JPS643956Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は廃熱ボイラ、ガスタービンダクトおよ
びダクトバーナ等に応用されるダクトの耐火断熱
構造に関するものである。

ガスタービン廃熱プラントの一例を第１図に示
す。図において、符号１は廃ガス、２はダクト、
３は廃熱ボイラ、４は耐火断熱材、５は助燃バー
ナ、６はガスタービン、７は煙突を示す。

ガスタービンにおいては第１図に示すように、
近年その廃ガス１（600〜1100℃）をダクト２で
導いて廃熱ボイラ３の熱源とするケースが多い。
ダクト２の内面には耐火断熱材４を装着して熱損
失を最少限にしているが、ガスタービン６の起
動、停止による廃ガス１の温度の急上昇、急降
下、すなわち熱衝撃が耐火断熱材４にかかる。

従来、一般に用いられていた耐火れんが、キヤ
スタブル（不定形耐火物）等は、上記熱衝撃に対
しては比較的弱く、クラツクの進展、脱落が生じ
てダクトの寿命は著しく短かくなることが知られ
ている。そのため、近年セラミツクフアイバがバ
ルク、ブランケツト、フエルト、ボード状で急速
に普及している。このセラミツクフアイバは、耐
熱温度高、耐熱衝撃性大、熱伝導率小、比熱小、
軽量、クラツクの発生小など多くの長所がある反
面、熱収縮率１〜５％、耐風速特性弱、通気性大
などの短所もある。

そこで、第２図に示すように、繊維方向ｔをダ
クト外壁ｄに直角にして、耐風速性を強化する方
法が注目されている。図中、ｂはブロツク、ｍは
モジユール、ｇは廃ガス流れ方向、ｗはブロツク
ｂの厚さを示す。

上記方法では、300×300mm（厚さは任意）程度
のブロツク状にしてダクト外壁ｄに取付けること
によつてコスト低減が計れることが特徴である。
しかしながら風速に対しては10ｍ／ｓ程度の実績
しかなく、前記ガスタービン廃熱ボイラ等の要求
値20〜30ｍ／ｓに対しては不充分である。

本考案は、上記従来例の不具合を解消しようと
してなされたもので、セラミツクフアイバブロツ
クの長所を生かしつつ、耐風速性能を強化するこ
とを目的とし、ダクト外壁に設けた単数個又は複
数個の断熱ブロツクの表面をセラミツククロス又
はガラスクロスで覆い、少なくとも前記セラミツ
ククロス又はガラスクロスどうしの端部をガラス
ロープで縫い合せ、前記セラミツククロス又はガ
ラスクロスを張力調整用ばねに連結された棒状部
材にかけまわしたことを特徴とする、ダクトの耐
火断熱構造を提供するものである。

以下、本考案の実施例について、第３図および
第４図を参照して詳述する。

第３、第４図において、符号１１は断熱ブロツ
ク、１２はアンカボルト、１３はナツト、１４は
ダクト外壁、１５はセラミツククロス又はガラス
クロス、１６は棒状部材すなわち鋼製チユーブ又
はアングル材、１７はアンカボルト、１８は調整
用ばね、１９はガラスロープ、２０はセラミツク
クロス又はガラスクロス１５の布幅を示す。

断熱ブロツク１１をアンカボルト１２、ナツト
１３でダクト外壁１４に設置する。アンカボルト
１２とダクト外壁１４は溶接又はねじによつて固
定し、セラミツククロス又はガラスクロス１５に
よつて断熱ブロツク１１を覆う。

セラミツククロス又はガラスクロス１５は鋼製
チユーブ又はアングル材１６にかけまわしてクロ
ス長手方向と直角にダクト外部方向に押える。鋼
製チユーブ１６はアンカボルト１７によつてダク
ト外壁１４に固定する。固定法は溶接又はねじ止
めによる。アンカボルト１７には調整用ばね１８
を設置する。セラミツククロス又はガラスクロス
端部は隣合うクロスと重ね合せた上、第４図に示
すようにガラスロープ１９で縫い合わせる。

次に本考案の作用について述べる。

セラミツククロス又はガラスクロス１５は平面
方向に引張つて、ガス風速による振動（ばたつ
き）を防止し、熱収縮を吸収する必要がある。こ
のためにボルト１７に取付けた調整用ばね１８に
よつてダクト外壁１４側に引いて固定する。一
方、セラミツクフアイバブロツクに直接ガスが接
触すると、風速によつては繊維が飛散する。フア
イバブロツクをセラミツククロス又はガラスクロ
ス１５で覆うことによつて繊維の剥離および飛散
を防止する。セラミツククロス又はガラスクロス
の必要厚さは風速およびその方向によつて決定す
る。

なお、使用するセラミツククロス又はガラスク
ロス１５には、(a)耐熱性、(b)熱収縮小、(c)引張強
度大、(d)耐風速性大、(e)風気性小等が要求され
る。コストの面も考慮すると、一例としてガラス
状シリカ繊維が望ましい。

次に本考案の効果について述べる。

本考案によれば、セラミツクフアイバの短所で
ある耐風速性を強化できるため、断熱厚さを一定
に保てるため、断熱性能の低下を防止でき、耐火
断熱材の寿命の長期化を計ることができる。

セラミツククロス又はガラスクロスも熱によつ
て１〜５％程度収縮するが、ボルトに取付けた調
整用ばねによつてセラミツククロス又はガラスク
ロスに生じる張力を調整可能とする。

上記ばねは出来る限り、ダクト外壁近くに設置
したので、サーマルブリツジとなつて熱損失の原
因とはならない。一方、ボルト及びばねが高温と
ならないので、安価な一般鋼材を使用することび
出来る。

また、断熱ブロツク複数個をセラミツククロス
又はガラスクロスで覆つてセラミツククロス又は
ガラスクロスの必要長さを短かくして、材料費を
低減できると同時に取付コストを低減できる等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例の断熱構造を示し、第
１図は系統図、第２図はセラミツクフアイバを断
熱材として用いた例の斜視図、第３図、第４図は
本考案に関し、第３図は構成を示す側面図、第４
図はその平面図である。 １１……断熱ブロツク、１２……アンカボル
ト、１３……ナツト、１４……ダクト外壁、１５
……セラミツククロス又はガラスクロス、１６…
…鋼製チユーブ又はアングル材、１７……アンカ
ボルト、１８……張力調整用ばね、１９……ガラ
スロープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダクト外壁に設けた単数個又は複数個の断熱ブ
   ロツクの表面をセラミツククロス又はガラスクロ
   スで覆い、少なくとも前記セラミツククロス又は
   ガラスクロスどうしの端部をガラスロープで縫い
   合せ、前記セラミツククロス又はガラスクロスを
   張力調整用ばねに連結された棒状部材にかけまわ
   したことを特徴とする、ダクトの耐火断熱構造。