JPS6377935A - ポリアミド系反応射出成形材料の製造方法 - Google Patents
ポリアミド系反応射出成形材料の製造方法Info
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- JPS6377935A JPS6377935A JP22433786A JP22433786A JPS6377935A JP S6377935 A JPS6377935 A JP S6377935A JP 22433786 A JP22433786 A JP 22433786A JP 22433786 A JP22433786 A JP 22433786A JP S6377935 A JPS6377935 A JP S6377935A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリアミド系反応射出成形材料の製造方法に
関するものである。
関するものである。
(従来の技術)
yt’ IIアミド系反応射出成形においては、重合触
媒を含むω−ラクタムの溶融状物(A液)と、重合助触
媒を含むω−ラクタムの溶融状物(B液)とを、同時に
金型に注入または射出し、金型内で反応させ、成形品と
される。従来、上のA液は、ω−ラクタムと重合触媒と
をそれぞれ別々に計量し、あらかじめ設定した温度、時
間条件で溶解し、その後冷却固化させて調製し、B液と
の反応用に使用する際、再溶解していた。
媒を含むω−ラクタムの溶融状物(A液)と、重合助触
媒を含むω−ラクタムの溶融状物(B液)とを、同時に
金型に注入または射出し、金型内で反応させ、成形品と
される。従来、上のA液は、ω−ラクタムと重合触媒と
をそれぞれ別々に計量し、あらかじめ設定した温度、時
間条件で溶解し、その後冷却固化させて調製し、B液と
の反応用に使用する際、再溶解していた。
(発明が解決しようとする問題点)
上記の従来法により生成したA液を使用し念場合には、
以下詳細に説明するポリアミド系反応射出成形機にシい
て、A液のタンク底からロータリーパルプに至る管路で
管内が閉塞されて吐出不能をきたす。
以下詳細に説明するポリアミド系反応射出成形機にシい
て、A液のタンク底からロータリーパルプに至る管路で
管内が閉塞されて吐出不能をきたす。
℃に保ち、インペラ22によシ攪拌する。A液の吐出に
際しては、ロータリーバルブ24を図示の状態とし、プ
ランジャポンプ25によシ一旦プランジャ室内KA液を
ストックする。このときA液は、タンク21より管路2
6t−通シプランジャ室25に入る6次に金型への吐出
に際しては、ロータリーバルブ24を反時計方向へ90
″回転し、プランジャポンプ25で押し出し、管路27
を通り、スタティックぐキサ−28に至り%ここでA、
B両液が混合されて、吐出口29より吐出される。
際しては、ロータリーバルブ24を図示の状態とし、プ
ランジャポンプ25によシ一旦プランジャ室内KA液を
ストックする。このときA液は、タンク21より管路2
6t−通シプランジャ室25に入る6次に金型への吐出
に際しては、ロータリーバルブ24を反時計方向へ90
″回転し、プランジャポンプ25で押し出し、管路27
を通り、スタティックぐキサ−28に至り%ここでA、
B両液が混合されて、吐出口29より吐出される。
以上の反応射出成形機において、従来のA液を使用する
と、管路26が約2週間で閉塞してしまい、吐出不能に
至る。特にA液吐出量が1回5dlJ下と少量である場
合には、上記の現象が急速に発生し、生産性を著しく低
下させている。
と、管路26が約2週間で閉塞してしまい、吐出不能に
至る。特にA液吐出量が1回5dlJ下と少量である場
合には、上記の現象が急速に発生し、生産性を著しく低
下させている。
上記のような現象がAffiのみにおいて多発するのは
、A液中にω−ラクタムと混入されている重合触媒その
もの、これの分解生成物またはオリゴマー等が遊離しω
−ラクタム溶液中に浮遊物として混在し、その結果タン
ク21内ではインペラ22で常時攪拌されていても、管
路26内では、静止状態が断続的に存在し、前記の浮遊
物が管路壁に徐々に沈降付着するためである。このよう
に管路壁への付着が進行すると、付着した物質が配管外
からの移動熱に対し断熱作用を及ぼし、さらに管路温度
の低下をきたし、管路壁への付着を一層助長することに
なる。
、A液中にω−ラクタムと混入されている重合触媒その
もの、これの分解生成物またはオリゴマー等が遊離しω
−ラクタム溶液中に浮遊物として混在し、その結果タン
ク21内ではインペラ22で常時攪拌されていても、管
路26内では、静止状態が断続的に存在し、前記の浮遊
物が管路壁に徐々に沈降付着するためである。このよう
に管路壁への付着が進行すると、付着した物質が配管外
からの移動熱に対し断熱作用を及ぼし、さらに管路温度
の低下をきたし、管路壁への付着を一層助長することに
なる。
本発明は、上記のような問題点を解決するためのもので
あり、その目的とするところは、ポリアミド系反応射出
成形において、A液タンク底からロータリーバルブ【至
る管路の詰まpt−防止するような、A液の製造方法を
提供することである。
あり、その目的とするところは、ポリアミド系反応射出
成形において、A液タンク底からロータリーバルブ【至
る管路の詰まpt−防止するような、A液の製造方法を
提供することである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、アルカリ金属ま7′?、はアルカリ土類金属
化合物よりなる重合触媒とω−2クタムとよりなるポリ
アミド系反応射出成形材料の製造方法において、ω−ラ
クタムとアルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物と
を溶解する和ti2J1、この、工211’ Sに続い
てこの溶液の上層を分離する工t!3協とよりなること
を特徴とする。
化合物よりなる重合触媒とω−2クタムとよりなるポリ
アミド系反応射出成形材料の製造方法において、ω−ラ
クタムとアルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物と
を溶解する和ti2J1、この、工211’ Sに続い
てこの溶液の上層を分離する工t!3協とよりなること
を特徴とする。
以下1本発明の詳細な説明する。
本発明においてω−ラクタムとh、r−ブチロラクタム
、δ−パレロラクタム、ε−カプロラクタム、ω−エナ
ントラクタム、ω−カプリルラク、タム、ω−ウンデカ
ノラクタム、ω−ラウリルラクタムなどtいう。これら
は単独でも。
、δ−パレロラクタム、ε−カプロラクタム、ω−エナ
ントラクタム、ω−カプリルラク、タム、ω−ウンデカ
ノラクタム、ω−ラウリルラクタムなどtいう。これら
は単独でも。
2種類以上の混合物であってもよい。
上記ω−ラクタムに溶解される重合触媒は、ω−ラクタ
ムの陰イオン重合に従来から使用されているアルカリ金
属、アルカリ土類金属およびそれらの化合物である。そ
の具体例としては。
ムの陰イオン重合に従来から使用されているアルカリ金
属、アルカリ土類金属およびそれらの化合物である。そ
の具体例としては。
アルカリ金属、アルカリ土類金属、これらの水素化物、
アルキル化合物、アリール化合物、更には上記金属また
は金属化合物とω−ラクタムとの反応生成物1例えばω
−ラクタムのす) IJウム塩、カリウム塩、マグネシ
ウムノ・ライド塩などがあげられる。
アルキル化合物、アリール化合物、更には上記金属また
は金属化合物とω−ラクタムとの反応生成物1例えばω
−ラクタムのす) IJウム塩、カリウム塩、マグネシ
ウムノ・ライド塩などがあげられる。
重合触媒の使用量は、ω−ラクタムに対して(LOlな
いし20そルチが適当である。α01モA/−未満の場
合は%B液と反応させる場合重合速度が遅く、また微量
の水分の影響をうけて重合しない場合もあ)、工業的利
用価値がない。
いし20そルチが適当である。α01モA/−未満の場
合は%B液と反応させる場合重合速度が遅く、また微量
の水分の影響をうけて重合しない場合もあ)、工業的利
用価値がない。
他方、20モルチ金超える場合には、非常に速い速度を
必要とする場合以外は非経済的であシ、かつ、最終的知
得られる反応射出成形品の耐候性を低下させるので好ま
しくない。
必要とする場合以外は非経済的であシ、かつ、最終的知
得られる反応射出成形品の耐候性を低下させるので好ま
しくない。
第1図に本発明のポリアミド系射出成形材料のω−ラク
タムと重合触媒とよりなる溶液(A液)の製造工程図を
示す。従来このA液は、溶解後ただちに冷却固化してい
た。一方、本発明は、ω−ラクタムと重合触媒を必要量
溶解(工程1)後、温度85表いし95℃に加熱したか
ら少なくとも2時間静置する(工程2)。この工程2に
よシω−ラクタム溶液中の浮遊物が溶解ガマの底に沈降
し、白濁状の下層と透明状の上層の2層に分離する。こ
の工程2において加熱温度は、85℃より低温の場合A
液自体の固化が開始し、95℃よシ高温の場合A液自体
が反応を開始することよシ、上記範囲とする。また静置
する時間は、浮遊物を底側に十分沈降させる六めには2
時間以上必要であシ、また2時間を越えてもその状態は
それ以上進展しないため、好ましくは2時間である。
タムと重合触媒とよりなる溶液(A液)の製造工程図を
示す。従来このA液は、溶解後ただちに冷却固化してい
た。一方、本発明は、ω−ラクタムと重合触媒を必要量
溶解(工程1)後、温度85表いし95℃に加熱したか
ら少なくとも2時間静置する(工程2)。この工程2に
よシω−ラクタム溶液中の浮遊物が溶解ガマの底に沈降
し、白濁状の下層と透明状の上層の2層に分離する。こ
の工程2において加熱温度は、85℃より低温の場合A
液自体の固化が開始し、95℃よシ高温の場合A液自体
が反応を開始することよシ、上記範囲とする。また静置
する時間は、浮遊物を底側に十分沈降させる六めには2
時間以上必要であシ、また2時間を越えてもその状態は
それ以上進展しないため、好ましくは2時間である。
次に静置後のA液の透明状の上層のみを分離する(工程
3)。このときの分離のfiは収率と浮遊物の混入を考
慮して、A液全量に対する体積比で約50チが好ましい
。
3)。このときの分離のfiは収率と浮遊物の混入を考
慮して、A液全量に対する体積比で約50チが好ましい
。
このように浮遊物を分離し穴上層液は、そのままB液と
の反応に使用されるか、または一旦冷却固化し、B液と
反応させる際に再溶解され使用される。
の反応に使用されるか、または一旦冷却固化し、B液と
反応させる際に再溶解され使用される。
(作 用)
本発明はポリアミド系反応射出成形材料の、A液の製造
において、ω−ラクタムと重合触媒を溶解する工程とこ
の溶液を冷却固化する工程の間に溶液を静置する工程と
、この溶液の上層のみを分離する工程を設けることによ
)、ポリアミド系反応射出成形において、A液タンク底
からロータリーパルプ忙至る管路の目詰まシラ遅延させ
ることができる。
において、ω−ラクタムと重合触媒を溶解する工程とこ
の溶液を冷却固化する工程の間に溶液を静置する工程と
、この溶液の上層のみを分離する工程を設けることによ
)、ポリアミド系反応射出成形において、A液タンク底
からロータリーパルプ忙至る管路の目詰まシラ遅延させ
ることができる。
(実 施 例)
次に本発明を実施例に基づいてさらに説明するが、本発
明は以下の例に限定でれるものでは応射出成形材料のA
液(e−カプロラクタム94.5重量%とブロモマグネ
シウムカプロラクタム5−5重量%とよりなる。)とB
液(e−カプロラクタム5に5重量%とテレフタロイル
ビスカプロラクタム44.5重量%とよりなる。)をA
液:B液を重量比で1:1に混合し、成形するために前
記反応射出成形機を稼動する。このときのA液タンク底
からロータリーバルブに至る管理の詰まシの速度管測定
した0本発明によるA液は工程3での上層分離の量を全
体の5atsおよび60チとしたもの全使用した。また
管路の詰まシの速度は、管理が閉塞し、吐出不能となる
までの退散を測定することKよシ決定した。結果を下表
に示す。
明は以下の例に限定でれるものでは応射出成形材料のA
液(e−カプロラクタム94.5重量%とブロモマグネ
シウムカプロラクタム5−5重量%とよりなる。)とB
液(e−カプロラクタム5に5重量%とテレフタロイル
ビスカプロラクタム44.5重量%とよりなる。)をA
液:B液を重量比で1:1に混合し、成形するために前
記反応射出成形機を稼動する。このときのA液タンク底
からロータリーバルブに至る管理の詰まシの速度管測定
した0本発明によるA液は工程3での上層分離の量を全
体の5atsおよび60チとしたもの全使用した。また
管路の詰まシの速度は、管理が閉塞し、吐出不能となる
までの退散を測定することKよシ決定した。結果を下表
に示す。
この結果から、本発明の方法によシ製造したA液の使用
により管路の目詰まりを大幅に遅延させることがわかる
。
により管路の目詰まりを大幅に遅延させることがわかる
。
ま九、工程3での分離の量によってもその効果の度合は
変化するが、なかでもA液全体の50チを分離した場合
がすぐれていることがわかる。
変化するが、なかでもA液全体の50チを分離した場合
がすぐれていることがわかる。
(発明の効果)
本発明はポリアミド系反応射出成形材料のA液の製造に
おいて、0)−ラクタムと重合触媒を溶解する工程とこ
の溶液を冷却固化する工程の間に、溶液を静置する工程
と、この溶液の上層のみを分離する工程を設けること建
よシ、従来管路の目詰まりのぶ因となりていたA液中へ
の浮遊物の混入の防止を可能とした。このことから、ポ
リアミド系反応射出成形においてA液タンク底からロー
タリーバルブに至る管路の目詰まシを大幅に遅延させ、
このことよシ生産性を著しく向上式せる。
おいて、0)−ラクタムと重合触媒を溶解する工程とこ
の溶液を冷却固化する工程の間に、溶液を静置する工程
と、この溶液の上層のみを分離する工程を設けること建
よシ、従来管路の目詰まりのぶ因となりていたA液中へ
の浮遊物の混入の防止を可能とした。このことから、ポ
リアミド系反応射出成形においてA液タンク底からロー
タリーバルブに至る管路の目詰まシを大幅に遅延させ、
このことよシ生産性を著しく向上式せる。
第1図は、本発明の製造工程図および第2図は1反応射
出成形機のシステム概念図を表わす。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 三菱モンサンド株式会社 第1図 ω−ラクタム 重合が媒 第2図
出成形機のシステム概念図を表わす。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 三菱モンサンド株式会社 第1図 ω−ラクタム 重合が媒 第2図
Claims (2)
- (1)アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物より
なる重合触媒とω−ラクタムとよりなるポリアミド系反
応射出成形材料の製造方法において、ω−ラクタムとア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物とを溶解する
工程1、この工程1に続いて溶液を静置する工程2、こ
の工程2に続いてこの溶液の上層を分離する工程3、と
よりなることを特徴とするポリアミド系反応射出成形材
料の製造方法。 - (2)工程2での溶液静置を、85℃ないし95℃の温
度で少なくとも2時間行なうことを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のポリアミド系反応射出成形材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22433786A JPS6377935A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | ポリアミド系反応射出成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22433786A JPS6377935A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | ポリアミド系反応射出成形材料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6377935A true JPS6377935A (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=16812172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22433786A Pending JPS6377935A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | ポリアミド系反応射出成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6377935A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS633909A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | アミド系樹脂成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP22433786A patent/JPS6377935A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS633909A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | アミド系樹脂成形品の製造方法 |
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