JPS645971B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS645971B2 JPS645971B2 JP9242982A JP9242982A JPS645971B2 JP S645971 B2 JPS645971 B2 JP S645971B2 JP 9242982 A JP9242982 A JP 9242982A JP 9242982 A JP9242982 A JP 9242982A JP S645971 B2 JPS645971 B2 JP S645971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- arm
- contact
- arms
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 83
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
- B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属材、例えば金属棒、金属板等
を所望の形状に曲げ加工する曲げ加工装置に関
し、詳しくは、建築等に用いられる幅止め筋の加
工装置に関するものである。
を所望の形状に曲げ加工する曲げ加工装置に関
し、詳しくは、建築等に用いられる幅止め筋の加
工装置に関するものである。
一般に、金属材、例えば鉄筋コンクリート用棒
鋼（以下金属材を鉄筋棒で説明する）は建設する
コンクリート構造物の形状及び強度に応じて種々
の形状に加工されてコンクリート内に配筋され
る。したがつて、鉄筋棒は、種々の直径のものを
種々の曲げ半径で種々の曲げ角度に曲げ加工する
必要がある。特に建築上鉄筋（主筋）のピツチを
保ち、はらみ止めの役目をする幅止め筋について
は、同寸法、同形状の幅止め筋を数多く必要とさ
れるが、幅止め筋は寸法が小さいため従来は手動
曲げ加工機を使用して単純作業を多く繰り返して
加工を行なつており、手間のかかるものであつ
た。
鋼（以下金属材を鉄筋棒で説明する）は建設する
コンクリート構造物の形状及び強度に応じて種々
の形状に加工されてコンクリート内に配筋され
る。したがつて、鉄筋棒は、種々の直径のものを
種々の曲げ半径で種々の曲げ角度に曲げ加工する
必要がある。特に建築上鉄筋（主筋）のピツチを
保ち、はらみ止めの役目をする幅止め筋について
は、同寸法、同形状の幅止め筋を数多く必要とさ
れるが、幅止め筋は寸法が小さいため従来は手動
曲げ加工機を使用して単純作業を多く繰り返して
加工を行なつており、手間のかかるものであつ
た。
そこで、この発明は従来の問題点を解決するた
めに研究した結果成されたものであり、複数本の
鉄筋を同時に２ケ所曲げて加工し得、幅止め筋を
同時に数多く生産できるようにして加工時間を短
縮し得るようにした鉄筋自動曲げ加工装置を提供
せんとすることにある。
めに研究した結果成されたものであり、複数本の
鉄筋を同時に２ケ所曲げて加工し得、幅止め筋を
同時に数多く生産できるようにして加工時間を短
縮し得るようにした鉄筋自動曲げ加工装置を提供
せんとすることにある。
上記目的を達成するこの発明の鉄筋自動曲げ加
工装置は、相互位置を調節可能に連結された２つ
の移動ユニツトのそれぞれに曲げ型とシリンダと
該シリンダのロツドの先端に折曲部を回動可能に
ピン結合したＬ字状曲げアームとを具備し、前記
シリンダロツドの移動に伴い前記Ｌ字状曲げアー
ムの一方のアーム先端を前記曲げ型上面に当接さ
せかつ該当接後に前記一方のアーム先端当接部を
支点として他方のアーム先端を前記曲げ型の下面
（裏面）に当接させるべく前記Ｌ字状曲げアーム
を回動し得るように構成したことを特徴とするも
のである。
工装置は、相互位置を調節可能に連結された２つ
の移動ユニツトのそれぞれに曲げ型とシリンダと
該シリンダのロツドの先端に折曲部を回動可能に
ピン結合したＬ字状曲げアームとを具備し、前記
シリンダロツドの移動に伴い前記Ｌ字状曲げアー
ムの一方のアーム先端を前記曲げ型上面に当接さ
せかつ該当接後に前記一方のアーム先端当接部を
支点として他方のアーム先端を前記曲げ型の下面
（裏面）に当接させるべく前記Ｌ字状曲げアーム
を回動し得るように構成したことを特徴とするも
のである。
以下、図に示すこの発明の実施例により説明す
る。
る。
図面はこの発明の曲げ加工装置の一実施例を示
すもので、左右に配置された移動ユニツト１及び
固定ユニツト２には図示の如くにそれぞれシリン
ダS1，S2と所要の形状を成す曲げ型６１，６２と
この曲げ型６１，６２に隣接した規制片７１，７
２とが設けられており、各シリンダS1，S2のロツ
ドR1，R2の先端にはそれぞれ補助アーム３１ａ，
３２ａと主アーム３１ｂ，３２ｂとからなる略Ｌ
字状の曲げアーム３１，３２を補助アームと主ア
ームの連結部にて回動可能に結合してある。ただ
し、曲げアーム３１，３２はそれぞれの補助アー
ム３１ａ，３２ａを曲げ型６１，６２に向けて配
置され、図に如く移動ユニツト１及び固定ユニツ
ト２上にて互いに逆向き構成されている。そして
各移動ユニツトに設けてあるストツパにより各曲
げアーム３１，３２は若干の所定角度以上に曲げ
型６１，６２から離脱する方向（外側）に自らの
重心位置により回動することを規制されている。
さらに曲げアーム３１，３２の各補助アーム３１
ａ，３２ａの先端には係止部５１，５２が各主ア
ーム３１ｂ，３２ｂの先端には曲げローラ４１，
４２がそれぞれ具備されているものである。
すもので、左右に配置された移動ユニツト１及び
固定ユニツト２には図示の如くにそれぞれシリン
ダS1，S2と所要の形状を成す曲げ型６１，６２と
この曲げ型６１，６２に隣接した規制片７１，７
２とが設けられており、各シリンダS1，S2のロツ
ドR1，R2の先端にはそれぞれ補助アーム３１ａ，
３２ａと主アーム３１ｂ，３２ｂとからなる略Ｌ
字状の曲げアーム３１，３２を補助アームと主ア
ームの連結部にて回動可能に結合してある。ただ
し、曲げアーム３１，３２はそれぞれの補助アー
ム３１ａ，３２ａを曲げ型６１，６２に向けて配
置され、図に如く移動ユニツト１及び固定ユニツ
ト２上にて互いに逆向き構成されている。そして
各移動ユニツトに設けてあるストツパにより各曲
げアーム３１，３２は若干の所定角度以上に曲げ
型６１，６２から離脱する方向（外側）に自らの
重心位置により回動することを規制されている。
さらに曲げアーム３１，３２の各補助アーム３１
ａ，３２ａの先端には係止部５１，５２が各主ア
ーム３１ｂ，３２ｂの先端には曲げローラ４１，
４２がそれぞれ具備されているものである。
さて、いま移動ユニツト及び固定ユニツトの相
互位置を両ユニツト間に渡されたねじ機構８を調
節することにより決定し、即ち曲げ型の位置を決
定する。そして図示しない供給位置から所要本数
の鉄筋９が各移動ユニツト１及び固定ユニツト２
の曲げ型６１，６２上に渡された形で供給され、
鉄筋９は曲げ型６１，６２と上方への規制片であ
る７１，７２との間に配置され、図面上実線（一
部点線）で示す如く曲げアーム３１，３２をシリ
ンダS1，S2の“引”動作のため鉄筋９の両端部上
方に望む構成となる。
互位置を両ユニツト間に渡されたねじ機構８を調
節することにより決定し、即ち曲げ型の位置を決
定する。そして図示しない供給位置から所要本数
の鉄筋９が各移動ユニツト１及び固定ユニツト２
の曲げ型６１，６２上に渡された形で供給され、
鉄筋９は曲げ型６１，６２と上方への規制片であ
る７１，７２との間に配置され、図面上実線（一
部点線）で示す如く曲げアーム３１，３２をシリ
ンダS1，S2の“引”動作のため鉄筋９の両端部上
方に望む構成となる。
曲げアーム３１，３２がかかる構成のとき、鉄
筋９が供給され加工位置に配置された状態におい
て、シリンダS1，S2を“押”動作にさせるとロツ
ドR1，R2によつて下方に押し出された曲げアー
ム３１，３２が主アーム３１ｂ，３２ｂの曲げロ
ーラ４１，４２を鉄筋９の曲げ型６１，６２から
外へはみ出した両端部に当接させることになる。
主アーム３１ｂ，３２ｂはストツパにより外側へ
の回動を阻止させているためにシリンダS1，S2に
“押”動作が進むにしたがつて曲げローラ４１，
４２が鉄筋９の両端部を押圧し、曲げ型６１，６
２が支点として下方へ曲げ加工していくこととな
る。さらに曲げアーム３１，３２の下方への移動
が進むと、曲げローラ４１，４２によつて鉄筋９
の両端部が曲げ型６１，６２を支点として略直角
に曲げ加工された状態に到る。ここに到つて下方
へ移動してきた曲げアーム３１，３２の補助アー
ム３１ａ，３２ａの係止部５１，５２が曲げ型６
１，６２の上面側に乗つている鉄筋９の上面に当
接することとなり、以後、曲げアーム３１，３２
の下方移動は補助アーム３１ａ，３２ａの先端で
ある係止部５１，５２を支点とした（中心とし
た）曲げローラ４１，４２の回転移動に変わるこ
とになる。そしてこの曲げローラ４１，４２の回
転移動は曲げローラ４１，４２が曲げ型６１，６
２の下方（裏側）へ入り込む形となるため、最終
的には図面上一点鎖線で示すように鉄筋９の両端
部を同時に曲げ型６１，６２の所要の形状に沿つ
た形に曲げ加工し得るものである。
筋９が供給され加工位置に配置された状態におい
て、シリンダS1，S2を“押”動作にさせるとロツ
ドR1，R2によつて下方に押し出された曲げアー
ム３１，３２が主アーム３１ｂ，３２ｂの曲げロ
ーラ４１，４２を鉄筋９の曲げ型６１，６２から
外へはみ出した両端部に当接させることになる。
主アーム３１ｂ，３２ｂはストツパにより外側へ
の回動を阻止させているためにシリンダS1，S2に
“押”動作が進むにしたがつて曲げローラ４１，
４２が鉄筋９の両端部を押圧し、曲げ型６１，６
２が支点として下方へ曲げ加工していくこととな
る。さらに曲げアーム３１，３２の下方への移動
が進むと、曲げローラ４１，４２によつて鉄筋９
の両端部が曲げ型６１，６２を支点として略直角
に曲げ加工された状態に到る。ここに到つて下方
へ移動してきた曲げアーム３１，３２の補助アー
ム３１ａ，３２ａの係止部５１，５２が曲げ型６
１，６２の上面側に乗つている鉄筋９の上面に当
接することとなり、以後、曲げアーム３１，３２
の下方移動は補助アーム３１ａ，３２ａの先端で
ある係止部５１，５２を支点とした（中心とし
た）曲げローラ４１，４２の回転移動に変わるこ
とになる。そしてこの曲げローラ４１，４２の回
転移動は曲げローラ４１，４２が曲げ型６１，６
２の下方（裏側）へ入り込む形となるため、最終
的には図面上一点鎖線で示すように鉄筋９の両端
部を同時に曲げ型６１，６２の所要の形状に沿つ
た形に曲げ加工し得るものである。
ここで曲げローラ４１，４２が曲げ型６１，６
２の裏側に入り込む状況を以下説明する。
２の裏側に入り込む状況を以下説明する。
ロツドR1，R2の先端には、それぞれ略Ｌ字状
の曲げアーム３１，３２がＡ，Ｂを中心に回動可
能に取付けられているので、ロツドR1，R2が下
降してくると、先づ曲げアーム３１，３２の補助
アーム３１ａ，３２ａについている係止部５１，
５２が鉄筋９の上に当接し、更にロツドR1，R2
が下降し続けると、係止部５１，５２と鉄筋９が
当接したままの状態で曲げアーム３１，３２はそ
の回転中心であるＡ，Ｂを中心に回転させられる
ことになり、その結果必然的に、曲げアーム３
１，３２の他端についている曲げローラ４１，４
２が曲げアーム３１，３２の回転により曲げ型６
１，６２の下方（裏側）に入ることになる。
の曲げアーム３１，３２がＡ，Ｂを中心に回動可
能に取付けられているので、ロツドR1，R2が下
降してくると、先づ曲げアーム３１，３２の補助
アーム３１ａ，３２ａについている係止部５１，
５２が鉄筋９の上に当接し、更にロツドR1，R2
が下降し続けると、係止部５１，５２と鉄筋９が
当接したままの状態で曲げアーム３１，３２はそ
の回転中心であるＡ，Ｂを中心に回転させられる
ことになり、その結果必然的に、曲げアーム３
１，３２の他端についている曲げローラ４１，４
２が曲げアーム３１，３２の回転により曲げ型６
１，６２の下方（裏側）に入ることになる。
以上の曲げ加工を終了して後、シリンダS1，S2
を再び“引”動作させて図面上方へ曲げアーム３
１，３２を退却させて加工前の原位置へ復帰さ
せ、曲げ型側面に装備した図示しない搬出用シリ
ンダにより図面と直交する方向（移動ユニツト
１、固定ユニツト２と逆方向）に曲げ加工済鉄筋
を自動的に搬出することができるものである。搬
出後、再び新たな鉄筋を曲げ型上へ供給配置する
ことにより曲げ加工を繰り返すことができるもの
である。
を再び“引”動作させて図面上方へ曲げアーム３
１，３２を退却させて加工前の原位置へ復帰さ
せ、曲げ型側面に装備した図示しない搬出用シリ
ンダにより図面と直交する方向（移動ユニツト
１、固定ユニツト２と逆方向）に曲げ加工済鉄筋
を自動的に搬出することができるものである。搬
出後、再び新たな鉄筋を曲げ型上へ供給配置する
ことにより曲げ加工を繰り返すことができるもの
である。
上述したようにこの発明の鉄筋自動曲げ加工装
置は、相互位置を調節可能に連結された移動ユニ
ツト及び固定ユニツトのそれぞれに曲げ型とシリ
ンダと該シリンダのロツドの先端に折曲部を回動
可能にピン結合したＬ字状曲げアームとを具備
し、前記シリンダロツドの移動に伴い前記Ｌ字状
曲げアームの一方のアーム先端を前記曲げ型上面
に当接させかつ該当接後に前記一方のアーム先端
当接部を支点として他方のアーム先端を前記曲げ
型の下面（裏面）に当接させるべく前記Ｌ字状曲
げアームを回動し得るように構成したので、寸法
の小さい幅止め筋等を自動的に多数同時に曲げ加
工し得、加工時間が大幅に短縮され、曲げ加工作
業者は従来の単純作業から解放されることになる
等、実用上効果大なるものである。
置は、相互位置を調節可能に連結された移動ユニ
ツト及び固定ユニツトのそれぞれに曲げ型とシリ
ンダと該シリンダのロツドの先端に折曲部を回動
可能にピン結合したＬ字状曲げアームとを具備
し、前記シリンダロツドの移動に伴い前記Ｌ字状
曲げアームの一方のアーム先端を前記曲げ型上面
に当接させかつ該当接後に前記一方のアーム先端
当接部を支点として他方のアーム先端を前記曲げ
型の下面（裏面）に当接させるべく前記Ｌ字状曲
げアームを回動し得るように構成したので、寸法
の小さい幅止め筋等を自動的に多数同時に曲げ加
工し得、加工時間が大幅に短縮され、曲げ加工作
業者は従来の単純作業から解放されることになる
等、実用上効果大なるものである。
図はこの発明の実施例からなる鉄筋自動曲げ加
工装置を説明する正面概略図である。 １……移動ユニツト、２……固定ユニツト、３
１，３２……曲げアーム、３１ａ，３２ａ……補
助アーム、３１ｂ，３２ｂ……主アーム、４１，
４２……曲げローラ、５１，５２……係止部、６
１，６２……曲げ型、７１，７２……規制片、８
……ねじ機構、９……鉄筋、S1，S2……シリン
ダ、R1，R2……ロツド。
工装置を説明する正面概略図である。 １……移動ユニツト、２……固定ユニツト、３
１，３２……曲げアーム、３１ａ，３２ａ……補
助アーム、３１ｂ，３２ｂ……主アーム、４１，
４２……曲げローラ、５１，５２……係止部、６
１，６２……曲げ型、７１，７２……規制片、８
……ねじ機構、９……鉄筋、S1，S2……シリン
ダ、R1，R2……ロツド。
Claims (1)
- １ 相互位置を調節可能に連結された移動ユニツ
トと固定ユニツトのそれぞれに曲げ型とシリンダ
と該シリンダのロツドの先端に折曲部を回動可能
にピン結合したＬ字状曲げアームとを具備し、前
記シリンダロツドの移動に伴い前記Ｌ字状曲げア
ームの一方のアーム先端を前記曲げ型上面に当接
させかつ該当接後に前記一方のアーム先端当接部
を支点として他方のアーム先端を前記曲げ型の下
面（裏面）に当接させるべく前記Ｌ字状曲げアー
ムを回動し得るように構成したことを特徴とする
鉄筋自動曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242982A JPS58209423A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 鉄筋自動曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242982A JPS58209423A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 鉄筋自動曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209423A JPS58209423A (ja) | 1983-12-06 |
| JPS645971B2 true JPS645971B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=14054189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242982A Granted JPS58209423A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 鉄筋自動曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03115292U (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-28 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110976693A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 湖南德力电力建设集团有限公司线路器材制造分公司 | 一种钢筋圈弯制装置及其工艺 |
| CN111001733A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-14 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种圆弧箍筋快速加工装置及其使用方法 |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9242982A patent/JPS58209423A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03115292U (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58209423A (ja) | 1983-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4993253A (en) | Drawing unit downstream of a bending assembly and method to bend the trailing end of bars | |
| CN208083266U (zh) | 一种钢筋的折弯冲压模具 | |
| JP3345436B2 (ja) | 建築作業用の鉄筋を選び、曲げるためのプラント | |
| CN208303745U (zh) | 一种双头七轴线成型机 | |
| KR20150123308A (ko) | 금속 와이어를 드로잉 및 교정하는 장치, 및 해당 드로잉 및 교정 방법 | |
| JPS645971B2 (ja) | ||
| CN101229571B (zh) | 一种钢筋自动双折弯机 | |
| US5537852A (en) | Bending assembly of a bending machine | |
| JPS58209424A (ja) | 棒鋼自動曲げ加工装置 | |
| EP0537496A1 (en) | Method to make bends in the trailing ends of bars for building work in bending-shaping machines, and bending-shaping machines for bars for building work which employ such method | |
| US4837418A (en) | Method and apparatus for forming welded rings | |
| RU2051774C1 (ru) | Линия для изготовления арматурных сеток | |
| JPH1128522A (ja) | 曲げ加工機の完全曲げ加工システム | |
| US4020669A (en) | Machine for bending bar or rod material | |
| DE69106708T2 (de) | Biegemaschine. | |
| JPH05212446A (ja) | 板材折曲機の金型交換装置 | |
| CN100441337C (zh) | 线钩成型装置 | |
| CN222491918U (zh) | 一种建筑工程用钢筋加工装置 | |
| JP3558487B2 (ja) | 長尺ワークの曲げ・捩り加工装置 | |
| CN221985242U (zh) | Smc材料加工模具 | |
| JPH0241371B2 (ja) | ||
| JPH079517U (ja) | パイプの曲げ装置 | |
| CN209830117U (zh) | 建筑废旧钢筋矫正器 | |
| CN212704137U (zh) | 一种建筑工程用钢筋截断装置 | |
| JPH0337785Y2 (ja) |