JPS6398912A - 耐切削・研削油性電線・ケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、工作機械等への用途に好適な耐切削・研削油
性電線・ケーブルに関するものである。

［従来の技術］ 工作機械で金属等の切削や研削を行うとき、工具と被切
削材、彼研削材との摩擦の低減（潤滑作用）、構成刃先
の生成防止（反溶着作用）、発熱（摩擦熱、剪断熱）の
抑制、および冷却等のため切削曲、研削油か使用される
。

切削・研削油には、潤滑作用を主目的とする不水溶性切
削・研削油と、冷却作用を主目的とする水溶性切削・研
削油がある。不水溶性タイプには鉱油、油脂類、混合油
、極圧油等からなる不活性型と、鉱油に活性硫黄系ある
いは活性硫黄系と塩素系の活性極圧剤を加えた活性型が
ある。水溶性タイプには、鉱油に界面活性剤、カップリ
ング剤、防腐剤、極圧剤、油性剤等を加えたエマルンヨ
ン型と、多量の界面活性剤と少量の鉱油、極圧剤、油慴
剤等からなるソリーゴル型、無機塩類、有機アミン、界
面活性剤等からなるケミカルソリューション型に大別で
きる。

このように、切削・研削油といっても多種多様で、しか
も多成分からなり、これらの諸成分に耐えるためには相
当吟味した材料を用いる必要があることは明白で、特に
重要な役割を演じる電線・ケーブルにおいてはこの良否
が決定的となる。

そこで、定期交換を条件として、ＤＯＰ可塑化軟質塩化
ヒニル樹脂を使用した電線・ケーブルが多用されている
。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、使用条件によっては極めて短期間に油や
水、界面活性剤等に可塑剤が抽出されて剛直化し、可動
部の動作を困難にしたり、材料に亀裂が入ったりして、
電線・ケーブルの機能が発揮できなくなることがある。

定期交換の頻度を多くすれば、交換のための工数が多く
なり、また、機械の稼動時間が少な（なったり交換用部
品の手持を多くしなければならないという不都合も生じ
ることになる。

このように、耐切削・研削油性電線・ケーブルといって
も材料選定の点では極めて困難が伴い、特性に加えて経
済性も加えると現在のところ適用なものはないといって
も過言ではない。

本発明は上記に基いてなされたものであり、不水溶性、
水溶性のいずれのタイプの切削・研削油にも使用でき、
可撓性に富み、その他の諸性能に優れた耐切削・研削油
性電線・ケーブルの提供を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の耐切削・研削油性電線・ケーブルは、導体上に
ふっ素樹脂絶縁体を被覆してなる絶縁心線を少なくとも
１本含むケーブルコアの外周に設けるシースを、ポリエ
ステル系あるいはポリアミ１〜系熱可塑性エラストマに
より形成したことを特徴とするものである。

本発明において、導体外周の絶縁体を形成するふっ素樹
脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、テ
トラフルオロエチレン−エチレン共重合体、クロロトリ
フルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデン
フルオライドなどがあげられ、その他、ビニリデンフル
オライド系、テトラフルオロエチレン−プロピレン系、
フロロビニルエーテル系、含ふっ素ホスファゼン系、含
ふっ索然可塑性エラストマーなどのゴム状のものも含ま
れる。また、ふっ素樹脂は加熱変形性等の特性を向上で
きることから架橋処理してもよい。

シースを形成する材料をポリエステル系あるいはポリア
ミド系熱可塑性エラストマとしたのは、耐油ｉ生その他
機械的特性等に優れているからである。

ポリエステル系熱可塑性エラストマとしては、ペルプレ
ン（東洋結社製品）、ハイトレル（Ｄｕｐｏｎｔ社製品
）があげられ、ポリアミド系熱可塑性エラストマ樹脂と
しては、グリラックス（大日本インキ社（ＥＭＳ社）製
品）、ダイアミドＰＡＥ　（ダイセル社）等があげられ
る。これらは、用途によっては難燃化して用いることも
可能である。

［発明の実施例］ 第１図は、本発明電線・ケーブルの一実施例の断面説明
図であり、■は導体、２は絶縁体、３は絶縁心線、４は
セパレータ、５はケーブルコア、６は編組、７はシース
である。

実施例 素線径０．１８ｍ／ｍのスズメッキ銅線を７ケ撚りして
断面積０．２ｍｍ２の導体１とし、この外周に、テトラ
フルオロエチレン−エチレン共重合体を厚さ０．２ｒｎ
ｍに押出被覆して絶縁体２を形成して絶縁心線３を得た
。この絶縁心線３を５０本撚合せ、この上に紙テープに
よるセパレータ４を巻回してケーブルコア５とし、この
上に外径０．１２ｍｍの銅線を用いてシールド用編組６
を施し、さらにその上に、ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマであるペルプレンＰ−４０Ｈ（東洋結社製品）を
厚さ１ｍｍに押出被覆することによりシース７を形成し
てケーブルを作製した。

比較例 絶縁心線３の絶縁体２を、軟化点８３°Ｃのポリエチレ
ンを厚さ０．２ｍｍに押出被覆して形成し、また、シー
ス７を、 ○　ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　１００重景重量　
ジオクチオルフタレート６０重量部〇　三塩基性硫酸鉛
　　　　　　　　　５重量部○　ステアリン酸鉛　　　
　　　　　　　１重量部〇　二酸化アンチモン　　　　
　　　　５重量部からなる配合の樹脂組成物でもって形
成した以外は、実施例】と同様にしてケーブルを作製し
た。

上記のようにして作製したケーブルを長さ５００ｍｍに
切断し、 （１）インスカット原液：東邦化学社製、ＪＩＳＷ２種
３号相当切削油。

（２）ブライトン原液：東邦化学社製、ＪＩＳＷＩ種１
号相当切削油。

（３）ブライトン希釈液：東邦化学社製、ＪＩＳ〜Ｖｌ
ｆ；ｆＬ１号相当切削油、原液１：水１０゜ の３種類の切削油にケーブル両端を液面上に出して温度
９０℃で１６８時間浸漬した。浸漬後のケーブルの可撓
性およびコア損傷性について評価した。

可撓性は、第２図に示すように長さ２００　ｍ　ｍの試
料８の片端５０　ｍ　ｍを固定して水平に保持し、他端
に４００ｇの荷重９をかけたときのたわみ量を求めて評
価し、コア損傷性は、シース外周の１／２周にわたって
ナイフでシースを貫通する切込みを入れて油に浸漬し、
絶縁心線の状態を観察して絶縁体の異常の有無を観察し
て評価した。

実施例１のケーブルでは、上記３種の切削油に浸漬後も
可撓性は４０ｍｍ以上あり、コア損傷性については絶縁
体に変化は認められなかった。

比較例のケーブルでは、可撓性は２０　ｍ　ｍ以下で可
塑剤の抽出によりソースが著しく硬化しているのが認め
られ、また、コア損傷性においては絶縁体が浦を吸収し
て著しく膨潤しているのが認められた。

し発明の効果コ 以上の説明から明らかな通り、本発明によれば切削・研
削層によるシースの可撓性の低下が殆どない電線・ケー
ブルを実現できるようになる。また、本発明の電線・ケ
ーブルは、絶縁心線の絶縁体としてふっ素樹脂を使用し
ていることから耐油性をはじめとして各種特性に優れる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電線・ケーブルの一実施例の断面説明
図、第２図は可撓性の試験方法の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）導体上にふっ素樹脂絶縁体を被覆してなる絶縁心
   線を少なくとも１本含むケーブルコアの外周に設けるシ
   ースを、ポリエステル系あるいはポリアミド系熱可塑性
   エラストマにより形成したことを特徴とする耐切削・研
   削油性電線・ケーブル。