JPS6044268B2 - 高強度リン酸カルシウム焼結体 - Google Patents
高強度リン酸カルシウム焼結体Info
- Publication number
- JPS6044268B2 JPS6044268B2 JP53153035A JP15303578A JPS6044268B2 JP S6044268 B2 JPS6044268 B2 JP S6044268B2 JP 53153035 A JP53153035 A JP 53153035A JP 15303578 A JP15303578 A JP 15303578A JP S6044268 B2 JPS6044268 B2 JP S6044268B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- calcium phosphate
- frit
- calcium
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は骨、歯に代わり得る生体材料（バイオセラミ
ックス）として、或いはＩＣパッケージ基板等の高級密
質セラミック基材として有用な高強度かつ高密度リン酸
カルシウム系焼結体に関する。
ックス）として、或いはＩＣパッケージ基板等の高級密
質セラミック基材として有用な高強度かつ高密度リン酸
カルシウム系焼結体に関する。
リン酸カルシウムは生体と親和性を有し、その焼結体
は骨・歯に代わり得る生体材料として用いることが提案
されている。
は骨・歯に代わり得る生体材料として用いることが提案
されている。
その他、その高緻密特性を利用しＩＣパッケージ基板と
して用いる外、高膨張性のセラミック材料としても有用
である。 従来このリン酸カルシウム焼結体の製造方法
としては、プレス後常圧で焼結する普通焼結法、ホット
プレス法等がある。リン酸カルシウム粉末を単味で常圧
下に焼結（普通焼結）させたとき、圧縮強度９００に９
／ＣＴｉ程度（セラミックス１０〔７〕１９７５、４７
４頁）で緻密度が低くまた、焼成後の冷却過程において
スポーリングを発生し易く、即ちスポーリング抵抗に弱
いという欠点がある。 他方、ホットプレス法では圧縮
強度１０００〜２０００に９／ｄ（医用器材研報〔Ｒｅ
ｐｏｒｔｓｏｆｔｈｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＭｅｄ
ｉｃａｌ＆ ＤｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ〕７
巻１１３〜１１８頁（１９７３））と強度はかなり高く
なるが、製法が複雑であり、装置コストが大であつて量
産も困難であるという欠点があつた。 本出願人はこれ
らの問題点を解決する焼結体としてすでに日本特許出願
（昭５３−１２７８５１）においてリン酸カルシウムと
カルシウム／リン酸系フリットからなる焼結体の製造方
法を出願している。
して用いる外、高膨張性のセラミック材料としても有用
である。 従来このリン酸カルシウム焼結体の製造方法
としては、プレス後常圧で焼結する普通焼結法、ホット
プレス法等がある。リン酸カルシウム粉末を単味で常圧
下に焼結（普通焼結）させたとき、圧縮強度９００に９
／ＣＴｉ程度（セラミックス１０〔７〕１９７５、４７
４頁）で緻密度が低くまた、焼成後の冷却過程において
スポーリングを発生し易く、即ちスポーリング抵抗に弱
いという欠点がある。 他方、ホットプレス法では圧縮
強度１０００〜２０００に９／ｄ（医用器材研報〔Ｒｅ
ｐｏｒｔｓｏｆｔｈｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＭｅｄ
ｉｃａｌ＆ ＤｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ〕７
巻１１３〜１１８頁（１９７３））と強度はかなり高く
なるが、製法が複雑であり、装置コストが大であつて量
産も困難であるという欠点があつた。 本出願人はこれ
らの問題点を解決する焼結体としてすでに日本特許出願
（昭５３−１２７８５１）においてリン酸カルシウムと
カルシウム／リン酸系フリットからなる焼結体の製造方
法を出願している。
本発明によればこの系の焼結体に対しては従来公知のリ
ン酸カルシウム焼結助剤たとえばＡ１。Ｏ。、ＺｒＳｉ
Ｏ。、ＺｒＯ。、Ｓｉ０。などではいずれもより以上の
強度改良効果を有しないことが明らかとなつた。そして
、さらにより高強度のリン酸カルシウム焼結体に対する
需要も強く存在するので、本発明はこの系の焼結体にお
いて、より強度の高い新規な焼結体を提供せんとするも
のである。 すなわち本発明はカルシウムのリン酸塩を
主体とする粉末及びカルシウム・リン酸系フリット焼結
体において強化剤としてＹ２Ｏ３を３〜２３％含有する
ことを特徴とするリン酸カルシウム系焼結体である。
ン酸カルシウム焼結助剤たとえばＡ１。Ｏ。、ＺｒＳｉ
Ｏ。、ＺｒＯ。、Ｓｉ０。などではいずれもより以上の
強度改良効果を有しないことが明らかとなつた。そして
、さらにより高強度のリン酸カルシウム焼結体に対する
需要も強く存在するので、本発明はこの系の焼結体にお
いて、より強度の高い新規な焼結体を提供せんとするも
のである。 すなわち本発明はカルシウムのリン酸塩を
主体とする粉末及びカルシウム・リン酸系フリット焼結
体において強化剤としてＹ２Ｏ３を３〜２３％含有する
ことを特徴とするリン酸カルシウム系焼結体である。
リン酸カルシウム粉末に焼結促進剤としてＣａＯ−Ｐ２
Ｏ．系フリットを添加した焼結体は曲け強度が１４００
ｋ９／Ｃｄと高い値が得られるが、本発明によりこの系
にさらに強化剤としてＹ２Ｏ３を混合し焼結すると強度
が一段と増加することが明らかとなつた。Ｙ２Ｏ３の含
有量は一般に３〜２３％が良く、特に望ましい範囲は５
〜２０％である。これはＹ２Ｏ３添加の効果が３％程度
からあられれはじめること、および２４％以上になると
焼結体の強度の低下がいちじるしくなることによる（試
料ＮＯ．６）、Ｙ２Ｏ３としては純酸化物を用いる以外
にＹ２Ｏ３を主要成分とする物質例えば塩化イットリウ
ムＹＣｌ３−Ｈ２Ｏの如き加熱中に分解するイットリウ
ム化合物等を用いることができる。リン酸カルシウム焼
結体製造のため本発明において用いる出発原料としては
、カルシウム／リン原子比（Ｃａ／Ｐ比）１。
Ｏ．系フリットを添加した焼結体は曲け強度が１４００
ｋ９／Ｃｄと高い値が得られるが、本発明によりこの系
にさらに強化剤としてＹ２Ｏ３を混合し焼結すると強度
が一段と増加することが明らかとなつた。Ｙ２Ｏ３の含
有量は一般に３〜２３％が良く、特に望ましい範囲は５
〜２０％である。これはＹ２Ｏ３添加の効果が３％程度
からあられれはじめること、および２４％以上になると
焼結体の強度の低下がいちじるしくなることによる（試
料ＮＯ．６）、Ｙ２Ｏ３としては純酸化物を用いる以外
にＹ２Ｏ３を主要成分とする物質例えば塩化イットリウ
ムＹＣｌ３−Ｈ２Ｏの如き加熱中に分解するイットリウ
ム化合物等を用いることができる。リン酸カルシウム焼
結体製造のため本発明において用いる出発原料としては
、カルシウム／リン原子比（Ｃａ／Ｐ比）１。
４〜１．７５のカルシウムのリン酸塩を主体とする粉末
を用いる。
を用いる。
この原料粉末としては、水酸アパタイト１１２（Ｃａ（
０Ｈ）２３Ｃａ３（ＰＯ４）２）（Ｃａ／ｐ比５／３）
、第三リン酸カルシウム（Ｃａ／Ｐ比３／２）又はこれ
らの混合物を主体とした粉末が属する。このような出発
原料粉末は、その他ピロリン酸カルシウム、第一リン酸
カルシウム等のリン酸カルシウム原料に、炭酸カルシウ
ム等のカルシウム塩を添加して水酸アパタイト又は第三
リン酸カルシウムに近似の組成になるよう調合し、７０
０〜１４００℃の熱処理（仮焼）により得ることができ
る。これに関しては、門間、．金沢、石膏石灰学会第５
４回学術講演会要旨１０頁（１９７７年）及ひ門間、金
沢、第１６回窯業基礎討論会７頂（１９７師）及び金沢
、梅垣、セラミックス１０〔７〕Ｐ４６３（１９７５）
に報告されている。なおりルシウムのリン酸塩を主体と
する粉末として．は、上記の水酸アパタイト、第三リン
酸カルシウムの他に弗素（Ｆ）、塩素（Ｃ１）系のアパ
タイト即ち一般式？Ａ５（０Ｈ，Ｆ，Ｃ１）（ＰＯ，）
３で表わされるアパタイトを用いることもでき、またこ
れらの混合物も用いることができる。この原料粉末に対
しＣａ／Ｐ原子比０．２〜０．７５望ましくは０．３〜
０．６を有するカルシウム・リン酸系フリットを、焼成
後のリン酸カルシウム成分に対し０．５〜１５重量％（
以下同様に重量％で示す）好ましくは２〜１０％添加混
合する。
０Ｈ）２３Ｃａ３（ＰＯ４）２）（Ｃａ／ｐ比５／３）
、第三リン酸カルシウム（Ｃａ／Ｐ比３／２）又はこれ
らの混合物を主体とした粉末が属する。このような出発
原料粉末は、その他ピロリン酸カルシウム、第一リン酸
カルシウム等のリン酸カルシウム原料に、炭酸カルシウ
ム等のカルシウム塩を添加して水酸アパタイト又は第三
リン酸カルシウムに近似の組成になるよう調合し、７０
０〜１４００℃の熱処理（仮焼）により得ることができ
る。これに関しては、門間、．金沢、石膏石灰学会第５
４回学術講演会要旨１０頁（１９７７年）及ひ門間、金
沢、第１６回窯業基礎討論会７頂（１９７師）及び金沢
、梅垣、セラミックス１０〔７〕Ｐ４６３（１９７５）
に報告されている。なおりルシウムのリン酸塩を主体と
する粉末として．は、上記の水酸アパタイト、第三リン
酸カルシウムの他に弗素（Ｆ）、塩素（Ｃ１）系のアパ
タイト即ち一般式？Ａ５（０Ｈ，Ｆ，Ｃ１）（ＰＯ，）
３で表わされるアパタイトを用いることもでき、またこ
れらの混合物も用いることができる。この原料粉末に対
しＣａ／Ｐ原子比０．２〜０．７５望ましくは０．３〜
０．６を有するカルシウム・リン酸系フリットを、焼成
後のリン酸カルシウム成分に対し０．５〜１５重量％（
以下同様に重量％で示す）好ましくは２〜１０％添加混
合する。
ここに用いるカルシウム・リン酸系フリットは焼結助剤
として添加されるものであり、該フリットとしてはＣａ
・Ｐ２Ｏ，系フリットを用いる。この一例としては、Ｃ
ａｃＯ３及びＨ３ＰＯ４を所望Ｃａ／ｐ比となるように
配合し１３００〜１４００℃で溶融し、溶融物を急水冷
してさらに微粉砕して得られるものがある。この際、不
純物としてよくフリットに混入し易いものＡｌ２Ｏ３，
ｓｌＯ２，Ｎａ２Ｏ，Ｆｅ２Ｏ３，ＭｇＯ，Ｂ２Ｏ３等
をノ小量含有することは、本発明の目的とする効果にと
つて大きな障害とはならない。該フリット中の不純物量
は、最終焼結体中のこれらの合量が約０．５％以内にあ
れば、焼結体の強度に大きな影響は与えない。また前記
フリットのＣａ／ｐ比は前述の如く０．２〜０．７５ｓ
好ましくは０．３〜０．６とするが、フリット組成のＣ
ａ過多又はＰ過多はいずれも焼結体の強度を減少させる
。
として添加されるものであり、該フリットとしてはＣａ
・Ｐ２Ｏ，系フリットを用いる。この一例としては、Ｃ
ａｃＯ３及びＨ３ＰＯ４を所望Ｃａ／ｐ比となるように
配合し１３００〜１４００℃で溶融し、溶融物を急水冷
してさらに微粉砕して得られるものがある。この際、不
純物としてよくフリットに混入し易いものＡｌ２Ｏ３，
ｓｌＯ２，Ｎａ２Ｏ，Ｆｅ２Ｏ３，ＭｇＯ，Ｂ２Ｏ３等
をノ小量含有することは、本発明の目的とする効果にと
つて大きな障害とはならない。該フリット中の不純物量
は、最終焼結体中のこれらの合量が約０．５％以内にあ
れば、焼結体の強度に大きな影響は与えない。また前記
フリットのＣａ／ｐ比は前述の如く０．２〜０．７５ｓ
好ましくは０．３〜０．６とするが、フリット組成のＣ
ａ過多又はＰ過多はいずれも焼結体の強度を減少させる
。
このようなりルシウム・リン酸系フリットの原・料粉末
に対する配合割合は、０．５〜１５％とし残部を原料粉
末（水酸アパタイト、第三リン酸カルシウム又はこれら
の混合物）とする。
に対する配合割合は、０．５〜１５％とし残部を原料粉
末（水酸アパタイト、第三リン酸カルシウム又はこれら
の混合物）とする。
フリットの割合の好ましい範囲は２〜１０％である。フ
リットの配合割合（内％）が１５％をこえると、本発明
の目的とする高強度は達成し難く、２０（内）％では逆
に、原料粉末単味よりも焼結体強度（曲け強さ）は低下
する。また、フリット添加の効果の下限は約０．５％で
ある。なお、本発明においては、前記フリットは焼結助
剤としての効果を有するものである。
リットの配合割合（内％）が１５％をこえると、本発明
の目的とする高強度は達成し難く、２０（内）％では逆
に、原料粉末単味よりも焼結体強度（曲け強さ）は低下
する。また、フリット添加の効果の下限は約０．５％で
ある。なお、本発明においては、前記フリットは焼結助
剤としての効果を有するものである。
それに反し、フリットと同様の組成比に配合したピロリ
ン酸カルシウム及び炭酸カルシウムの混合物をフリット
相当量、前記原料粉末に混合して成型焼結したものは、
焼結助剤としての効果が殆んど認められない。この焼結
体試料のＸ線回折によれば、ピロリン酸カルシウム及び
炭酸カルシウムの夫々の結晶ピークが認められたが、本
発明のフリットを用いた焼結体においては、そのような
ピークは認められなかつた。即ち、本発明は、叙上のカ
ルシウムのリン酸塩及びカルシウム・リン酸系フリット
粉末混合原料にさらに前記Ｙ２Ｏ３を強化剤として含有
せしめることに基づくものである。
ン酸カルシウム及び炭酸カルシウムの混合物をフリット
相当量、前記原料粉末に混合して成型焼結したものは、
焼結助剤としての効果が殆んど認められない。この焼結
体試料のＸ線回折によれば、ピロリン酸カルシウム及び
炭酸カルシウムの夫々の結晶ピークが認められたが、本
発明のフリットを用いた焼結体においては、そのような
ピークは認められなかつた。即ち、本発明は、叙上のカ
ルシウムのリン酸塩及びカルシウム・リン酸系フリット
粉末混合原料にさらに前記Ｙ２Ｏ３を強化剤として含有
せしめることに基づくものである。
即ちＹ２Ｏ３の代りにＦｅ２Ｏ３，ＭｎＯ２，ｃｒ２Ｏ
３，Ｌａ２Ｏ３などを配合して焼結体を作つても、補強
効果は全く認められず強度は低下する。また前述の如く
、公知のいわゆるリン酸カルシウム焼結助剤、例えばＡ
ｌ。Ｏ３，ＺｒＳｌＯ４，ＺｒＯ２，ＳｌＯ２等もより
以上の強度増大効果を示さない。なおＹ２Ｏ３の添加の
効果は、さらに最高強度を実現するための最適焼温度の
範囲が、Ｙ２Ｏ３無添加のものに比して一段と広くなる
ことにも存する（第１図参照）。
３，Ｌａ２Ｏ３などを配合して焼結体を作つても、補強
効果は全く認められず強度は低下する。また前述の如く
、公知のいわゆるリン酸カルシウム焼結助剤、例えばＡ
ｌ。Ｏ３，ＺｒＳｌＯ４，ＺｒＯ２，ＳｌＯ２等もより
以上の強度増大効果を示さない。なおＹ２Ｏ３の添加の
効果は、さらに最高強度を実現するための最適焼温度の
範囲が、Ｙ２Ｏ３無添加のものに比して一段と広くなる
ことにも存する（第１図参照）。
この結果、実際の工業的製造において高強度のリン酸カ
ルシウム焼結体の製造が容易となるという利点を発揮す
る。本発明の強化剤■２０３がなぜこのようなすぐれた
効果を発揮するかについては未だ詳かではないがＡｌ２
Ｏ３，ＺｒＳｊＯ４，Ｚｒ−０２，Ｓｉ０２などではい
ずれもリン酸カルシウムもしくはフリット反応し低強度
の結晶を生成してしまうため効果がなく、またＦｅ２Ｏ
３，ＭｎＯ２，Ｃｒ２Ｏ３，Ｌｌｌ２Ｏ３などではある
程度フリットに対し不溶性ではあるもののＹ２Ｏ３に比
べれば焼結体へのとけこみ量が大きいためやはり強化効
果が発揮されないものと推察される。
ルシウム焼結体の製造が容易となるという利点を発揮す
る。本発明の強化剤■２０３がなぜこのようなすぐれた
効果を発揮するかについては未だ詳かではないがＡｌ２
Ｏ３，ＺｒＳｊＯ４，Ｚｒ−０２，Ｓｉ０２などではい
ずれもリン酸カルシウムもしくはフリット反応し低強度
の結晶を生成してしまうため効果がなく、またＦｅ２Ｏ
３，ＭｎＯ２，Ｃｒ２Ｏ３，Ｌｌｌ２Ｏ３などではある
程度フリットに対し不溶性ではあるもののＹ２Ｏ３に比
べれば焼結体へのとけこみ量が大きいためやはり強化効
果が発揮されないものと推察される。
本発明の焼結体は、以上の如く高い強度を有するがその
他にも優れた性質を備えている。即ち、乳酸に対しての
溶解度が低く生体材料特に歯材に使用した場合極めて有
用である点があげられる。また、本発明の方法により得
られる高強度リン酸カルシウム焼結体は緻密質であり、
さらに熱膨脹係数α＝１２０〜１５０×１０−７゜Ｃ−
１とある種の金属に近似する程度に大きいので、金属と
の組合せ耐熱材料として用いることができる。またＶＴ
Ｒｌテープデッキ等の磁気ヘッド（フェライト製）の止
め具材料としても用いることができる。さらに上記の高
膨張性に基き、高膨張性封着材料又はホーロー用材料と
しても用いることができる。以下に本発明の実施例を記
述する。
他にも優れた性質を備えている。即ち、乳酸に対しての
溶解度が低く生体材料特に歯材に使用した場合極めて有
用である点があげられる。また、本発明の方法により得
られる高強度リン酸カルシウム焼結体は緻密質であり、
さらに熱膨脹係数α＝１２０〜１５０×１０−７゜Ｃ−
１とある種の金属に近似する程度に大きいので、金属と
の組合せ耐熱材料として用いることができる。またＶＴ
Ｒｌテープデッキ等の磁気ヘッド（フェライト製）の止
め具材料としても用いることができる。さらに上記の高
膨張性に基き、高膨張性封着材料又はホーロー用材料と
しても用いることができる。以下に本発明の実施例を記
述する。
実施例１（試料３〜６）
Ｃａ／Ｐ原子比０．３〜０．６となるようにＨ３ＰＯ４
とＣａｃＯ３とを混合し、該混合物を１３００〜１４０
０℃、白金ルツボ内で約２時間加熱して溶融し、急水冷
した後粉砕して、ＣａＯ−Ｐ２Ｏ５系粉末フリットを得
た。
とＣａｃＯ３とを混合し、該混合物を１３００〜１４０
０℃、白金ルツボ内で約２時間加熱して溶融し、急水冷
した後粉砕して、ＣａＯ−Ｐ２Ｏ５系粉末フリットを得
た。
次いで、水酸アパタイト、第三リン酸カルシウム、及び
これら両者の混合物を出発原料粉末として、上記フリッ
ト粉末及びＹ２Ｏ３を所定量添加湿式混合し、バインダ
ーとしてカンフアー３％を適量のエーテルと共に混合し
て加え、ブレス圧８００ｋ９／ｃイにて成型し、成型体
を昇温速度３００゜Ｃ／時間焼成温度１０００〜１５０
０℃の範囲内で各１時間保持して焼結体を得た。これら
の各焼結温度による焼結体のうち、強度の一番高いもの
を表１に掲げる。さらに上記１０００〜１５００もＣの
各焼成温度における焼成品の強度について比較例（試料
２）と比較して測定しその結果を第１図に示す。
これら両者の混合物を出発原料粉末として、上記フリッ
ト粉末及びＹ２Ｏ３を所定量添加湿式混合し、バインダ
ーとしてカンフアー３％を適量のエーテルと共に混合し
て加え、ブレス圧８００ｋ９／ｃイにて成型し、成型体
を昇温速度３００゜Ｃ／時間焼成温度１０００〜１５０
０℃の範囲内で各１時間保持して焼結体を得た。これら
の各焼結温度による焼結体のうち、強度の一番高いもの
を表１に掲げる。さらに上記１０００〜１５００もＣの
各焼成温度における焼成品の強度について比較例（試料
２）と比較して測定しその結果を第１図に示す。
第１図から高強度焼成温度範囲の顕著な広がりが明らか
てある。なお、Ｙ２Ｏ３添加をしたその他の実施例の試
料についても、本実施例同様、強度の強い温度範囲が広
い傾向があることが確められた。
てある。なお、Ｙ２Ｏ３添加をしたその他の実施例の試
料についても、本実施例同様、強度の強い温度範囲が広
い傾向があることが確められた。
Ｙ２Ｏ３無添加の対照試料２に比べて添加した試料３〜
５は強度が向上している。
５は強度が向上している。
実施例２（試料７〜９）
Ｙ２Ｏ３を含むものと含まないものとの対比において、
その他実施例１と同様の方法でＣａ／ｐ原子比０．３お
よび０．４５のフリットを使用して焼成体を得た。
その他実施例１と同様の方法でＣａ／ｐ原子比０．３お
よび０．４５のフリットを使用して焼成体を得た。
いずれの場合もＹ２Ｏ３添加の効果が顕著ノに認められ
る。実施例３（試料１０〜１１）リン酸カルシウム原料
として、水酸アパタイトの代りに第三リン酸カルシウム
を用いて、その他は実施例２と同様の方法て焼結体を得
た。
る。実施例３（試料１０〜１１）リン酸カルシウム原料
として、水酸アパタイトの代りに第三リン酸カルシウム
を用いて、その他は実施例２と同様の方法て焼結体を得
た。
この系７でもＹ２Ｏ３の補強効果が認められた。対照例
１（試料１〜２） 一ーーーーーーーーーー
フリット、Ｙ２Ｏ３を加えることなく、水酸アパタイト
単味、及び水酸アパタイトにフリットのみを加えて、そ
の他実施例１と同様にして焼結体を得た。
１（試料１〜２） 一ーーーーーーーーーー
フリット、Ｙ２Ｏ３を加えることなく、水酸アパタイト
単味、及び水酸アパタイトにフリットのみを加えて、そ
の他実施例１と同様にして焼結体を得た。
−薗面の簡単な説明
第１図は本発明の実施例（試料３）と対照例（試料２）
についてその焼成温度と焼結体の曲げ強さの関係を示す
グラフを示す。
についてその焼成温度と焼結体の曲げ強さの関係を示す
グラフを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カルシウムのリン酸塩を主体とする粉末及びカルシ
ウム・リン酸系フリットを焼結して成る焼結体において
、前記カルシウムのリン酸塩はカルシウム／リン原子比
１．４〜１．７５のリン酸塩でありかつ水酸アパタイト
ないし一般式ＣａＯ（ＯＨ、Ｆ、Ｃｌ）（ＰＯ＿４）＿
３で表わされるアパタイト、第三リン酸カルシウムの一
以上から成り、強化剤としてＹ＿２Ｏ＿３を３〜２３重
量％含有することを特徴とするリン酸カルシウム焼結体
。 ２ 前記カルシウム・リン酸系フリットとしてカルシウ
ム／リン原子比０．２〜０．７５を有するフリットを０
．５〜１５重量％含有することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の焼結体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53153035A JPS6044268B2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 高強度リン酸カルシウム焼結体 |
| US06/171,409 US4308064A (en) | 1978-10-19 | 1980-07-23 | Phosphate of calcium ceramics |
| US06/256,007 US4376168A (en) | 1978-10-19 | 1981-04-21 | Phosphate of calcium ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53153035A JPS6044268B2 (ja) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | 高強度リン酸カルシウム焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5580771A JPS5580771A (en) | 1980-06-18 |
| JPS6044268B2 true JPS6044268B2 (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=15553538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53153035A Expired JPS6044268B2 (ja) | 1978-10-19 | 1978-12-13 | 高強度リン酸カルシウム焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044268B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60167162A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-30 | Fujitsu Ltd | 磁気カ−ド読取装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611663B2 (ja) * | 1985-02-27 | 1994-02-16 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 生体用リン酸カルシウム系焼結体 |
-
1978
- 1978-12-13 JP JP53153035A patent/JPS6044268B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60167162A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-30 | Fujitsu Ltd | 磁気カ−ド読取装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5580771A (en) | 1980-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4308064A (en) | Phosphate of calcium ceramics | |
| US5232878A (en) | Process for producing inorganic biomaterial | |
| JPS6050744B2 (ja) | 高強度リン酸カルシウム焼結体 | |
| JPS6044268B2 (ja) | 高強度リン酸カルシウム焼結体 | |
| JPH0555150B2 (ja) | ||
| GB2280429A (en) | Silica refractory mix | |
| US5024973A (en) | Crystallized glass tooth crown material | |
| JPS6044267B2 (ja) | 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方法 | |
| JPH0249260B2 (ja) | ||
| JPS62128947A (ja) | ＣａＯ−Ａｌ↓２Ｏ↓３−Ｐ↓２Ｏ↓５系結晶化ガラス | |
| JPS60161368A (ja) | 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方法 | |
| JPS59112908A (ja) | 高強度生体用部材の製造法 | |
| JPS6025383B2 (ja) | リン酸カルシウム焼結体の製造方法 | |
| JPS60137853A (ja) | 高強度結晶化ガラスおよびその製造方法 | |
| CA1266868A (en) | No alkali containing biocompatible glass ceramic with apatite, wollastonite and diopside crystals mixed | |
| KR20090077650A (ko) | 생체활성 유리 조성물 및 이를 이용한 결정화 유리의제조방법 | |
| JPH0191865A (ja) | 無機生体材料及びその製造方法 | |
| JPH0247417B2 (ja) | ||
| JPS6252163A (ja) | アパタイト系焼結体 | |
| JPS59468B2 (ja) | 高膨脹磁器組成物 | |
| JPS60131849A (ja) | アパタイト結晶を多量に含む高強度結晶化ガラスおよびその製造方法 | |
| JPS62216954A (ja) | 耐熱衝撃性リン酸ジルコニウムカリウムセラミツクスの製造法 | |
| JPH01298055A (ja) | リン酸カルシウム焼結体の製造方法 | |
| JPS61251532A (ja) | アパタイトと多量のウオラストナイトを含有する高強度結晶化ガラスとその製造方法 | |
| JPS6382670A (ja) | 無機生体材料 |