JPS639193B2 - - Google Patents
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- JPS639193B2 JPS639193B2 JP54116909A JP11690979A JPS639193B2 JP S639193 B2 JPS639193 B2 JP S639193B2 JP 54116909 A JP54116909 A JP 54116909A JP 11690979 A JP11690979 A JP 11690979A JP S639193 B2 JPS639193 B2 JP S639193B2
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- preheating
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- steam generator
- sodium
- liquid sodium
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- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 24
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体ナトリウムを熱媒体として流通
させる系の予熱方法に関する。
させる系の予熱方法に関する。
液体ナトリウムは、約98度で凝固するから液体
ナトリウムを流通させる系に液体ナトリウムを充
填若しくは注入する場合、該系を所定温度迄予熱
する必要が生ずる。
ナトリウムを流通させる系に液体ナトリウムを充
填若しくは注入する場合、該系を所定温度迄予熱
する必要が生ずる。
ナトリウム流通系を構成する機器類所謂ナトリ
ウム機器を検査、補修などを行い再使用する場
合、該機器を洗浄して付着ナトリウムをほとんど
除去した後大気中で検査ないし補修作業を行な
い、その後機器を該流通系に組み込み、再使用時
の予熱を行なう。この予熱は該機器にナトリウム
を充填する前に予め約200℃程度に機器を加熱し
ておく操作である。この時の予熱方法は、従来第
１図イに示すのように機器のメタル温度MTを単
調に昇温して予熱している。この時機器内圧力
PIは第１図ロに示すように一定に保持している。
しかし、この予熱方法では洗浄された機器の微細
なクレビスなどに残存している苛性ソーダ溶液に
より、高温になると部材にアルカリ腐食、腐食割
れの発生させるおそれがある。
ウム機器を検査、補修などを行い再使用する場
合、該機器を洗浄して付着ナトリウムをほとんど
除去した後大気中で検査ないし補修作業を行な
い、その後機器を該流通系に組み込み、再使用時
の予熱を行なう。この予熱は該機器にナトリウム
を充填する前に予め約200℃程度に機器を加熱し
ておく操作である。この時の予熱方法は、従来第
１図イに示すのように機器のメタル温度MTを単
調に昇温して予熱している。この時機器内圧力
PIは第１図ロに示すように一定に保持している。
しかし、この予熱方法では洗浄された機器の微細
なクレビスなどに残存している苛性ソーダ溶液に
より、高温になると部材にアルカリ腐食、腐食割
れの発生させるおそれがある。
前記した苛性ソーダ溶液は、機器のせまい凹所
（クレビス等）に洗浄後において残存したナトリ
ウムが大気中の湿分と反応して生成されたもので
ある。
（クレビス等）に洗浄後において残存したナトリ
ウムが大気中の湿分と反応して生成されたもので
ある。
本発明は、前述したような洗浄後の再起動時に
おけるアルカリ腐蝕等の発生を防止するためにな
されたものであり、まず１次予熱として低温加熱
し、これにより洗浄後に残存する苛性ソーダ水溶
液の水分を蒸発せしめて固化し、次いで液体ナト
リウムの安全注入が可能な所定温度迄加熱する液
体ナトリウム流通系の再起動時の予熱方法に係る
ものである。
おけるアルカリ腐蝕等の発生を防止するためにな
されたものであり、まず１次予熱として低温加熱
し、これにより洗浄後に残存する苛性ソーダ水溶
液の水分を蒸発せしめて固化し、次いで液体ナト
リウムの安全注入が可能な所定温度迄加熱する液
体ナトリウム流通系の再起動時の予熱方法に係る
ものである。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
第２図は、液体ナトリウムが流通する系すなわ
ち原子炉の２次冷却系の概略系統図である。図に
おいて、中間熱交換器１、ナトリウムポンプ２及
び蒸気発生器３は、配管４，５，６で順次連絡さ
れ、２次冷却系１０を構成している。流量計１
２、加熱器１３及び温度計１４を具備したカバー
ガス供給系２０並びに水分濃度計２１、水素濃度
計２２及びピラニ真空計２３を具備した排気真空
系３０が夫々蒸気発生器３の上部に連絡してい
る。
ち原子炉の２次冷却系の概略系統図である。図に
おいて、中間熱交換器１、ナトリウムポンプ２及
び蒸気発生器３は、配管４，５，６で順次連絡さ
れ、２次冷却系１０を構成している。流量計１
２、加熱器１３及び温度計１４を具備したカバー
ガス供給系２０並びに水分濃度計２１、水素濃度
計２２及びピラニ真空計２３を具備した排気真空
系３０が夫々蒸気発生器３の上部に連絡してい
る。
図示していないが、中間熱交換器１等にも同様
のカバーガス供給系又は排気真空系が装着されて
いる。
のカバーガス供給系又は排気真空系が装着されて
いる。
図示のような２次冷却系１０の機器例えば蒸気
発生器３の点検、補修は、液体ナトリウムを排出
し、付着ナトリウムを洗浄してから行なう。洗浄
は細心の注意を払つて行われるが、微細なクレビ
スにナトリウムが残存する場合がある。点検補修
後蒸気発生器３は正規の状態に組立てられ、ナト
リウムの再充填に先だつて予熱を行なう。
発生器３の点検、補修は、液体ナトリウムを排出
し、付着ナトリウムを洗浄してから行なう。洗浄
は細心の注意を払つて行われるが、微細なクレビ
スにナトリウムが残存する場合がある。点検補修
後蒸気発生器３は正規の状態に組立てられ、ナト
リウムの再充填に先だつて予熱を行なう。
予熱は次の順序で行なう。
(i) 蒸気発生器３内を排気真空系３０により真空
引きし、適宜な手段、例えば蒸気発生器３の外
面に添設された電気ヒータにより予熱を開始
し、蒸気発生器３のメタル温度MTが約80℃に
到達すれば、その温度を維持し真空予熱を続け
る。
引きし、適宜な手段、例えば蒸気発生器３の外
面に添設された電気ヒータにより予熱を開始
し、蒸気発生器３のメタル温度MTが約80℃に
到達すれば、その温度を維持し真空予熱を続け
る。
(ii) 前述の真空予熱が終了後、真空引きを停止
し、カバーガス、例えばアルゴンガスを供給し
て蒸気発生器３の中を正圧にした後、通常の予
熱温度まで加熱する。
し、カバーガス、例えばアルゴンガスを供給し
て蒸気発生器３の中を正圧にした後、通常の予
熱温度まで加熱する。
真空予熱中は、ピラニー真空計２３の真空度
で蒸気発生器３の内の水分濃度を概略は握す
る。真空予熱終了の判定は、真空度が低下しほ
ぼ飽和に達したこと（水分がなくなつたと判
断）を目安とする。
で蒸気発生器３の内の水分濃度を概略は握す
る。真空予熱終了の判定は、真空度が低下しほ
ぼ飽和に達したこと（水分がなくなつたと判
断）を目安とする。
第３図イ及びロは、前記予熱中の蒸気発生器
３のメタル温度MTの変化及び内部圧力Ｐ１の
変化を示したものである。
３のメタル温度MTの変化及び内部圧力Ｐ１の
変化を示したものである。
前述の予熱操作は、蒸気発生器３について述
べたが、他の機器例えば中間熱交換器１も洗浄
補修した場合は同様に行なえばよいことは勿論
である。
べたが、他の機器例えば中間熱交換器１も洗浄
補修した場合は同様に行なえばよいことは勿論
である。
前述の予熱方法によれば、真空下の低温予熱
（約80℃）によつて、蒸気発生器３の中の水分除
去がすみやかに行われて乾燥する。クレビス内の
苛性ソーダ溶液は、NaOHが水溶しているもの
であつて、80℃程度の温度条件下では、水分の蒸
発が生じてNaOHの濃度が徐々に高まる。この
ような、蒸発による溶質濃縮が進み、最後に水分
がすべて失なわれるとNaOHが100％となり、固
体の苛性ソーダとなる。固体の苛性ソーダはその
溶液に比し腐蝕性が弱いので、更に高温の通常予
熱温度（例えば約200℃）に加熱しても蒸気発生
器３の部材のアルカリ腐蝕、腐蝕割れを抑止する
ことができる。
（約80℃）によつて、蒸気発生器３の中の水分除
去がすみやかに行われて乾燥する。クレビス内の
苛性ソーダ溶液は、NaOHが水溶しているもの
であつて、80℃程度の温度条件下では、水分の蒸
発が生じてNaOHの濃度が徐々に高まる。この
ような、蒸発による溶質濃縮が進み、最後に水分
がすべて失なわれるとNaOHが100％となり、固
体の苛性ソーダとなる。固体の苛性ソーダはその
溶液に比し腐蝕性が弱いので、更に高温の通常予
熱温度（例えば約200℃）に加熱しても蒸気発生
器３の部材のアルカリ腐蝕、腐蝕割れを抑止する
ことができる。
なお、前述の１次予熱は、約80℃に到達した
後、その温度を維持するものとしたが、維持温度
は約80℃より低い適宜な温度を選定してもよい。
１次予熱は、機器温度が約80℃を超える前に苛性
ソーダ溶液を十分固化するもので、前記１次予熱
に代えて昇温率を十分小さくして緩やかな温度上
昇の予熱を行なつてもよい。
後、その温度を維持するものとしたが、維持温度
は約80℃より低い適宜な温度を選定してもよい。
１次予熱は、機器温度が約80℃を超える前に苛性
ソーダ溶液を十分固化するもので、前記１次予熱
に代えて昇温率を十分小さくして緩やかな温度上
昇の予熱を行なつてもよい。
次に本発明の他の実施例である予熱方法を説明
する。
する。
予熱の対象系は、前記第２図のものである。予
熱操作は次の順序で行なう。
熱操作は次の順序で行なう。
(i) 蒸気発生器３を予熱し、約80℃に保持して加
熱器１３で乾燥した不活性ガス例えばアルゴン
ガスを間欠送気し予熱を続ける。
熱器１３で乾燥した不活性ガス例えばアルゴン
ガスを間欠送気し予熱を続ける。
(ii) 乾燥したアルゴンガスでの低温予熱後、通常
の予熱温度（例えば約200℃）まで加熱する。
の予熱温度（例えば約200℃）まで加熱する。
乾燥アルゴンガスの送気による低温予熱中、排
気系３０に設置した水素濃度計２２および水分濃
度計２１によりそれぞれ水素濃度、水分濃度を測
定し、低温予熱終了の判定は、主として水分濃度
で判断し、水分濃度が低下し変化がなくなつた時
点を目安とする。
気系３０に設置した水素濃度計２２および水分濃
度計２１によりそれぞれ水素濃度、水分濃度を測
定し、低温予熱終了の判定は、主として水分濃度
で判断し、水分濃度が低下し変化がなくなつた時
点を目安とする。
本実施例によれば、低温予熱状態で乾燥アルゴ
ンガスを送気するため、蒸気発生器３の中の水分
の除去を促進し、その乾燥が早められクレビス内
に残存している苛性ソーダ溶液を約80℃の低温で
固体の苛性ソーダに転換でき、前記第１の実施例
と同様の効果を奏する。
ンガスを送気するため、蒸気発生器３の中の水分
の除去を促進し、その乾燥が早められクレビス内
に残存している苛性ソーダ溶液を約80℃の低温で
固体の苛性ソーダに転換でき、前記第１の実施例
と同様の効果を奏する。
第４図イ及びロは、本実施例による予熱中の蒸
気発生器３のメタル温度MTの変化及びアルゴン
ガス送気流量の変化を夫々示したものである。
気発生器３のメタル温度MTの変化及びアルゴン
ガス送気流量の変化を夫々示したものである。
なお前記実施例においては、蒸気発生器３の予
熱について述べたが、中間熱交換器１等の他の機
器についても同様に行なえることが勿論である。
熱について述べたが、中間熱交換器１等の他の機
器についても同様に行なえることが勿論である。
以上実施例について詳述したが、本発明方法に
よれば、液体ナトリウム流通系に液体ナトリウム
を再充填する前に約80℃以下にて低温予熱した後
通常予熱温度に予熱し、前記流通系例えばこれを
構成する機器の点検補修中クレビス内のナトリウ
ムが苛性ソーダ溶液となつて残存していても、低
温予熱により固体苛性ソーダに転換されるので、
該流通系の材料についてのアルカリ腐蝕、腐蝕割
れを防止することができる。
よれば、液体ナトリウム流通系に液体ナトリウム
を再充填する前に約80℃以下にて低温予熱した後
通常予熱温度に予熱し、前記流通系例えばこれを
構成する機器の点検補修中クレビス内のナトリウ
ムが苛性ソーダ溶液となつて残存していても、低
温予熱により固体苛性ソーダに転換されるので、
該流通系の材料についてのアルカリ腐蝕、腐蝕割
れを防止することができる。
第１図イ，ロは、従来方法によつて加熱した場
合のメタル温度及び内部圧力の夫々の変化を示し
た状態図、第２図は本発明の実施例によつて予熱
する系の系統図、第３図イ，ロは本発明の実施例
によつて予熱した場合のメタル温度の変化及び内
部変化を示した状態図、第４図イ，ロは本発明の
他の実施例によつて予熱した場合の状態図であ
る。 １…中間熱交換器、２…ナトリウムポンプ、３
…蒸気発生器、１０…２次冷却系、１２…流量
計、１３…加熱器、１４…温度計、２０…カバー
ガス供給系、２１…水分濃度計、２２…水素濃度
計、２３…ピラニ真空計、３０…排気真空系、
MT…メタル温度、PI…内部圧力。
合のメタル温度及び内部圧力の夫々の変化を示し
た状態図、第２図は本発明の実施例によつて予熱
する系の系統図、第３図イ，ロは本発明の実施例
によつて予熱した場合のメタル温度の変化及び内
部変化を示した状態図、第４図イ，ロは本発明の
他の実施例によつて予熱した場合の状態図であ
る。 １…中間熱交換器、２…ナトリウムポンプ、３
…蒸気発生器、１０…２次冷却系、１２…流量
計、１３…加熱器、１４…温度計、２０…カバー
ガス供給系、２１…水分濃度計、２２…水素濃度
計、２３…ピラニ真空計、３０…排気真空系、
MT…メタル温度、PI…内部圧力。
Claims (1)
- １ 液体ナトリウムが流通する系の分解点検後、
液体ナトリウムを再充填する前に前記系の内部を
不反応雰囲気に保持し、セ氏約80度迄予熱して該
系内部の残存苛性ソーダを固化し、しかる後に通
常予熱温度に加熱することを特徴とする液体ナト
リウム流通系の再起動時予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11690979A JPS5640800A (en) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | Method of preheating liquid sodium flow system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11690979A JPS5640800A (en) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | Method of preheating liquid sodium flow system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5640800A JPS5640800A (en) | 1981-04-17 |
| JPS639193B2 true JPS639193B2 (ja) | 1988-02-26 |
Family
ID=14698639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11690979A Granted JPS5640800A (en) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | Method of preheating liquid sodium flow system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5640800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129858A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 燃料電池の冷却板 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827800U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-22 | バブコツク日立株式会社 | ナトリウムハンドリング装置 |
| JPS63289499A (ja) * | 1988-04-28 | 1988-11-25 | Babcock Hitachi Kk | ナトリウムハンドリング装置 |
-
1979
- 1979-09-12 JP JP11690979A patent/JPS5640800A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SODIUM-NAK ENGINEERING HANDBOOK=1978 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129858A (ja) * | 1988-11-10 | 1990-05-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 燃料電池の冷却板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5640800A (en) | 1981-04-17 |
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