JPS6397261A - 金属管の内面被覆方法および装置 - Google Patents
金属管の内面被覆方法および装置Info
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- JPS6397261A JPS6397261A JP24288386A JP24288386A JPS6397261A JP S6397261 A JPS6397261 A JP S6397261A JP 24288386 A JP24288386 A JP 24288386A JP 24288386 A JP24288386 A JP 24288386A JP S6397261 A JPS6397261 A JP S6397261A
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- pipe
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Landscapes
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、土砂、石炭、鉱石類さらにはゴミ類や産業廃
棄物等の固型物をスラリー輸送するためのパイプライン
用内面被覆鋼管等の製造に適用して好適な金属管の内面
被覆方法および装置に関する。
棄物等の固型物をスラリー輸送するためのパイプライン
用内面被覆鋼管等の製造に適用して好適な金属管の内面
被覆方法および装置に関する。
［従来の技術］
スラリー輸送パイプラインに使用される鋼管等の金属管
は、内周面の耐摩耗性、耐食性が要求される。そこで、
従来からスラリー輸送パイプライン用金属管の内面に、
ポリウレタンや各種ゴム等の耐摩耗性、耐食性に優れた
有機材料からなる被覆層を施すことが行なわれている。
は、内周面の耐摩耗性、耐食性が要求される。そこで、
従来からスラリー輸送パイプライン用金属管の内面に、
ポリウレタンや各種ゴム等の耐摩耗性、耐食性に優れた
有機材料からなる被覆層を施すことが行なわれている。
この有機材料による内面被覆方法としては、特開昭５５
−１０２４５８号公報に記載のように、金属管をほぼ水
平に支持し、これを回転させつつ加熱し、同時にその内
面に被覆剤を注入する方法が提案されている。
−１０２４５８号公報に記載のように、金属管をほぼ水
平に支持し、これを回転させつつ加熱し、同時にその内
面に被覆剤を注入する方法が提案されている。
さらに最近では、消費エネルギーの節減を図るために、
常温下で被覆作業を行なう方法として、例えば特開昭５
８−１１２０６５号公報に記載のように、樹脂剤と硬化
剤を注入ノズル近傍で混合し、混合された被覆剤を金属
管内に注入する方法が提案されている。
常温下で被覆作業を行なう方法として、例えば特開昭５
８−１１２０６５号公報に記載のように、樹脂剤と硬化
剤を注入ノズル近傍で混合し、混合された被覆剤を金属
管内に注入する方法が提案されている。
［発明が解決しようとする問題点１
ところで、樹脂剤と硬化剤を混合してなる被覆剤を金属
管内に注入する場合には、高圧混合注入ヘッド内で樹脂
剤と硬化剤を １００〜１５０Ｋｇ／Ｃｍ２の高圧下に
混合し、注入ノズルから３０〜７０Ｋｇ／Ｃ１１１２の
高圧で吐出する。このため、注入ノズルから吐出された
被覆剤は金属管の内面に衝突し、乱流状態でスプラッシ
ュによる気泡巻き込みをともない、被覆層に気泡欠陥を
生ずる。また、注入時の乱流により、金属管内に対する
注入量の管軸方向配分を適正化することが困難で、被覆
層の膜屡不均−を生ずる。
管内に注入する場合には、高圧混合注入ヘッド内で樹脂
剤と硬化剤を １００〜１５０Ｋｇ／Ｃｍ２の高圧下に
混合し、注入ノズルから３０〜７０Ｋｇ／Ｃ１１１２の
高圧で吐出する。このため、注入ノズルから吐出された
被覆剤は金属管の内面に衝突し、乱流状態でスプラッシ
ュによる気泡巻き込みをともない、被覆層に気泡欠陥を
生ずる。また、注入時の乱流により、金属管内に対する
注入量の管軸方向配分を適正化することが困難で、被覆
層の膜屡不均−を生ずる。
本発明は、気泡欠陥のない均一膜厚の被覆層を形成する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る金属管の内面被覆方法は、樹脂剤と硬化剤
を混合してなる被覆剤を金属管の内面に注入し、金属管
の回転下で生ずる遠心力によって上記被覆剤を金属管の
内面に塗布し、かつ硬化させる金属管の内面被覆方法に
おいて、樹脂剤と硬化剤を高圧にて混合した被覆剤を、
管軸方向に対して１０〜２０度をなす傾斜角で金属管の
内面に吐出するようにしたものである。
を混合してなる被覆剤を金属管の内面に注入し、金属管
の回転下で生ずる遠心力によって上記被覆剤を金属管の
内面に塗布し、かつ硬化させる金属管の内面被覆方法に
おいて、樹脂剤と硬化剤を高圧にて混合した被覆剤を、
管軸方向に対して１０〜２０度をなす傾斜角で金属管の
内面に吐出するようにしたものである。
本発明に係る金属管の内面被覆装置は、金属管を水平に
支持し、かつ回転させる回転支持装置と、金属管の内面
に挿入、抜去される片持ちビームと、片持ちビームの先
端部に取付けられ、かつ樹脂剤タンクと硬化剤タンクに
接続され、樹脂剤と硬化剤を混合して吐出する注入ヘッ
ドとを有してなる金属管の内面被覆装置において、注入
ヘッドの吐出口に、管軸方向に対して傾斜するトラフを
結合し、注入ヘッドにて混合した高圧の被覆剤をトラフ
の案内下で管軸方向に対して１０〜２０度をなす傾斜角
で金属管の内面に吐出するようにしたものである。
支持し、かつ回転させる回転支持装置と、金属管の内面
に挿入、抜去される片持ちビームと、片持ちビームの先
端部に取付けられ、かつ樹脂剤タンクと硬化剤タンクに
接続され、樹脂剤と硬化剤を混合して吐出する注入ヘッ
ドとを有してなる金属管の内面被覆装置において、注入
ヘッドの吐出口に、管軸方向に対して傾斜するトラフを
結合し、注入ヘッドにて混合した高圧の被覆剤をトラフ
の案内下で管軸方向に対して１０〜２０度をなす傾斜角
で金属管の内面に吐出するようにしたものである。
［作用］
本発明に係る金属管の内面被覆方法および装置によれば
、被覆剤は、Ｍ流状前で金属管の内面に吐出される。し
たがって、気泡巻き込みをともなうことなく、気泡欠陥
のない被覆層を形成できる。また、金属管内に対する注
入量の管軸方向配分を適正化し、均一膜厚の被覆層を形
成できる。
、被覆剤は、Ｍ流状前で金属管の内面に吐出される。し
たがって、気泡巻き込みをともなうことなく、気泡欠陥
のない被覆層を形成できる。また、金属管内に対する注
入量の管軸方向配分を適正化し、均一膜厚の被覆層を形
成できる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例に係る被覆装置の要部を示す
模式図、第２図は被覆装置の全体を示す模式図、第３図
は被覆装置における回転支持装置を示す模式図、第４図
は被覆装置の被覆剤生成系統を示す配管図である。
模式図、第２図は被覆装置の全体を示す模式図、第３図
は被覆装置における回転支持装置を示す模式図、第４図
は被覆装置の被覆剤生成系統を示す配管図である。
被覆装置１０は、大別して、金属管１１を水平に支持し
、かつその中心軸を中心にして回転させる回転支持装置
１２と、金属管１１の内面に被覆剤を注入塗布する被覆
剤塗布装置１３と、樹脂剤および硬化剤を供給する機能
と被覆剤塗布装置１３を移動させる機能とを備えた走行
台車１４とから構成されている。
、かつその中心軸を中心にして回転させる回転支持装置
１２と、金属管１１の内面に被覆剤を注入塗布する被覆
剤塗布装置１３と、樹脂剤および硬化剤を供給する機能
と被覆剤塗布装置１３を移動させる機能とを備えた走行
台車１４とから構成されている。
回転支持装置１２は、複数の支持台１５を一定間隔毎に
配列したものであり、第１図に示すように各支持台１５
を構成する枠台１６に一対の下部ローラ１７が軸受１８
によって回転自在に支持されている。上記一対の下部ロ
ーラ１７のうちの一方の下部ローラ１７には、伝動軸１
９が連結され、かつその伝動軸１９には第２図に示すモ
ータ２０がチェーンあるいは歯車等を介して接続されて
いる。したがって、モータ２０を駆動することにより、
各支持台１５に設けた下部ローラ１７の内の一方が回転
し、その結果下部ローラ１７の上に載置した金属管１１
がその中心軸を中心にして回転する。前記枠台１６の側
部には、第３図に示すようにスクリュージヤツキ２１に
よって−Ｆ下動される昇降ブロック２２が設けられ、こ
の昇降ブロック２２に回動アーム２３およびその回動ア
ーム２３を回転させる油圧駆動式もしくは空圧駆動式の
シリング２４が取付けられ、さらに回動アーム２３の先
端部に前記下部ローラ１７上に載置した金属管１１を上
から押さえ付けるための押えローラ２５が取付けられて
いる。
配列したものであり、第１図に示すように各支持台１５
を構成する枠台１６に一対の下部ローラ１７が軸受１８
によって回転自在に支持されている。上記一対の下部ロ
ーラ１７のうちの一方の下部ローラ１７には、伝動軸１
９が連結され、かつその伝動軸１９には第２図に示すモ
ータ２０がチェーンあるいは歯車等を介して接続されて
いる。したがって、モータ２０を駆動することにより、
各支持台１５に設けた下部ローラ１７の内の一方が回転
し、その結果下部ローラ１７の上に載置した金属管１１
がその中心軸を中心にして回転する。前記枠台１６の側
部には、第３図に示すようにスクリュージヤツキ２１に
よって−Ｆ下動される昇降ブロック２２が設けられ、こ
の昇降ブロック２２に回動アーム２３およびその回動ア
ーム２３を回転させる油圧駆動式もしくは空圧駆動式の
シリング２４が取付けられ、さらに回動アーム２３の先
端部に前記下部ローラ１７上に載置した金属管１１を上
から押さえ付けるための押えローラ２５が取付けられて
いる。
被覆剤塗布装置１３は、樹脂剤と硬化剤とを混合しつつ
前記金属管１１の内面に注入する混合注入ヘッド２６と
、これを支える片持ちビームすなわちガイドバー２７を
主体とする。このガイドバー２７は、中空管からなり、
その後端部で走行台車１４に片持ち状に取付けられると
ともに、その先端部に混合注入ヘッド２６、先端ノズル
２８が取伺けられている。混合注入ヘッド２６は、第４
図に示すように、樹脂剤タンク２９およびその高圧ポン
プ３０、ならびに硬化剤タンク３１およびその高圧ポン
プ３２のそれぞれに、供給管３３．３４を介して接続さ
れ、高圧ポンプ３０．３２により高圧（１００−１５０
Ｋｇ／Ｃｍ２）にされた状態で供給される樹脂剤と硬化
剤をヘッド内で衝突させて混合する。各供給管３３．３
４は、ガイドバー２７の外面にその軸線方向に沿って固
定されるとともに、それぞれ対応するタンク２９．３１
に接続されている。ガイドバー２７は、内面被覆を施す
べき金属管１１とほぼ同一の長さに設定する必要がある
。なお、第４図において、１０１は油圧ユニット、１０
２は温水槽、１０３はヒータ、１０４は冷水槽、１０５
はテーラ−１１０６は熱交換器、１０７は高低圧切換弁
である。
前記金属管１１の内面に注入する混合注入ヘッド２６と
、これを支える片持ちビームすなわちガイドバー２７を
主体とする。このガイドバー２７は、中空管からなり、
その後端部で走行台車１４に片持ち状に取付けられると
ともに、その先端部に混合注入ヘッド２６、先端ノズル
２８が取伺けられている。混合注入ヘッド２６は、第４
図に示すように、樹脂剤タンク２９およびその高圧ポン
プ３０、ならびに硬化剤タンク３１およびその高圧ポン
プ３２のそれぞれに、供給管３３．３４を介して接続さ
れ、高圧ポンプ３０．３２により高圧（１００−１５０
Ｋｇ／Ｃｍ２）にされた状態で供給される樹脂剤と硬化
剤をヘッド内で衝突させて混合する。各供給管３３．３
４は、ガイドバー２７の外面にその軸線方向に沿って固
定されるとともに、それぞれ対応するタンク２９．３１
に接続されている。ガイドバー２７は、内面被覆を施す
べき金属管１１とほぼ同一の長さに設定する必要がある
。なお、第４図において、１０１は油圧ユニット、１０
２は温水槽、１０３はヒータ、１０４は冷水槽、１０５
はテーラ−１１０６は熱交換器、１０７は高低圧切換弁
である。
走行台車１４は、前記回転支持装置１２によって水平に
支持された金属管１１の延長線に沿って前後移動するよ
うにレール３５上を走行する。この走行゛台車１４には
、走行台車１４自体を移動させるためのモータ３６と、
樹脂＄ｑタンク、硬化剤タンクおよびこれらの内容物を
加圧する加圧源ならびにこれらの内容物の流出を制御す
る弁機構等が搭載されている。すなわち、走行台車１４
は、金属管１１に対して後退移動することにより、ガイ
ドバ−２７を金属管１１から引き抜きつつ混合注入ヘッ
ド２６の先端ノズル２８から樹脂剤と硬化剤の混合され
た被覆剤を金属管１１の内面に注入する。
支持された金属管１１の延長線に沿って前後移動するよ
うにレール３５上を走行する。この走行゛台車１４には
、走行台車１４自体を移動させるためのモータ３６と、
樹脂＄ｑタンク、硬化剤タンクおよびこれらの内容物を
加圧する加圧源ならびにこれらの内容物の流出を制御す
る弁機構等が搭載されている。すなわち、走行台車１４
は、金属管１１に対して後退移動することにより、ガイ
ドバ−２７を金属管１１から引き抜きつつ混合注入ヘッ
ド２６の先端ノズル２８から樹脂剤と硬化剤の混合され
た被覆剤を金属管１１の内面に注入する。
しかして、被覆剤塗布装置１３の混合注入ヘッド２６に
おける先端ノズル２８には、第１図に示すように、管軸
方向に対して１０〜２０度の傾斜角θで傾斜するトラフ
３７が着脱可能に結合されている。混合注入ヘッド２６
の先端ノズル２８から吐出する高圧の被覆剤は、Ｕ字形
溝状のトラ７８面」−を用益に広がりながら流下し、金
属管１１の内面に到達する。
おける先端ノズル２８には、第１図に示すように、管軸
方向に対して１０〜２０度の傾斜角θで傾斜するトラフ
３７が着脱可能に結合されている。混合注入ヘッド２６
の先端ノズル２８から吐出する高圧の被覆剤は、Ｕ字形
溝状のトラ７８面」−を用益に広がりながら流下し、金
属管１１の内面に到達する。
この時、トラフ３７の溝半径Ｒは金属管１１に対する挿
入が容易で、かつ管内径に近い寸法、すなわち管内半径
の８０％程度に設定する。
入が容易で、かつ管内径に近い寸法、すなわち管内半径
の８０％程度に設定する。
また、トラフ３７の先端は管内面に直接接触すると管内
面に接触疵を発生させるおそれがあるので、若干浮かし
気味に取付ける（本実施例ではトラフ３７の先端と金属
管１１の内面との間に５ｍｍ程度の間隙を設定する）６
トラフ３７の先端吊上げ治具は、例えば、注入ヘッド
２６に一端が固定され、他端がトラフ３７の先端に固定
されるワイヤ等による。
面に接触疵を発生させるおそれがあるので、若干浮かし
気味に取付ける（本実施例ではトラフ３７の先端と金属
管１１の内面との間に５ｍｍ程度の間隙を設定する）６
トラフ３７の先端吊上げ治具は、例えば、注入ヘッド
２６に一端が固定され、他端がトラフ３７の先端に固定
されるワイヤ等による。
また、トラフ３７は、前述のように、注入ヘッド２６の
先端ノズル２８に着脱可能となっており、金属管１１に
被覆剤を注入して台車１４を引き出した後、先端ノズル
２８から取り外され、トラ７８面に付着した被覆剤を洗
浄、除去する。
先端ノズル２８に着脱可能となっており、金属管１１に
被覆剤を注入して台車１４を引き出した後、先端ノズル
２８から取り外され、トラ７８面に付着した被覆剤を洗
浄、除去する。
以下、本発明の具体的実施結果について説明する。この
具体的実施例は、高圧注型機を使用し、鋼管のサイズを
外径３２４．０ｍｍ 、肉厚８．０ｍ＋ａ 、長さ６０
００ｍｍとし、被覆剤をポリウレタンとした。その鋼管
に脱脂等の前処理を施した後、被覆剤を常温下で４０Ｋ
ｇ／ｌｌ１ｉｎの吐出量で注入し、しかる後、鋼管を１
４Ｏｒｐｍの回転数で回転させることにより、被覆層を
遠心成形した。その結果、トラフの有無による気泡発生
量が表−１に示す通りとなった。
具体的実施例は、高圧注型機を使用し、鋼管のサイズを
外径３２４．０ｍｍ 、肉厚８．０ｍ＋ａ 、長さ６０
００ｍｍとし、被覆剤をポリウレタンとした。その鋼管
に脱脂等の前処理を施した後、被覆剤を常温下で４０Ｋ
ｇ／ｌｌ１ｉｎの吐出量で注入し、しかる後、鋼管を１
４Ｏｒｐｍの回転数で回転させることにより、被覆層を
遠心成形した。その結果、トラフの有無による気泡発生
量が表−１に示す通りとなった。
表−１
［発明の効果］
以上のように、本発明に係る金属管の内面被覆方法およ
び装置によれば、被覆剤は、層流状態で金属管の内面に
吐出される。したがって、気泡巻き込みをともなうこと
なく、気泡欠陥のない被覆層を形成できる。また、金属
管内に対する注入量の管軸方向配分を適正化し、均一膜
厚の被覆層を形成できる。
び装置によれば、被覆剤は、層流状態で金属管の内面に
吐出される。したがって、気泡巻き込みをともなうこと
なく、気泡欠陥のない被覆層を形成できる。また、金属
管内に対する注入量の管軸方向配分を適正化し、均一膜
厚の被覆層を形成できる。
第１図は本発明の一実施例に係る被覆装置の要部を示す
模式図、第２図は被覆装置の全体を示す模式図、第３図
は被覆装置における回転支持装置を示す模式図、第４図
は被覆装置の被覆剤生成系統を示す配管図である。 １０・・・被覆装置、１１・・・金属管、１２・・・回
転支持装置、１３・・・被覆剤塗布装置、１４・・・走
行台車、２６・・・混合注入ヘッド、２７・・・ガイド
バー（片持ちビーム）、２８・・・先端ノズル、２９・
・・樹脂剤タンク、３０・・・高圧ポンプ、３１・・・
硬化剤タンク、３２・・・高圧ポンプ、３７・・・トラ
フ。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 １ 図 第 ２
模式図、第２図は被覆装置の全体を示す模式図、第３図
は被覆装置における回転支持装置を示す模式図、第４図
は被覆装置の被覆剤生成系統を示す配管図である。 １０・・・被覆装置、１１・・・金属管、１２・・・回
転支持装置、１３・・・被覆剤塗布装置、１４・・・走
行台車、２６・・・混合注入ヘッド、２７・・・ガイド
バー（片持ちビーム）、２８・・・先端ノズル、２９・
・・樹脂剤タンク、３０・・・高圧ポンプ、３１・・・
硬化剤タンク、３２・・・高圧ポンプ、３７・・・トラ
フ。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 １ 図 第 ２
Claims (2)
- （１）樹脂剤と硬化剤を混合してなる被覆剤を金属管の
内面に注入し、金属管の回転下で生ずる遠心力によって
上記被覆剤を金属管の内面に塗布し、かつ硬化させる金
属管の内面被覆方法において、樹脂剤と硬化剤を高圧に
て混合した被覆剤を、管軸方向に対して１０〜２０度を
なす傾斜角で金属管の内面に吐出することを特徴とする
金属管の内面被覆方法。 - （２）金属管を水平に支持し、かつ回転させる回転支持
装置と、金属管の内面に挿入、抜去される片持ちビーム
と、片持ちビームの先端部に取付けられ、かつ樹脂剤タ
ンクと硬化剤タンクに接続され、樹脂剤と硬化剤を混合
して吐出する注入ヘッドとを有してなる金属管の内面被
覆装置において、注入ヘッドの吐出口に、管軸方向に対
して傾斜するトラフを結合し、注入ヘッドにて混合した
高圧の被覆剤をトラフの案内下で管軸方向に対して１０
〜２０度をなす傾斜角で金属管の内面に吐出することを
特徴とする金属管の内面被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24288386A JPS6397261A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 金属管の内面被覆方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24288386A JPS6397261A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 金属管の内面被覆方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397261A true JPS6397261A (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=17095649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24288386A Pending JPS6397261A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 金属管の内面被覆方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6397261A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375772B1 (ko) * | 2000-02-10 | 2003-03-28 | 에니 파이프(주) | 합성수지코팅 철관의 제조방법 및 이에 의해 제조되는합성수지코팅 철관 |
| KR100426936B1 (ko) * | 2001-09-06 | 2004-04-14 | 에니 파이프(주) | 상수도용 및 하수도용 합성수지코팅 주철관의 제조방법 |
| KR100992571B1 (ko) | 2008-06-02 | 2010-11-05 | 삼건세기(주) | 파이프 내면 코팅장치 및 그에 의해 제조된 합성수지가 내면에 코팅된 파이프 |
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1986
- 1986-10-15 JP JP24288386A patent/JPS6397261A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375772B1 (ko) * | 2000-02-10 | 2003-03-28 | 에니 파이프(주) | 합성수지코팅 철관의 제조방법 및 이에 의해 제조되는합성수지코팅 철관 |
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