JPS6395311A - 鋼管端部におけるテ−パ−雄ねじの検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えば油井管等の鋼管の端部におけるテーパ
ー雄ねじの検査方法に関するものである。

「従来の技術」 例えば油井管等の鋼管の端部におけるテーパー雄ねじの
検査には、テーパーねしゲージを用いることは周知であ
るが、テーパーねじゲージは高価であること、摩耗や１
１１傷し易いこと等から、従来、例えば特開昭４９−３
５０６１号公報に開示されている如く、グイヤルゲージ
を用いて、奢頂準テーパーねしからのずれ量を測定して
、テーパーねじの有効径およびテーパーを測定しようと
する手段、あるいは例えば特開昭５８−１１８０４号公
報に開示されている如く、レーザービームを用いて、非
接触によりねじ形状を測定しようとする手段がある。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで前記特開昭４９−３５０６１号公報に記載され
ている手段にあっては、ダイヤルゲージを標準、テーパ
ーねじにおいて、ちょうどゼロに合わせる必要があるこ
と、標準テーパーねじからの差を求めるものであり、標
準テーパーねしの製作誤差が、そのまま製品の誤差とな
ること、合否判定を検査員が行うので、ミスを招き易い
こと、ねじ面の片側だけで、４Ｍ準ねじからの偏差を求
めるため、ゲージ球のねじ面への当接が悪いと　（標準
ねじと被測定ねじとのセツティングに差があると）、そ
れが誤差になることなどの問題があった。

また前記特開昭５８−１１８０４号公報に記載されてい
る手段にあっては、投光部、受光部を保持する機構およ
びそれを移動する機構等が必要であり、非常に大がかり
であると共に高価である問題があった。

本発明は、かくの如き従来の問題点を解決することを目
的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明の鋼管端部におけるテーパー雄ねじの検査方法は
、鋼管端部におけるテーパー雄ねじの設計基準値に近似
したテーパーおよび外径を有する截頭円櫂形状の標準器
の長手方向所定複数位置の各外径を予め精密測定して、
その精密測定値を演算器へ入力させ、かつ前記標準器の
長平方向所定複数位置の各外周に、長手方向所定複数位
置において弾発的に径方向へ移動可能に対向配設された
接触式変位測定センサーを有するゲージヘッドを装着し
て、各一対の接触式変位測定センサーの移動量を第１の
変位値として前記演算器へ入力させ、前記ゲージヘッド
を、鋼管端部におけるテーパー雄ねしの外周に装着して
、テーパー雄ねじの長手方向所定複数位置の各外周にお
ける各一対の接触式変位測定センサーの移動量を第２の
変位値として前記演算器へ入力させ、この演算器により
、前記第１の変位値と第２の変位値との差を演算すると
共に、この変位値差に前記精密測定値を加えてテーパー
雄ねじ外径値を演算し、このテーパー雄ねし外径演算値
と、前記ゲージヘッドにおける長手方向所定複数位置の
各接触式変位測定センサー間距離とから、テーパー雄ね
じのテーパー値を演算し、このテーパー演算値と設計上
の基準テーパー設定値とを比較演算し、この比較演算値
に基づきテーパー雄ねじの合否を判定することを要旨と
する。

「実施例」 以下に本発明の実施例を第１図乃至第３図に基づき説明
する。

第１図に示すものは、例えば油井管等の所定外径を有す
る鋼管１であって、この鋼管ｌの端部には、カップリン
グ用のテーパー雄ねじｌａが刻設されている。

第２図に示すものは、前記所定外径の鋼管ｌにおけるテ
ーパー雄ねじ１ａの設計基準値に近似したテーパーおよ
び長手方向所定三個所位置に所要外径Ｄ＋、Ｄｗ、Ｄｓ
を有する截ＩＩＪ１円錐形状のＰＪ車器２であって、こ
の標準器２は、外径の異なる鋼管Ｉにおけるテーパー雄
ねじｌａに対応させて必要数用意しておく。

第３図は本発明方法のブロック図であり、３は、長手方
向所定三個所位置において弾発的に径方向へ移動可能に
対向配設された接触式変位測定センサー３ａを有するゲ
ージヘッドであって、前記Ｉｌｌ器２の外周あるいは前
記鋼管１におけるテーパー雄ねじＩａの外周に装着し、
ゲージヘッド３における各一対の接触式変位測定センサ
ー３ａを、それぞれ標準器２あるいは鋼管１におけるテ
ーパー雄ねじ１ａの長手方向所定複数位置の外周に弾発
的に当接させ、各一対の接触式変位測定センサー３ａの
径方向の移動量を、変位計測器４を介して、！’Ｆｌ器
２の場合は第１の変位値、また鋼管１におけるテーパー
雄ねじ１ａの場合は第２の変位値として、演算器５へ入
力させる。

なお、前記各一対の接触式変位側定センサー３ａの対向
位置は、１回転で１ピンチ進むねし外径を測定するため
、実際は１８０°対称位置ではなく、半ピツチずらしで
ある。

またゲージヘッド３は、外径の異なる鋼管ｌにおけるテ
ーパー雄ねじｌａの外周にも装着できるよう、二分割型
になっていると共に、間隔調整機構３ｂによって間隔調
整可能に連結されている。

前記標準器２の長手方向所定三個所位置の外径Ｄ＋、Ｄ
蜜、Ｄｔを予め精密測定する手段は、例えば三次元測定
機を使用すればよい。

この三次元測定機によって予め精密測定された標準５２
の各外径Ｄ＋、Ｄｔ、Ｄ−の測定値と、設計上の基準テ
ーパー設定値とを前記演算器５へ入力しておく。

そして演算器５により、前記第１の変位値と第２の変位
値との差を演算すると共に、この変位値差に前記精密測
定値を加えてテーパー雄ねじ外径を演算し、このテーパ
ー雄ねじ外径演算値と、前記ゲージへンド３における長
手方向所定三関所位濯の各接触式変位測定センサー３８
間距離とから、テーパー雄ねじのテーパー値を演算し、
このテーパー演算値と設計上の基準テーパー設定値とを
比較演算し、その結果をディスプレイ６に表示させ、そ
れによってテーパー雄ねじｌａの合否判定を行う。

「発明の効果」 以上述べた如く、本発明の鋼管端部におけるテーパー雄
ねじの検査方法によれば、検査員の手作業を従来に比較
して少なくできると共に、標準器の製作誤差やゲージヘ
ッドのセツティング誤差を、鋼管端部におけるテーパー
雄ねじの実測値に反映させることなく、しかもヒユーマ
ンエラーなしに、ミクロンオーダーの高精度にて、容易
に鋼管端部におけるテーパー雄ねじの検査を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は端部に検査すべきテーパー雄ねじを有する鋼管
の縦断面図、第２図は鋼管端部におけるテーパー雄ねじ
の設計基準値に近領したテーパーおよび外径を育する標
準器の正面図、第３図は本発明方法の実施例を示すブロ
ック図である。 １・・・鋼管、　　　　ｌａ・・・テーパー雄ねし、２
・・・標準器、　　　　３・・・ゲージヘッド、３ａ・
・・接触式変位測定センサー、 ３ｂ・・・間隔調整機構、４・・・変位計測器、５・・
・演算器、　　　６・・・ディスプレイ代理人　弁理士
　今　岡　良　夫１、　　パ＼、ノ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼管端部におけるテーパー雄ねじの設計基準値に近似し
   たテーパーおよび外径を有する截頭円錐形状の標準器の
   長手方向所定複数位置の各外径を予め精密測定して、そ
   の精密測定値を演算器へ入力させ、かつ前記標準器の長
   手方向所定複数位置の各外周に、長手方向所定複数位置
   において弾発的に径方向へ移動可能に対向配設された接
   触式変位測定センサーを有するゲージヘッドを装着して
   、各一対の接触式変位測定センサーの移動量を第１の変
   位値として前記演算器へ入力させ、前記ゲージヘッドを
   、鋼管端部におけるテーパー雄ねじの外周に装着して、
   テーパー雄ねじの長手方向所定複数位置の各外周におけ
   る各一対の接触式変位測定センサーの移動量を第２の変
   位値として前記演算器へ入力させ、この演算器により、
   前記第１の変位値と第２の変位値との差を演算すると共
   に、この変位値差に前記精密測定値を加えてテーパー雄
   ねじ外径値を演算し、このテーパー雄ねじ外径演算値と
   、前記ゲージヘッドにおける長手方向所定複数位置の各
   接触式変位測定センサー間距離とから、テーパー雄ねじ
   のテーパー値を演算し、このテーパー演算値と設計上の
   基準テーパー設定値とを比較演算し、この比較演算値に
   基づきテーパー雄ねじの合否を判定することを特徴とす
   る鋼管端部におけるテーパー雄ねじの検査方法。