JPS64281Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は研削液を収納するタンクに関する。

従来の技術 上記研削液の収納タンクの１例を第５図に示
す。この研削液収納タンク３０は加工機より返還
される返還研削液ａを収納する受入タンク３１
と、返還研削液ａを吸上げポンプ３２により吸い
上げ過器３３により過した浄化液ｂを収納す
る浄化タンク３４を備え、浄化タンク３４は受入
タンク３１の上方に配備される。図中３５は使用
済研削液の返還パイプ、３６は送り出し用ポン
プ、３７は供給管である。

この場合、吸い上げポンプ３２は送り出し用ポ
ンプ３６より若干大容量とし、浄化タンク３４に
はオーバーフロー管３８を設け、過剰液を受入タ
ンク３１に返還する手段が採られている。

考案が解決しようとする問題点 研削液には通常界面活性剤が混入されており、
従つてオーバーフロー管３８を通じて落下すると
き空気を混入して気泡を発生する。この気泡Ｃは
落下する液に押し出されて受入タンク３１中に移
行し、浮上した該タンク３１を覆い、終にはタン
クから溢れ出す等の問題がある。

本考案はかかる点に鑑み、過剰液を受入タンク
に流出するに際し気泡の発生を防止することを目
的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための本考案を第１実施例
に対応する第１〜３図を用いて説明する。返還液
受入タンク２の上方には浄化タンク３を備え、吸
上げポンプ５により吸い上げた返還研削液ａを
過器６により過して浄化液ｂとして浄化タンク
３に供給し、送り出し用ポンプ１０により供給管
１１を介して加工機（図示省略）に供給する。

浄化タンク３には過剰液を受入タンク２中に流
出するためのオーバーフロー機構４を備える。こ
のオーバーフロー機構４は受皿１２と、この受皿
１２の底部１３に取付けられる多数の排水管１４
ａ，１４ｂ……（以下総称するときは単に１４と
いう）とを備え、底部１３は傾斜面とする。各排
水管１４の下部は受入タンク２中の返還研削液ａ
中に開口すると共に、下端には微細間隙１６を存
して流量調整板１７を配備する。

作 用 受皿１２中に流入した浄化液ｂは傾斜底部１３
の下方位置の排水管１４から受入タンク２に流出
すると共に、流出量は流量調整板１７により規制
される。従つて排水管１４中の水位は上昇し傾斜
底部の最下位に位置する排水管１４ａから順次満
杯となり受皿中の液と連通して流出する。また水
面が受皿１２に達しない排水管にあつても流量は
少く、落下に際し液面を撹乱することは少く、泡
立ちを僅少に押えることができる。

実施例 第１図乃至３図は第１実施例を示す。研削液収
納タンク１は返還研削液ａを収納する受入タンク
２と、このタンク２上に載置される浄化研削液ｂ
を収納する浄化タンク３並びに浄化タンク３中の
過剰浄化液をオーバーフロして受入タンク２に流
出するオーバーフロー機構４とを備え、返還研削
液ａは吸い上げポンプ５により吸い上げられ、サ
イクロン等の過器６により過され浄化液ｂは
送り出しパイプ７を介して浄化タンク３に供給さ
れる。図中８は加工機（図示省略）からの使用済
研削液返還パイプ、１０は送り出し用ポンプ、１
１は供給管である。

オーバーフロー機構４は受皿１２と、この受皿
１２の底面１３に取付けられる多数の排水管１４
ａ，１４ｂ……（以下総称するときは単に１４と
いう）とを備え、底面１３は傾斜面とし、受皿１
２の上面は浄化液収納高さを決定するものであ
り、適宜の取付アーム１５により浄化タンク３に
取付けられる。

各排水管１４の下部は受入タンク２内の返還研
削液ａ中に開口すると共に、下端にはそれぞれ微
細間隙１６を存して流量調整板１７を配備し、各
流量調整板１７を取付ける取付ロツド１８は受皿
１２の上面に取付けられる取付板２０を貫通し調
節ナツト２１により支持され、かつ間隙１６を調
節する。

上記構成において、浄化タンク３中の浄化液ｂ
の液面が上昇したとき、受皿１２中にオーバーフ
ローして流入する。受皿１２中に流入した浄化液
ｂは、第２図に示す如く底部１３の一番下方にあ
る排水管１４ａ中に流れ込む。この場合微細間隙
１６を適当に選択することにより排水管１４ａ中
の水面は上昇し、該排水管１４ａが満杯となつた
とき、受皿１２中の水面は上昇し、次の排水管１
４ｂに流入する。これにより受皿１２への流入浄
化液ｂは両排水管１４ａ，１４ｂより流出し、更
に余剰液があるときは同様にして第３の排水管１
４ｃに流れ込み受皿１２への流入浄化液ｂは３本
の排水管１４ａ，１４ｂ，１４ｃより流出する。
いまこの状態で均衡が保持されたと仮定すると
き、排水管１４ａ，１４ｂからは空気が含有する
ことなく流出し、従つて気泡を発生することがな
い。また第３の排水管１４ｃは流入量が約1/3以
下と少く、かつ管中の水位も上昇して落差は小さ
くなり、従つて発泡を生じてもその量は従来のオ
ーバーフロー全量が落下する方式に比べて減少
し、かつ流速により泡が受入れタンク２側に移行
することがない。

なお受皿１２中の液面が更に上昇し満杯とな
り、更に液面が上昇したときは、図示省略したが
適宜手段にて吸上げポンプ５を停止する。

次に第４図は第２実施例を示す。本実施例の研
削液収納タンク２５はオーバーフロー機構の他の
例を示すもので、研削液タンク２５を構成する受
入タンク、浄化タンク、吸上げポンプ、過器等
は前例と同一構造であり図示省略する。

本実施例のオーバーフロー機構２６は前例と同
一構造の受皿１２に排水管２７ａ，２７ｂ……
（以下総称するときは単に２７という）を傾斜し
て取付けてなる。ただし各排水管２７の傾斜方向
は図示の如く受皿１２中の液が管壁を伝つて落下
するように設けるもので、その他の構造は第１実
施例と同一であり、同一部品に対しては同一符号
を付して説明を省略する。

本実施例によるときは、管壁を伝つて流下する
液は前例に比し空気を含有することが少く、かつ
液面を波立てることも少く、従つて前例に比し更
に発泡の減少を計ることができる。

考案の効果 本考案によるときは、浄化タンク中の過剰液は
傾斜底部を有する受皿に流れ込み、この傾斜底部
に並列した排水管から順次下方の受入タンク中に
流出すると共に、各排水管の流出量を規制するよ
うにしたから、排水管内の水面は上昇し、傾斜底
部の最下位に位置する排水管から順次満杯となり
受皿中の液と連通するから気泡を発生することが
ない。また排水管中の水面が受皿に達しない排水
管にあつても流量は少く、落下に際し液面を撹乱
することが少く、泡立ちは僅少であり、従来の発
泡がタンクを覆い、これから溢れる等の欠点を防
止することができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は第１実施例に関し、第１図
は全体の縦断正面図、第２図はオーバーフロー機
構の縦断正面図、第３図は第２図における−
に沿う断面図、第４図は本考案の第２実施例に関
し、オーバーフロー機構の縦断正面図、第５図は
従来の研削液収納タンクの縦断正面図である。 １，２５は研削液収納タンク、２は受入タン
ク、３は浄化タンク、４，２６はオーバーフロー
機構、５は吸上げポンプ、６は過器、１２は受
皿、１３は傾斜底部、１４，２７は排水管、１６
は微細間隙、１７は流量調整板である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加工機より返還される研削液を収納する受入タ
   ンクと、該タンク中の研削液を吸い上げるポンプ
   と過器及び上記タンク上部に位置し浄化された
   研削液を収納する浄化タンクを備えた研削液収納
   タンクにおいて、浄化タンクにはオーバーフロー
   機構を備え、このオーバーフロー機構は底部を斜
   面とした受皿とこの傾斜底面に複数の排水管を取
   付けてなり、排水管は下部を受入タンクの研削液
   中に開口すると共に、下端には微細間隙を存して
   流量調整板を取付けたことを特徴とする研削液収
   納タンク。