JPS64160B2 - - Google Patents

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JPS64160B2
JPS64160B2 JP54000762A JP76279A JPS64160B2 JP S64160 B2 JPS64160 B2 JP S64160B2 JP 54000762 A JP54000762 A JP 54000762A JP 76279 A JP76279 A JP 76279A JP S64160 B2 JPS64160 B2 JP S64160B2
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JP
Japan
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particle
substrate
composite
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JP54000762A
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JPS54116784A (en
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Jiigufuriido Kunemeyaa Furiideru
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General Electric Co
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General Electric Co
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Publication date
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Publication of JPS64160B2 publication Critical patent/JPS64160B2/ja
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    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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Description

【発明の詳細な説明】 要約すると、複合圧縮体（好ましくはダイヤモ
ンド）およびそれに接合された基体から成る部品
が開示される。かかる部品の好適な具体例はドリ
ルビツト用の刃物である。上記の複合圧縮体は、
互いに結合されたダイヤモンドまたは窒化ホウ素
粒子の塊および好ましくは高温高圧の下で前記塊
に接合された焼結炭化物の基部塊を有する。前記
粒子塊は所定温度より高い温度への暴露によつて
分解し得る。上記の基体は、接合部を形成するた
めに前記粒子塊の分解温度より実質的に高い温度
への接合面の暴露を要求する溶加材を用いて複合
圧縮体の基部に接合される。かかる部品を製造す
るためには、放熱器によつて前記粒子塊の温度を
分解温度より低く維持しながら、複合圧縮体の基
部塊、溶加材および基体を分解温度より高い温度
にまで加熱すればよい。
本発明は研摩材粒子の圧縮体から成る部品に関
するものである。かかる部品の典型的な応用分野
としては、線引ダイス、摩耗面、石切機やさく岩
機、および機械加工用刃物が挙げられる。中で
も、本発明にとつて最も重要な分野はさく岩機の
ドリルビツト用刃物として有用な部品およびかか
る部品の製造技術である。
凝集圧縮体とは互いに結合された研摩材粒子の
集合体として定義されるもので、その場合の結合
は(1)粒子同士の結合、(2)粒子間に配置された結合
剤の使用、または(3)それら両者の併合のいずれに
よつて達成されていてもよい。なお、米国特許第
3136614、3233988および3690818号明細書を参照
すれば、ある種の圧縮体およびその製造方法に関
する詳しい説明が得られる。
複合圧縮体とは、焼結炭化タングステンのごと
き基部材料に接合された凝集圧縮体として定義さ
れる。かかる基部材料への接合は、凝集圧縮体の
形成時または形成後に行うことができる。なお、
米国特許第3743489、3745623および3767371号明
細書を参照すれば、ある種の複合圧縮体およびそ
の製造方法に関する詳しい説明が得られる。
ろう付けとは、800〓457℃より高い適当な温度
への加熱および母材の融点より低い融点を有する
溶加材の使用によつて接合を行うような１群の溶
接方法として定義される。その場合、溶加材は毛
管作用によつて緊密に整合した接合面間に分配さ
れる。
溶加材とは、ろう材並びに拡散接合、熱間圧
接、抵抗溶接などのごとき接合技術において使用
されるその他の金属や合金として定義される。か
かる溶加材は接合すべき金属部品に付加成分とし
て加えられてもよいし、また部品自体の金属から
成つていてもよい。後者の場合としては、たとえ
ば、ヴアン・ノストランド（Van Nostrand）著
「サンエンテイフイツク・エンサイクロペデイア
（Scientific Encyclopedia）」第５版（1976年）
の2330〜2331頁に記載のごとき融接が挙げられ
る。
ろう接材とは、ろう付けを行う際に使用すべき
金属または合金のうち、800〓より高い（しかし
接合すべき母材の融点より低い）融点を有するも
のとして定義される。
石油や天然ガスのさく井およびコアボーリング
のために使用される従来の回転ドリルビツトに
は、(1)鋼製の歯、(2)炭化タングステンで被覆され
た鋼製の歯、(3)焼結炭化タングステン製の植刃、
および(4)天然ダイヤモンドのごとき切削素子を炭
化タングステン製のドリルクラウンまたはドリル
コーンにはめ込んだり埋込んだりしたものが使用
されてきた。しかるに、かかる従来の構造物は寿
命が比較的短かくかつ（あるいは）運転費が比較
的高いため、ドリルビツトの切削素子として人造
ダイヤモンドの複合圧縮体を使用することが最近
提唱されるに至つた。
かかる複合圧縮体をある種のドリルビツトにお
いて使用する際には、ドリルクラウンへの取付け
を容易にするために細長い支持体を追加すること
が望ましいものと判明した。1967年６月24日に米
国において出願された米国特許出願第699411号
（特願昭52−73392、特開昭53−10302）明細書中
に記載の通り、一体を成す十分な長さの複合圧縮
体を高温高圧の下で直接に製造することも技術的
には可能であるが、製造原価が著しく高くなるた
め商業的にまだ実施されていない。複合圧縮体の
製造に使用される反応セルが高温高圧の下では限
られた容積しか持たない点を理解すれば、これは
自ら明らかとなろう。従つて、上記の米国特許出
願第699411号明細書中に記載のごとくにして複合
圧縮体を製造した場合、反応セル１国について得
られる複合圧縮体の数はほぼ半減し、そのため原
価が甚だしく高いものとなる可能性がある。
このような原価の上昇を回避するための方法と
しては、1976年11月30日に米国において出願され
た米国特許出願第746044号および1977年４月23日
に米国において出願された同第796634号明細書中
に記載のごとき複合圧縮体の焼結炭化物基部に追
加長さの焼結炭化物基体をろう付けすることが考
えられる。
このようにして得られた２種の構造物について
現場試験を行つたところ、各切削素子に加わる応
力が激しいため一部の切削素子は脱離するという
問題が見られた。かかる応力が生じる理由は、大
部分の岩石が均質な組織を持たないこと、すなわ
ち硬度の相異なる複数の層から成ることにある。
これらの層はさく井に際して切削素子に加わる衝
撃荷重を大きく変動させるわけで、上記構造物の
結合強度は必ずそれに耐え得るほど強固であると
は限らないのである。
上記のごとき構造物を得ようとする場合、米国
特許第3745623号明細書中に記載の方法に従つて
製造されたダイヤモンドの複合圧縮体と共に使用
し得る接合技術およびろう材には制限があつた。
その理由はかかる複合圧縮体のダイヤモンド塊が
約700℃より高い温度下で熱分解を受けることに
ある。同じく、米国特許第3743489号明細書中に
記載の方法に従つて製造された立方晶系窒化ホウ
素の複合圧縮体もまた約700℃より高い温度下で
熱分解を受けることが判明している。かかる熱分
解の問題のため、700℃より低い液相線温度を持
つたろう材を使用することが必要であつた。その
ようなろう材によつて形成されるろう付け継手
は、一般に、それより高い液相線温度を持つたろ
う材によつて形成されるものに比べて強度が劣
る。その上、液相線温度が低いろう材（たとえば
ASW−ASTM分類表示によるBAg−１）を使用
する場合であつても、ダイヤモンド塊が分解する
温度に近い温度が要求される。それ故、ろう付け
に際しては複合圧縮体の分解を防ぐために多大の
注意を払わなければならないのである。
そこで、本発明の目的の一つは複合圧縮体から
成る一層強固な改良部品を提供することにある。
また、ドリルビツト用の改良刃物部品を提供す
ることも本発明の目的の一つである。
また、複合圧縮体の粒子塊の分解なしに複合圧
縮体に対して高強度の接合層を形成するための改
良技術を提供することも本発明の目的の一つであ
る。
また、ドリルビツト用刃物の製造に際して複合
圧縮体と焼結炭化物製ピンとの間に高強度の接合
層を形成するための改良技術を提供することも本
発明の目的の一つである。
更にまた、経費のかかる高温高圧法によつて製
造された小形の複合圧縮体の寸法を拡大すること
によつて工具本体への複合圧縮体の取付けを容易
にするための改良技術を提供することも本発明の
目的の一つである。
本発明の上記およびその他の目的は、接合層を
形成するために複合圧縮体の粒子塊の分解温度よ
り実質的に高い温度への接合面の暴露を要求する
高温溶加材を用いて基体に接合された複合圧縮体
から成る部品およびそれの製造方法によつて達成
される。この場合の方法とは、(a)放熱器に対して
熱的に接触するように複合圧縮体を配置し、(b)複
合圧縮体を基体に隣接して置き、それらの間に高
温溶加材を配置し次いで(c)複合圧縮体の粒子塊の
温度をそれの分解温度より低く維持しながら複合
圧縮体の基部塊、溶加材および基体を分解温度よ
り高い温度に加熱することによつて高強度の接合
層を形成する諸工程から成るものである。
以下、添付の図面を参照しながら本発明を一層
詳しく説明しよう。
先ず第１図を見ると、本発明の一実施例を成す
部品１１が示されている。かかる部品１１は、(a)
複合圧縮体１３、(b)ピン又は基体１５、および(c)
基体１５と圧縮体１３との間に配置されかつ境界
面１６に沿つて前者を後者に接合する（図解の都
合から拡大して示された）溶加材の薄い連続層１
７から成つている。勿論、部品の形状は個々の用
途に応じて様々に変化し得る。
複合圧縮体１３は、ダイヤモンドまたは硬質窒
化ホウ素の、互いに結合された研摩材粒子の粒子
塊（または粒子層）１９並びに境界面２３に沿つ
て塊１９に接合された焼結炭化物の塊（または基
部塊）２１から成つている。炭化物塊２１はま
た、境界面２３の反対側に露出面２５を有してい
る。
米国特許第3745623号明細書中に詳しく記載さ
れているように圧縮体１３の好適な具体例によれ
ば、塊１９は少なくとも70（容量）％好ましくは
90（容量）％を越えるダイヤモンドを有している。
残りの30（容量）％以下は、高温高圧の製造工程
に際して塊１９中に浸透した焼結炭化物塊２１の
結合材（好ましくはコバルトまたはその合金）か
ら主として成る。
圧縮体１３の別の具体例によれば、圧縮体１３
は、米国特許第3743489または3767371号明細書中
に記載に従つて製造された硬質窒化ホウ素の塊を
有し得る。硬質窒化ホウ素は立方晶系または六方
晶系のものであつてよい。なお、上記の特許明細
書中には立方晶系の結晶の使用だけしか記載され
ていないが、立方晶系の結晶の全部または一部を
六方晶系の結晶で置き換えることもできる。
基体１５は焼結炭化物（好ましくは炭化物塊２
１と同じもの）から成ることが好ましい。使用可
能な種類の焼結炭化物に関する詳しい説明は、米
国特許第3745623号明細書の第５欄58行目から第
６欄９行目までに見出すことができる。特にドリ
ルビツト用の場合には、硬度および耐衝撃性の点
から見て焼結炭化物が好ましい。あるいはまた、
かかる部品の使用目的が要求する個々の特性に応
じ、基体１５および塊２１をセラミツク（たとえ
ばアルミナ）、単体金属または合金から形成して
もよい。なお、使用可能な材料に関する詳しい説
明は米国特許第3982911号明細書中に見出すこと
ができる。
溶加材１７は、粒子塊１９の分解温度より高い
液相線温度を有する高強度の高温ろう接材であこ
とが好ましい。前述の通り、米国特許第3743489
および3745623号明細書中に記載に従つて製造さ
れたダイヤモンドおよび窒化ホウ素の複合圧縮体
に関する分解温度は約700℃である。なお、使用
可能な溶加材は接合すべき材料に適合した合金群
の中から選ぶことができる。このように、本発明
方法に従えば高強度のろう接材を使用し得る結
果、圧縮体１３と基体１５との間には強固な接合
層を形成することができる。たとえば、アナコン
ダ（Anaconda）773という商品名で市販されて
いるろう接材を用いながら約950℃でろう付けを
行つて第１図のごとき部品を製造したところ、25
℃ないし350℃の温度範囲にわたつて測定した場
合にそれぞろ6.5×108N／m2ないし3.4×108N／
m2の捩り剪断強度を有する接合層が得られた。な
お、かかる試験の場合、基部塊２１および基体１
５は、コバルトを用いて焼結された炭化タングス
テンから成つていた。このような結果は、銀合金
であるろう材BAg−１（ASW−ASTM分類表示）
を用いて接合層を形成した点のみが異なる第１図
のごとき部品に関し、25℃ないし350℃の温度範
囲にわたつて測定した場合にそれぞれ得られる
4.0×108N／m2ないし1.2×108N／m2の捩り剪断
強度に匹適するものである。
なお、前述の通り、溶加材１７は拡散接合、熱
間プレス、抵抗溶接などのごとき接合技術におい
て使用される金属または合金であつてもよい。
次に第２〜４図を見ると、本発明方法の好適な
実施例に従つてろう付けを行うことにより第１図
のごとき部品１１を製造するために装置５１が示
されている。かかる装置５１（第２図）には台枠
５２が含まれ、そして台枠５２には、接合すべき
部品１１を誘導コイルアセンブリ５８に対して保
持する１対の空気圧シリンダ５３および５５が固
定されている。空気圧シリンダ５３（第２および
３図）には、圧縮体１３の一端を収容するための
くぼみのある頭部６１を備えたプランジヤ５９が
含まれている。頭部６１には、従来通りの構造を
持つた冷却液供給源６７から管６５を通して冷却
液（好ましくは水）が供給される。従つて、圧縮
体１３を基体１５にろう付けする際、頭部６１お
よび冷却液供給源６７は粒子塊１９に対する放熱
器として働くことになる。
同じく、空気圧シリンダ５５には一端が頭部７
１を備えたプランジヤ６９が含まれている。頭部
７１上には基体１５の一端を支持するカツプ状の
セラミツク断熱材７８が配置され、それによつて
ろう付け時における基体１５から頭部７１への放
熱が防止される。頭部７１もまた管６５によつて
冷却液供給源６７に連結されている。
空気圧シリンダ５３および５５（第２図）に
は、空気供給源６６からそれぞれ制御弁７７およ
び７９を通して加圧空気が供給される。プランジ
ヤ５９および６９（第２および３図）が伸びた場
合、支持体８３および８５によつて台枠上に支持
された誘導コイルアセンブリ５８と同軸的に部品
１１が配置されることになる。なお、誘導コイル
アセンブリ５８用の第３の支持体は図示されてい
ない。
第４図は第３図中の線４−４に沿つて見た誘導
コイルアセンブリ５８の拡大平面図である。誘導
コイルアセンブリ５８は従来公知の構造を有する
もので、たとえばニユーヨーク州ニユーヨーク市
所在のレペル・ハイ・フリークエンシー・ラボラ
トリー社（Lepel High Frequency
Laboratory，Inc.）から商業的に入手可能であ
る。誘導コイルアセンブリ５８はコイル状に巻い
た導電管（銅管）８７および銅板９１から成つて
いる。銅板９１および銅管８７は複数のクランプ
９０によつて結合されている。銅管８７の最も内
側の一巻きは銅板９１に固定されかつ電気的に接
続されているが、残りの部分は絶縁体９２によつ
て銅板９１から電気的に絶縁されている。誘導コ
イルアセンブリ５８を作動するため、銅管８７は
高周波発振器９３に接続されている。誘導コイル
アセンブリ５８が作動された場合には、公知の通
り、誘導コイルアセンブリ５８の平面とコイルの
中心を通り且つ当該平面に垂直な直線との交点を
取囲む領域内に極めて局部的な磁界が発生され
る。かかる磁界は、誘導コイルアセンブリ５８の
軸方向に配置された導電性の部材中に電流を誘発
するから、誘導コイルアセンブリ５８によつて発
生された磁界の領域内では基体１５がもつぱら局
部的に加熱されることになる。
その際には、境界面１６が誘導コイルアセンブ
リの平面より約３mmだけ上方に位置するように
（未接合状態の）部品１１を配置することが好ま
しい。そうすれば、熱が誘導加熱された区域から
境界面１６へ伝導的に拡散し得ることになる。
このようにすれば、意外にも、塊１９の分解な
しに圧縮体１３に対する強固な接合層を形成し得
ることが判明した。塊１９をそれの分解温度より
低く維持しながら境界面１６を塊１９の分解温度
より遥かに高い温度に加熱できる原因は、少なく
とも部分的には塊１９と塊２１との間における熱
伝導率の不整合にあると信じられる。たとえば、
米国特許第3745623号明細書中に記載に従つて商
業的に製造された複合圧縮体の場合、塊１９は単
結晶の熱伝導率すなわち約5.9cal／sec・℃・cm
に近似した熱伝導率を有するのに対し、炭化物塊
２１は約0.25cal／sec・℃・cmの熱伝導率を有す
る。その結果、本発明に基づく放熱を行うことに
よつて塊１９から熱を急速に取除くことができる
から、塊界面１６は塊１９よりも遥かに高い温度
に到達し得るのである。
次に、装置５１を用いた本発明方法の好適な実
施手順を以下に述べよう。カツプ状のセラミツク
部品７８中に基体１５をはめ込んでから頭部７１
上に配置する。次に、空気弁７９によつて頭部７
１を作動して上昇させる。複合圧縮体１３のダイ
ヤモンド塊１９に導電性ペーストを塗布した後、
頭部６１のくぼみ１０１の中に圧縮体１３を配置
する。かかるペーストが圧縮体１３を頭部６１に
密着させる結果、両者間には塊１９の放熱を行う
ための優れた熱伝導路が形成される。塊１９と頭
部６１との間に熱伝導路を形成するためには銀ペ
ーストやその他公知のペースト材料を使用すれば
よい。次に、空気弁７７を開くことにより、圧縮
体１３と基体１５との境界面に一定量の溶加材１
７を配置しながら圧縮体１３を基体１５に緊密に
接触させる。その際には、2.1×103N／m2ないし
8.3×104N／m2の接触圧が使用可能である。高周
波発振器９３を約６〜30秒間だけ作動して溶加材
１７を溶融状態にすれば、圧縮体１３が基体１５
に対して強固に接合される。塊１９が適切に冷却
される限り、加熱時間の上限にあまり重要でな
い。その後、高周波発振器９３を停止させる。次
いで、空気弁７７および７９を閉じてプランジヤ
５９および６９を後退させれば、完成した部品１
１を取出すことができる。
なお、ろう付けのための準備工程としては、基
体１５の一端に対してろう接材の薄層を直接に付
着させることが好ましい。次いで、かかる薄層を
好ましくは0.12mmの厚さに研磨する。あるいはま
た、プランジヤ５９および６９の間に圧縮体１３
および基体１５を配置する際、ろう材および融剤
から成る詰め金または粉末混合物を両者間に配置
してもよいことは当業者とつて自明であろう。
以上、若干の好適な実施例に関連して本発明を
説明したが、それ以外にも様々な実施例が可能で
あることは当業者にとつて自明であろう。たとえ
ば、塊１９の放熱を行うための好適な方法は水冷
式の鋼製頭部６１を使用するというものである。
とは言え、頭部６１に関してその他の材料を使用
することもできるし、またその他の冷却液や冷却
技術を使用することもできる。また、基体１５を
ろう付け温度にまで加熱するためには、レーザ加
熱、電子ビーム加熱、アークプラズマ加熱および
抵抗界面加熱のごとき局部加熱技術を使用するこ
ともできる。更にまた、粉末塊１９をそれの分解
温度より低く維持しながら接合面を塊１９の分解
温度より高い温度に暴露し得る結果、拡散接合、
熱間プレス、抵抗溶接などのごとき従来の高温接
合技術を本発明方法において使用することも可能
である。本発明の精神および範囲から逸脱しない
限り、かかる実施例の全てが前記特許請求の範囲
によつて包括されることは言うまでもない。
米国特許出願第699411号は、複数の切削素子を
備えた回転ドリルビツトに関する。かかる切削素
子の各々は露出端にダイヤモンドの薄層を接合し
た細長いピンから成つていて、そのピンはプレス
ばめによつてドリルクラウン中に装着される。
米国特許出願第746044号は、複数のダイヤモン
ド圧縮体刃物を備えた回転ドリルビツトに関す
る。かかるダイヤモンド圧縮体刃物はドリルクラ
ウン中に埋込むことによつと装着されるか、ある
いは焼結炭化物製のピンに取付けてからそのピン
をドリルクラウン中にプレスばめすることによつ
て装着される。また、かかるダイヤモンド圧縮体
刃物をドリルクラウン中に装着する手段の一つと
してろう付けが記載されている。
米国特許出願第796634号は、ドリルクラウンの
くぼみの中に複合圧縮体刃物を炉内ろう付けする
ことによつて複数の複合圧縮体刃物を備えたドリ
ルビツトを製造する方法に関する。かかる発明の
一実施態様によれば、各刃物は複合圧縮体の基体
の露出面を被覆するろう材の層を伴つた複合圧縮
体のみから成る。また、別の実施態様によれば、
各刃物はドリルクラウンのくぼみの中に一端の固
定された焼結炭化物製のピンおよびかかるピンの
他端に接合された複合圧縮体から成る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の基づく部品の部分斜面図、第
２図は本発明に基づく部品の製造に役立つ装置の
略図、第３図は第２図に示された装置の中心部の
拡大立面図、そして第４図は第３図中の線４−４
に沿つて見た拡大平面図である。 図中、１１は本発明の一実施例を成す部品、１
３は複合圧縮体、１５は基体、１６は境界面、１
７は溶加材、１９は研摩材粒子の塊、２１は焼結
炭化物の塊、２３は境界面、そして２５は接合面
を表わす。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ (a) (i)ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素
    から成る群から選んだ研摩材粒子を結合してなる
    粒子塊と(ii)この粒子塊に対して境界面に沿つて接
    合され、かつ、前記境界面から離れて位置する表
    面を備えた第２の塊とを有する複合圧縮体、(b)基
    体、並びに(c)焼結炭化物である前記第２の塊の表
    面と焼結炭化物である前記基体との間に配置され
    て、前記基体を前記第２の塊の表面に接合する溶
    加材から成る部品において、 前記溶加材の液相線温度は、前記複合圧縮体内
    で前記粒子塊が分解を受ける所定の分解温度より
    高い温度であるにもかかわらず、前記粒子塊はそ
    のように分解していないことを特徴とする部品。 ２ 前記第２の塊と前記基体との間における接合
    層の剪断強さが25℃で測定した場合に少なくとも
    4.1×108N／m2である、特許請求の範囲第１項記
    載の部品。 ３ ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素から成
    る群から選んだ研摩材粒子を結合してなる粒子塊
    とこの粒子塊に対して境界面に沿つて接合されか
    つ前記境界面から離れて位置する表面を備えた第
    ２の塊とを有する複合圧縮体及び基体によつて構
    成される部品の製造方法において、 (a)放熱器に対して熱的に接触するように前記粒
    子塊を配置し、(b)前記第２の塊の前記表面に近接
    して前記基体を配置し、(c)前記表面と前記基体と
    の間に一定量の溶加材を供給し、次いで(d)前記粒
    子塊の温度を前記分解温度より低く維持しながら
    前記第２の塊、前記溶加材および前記基体を前記
    分解温度より高い温度に加熱することによつて前
    記第２の塊と前記基体との間に高強度の接合層を
    形成する諸工程を含む方法。 ４ 前記粒子塊と前記放熱器との間に熱伝導性の
    大きい物質の被膜を配置して両者間に高熱伝導路
    を形成する工程が追加包含され、しかも前記工程
    (a)において前記粒子塊は前記放熱器のくぼみの中
    に配置される、特許請求の範囲第３項記載のの方
    法。 ５ 前記粒子塊がダイヤモンドであり、かつ前記
    第２の塊および前記基体が焼結炭化物である、特
    許請求の範囲第３項記載の方法。 ６ 前記溶加材がろう接材である、特許請求の範
    囲第５項記載の方法。 ７ 前記分解温度が約700℃である、特許請求の
    範囲第６項記載の方法。 ８ 台枠；この台枠に取付けた局所加熱手段；こ
    の台枠に取付けた垂直方向に対置した一対のシリ
    ンダ、ここで、上部シリンダは複合圧縮体の一端
    を収容するくぼみのある頭部を備えたプランジヤ
    を含み、下部シリンダは、基体を支持するセラミ
    ツク絶縁体を受容する頭部を備えたプランジヤを
    含み；上記シリンダを昇降する駆動手段からな
    り、これにより部品ろう付接合部を局所加熱のた
    めに位置づけるようにしたろう接装置において、
    上記上部シリンダの頭部に冷却液を供給して、研
    摩材粒子塊の温度をその分解温度より低く保つよ
    うにした放熱器を有するろう接装置。 ９ 特許請求の範囲第８項に記載の装置におい
    て、(a)上記局所加熱手段が、高周波発振器に接続
    した誘導コイルであり、(b)は上記セラミツク絶縁
    体が、セラミツクカツプであり、(c)上記駆動手段
    が、上記シリンダに供給される加圧空気であり、
    そして(d)冷却液が水であることを特徴とする装
    置。
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