JPS6397885A - 圧送装置構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術はスラリー等の被処理液の吸排圧送に供される
圧送装置について該スラリーの吸入排出の周期タイミン
グを決定する検知器を備えた構造の技術分野に属する。

〈要旨の解説〉 而して、この発明はスラリー等の被処理液をフィルター
プレス等へ圧送する際に用いられる圧送装置がそのケー
シングの一側の所定部にスラリー等の吸入口とフィルタ
ープレス等への排出口が設けられ、又、ケーシングの他
側端にケーシング内部へ膨出する可撓膜の端部を固定し
、ポンプを介して接続されるオイル等の作動液の吸入口
と排出口が所定部位に設けられているケーシングエンド
で密着閉塞され、可撓膜の膨縮ストロー−り端を検知す
る検知器を備えた圧送装置に関する発明であり、特に、
該検知器をポンプの前側のケーシングエンドに安定して
作動するように設けた圧送装置に係る発明でおる。

〈従来技術〉 一般に、各種工業に多用されている液体類の送給装置の
用途は種々のものがあり、送給物が液体、気体、或は、
ゾル状のものや流速の大きいもの、中、低速のもの、或
は、送給先が高圧下で使用されるため高圧力を必要とす
るもの等種々の目的に合わせた圧送装置が用いられてい
る。

かかる各種製造産業で用いる圧送装置はその形態として
、所謂、プランジャータイプのものとダイヤフラムタイ
プのもの等があり、又、後者も在来タイプの略フラット
なダイヤフラムを有するものではなく、膨出型のゴム製
等の可撓膜を有する高圧圧送用の圧送装置が出願人の多
くの先願発明考案に示されているように１回の吸入排出
行程での容量が大きくされ、そのサイクルは比較的長時
間でおって高圧裡に送給することが出来るため、汚泥処
理や工場廃液のスラリー処理等に有効に用いられている
。

而して、可撓膜を有する圧送装置はそのケーシングがド
ラム型に形成されてその一側には被処理液の吸入口が電
磁バルブを介してスラリータンク等と接続され、該吸入
口より吸入されたスラリー等の被処理液は排出口より電
磁バルブを介してフィルタープレス等の次段処理装置と
接続されている。

そして、ケーシングの他側の端部には７ランジを設ける
等して、該フランジに対し該ケーシング内部へ向けてゴ
ム製等の膨出型の可撓膜の端部を挟装すべくケーシング
エンドがボルト締め等で共締め封止されて圧送装置のハ
ウジングを形成している。

尚、ケーシングエンドにはオイル等の作動液の吸入口が
所定部に設けられ、電磁バルブを介してポンプに接続さ
れ、又、所定部位に排出口が設けられており電磁バルブ
を介して作動液タンクと接続されている。

而して、送給側の電磁バルブや作動オイル側の電磁バル
ブの開閉タイミングについては有効に圧送装置内での被
処理液の給排を行うに際しその制御が必要になるが、従
来態様では間接的にケーシング内にゴム製の可撓膜が内
在されて膨縮するために、接触型の圧力検知器を介して
スラリー圧力やオイルの圧力の上下限を検出してストロ
ークタイミングを制御したり、或は、オイルポンプの作
動孟母を検出して切換制御を行ったり、タイマー等で制
御を行ったりしていた。

又、可撓膜は作動液の流入排出によって膨縮し、そのサ
イクルの（辰幅が最大になる時が最も吸排母が大きくな
り、それを利用して直接的にロッドを用いてその一端を
圧送装置内のゴム製の膨出型の可撓膜の先端部に連結し
、ロッドの他端を圧送装置のケーシングの一側の中央部
等に穿設されスリーブ孔にシールを介して嵌挿させ、可
撓膜と連動してストローク作動するロッドの進退を検知
する周知の接点スイッチ等による検出信号によって作動
液の圧送装置への給排を行う電磁弁の切換タイミング制
御を行っていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、該種態様の圧送装置はスラリー給排側に
ストローク移動するロッドが付設されているので、スラ
リーがスリーブとロッドとの間のシールに侵入して、ロ
ッドやスリーブを傷めたり、検知器が正常に働がなくな
ったりする欠点力鳴った。

又、ロッドがスリーブ内をスムーズに摺動出来ない場合
には可撓膜がその膨張プロセスでロッドを押し上げた時
該可撓膜を破損したりする等の虞がおる欠点があり、そ
の対策が難しいという難点があった。

したがって、メンテナンスが煩雑であり、その間の作動
停止により稼動効率が悪く全体としてコスト高になると
いう不利点があった。

又、スラリー給排の容量にはロンド容積分のロスがあり
、或は、圧送装置外部へスリーブが突出し、装置が嵩高
となる不都合がおった。

〈発明の目的〉 この発明の目的は上述従来技術に基づく可撓膜を有した
圧送装置における可撓膜の撮幅のストロークエンドによ
って給入ｍの最大重と排出量の最大量を決めるストロー
ク検知の問題点を解決すべき技術的課題とし、圧送装置
の検知器を信頼裡に安定して設けることが出来るように
作動液側の内部に設け、該検知器の作動を確実なものと
して被処理液の給排タイミングを制御し、圧送装置にお
いて完全な被処理液の給排を行うようにして各種産業に
おける液体処理技術利用分野に益する優れた圧送装置を
提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの発明の構成は前述
問題点を解決するために、圧送装置の被処理液の給排作
動に関連してポンプによる作動液を介し膨縮するゴム製
等の可撓膜の膨縮ストロークエンドをもってスラリー等
の被処理液のケーシング内への吸排タイミング制御を行
う圧送装置が可撓膜の膨縮ストロークエンドを検知器へ
伝達させるロッドを安定して動かせるに被処理液に浸漬
して設けることを避け、純粋な作動液内に設けることで
ストローク検出機能を常に維持し、安定して作動させる
ことが出来るようにした技術的手段を講じたものでおる
。

〈実施例−構成〉 次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明すれば以
下の通りである。

第１図に示す実施例において１はこの発明の要旨の中心
を成す圧送装置でおり、そのケーシング２の一側端部が
閉鎖されたドラム型に形成されており、該−側端側には
所定部位に吸入口３が設けられて電磁バルブ４を介して
スラリータンク５に接続され、吸入口３より吸入された
被処理液のスラリーは排出口６より電磁バルブ４′を介
してフィルタープレス７と接続されている。

尚、電磁バルブ４と電磁バルブ４′は適宜制御器８と電
気的に接続されている。

そして、ケーシング２の他側端にはフランジ９が設けら
れており、該ケーシング２の内部へ向けてゴム製の膨出
型の可撓膜１０がセットされ、その端部を介しケーシン
グエンド１１によりボルトを介し共締めで封止され、該
ケーシングエンド１１には作動液のオイルの吸入口１２
が所定部位に設けられ、電磁バルブ１３を介して図示し
ないオイルタンクにポンプ１４を介して接続され、又、
排出口１５が設けられて電磁バルブ１３′を介して図示
しないオイルタンク、及び、ポンプ１４と接続されてい
る。

又、電磁弁１３．１３′は制御器１６と電気的に接続さ
れている。

そして、ケーシングエンド１１の中央部にはスリーブ１
７を図示しないシールを介し液密裡に嵌合する径を有し
たスリーブ孔１８が穿設され、該スリーブ１７の長さは
少くとも可撓膜１０の膨縮スｉ〜ロークの長さであり、
その後端は閉塞されており、中途にはフランジを有しケ
ーシングエンド１１のスリーブ孔１８にシール裡に固定
されている。

そして、可撓膜１０の先端内側に加硫処理により固定さ
れて後任するスプラインタイプのロッド１９は少くとも
可撓膜１０の膨縮ストロークの長さを有しスリーブ１７
内に遊挿され、その所定部位に設けた磁石２０か該スリ
ーブ１７内で摺動自在にされている。

又、スリーブ１７には可撓膜１０の膨縮に応するロッド
１９のストロークエンドに周知の適宜の一対の近接スイ
ッチ２１．２１′　が所定に設置されている。

そして、該近接スイッチ２１．２１′　は検出器２２と
電気的に゛接続されており、該検出器２２によりスラリ
ー側電磁弁４．４′の制御器８と作動オイル給排の電磁
弁１３．１３′の制御器１６と電気的に接続されている
。

〈実施例−作用〉 上述構成において、圧送装置１を作動ざぜ、スラリータ
ンク５からのスラリーをフィルタプレス７に圧送するに
際し、油圧ポンプ１４を作動し、制御器１６は電磁弁１
３を開き、電磁弁１３′を閉じ、作動オイルをケーシン
グエンド１１の吸入口１２により圧注し、作動オイルの
圧入により可撓膜１ｏは膨張し、該可撓膜１０に係止さ
れているロッド１９は従動し、作動オイルの純粋液質内
でスリーブ１７内を円滑に支障なく摺動する。

而して、可撓膜１０が膨張ストロークエンドに達すると
、ロッド１９に設けられた磁′ＥＪ２ｏがスリーブ１７
外に設定されている近接スイッチ２１に接近し、検出器
２２に検出信号を送り、該検出器２２は作動オイルを制
御する電磁弁１３．１３′の制御器１６にストロークエ
ンドの検出信号を送り、吸入口１２と接続する電磁弁１
３を閉じ、排出口１５と接続する電磁弁１３′を開いて
流入した作動オイルを排出する行程に移る。

而して、近接スイッチ２１からの検出信号を受けた検出
器２２は制御器１６に信号を送ると同時に給排側電磁弁
を制御する制御器８に信号を送り、該制御器８は電磁バ
ルブ４を開き、スラリータンク５よりスラリーをケーシ
ング２に設けられた吸入口３より吸入し、電磁弁４′を
閉じる。

而して、作動オイルが圧送袋＠１のハウジング外へ排出
されるにつれて、可撓膜１０は負圧により収縮し、該可
撓膜１０に従動するロッド１９はスリー、ブ１７を摺動
じ、又、圧送装置１にはスラリーが流入する。

そして、ロッド１９は作動オイルの純粋液内を円滑に支
障なくスリーブ１７内で移動出来、ロッド１９に設けら
れた磁石２０が近接スイッチ２１′　に近づくと、その
信号を検出器２２へ送り、検出信号を受けた検出器２２
は制御器１６へ電気信号を送り、電磁弁１３′を閉じ、
電磁弁１３を開いて作動オイルをケーシング２内へ流入
させると共に制御器８に電気信号を送って電磁弁４を閉
じ、電磁弁４′を開き、而して、ケーシング内へ吸入さ
れたスラリーはケーシング２の排出口６よりフィルター
プレス７へ送給され、上述行程の反復によりスラリータ
ンク５のスラリーはフィルタープレス７へ順次圧送され
て所定の固液分離に供される。

次に、第２図に示す実施例においては上述実施例のスリ
ーブ１７の圧送装置１′に於けるロッド１９の突出に対
してケーシングエンド１１′をリセス状に成形しスリー
ブ１７内でのロッド１９の突出を減じた態様であり、ス
トローク検知構造の作用効果においては上述実施例と変
わりはない。

〈他の実施例〉 尚、この発明の実施態様は上述各実施例に限るものでな
いことは勿論であり、例えば、ロッドを用いたストロー
ク検知器に代えて戻しバネを有したリールのワイヤーの
先端を可撓膜に衝止し、ワイヤーの途中で磁石を可撓膜
のストローク長離隔して２点に設け、ストローク検知を
行うようにしたりする等の態様が種々採用可能であり、
純粋液質であるオイル内でリールは作動するのでストロ
ーク検出に支障をおこすことはない。

又、スリーブ内にラック、ピニオン機構を設け、該ピニ
オンより可撓膜の膨縮ストロークエンドを検出すること
も可能である。

又、スリーブ内部とケーシング作動液側の内部とを接続
するパイプを設けてスリーブに対するロッドの摺動をス
ムースに行うようにすることも設計自在である。

〈発明の効果〉 以上、この発明によれば、基本的に圧送装置内で膨縮す
るゴム製の可撓膜の膨縮ストロークエンドによって作動
液の給排のタイミングを制御する検出器を備えた圧送装
置において、検知器をスラリー等の不純物液に浸した場
合に生じる検出器の作動不良の虞に対し純粋液質である
オイル等の作動液内に設けることによって検出器の作動
不良は防止され、確実な作動が行え、圧送装置の作動液
の給排のタイミングが制御出来るという効果が秦される
。

又、検出器の一端を担う検知器を純粋液至内に設け、ロ
ッドやスリーブは密閉されて取り（４けることが出来る
ので、圧送装置外へ作動油等が漏出する等の虞はなく、
高圧圧送に際し、圧送装置のシールド性も充分確保され
メンテナンスフリーであるという浸れた効果が秦される
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の詳細な説明図であり、第１図は１実施
例の断面図であり、第２図は第１図実施例相当の実施例
断面図でおる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシングの一側に被処理液の吸排口が設けられ
   、該ケーシングの他側の端部に係着され内部に膨出する
   可撓膜を有し、ケーシングの他側にはポンプを介して接
   続される作動オイルの吸排口が設けられ、該可撓膜のス
   トローク端に対する検知器を備えた圧送装置において、
   該検知器を上記ポンプ側のケーシングエンドに設けるこ
   とを特徴とした圧送装置構造。
2. （２）上記検知器が近接スイッチであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の圧送装置構造。
3. （３）上記検知器が電磁スイッチであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の圧送装置構造。
4. （４）上記ケーシングの他端がケーシング内へ膨出型に
   形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の圧送装置構造。