JPS641906B2 - - Google Patents
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- JPS641906B2 JPS641906B2 JP10132883A JP10132883A JPS641906B2 JP S641906 B2 JPS641906 B2 JP S641906B2 JP 10132883 A JP10132883 A JP 10132883A JP 10132883 A JP10132883 A JP 10132883A JP S641906 B2 JPS641906 B2 JP S641906B2
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- Japan
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- glass
- glass bulb
- bulb
- exhaust pipe
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小型の無口金電球をより簡単に製造す
ることのできる無口金電球の製造方法に関するも
のである。
ることのできる無口金電球の製造方法に関するも
のである。
従来から、車輌用や音響装置などの照明、表示
に小型の無口金電救が広く用いられて来たが、そ
の用途上配光の関係からガラスバルブ１の頂部に
ガラスの肉溜りのような光線を乱すものがあつて
はならず、それ故第５図に示すように底部が半球
状に形成されたガラスバルブ１を使用し、このガ
ラスバルブ１にフイラメント２にて継線された２
本の導入線３と排気管４とを挿入し、次いで排気
管４とガラスバルブ１とを融着して一体化し、排
気を行なつた後再度排気管４を溶融封切りしてい
た。この場合ガラスバルブ１と排気管４との融
着、排気管４の溶融封切りと２回の加熱を行なわ
ねばならず、工程が複雑であるというだけでなく
それだけガラスに歪が入つてクラツクを生ずるな
ど製品歩留りに悪影響を及ぼすという欠点や、ガ
ラスバルブ１と排気管４との融着の際に加熱温度
によつては排気管４が詰るという欠点があつた。
この解決のために排気管４内にスプリング５を挿
入するものもあつたが、スプリング５を挿入して
いる部分で容融封切りを行うことができず、排気
管４が尻尾のように長く残るという欠点があつ
た。又ガラスバルブ内が平滑面であつたためガラ
スビードに固定したフイラメントを挿入する場合
に挿入深さの目安がなく、挿入深さが一定しない
と言う問題点もあつた。
に小型の無口金電救が広く用いられて来たが、そ
の用途上配光の関係からガラスバルブ１の頂部に
ガラスの肉溜りのような光線を乱すものがあつて
はならず、それ故第５図に示すように底部が半球
状に形成されたガラスバルブ１を使用し、このガ
ラスバルブ１にフイラメント２にて継線された２
本の導入線３と排気管４とを挿入し、次いで排気
管４とガラスバルブ１とを融着して一体化し、排
気を行なつた後再度排気管４を溶融封切りしてい
た。この場合ガラスバルブ１と排気管４との融
着、排気管４の溶融封切りと２回の加熱を行なわ
ねばならず、工程が複雑であるというだけでなく
それだけガラスに歪が入つてクラツクを生ずるな
ど製品歩留りに悪影響を及ぼすという欠点や、ガ
ラスバルブ１と排気管４との融着の際に加熱温度
によつては排気管４が詰るという欠点があつた。
この解決のために排気管４内にスプリング５を挿
入するものもあつたが、スプリング５を挿入して
いる部分で容融封切りを行うことができず、排気
管４が尻尾のように長く残るという欠点があつ
た。又ガラスバルブ内が平滑面であつたためガラ
スビードに固定したフイラメントを挿入する場合
に挿入深さの目安がなく、挿入深さが一定しない
と言う問題点もあつた。
本発明はかかる従来例の欠点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、加熱工程を１
回にすることができ、又、挿入深さも一定でしか
も排気管が突出せず、寸法をより小さくすること
のできる無口金電球の製造方法を提供するにあ
る。
もので、その目的とするところは、加熱工程を１
回にすることができ、又、挿入深さも一定でしか
も排気管が突出せず、寸法をより小さくすること
のできる無口金電球の製造方法を提供するにあ
る。
以下、本発明を図示実施例に従つて詳述する。
１は底部が半球状に形成されたガラスバルブ
で、例えばアルミ・シリケートガラスのようなも
ので作られており、その外径は４mm程度、肉厚が
0.5mm程度である。少なくとも２本の導入線３，
３はガラスビード６にて平行に固定され、その先
端にフイラメント２が架設継線される。ガラスビ
ード６はガラスバルブ１と同質の材料にて形成さ
れ、その形状は略直方体状である。このように構
成されたフイラメント２を開口部よりガラスバル
ブ１内に挿入し、然るのちガラスバルブ１とガラ
スビード６との間隙よりガラスバルブ１内の空気
を排気し、又は排気後ハロゲンランプのようなも
のにあつては臭化水素又は沃化水素などを含む不
活性ガスを封入する。この作業の完了後ガラスビ
ード６に合致した部分にてガラスバルブ１とガラ
スビード６とを加熱融着すると共にガラスバルブ
１の不要部分を溶融封切りする。封切り部分は表
面張力で収縮し、従来例のように排気管４が尻尾
のように突出しない。前記の場合、ガラスバルブ
１の内周面の一定箇所に突起７を設け、ガラスバ
ルブ１に挿入したガラスビード６をこの突起７に
係合し、位置決めを行い、その挿入深さを一定に
し、ばらつきが生じないようにする。又、ガラス
ビード６は２本のガラスの丸棒を平行にし、その
間に導入線３を挟み込んでもよいし、ガラス環を
加熱して軟化させ、その中に導入線３を挿入した
のち圧潰するようにしてもよいものである。
で、例えばアルミ・シリケートガラスのようなも
ので作られており、その外径は４mm程度、肉厚が
0.5mm程度である。少なくとも２本の導入線３，
３はガラスビード６にて平行に固定され、その先
端にフイラメント２が架設継線される。ガラスビ
ード６はガラスバルブ１と同質の材料にて形成さ
れ、その形状は略直方体状である。このように構
成されたフイラメント２を開口部よりガラスバル
ブ１内に挿入し、然るのちガラスバルブ１とガラ
スビード６との間隙よりガラスバルブ１内の空気
を排気し、又は排気後ハロゲンランプのようなも
のにあつては臭化水素又は沃化水素などを含む不
活性ガスを封入する。この作業の完了後ガラスビ
ード６に合致した部分にてガラスバルブ１とガラ
スビード６とを加熱融着すると共にガラスバルブ
１の不要部分を溶融封切りする。封切り部分は表
面張力で収縮し、従来例のように排気管４が尻尾
のように突出しない。前記の場合、ガラスバルブ
１の内周面の一定箇所に突起７を設け、ガラスバ
ルブ１に挿入したガラスビード６をこの突起７に
係合し、位置決めを行い、その挿入深さを一定に
し、ばらつきが生じないようにする。又、ガラス
ビード６は２本のガラスの丸棒を平行にし、その
間に導入線３を挟み込んでもよいし、ガラス環を
加熱して軟化させ、その中に導入線３を挿入した
のち圧潰するようにしてもよいものである。
本発明は叙上のように、フイラメントを継線し
て、少なくとも２本の導入線をガラスビードにて
並行に固定したのち有底筒状のガラスバルブ内に
挿入し、ガラスバルブに形成した突起にガラスビ
ードを当接して挿入深さを確定し、次いでガラス
ビードとガラスバルブとの間隙より排気又は不活
性ガス封入を行ない、この排気又は排気後の不活
性ガスの封入終了後ガラスバルブとガラスビード
とを加熱封着するので、従来のように排気管を溶
融封切りする工程が省けると同時に排気管の溶融
封切り時に生ずるトラブルを回避でき、製品歩留
りを向上させることができるという利点やガラス
バルブを直接ガラスビードに融着させるのである
から、従来例のように排気管が尻尾のように突出
せず、電球の寸法をより小さくできるという利点
もある。加えて、前記のようにガラスバルブに形
成した突起にガラスビードを当接して挿入深さを
確定しているために、ガラスビードに固定したフ
イラメントをガラスバルブに挿入する場合に突起
が挿入深さの目安になり、常に挿入深さが一定に
なると言う利点もある。
て、少なくとも２本の導入線をガラスビードにて
並行に固定したのち有底筒状のガラスバルブ内に
挿入し、ガラスバルブに形成した突起にガラスビ
ードを当接して挿入深さを確定し、次いでガラス
ビードとガラスバルブとの間隙より排気又は不活
性ガス封入を行ない、この排気又は排気後の不活
性ガスの封入終了後ガラスバルブとガラスビード
とを加熱封着するので、従来のように排気管を溶
融封切りする工程が省けると同時に排気管の溶融
封切り時に生ずるトラブルを回避でき、製品歩留
りを向上させることができるという利点やガラス
バルブを直接ガラスビードに融着させるのである
から、従来例のように排気管が尻尾のように突出
せず、電球の寸法をより小さくできるという利点
もある。加えて、前記のようにガラスバルブに形
成した突起にガラスビードを当接して挿入深さを
確定しているために、ガラスビードに固定したフ
イラメントをガラスバルブに挿入する場合に突起
が挿入深さの目安になり、常に挿入深さが一定に
なると言う利点もある。
第１図〜第３図ロは本発明の作業手順を示す正
面図及び側面図、第４図は第２図の底面図、第５
図は従来例の正面図で、１はガラスバルブ、２は
フイラメント、３は導入線、４は排気管、５はス
プリング、６はガラスビード、７は突起である。
面図及び側面図、第４図は第２図の底面図、第５
図は従来例の正面図で、１はガラスバルブ、２は
フイラメント、３は導入線、４は排気管、５はス
プリング、６はガラスビード、７は突起である。
Claims (1)
- １ フイラメントを継線した少なくとも２本の導
入線をガラスビードにて平行に固定したのち有底
筒状のガラスバルブ内に挿入し、ガラスバルブに
形成した突起にガラスビードを当接して挿入深さ
を確定し、次いでガラスビードとガラスバルブと
の間〓から排気又は不活性ガスの充填を行い、こ
の排気又は封入の終了後ガラスバルブとガラスビ
ードとを加熱封着する事を特徴とする無口金電球
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132883A JPS6074261A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 無口金電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132883A JPS6074261A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 無口金電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074261A JPS6074261A (ja) | 1985-04-26 |
| JPS641906B2 true JPS641906B2 (ja) | 1989-01-13 |
Family
ID=14297756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10132883A Granted JPS6074261A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 無口金電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074261A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136116A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-26 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Kasetsutoshikiteepurekooda |
| JPS59128729A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-24 | Hamai Denkyu Kogyo Kk | 小型ガス入りランプの製造方法 |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP10132883A patent/JPS6074261A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6074261A (ja) | 1985-04-26 |
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