JPS6373588A - 銅蒸気レ−ザ−用銅材 - Google Patents
銅蒸気レ−ザ−用銅材Info
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- JPS6373588A JPS6373588A JP21707786A JP21707786A JPS6373588A JP S6373588 A JPS6373588 A JP S6373588A JP 21707786 A JP21707786 A JP 21707786A JP 21707786 A JP21707786 A JP 21707786A JP S6373588 A JPS6373588 A JP S6373588A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/02—Constructional details
- H01S3/03—Constructional details of gas laser discharge tubes
- H01S3/031—Metal vapour lasers, e.g. metal vapour generation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅蒸気レーザー用に使用する鋼材に関する。
銅蒸気レーザー用に使用される鋼材においては。
通常の無酸素銅が使用されている。
しかしながら、レーザー同位体分離、あざ、しみとり用
の医療用レーザー等に銅蒸気レーザーを用いた場合、無
酸素銅では、必ずしも高い出力を得ることできない。さ
らに、装置の寿命も短いため、より高い安定した出力が
得られ、かつ又、装置の長寿命化がはかれる鋼材が要望
されていた。
の医療用レーザー等に銅蒸気レーザーを用いた場合、無
酸素銅では、必ずしも高い出力を得ることできない。さ
らに、装置の寿命も短いため、より高い安定した出力が
得られ、かつ又、装置の長寿命化がはかれる鋼材が要望
されていた。
本発明者等がより高い安定した出力と装置の長寿命化を
追求した結果、酸素だけでなく、他の不純物Ｃ，Ｓ、Ｎ
ａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐ、に、Ｃａ。
追求した結果、酸素だけでなく、他の不純物Ｃ，Ｓ、Ｎ
ａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐ、に、Ｃａ。
Ｚｎ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｂｉの合計が２
ｐｐｍ以下の鋼材が好ましいということを知見した。
ｐｐｍ以下の鋼材が好ましいということを知見した。
見豆叫豊處
即ち本発明は、Ｃと０が夫々１０ｐｐｍ以下及びＳ、Ｎ
ａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ。
ａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ。
Ａｓ、Ｓｓ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｂｉからなる不純物の
合計が２ｐｐｍ以下である銅蒸気レーザー用鋼材に関す
る。
合計が２ｐｐｍ以下である銅蒸気レーザー用鋼材に関す
る。
先豆生五生血腹匪
本発明の鋼材は、高純度銅であって、ＣとＯが夫々ｌｏ
ｐｐｍ以下及びＳ、Ｎａ、Ｍｇ、ＡＩ。
ｐｐｍ以下及びＳ、Ｎａ、Ｍｇ、ＡＩ。
Ｐ、に、Ｃａ％Ｚｎ、Ａｓ、Ｓｓ、Ｓｂ％Ｔｅ、Ｐｂ、
Ｂｉの合計が２ｐｐｍ以下である。
Ｂｉの合計が２ｐｐｍ以下である。
これらの鋼材は、Ｃ低限のためには高純度銅を得る際に
耐火物及び還元剤としてＣを使用しないこと、酸素につ
いては溶解雰囲気を注意し、真空中で行う、Ｎａ、に、
Ｚｎ、Ａｓ、Ｂｉ、Ｓｅ。
耐火物及び還元剤としてＣを使用しないこと、酸素につ
いては溶解雰囲気を注意し、真空中で行う、Ｎａ、に、
Ｚｎ、Ａｓ、Ｂｉ、Ｓｅ。
Ｓｂ、Ｐ、Ｔｅ、Ｐｂについては電子線溶解処理を行い
、揮発除去する。さらには、電子線溶解の際水冷銅鋳型
を使用することにより、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａの耐火物から
の混入を防止する６以上の処理により目的の鋼材を得る
ことができる。
、揮発除去する。さらには、電子線溶解の際水冷銅鋳型
を使用することにより、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａの耐火物から
の混入を防止する６以上の処理により目的の鋼材を得る
ことができる。
見回ム肱來
本発明を実施することにより、以下の効果を有する。
（１）酸素ばかりでなく、他の元素をも減少することに
より、より高い安定したレーザーの出力を得られる。
より、より高い安定したレーザーの出力を得られる。
（２）著しく装置の長寿命化を図ることができる。
Ｈｌ ｐｐｍ以下、Ｃ１０共に５ｐｐｍ以下、Ｓｏ、２
ｐｐｍ、Ｎａｐ、Ｏ５ｐｐｍ、Ｍｇ０．００２ｐｐｍ以
下、ＡＩｏ、Ｏ４ｐｐｍ、Ｐｏ、００３ｐｐｍ以下、Ｋ
Ｏ，Ｏ７ｐｐｍ、Ｃａｂ、００５ｐｐｍ以下で及びＺｎ
、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｂ。
ｐｐｍ、Ｎａｐ、Ｏ５ｐｐｍ、Ｍｇ０．００２ｐｐｍ以
下、ＡＩｏ、Ｏ４ｐｐｍ、Ｐｏ、００３ｐｐｍ以下、Ｋ
Ｏ，Ｏ７ｐｐｍ、Ｃａｂ、００５ｐｐｍ以下で及びＺｎ
、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｂ。
Ｔｅ％Ｐｂ、Ｂｉ共に０．０９ｐｐｍ以下、Ｃｕ９９．
９９８％以上の鋼材を用いてレーザー発振テストを行っ
た。装置の概略を第１図に示す。
９９８％以上の鋼材を用いてレーザー発振テストを行っ
た。装置の概略を第１図に示す。
放電管（３）には内径５０＋ａｍ、長さ１０００ｍの高
純度アルミナ管を使用し、アルミナ管の外側をセラッミ
クファイバー（４）とし、その外側はパイレックス（５
）とし、一番外側はステンレスジャケット（１）として
いる。電極は（６）に配置し、共振器（７）サイラトロ
ン（８）の位置を第１図のごとく配置した。この装置の
使用条件は、放電々圧１５〜２０ＫＶでビーム径５０＋
ｎφ、平均出力３１Ｗであった。また装置の寿命を決定
する一つの要因である鋼材（２）は、予め固体で投入さ
れ揮化される０本発明に係る鋼材を用いたためレーザー
の寿命は廿００時間、無酸素銅に比べ２゜５倍に向上し
た。
純度アルミナ管を使用し、アルミナ管の外側をセラッミ
クファイバー（４）とし、その外側はパイレックス（５
）とし、一番外側はステンレスジャケット（１）として
いる。電極は（６）に配置し、共振器（７）サイラトロ
ン（８）の位置を第１図のごとく配置した。この装置の
使用条件は、放電々圧１５〜２０ＫＶでビーム径５０＋
ｎφ、平均出力３１Ｗであった。また装置の寿命を決定
する一つの要因である鋼材（２）は、予め固体で投入さ
れ揮化される０本発明に係る鋼材を用いたためレーザー
の寿命は廿００時間、無酸素銅に比べ２゜５倍に向上し
た。
この鋼材は、電気銅を再電解し、電子線溶解炉で処理し
たものである。
たものである。
Ｈｌｐｐｍ、Ｃ，Ｎ各１１０ＰＰ、Ｏ４ｐｐｍ以下、３
６ｐｐｍ、Ｎａｐ、Ｏ４ｐｐｍ、Ｍｇ０゜００２ｐｐｍ
、ＡＩｏ、Ｏ３ｐｐｍ、Ｐｏ、００３ｐｐｍ、ＫＯ，Ｏ
５ｐｐｍ、Ｃａｂ、２ｐｐｍ。
６ｐｐｍ、Ｎａｐ、Ｏ４ｐｐｍ、Ｍｇ０゜００２ｐｐｍ
、ＡＩｏ、Ｏ３ｐｐｍ、Ｐｏ、００３ｐｐｍ、ＫＯ，Ｏ
５ｐｐｍ、Ｃａｂ、２ｐｐｍ。
Ｚｎ０．０６ｐｐｍ、Ａｓｌｐｐｍ％ Ｓｅｌｐｐｍ、
Ｓｂ０．３ｐｐｍ、Ｔｅａ、 ｌｐｐｍ、ＰｂＯ，３
ｐｐｍ、Ｂｉｏ、Ｏ８ｐｐｍでＣｕ ９９ 。
Ｓｂ０．３ｐｐｍ、Ｔｅａ、 ｌｐｐｍ、ＰｂＯ，３
ｐｐｍ、Ｂｉｏ、Ｏ８ｐｐｍでＣｕ ９９ 。
９９％の無酸素銅を用い、前述と同様のテストを行った
。この時、ビーム径５０ｎｎφ、放電長１０００Ｉで３
０Ｗ、また装置の寿命を決定する要因の一つである鋼材
（２）は、予め固体で投入され揮化される。無酸素銅は
上述のごとく不純物が多いためレーザーの寿命は３００
時間であった。
。この時、ビーム径５０ｎｎφ、放電長１０００Ｉで３
０Ｗ、また装置の寿命を決定する要因の一つである鋼材
（２）は、予め固体で投入され揮化される。無酸素銅は
上述のごとく不純物が多いためレーザーの寿命は３００
時間であった。
第１図に本発明の鋼材を使用した銅蒸気レーザー装置の
一態様を示す。 ２ば本発明の銅材である。
一態様を示す。 ２ば本発明の銅材である。
Claims (1)
- ＣとＯが夫々１０ｐｐｍ以下及びＳ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ
、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｐｂ
、Ｂｉからなる不純物の合計が２ｐｐｍ以下であること
を特徴とする銅蒸気レーザー用銅材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21707786A JPS6373588A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 銅蒸気レ−ザ−用銅材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21707786A JPS6373588A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 銅蒸気レ−ザ−用銅材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6373588A true JPS6373588A (ja) | 1988-04-04 |
| JPH041051B2 JPH041051B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=16698468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21707786A Granted JPS6373588A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 銅蒸気レ−ザ−用銅材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6373588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012120982A1 (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | α線量が少ない銅又は銅合金及び銅又は銅合金を原料とするボンディングワイヤ |
| JPWO2020174880A1 (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21707786A patent/JPS6373588A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012120982A1 (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | α線量が少ない銅又は銅合金及び銅又は銅合金を原料とするボンディングワイヤ |
| CN103415633A (zh) * | 2011-03-07 | 2013-11-27 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | α射线量少的铜或铜合金及以铜或铜合金作为原料的接合线 |
| CN103415633B (zh) * | 2011-03-07 | 2015-09-09 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | 铜或铜合金、接合线、铜的制造方法、铜合金的制造方法及接合线的制造方法 |
| US9597754B2 (en) | 2011-03-07 | 2017-03-21 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Copper or copper alloy, bonding wire, method of producing the copper, method of producing the copper alloy, and method of producing the bonding wire |
| PH12017501498A1 (en) * | 2011-03-07 | 2019-01-14 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | COPPER OR COPPER ALLOY REDUCED IN a-RAY EMISSION, AND BONDING WIRE OBTAINED FROM COPPER OR COPPER ALLOY AS RAW MATERIAL |
| JPWO2020174880A1 (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041051B2 (ja) | 1992-01-09 |
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