JPS6377629A - Automatic supply machine for bar material - Google Patents
Automatic supply machine for bar materialInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、バー材加工機に対してバー材をその長手方向
に順次自動供給するためのバー材自動供給機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to an automatic bar material feeding machine for automatically feeding bar material sequentially in the longitudinal direction to a bar material processing machine.
（従来の技術）
バー材加工機は、長尺（約２〜３ｍ）のバー材（直径約
０．５〜４０ｍｍ）に回転運動を与えつつ、ネジ等の各
種機械部品等を製造する機械であり、最近ではＮＣ制御
による自動旋盤が使用されている。また、第３図に示す
ように、バー材自動供給機１は、バー材加工機２に対し
てバー材の供給方向（バー材の長手方向）に並置して使
用され、１本のバー材がバー材加工機により加工を受け
る開、回転するバー材を支持しつつバー材加工機の加工
送り速度に倣ってバー材をバー材加工機に向けて前進さ
せ、１本のバー材の加工が終了したときはその残材（バ
ー材の加工不能な微小長さ部分）を持ち帰って廃棄し、
次に、バー材ストックｔＷかろ転動落下する新たな１本
のバー材を受は入れて再びバー材加工機に向けてバー材
を前進供給する機械であり、これらの作動はすべて自動
的に繰り返して行われるようになっている。(Prior art) A bar material processing machine is a machine that produces various mechanical parts such as screws while applying rotational motion to a long (approximately 2 to 3 m) bar material (approximately 0.5 to 40 mm in diameter). Yes, and recently, NC-controlled automatic lathes have been used. Further, as shown in FIG. 3, the bar material automatic feeder 1 is used in parallel to the bar material processing machine 2 in the bar material supply direction (the longitudinal direction of the bar material), and is used to process one bar material. The bar material is processed by the bar material processing machine, and while supporting the rotating bar material, the bar material is advanced toward the bar material processing machine following the processing feed rate of the bar material processing machine, and a single bar material is processed. When the process is completed, the remaining material (the small length of the bar material that cannot be processed) is taken home and disposed of.
Next, the machine accepts a new piece of bar stock that rolls and falls from the bar stock tW, and feeds the bar stock forward again towards the bar stock processing machine. All of these operations are automatic. It is designed to be repeated.
バー材加工機による加工中、バー材はかなりの高速回転
を受けて激しい回転振れが生じるため、各種の回転振れ
止め装置を用いて回転振れを防止している。従来は、こ
の回転振れ止め装置はいずれも一定の固定位置に取り付
けられていた。例えば第３図に示すように、回転振れ止
め装置１０を、バー材自動供給機１の前端部（（Ａ）で
示す位置）に取り付けるか、バー材加工機２の主軸台２
ａの後端部（（Ｂ）で示す位置）に取り付けるか、バー
材自動供給機１とバー材加工機２との間（（Ｃ）で示す
位置）に適当な支持台３を設け、この支持台３に取り付
けるか、バー材自動供給機１の最適と思われる個所（（
Ｄ）で示す位置）のいずれかの位置に取り付けていた。During processing with a bar material processing machine, the bar material is rotated at a fairly high speed and severe rotational runout occurs, so various rotational steadying devices are used to prevent rotational runout. Conventionally, all rotational steady rest devices have been mounted in a fixed fixed position. For example, as shown in FIG.
Either attach it to the rear end of a (the position shown in (B)) or install an appropriate support stand 3 between the automatic bar material feeder 1 and the bar material processing machine 2 (the position shown in (C)). Either attach it to the support stand 3 or attach it to the automatic bar material feeder 1 at the most suitable location ((
It was attached at one of the positions shown in D).
いずれの位置に取り付けられる場合であっても、回転振
れ止め装置１０は各個所において完全に固定して取り付
けられており、移動させることはできなかった。No matter where it is installed, the rotational steady rest device 10 is completely fixedly installed at each location and cannot be moved.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、バー材の加工中に最も大きな回転振れが生じ
る位置は、バー材の仕様（全長、直径、材質等）によっ
て異なること、および、バー材の最大振幅位置（有効な
回転振れ止め効果を得るためには回転振れ止め装置によ
って常にこの最大振幅位置を支持する必要がある）はバ
ー材のほぼ中央部に生じるが加工中のバー材の前進移動
によりこの最大振幅位置も前進移動することから、回転
振れ止め装置を従来のように常に一定の固定位置に固定
しておいたのでは有効な回転振れ止め効果が得られない
という問題がある。(Problem to be solved by the invention) However, the position where the largest rotational runout occurs during processing of bar material varies depending on the specifications of the bar material (overall length, diameter, material, etc.), and the maximum amplitude of the bar material position (this maximum amplitude position must always be supported by the rotating steady rest device in order to obtain an effective rotating steady rest effect) occurs approximately in the center of the bar material, but due to the forward movement of the bar material during machining, this position Since the maximum amplitude position also moves forward, there is a problem in that if the rotational steady rest device is always fixed at a constant fixed position as in the past, an effective rotational steadying effect cannot be obtained.
従って本発明の目的は、加工すべきバー材の仕様を変え
た場合でもそのバー材にとって最適な支持位置に回転振
れ止め装置を位置決めでき、かつ、加工中のバー材の前
進速度（加工送り速度〉と同じ速度で回転振れ止め装置
も移動するようにして、上記問題点を解決できるバー材
自動供給機を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to position a rotational steady rest device at an optimal support position for the bar material even when the specifications of the bar material to be machined are changed, and to provide a rotating speed at which the bar material is being machined at a forward speed (machining feed rate). It is an object of the present invention to provide an automatic bar material feeder which can solve the above-mentioned problems by moving the rotating steady rest device at the same speed as the bar material feeder.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明によれば、バー材加工
機におけるバー材の加工送り速度に倣ってバー材をバー
材加工機に向けて前進供給するためのバー材自動供給機
において、前記バー材自動供給機には、バー材の回転振
れ止め装置が、バー材自動供給機の長手方向に沿って移
動可能に取り付けられており、前記回転振れ止め装置は
バー材加工機に向かうバー材と共に前進移動することを
特徴とするバー材自動供給機が提供される。(Means for solving the problem) In order to achieve the above object, according to the present invention, the bar material is fed forward toward the bar material processing machine following the processing feed rate of the bar material in the bar material processing machine. In the automatic bar material feeder, a rotation steady rest device for bar material is attached to the automatic bar material feeder so as to be movable along the longitudinal direction of the automatic bar material feeder, and the rotation steady rest is movable along the longitudinal direction of the automatic bar material feeder. There is provided an automatic bar material feeder characterized in that the device moves forward together with the bar material toward a bar material processing machine.
（作 用）
本発明によれば、回転振れ止め装置はバー材加工機に対
して移動可能に取り付けられており、そのため、先ず第
一に、加工すべきバー材の仕様を変えた場合でもそのバ
ー材に応じた最適な位置に回転振れ止め装置をセットす
ることが可能となり、第二に、バー材加工機でのバー材
の加工送りによってバー材が前進するときに、回転振れ
止め装置も前進移動するため、常に回転振れ止め装置は
バー材の回転振れを最も有効に制止できる位置（最大振
幅位置）でバー材を支持することができる。(Function) According to the present invention, the rotating steady rest device is movably attached to the bar material processing machine, and therefore, first of all, even if the specifications of the bar material to be processed are changed, It is now possible to set the rotational steady rest device in the optimal position according to the bar material, and secondly, when the bar material advances due to the processing feed of the bar material in the bar material processing machine, the rotational steady rest device can also be set at the optimal position according to the bar material. Since it moves forward, the rotational steady rest device can always support the bar at a position (maximum amplitude position) where rotational swing of the bar can be most effectively suppressed.
（実施例）
以下、本発明のバー材自動供給機の実施例を添付図面に
基いて説胡する。(Example) Hereinafter, an example of the automatic bar feeder of the present invention will be explained based on the accompanying drawings.
第１図は、本発明のバー材自動供給機２ｏを示す正面図
であり、その基台２１は前・後のスタンド２２ａ、２２
ｂにより支持されている。基台２１上には、第２図に示
すように、レール２３が固定して取り付けられている。FIG. 1 is a front view showing an automatic bar material feeder 2o of the present invention, in which a base 21 includes front and rear stands 22a, 22.
It is supported by b. As shown in FIG. 2, a rail 23 is fixedly attached to the base 21. As shown in FIG.
レール２３にはスライドブロック２４が摺動自在に支持
されており、該スライドブロック２４には回転振れ止め
装置１０が固定して取り付けられている。従って、回転
振れ止め装置ｌＯは、スライドブロック２４と一体とな
ってレール２３上を摺動できるようになっている。第２
図に示す回転振れ止め装置１ｏは、本願出願人により昭
和６０年９月２６日付けで出願された特許出願（特願昭
６０−２１３３８３号、本願出願時において未公開）に
記載されたものであるが、回転振れ止め装置の一例とし
て示すものであって、もちろん本発明には他の形式の回
転振れ止め装置を使用することもできる。図示の回転振
れ止め装置１０の概略構成を説明すると、回転振れ止め
装置１０の本体をなす基板１１にはその中心部にバー材
の通り得る孔１２が設けてあり、該孔１２を囲む４カ所
においてローラ支持アーム１３ａ１１３ｂ、１３ｃ、１
３ｄが基板１０ａに枢着されている。基板１１は前記ス
ライドブロック２４に固定されていて、該スライドブロ
ック２４と共にレール２３上を摺動できるようになって
いる。各ローラ支持アームの先端にはローラ１４ａ、１
４ｂ、１４Ｃ，１４ｄが回転自在に支持されている。ま
た、各ローラ支持アームの枢軸にはレバー１５ａ、１５
ｂ、１５Ｃ，１５ｄが固定されていて、レバー１５ａと
１５ｂとの間、レバー１５ｂと１５Ｃとの間、およびレ
バー１５Ｃと１５ｄの間には、それぞれタイバー１６ａ
１１６ｂおよび１６Ｃが枢着されている。１つのレバー
１５ａは、シリンダ装置 （エアシリンダまたは油圧シ
リンダ）１７のピストンロッド１７ａに連結されている
。従って、ピストンロッド１７ａを伸長させると、レバ
ー１５ ａおよびローラ支持アーム１３ａが矢印Ａて示
ず方向（各ローラが孔１２の中心に向かう方向）に回転
され、同時に、他のローラ支持アームｉ３ｂ、１３ｃお
よび１３ｄもタイバー１６ａ、１６ｂおよび１６Ｃを介
して駆動され、孔１２の中心に向かって回転される。各
ローラ支持アームが孔１２の中心に向かって閉じられる
と、孔１２を通るバー材の外周面が各ローラによって支
持され、バー材の回転振れを制止できる。１つのレバー
１５ｂにはストッパ１５ ｂ＋ が設けてあり、このス
トッパ１５ｂ、は、各ローラ支持アームが孔１２の中心
に向かって閉じたときに調節ネジ１８の衝合片１８ａに
当接し、各ローラ支持アームの孔１２の中心に向かう回
転運動（閉じ量）を制限できる。従って、加工すべきバ
ー材の直径を変えるときには、調節ネジ１８により各ロ
ーラ支持アームの閉じ量を調節して、それぞれのバー材
の直径に応じた最適の支持状態を得ることができる。A slide block 24 is slidably supported on the rail 23, and the rotational steady rest device 10 is fixedly attached to the slide block 24. Therefore, the rotational steady rest device IO can slide on the rail 23 integrally with the slide block 24. Second
The rotating steady rest device 1o shown in the figure is described in a patent application filed by the applicant on September 26, 1985 (Japanese Patent Application No. 60-213383, unpublished at the time of filing). However, this is shown as an example of a rotating steady rest device, and of course other types of rotating steady rest devices can be used in the present invention. To explain the schematic structure of the illustrated steady rest device 10, a substrate 11 forming the main body of the steady rest device 10 is provided with a hole 12 in the center thereof through which a bar material can pass, and four holes surrounding the hole 12 are provided. In the roller support arms 13a113b, 13c, 1
3d is pivotally attached to the substrate 10a. The board 11 is fixed to the slide block 24 and can slide on the rail 23 together with the slide block 24. At the tip of each roller support arm are rollers 14a, 1.
4b, 14C, and 14d are rotatably supported. Further, levers 15a and 15 are attached to the pivots of each roller support arm.
b, 15C, and 15d are fixed, and a tie bar 16a is provided between levers 15a and 15b, between levers 15b and 15C, and between levers 15C and 15d, respectively.
116b and 16C are pivotally mounted. One lever 15a is connected to a piston rod 17a of a cylinder device (air cylinder or hydraulic cylinder) 17. Therefore, when the piston rod 17a is extended, the lever 15a and the roller support arm 13a are rotated in the direction not shown by arrow A (the direction in which each roller moves toward the center of the hole 12), and at the same time, the other roller support arms i3b, 13c and 13d are also driven through tie bars 16a, 16b and 16C and rotated towards the center of hole 12. When each roller support arm is closed toward the center of the hole 12, the outer circumferential surface of the bar material passing through the hole 12 is supported by each roller, and rotational vibration of the bar material can be suppressed. One lever 15b is provided with a stopper 15b+, which comes into contact with the abutting piece 18a of the adjustment screw 18 when each roller support arm closes toward the center of the hole 12, and stops each roller. The rotational movement (closing amount) of the support arm toward the center of the hole 12 can be limited. Therefore, when changing the diameter of the bar material to be machined, the closing amount of each roller support arm can be adjusted using the adjustment screw 18 to obtain the optimum support condition according to the diameter of each bar material.
次に、第１図および第２図を参照して、本発明のバー材
自動供給機２０を詳細に説明する。レール２３は、第１
図に示すように、バー材自動供給機２０の基台２１上で
バー材自動供給機２０の長手方向に沿って取り付けられ
ている。該レール２３上には回転振れ止め装置１００基
板１１を固定しているスライドブロック２４が摺動自在
に支持されており、従って、回転振れ止め装置ｌＯはス
ライドブロック２４と共にレール２３上において、位置
（Ｉ）と位置（Ｉ［）との間で摺動できるようになって
いる。位置（Ｉ）は、バー材の加工中にバー材に生じる
回転振れの振幅が最大になる位置であり、これは、加工
すべきバー材の仕様（特に全長）によって異なる。一般
に、最大振幅位置はバー材のほぼ中央部に生じると考え
られるが、バー材の支持条件によっても変化するため実
際には試し加工を行うことによって最適の位置を求める
ことができる。バー材は、バー材自動供給機２０のバー
材ストック柵（図示せず）から１本ずつ供給され、その
後端部は、送り込みバー２５の先端部に取り付けられた
フィンガーチャック２５ａによりチャックされる。バー
材加工機（バー材加工機はバー材自動供給機２０の右側
に設胃されている）によりバー材の加工が始まると、バ
ー材はフィンガーチャック２５Ｈにより後端部を支持さ
れたまま、バー材加工機の加工送り速度に倣ってバー材
加工機に向かい右方に前進していく。Next, the automatic bar material feeder 20 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2. The rail 23 is the first
As shown in the figure, it is attached along the longitudinal direction of the bar material automatic feeder 20 on the base 21 of the bar material automatic feeder 20 . A slide block 24 to which the base plate 11 of the rotary steady rest device 100 is fixed is slidably supported on the rail 23. Therefore, the rotary steady rest device IO is placed on the rail 23 together with the slide block 24 at a position ( It can slide between position I) and position (I[). Position (I) is the position where the amplitude of the rotational runout that occurs in the bar material during processing of the bar material is maximum, and this varies depending on the specifications (particularly the overall length) of the bar material to be processed. Generally, it is thought that the maximum amplitude position occurs at approximately the center of the bar material, but since it also changes depending on the support conditions of the bar material, the optimum position can actually be determined by trial processing. The bars are fed one by one from a bar stock rail (not shown) of the automatic bar feeder 20, and their rear ends are chucked by a finger chuck 25a attached to the tip of the feeding bar 25. When the bar material processing machine (the bar material processing machine is installed on the right side of the bar material automatic feeder 20) starts processing the bar material, the bar material remains supported at its rear end by the finger chuck 25H. Follow the processing feed rate of the bar material processing machine and move forward toward the bar processing machine to the right.
送り込みバー２５は、その後端部が固定ブツシュ台２６
に固定され、その前端部が移動ブツシュ台２７により摺
動自在に支持されている。固定ブツシュ台２６は、モー
タ２８により駆動されるチェ、−ン２９に固定されてお
り、モータ２８によって送り込みバー２５の前進運動が
与えられる。バー材ストック棚からのバー材の供給、フ
ィンガーチャック２５ａによるバー材の後端部のチャッ
ク、送り込みバー２５によるバー材の前進駆動等の一連
の作動は、従来のバー材自動供給機において一般に行わ
れている公知のものである。The feed bar 25 has a fixed bushing base 26 at its rear end.
The front end portion is slidably supported by a movable bushing base 27. The fixed bushing base 26 is fixed to a chain 29 driven by a motor 28, and the motor 28 provides forward movement of the feed bar 25. A series of operations, such as supplying bar stock from the bar stock shelf, chucking the rear end of the bar with the finger chuck 25a, and driving the bar forward with the feed bar 25, are generally performed in conventional bar stock automatic feeders. This is a known method.
バー材がバー材加工機に向かって前進していくとき、本
発明によれば、回転振れ止め装置１０もバー材と共に前
進するようになっている。すなわち、回転振れ止め装置
１０を支持するスライドブロック２４は、回転振れ止め
装置ｌＯを前進させるためのチェーン３０に固定されて
おり、該チェーン３０を駆動するモータによって前進さ
れるようになっている。このチェーン３０を駆動するモ
ータは、送り込みバー２５を駆動するための前記モータ
２８を共用してもよいが、専用のモータ（図示せず）を
設けてもよい。回転振れ止め装置１０の前進速度は、バ
ー材加工機によるバー材の加工送り速度と実質的に同じ
速度とするのがよい。According to the invention, when the bar material advances toward the bar material processing machine, the rotational steady rest device 10 also advances together with the bar material. That is, the slide block 24 supporting the rotational steady rest device 10 is fixed to a chain 30 for advancing the rotational steady rest device 10, and is moved forward by a motor that drives the chain 30. The motor for driving the chain 30 may share the motor 28 for driving the feed bar 25, but a dedicated motor (not shown) may also be provided. The forward speed of the rotary steady rest device 10 is preferably set to be substantially the same as the processing feed speed of the bar material by the bar material processing machine.
回転振れ止め装置１０は、バー材と共に前進していくが
、バー材自動供給機２０の前端部の位置（ＩＩ） に
おいて停止する。回転振れ止め装置１０が位ｆｆ１（Ｉ
Ｉ）において停止すると、送り込みバー２５を摺動自在
に支持する移動ブッシニ台２７も回転振れ止め装置１０
の直後の位置で停止する。The rotational steady rest device 10 moves forward together with the bar material, but stops at a position (II) at the front end of the automatic bar material feeder 20. The rotation steady rest device 10 is at position ff1 (I
When stopped at point I), the movable bushing base 27 that slidably supports the feed bar 25 also moves against the rotational steady rest device 10.
Stops at the position immediately after.
しかしながら、バー材は送り込みバー２５のフィンガー
チャック２５ａにより支持されたまま依然として前進し
続ける。このとき、回転振れ止め装置ｌＯのピストンロ
ッド１７ａ（第２図）を収縮させて各ローラ支持アーム
１３ａ、１３ｂ、１３ｃおよび１３ｄを僅かに開放させ
、フィンガーチャック２５ａが回転振れ止必装固１０を
通過できるようにする。フィンガーチャック２５ａが回
転振れ止め装置１０を通過した後は、バー材自動供給機
２０に取り付けた回転振れ止め装置１０によってバー材
が支持されることはないが、このときはバー材加工機２
の主軸台２ａ内に設けられた内装管によってバー材が支
持されるため回転振れの問題は殆んど生じない。もしも
必要であれば、第３図に（Ｂ）または（Ｃ）で示す位置
にも回転振れ止め装置を設けておくこともできる。バー
材の加工が終了したならば、送り込みバー２５が後退し
、公知の方法で残材がフィンガーチャック２５ａから除
去および廃棄される。また、回転振れ止め装置１０も、
次のバー材を支持するために位１（ＩＩ＞から位Ｍ（Ｉ
）に戻される。回転振れ止め装置１０を位Ｍ（Ｉ）およ
び位置（ＩＩ）に位置決めするモータの制御は、リミッ
トスイッチＬＳ−１およびＬＳ−２により行なわれ、位
置（１）および位Ｍ（ＩＩ）は、これらのリミットスイ
ッチＬＳ−１およびＬＳ−２の基台２１への取り付は位
置を変えることにより適宜設定することができる。However, the bar material continues to move forward while being supported by the finger chuck 25a of the feed bar 25. At this time, the piston rod 17a (FIG. 2) of the rotational steady rest device 1O is contracted to slightly open each roller support arm 13a, 13b, 13c, and 13d, and the finger chuck 25a holds the rotational steady support 10. allow passage. After the finger chuck 25a passes the rotation steady rest device 10, the bar material is not supported by the rotation steady rest device 10 attached to the bar material automatic feeder 20, but at this time, the bar material processing machine 2
Since the bar material is supported by the inner tube provided in the headstock 2a, there is almost no problem of rotational runout. If necessary, a rotational steady rest device can also be provided at the position shown in FIG. 3 (B) or (C). When the processing of the bar material is completed, the feed bar 25 is moved back, and the remaining material is removed from the finger chuck 25a and discarded by a known method. In addition, the rotating steady rest device 10 also includes:
To support the next bar material, position 1 (II> to position M (I
). Control of the motor that positions the rotating steady rest device 10 in positions M(I) and (II) is performed by limit switches LS-1 and LS-2, and positions (1) and M(II) are controlled by these limits. The attachment of the limit switches LS-1 and LS-2 to the base 21 can be appropriately set by changing their positions.
（発明の効果）
本発明のバー材自動供給機は以上のように構成されてい
て、回転振れ止め装置がバー材自動供給機の長手方向に
沿って移動可能に取り付けられているため、加工すべき
バー材の仕様を変えたときでも、そのバー材の回転振れ
を最も有効に制止できる位置でバー材を支持することが
可能となる。(Effects of the Invention) The automatic bar material feeder of the present invention is configured as described above, and the rotational steady rest device is mounted movably along the longitudinal direction of the automatic bar material feeder, so that processing can be performed easily. Even when the specifications of the bar material to be used are changed, it becomes possible to support the bar material at a position where the rotational runout of the bar material can be most effectively suppressed.
また、本発明の回転振れ止め装置は、バー材加工機によ
り加工を受けるとき、バー材と共にバー材加工機に向か
って前進するため、回転振れを最も有効に制止できる位
置で一旦支持されたバー材を、バー材加工機により加工
を受ける間、常にその最適位置で支持し続けることがで
きる。In addition, when the rotational steady rest device of the present invention is processed by a bar material processing machine, it moves forward together with the bar material toward the bar material processing machine. The material can be supported at its optimum position at all times while being processed by the bar material processing machine.
従って、従来のように、回転振れ止め装置を常に一定の
固定位置に設置しておくものに比べ、加工中のバー材の
回転振れ、および回転振れにより生じる振動や騒音を著
しく低減することができる。Therefore, compared to conventional systems in which the rotational steady rest device is always installed at a fixed fixed position, the rotational runout of the bar material during processing, as well as the vibration and noise caused by the rotational runout, can be significantly reduced. .
第１図は、本発明のバー材自動供給機を示す正面図であ
る。
第２図は、第１図の２−２線に沿う断面図である。
第３図は、バー材自動供給機とバー材加工機との設置位
置関係および回転振れ止め装置を固定して投首していた
従来の方法の各固定位置を示す説明図である。
１０・・・・回転振れ止め装置、
２０・・・・バー材自動供給機、２１・・・・基台、２
３・・・・レール、２４・・・・スライドブロック、２
５・・・・送り込みバー、２８・・・・モータ、２９．
３０・・・・チェーン、
ＬＳ−ＬＬＳ−２・・ ・・ リ ミ ッ ト
ス イ ッ チ 。FIG. 1 is a front view showing an automatic bar material feeder of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the installation positional relationship between the bar material automatic feeder and the bar material processing machine, and each fixing position of the conventional method in which the rotational steady rest device was fixed and tilted. 10...Rotation rest device, 20...Bar material automatic feeder, 21...Base, 2
3...Rail, 24...Slide block, 2
5...Feeding bar, 28...Motor, 29.
30... Chain, LS-LLS-2... Limit
switch .
Claims (1)
ー材をバー材加工機に向けて前進供給するためのバー材
自動供給機において、 前記バー材自動供給機には、バー材の回転振れ止め装置
が、バー材自動供給機の長手方向に沿って移動可能に取
り付けられており、前記回転振れ止め装置はバー材加工
機に向かうバー材と共に前進移動することを特徴とする
バー材自動供給機。[Scope of Claim] In an automatic bar material feeder for forwardly feeding bar material toward a bar material processing machine following the processing feed rate of the bar material in the bar material processing machine, the automatic bar material feeding machine includes: , a rotation steady rest device for bar material is attached so as to be movable along the longitudinal direction of the automatic bar material feeder, and the rotation steady rest device moves forward together with the bar material heading towards the bar material processing machine. Automatic bar material feeding machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221548A JP2565312B2 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Automatic bar material feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221548A JP2565312B2 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Automatic bar material feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377629A true JPS6377629A (en) | 1988-04-07 |
| JP2565312B2 JP2565312B2 (en) | 1996-12-18 |
Family
ID=16768446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61221548A Expired - Lifetime JP2565312B2 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Automatic bar material feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565312B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008098713A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Index-Werke Gmbh & Co. Kg Hahn & Tessky | Machining equipment |
| CN113798902A (en) * | 2021-10-18 | 2021-12-17 | 辽宁智杰机械科技股份有限公司 | Electrical automatic feeding platform for machining and feeding method thereof |
| IT202200007292A1 (en) * | 2022-04-12 | 2023-10-12 | Top Automazioni S R L | Bar loader for lathes |
Citations (2)
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| JPS5147990U (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-09 | ||
| JPS5620161U (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-23 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61221548A patent/JP2565312B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| IT202200007292A1 (en) * | 2022-04-12 | 2023-10-12 | Top Automazioni S R L | Bar loader for lathes |
| EP4260968A1 (en) * | 2022-04-12 | 2023-10-18 | Top Automazioni S.R.L. | Bar loader for lathes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565312B2 (en) | 1996-12-18 |
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