JPS6399350A - 経糸供給方法 - Google Patents
経糸供給方法Info
- Publication number
- JPS6399350A JPS6399350A JP24628786A JP24628786A JPS6399350A JP S6399350 A JPS6399350 A JP S6399350A JP 24628786 A JP24628786 A JP 24628786A JP 24628786 A JP24628786 A JP 24628786A JP S6399350 A JPS6399350 A JP S6399350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- warp
- warp yarn
- yarn feeding
- feeding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は撚糸ボビンから一度ビームに巻くことなく撚糸
ボビンから直接に経糸を供給して製織する経糸供給方法
に関する。
ボビンから直接に経糸を供給して製織する経糸供給方法
に関する。
従来、撚糸ボビンから直接製織する方法については、折
込み数の荒いもの、例えばタイヤコード用の簾等に適用
されていたが、タイヤコード用以外の折込み数の多いも
のについてはビーム方式が専用されている。
込み数の荒いもの、例えばタイヤコード用の簾等に適用
されていたが、タイヤコード用以外の折込み数の多いも
のについてはビーム方式が専用されている。
本発明者等は撚糸ボビンから直接経糸を供給し製織する
方法の方が労務°工数の減少、更には原糸ロスの減少、
及び巻量のラージ化が可能であることに着目しビーム方
式に変る経糸の供給方法を検討した結果、ビーム方式と
同等の製織性及び織物の品位を得ることの出来る本発明
方法に到達した。
方法の方が労務°工数の減少、更には原糸ロスの減少、
及び巻量のラージ化が可能であることに着目しビーム方
式に変る経糸の供給方法を検討した結果、ビーム方式と
同等の製織性及び織物の品位を得ることの出来る本発明
方法に到達した。
以下、本発明方法実施の一例を添附図面にもとづいて説
明する。
明する。
第１図は撚糸ボビンから直接製織する方法の略式図であ
る。１はクリールスタンド（図示せず）に架設された撚
糸ボビンであって、撚糸ボビン１はメールガイド２を経
てリーズロット３．４．５．５′を通シ、ガイドローラ
ー６．８の間に設けた第１ダンサ−ローラー７で経糸の
張力補正を行わしめる。しかして、張力補正された経糸
１′は統いて配設された送り出しローラー９とこれに付
随して設けられたニップローラー１０．１１でニップさ
れ、次述する第２ダンサ−ローラー１２に導入されるも
のとなる。このさい、１３は送り出しローラー９の駆動
用トルクモーター、１４．１５．１６．１６′。
る。１はクリールスタンド（図示せず）に架設された撚
糸ボビンであって、撚糸ボビン１はメールガイド２を経
てリーズロット３．４．５．５′を通シ、ガイドローラ
ー６．８の間に設けた第１ダンサ−ローラー７で経糸の
張力補正を行わしめる。しかして、張力補正された経糸
１′は統いて配設された送り出しローラー９とこれに付
随して設けられたニップローラー１０．１１でニップさ
れ、次述する第２ダンサ−ローラー１２に導入されるも
のとなる。このさい、１３は送り出しローラー９の駆動
用トルクモーター、１４．１５．１６．１６′。
１７、１８は該モーターの回動を伝達するだめのプーリ
ー及びベルトなどである。
ー及びベルトなどである。
第２ダンサ−ローラー１２は上記ニップローラー１１と
その前方のガイドローラー１９との間にあシ、上記送り
出しローラー９の送り量と関連して上下動させられるの
であシ、該ダンサーｏ−ラー１２の上下動をコントロー
ルスルへく一定距離間にリミットスイッチ２０，２１が
設けである。こ＼にダンサ−ローラーはリミットスイッ
チ２０と接触するとトルクモーター１３を停止させ、逆
にリミットスイッチ２１と接触するとトル・クモ−ター
１３を作動させるようになすのであシ、このようにして
経糸の張力が一定の水準に保持されるものとなる。
その前方のガイドローラー１９との間にあシ、上記送り
出しローラー９の送り量と関連して上下動させられるの
であシ、該ダンサーｏ−ラー１２の上下動をコントロー
ルスルへく一定距離間にリミットスイッチ２０，２１が
設けである。こ＼にダンサ−ローラーはリミットスイッ
チ２０と接触するとトルクモーター１３を停止させ、逆
にリミットスイッチ２１と接触するとトル・クモ−ター
１３を作動させるようになすのであシ、このようにして
経糸の張力が一定の水準に保持されるものとなる。
一方、２２はスライダックで上記トルクモーター１３の
回転を調整し、プーリー１４．１６．１６’１８を経て
送り出しローラー９の送り量を調整するようになすので
ちシ、この送り量はリミットスイッチ２０と２１との間
に常時第２ダンサ−ローラー１２が存在するようになす
のである。他方、上述構成の経糸供給手段を経た経糸１
１は織機側のテンションローラー２３．２４から綜絖２
５．２６を通シ、鎖部で製織されながら巻取シローラー
２７．２８及びプレスローラー２９を経てガイドローラ
ー３０を通過し、ワイングーの巻取シローラー３１．３
２で製品３３として巻取られるのである。
回転を調整し、プーリー１４．１６．１６’１８を経て
送り出しローラー９の送り量を調整するようになすので
ちシ、この送り量はリミットスイッチ２０と２１との間
に常時第２ダンサ−ローラー１２が存在するようになす
のである。他方、上述構成の経糸供給手段を経た経糸１
１は織機側のテンションローラー２３．２４から綜絖２
５．２６を通シ、鎖部で製織されながら巻取シローラー
２７．２８及びプレスローラー２９を経てガイドローラ
ー３０を通過し、ワイングーの巻取シローラー３１．３
２で製品３３として巻取られるのである。
本発明は以上の如〈実施するのであって本発明者等の実
験によれば本発明方法によシ織られた製品は、従来のビ
ーム方式で織られたものと比較し何ら差がなく製織性が
大変良好である。しかも、本発明方法によれば労務工数
に関し整経時の巻取シに要する工数やビーム交換毎に生
ずる機掛けの工数を全く省略できることから、従来のビ
ーム方式に比較し約３５％の工数減が図られるものとな
った。加えて原糸屑についてはビームの交換毎に発生す
るロスを皆無となすことができるのであり、従って原糸
ロスの減少の点にも著効がある。
験によれば本発明方法によシ織られた製品は、従来のビ
ーム方式で織られたものと比較し何ら差がなく製織性が
大変良好である。しかも、本発明方法によれば労務工数
に関し整経時の巻取シに要する工数やビーム交換毎に生
ずる機掛けの工数を全く省略できることから、従来のビ
ーム方式に比較し約３５％の工数減が図られるものとな
った。加えて原糸屑についてはビームの交換毎に発生す
るロスを皆無となすことができるのであり、従って原糸
ロスの減少の点にも著効がある。
なお、巻量については巻取装置が別位置にあること及び
撚糸ボビンに巻かれた経糸が長いことから、必要に応じ
たラージ巻取シを可能となさしめるのであシ、上記コス
トの低減と相俟って織物分野の革命を冑らすものである
。
撚糸ボビンに巻かれた経糸が長いことから、必要に応じ
たラージ巻取シを可能となさしめるのであシ、上記コス
トの低減と相俟って織物分野の革命を冑らすものである
。
添附図面は本発明方法を実施する装置例を模式的に示し
た略式線図である。 １・・・撚糸ボビン １′・・・経糸２・・・メール
ガイド ７・・・第１ダンサ−ロー−９・・・ＩＪＩロ
ーラー １０．１１ ・・・ニップローラ１２・・・
第２ダンサ−ローラー １３・、・ ドルクモ＝り２
０．２１ ・・・ リミットスイッチ ２２ ・ｅ・
スライダック２３．２４ ・・・ テンションローラ
ー ２５．２６ ｏ−−綜絖−３０：
た略式線図である。 １・・・撚糸ボビン １′・・・経糸２・・・メール
ガイド ７・・・第１ダンサ−ロー−９・・・ＩＪＩロ
ーラー １０．１１ ・・・ニップローラ１２・・・
第２ダンサ−ローラー １３・、・ ドルクモ＝り２
０．２１ ・・・ リミットスイッチ ２２ ・ｅ・
スライダック２３．２４ ・・・ テンションローラ
ー ２５．２６ ｏ−−綜絖−３０：
Claims (1)
- （１）撚糸ボビンからビームに巻くことなく直接に経糸
を供給しながら製織する方法で、織機前の経糸供給手段
にトルクモーターを備えた送り出しローラーと、これに
続いて一定距離間にリミットスイッチを設けると共に該
間内で上下動すべくなしたダンサーローラーを設け、且
つ送り出しローラーの送りをスライダツクで調整するよ
うになさしめることを特徴とする経糸供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24628786A JPS6399350A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 経糸供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24628786A JPS6399350A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 経糸供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399350A true JPS6399350A (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=17146301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24628786A Pending JPS6399350A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 経糸供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399350A (ja) |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24628786A patent/JPS6399350A/ja active Pending
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