JPS6410464B2 - - Google Patents
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- JPS6410464B2 JPS6410464B2 JP1804384A JP1804384A JPS6410464B2 JP S6410464 B2 JPS6410464 B2 JP S6410464B2 JP 1804384 A JP1804384 A JP 1804384A JP 1804384 A JP1804384 A JP 1804384A JP S6410464 B2 JPS6410464 B2 JP S6410464B2
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- calcium phosphate
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- Expired
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Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
本発明は、普通焼結により高強度のリン酸カル
シウム焼結体を製造する方法に関するものであ
る。 リン酸カルシウムは生体と親和性を有し、その
焼結体は骨、歯に代わり得る生体材料として用い
ることが提案されている。その他、その高緻密特
性を利用しICパツケージ基板として用いる外、
高膨張性のセラミツク材料としても有用である。 従来このリン酸カルシウム焼結体の製造方法と
しては、プレス後常圧で焼結する普通焼結法、ホ
ツトプレス法等がある。リン酸カルシウム粉末を
単味で常圧下に焼結（普通焼結）させたとき、圧
縮強度900Kg/cm2程度（セラミツクス10〔７〕
1975.474頁）で緻密度が低くまた、焼成後の冷却
過程においてスポーリングを発生し易く即ちスポ
ーリング抵抗に弱いという欠点がある。 他方、ホツトプレス法では圧縮強度1000〜2000
Kg／cm2（医用器材研報〔Reports of the Institute
for Medical ＆ Dental Engineering〕７巻
113〜118頁（1973））と強度はかなり高くなるが、
製法が複雑であり、装置コストが大であつて量産
も困難であるという欠点があつた。 本願出願人は、上記従来技術の欠点を除去する
ものとして、カルシウム／リン原子比1.4〜1.75
のカルシウムのリン酸塩を主体とする粉末に、焼
成後のリン酸カルシウム焼結体に対し0.5〜15重
量％のアルカリ金属、亜鉛および／またはアルカ
リ土類金属の酸化物−リン酸系フリツトを含有せ
しめ焼結する方法を特開昭55−140756号公報にお
いて開示した。発明者等は鋭意研究の結果、上記
公報に開示した方法のうち、カルシウムのリン酸
塩を主体とする粉末に比表面積2.0〜3.0m2/gのも
のを使用し、フリツトにその比表面積が該粉末の
比表面積以上で該粉末の比表面積の３倍以下のも
のを使用するのが望ましいことを見出した。 本発明は上記の知見にもとづいてなされたもの
で、その要旨は特許請求の範囲に記載の通りであ
る。以下本発明で使用する原料の比表面積を上記
のように限定した理由を説明する。 カルシウムのリン酸塩を主体とする粉末の比表
面積が2.0m2/gに満たないと緻密で高強度の焼結
体が得られず、3.0m2/gを超えると超微粉となり
取扱い困難のため2.0〜3.0m2/gに限定した。 フリツトの比表面積がカルシウムのリン酸塩を
主体とする粉末のそれより小さいとフリツトが均
一に分散せず焼結体の強度が低下し、他方該粉末
の比表面積の３倍を超えると超微粉となり凝集し
たり、水和層が生じたりして逆に焼結体内部の空
孔が多くなり強度が低下するので上記のように限
定した。 以下実施例を示す。 実施例 第１表に示す組成となるようにH3PO4、
BaCO3、CaCO3およびAl2O3を秤量混合し、混合
物をアルミナ坩堝に入れて大気中第１表に示す温
度で溶融し、溶融物をカーボン板上に流し、放冷
してフリツトＡおよびフリツトＢを得た。フリツ
トＡ、Ｂの特性値も第１表に併記する。
シウム焼結体を製造する方法に関するものであ
る。 リン酸カルシウムは生体と親和性を有し、その
焼結体は骨、歯に代わり得る生体材料として用い
ることが提案されている。その他、その高緻密特
性を利用しICパツケージ基板として用いる外、
高膨張性のセラミツク材料としても有用である。 従来このリン酸カルシウム焼結体の製造方法と
しては、プレス後常圧で焼結する普通焼結法、ホ
ツトプレス法等がある。リン酸カルシウム粉末を
単味で常圧下に焼結（普通焼結）させたとき、圧
縮強度900Kg/cm2程度（セラミツクス10〔７〕
1975.474頁）で緻密度が低くまた、焼成後の冷却
過程においてスポーリングを発生し易く即ちスポ
ーリング抵抗に弱いという欠点がある。 他方、ホツトプレス法では圧縮強度1000〜2000
Kg／cm2（医用器材研報〔Reports of the Institute
for Medical ＆ Dental Engineering〕７巻
113〜118頁（1973））と強度はかなり高くなるが、
製法が複雑であり、装置コストが大であつて量産
も困難であるという欠点があつた。 本願出願人は、上記従来技術の欠点を除去する
ものとして、カルシウム／リン原子比1.4〜1.75
のカルシウムのリン酸塩を主体とする粉末に、焼
成後のリン酸カルシウム焼結体に対し0.5〜15重
量％のアルカリ金属、亜鉛および／またはアルカ
リ土類金属の酸化物−リン酸系フリツトを含有せ
しめ焼結する方法を特開昭55−140756号公報にお
いて開示した。発明者等は鋭意研究の結果、上記
公報に開示した方法のうち、カルシウムのリン酸
塩を主体とする粉末に比表面積2.0〜3.0m2/gのも
のを使用し、フリツトにその比表面積が該粉末の
比表面積以上で該粉末の比表面積の３倍以下のも
のを使用するのが望ましいことを見出した。 本発明は上記の知見にもとづいてなされたもの
で、その要旨は特許請求の範囲に記載の通りであ
る。以下本発明で使用する原料の比表面積を上記
のように限定した理由を説明する。 カルシウムのリン酸塩を主体とする粉末の比表
面積が2.0m2/gに満たないと緻密で高強度の焼結
体が得られず、3.0m2/gを超えると超微粉となり
取扱い困難のため2.0〜3.0m2/gに限定した。 フリツトの比表面積がカルシウムのリン酸塩を
主体とする粉末のそれより小さいとフリツトが均
一に分散せず焼結体の強度が低下し、他方該粉末
の比表面積の３倍を超えると超微粉となり凝集し
たり、水和層が生じたりして逆に焼結体内部の空
孔が多くなり強度が低下するので上記のように限
定した。 以下実施例を示す。 実施例 第１表に示す組成となるようにH3PO4、
BaCO3、CaCO3およびAl2O3を秤量混合し、混合
物をアルミナ坩堝に入れて大気中第１表に示す温
度で溶融し、溶融物をカーボン板上に流し、放冷
してフリツトＡおよびフリツトＢを得た。フリツ
トＡ、Ｂの特性値も第１表に併記する。
【表】
上記フリツトをアルミナ製ボールミルで時間を
換えて粉砕し、フリツトＡ、Ｂそれぞれ比表面積
0.6〜2.5および4.5m2/gの３種類のものを調整し
た。 上記比表面積の異なるフリツトと比表面積2.4
m2／ｇの水酸アパタイト、比表面積2.4m2/gの第三
リン酸カルシウムおよびこれらの混合物（混合比
１／１）とを第２表に示す含有量で湿式混合し、
結合剤として全無機粉末100重量部は対して３重
量部のカンフアーをエーテルに溶かして添加し、
乾燥後圧力800Kg/cm2で巾12×長さ40×厚さ４mmの
大きさに成形し、昇温速度300℃／hr、1000〜
1500℃の各段階温度で保持時間１時間の条件で焼
成して焼結体を製造した。上記各温度で焼成した
焼結体中、抗折強度を測定して一番強度の高いも
のを最適例として第２表に示す。
換えて粉砕し、フリツトＡ、Ｂそれぞれ比表面積
0.6〜2.5および4.5m2/gの３種類のものを調整し
た。 上記比表面積の異なるフリツトと比表面積2.4
m2／ｇの水酸アパタイト、比表面積2.4m2/gの第三
リン酸カルシウムおよびこれらの混合物（混合比
１／１）とを第２表に示す含有量で湿式混合し、
結合剤として全無機粉末100重量部は対して３重
量部のカンフアーをエーテルに溶かして添加し、
乾燥後圧力800Kg/cm2で巾12×長さ40×厚さ４mmの
大きさに成形し、昇温速度300℃／hr、1000〜
1500℃の各段階温度で保持時間１時間の条件で焼
成して焼結体を製造した。上記各温度で焼成した
焼結体中、抗折強度を測定して一番強度の高いも
のを最適例として第２表に示す。
Claims (1)
- １ カルシウム／リン原子比1.4〜1.75のカルシ
ウムのリン酸塩を主体とする粉末に、焼成後のリ
ン酸カルシウム焼結体に対し0.5〜15重量％のア
ルカリ金属、亜鉛および／またはアルカリ土類金
属の酸化物−リン酸系フリツトを添加して焼成す
る方法において、前記粉末の比表面積が2.0〜3.0
m2／ｇであり、該フリツトの比表面積と前記粉末
のそれとの比が１／１〜３／１であることを特徴
とする高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018043A JPS60161368A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018043A JPS60161368A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161368A JPS60161368A (ja) | 1985-08-23 |
| JPS6410464B2 true JPS6410464B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=11960654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59018043A Granted JPS60161368A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161368A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252163A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | 株式会社ニコン | アパタイト系焼結体 |
| JPH078747B2 (ja) * | 1987-08-01 | 1995-02-01 | 日本フネン株式会社 | 陶磁器製品の製造方法 |
| JPH05105258A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-04-27 | Tigers Polymer Corp | 事務機器に使用する薄肉搬送ベルト |
| DE10332086A1 (de) | 2002-07-15 | 2004-01-29 | Pentax Corp. | Ca0-Si02-basiertes bioaktives Glas und gesintertes Calciumphosphat-Glas |
| JP3793532B2 (ja) * | 2003-10-14 | 2006-07-05 | ペンタックス株式会社 | ＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ２系生体活性ガラス及びそれを用いたリン酸カルシウム焼結体 |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP59018043A patent/JPS60161368A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161368A (ja) | 1985-08-23 |
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