JP3125394B2 - チタン−アルミニウム合金鋳造物の鋳造方法 - Google Patents
チタン−アルミニウム合金鋳造物の鋳造方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、チタン−アルミニウ
ム合金原料を溶解し、得られた溶融チタン−アルミニウ
ム合金を鋳型内に鋳込んで、所定量のチタンおよびアル
ミニウムを含有するチタン−アルミニウム合金鋳造物を
鋳造するための、チタン−アルミニウム合金鋳造物の鋳
造方法に関するものである。
ム合金原料を溶解し、得られた溶融チタン−アルミニウ
ム合金を鋳型内に鋳込んで、所定量のチタンおよびアル
ミニウムを含有するチタン−アルミニウム合金鋳造物を
鋳造するための、チタン−アルミニウム合金鋳造物の鋳
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属間化合物であるチタン−アルミニウ
ム合金（チタン−アルミニウム−第３元素からなるチタ
ン−アルミニウム基合金を含む、以下、同じ）は、軽量
で且つ高強度である優れた特性を有している。従って、
チタン−アルミニウム合金を、例えば、自動車用ターボ
チャージャーのホットホイールのような高速回転用ホイ
ールなどの材料として使用するための研究開発が進めら
れている。
ム合金（チタン−アルミニウム−第３元素からなるチタ
ン−アルミニウム基合金を含む、以下、同じ）は、軽量
で且つ高強度である優れた特性を有している。従って、
チタン−アルミニウム合金を、例えば、自動車用ターボ
チャージャーのホットホイールのような高速回転用ホイ
ールなどの材料として使用するための研究開発が進めら
れている。
【０００３】上記チタン−アルミニウム合金からなる材
料は、例えば、スポンジチタン、チタンスクラップ、ア
ルミニウムおよび必要に応じその他の第３元素等からな
る原料を、溶解し次いで鋳造することにより製造され
る。このようなチタン−アルミニウム合金鋳造物の鋳造
方法として、次の方法が知られている。
料は、例えば、スポンジチタン、チタンスクラップ、ア
ルミニウムおよび必要に応じその他の第３元素等からな
る原料を、溶解し次いで鋳造することにより製造され
る。このようなチタン−アルミニウム合金鋳造物の鋳造
方法として、次の方法が知られている。
【０００４】 消耗電極式真空アーク溶解鋳造法：上
記原料をプレスして、コンパクトと称する複数個の圧縮
体を調製し、次いで、複数個の圧縮体を相互に溶接によ
り接続して、上記原料からなる１本の消耗電極を調製す
る。このようにして調製された消耗電極を水冷銅るつぼ
内に挿入し、水冷銅るつぼ内を真空下に保ち、消耗電極
と水冷銅るつぼとの間にアークを発生させる。その結
果、アーク熱によって消耗電極の先端部は溶解し、溶融
チタン−アルミニウム合金となって水冷銅るつぼ内に溜
まる。次いで、水冷銅るつぼ内の溶融チタン−アルミニ
ウム合金を、例えばシェルモールドのような鋳型内に鋳
込んで鋳造する（以下、先行技術１という）。
記原料をプレスして、コンパクトと称する複数個の圧縮
体を調製し、次いで、複数個の圧縮体を相互に溶接によ
り接続して、上記原料からなる１本の消耗電極を調製す
る。このようにして調製された消耗電極を水冷銅るつぼ
内に挿入し、水冷銅るつぼ内を真空下に保ち、消耗電極
と水冷銅るつぼとの間にアークを発生させる。その結
果、アーク熱によって消耗電極の先端部は溶解し、溶融
チタン−アルミニウム合金となって水冷銅るつぼ内に溜
まる。次いで、水冷銅るつぼ内の溶融チタン−アルミニ
ウム合金を、例えばシェルモールドのような鋳型内に鋳
込んで鋳造する（以下、先行技術１という）。
【０００５】 プラズマアーク溶解鋳造法：上記原料
を水冷銅るつぼ内に装入し、アルゴン等の不活性ガス雰
囲気下で、プラズマアーク加熱により溶解する。このよ
うにして溶解した水冷銅るつぼ内の溶融チタン−アルミ
ニウム合金を、例えばシェルモールドのような鋳型内に
鋳込んで鋳造する（以下、先行技術２という）。
を水冷銅るつぼ内に装入し、アルゴン等の不活性ガス雰
囲気下で、プラズマアーク加熱により溶解する。このよ
うにして溶解した水冷銅るつぼ内の溶融チタン−アルミ
ニウム合金を、例えばシェルモールドのような鋳型内に
鋳込んで鋳造する（以下、先行技術２という）。
【０００６】 電子ビーム溶解鋳造法：上記原料を水
冷銅るつぼ内に装入し、10-3〜10-5torrの高真空下で、
電子ビーム加熱により溶解する。このようにして溶解し
た溶融チタン−アルミニウム合金を、例えばシエルモー
ルドのような鋳型内に鋳込んで鋳造する（以下、先行技
術３という）。
冷銅るつぼ内に装入し、10-3〜10-5torrの高真空下で、
電子ビーム加熱により溶解する。このようにして溶解し
た溶融チタン−アルミニウム合金を、例えばシエルモー
ルドのような鋳型内に鋳込んで鋳造する（以下、先行技
術３という）。
【０００７】 るつぼ溶解鋳造法：上記原料をCaO 系
またはMgO系の耐火物製のるつぼ内に装入し、真空また
は不活性ガス雰囲気中で、電磁誘導加熱により溶解す
る。このようにして溶解した溶融チタン−アルミニウム
合金を、例えばシエルモールドのような鋳型内に鋳込ん
で鋳造する（以下、先行技術４という）。
またはMgO系の耐火物製のるつぼ内に装入し、真空また
は不活性ガス雰囲気中で、電磁誘導加熱により溶解す
る。このようにして溶解した溶融チタン−アルミニウム
合金を、例えばシエルモールドのような鋳型内に鋳込ん
で鋳造する（以下、先行技術４という）。
【０００８】 インダクションスカル溶解鋳造法：上
記原料を、複数個の分割された水冷分割銅セグメントか
らなるインダクションスカル溶解炉内に装入し、不活性
ガス雰囲気下で、高周波誘導加熱により溶解し、次い
で、溶解炉内において凝固させる。次いで、溶解炉内の
チタン−アルミニウム合金凝固物を、減圧下または真空
下で、高周波誘導加熱により再溶解し、このようにして
再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金を、例えば
シエルモールドのような鋳型内に鋳込んで鋳造する（以
下、先行技術５という）。
記原料を、複数個の分割された水冷分割銅セグメントか
らなるインダクションスカル溶解炉内に装入し、不活性
ガス雰囲気下で、高周波誘導加熱により溶解し、次い
で、溶解炉内において凝固させる。次いで、溶解炉内の
チタン−アルミニウム合金凝固物を、減圧下または真空
下で、高周波誘導加熱により再溶解し、このようにして
再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金を、例えば
シエルモールドのような鋳型内に鋳込んで鋳造する（以
下、先行技術５という）。
【０００９】
上述した先行技術には、次のような問題がある。 先行技術１の消耗電極式真空アーク溶解鋳造法の場
合には、先ず原料をプレスして、コンパクトと称する複
数個の圧縮体を調製し、次いで、複数個の圧縮体を相互
に溶接により接続して、上記原料からなる１本の消耗電
極を調製する必要がある。従って、このような電極の調
製作業のために多くの手間を必要とし、且つ、製造コス
トが上昇する。
合には、先ず原料をプレスして、コンパクトと称する複
数個の圧縮体を調製し、次いで、複数個の圧縮体を相互
に溶接により接続して、上記原料からなる１本の消耗電
極を調製する必要がある。従って、このような電極の調
製作業のために多くの手間を必要とし、且つ、製造コス
トが上昇する。
【００１０】 先行技術２のプラズマアーク溶解鋳造
法の場合には、消耗電極式真空アーク溶解鋳造法のよう
に、消耗電極を調製する必要がなく、るつぼ内において
原料を直接溶解することができる。しかしながら、原料
の溶解および鋳造は、不活性ガス雰囲気下で行われるの
で、鋳造時に、鋳型内の溶融チタン−アルミニウム合金
中に不活性ガスが巻き込まれて鋳造物の品質が劣化し、
更に、薄肉の鋳造物を鋳造する際には、鋳型内に存在す
る不活性ガスによって、鋳型内への溶融チタン−アルミ
ニウム合金の鋳込みが困難になる問題が生ずる。
法の場合には、消耗電極式真空アーク溶解鋳造法のよう
に、消耗電極を調製する必要がなく、るつぼ内において
原料を直接溶解することができる。しかしながら、原料
の溶解および鋳造は、不活性ガス雰囲気下で行われるの
で、鋳造時に、鋳型内の溶融チタン−アルミニウム合金
中に不活性ガスが巻き込まれて鋳造物の品質が劣化し、
更に、薄肉の鋳造物を鋳造する際には、鋳型内に存在す
る不活性ガスによって、鋳型内への溶融チタン−アルミ
ニウム合金の鋳込みが困難になる問題が生ずる。
【００１１】 先行技術３の電子ビーム溶解鋳造法の
場合も、るつぼ内において原料を直接溶解することがで
きる。しかしながら、原料の溶解および鋳造は、10-3〜
10-5torrの高真空下において行われるので、溶融チタン
−アルミニウム合金中からのアルミニウムの蒸発量が多
く、従って、鋳造物中のアルミニウム量のコントロール
が困難になる。更に、るつぼ内を高真空にする設備のた
めに、設備費が高騰する問題が生ずる。
場合も、るつぼ内において原料を直接溶解することがで
きる。しかしながら、原料の溶解および鋳造は、10-3〜
10-5torrの高真空下において行われるので、溶融チタン
−アルミニウム合金中からのアルミニウムの蒸発量が多
く、従って、鋳造物中のアルミニウム量のコントロール
が困難になる。更に、るつぼ内を高真空にする設備のた
めに、設備費が高騰する問題が生ずる。
【００１２】 先行技術４のるつぼ溶解鋳造法の場合
も、るつぼ内において原料を直接溶解することができ
る。しかしながら、CaO 系またはMgO系の耐火物製のる
つぼを使用しているために、るつぼを構成する耐火物中
に含有されている酸化物と溶融チタン−アルミニウム合
金とが反応して、溶融チタン−アルミニウム合金中の酸
素量が増加する問題が生ずる。
も、るつぼ内において原料を直接溶解することができ
る。しかしながら、CaO 系またはMgO系の耐火物製のる
つぼを使用しているために、るつぼを構成する耐火物中
に含有されている酸化物と溶融チタン−アルミニウム合
金とが反応して、溶融チタン−アルミニウム合金中の酸
素量が増加する問題が生ずる。
【００１３】 先行技術５のインダクションスカル溶
解鋳造法の場合も、炉内において原料を直接溶解するこ
とができる。しかしながら、インダクションスカル溶解
炉内において溶解し、次いで、凝固させたチタン−アル
ミニウム合金の凝固物を、減圧下または真空下で再溶解
し鋳造する際に、溶融チタン−アルミニウム合金中から
のアルミニウムの蒸発量が多く、従って、所定値のアル
ミニウムを含有するチタン−アルミニウム合金鋳造物を
鋳造することが困難である。更に、先行技術５によっ
て、酸素含有量が例えば350ppm以下の低酸素のチタン−
アルミニウム合金を鋳造する方法は、未だ確立されてい
ない。
解鋳造法の場合も、炉内において原料を直接溶解するこ
とができる。しかしながら、インダクションスカル溶解
炉内において溶解し、次いで、凝固させたチタン−アル
ミニウム合金の凝固物を、減圧下または真空下で再溶解
し鋳造する際に、溶融チタン−アルミニウム合金中から
のアルミニウムの蒸発量が多く、従って、所定値のアル
ミニウムを含有するチタン−アルミニウム合金鋳造物を
鋳造することが困難である。更に、先行技術５によっ
て、酸素含有量が例えば350ppm以下の低酸素のチタン−
アルミニウム合金を鋳造する方法は、未だ確立されてい
ない。
【００１４】チタン−アルミニウム合金鋳造物の特性
は、鋳造物中のアルミニウム含有量の僅かな差によって
大きく変化する。従って、チタン−アルミニウム合金鋳
造物中のアルミニウム含有量は、狭い範囲で適確にコン
トロールすることが必要であるが、上述した先行技術１
〜５によっては、アルミニウム含有量を適確に調整する
ことはできない。更に、チタン−アルミニウム合金鋳造
物中の酸素量は、鋳造物の硬度および強度に大きな影響
を与える。即ち、酸素量が多くなると、チタン−アルミ
ニウム合金鋳造物の硬度が高くなり、そして、その疲労
歪みが低下して、鋳造物に割れが発生する等の問題が生
ずる。従って、チタン−アルミニウム合金鋳造物中の酸
素量は、極力低く抑えることが必要であるが、上述した
先行技術１〜５によっては、チタン−アルミニウム合金
鋳造物中の酸素量を低く抑えることができない。
は、鋳造物中のアルミニウム含有量の僅かな差によって
大きく変化する。従って、チタン−アルミニウム合金鋳
造物中のアルミニウム含有量は、狭い範囲で適確にコン
トロールすることが必要であるが、上述した先行技術１
〜５によっては、アルミニウム含有量を適確に調整する
ことはできない。更に、チタン−アルミニウム合金鋳造
物中の酸素量は、鋳造物の硬度および強度に大きな影響
を与える。即ち、酸素量が多くなると、チタン−アルミ
ニウム合金鋳造物の硬度が高くなり、そして、その疲労
歪みが低下して、鋳造物に割れが発生する等の問題が生
ずる。従って、チタン−アルミニウム合金鋳造物中の酸
素量は、極力低く抑えることが必要であるが、上述した
先行技術１〜５によっては、チタン−アルミニウム合金
鋳造物中の酸素量を低く抑えることができない。
【００１５】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、例えば、スポンジチタン、チタンスクラッ
プ、アルミニウムおよび必要に応じその他の第３元素等
からなる原料を溶解して、チタン−アルミニウム合金鋳
造物を鋳造するに当り、特に、アルミニウム含有量を適
確に調整することにより、所定量のチタンおよびアルミ
ニウムを含有する、低酸素の品質の優れたチタン−アル
ミニウム合金鋳造物を、低コストで鋳造するための方法
を提供することにある。
を解決し、例えば、スポンジチタン、チタンスクラッ
プ、アルミニウムおよび必要に応じその他の第３元素等
からなる原料を溶解して、チタン−アルミニウム合金鋳
造物を鋳造するに当り、特に、アルミニウム含有量を適
確に調整することにより、所定量のチタンおよびアルミ
ニウムを含有する、低酸素の品質の優れたチタン−アル
ミニウム合金鋳造物を、低コストで鋳造するための方法
を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、溶解鋳
造炉として、炉内の雰囲気圧を、大気圧から真空まで任
意に調整し得るインダクションスカル溶解炉を使用し、
所定圧の不活性ガス雰囲気下において、原料を溶解して
溶融チタン−アルミニウム合金を調製し、そして、この
溶融チタン−アルミニウム合金を鋳型内に鋳込んで、チ
タン−アルミニウム合金インゴットを鋳造し、次いで、
チタン−アルミニウム合金インゴットを、減圧下のイン
ダクションスカル溶解炉内において再溶解し、再溶解時
の溶融チタン−アルミニウム合金中のアルミニウム量を
目標値となるように調整し、このようにアルミニウム量
が調整された溶融チタン−アルミニウム合金を鋳型内に
鋳込めば、所定量のチタンおよびアルミニウムを含有す
る、低酸素の品質の優れたチタン−アルミニウム合金鋳
造物を、低コストで鋳造し得ることを知見した。
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、溶解鋳
造炉として、炉内の雰囲気圧を、大気圧から真空まで任
意に調整し得るインダクションスカル溶解炉を使用し、
所定圧の不活性ガス雰囲気下において、原料を溶解して
溶融チタン−アルミニウム合金を調製し、そして、この
溶融チタン−アルミニウム合金を鋳型内に鋳込んで、チ
タン−アルミニウム合金インゴットを鋳造し、次いで、
チタン−アルミニウム合金インゴットを、減圧下のイン
ダクションスカル溶解炉内において再溶解し、再溶解時
の溶融チタン−アルミニウム合金中のアルミニウム量を
目標値となるように調整し、このようにアルミニウム量
が調整された溶融チタン−アルミニウム合金を鋳型内に
鋳込めば、所定量のチタンおよびアルミニウムを含有す
る、低酸素の品質の優れたチタン−アルミニウム合金鋳
造物を、低コストで鋳造し得ることを知見した。
【００１７】 この発明は、上記知見に基づいてなされ
たものであって、この発明は、原料としての、酸素含有
量が350ppm以下の低酸素スポンジチタンを、インダクシ
ョンスカル溶解炉内において、10〜760torr の圧力の不
活性ガス雰囲気下で溶解し、次いで、前記溶解炉内の溶
融チタン中に、原料としてのアルミニウムを添加して、
所定量のチタンおよびアルミニウムを含有する溶融チタ
ン−アルミニウム合金を調製し、このようにして調製さ
れた前記溶融チタン−アルミニウム合金を、前記10〜76
0torr の圧力の不活性ガス雰囲気下において、グラファ
イト製、銅製または水冷銅製の鋳型内に鋳込んで、チタ
ン−アルミニウム合金インゴットを鋳造し、次いで、前
記チタン−アルミニウム合金インゴットを、１torr以下
の減圧下で前記溶解炉内において再溶解し、このように
して再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金中のア
ルミニウム量が目標値となるように、前記再溶解された
溶融チタン−アルミニウム合金中のアルミニウム量を調
整し、次いで、前記アルミニウム量が調整された溶融チ
タン−アルミニウム合金を、前記１torr以下の減圧下で
鋳型内に鋳込み、かくして、チタン−アルミニウム合金
鋳造物を鋳造することに特徴を有するものである。
たものであって、この発明は、原料としての、酸素含有
量が350ppm以下の低酸素スポンジチタンを、インダクシ
ョンスカル溶解炉内において、10〜760torr の圧力の不
活性ガス雰囲気下で溶解し、次いで、前記溶解炉内の溶
融チタン中に、原料としてのアルミニウムを添加して、
所定量のチタンおよびアルミニウムを含有する溶融チタ
ン−アルミニウム合金を調製し、このようにして調製さ
れた前記溶融チタン−アルミニウム合金を、前記10〜76
0torr の圧力の不活性ガス雰囲気下において、グラファ
イト製、銅製または水冷銅製の鋳型内に鋳込んで、チタ
ン−アルミニウム合金インゴットを鋳造し、次いで、前
記チタン−アルミニウム合金インゴットを、１torr以下
の減圧下で前記溶解炉内において再溶解し、このように
して再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金中のア
ルミニウム量が目標値となるように、前記再溶解された
溶融チタン−アルミニウム合金中のアルミニウム量を調
整し、次いで、前記アルミニウム量が調整された溶融チ
タン−アルミニウム合金を、前記１torr以下の減圧下で
鋳型内に鋳込み、かくして、チタン−アルミニウム合金
鋳造物を鋳造することに特徴を有するものである。
【００１８】
【作用】 この発明においては、先ず、原料としての、
酸素含有量が350ppm以下の低酸素スポンジチタンを、イ
ンダクションスカル溶解炉内において、10〜760torr の
圧力の例えばアルゴンガスのような不活性ガス雰囲気下
で、高周波誘導により溶解して溶融チタンを調製する。
スポンジチタンの溶解を10torr未満の減圧下で行うと、
スポンジチタン中に含有されている塩素やマグネシウム
等の不純物が蒸発して、スピッティングが激しく発生す
る結果、鋳造歩留りが低下するが、上述したように、10
〜760torr の圧力の不活性ガス雰囲気下で溶解すること
により、上記塩素やマグネシウム等の不純物の蒸発によ
るスピッティングが発生することなく、スポンジチタン
を安定して溶解することができる。
酸素含有量が350ppm以下の低酸素スポンジチタンを、イ
ンダクションスカル溶解炉内において、10〜760torr の
圧力の例えばアルゴンガスのような不活性ガス雰囲気下
で、高周波誘導により溶解して溶融チタンを調製する。
スポンジチタンの溶解を10torr未満の減圧下で行うと、
スポンジチタン中に含有されている塩素やマグネシウム
等の不純物が蒸発して、スピッティングが激しく発生す
る結果、鋳造歩留りが低下するが、上述したように、10
〜760torr の圧力の不活性ガス雰囲気下で溶解すること
により、上記塩素やマグネシウム等の不純物の蒸発によ
るスピッティングが発生することなく、スポンジチタン
を安定して溶解することができる。
【００１９】溶解炉内の好ましいガス圧は、50〜300 to
rrである。即ち、ガス圧が50torr未満では、若干のスピ
ッティングが発生する。一方、ガス圧が 300torrを超え
てもより以上の効果はなく、コスト高となる。
rrである。即ち、ガス圧が50torr未満では、若干のスピ
ッティングが発生する。一方、ガス圧が 300torrを超え
てもより以上の効果はなく、コスト高となる。
【００２０】 原料として、酸素含有量が350ppm以下の
低酸素スポンジチタンを使用する。酸素含有量が1,500
〜2,000 のC.P.チタン( コマーシャル ピュアーチタ
ン) では、鋳造物の酸素含有量が多くなり、低酸素にチ
タン−アルミニウム合金鋳造物を製造することができ
ず、その品質が劣化する恐れが生ずる。
低酸素スポンジチタンを使用する。酸素含有量が1,500
〜2,000 のC.P.チタン( コマーシャル ピュアーチタ
ン) では、鋳造物の酸素含有量が多くなり、低酸素にチ
タン−アルミニウム合金鋳造物を製造することができ
ず、その品質が劣化する恐れが生ずる。
【００２１】次いで、インダクションスカル溶解炉内の
溶融チタン中に適量のアルミニウムを添加しそしてアル
ミニウムを十分に溶解させる。このようにして得られ
た、所定量のチタンおよびアルミニウムを含有する溶融
チタン−アルミニウム合金を、10〜760torr の圧力の不
活性ガス雰囲気下で、グラファイト製鋳型内に鋳込ん
で、チタン−アルミニウム合金インゴットを調製する。
溶融チタン中に適量のアルミニウムを添加しそしてアル
ミニウムを十分に溶解させる。このようにして得られ
た、所定量のチタンおよびアルミニウムを含有する溶融
チタン−アルミニウム合金を、10〜760torr の圧力の不
活性ガス雰囲気下で、グラファイト製鋳型内に鋳込ん
で、チタン−アルミニウム合金インゴットを調製する。
【００２２】上記溶融チタン−アルミニウム合金を鋳込
む鋳型はグラファイト製であるから、鋳型と溶融チタン
−アルミニウム合金とは反応しにくく、従って、鋳込ま
れたチタン−アルミニウム合金インゴット中への酸素量
の増加は殆どない。なお、グラファイト製鋳型として
は、再溶解のために溶解炉内に装入し得る大きさのイン
ゴットが得られるような、円筒状または角筒状の鋳型を
使用することが好ましい。なお、グラファイト製鋳型の
代わりに、銅製鋳型または水冷銅製鋳型を使用してもよ
い。
む鋳型はグラファイト製であるから、鋳型と溶融チタン
−アルミニウム合金とは反応しにくく、従って、鋳込ま
れたチタン−アルミニウム合金インゴット中への酸素量
の増加は殆どない。なお、グラファイト製鋳型として
は、再溶解のために溶解炉内に装入し得る大きさのイン
ゴットが得られるような、円筒状または角筒状の鋳型を
使用することが好ましい。なお、グラファイト製鋳型の
代わりに、銅製鋳型または水冷銅製鋳型を使用してもよ
い。
【００２３】上述のようにして得られたチタン−アルミ
ニウム合金インゴットを、再びインダクションスカル溶
解炉内に装入し、１torr以下の減圧下で、高周波誘導に
よりこれを再溶解する。このような１torr以下の減圧下
で行われるチタン−アルミニウム合金インゴットの再溶
解時に、溶融チタン−アルミニウム合金中からアルミニ
ウムが蒸発するために、鋳造物中のアルミニウム量が目
標値よりも減少する問題が生ずる。そこで、この発明に
おいては、再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金
中のアルミニウム量が目標値となるように、次のように
して、再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金中の
アルミニウム量を調整する。
ニウム合金インゴットを、再びインダクションスカル溶
解炉内に装入し、１torr以下の減圧下で、高周波誘導に
よりこれを再溶解する。このような１torr以下の減圧下
で行われるチタン−アルミニウム合金インゴットの再溶
解時に、溶融チタン−アルミニウム合金中からアルミニ
ウムが蒸発するために、鋳造物中のアルミニウム量が目
標値よりも減少する問題が生ずる。そこで、この発明に
おいては、再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金
中のアルミニウム量が目標値となるように、次のように
して、再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金中の
アルミニウム量を調整する。
【００２４】減圧下での再溶解時におけるアルミニウム
の予想蒸発量は、多くの試験結果から予め求めることが
できる。そこで、原料の配合量から計算によって求めら
れる、再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金中の
アルミニウム量と、上記再溶解時におけるアルミニウム
の予想蒸発量とから、添加すべきアルミニウム量を求
め、このようにして求められた量のアルミニウムを、チ
タン−アルミニウム合金インゴットと共に溶解炉内に装
入し、または、再溶解された溶融チタン−アルミニウム
合金中に添加する。このようにして、再溶解された溶融
チタン−アルミニウム合金中のアルミニウム量を、目標
値に調整することができる。
の予想蒸発量は、多くの試験結果から予め求めることが
できる。そこで、原料の配合量から計算によって求めら
れる、再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金中の
アルミニウム量と、上記再溶解時におけるアルミニウム
の予想蒸発量とから、添加すべきアルミニウム量を求
め、このようにして求められた量のアルミニウムを、チ
タン−アルミニウム合金インゴットと共に溶解炉内に装
入し、または、再溶解された溶融チタン−アルミニウム
合金中に添加する。このようにして、再溶解された溶融
チタン−アルミニウム合金中のアルミニウム量を、目標
値に調整することができる。
【００２５】上記アルミニウム量の調整は、次のように
して行うこともできる。即ち、インダクションスカル溶
解炉内において、溶融チタン−アルミニウム合金を調製
し、得られた溶融チタン−アルミニウム合金をグラファ
イト製鋳型内に鋳込んでチタン−アルミニウム合金イン
ゴットを調製するに際し、溶融チタン中へのアルミニウ
ムの添加量を所定値よりも増量して、目標値よりも多量
のアルミニウムを含有するチタン−アルミニウム合金イ
ンゴットを調製する。
して行うこともできる。即ち、インダクションスカル溶
解炉内において、溶融チタン−アルミニウム合金を調製
し、得られた溶融チタン−アルミニウム合金をグラファ
イト製鋳型内に鋳込んでチタン−アルミニウム合金イン
ゴットを調製するに際し、溶融チタン中へのアルミニウ
ムの添加量を所定値よりも増量して、目標値よりも多量
のアルミニウムを含有するチタン−アルミニウム合金イ
ンゴットを調製する。
【００２６】そして、このチタン−アルミニウム合金イ
ンゴットを再溶解するときの溶融チタン−アルミニウム
合金の保持時間を、保持中に生ずるアルミニウムの蒸発
量に基づいて、溶融チタン−アルミニウム合金中のアル
ミニウムが所定値となるように選択する。このようにし
て、再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金中のア
ルミニウム量を、目標値に調整することができる。
ンゴットを再溶解するときの溶融チタン−アルミニウム
合金の保持時間を、保持中に生ずるアルミニウムの蒸発
量に基づいて、溶融チタン−アルミニウム合金中のアル
ミニウムが所定値となるように選択する。このようにし
て、再溶解された溶融チタン−アルミニウム合金中のア
ルミニウム量を、目標値に調整することができる。
【００２７】このようにして、再溶解された溶融チタン
−アルミニウム合金を、上記１torr以下の減圧下で、例
えばシェルモールドのような所定形状の鋳型内に鋳込
む。かくして、所定量のチタンおよびアルミニウムを含
有するチタン−アルミニウム合金鋳造物が鋳造される。
−アルミニウム合金を、上記１torr以下の減圧下で、例
えばシェルモールドのような所定形状の鋳型内に鋳込
む。かくして、所定量のチタンおよびアルミニウムを含
有するチタン−アルミニウム合金鋳造物が鋳造される。
【００２８】チタン−アルミニウム合金インゴットの再
溶解および溶融チタン−アルミニウム合金の鋳造は、１
torr以下、より好ましくは0.1torr 以下の減圧下で行う
ことが必要である。１torrを超えた圧力下で行うと、鋳
造時に鋳型内にガスの巻き込み等が生じ、従って、鋳造
物の品質劣化や、鋳造困難等が発生しやすくなる。
溶解および溶融チタン−アルミニウム合金の鋳造は、１
torr以下、より好ましくは0.1torr 以下の減圧下で行う
ことが必要である。１torrを超えた圧力下で行うと、鋳
造時に鋳型内にガスの巻き込み等が生じ、従って、鋳造
物の品質劣化や、鋳造困難等が発生しやすくなる。
【００２９】原料としてのスポンジチタンの溶解時に、
溶解促進材として、鋳造すべきチタン−アルミニウム合
金鋳造物と同一成分組成の棒状または塊状のチタン−ア
ルミニウム合金固形物、チタン固形物または原料として
のアルミニウムの一部を、スポンジチタンと共に装入し
てもよい。上記溶解促進材を装入しておくと、短時間で
効率よくスポンジチタンを溶解することができる。
溶解促進材として、鋳造すべきチタン−アルミニウム合
金鋳造物と同一成分組成の棒状または塊状のチタン−ア
ルミニウム合金固形物、チタン固形物または原料として
のアルミニウムの一部を、スポンジチタンと共に装入し
てもよい。上記溶解促進材を装入しておくと、短時間で
効率よくスポンジチタンを溶解することができる。
【００３０】また、チタン−アルミニウム合金インゴッ
トを、溶解炉内において再溶解する際に、溶解炉内に、
鋳造すべきチタン−アルミニウム合金鋳造物と同一成分
組成のチタン−アルミニウム合金スクラップを装入して
もよい。このようにすれば、チタン−アルミニウム合金
の溶解鋳造時に発生する多量のスクラップを再利用する
ことができ、従って、鋳造コストを低減し得る。
トを、溶解炉内において再溶解する際に、溶解炉内に、
鋳造すべきチタン−アルミニウム合金鋳造物と同一成分
組成のチタン−アルミニウム合金スクラップを装入して
もよい。このようにすれば、チタン−アルミニウム合金
の溶解鋳造時に発生する多量のスクラップを再利用する
ことができ、従って、鋳造コストを低減し得る。
【００３１】インダクションスカル溶解炉内において、
スポンジチタンを溶解する際に、溶解炉内に、スポンジ
チタンと共に、例えば、マンガン、クロム、シリコン、
ニオブ、バナジウム等の第３元素の１種または２種以上
を装入し、これらの第３元素をスポンジチタンと共に溶
解すれば、チタンとアルミニウムと１種または２種以上
の第３元素とからなるチタン−アルミニウム基合金鋳造
物を鋳造することができる。なお、上述した第３元素
は、スポンジチタンを溶解後、溶解炉内の溶融チタン中
に添加してもよい。
スポンジチタンを溶解する際に、溶解炉内に、スポンジ
チタンと共に、例えば、マンガン、クロム、シリコン、
ニオブ、バナジウム等の第３元素の１種または２種以上
を装入し、これらの第３元素をスポンジチタンと共に溶
解すれば、チタンとアルミニウムと１種または２種以上
の第３元素とからなるチタン−アルミニウム基合金鋳造
物を鋳造することができる。なお、上述した第３元素
は、スポンジチタンを溶解後、溶解炉内の溶融チタン中
に添加してもよい。
【００３２】図１は、この発明の方法に使用される装置
の一例を示す概略説明図である。図１に示すように、溶
解鋳造室１内には、インダクションスカル溶解炉２と、
溶解炉２内に原料を供給するための、溶解炉２の上方に
配置された原料供給装置３と、そして、溶解炉２の下方
に配置されたグラファイト製の円筒状の鋳型４とが設け
られている。溶解鋳造室１の側壁の所定箇所には、室１
内を大気圧から真空まで任意に調整するための、図示し
ない真空排気装置に連結する排気孔５、および、室１内
にアルゴンガス等の不活性ガスを供給するための、図示
しない不活性ガス供給源に連結するガス供給孔６が設け
られている。
の一例を示す概略説明図である。図１に示すように、溶
解鋳造室１内には、インダクションスカル溶解炉２と、
溶解炉２内に原料を供給するための、溶解炉２の上方に
配置された原料供給装置３と、そして、溶解炉２の下方
に配置されたグラファイト製の円筒状の鋳型４とが設け
られている。溶解鋳造室１の側壁の所定箇所には、室１
内を大気圧から真空まで任意に調整するための、図示し
ない真空排気装置に連結する排気孔５、および、室１内
にアルゴンガス等の不活性ガスを供給するための、図示
しない不活性ガス供給源に連結するガス供給孔６が設け
られている。
【００３３】インダクションスカル溶解炉２は、水冷分
割銅セグメントからなるるつぼ７と、るつぼ７の外壁を
囲んで設けられた高周波誘導コイル８と、るつぼ７を冷
却する冷却水用導管９とからなっている。10は、るつぼ
７の内底面上に形成されたスカルである。
割銅セグメントからなるるつぼ７と、るつぼ７の外壁を
囲んで設けられた高周波誘導コイル８と、るつぼ７を冷
却する冷却水用導管９とからなっている。10は、るつぼ
７の内底面上に形成されたスカルである。
【００３４】次に、この発明の方法を、図１の装置およ
び図２〜６に示した工程図に基づいて更に説明する。図
２に示すように、るつぼ７の内底面上に、鋳造すべきチ
タン−アルミニウム合金鋳造物と同一成分組成のチタン
−アルミニウム合金からなるスカル10を配置しておく。
このようなスカル10が配置されたるつぼ７内に、原料と
しての低酸素スポンジチタン11を装入する。そして、溶
解鋳造室１内を排気孔５を通して排気した後、ガス供給
孔６を通して溶解鋳造室１内にアルゴンガスを吹き込
み、溶解鋳造室１内を、10〜760torr の圧力のアルゴン
ガス雰囲気に保つ。このようにして、10〜760torr の圧
力のアルゴンガス雰囲気下に保たれたインダクションス
カル溶解炉２のるつぼ７内においてスポンジチタン11を
溶解する。
び図２〜６に示した工程図に基づいて更に説明する。図
２に示すように、るつぼ７の内底面上に、鋳造すべきチ
タン−アルミニウム合金鋳造物と同一成分組成のチタン
−アルミニウム合金からなるスカル10を配置しておく。
このようなスカル10が配置されたるつぼ７内に、原料と
しての低酸素スポンジチタン11を装入する。そして、溶
解鋳造室１内を排気孔５を通して排気した後、ガス供給
孔６を通して溶解鋳造室１内にアルゴンガスを吹き込
み、溶解鋳造室１内を、10〜760torr の圧力のアルゴン
ガス雰囲気に保つ。このようにして、10〜760torr の圧
力のアルゴンガス雰囲気下に保たれたインダクションス
カル溶解炉２のるつぼ７内においてスポンジチタン11を
溶解する。
【００３５】次いで、図３に示すように、溶解炉２の上
方に配置された原料供給装置３から、所定量のアルミニ
ウム12を、るつぼ７内の溶融チタン11a 中に投入する。
このとき、アルミニウム12が微粉であると、るつぼ７の
上部に発生した高周波磁界の磁力のためにアルミニウム
12が飛び散って、その全量をるつぼ７内に投入できない
場合が生ずる。従って、溶融チタン11a 中に投入するア
ルミニウム12は、粒径約30mm以上の粗粒であることが望
ましく、アルミニウム12が微粉の場合には、アルミニウ
ム箔12a によって所定量のアルミニウム粉を包み込み、
粒径約30mm以上の粗粒に形成した上、これを投入するこ
とが望ましい。
方に配置された原料供給装置３から、所定量のアルミニ
ウム12を、るつぼ７内の溶融チタン11a 中に投入する。
このとき、アルミニウム12が微粉であると、るつぼ７の
上部に発生した高周波磁界の磁力のためにアルミニウム
12が飛び散って、その全量をるつぼ７内に投入できない
場合が生ずる。従って、溶融チタン11a 中に投入するア
ルミニウム12は、粒径約30mm以上の粗粒であることが望
ましく、アルミニウム12が微粉の場合には、アルミニウ
ム箔12a によって所定量のアルミニウム粉を包み込み、
粒径約30mm以上の粗粒に形成した上、これを投入するこ
とが望ましい。
【００３６】るつぼ７内において、溶融チタン11a 中に
投入されたアルミニウム12が十分に溶解し、均一な成分
の溶融チタン−アルミニウム合金となった後、図４に示
すように、るつぼ７内の溶融チタン−アルミニウム合金
13を、るつぼ７の下方に配置されたグラファイト製の円
筒状の鋳型４内に鋳込んで、チタン−アルミニウム合金
インゴットを鋳造する。
投入されたアルミニウム12が十分に溶解し、均一な成分
の溶融チタン−アルミニウム合金となった後、図４に示
すように、るつぼ７内の溶融チタン−アルミニウム合金
13を、るつぼ７の下方に配置されたグラファイト製の円
筒状の鋳型４内に鋳込んで、チタン−アルミニウム合金
インゴットを鋳造する。
【００３７】このようにして得られたチタン−アルミニ
ウム合金インゴット13a を、図５に示すように、再びる
つぼ７内に装入し、溶解鋳造室１内を排気して、１torr
以下に減圧する。そして、１torr以下の減圧下におい
て、チタン−アルミニウム合金インゴット13a を再溶解
する。再溶解時に、図５に示すように、アルミニウムの
予想蒸発量から求めた量のアルミニウム12を、チタン−
アルミニウム合金インゴット13a と共にるつぼ７内に添
加する。なお、チタン−アルミニウム合金インゴット中
のアルミニウム量が目標値より若干外れている場合で
も、上記アルミニウムの添加により、これを調整するこ
とができる。
ウム合金インゴット13a を、図５に示すように、再びる
つぼ７内に装入し、溶解鋳造室１内を排気して、１torr
以下に減圧する。そして、１torr以下の減圧下におい
て、チタン−アルミニウム合金インゴット13a を再溶解
する。再溶解時に、図５に示すように、アルミニウムの
予想蒸発量から求めた量のアルミニウム12を、チタン−
アルミニウム合金インゴット13a と共にるつぼ７内に添
加する。なお、チタン−アルミニウム合金インゴット中
のアルミニウム量が目標値より若干外れている場合で
も、上記アルミニウムの添加により、これを調整するこ
とができる。
【００３８】このようにして再溶解された溶融チタン−
アルミニウム合金13を、１torr以下の減圧下において、
図６に示すように、るつぼ７の下方に配置された例えば
シェルモールド14に鋳込む。かくして、所定形状のチタ
ン−アルミニウム合金鋳造物が鋳造される。
アルミニウム合金13を、１torr以下の減圧下において、
図６に示すように、るつぼ７の下方に配置された例えば
シェルモールド14に鋳込む。かくして、所定形状のチタ
ン−アルミニウム合金鋳造物が鋳造される。
【００３９】
【実施例１】次ぎに、この発明を、実施例により説明す
る。その内底面上に、鋳造すべきチタン−アルミニウム
合金鋳造物と同一成分組成のチタン−アルミニウム合金
からなるスカル10が配置された、内容積：3000cc、出
力：300KW のインダクションスカル溶解炉２のるつぼ７
内に、下記原料としての低酸素スポンジチタン11および
溶解促進材（チタン−アルミニウム合金固形物）15を装
入した。
る。その内底面上に、鋳造すべきチタン−アルミニウム
合金鋳造物と同一成分組成のチタン−アルミニウム合金
からなるスカル10が配置された、内容積：3000cc、出
力：300KW のインダクションスカル溶解炉２のるつぼ７
内に、下記原料としての低酸素スポンジチタン11および
溶解促進材（チタン−アルミニウム合金固形物）15を装
入した。
【００４０】スポンジチタン： チタン含有量：99.9wt.% 酸素含有量 ：0.03wt.% 装入量 ：3.3Kg 溶解促進材（チタン−アルミニウム合金固形物）： チタン含有量：66wt.% アルミニウム含有量：34wt.% 酸素含有量 ：0.035 wt.% 装入量 ：0.4Kg
【００４１】溶解鋳造室１内を、200torr の圧力のアル
ゴンガス雰囲気に保ち、このような圧力のアルゴンガス
雰囲気下に保たれたインダクションスカル溶解炉２のる
つぼ７内においてスポンジチタン11を溶解した。次い
で、溶解炉２の上方に配置された原料供給装置３から、
約1.7Kg の量のアルミニウム12を、るつぼ７内の溶融チ
タン11a 中に投入した。そして、るつぼ７内において、
アルミニウム12が十分に溶解し、均一な成分の溶融チタ
ン−アルミニウム合金となった後、るつぼ７内の溶融チ
タン−アルミニウム合金13を、るつぼ７の下方に配置さ
れたグラファイト製の円筒状の鋳型４内に鋳込んで、5.
0Kg のチタン−アルミニウム合金インゴットを鋳造し
た。
ゴンガス雰囲気に保ち、このような圧力のアルゴンガス
雰囲気下に保たれたインダクションスカル溶解炉２のる
つぼ７内においてスポンジチタン11を溶解した。次い
で、溶解炉２の上方に配置された原料供給装置３から、
約1.7Kg の量のアルミニウム12を、るつぼ７内の溶融チ
タン11a 中に投入した。そして、るつぼ７内において、
アルミニウム12が十分に溶解し、均一な成分の溶融チタ
ン−アルミニウム合金となった後、るつぼ７内の溶融チ
タン−アルミニウム合金13を、るつぼ７の下方に配置さ
れたグラファイト製の円筒状の鋳型４内に鋳込んで、5.
0Kg のチタン−アルミニウム合金インゴットを鋳造し
た。
【００４２】鋳造されたインゴットの成分組成は、下記
表１の通りであった。
表１の通りであった。
【００４３】次いで、上記5.0 Kgのチタン−アルミニウ
ム合金インゴット13a をるつぼ７内に装入した。そし
て、溶解鋳造室１内を排気して0.1torr に減圧し、この
ような減圧下において、チタン−アルミニウム合金イン
ゴット13a を再溶解した。そして、再溶解された溶融チ
タン−アルミニウム合金13を、上記減圧下において、る
つぼ７の下方に配置されたシェルモールド14に鋳込み、
所定形状のチタン−アルミニウム合金鋳造物を鋳造し
た。
ム合金インゴット13a をるつぼ７内に装入した。そし
て、溶解鋳造室１内を排気して0.1torr に減圧し、この
ような減圧下において、チタン−アルミニウム合金イン
ゴット13a を再溶解した。そして、再溶解された溶融チ
タン−アルミニウム合金13を、上記減圧下において、る
つぼ７の下方に配置されたシェルモールド14に鋳込み、
所定形状のチタン−アルミニウム合金鋳造物を鋳造し
た。
【００４４】上記減圧下における、チタン−アルミニウ
ム合金インゴット13a の再溶解時(溶解時間３分）に、
溶融チタン−アルミニウム合金中から、約0.6 wt.%の量
のアルミニウムが蒸発する。その結果、チタン−アルミ
ニウム合金インゴットの成分組成を鋳造物の目標値とす
ると、溶融チタン−アルミニウム合金インゴットを３分
間保持した際の蒸発アルミニウム量は33.7wt.%になる。
そこで、上記蒸発アルミニウム量に見合う25ｇの量のア
ルミニウムを、チタン−アルミニウム合金インゴット13
a と共にるつぼ７内に装入した。
ム合金インゴット13a の再溶解時(溶解時間３分）に、
溶融チタン−アルミニウム合金中から、約0.6 wt.%の量
のアルミニウムが蒸発する。その結果、チタン−アルミ
ニウム合金インゴットの成分組成を鋳造物の目標値とす
ると、溶融チタン−アルミニウム合金インゴットを３分
間保持した際の蒸発アルミニウム量は33.7wt.%になる。
そこで、上記蒸発アルミニウム量に見合う25ｇの量のア
ルミニウムを、チタン−アルミニウム合金インゴット13
a と共にるつぼ７内に装入した。
【００４５】得られた鋳造物の成分組成は、下記表２の
通りであり、アルミニウム量を目標値の±0.25% の範囲
内に調整することができた。
通りであり、アルミニウム量を目標値の±0.25% の範囲
内に調整することができた。
【００４６】
【実施例２】実施例１において、るつぼ７内の溶融チタ
ン11a 中へのアルミニウム投入量を1.76Kgとなし、かく
して、表３に示す、アルミニウム含有量が目標値よりも
約１wt.%高いチタン−アルミニウム合金インゴットを調
製した。
ン11a 中へのアルミニウム投入量を1.76Kgとなし、かく
して、表３に示す、アルミニウム含有量が目標値よりも
約１wt.%高いチタン−アルミニウム合金インゴットを調
製した。
【００４７】そして、減圧下における、チタン−アルミ
ニウム合金インゴット13a の再溶解時に、溶融チタン−
アルミニウム合金を、その蒸発アルミニウム量が0.9wt.
% となる時間即ち4.5 分間保持した後、これを、シェル
モールド14に鋳込み、所定形状のチタン−アルミニウム
合金鋳造物を鋳造した。
ニウム合金インゴット13a の再溶解時に、溶融チタン−
アルミニウム合金を、その蒸発アルミニウム量が0.9wt.
% となる時間即ち4.5 分間保持した後、これを、シェル
モールド14に鋳込み、所定形状のチタン−アルミニウム
合金鋳造物を鋳造した。
【００４８】得られた鋳造物の成分組成は、下記表４の
通りであり、アルミニウム量を目標値の±0.25% の範囲
内に調整することができた。
通りであり、アルミニウム量を目標値の±0.25% の範囲
内に調整することができた。
【００４９】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の方法によ
れば、例えば、スポンジチタン、チタンスクラップ、ア
ルミニウムおよび必要に応じその他の第３元素等からな
る原料を溶解して、チタン−アルミニウム合金鋳造物を
鋳造するに当り、特に、アルミニウム含有量を適確に調
整することができ、これによって、所定量のチタンおよ
びアルミニウムを含有する、低酸素の品質の優れたチタ
ン−アルミニウム合金鋳造物を、低コストで鋳造するこ
とができる、工業上有用な効果がもたらされる。
れば、例えば、スポンジチタン、チタンスクラップ、ア
ルミニウムおよび必要に応じその他の第３元素等からな
る原料を溶解して、チタン−アルミニウム合金鋳造物を
鋳造するに当り、特に、アルミニウム含有量を適確に調
整することができ、これによって、所定量のチタンおよ
びアルミニウムを含有する、低酸素の品質の優れたチタ
ン−アルミニウム合金鋳造物を、低コストで鋳造するこ
とができる、工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の方法に使用される装置の一例を示す
概略説明図である。
概略説明図である。
【図２】この発明の方法における、るつぼ内への原料の
装入状態を示す説明図である。
装入状態を示す説明図である。
【図３】この発明の方法における、るつぼ内へのアルミ
ニウムの投入状態を示す説明図である。
ニウムの投入状態を示す説明図である。
【図４】この発明の方法における、るつぼ内の溶融チタ
ン−アルミニウム合金の鋳型内への鋳込み状態を示す説
明図である。
ン−アルミニウム合金の鋳型内への鋳込み状態を示す説
明図である。
【図５】この発明の方法における、るつぼ内へのチタン
−アルミニウム合金インゴットの装入状態を示す説明図
である。
−アルミニウム合金インゴットの装入状態を示す説明図
である。
【図６】この発明の方法における、るつぼ内の再溶解さ
れた溶融チタン−アルミニウム合金の鋳型内への鋳込み
状態を示す説明図である。
れた溶融チタン−アルミニウム合金の鋳型内への鋳込み
状態を示す説明図である。
１ 溶解鋳造室、 ２ インダクションスカル溶解炉、 ３ 原料供給装置、 ４ 鋳型、 ５ 排気孔、 ６ ガス供給孔、 ７ るつぼ、 ８ 高周波誘導コイル、 ９ 導管、 10 スカル、 11 スポンジチタン、 11a 溶融チタン、 12 アルミニウム、 12a アルミニウム箔、 13 溶融チタン−アルミニウム合金、 13a チタン−アルミニウム合金インゴット、 14 シェルモールド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−31571（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200529（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 21/02 B22D 23/00 C22B 9/16
Claims (4)
- 【請求項１】 原料としての、酸素含有量が350ppm以下
の低酸素スポンジチタンを、インダクションスカル溶解
炉内において、10〜760torr の圧力の不活性ガス雰囲気
下で溶解し、次いで、前記溶解炉内の溶融チタン中に、
原料としてのアルミニウムを添加して、所定量のチタン
およびアルミニウムを含有する溶融チタン−アルミニウ
ム合金を調製し、このようにして調製された前記溶融チ
タン−アルミニウム合金を、前記10〜760torr の圧力の
不活性ガス雰囲気下において、グラファイト製、銅製ま
たは水冷銅製の鋳型内に鋳込んで、チタン−アルミニウ
ム合金インゴットを鋳造し、次いで、前記チタン−アル
ミニウム合金インゴットを、１torr以下の減圧下で前記
溶解炉内において再溶解し、このようにして再溶解され
た溶融チタン−アルミニウム合金中のアルミニウム量が
目標値となるように、前記再溶解された溶融チタン−ア
ルミニウム合金中のアルミニウム量を調整し、前記再溶
解された溶融チタン−アルミニウム合金中のアルミニウ
ム量の調整は、減圧下での再溶解時におけるアルミニウ
ムの予想蒸発量から、添加すべきアルミニウム量を求
め、このようにして求められた量のアルミニウムを、前
記チタン−アルミニウム合金インゴットと共に前記溶解
炉内に装入し、または、再溶解された前記溶融チタン−
アルミニウム合金中に添加することにより行い、次い
で、前記アルミニウム量が調整された溶融チタン−アル
ミニウム合金を、前記１torr以下の減圧下で鋳型内に鋳
込み、かくして、チタン−アルミニウム合金鋳造物を鋳
造することを特徴とする、チタン−アルミニウム合金鋳
造物の鋳造方法。 - 【請求項２】 原料としての、酸素含有量が350ppm以下
の低酸素スポンジチタンを、インダクションスカル溶解
炉内において、10〜760torr の圧力の不活性ガス雰囲気
下で溶解し、次いで、前記溶解炉内の溶融チタン中に、
原料としてのアルミニウムを添加して、所定量のチタン
およびアルミニウムを含有する溶融チタン−アルミニウ
ム合金を調製し、このようにして調製された前記溶融チ
タン−アルミニウム合金を、前記10〜760torr の圧力の
不活性ガス雰囲気下において、グラファイト製、銅製ま
たは水冷銅製の鋳型内に鋳込んで、チタン−アルミニウ
ム合金インゴットを鋳造し、次いで、前記チタン−アル
ミニウム合金インゴットを、１torr以下の減圧下で前記
溶解炉内において再溶解し、このようにして再溶解され
た溶融チタン−アルミニウム合金中のアルミニウム量が
目標値となるように、前記再溶解された溶融チタン−ア
ルミニウム合金中のアルミニウム量を調整し、前記再溶
解された溶融チタン−アルミニウム合金中のアルミニウ
ム量の調整は、目標値よりもアルミニウム量の多いチタ
ン−アルミニウム合金インゴットを調製し、前記チタン
−アルミニウム合金インゴットの再溶解時における溶融
チタン−アルミニウム合金の保持時間を、所定のアルミ
ニウム量となるように選択することにより行い、次い
で、前記アルミニウム量が調整された溶融チタン−アル
ミニウム合金を、前記１torr以下の減圧下で鋳型内に鋳
込み、かくして、チタン−アルミニウム合金鋳造物を鋳
造することを特徴とする、チタン−アルミニウム合金鋳
造物の鋳造方法。 - 【請求項３】 チタン−アルミニウム基合金を形成すべ
き原料としての第３元素を、前記スポンジチタンの溶解
時に、前記溶解炉内に、前記スポンジチタンと共に、ま
たは、前記溶解炉内の溶融チタン中に添加する、請求項
１または２記載の方法。 - 【請求項４】 前記チタン−アルミニウム合金インゴッ
トを、前記溶解炉内において再溶解する際に、前記溶解
炉内に、鋳造すべきチタン−アルミニウム合金鋳造物と
同一成分組成のチタン−アルミニウム合金スクラップを
装入する、請求項１から３の何れか１つに記載の方法。
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|---|---|---|---|
| JP03349544A JP3125394B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | チタン−アルミニウム合金鋳造物の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03349544A JP3125394B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | チタン−アルミニウム合金鋳造物の鋳造方法 |
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| JPH05154642A JPH05154642A (ja) | 1993-06-22 |
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ID=18404440
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| JP03349544A Expired - Fee Related JP3125394B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | チタン−アルミニウム合金鋳造物の鋳造方法 |
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-
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- 1991-12-06 JP JP03349544A patent/JP3125394B2/ja not_active Expired - Fee Related
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