JPS6383194A - コ−クス乾式消火設備のボイラ−部立ち入り方法 - Google Patents
コ−クス乾式消火設備のボイラ−部立ち入り方法Info
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- JPS6383194A JPS6383194A JP22721386A JP22721386A JPS6383194A JP S6383194 A JPS6383194 A JP S6383194A JP 22721386 A JP22721386 A JP 22721386A JP 22721386 A JP22721386 A JP 22721386A JP S6383194 A JPS6383194 A JP S6383194A
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コークス乾式消火設備（以下ＣＤＱ設備と略
す）のボイラー部立ち入り方法に関するものである。
す）のボイラー部立ち入り方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、定常操業中のＣＤＱ設備のボイラー部に立ち入り
て点検又は修理を行うにはＣＤＱ設備の消火塔内に充填
されている高温コークスを完全に排出後、循環ガスプロ
ワ−運転状態で冷却ガス循環系内に冷却ガス（循環系内
の循環ガスが高温の時は不活性ガス、例えばＮ２ガス、
循環系内の循環ガス。
て点検又は修理を行うにはＣＤＱ設備の消火塔内に充填
されている高温コークスを完全に排出後、循環ガスプロ
ワ−運転状態で冷却ガス循環系内に冷却ガス（循環系内
の循環ガスが高温の時は不活性ガス、例えばＮ２ガス、
循環系内の循環ガス。
が低温となりた時は空気）を導入し、冷却ガス循環系内
よシ循環ガスを排出して消火塔及びボイラー部を常温ま
で冷却する。このような消火塔及びボイラー部の常温ま
での冷却は、消火塔の内張シ耐火物の損傷を防止するた
め低冷却速度で冷却しなければならず、冷却ガス循環系
内に冷却ガスを導入後、消火塔及びボイラー部を常温ま
で冷却するのに３日程度必要である。
よシ循環ガスを排出して消火塔及びボイラー部を常温ま
で冷却する。このような消火塔及びボイラー部の常温ま
での冷却は、消火塔の内張シ耐火物の損傷を防止するた
め低冷却速度で冷却しなければならず、冷却ガス循環系
内に冷却ガスを導入後、消火塔及びボイラー部を常温ま
で冷却するのに３日程度必要である。
ｔたメイラ一部に立ち入りて点検又は修理完了後、ＣＤ
Ｑ設備を定常操業に復帰させるのにも、消火塔内が常温
まで冷却されてお）、しかも消火塔の内張シ耐大物の損
傷を防止するため低昇温速度で昇温しなければならず、
３日程度必要である。
Ｑ設備を定常操業に復帰させるのにも、消火塔内が常温
まで冷却されてお）、しかも消火塔の内張シ耐大物の損
傷を防止するため低昇温速度で昇温しなければならず、
３日程度必要である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、消火塔内に高温コークスを充填したｉｔ短時
間でメイラ一部を冷却でき、消火塔内に高温コークスを
充填したｔｔ、ｒイラ一部を安全に点検又は修理できる
と共にボイラー部の点検又は修理完了後、短時間でＣＤ
Ｑ設備を定常操業に復帰することができるＣＤＱ設備の
ボイラー部立ち入り方法を提供するものである。
間でメイラ一部を冷却でき、消火塔内に高温コークスを
充填したｔｔ、ｒイラ一部を安全に点検又は修理できる
と共にボイラー部の点検又は修理完了後、短時間でＣＤ
Ｑ設備を定常操業に復帰することができるＣＤＱ設備の
ボイラー部立ち入り方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は次の通シである。
（１） コークス消火設備の消火塔に高温コークスを
充填したまま循環がスプロワーを停止し、消火塔からボ
イラー部への循環ガスダクトの除塵器より下流に設けた
緊急ガス放散弁を開くと共に消火塔内及びボイラー部内
に不活性ガスを導入して未燃ガスを上記緊急ガス放散弁
を介して放散し、消火塔からボイラー部への循環ガスダ
クトに設置されたダスト切出装置を有する除塵器内へ耐
熱性粉粒体を装入し除塵器内の循環ガス街突体ｔ−埋設
して除塵器の消火塔からメイラ一部へのガス通路を遮断
し、消火塔の炉頂ガス放散弁の弁開度を調整して消火塔
内圧を調整しながらボイラー部への不活性ガスの導入を
停止し冷却ガスを導入しボイラー部を冷却してボイラー
部に立ち入ることを特徴とするコークス乾式消火設備の
ボイラー部立ち入り方法。
充填したまま循環がスプロワーを停止し、消火塔からボ
イラー部への循環ガスダクトの除塵器より下流に設けた
緊急ガス放散弁を開くと共に消火塔内及びボイラー部内
に不活性ガスを導入して未燃ガスを上記緊急ガス放散弁
を介して放散し、消火塔からボイラー部への循環ガスダ
クトに設置されたダスト切出装置を有する除塵器内へ耐
熱性粉粒体を装入し除塵器内の循環ガス街突体ｔ−埋設
して除塵器の消火塔からメイラ一部へのガス通路を遮断
し、消火塔の炉頂ガス放散弁の弁開度を調整して消火塔
内圧を調整しながらボイラー部への不活性ガスの導入を
停止し冷却ガスを導入しボイラー部を冷却してボイラー
部に立ち入ることを特徴とするコークス乾式消火設備の
ボイラー部立ち入り方法。
（２）除塵器内へ投入する耐熱性粉粒体が、コークス乾
式消火設備から回収した粉コークスであることを特徴と
する上記（１）項記載のコークス乾式消火設備のメイラ
一部立ち入り方法。
式消火設備から回収した粉コークスであることを特徴と
する上記（１）項記載のコークス乾式消火設備のメイラ
一部立ち入り方法。
（実施例・作用）
以下本発明について実施例に基づき詳細に説明する。
第１図に示すように定常操業中の消火塔１内に高温コー
クス２が充填されたｔま循環ガスプロワ−３を停止する
と共に弁１７を全閉する。これに連動して緊急ガス放散
弁４を開き、不活性ガス例えばＮ２ガスを弁１８及び１
９を介して消火塔１内及びボイラー部５内へ導入する。
クス２が充填されたｔま循環ガスプロワ−３を停止する
と共に弁１７を全閉する。これに連動して緊急ガス放散
弁４を開き、不活性ガス例えばＮ２ガスを弁１８及び１
９を介して消火塔１内及びボイラー部５内へ導入する。
これによシガス循環系内の未燃ガスが緊急ガス放散弁４
よシ燃焼放散される。
よシ燃焼放散される。
緊急ガス放散弁４よシ放散されるガスの燃焼がおさまる
と、圧力測定孔６．６を開き、そこから１次集塵器７及
び又は２次集塵器８で捕捉されダスト切出装置９及び１
０で排出され回収された粉コークスを１次集塵器７内に
装入し、１次集塵器７内の循環ガス衝突板１１を、第２
図に示すように例えば３０ＱＲ程度、粉コークス１２で
埋設する。
と、圧力測定孔６．６を開き、そこから１次集塵器７及
び又は２次集塵器８で捕捉されダスト切出装置９及び１
０で排出され回収された粉コークスを１次集塵器７内に
装入し、１次集塵器７内の循環ガス衝突板１１を、第２
図に示すように例えば３０ＱＲ程度、粉コークス１２で
埋設する。
このように１次集塵器７内の循環ガス通路１３を粉コー
クス１２で遮断した後、炉頂ガス放散弁１４の弁開度を
調節して消火塔ｌ内圧を０〜５■Ａｑ程度に制御する。
クス１２で遮断した後、炉頂ガス放散弁１４の弁開度を
調節して消火塔ｌ内圧を０〜５■Ａｑ程度に制御する。
これによシ消火塔１内への空気の侵入が有効に防止され
消火塔１内に充填されている高温コークス２の燃焼によ
るコークス同志の溶着、コークスと消火塔１の内張り耐
火物との溶着を防止される。
消火塔１内に充填されている高温コークス２の燃焼によ
るコークス同志の溶着、コークスと消火塔１の内張り耐
火物との溶着を防止される。
なお未乾留ガスの発生があるため、仮に消火塔１内への
Ｎ２ガス導入を停止しても炉頂ガス放散弁１４の弁開度
調節にて消火塔１内圧ｔ−ｏ〜５ＩＩＩａＡｑ程度に制
御できる。
Ｎ２ガス導入を停止しても炉頂ガス放散弁１４の弁開度
調節にて消火塔１内圧ｔ−ｏ〜５ＩＩＩａＡｑ程度に制
御できる。
一方、１次集塵器７内の循環ガス通路１３を粉コークス
１２で遮断した後、ボイラー部５内へのＮ２ガス導入を
停止し、がイラ一部５の高さ方向に設けられたマンホー
ル１５群を下から順番に解放して、ボイラー部５内へ空
気を導入しボイラー部５内を冷却した冷却空気を緊急ガ
ス放散弁４を介して放散してぎイラ一部５を冷却する。
１２で遮断した後、ボイラー部５内へのＮ２ガス導入を
停止し、がイラ一部５の高さ方向に設けられたマンホー
ル１５群を下から順番に解放して、ボイラー部５内へ空
気を導入しボイラー部５内を冷却した冷却空気を緊急ガ
ス放散弁４を介して放散してぎイラ一部５を冷却する。
このようにボイラー部５の冷却時、高温コークス２が充
填された消火塔ｌ内圧が正圧に制御され、緊急ガス放散
弁４が開いているが、１次集塵器７内の循環ガス通路１
３を粉コークス１２で遮断しているので、消火塔１内の
高温ガスのボイラー部５及び１次集塵器７よシ下流側の
循環ダクト１６部への流入並びに緊急ガス放散弁４から
の流出が防止される。このためボイラー部５及び１次集
塵器７よシ下流側の循環ダク）１６部は上記空気導入に
よ）速やかに冷却され、空気導入から１日程度で常温ま
で冷却できる。
填された消火塔ｌ内圧が正圧に制御され、緊急ガス放散
弁４が開いているが、１次集塵器７内の循環ガス通路１
３を粉コークス１２で遮断しているので、消火塔１内の
高温ガスのボイラー部５及び１次集塵器７よシ下流側の
循環ダクト１６部への流入並びに緊急ガス放散弁４から
の流出が防止される。このためボイラー部５及び１次集
塵器７よシ下流側の循環ダク）１６部は上記空気導入に
よ）速やかに冷却され、空気導入から１日程度で常温ま
で冷却できる。
ボイラー部５が常温まで冷却されると、ボイラー部５に
マンホール１５よυ作業者がボイラー部５内に立ち入っ
てボイラー部５の炉体煉瓦、ゲイラーチーープ等を点検
又は修理する。この時、高温コークス２が充填された消
火塔１内圧が正圧に制御されているが、１次集塵器７内
の循環ガス通路１３を粉コークス１２で遮断しているの
で消火塔１内の高温ガスのボイラー部５への流入が有効
に防止され、安全に点検又は修理を行うことができる。
マンホール１５よυ作業者がボイラー部５内に立ち入っ
てボイラー部５の炉体煉瓦、ゲイラーチーープ等を点検
又は修理する。この時、高温コークス２が充填された消
火塔１内圧が正圧に制御されているが、１次集塵器７内
の循環ガス通路１３を粉コークス１２で遮断しているの
で消火塔１内の高温ガスのボイラー部５への流入が有効
に防止され、安全に点検又は修理を行うことができる。
ボイラー部５の点検又は修理完了後は１例えばマンホー
ル１５群を閉じ、ボイラー部５へＮ２ガスを導入して緊
急がス放散弁４よシ排出して？イラ一部５内をＮ２ガス
に置換し、ダスト切出装置９によ９１次集塵器７内の粉
コークス１２を排出して１次集塵器７内の循環ガス通路
１３を開通し、緊急ガス放散弁４及び炉頂ガス放散弁１
４を全閉後、循環がスプロワ−３を起動させて、操業を
開始する。
ル１５群を閉じ、ボイラー部５へＮ２ガスを導入して緊
急がス放散弁４よシ排出して？イラ一部５内をＮ２ガス
に置換し、ダスト切出装置９によ９１次集塵器７内の粉
コークス１２を排出して１次集塵器７内の循環ガス通路
１３を開通し、緊急ガス放散弁４及び炉頂ガス放散弁１
４を全閉後、循環がスプロワ−３を起動させて、操業を
開始する。
なお未乾留ガスの発生を利用して消火塔１内へのＮ２が
ス導入を停止し、炉頂ガス放散弁１４の弁開度調節にて
消火塔１内圧をＯ〜５ｍＡｑ程度に制御している時は、
上記？イラ一部５内へＮ２ガスを導入と同時に消火塔１
内へＮ２ガスを導入する。
ス導入を停止し、炉頂ガス放散弁１４の弁開度調節にて
消火塔１内圧をＯ〜５ｍＡｑ程度に制御している時は、
上記？イラ一部５内へＮ２ガスを導入と同時に消火塔１
内へＮ２ガスを導入する。
循環ガスプロワ−３の停止からボイラー部５の点検又は
修理完了の循環ガスプロワ−３の再起動まで、消火塔１
内に高温コークス２を充填したままでちるので消火塔１
の内張シ耐大物は高温のままであり、しかも消火塔１内
圧を正圧に制御して、消火塔１内への空気の侵入を有効
に防止し、消火塔１内に充填されている高温コークス２
の燃焼によシコークス同志の溶着、コークスと消火塔１
の内張シ耐火物との溶着を防止しているので、循環プ四
ワー３再起動後、２〜３時間で定常操業に復帰できる。
修理完了の循環ガスプロワ−３の再起動まで、消火塔１
内に高温コークス２を充填したままでちるので消火塔１
の内張シ耐大物は高温のままであり、しかも消火塔１内
圧を正圧に制御して、消火塔１内への空気の侵入を有効
に防止し、消火塔１内に充填されている高温コークス２
の燃焼によシコークス同志の溶着、コークスと消火塔１
の内張シ耐火物との溶着を防止しているので、循環プ四
ワー３再起動後、２〜３時間で定常操業に復帰できる。
なおボイラー部５の点検又は修理完了後、定常操業に復
帰するまでの所要時間は、４〜５時間程度である。
帰するまでの所要時間は、４〜５時間程度である。
以上の実施例では、耐熱性粉粒体として容易に入手でき
るＣＤＱ設備の１次除塵器７及び又は２次除塵器８で捕
捉され排出され回収された粉コークスを使用しているが
、メイラ・一部５下部に堆積した粉コークスを回収した
ものや上記粉コークスと同程度の粒子径を有する耐熱性
粉粒体、例えばセラミックビーズ、石灰粉等を使用する
ことができる。
るＣＤＱ設備の１次除塵器７及び又は２次除塵器８で捕
捉され排出され回収された粉コークスを使用しているが
、メイラ・一部５下部に堆積した粉コークスを回収した
ものや上記粉コークスと同程度の粒子径を有する耐熱性
粉粒体、例えばセラミックビーズ、石灰粉等を使用する
ことができる。
また板状の循環ガス衝突体、即ち循環ガス衝突板１１を
内設した除塵器７を配備したＣＤＱ設備についての説明
をしたが、例えば実開昭５９−４７６３７号公報、実開
昭５９−１３３６４４号公報等に開示される縦スリツト
状、ハニカム状の循環ガス衝突体等を内股した除塵器を
配備し九〇ＤＱ設備に対しても実施できる。
内設した除塵器７を配備したＣＤＱ設備についての説明
をしたが、例えば実開昭５９−４７６３７号公報、実開
昭５９−１３３６４４号公報等に開示される縦スリツト
状、ハニカム状の循環ガス衝突体等を内股した除塵器を
配備し九〇ＤＱ設備に対しても実施できる。
（発明の効果）
以上詳述したように本発明のＣＤＱ設備のボイラー部立
ち入り方法によれば、消火塔内に高温コークスを充填し
たまま短時間できイラ一部を冷却でき、消火塔内に高温
コークスを充填したままボイラー部を安全に点検又は修
理できると共にボイラー部の点検又は修理完了後、短時
間でＣＤＱ設備を定常操業に復帰することができる。
ち入り方法によれば、消火塔内に高温コークスを充填し
たまま短時間できイラ一部を冷却でき、消火塔内に高温
コークスを充填したままボイラー部を安全に点検又は修
理できると共にボイラー部の点検又は修理完了後、短時
間でＣＤＱ設備を定常操業に復帰することができる。
第１図及び第２図は、本発明のコークス乾式消火設備の
ボイラー部立ち入り方法の説明図である。
ボイラー部立ち入り方法の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コークス消火設備の消火塔に高温コークスを充填し
たまま循環ガスブロワーを停止し、消火塔からボイラー
部への循環ガスダクトの除塵器より下流に設けた緊急ガ
ス放散弁を開くと共に消火塔内及びボイラー部内に不活
性ガスを導入して未燃ガスを上記緊急ガス放散弁を介し
て放散し、消火塔からボイラー部への循環ガスダクトに
設置されたダスト切出装置を有する除塵器内へ耐熱性粉
粒体を装入し除塵器内の循環ガス衝突体を埋設して除塵
器の消火塔からボイラー部へのガス通路を遮断し、消火
塔の炉頂ガス放散弁の弁開度を調整して消火塔内圧を調
整しながらボイラー部への不活性ガスの導入を停止し冷
却ガスを導入しボイラー部を冷却してボイラー部に立ち
入ることを特徴とするコークス乾式消火設備のボイラー
部立ち入り方法。 ２ 除塵器内へ投入する耐熱性粉粒体が、コークス乾式
消火設備から回収した粉コークスであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のコークス乾式消火設備の
ボイラー部立ち入り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22721386A JPH0699687B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | コ−クス乾式消火設備のボイラ−部立ち入り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22721386A JPH0699687B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | コ−クス乾式消火設備のボイラ−部立ち入り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383194A true JPS6383194A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0699687B2 JPH0699687B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16857265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22721386A Expired - Lifetime JPH0699687B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | コ−クス乾式消火設備のボイラ−部立ち入り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699687B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108587656A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-28 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22721386A patent/JPH0699687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108587656A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-28 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺 |
| CN108587656B (zh) * | 2018-07-03 | 2023-12-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699687B2 (ja) | 1994-12-07 |
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