especially bags with an articulating device using a polypropylene film. Examples of the present invention will be shown below. Example 1 Crystalline propylene-ethylene random copolymer ((density 0.90 g/cm 3 , MI 7.5 g/10 min, ethylene content
An articulator was obtained by extrusion molding a resin composition consisting of 80 parts by weight of 3.8% by weight) and 20 parts by weight of high-pressure low-density polyethylene (density 0.924 g/cm 3 , MI 8 g/10 minutes).
This articulating tool was fitted into the male and female parts and then welded to the film made of the crystalline propylene-ethylene random copolymer by the method shown in FIG. 1 to produce a bag body with an articulating tool. Table 1 shows the welding conditions, fit strength, and appearance evaluation. Example 2 In Example 1, linear ethylene-4-methylpentene-1 copolymer density (0.923 g/cm 3 , MI2.g/10 min,
An articulating tool was obtained in accordance with Example 1, except that 4-methylpentene-1 (content of 8% by weight) was used, and a bag body with an articulating tool was manufactured. Table 1 shows the welding conditions, fit strength, and appearance evaluation. Example 3 In Example 1, ethylene-vinyl acetate copolymer (density
0.927g/ cm3 , MI9.0g/10min, vinyl acetate content 10
An articulating tool was obtained in accordance with Example 1, except that the material (% by weight) was used, and a bag body with an articulating tool was manufactured. Welding conditions,
Table 1 shows the evaluation of the fitting strength and appearance. Comparative Example 1 An articulating tool was obtained in accordance with Example 1 except that only the crystalline propylene-ethylene random copolymer was used, and a bag body with an articulating tool was manufactured. Welding conditions, fit strength, and appearance are evaluated first.
Shown in the table. 【table】
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明による咬合具の一態様を示す断
面図であり、第２図は本発明による咬合具をフイ
ルムに溶着する工程を示す説明図である。
１……咬合具、２……フイルム、３……咬具ツ
ブシ、４……ヒートシールバー、５……溶断カツ
ター。
FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the articulating tool according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing a process of welding the articulating tool according to the present invention to a film. 1... Articulating tool, 2... Film, 3... Articulating tool blade, 4... Heat seal bar, 5... Fusing cutter.