JPS6384725A - 電縫鋼管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋼帯を用いて′ｗＬ縫鋼管を製造する際、
１種類の鋼帯から異なった管厚の鋼管を製造したり、鋼
管の管厚を均一化する電縫鋼管の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

電縫鋼管は素材の鋼帯をブレークダウンロール等の一群
の成形ロールによって円筒状に連続成形した後、その継
目部を電気抵抗溶接法を用いて接合し、製造される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、材料となる鋼帯の厚みにバラツキがある場合、
このバラツキはそのまま得られる鋼管の品質に影響する
。例えば鋼帯にはクラウンと呼ばれる鋼帯幅方向の厚さ
の不均一が宿命的に存在し、第６図に示すように鋼帯を
複数条にスリットして使用する場合、各スリット材（１
）両端の厚さの違いがそのまま管の厚さの不均一として
残る。又、スリットした際に各スリット材（１）の縁部
に発生するシャダレによる減肉も、そのまま管の厚さの
不均一につながる。

そこでこの鋼帯の厚さを均一化するために、通常スキン
パスラインによる冷間圧延が用いられているが、別工程
となるため、作業工程増加に伴う生産効率の低下が問題
となり、又。

能率上幅広の鋼帯を対象とするため設備投資が大となる
。

更に１種類の鋼帯からは１つの管厚しか得られないため
に、少量多品稽の鋼管を製造する際、数多くの鋼帯を用
意せねばならず、加えて余った素材の処理もままならな
い状態にある。

本発明は、従来技術の上記問題を解決すべく創案された
もので、不均一な鋼帯の厚みを均一化したり、ｌｆｉ類
の鋼帯から異なった管厚の鋼管を得ることができる電縫
鋼管の新たな製造方法を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため本発明は、鋼帯を複数条にスリットして得られ
るスリット材を素材として電縫鋼管を製造するに当り、
管状１こ成形される前に前記スリット材に肉厚方向の圧
延を施すことを基本的特徴としている。

即ち、本発明法は原則として鋼帯をスリットして素材と
する電縫管ミルに適用され、電縫管成形機の一部を圧延
能力を備えたスタンドに組替えする等して、該スタンド
により圧延した後、電縫管成形及び溶接を行なうように
したものである。このようにすることで、クラウン等に
よるスリット材の厚さの不均一を均一化したり、スリッ
ト材を積極的に圧延して１種類のスリットから異なった
厚さの鋼管を得ること（即ち、フリーサイズ圧延）がで
きることになる。

〔実施例〕

以下本発明の具体的実施例につき説明する。

第１図は電縫管成形機を示す平面図であり、図面右側の
４組のロールはブレークダウンロール（２）を、又その
隣りの３組の縦ロールはサイドロール（３）を、更にそ
の−りの４組のロールはフィンパスロール（４）を、加
えてｌＡｉ左側の１組のロールは、手前のワークコイル
（５）で誘導加熱されたオープンパイプの両エツジを加
圧・接合するスクイズロール（６）を各示している。

そのうち、ブレークダウンロール（２）を支持・稼動せ
しめるスタンドは、第２図に示すように上下２本のシャ
フト（２ｏａ）　（ｚｌａ）に成形ロール（至）（２１
）　（上記のブレークダウンロール（２）のこと）が保
持される構造を有しており、一般にブレークダウン・ス
タンドと呼ばれる。

本実施例では、第１図に示すようなロール配置を示す電
縫管成形機のブレークダウン・スタンド群のうち一番人
側のスタンドの成形ロール■Ｃυを、第３図に示すよう
なフラットな圧延ロール□□□（ハ）に組替えることに
より、圧延スタンドに変更し、オープンパイプに成形さ
れる前のスリット材（１）に肉厚方向の圧延を施すよう
にしたものである。

更に、厚さ４．０ｍの通常のスリット材（１）（上述の
ように厚みのバラツキが多少ある）を素材として、上述
の本発明法及び従来の製造方法（ロール組替えを行なっ
ていない第１図に示す電縫管成形機により製造する場合
）を実施し、電縫鋼管を製造した。この時、本実施例で
行なう上述の圧延は、圧ｇロールＱカ（ハ）の間隙を３
Ｌ８ｍに調整し、厚さ４．０．のスリット材（１）を３
．８ｍにすべく行なった。

第４図（ａ）　（ｂ）は上記二方法により製造された電
縫′ｐＡ管の任意の部分の局方向の各管厚を超音波厚み
計により測定した場合の測定結果を示すもので、そのう
ち同図（＆）は従来方式によるもの、（ｂ）は本実施例
によるものである。

この図から明らかなように、圧延スタンドを適用した本
実施例による場合は、クラウンによる左右不均一な板厚
の均一化はもちろんシャダレによる城内傾向も大幅に軽
減されていることがわかる。

第５図は上記本実施例の圧延量を増すこと（ロール間隙
をａ、６箇にし、厚み４．０箇のスリット材（１）を３
．６ｆｉにすべく圧延した）により得られた電縫鋼管の
周方向の各管厚を測定した時の１ｊｌＪ定結果を示して
いる。同図から、本発明法は圧延量を増すことにより同
一スリット材（１）から、より薄肉で且つシャダレの影
響が更に少ない鋼管の製造が可能となる、換言すれば、
１遣類の素材から異なった管厚の鋼管を製造することが
可能となったことがわかる。

以上は電縫管成形機のブレークダウン・スタンドのロー
ルを圧延ロールに変更したケースであるが、スタンド強
度が不足する場合は、ロール胴径を小さくしても良いし
、もちろんこの圧延機を別途設備化しても良い。特にシ
ャダレ等については、最近エツジ・ミーリングによる切
削や、エツジ・アプセット・ロールの適用による軽減化
が図られているが、これらと組合せて、この圧延機を具
備するのが望ましい。

又、鍛接管と呼ばれる熱間成形を行う製造においては、
通常、前記クラウンによる厚さの左右の不均一に対して
、当然厚い方に合せて加熱するため、薄い方はオーバー
ヒートを生じて座屈したり、無駄なエネルギーを消費し
ているが、本発明法の実施により座屈の防止や、省エネ
ルギーが図れる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明法によれば、製造された電
縫鋼管の周方向各部の管厚がより均一になり、ＩＥ電縫
鋼管寸法的高級化が図れると共に、少量多品種の電縫鋼
管を製造する場合でも、１種乃至数種の素材から自由に
異なった管厚の鋼管を製造することができることになる
。又、余った鋼帯も自由に転用・活用することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は電縫管成形機の一例を示す平面図、第２図は該
成形機のブレークダウン・スタンドの一つを示す正面図
、第３図はブレークダウン・スタンドのロール組替えに
より圧延能力を備えたスタンドに変更した状態を示す説
明図、第４図（ａ）　（ｂ）は本発明法と従来法を実施
して製造した電縫鋼管につきその周方向各部の管厚を測
定した時の測定結果を示すグラフ図、第５図は本発明法
につき、圧延量を増して製造した電縫鋼管の周方向各部
の管厚を測定した場合の結果を示すグラフ図、第６図は
クラウンのある鋼帯を複数にスリットした時の状態を示
す斜視図である。 図中、（１）はスリット材、（２）はブレークダウンロ
ール、（３）はサイドロール、（４）はフィンパスロー
ル、　（５）はワークコイル、（６）はスクイズロール
、＠Ｑυは成形ロール、（２０ａ）（２１！Ｌ）はシャ
フト、（社）（ハ）は圧延ロールを各示す。 特許出題人　　日本鋼管株式会社 発　　明　者　　　菅　　　昌　　　徹　　　朗同　　
　　　　　　　大　　　脇　　　錠　　　活量　　　　
　　　　　吉　　　１）　　道　　　昭同　　　　　　
　　渡　　　辺　　　　　　　正量　　　　　　　　　
君　　　塚　　　　　　　哲代理人弁理士　　　吉　　
　原　　　省　　　玉量　同　　苫米地　正　敏 同　　弁護士　　　吉　　　原　　　弘　　　子第　　
１　　図 第　　２　　図 第　　３　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鋼帯を複数条にスリットして得られるス リット材を素材として電縫鋼管を製造する に当り、管状に成形される前に前記スリッ ト材に肉厚方向の圧延を施すことを特徴と する電縫鋼管の製造方法。