JPS6397796A - シ−ルド掘進機のテ−ルクリアランス計測装置 - Google Patents

シ−ルド掘進機のテ−ルクリアランス計測装置

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JPS6397796A
JPS6397796A JP24468786A JP24468786A JPS6397796A JP S6397796 A JPS6397796 A JP S6397796A JP 24468786 A JP24468786 A JP 24468786A JP 24468786 A JP24468786 A JP 24468786A JP S6397796 A JPS6397796 A JP S6397796A
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JP24468786A
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山室 保夫
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Shimizu Construction Co Ltd
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Shimizu Construction Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、シールド掘進器のテール部において、スキ
ンプレートとセグメントとの間のクリアランスを自動的
に計測し得るシールド掘進機のゾールクリアランス計測
装置に関する。
〔従来の技術〕
シールド掘進機を用いた掘削において、テールクリアラ
ンスの計測は、(1)シールド掘進礪自体の姿勢制御の
際のシールドジヤツキの位置選択の判断データとして、
(2)曲線施工時のアーバ【!グメントの採否判断デー
タとして、(3)浮力影響の判断データとして必要とさ
れる。
従来、このテールクリアランス測定は、拙速終了時や休
止時またはセグメント組立終了時に上下左右についてそ
れぞれ人手によって行なわれていた。
(発明が解決しようとする問題点) ところが1.ヒ記の人手による測定方法では次の様な欠
点を伴う。すなわち、 (1)中型あるいは大型口径のシールド掘進機の場合、
計測の都度、足場を確保し計測後それを解体しなければ
ならず面倒である、 (2)」一部および左右の計測では、作業者に不自然な
姿勢を強いることになり危険である、(3)計測箇所が
隅部であるため、正規が難しく計測誤差が大に成りがち
となる、 という欠点である。また、テールクリアランスの計測デ
ータはシールド掘進様自体の姿勢制御の自動化を図る上
で無視できないという問題点もある。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは。テールクリアランス計測の自動化が図
れ、副側のための足場を確保する必要がなく、作業者の
危険性をなくすことが出来、さらに比較的正確な計測が
行なえるシールド掘進機のテールクリアランス計測装置
を実現することである。
〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、シールド掘進機のテール部において、スキ
ンプレートに取り付けられ弾性作用によって一端がセグ
メン1〜に当接するように配された付勢体と、この付勢
体の変形htに基づいてスキンプレー1〜とセグメント
との間のクリアランスを検出する検出部とを備えて成る
ものである。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明り゛る
第1図ないし第4図は本発明の第一実施例を示すもので
、第1図は本発明が適用されたシールド掘進b1の概略
構成を示す縦断面図、第2図は第1図の八−Δ線矢視図
、第3図は要部断面図、第4図は要部拡大図である。
これらの図にJ5いて符号1は円筒状のスキンプレート
を示し、その内部にはシールドジヤツキ2が周方向に複
数設けられている。シールドジヤツキ2は順次掘進方向
に足されるセグメント3の前端(図中左端)をスプレッ
ダ4で押圧し、その反力でスキンプレート1に推力を与
えるものである。
シールド促進器は前端において回転駆動される回転ドラ
ムに取り付けられた掘削ビット(共に図示せず)により
地山土砂を掘削しながら掘進するものであり、掘削され
た土砂はエレクタ5の後方に連設されたコンベア装置(
図示せず)に移され、該コンベア装置によって後方へ排
出される。
6はスキンプレート1の侵端とセグメント3との間をシ
ールづるテールシール、また7はテールシール保護用の
リングである。
8はセグメント浮かしであり、これはスキンプレー1−
1の下部内周に互いに適宜間隔を開けて配されるもので
、セグメント3をスキンプレート1から若干浮かした状
態に支持し、セグメント3とスレンプレート1とを同心
状に保持するものである。
以上の構成は従来のものと基本的に同一構成であり、本
発明にかかるシールド掘′&機の特徴は以下の構成にあ
る。
すなわち、第1図に示されているシールド掘進機の内部
にはテールクリアランス計測装置9が設置されている。
このテールクリアランス計測装置9はスキンプレート1
とセグメント3との間に設けられている計測装置本体1
0と、この計測装置本体10に接続されている信号ケー
ブル11と、この信号ケーブル11を介して計3IIl
装置本体10に接続されている変換装置12とから構成
されている。
前記のffl 1llll装置本体10は、第2図及び
第3図に示されるようにテール部においてスキンプレー
ト1の内周の上下左右4箇所に、セグメント浮かし8の
間に位置して設置されてJ3す、スキンプレート1とセ
グメント3との間のクリアランスを検知するものである
。また前記の変換装置12は計測装置本体10の前方(
掘進方向)に設置されており、検知されたデータをスキ
ンプレート1とセグメント3との間の寸法データに変換
するものである。
計測装置本体10について第4図を参照して詳細に説明
する。
シールド掘進機のテール部において、スキンプレート1
の内周には計測装置本体10を設置するための四部13
が設けられている。凹部13には荷重計14が取り付け
られている。荷重計14の上面には固定部材15を介し
てコイルスプリング16が固定されている。コイルスプ
リング16の上端部にはコイルスプリング16にローラ
ー18を係合させる係合部材17が取り付1ノられてい
る。
係合部材の側部には[1−ラー18が取り付けられてお
り、このローラー18がセグメント3に当接するように
なっている。上記構成において、荷重目14と固定部材
15とコイルスプリング16と係合部材17とローラー
18は上記の計測装置本体10を構成している。
また上記構成において、コイルスプリング16は弾性作
用によってローラー18を介してセグメント3を押圧し
、その反力で荷重計14に荷重を与えるものである。荷
重計14はコイルスプリング16から受けた荷重を計測
し、信号をもって外部に出力するものである。また、ロ
ーラー13はセグメント3とコイルスプリング16との
間の剪断力と摩擦力を極力減らすためのものである。
次に、上記構成のシールド掘進橢のテールクリアランス
計測装置9の作用について説明する。
スキンプレート1の内周に取り付けられ゛た計測装置本
体10において、コイルスプリング16は弾性作用によ
ってローラー18を介してセグメント3を押圧する。コ
イルスプリング16はセグメント3からの反力によって
荷重計14に荷重を与える。荷重計14は荷重を計測し
、この荷重データを信号ケーブル11を介して変換装置
12に送る。変換Vtff112は送られてきた荷重デ
ータをスキンプレート1とセグメント3との間の寸法デ
ータに変換し、この寸法データを信号をしって外部に出
力する。そして、出力された信号は表示信号あるいは姿
勢制御用信号等に利用される。
第5図及び第6図は本発明の第二実流例を承りものであ
る。これらの図において、第1図及び第4図と共通する
部分には同一符号を付して説明を簡略化する。
第二実箆例における特徴は第一実施例における計測装置
本体10を計測装置本体20にかえたことにある。
計測装置本体20は、計測装置本体10と同一機能を持
つ装置であり、前記同様、第4図に示されているように
、凹部13に設けられているものである。このH1測装
置本体20は凹部13に設置された板バネ固定部材21
と、板バネ固定部材21に固定されたU字型板バネ22
と、U字型板バネ22のU字部Bに取り付けられた歪ゲ
ージ23とから構成されており、U字型板バネ22の端
部Aがセグメント3に当接するようになっている。
上記構成において、U字型板バネ22は弾性作用によっ
てセグメント3を押圧し、セグメント3からの反力を自
由端Aに受けることにより、U字部已に歪が生じ応力が
発生するものである。また、歪ゲージ23はU字型板バ
ネ22の0字部B1.:発生した応力を計測し、信号を
6って外部に出力するものである。
次に上記構成のシールド掘進機のテールクリアランス計
測装置19の作用について説明する。
スキンプレート1の内周に取り付けられた計測装置本体
20において、U字型板バネ22は弾性作用によってセ
グメント3を押圧する。板バネ22は自由端Aにセグメ
ント3からの反力を受けることによってU字部Bに歪が
生じ、応力が発生する。歪ゲージ23はこの応力を計測
し、信号ケーブル11を介して変換装置12に送る。変
換装置は送られてきた応力データをスキンプレート1と
セグメント3との間の寸法データに変換し、この寸法デ
ータを信号をもって外部に出力する。そして、出力され
た信号は表示信号あるいは姿勢制御用信号等に利用され
る。
(発明の効果) 以上説明したように本発明によれば、以下の優れた効果
が得られる。
■足場を組むことなく任意の箇所例えば上下左右の4箇
所において、テールクリアランスを同時かつ安全に高精
度でしかも短時間で自動的に計測できる。
■計測データを電気信号として外部に取り出すことがで
きるため、自動姿勢制御への入力データとして利用でき
、シールド掘進機の効果的な姿勢制uoができる。
■市販の計測償を利用でき、従来のシールド掘進機にも
筒単に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は本発明の第一実施例を示す図であ
って、第1図はシールド掘進機内部の概略構成を示す縦
断面図、第2図は第1図のA−A線図に沿う矢視図、第
3図は要部断面図、第4図は要部拡大図である。 第5図及び第6図は本発明の第二実施例を示す図であっ
て、第5図は同機内部の概略構成を示す縦断面図、第6
図は要部拡大図である。 1・・・・・・スキンプレート、3・・・・・・セグメ
ント、10.20・・・・・・計測装置本体、11・・
・・・・信号ケーブル、12・・・・・・変換装置、1
4・・・・・・荷重計、16・・・・・・コイルスプリ
ング、18・・・・・・ローラー、22・・・・・・U
字型板バネ、23・・・・・・歪ゲージ。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)シールド掘進機のテール部においてスキンプレー
    トとセグメントとの間のクリアランスを計測する装置で
    あって、スキンプレートに取り付けられ弾性作用によつ
    て一端がセグメントに当接するように配された付勢体と
    、この付勢体の変形量に基づいてスキンプレートとセグ
    メントとの間のクリアランスを検出する検出部とを備え
    て成るシールド掘進機のテールクリアランス計測装置。
  2. (2)付勢体がコイルスプリング、検出体が荷重計であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のシー
    ルド掘進機のテールクリアランス計測装置。
  3. (3)付勢体が板バネ、検出体が歪ゲージであることを
    特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のシールド掘進
    機のテールクリアランス計測装置。
JP24468786A 1986-10-15 1986-10-15 シ−ルド掘進機のテ−ルクリアランス計測装置 Granted JPS6397796A (ja)

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JPS6397796A true JPS6397796A (ja) 1988-04-28
JPH0376399B2 JPH0376399B2 (ja) 1991-12-05

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02278108A (ja) * 1989-04-20 1990-11-14 Tobishima Corp シールド機のテールクリアランス測定装置
JPH0493495A (ja) * 1990-08-09 1992-03-26 Penta Ocean Constr Co Ltd シールド掘削機の間隙測定装置
JPH05295982A (ja) * 1992-04-15 1993-11-09 Kajima Corp シールド掘進機のテールクリアランス計測装置
JP2019073852A (ja) * 2017-10-12 2019-05-16 前田建設工業株式会社 トンネル覆工における施工継ぎ目のひび割れ防止装置

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JP2019073852A (ja) * 2017-10-12 2019-05-16 前田建設工業株式会社 トンネル覆工における施工継ぎ目のひび割れ防止装置

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