JPS647005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は材料供給装置に特徴がある縦型フオー
ジングロールに関するものである。

縦型自動フオージングロールでは、フオージン
グロール用マニプレータに被加工物（一般には切
断されたビレツト）を供給するため材料供給装置
が付設されており、従来の材料供給装置では、前
面コンベア上から被加工物が投入される起立回転
可能な筒状ボツクスを被加工物の断面寸法に応じ
用意しておき、被加工物によつて筒状ボツクスを
取替えることによりマニプレータに対する材料の
位置決めを行なつていた。しかしながら、筒状ボ
ツクスは重量物で、被加工物がビレツトであると
その温度の影響を受けて高温化し作業員が手で触
れることもできないから、筒状ボツクス全体の取
替には長時間を要し、しかも、筒状ボツクスの下
側内面レベルに前面コンベアの搬送面レベルを一
致させる調整が必要となり、被加工物に合わせる
段取替の作業性が悪かつた。また、筒状ボツクス
には被加工物のスムーズな投入ができるよう被加
工物の断面寸法に対し余裕をもたせているため、
この余裕が却つてマニプレータのトング芯に被加
工物の芯を一致させる被加工物の位置決め精度を
低下させることとなり、マニプレータへの供給ト
ラブルが生じ易かつた。

本考案は前記従来の問題点を解決するために創
案されたもので、筒状ボツクスは取替えない固定
式のものとしてその内部に左右方向及び上下方向
位置決め機構を組込むと共に、該機構の上部位置
決め用に着脱自在な基準板を使用することによ
り、筒状ボツクス内に被加工物を投入後その位置
決めを行ない位置決め精度を向上させることがで
き、かつ前面コンベアレベルとの調整を不要にで
き、また、基準板のみの取替えにより被加工物の
断面寸法に簡単に合わせることができる材料供給
装置を備えた縦型フオージングロールを提供する
ことを目的とするものである。

以下、本考案を図示する実施例により説明す
る。

図中１は縦型フオージングロールの水平配置さ
れたロールで、成形溝型のついた複数個のロール
セグメント２，…を回転軸３に取付けたものであ
る。被加工物４は左右に並列したロール１，１の
左右対応した各組のロールセグメント２，２内で
順次加工されるが、マニプレータ５は被加工物４
のかかる加工のため該被加工物４を懸垂した状態
でロール軸方向への水平移動と上下動と90゜反復
回転とを行なうものである。

６は材料供給装置の筒状ボツクスで、前記マニ
プレータ５の水平移動端の直下位置に軸受７と軸
８により回転自在に取付けられ、かつ、先端が斜
め上方に開口するよう傾斜した状態で転倒限スト
ツパー９により支持されており、該筒状ボツクス
６の先端側には前面コンベア１０がその搬送面を
ボツクス下部内面より僅かに高くして配置されて
いる。

筒状ボツクス６はフオージングロールで加工す
る被加工物４の最大サイズのものがスムーズに投
入できるよう充分な投入空間を備えると共に、下
部に多数のスケール排出孔１１，…と、ボツクス
長さ方向に間隔をおいて下方に開口する取付孔１
２，…とを備え、また左右両側部に相対応して、
ボツクス長さ方向に間隔をおき側方及び上方に開
口する取付孔１３，…と、上側側面が上部内面と
面一であるボツクス長さ方向の装着溝１４，１４
とを備えており、該筒状ボツクス６の上部には装
着溝１４，１４内に係合させかつボツクス上部内
面に当接させて基準板１５がスライド装着され、
該基準板１５に被加工物４を押付けるため、前記
取付孔１２内には下部支持体１６が押付け機構１
７によりボツクス内に突出移動可能に嵌込まれ、
また基準板１５上の定位置に被加工物４を位置決
めするため、左右の相対応する前記取付孔１３，
１３内には対向する側部支持体１８，１８が挾付
け機構１９により対向側へ移動可能に配置され、
さらに被加工物４のボツクス奥行方向位置を規制
するため、ボツクス端部内にはストツパー２０が
ボツクス上部開口２１を通し取替え自在にかつ押
上げ機構２２により移動可能に配置されている。

２３，２３は引張りロツドで、筒状ボツクス６
の左右両側部にそれぞれ軸受２４，…により移動
自在に取付けられると共に、ボツクス上部に設置
した耐熱性のエヤシリンダ２５により移移動可能
に支持されており、これら引張りロツド２３，２
３に前記下部支持体１６を取付けることによりそ
の押付け機構１７が構成されている。

２６，２６はクランプ片で、筒状ボツクス６の
上部に軸２７，２７により取付孔１３，１３内で
回転自在に取付けられると共に、ボツクス上部に
設置した耐熱性のエヤシリンダ２８により一方の
クランプ片２６が回転可能に支持され、かつ該ク
ランプ片２６，２６の枢着端部に付設した相互に
かみ合うセクタ歯車２９，２９により連動可能に
連結されており、これらクランプ片２６，２６の
先端に前記側部支持体１８，１８をピン３０，３
０により回転自在に取付けることによりその挾付
け機構１９が構成されている。

以上の構成において、被加工物４の断面寸法及
び長さそれぞれ合つた基準板１５とストツパー２
０を装着した状態で、前面コンベア１０上から被
加工物４が筒状ボツクス６内に投入されると、筒
状ボツクス６がフオージングロールで加工する最
大サイズの被加工物４に対応しうる投入空間があ
るため、被加工物４の投入はスムーズに行われ
る。

次いで、エヤシリンダ２５の伸長作動により引
張りロツド２３，２３を引上げて下部支持体１６
を筒状ボツクス６内に突出移動させると共に、エ
ヤシリンダ２８の伸長作動によりクランプ片２
６，２６を対向側に回転させて側部支持体１８，
１８を筒状ボツクス６内に突出移動させると、被
加工物４は側部支持体１８，１８により左右方向
の位置決めがされると共に下部支持体１６により
基準板１５に押付けられて上下方向の位置決めが
されるため、被加工物４の芯を筒状ボツクス６内
の位置決め芯Ｏと合致させるセンタリングが確実
迅速に行われる。

次いで、筒状ボツクス６を起立限ストツパー
（図示せず）に当たるまで起立シリンダ３１の伸
長作動により起立回転させてマニプレータ５のト
ング３２の芯に筒状ボツクス６内の位置決め芯Ｏ
を合致させた後、押上げ機構２２によるストツパ
ー２０の移動によつて被加工物４を押上げると、
被加工物４はマニプレータ５のトング３２に芯合
せ状態で掴持される。

被加工物４が長い場合、その下部センタリング
用として下部支持体１６と押付け機構１７よりな
る押付け装置、及び、側部支持体１８，１８と挾
付け機構１９よりなる挾付け装置を設け、前記場
合に使用できるようにしておけばよく、該被加工
物４はその両端部においてセンタリングされる。
もつとも図示する如く前記挾付け装置を設けない
場合には、ストツパー２０の先端形状を工夫する
ことにより左右方向位置決めを粗く行なつてもよ
い。この場合左右方向位置決めは被加工物４の上
端部において行なわれる。

以上の通り本考案は筒状ボツクスを取替えない
固定式のものとした構成であるから、そのボツク
ス下部内面に対する前面コンベアの搬送面レベル
を調整せずに被加工物を投入可能である。また、
筒状ボツクス内に左右方向及び上下方向位置決め
機構を組込み、かつ、該機構の上部位置決め用に
着脱自在な基準板を使用した構成であるから、被
加工物の断面寸法に合つた基準板が使用される限
り、被加工物のセンタリングは精度よく確実迅速
にでき、また、被加工物に合わせて基準板を取替
えればよいから、従来の筒状ボツクス交替方式よ
り段取替作業が容易迅速にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は縦型フオージングロールの概
略的な正面図、側面図、第３図は第１図の部分拡
大図、第４図、第５図は第３図の−線、−
線断面図、第６図は第３図の部分的な矢視
図、第７図は基準板の斜視図である。 １……ロール、４……被加工物、５……マニプ
レータ、６……筒状ボツクス、７……軸受、８…
…軸、９……転倒限ストツパー、１０……前面コ
ンベア、１２，１３……取付孔、１４……装着
溝、１５……基準板、１６……下部支持体、１７
……押付け機構、１８……側部支持体、１９……
挾付け機構、２０……ストツパー、２２……押上
げ機構、２３……引張りロツド、２５……エヤシ
リンダ、２６……クランプ片、２７……軸、２８
……エヤシリンダ、２９……セクタ歯車、３０…
…ピン、３１……起立シリンダ、３２……トン
グ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロールを挟んでマニプレータの直下に、前面コ
   ンベア上から被加工物が投入される起立回転可能
   な筒状ボツクスを設け、該筒状ボツクスの端部に
   ストツパ及びその押上げ機構を設けた縦型フオー
   ジングロールにおいて、前記筒状ボツクスに、該
   ボツクスの下部内に下部支持体を上部側へ移動可
   能に有する押付け装置と、該ボツクスの左右側部
   内に対向する側部支持体を対向側へ移動可能に有
   する挟付け装置とを設けると共に、前記筒状ボツ
   クスの上部に、前記押付け装置により被加工物が
   押付けられる基準板を脱着自在に設けたことを特
   徴とする縦型フオージングロール。