JPS6387207A - 複合材料の成形方法 - Google Patents
複合材料の成形方法Info
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- JPS6387207A JPS6387207A JP23221886A JP23221886A JPS6387207A JP S6387207 A JPS6387207 A JP S6387207A JP 23221886 A JP23221886 A JP 23221886A JP 23221886 A JP23221886 A JP 23221886A JP S6387207 A JPS6387207 A JP S6387207A
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- molding
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 41
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラス繊維強化不飽和ポリエステル成形材料の
表面に熱硬化性ウレタン成形材料を一体化したシート状
の複合材料に関するもので自動車内装材及び構造材とし
て利用されるものである。
表面に熱硬化性ウレタン成形材料を一体化したシート状
の複合材料に関するもので自動車内装材及び構造材とし
て利用されるものである。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては、特開昭６０−０１０７
６号の公報がある。これは通常のシートモールディング
コンパウンド（以下ＳＭＣという）の成形金型にてＳＭ
Ｃ成形後、型開きを行いウレタン成形材料をセットし再
度型閉じを行う方法にて複合材料を製造していた。
６号の公報がある。これは通常のシートモールディング
コンパウンド（以下ＳＭＣという）の成形金型にてＳＭ
Ｃ成形後、型開きを行いウレタン成形材料をセットし再
度型閉じを行う方法にて複合材料を製造していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記複合材料の成形方法は、金型の開き方向には
ウレタン成形材料を一体化することはできてもその直角
にはウレタン成形材料を一体化することができず、ＳＭ
Ｃ成形品の外側面にまでウレタン成形材料を一体化する
ことができないという問題点があった。
ウレタン成形材料を一体化することはできてもその直角
にはウレタン成形材料を一体化することができず、ＳＭ
Ｃ成形品の外側面にまでウレタン成形材料を一体化する
ことができないという問題点があった。
本発明はＳＭＣ成形後ＳＭＣ成形品表面にウレタン成形
材料を一体化した構造の複合材料において、ＳＭＣ成形
品のフランジまでウレタン成形材料を一体化した複合材
料を提供することを技術的課題とするものである。
材料を一体化した構造の複合材料において、ＳＭＣ成形
品のフランジまでウレタン成形材料を一体化した複合材
料を提供することを技術的課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するための手段は、ＳＭＣ成形材
料と、ウレタン成形材料とを金型内にて加熱、加圧して
シート状に一体化した複合材料において、ＳＭＣ成形材
料を段部を有する金型にて両端にフランジを有するシー
ト状に成形後、型開きを行いウレタン成形材料をセット
後、型閉じにて一体的に成形することにより、ＳＭＣ成
形材料のフランジ端面をウレタン成形材料にて被覆して
なる複合材料である。
料と、ウレタン成形材料とを金型内にて加熱、加圧して
シート状に一体化した複合材料において、ＳＭＣ成形材
料を段部を有する金型にて両端にフランジを有するシー
ト状に成形後、型開きを行いウレタン成形材料をセット
後、型閉じにて一体的に成形することにより、ＳＭＣ成
形材料のフランジ端面をウレタン成形材料にて被覆して
なる複合材料である。
（作用）
前記技術的手段は次の様に作用する。ＳＭＣ成形材料に
て両端にフランジを有するシート状の成形については、
上型あるいは下型に段部を設けることにより適当なフラ
ンジの成形ができ、更に型開きより、ウレタン成形材料
をセットして型閉じを行えば、ＳＭＣ成形材料とウレタ
ン成形材料はシート状に一体化し、両端のフランジ部も
ＳＭＣ成形材料により被覆され、はがれに強いフランジ
を有する複合材料が成形できるものである。
て両端にフランジを有するシート状の成形については、
上型あるいは下型に段部を設けることにより適当なフラ
ンジの成形ができ、更に型開きより、ウレタン成形材料
をセットして型閉じを行えば、ＳＭＣ成形材料とウレタ
ン成形材料はシート状に一体化し、両端のフランジ部も
ＳＭＣ成形材料により被覆され、はがれに強いフランジ
を有する複合材料が成形できるものである。
（実施例）
以下実施例について説明する。第１図Ａはガラス繊維強
化不飽和ポリエステル成形材料（ＳＭＣ成形材料）１の
外側にウレタン成形材料２を金型にてシート状に一体化
したもので、複合材料への両端のフランジ部１ａ、ｌｂ
はウレタンよりなるフランジ’ｌａ、’ｌｂにより完全
に被覆した構造である。
化不飽和ポリエステル成形材料（ＳＭＣ成形材料）１の
外側にウレタン成形材料２を金型にてシート状に一体化
したもので、複合材料への両端のフランジ部１ａ、ｌｂ
はウレタンよりなるフランジ’ｌａ、’ｌｂにより完全
に被覆した構造である。
第２図〜第４図は複合材料Ａを成形する金型で、第２図
において３は上型で下方に水平な段部３ａを設け、４は
下型で前記段部３ａに対する段部４ａがあり、第３図の
５は下型で、上型３は第１図の上型を共用するものであ
る。
において３は上型で下方に水平な段部３ａを設け、４は
下型で前記段部３ａに対する段部４ａがあり、第３図の
５は下型で、上型３は第１図の上型を共用するものであ
る。
前記金型にてフランジ部を有する複合材料Ａを製造する
方法としては、 （１）ポリエステル及び無機フイラが７０重量％とチッ
プ状のガラス繊維３０重量％を混入したＳＭＣ成形材料
を第２図に示すように上型３．下型４の金型に入れ１５
０℃にて２〜３分間加熱、加圧し、シート状のフランジ
を有するＳＭＣ成形体１を成形する。この場合上型と下
型の水平段部３ａ、４ａによりシート状のＳＭＣ成形体
ｌにはフランジｌａ、ｌｂが成形される。
方法としては、 （１）ポリエステル及び無機フイラが７０重量％とチッ
プ状のガラス繊維３０重量％を混入したＳＭＣ成形材料
を第２図に示すように上型３．下型４の金型に入れ１５
０℃にて２〜３分間加熱、加圧し、シート状のフランジ
を有するＳＭＣ成形体１を成形する。この場合上型と下
型の水平段部３ａ、４ａによりシート状のＳＭＣ成形体
ｌにはフランジｌａ、ｌｂが成形される。
成形後上型３が上昇すれば第３図に示すようにＳＭＣ成
形体１は上型３の下方側面３ｂに内側にアンダーカット
を設けることにより、上型と共に上昇する。
形体１は上型３の下方側面３ｂに内側にアンダーカット
を設けることにより、上型と共に上昇する。
（２）第３図において６はポリオール及びジイソシアネ
ートがほぼ５：３の割合で混合したウレタン材料でこの
ウレタン材料６を別の下型５に入れ、上型は前記上型３
を共用し、上型は１５０℃の温度にて下型５は４０℃の
型温約４分間加熱、加圧してフランジ部を有する複合材
料Ａを成形する。
ートがほぼ５：３の割合で混合したウレタン材料でこの
ウレタン材料６を別の下型５に入れ、上型は前記上型３
を共用し、上型は１５０℃の温度にて下型５は４０℃の
型温約４分間加熱、加圧してフランジ部を有する複合材
料Ａを成形する。
これを第４図に示す。
以上の方法にて自動車内装部品であるシート状で両側に
フランジを有する複合材料を成形するものである。
フランジを有する複合材料を成形するものである。
本発明は次の効果を有する。即ち、ＳＭＣ成形品の外側
面にウレタン成形材料を一体化するためには第５図に示
すような金型７及び８にて複合材料の成形も考えられる
が、しかしこの金型構造ではウレタン成形時のウレタン
形状を決めるための金型プレート９を必要とし、成形品
端面においてウレタン成形材料が表に出るためにウレタ
ンに荷重がかかった時に極めてはがれ易いものである。
面にウレタン成形材料を一体化するためには第５図に示
すような金型７及び８にて複合材料の成形も考えられる
が、しかしこの金型構造ではウレタン成形時のウレタン
形状を決めるための金型プレート９を必要とし、成形品
端面においてウレタン成形材料が表に出るためにウレタ
ンに荷重がかかった時に極めてはがれ易いものである。
これに対して本実施例では金型プレートが不要で成形品
端面がＳＭＣ成形材料からなるフランジで覆われている
ためにウレタンに荷重がかかりにくく、はがれに対して
も極めて強度がある複合材料となる。
端面がＳＭＣ成形材料からなるフランジで覆われている
ためにウレタンに荷重がかかりにくく、はがれに対して
も極めて強度がある複合材料となる。
第１図は本実施例の外観斜視図、第２図〜第４図は成形
工程の説明図で、第２図はＳＭＣ成形工程、第３図はＳ
ＭＣ成形後下型を替えてウレタン成形材料を入れた工程
、第４図はフランジ部を有する複合材料成形完了工程、
第５図は変形従来例の説明図である。 １・・・ガラス繊維強化不飽和ポリエステル成形材料（
ＳＭＣ成形材料）、ｌａ、ｌｂ、２ａ。 ２ｂ・・・フランジ、２・・・ウレタン成形体、３．４
．５・・・金型、６・・・ウレタン成形材料
工程の説明図で、第２図はＳＭＣ成形工程、第３図はＳ
ＭＣ成形後下型を替えてウレタン成形材料を入れた工程
、第４図はフランジ部を有する複合材料成形完了工程、
第５図は変形従来例の説明図である。 １・・・ガラス繊維強化不飽和ポリエステル成形材料（
ＳＭＣ成形材料）、ｌａ、ｌｂ、２ａ。 ２ｂ・・・フランジ、２・・・ウレタン成形体、３．４
．５・・・金型、６・・・ウレタン成形材料
Claims (1)
- ガラス繊維強化不飽和ポリエステル成形材料と、ウレタ
ン成形材料とを金型内にて加熱、加圧してシート状に一
体化した複合材料に於いて、前記ガラス繊維強化不飽和
ポリエステル成形材料を段部を有する金型にて両端にフ
ランジを有するシート状に成形後型開きを行い、ウレタ
ン成形材料をセット後、型閉じにて一体的に成形するこ
とにより、前記ガラス繊維強化不飽和ポリエステル成形
材料のフランジ端面を前記ウレタン成形材料にて被覆し
てなる複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23221886A JPS6387207A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 複合材料の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23221886A JPS6387207A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 複合材料の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387207A true JPS6387207A (ja) | 1988-04-18 |
| JPH0414850B2 JPH0414850B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16935832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23221886A Granted JPS6387207A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 複合材料の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387207A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105971A (en) * | 1976-03-03 | 1977-09-06 | Aron Kasei Kk | Moulding of laminated plate |
| JPS5638262A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Asahi Glass Co Ltd | Method of molding fiber reinforcing synthetic resin laminate |
| JPS59201814A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | Nippon Sekisoo Kogyo Kk | 車両用内装板の端部加工方法 |
| JPS601076A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-07 | Aisin Seiki Co Ltd | 自動車用内装及び構造材の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23221886A patent/JPS6387207A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105971A (en) * | 1976-03-03 | 1977-09-06 | Aron Kasei Kk | Moulding of laminated plate |
| JPS5638262A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Asahi Glass Co Ltd | Method of molding fiber reinforcing synthetic resin laminate |
| JPS59201814A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | Nippon Sekisoo Kogyo Kk | 車両用内装板の端部加工方法 |
| JPS601076A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-07 | Aisin Seiki Co Ltd | 自動車用内装及び構造材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414850B2 (ja) | 1992-03-16 |
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