JPS646396B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は溶解炉から溶融金属を受取り、温度調
整、成分調整、脱ガス処理等を行つたのち必要量
の溶融金属を鋳造装置に供給するための溶融金属
の精製保持炉に関するものである。 （従来の技術） 従来の溶融金属の精製保持炉としては、耐火物
で内張りされたるつぼ型の炉本体の上部の供給口
を炉蓋により封止した構造のものが一般的である
が、外気と炉内との間のシールが不完全であるの
で溶湯が酸化され易く、溶湯の成分変動が大きい
うえに作業環境が悪くなる欠点があつた。また溶
融金属の精製保持炉としてチヤンネルタイプの誘
導炉も広く使用されているが、設備が大型化して
小ロツトの連続鋳造には不向きであるうえ、合金
材料を変更する場合にはチヤンネル中の合金交換
がかなり面倒な作業であり、時には先の材料と新
しい材料との混合が避けられず、かなりの材料損
失を招く等の欠点があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、
炉内と炉外との間のシール性に優れ、小ロツトの
連続鋳造にも適し、しかも出湯時等における作業
が容易な溶融金属の精製保持炉を目的として完成
されたものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上部にテイーポツト型の出湯口を備え
た炉本体の上部開口部を開閉自在な炉蓋により封
止するとともに、出湯口の先端部外周には垂直断
面が円弧面状の出湯樋を固定し、更に該出湯樋に
はその円弧面状の外周面と密着しつつ摺動する基
部を備えた中空の気密樋を連設したことを特徴と
するものである。 （実施例） 次に本発明を図示の実施例について詳細に説明
する。 第１図に示す第１の実施例において、１は上部
にテイーポツト型の出湯口２を備えた炉本体であ
り、その内部は耐火物３により内張りされ、また
その上部の受湯口４を含む上部開口部５は開閉自
在な炉蓋６，７により封止されている。炉蓋６は
雰囲気ガス導入孔１８、耐熱ガラス付きの炉内点
検窓１９、開閉弁２０付きの材料装入容器２１を
備えたものであり、炉蓋６の全体は油圧シリンダ
２２によつて上下動及び回動される支持腕２３の
先端に好ましくはスプリング２４を介して弾性的
に支持されている。即ち、炉蓋６の上面に垂設さ
れた支柱２５が支持腕２３の円筒部２６に遊嵌さ
れており、油圧シリンダ２２により支持腕２３が
スパイラル状に回動しつつ下降すると、支持腕２
３の円筒部２６の下面に設けられた平板２７がス
プリング２４を介して炉蓋６を弾性的に押圧し、
支持腕２３が上昇すると円筒部２６の上面が支柱
２５の上端の平板２８と係合して炉蓋６が持上げ
られる構造となつている。一方、８は炉蓋６，７
の周囲に設けられたリング状の吸引フードであ
り、その内周面のスリツト９から空気とともに漏
出ガスを吸引するものである。この出湯口２の先
端部外周には垂直断面が円弧面状をなす出湯樋１
０が炉本体１と一体に傾動できるように固定さ
れ、該出湯樋１０の開口と出湯口２の溶湯流路１
１とを一致させてある。１２はこの出湯樋１０に
連設された中空の気密樋である。気密樋１２は先
端部が低くなるよう傾斜状態に設置されたもので
あり、その基部１３は出湯樋１０の円弧面状の外
周面と気密に密着しつつ摺動できる構造とされ、
またその先端部の下面には出湯用ノズル１４が設
けられている。なお、スプリング２４により炉蓋
６を押圧する代りに油圧シリンダ２２をストロー
クの終端部分で低速で作動させることにより炉蓋
６を押圧する構造としてもよい。１５は気密樋１
２と接触する出湯樋１０の摺動面に貼付されたパ
ツキング、１７は炉本体１を所定温度に加熱保持
する加熱体である。 第２図は本発明の第２の実施例を示すものであ
り、気密樋１２の上面との間に鎧戸式の可撓性の
気密蓋１６を取付けることにより、気密樋１２と
出湯口１０との間の気密保持を図つたものであ
る。この気密蓋１６は気密樋１２の上面に沿つて
摺動することができる構造を持つ。また出湯樋１
０を中実とするとともに出湯口１０への取付構造
についても多少の変更を施したが、その他の点の
ついては基本的に第１の実施例と同一であるので
対応する部分に同一の番号を付して説明を省略す
る。 （作用） このように構成されたものは、所定温度の加熱
保持された炉本体１の内部に溶解炉において溶融
された溶融金属を受湯口４より供給したうえでそ
の上部開口部５を炉蓋６，７により封止して温度
調整、成分調整、脱ガス処理等を行いながら精製
保持を行わせるものである。そして鋳造装置に対
して出湯を行う際には、炉本体１を出湯樋１０の
水平な中心軸を回転中心として傾動させれば、溶
融金属は炉本体１の上部のテイーポツト型の出湯
口２とその先端部外周に固定された出湯樋１０と
を介して傾斜状態に設置された気密樋１２に流入
し、その先端の出湯用ノズル１４から流下するこ
ととなる。この出湯口２の先端部外周に固定され
た出湯樋１０はその垂直断面が円弧面状であるた
め、炉本体１の傾動時にも気密樋１２の基部１３
に対して気密に密着した状態を保ち、また気密樋
１２の内部も当然に外気と遮断された気密状態に
あるので、溶融金属を外気と触れることなく出湯
することができる。このように本発明の溶融金属
の精製保持炉は溶解保持時は勿論のこと出湯時に
おいても外気との間が気密に維持されているた
め、溶湯が酸化されたり成分が変動することがな
く、少量の雰囲気ガスにより雰囲気調整ができ、
また炉本体１の内部から発生するヒユームやダス
ト等を含むガスによる作業環境の汚染のおそれも
ない。また、本発明の溶融金属の精製保持炉はる
つぼ式のものであるから従来のチヤンネルタイプ
の炉とは異なり設備を小型化することができ、小
ロツトの連続鋳造にも適するものであるうえ、出
湯のための傾動等も容易で作業性にも優れたもの
である。 次に本発明の溶融金属の精製保持炉の性能を確
認するため、次のとおりでの測定を行つた。本発
明の炉として保持容量が3000Kgの精製保持炉を設
置し、3000Kgの1.87％Be−0.23％Co−残Cuの組
成のベリリウム銅合金を保持させ、雰囲気ガスと
して20／分のアルゴンを炉内に導入し温度調
整、成分補正、脱ガス等の処理を行いつつ１時間
毎に約250Kgの溶接金属を連続鋳造機に供給した。
これとともに炉内部の溶融金属の品質を測定した
ところ、次表のとおりの結果が得られた。このよ
うに本発明の溶融金属の精製保持炉においては溶
融金属の組成変動が極めて少なく、良好な品質の
鋳塊が得られた。

【表】

【表】 （発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、シ
ール性に優れ、小ロツトの連続鋳造にも適したも
のであるうえ作業性にも優れたものであるから、
従来の問題点を解決した溶融金属の精製保持炉と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す一部切欠
正面図、第２図は本発明の第２の実施例を示す一
部切欠正面図である。 １：炉本体、２：出湯口、５：上部開口部、
６，７：炉蓋、１０：出湯樋、１２：気密樋、１
３：基部、１６：気密蓋。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上部にテイーポツト型の出湯口２を備えた炉
   本体１の上部開口部５を開閉自在な炉蓋６，７に
   より封止するとともに、出湯口２の先端部外周に
   は垂直断面が円弧面状の出湯樋１０を固定し、更
   に該出湯樋１０にはその円弧面状の外周面と密着
   しつつ摺動する基部１３を備えた中空の気密樋１
   ２を連設したことを特徴とする溶融金属の精製保
   持炉。 ２ 気密樋１２が傾斜状態に設置されたものであ
   る特許請求の範囲第１項記載の溶融金属の精製保
   持炉。 ３ 出湯樋１０と気密樋１２との摺動面にパツキ
   ングが貼付されたものである特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の溶融金属の精製保持炉。 ４ 気密樋１２の上面と出湯樋１０の上面との間
   に可撓性の気密蓋１６が設けられた特許請求の範
   囲第１項又は第２項又は第３項記載の溶融金属の
   精製保持炉。