JPS6391732A - タブレツト板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンピュータに座標位置情報を入力するため
の座標検出装置、特に座標指示器の発生する交流磁束に
より座標検出線のセンスループに発生する誘起電圧から
指示位置を検出する座標検出装置（タブレットデジタイ
ザ）におけるタブレット板の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

第３図は座標検出の原理図で、検出面に沿って多数の座
標検出線Ｑ１〜ｐｎを等間隔に配列し、この座標検出線
Ｑ□〜Ｉ２゜の一端をそれぞれ出力端子ｔ工〜ｔｎに接
続し、他端を共通に接続しておく。

出力端子ｔ１〜ｔｎは図面外のデジタル制御回路により
走査され、たとえば座標検出線Ｑ１〜Ｑ、のうちＱ２と
Ｑ、で構成されるループ（これをセンスループという）
が選択された時、図示のようにこのセンスループ内に座
標指示器（ペンまたはカーソル）９が置かれていれば、
座標指示器９内の励磁コイルから発生する交流磁束は座
標検出線Ｑ２およびＱ３と鎖交し、センスループの出力
端子ｔ２１ｔ３間に誘起電圧が発生することから、デジ
タル制御回路は選択されたセンスループ内に座標指示器
９の指示位置Ａが存在することを検出する。このように
して、検出面に沿って配置されたＸ軸およびＹ軸の２組
の座標検出線により指示位置の座標を検出することがで
きる。

第４図、第５図は上記原理による従来の座標検出装置を
示す。１はおよそ１　ｍｍ　ｔの基板の表裏両面にそれ
ぞれＸ軸座標検出線２とＹ軸座標検出線３をプリント配
線により布線したタブレット板であり、このタブレット
板１の下に絶縁板４と電磁シールド板５を重ね、タブレ
ット板１の上に非導電性保護板６を重ねて、上部筐体７
ａと下部筐体７ｂの間にはさみ込み、電磁シールド板５
をはさんでタブレット板１とは反対側の下部筐体７ｂ内
にデジタル制御回路８を収納した構成となっている。

絶縁板４はタブレット板１上の布線を電磁シールド板５
から電気的に絶縁するためのもので、およそ０．５ｍｍ
　ｔの合成樹脂板が使用され、電磁シールド板５はデジ
タル制御回路８で用いられるクロックパルスの高周波分
が無線周波ノイズとして外部に輻射されることを防止す
るためのもので、およそ１．６ｍｍｔのけい素鋼板等が
使用されている。

また、保護板６はタブレット板１の表面を保護するだめ
のもので、２〜３ｍｍｔの合成樹脂板が使用されている
。座標検出器９は、たとえば発振周波数３０ｋ　Ｈｚ、
出力５０ｍＷの正弦波発振器に接続された励磁コイルを
内蔵している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように従来の座標検出装置では、タブレット板１
、絶縁板４、＠磁シールド仮５が別部品として構成され
ているため、組立作業に多くの工数を要し、部品管理が
煩雑になる等、量産性の向上について十分な配慮がなさ
れていなかった。

本発明の目的は、座標検出感度、精度等の性能、機能を
損うことなく、座標検出装置の構成部品点数を減らして
量産性を向上させることができるタブレット板の製造方
法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、座標検出装置の座標検出線とそのセンスル
ープを走査するデジタル制御回路との間に設置される電
磁シールド板の上に非導電性塗膜を形成し、この非導電
性塗膜上しこ座標検出線を直接、印刷により布線して、
タブレット板を電磁シールド板と一体化形成することに
よって達成される。

座標検出装置のデジタル制御回路から輻射される無線周
波ノイズの強度は一般的に１００〜３００μ■／ｍ程度
であり、そのエネルギーは座標検出線と座標指示器との
間に印加される座標検出のための励磁エネルギーに比べ
て十分小さい値である。

また、前者の輻射無線周波ノイズの周波数ｔ１３０〜３
００ＭＨｚと、後者の交流励磁周波数（およそ３０ｋＨ
ｚ）に比べはるかに高い周波数である。

このため、上記電磁シールド板の材質、厚さ等を適当に
選定すれば、デジタル制御回路からの輻射無線周波ノイ
ズは十分に遮ノ＼いしながら、座標検出のための励磁エ
ネルギーには１よとんど影響を与えないようにすること
が可能であり、たとえば電磁シールド板（１，６ｍｍｔ
けい素鋼板）と座標検出線との間を隔てる非導電性塗膜
の厚さを５ｏｕｒｎ程度（従来使用されていた絶縁板の
厚さの１）１０程度）としても、座標検出感度、精度等
の性能、機能は従来と変わらないことを実験により確認
している。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図および第２図により説
明する。

第１図は本発明によるタブレットＦｉ製造工程のフロー
チャート、第２図は本発明により製造された電磁シール
ド付タブレット板の斜視図である。

工８Ｉでは、電磁シールド板（１，６ｍｍｔけい素鋼板
）１１の上にレジストインクを全作しておよそ５０−ｔ
の非導電性塗膜１２を形成する。塗膜形成材料としては
、レジストインクの代わりに他の高分子塗料を用いても
よい。工程■では、銀ペース１−を用いて、非導電性塗
膜１２の上にＸ軸座標検出線１３をスクリーン印刷によ
り布線形成する。座標検出線形成材料としては、銀ペー
ストの代わりに他のｉ！！電性物質を用いてもよい。工
程出では、工程ｌと同様、Ｘ軸座標検出線１３の上にレ
ジストインクを塗布しておよそ５０−ｔの非導電性塗膜
１４を形成する。工程■では、工程■と同様、銀ペース
トを用いて非導電性塗膜１４の上にＸ軸座標検出線１５
をスクリーン印刷により布線形成する。工程■では、工
Ｉ１．工程■と同様、Ｘ軸座標検出線１５の上にレジス
トインクを塗布しておよそ５０−シの非導電性塗膜１６
を形成する。

以上の製造工程により、第２図に示すような電磁シール
ド付タブレット板１０を一体化形成した。

この電磁シールド付タブレット板１０を第４図、第５図
に示す従来のタブレット板１、絶縁板４、電磁シールド
板５の代わりに非導電性保護板（３ｎｏｎｔ合成樹脂板
）６と重ねて上部筐体７ａと下部筐体７ｂの間にはさみ
込み、電磁シールド板１１をはさんで座標検出線１３．
１５とは反対側の下部筐体７ｂ内にデジタル制御回路８
を収納して座標検出装置を構成することにより、デジタ
ル制御回路８から外部への輻射無線周波ノイズに対して
従来と同等の遮へい効果が得られ、また座標検出感度、
精度等の性能、機能の面でも従来と変わらないことが実
験により確認された。

これは、前述のようにデジタル制御回路８から輻射され
る無線周波ノイズの強度に比べて座標検出線１３．１５
と座標指示器９との間に印加される座標検出のための磁
束の励磁エネルギーが十分に大きく、かつ励磁周波数が
低いため、電磁シールド板１１中のうず電流により磁束
の打消される割合がわずかであり、座標検出線１３．１
５と電磁シールド板１１の間を隔てる非導電性塗膜１２
．１４の膜厚を上記のように薄くしても、励磁エネルギ
ーにはほとんど影響がないためと考えられる。

一方、この電磁シールド付タブレット板は従来のタブレ
ット板１と同程度のコストで製造することができ、従来
のタブレット板１、絶縁板４、電磁シールド抜５を一体
化形成したことによる部品点数の減少分だけ座標検出装
置の組立工数および部品管理費が低減し、量産性の向上
、低コスト化が図れる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来、電磁シールド板、絶縁板、タブ
レット板の３点で構成されていた部分を一体化形成した
電磁シールド付タブレット板１点に置き換えることがで
き、座標検出感度、精度等の性能、機能を損うことなく
、組立工数および部品管理費の低減により座標検出装置
の量産性を向上させ、低コスト化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるタブレット板製造工程のフローチ
ャート、第２図は本発明により製造された電磁シールド
付タブレット板の斜視図、第３図は座標検出の原理図、
第４図は従来技術による座標検出装置の断面図、第５図
はその部分斜視図である。 符号の説明（第２図） １０：電磁シールド付タブレット板 ｌＩ：電磁シールド板 １２．１４．１６　：非導電性塗膜 １３：Ｙ軸座標検出線 １５：ｘ軸座標検出線 （第３図〜第５図） １：従来のタブレット板 ２：ｘ軸座標検出線 ３：Ｙ軸座標検出線 ４：絶縁板 ５：電磁シールド板 ６＝非導電性保護板 ７ａ：上部筐体 ７ｂ＝下部筐体 ８：デジタル制御回路 ９：座標指示器 代理人弁理士　　中　村　純之助 第１図　　　　第２図 第３図 第４図　　　弔５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、座標指示器の発生する交流磁束により座標検出線の
   センスループに発生する誘起電圧から指示位置を検出す
   る座標検出装置の上記座標検出線とそのセンスループを
   走査するデジタル制御回路との間に設置される電磁シー
   ルド板の上に非導電性塗膜を形成し、この非導電性塗膜
   上に上記座標検出線を直接、印刷により布線して、タブ
   レット板を電磁シールド板と一体化形成するタブレット
   板の製造方法。