JPS6372841A - Method and device for adding deoxidizing agent in electroslag refining process - Google Patents
Method and device for adding deoxidizing agent in electroslag refining processInfo
- Publication number
- JPS6372841A JPS6372841A JP21588686A JP21588686A JPS6372841A JP S6372841 A JPS6372841 A JP S6372841A JP 21588686 A JP21588686 A JP 21588686A JP 21588686 A JP21588686 A JP 21588686A JP S6372841 A JPS6372841 A JP S6372841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- molten slag
- deoxidizing agent
- aluminum
- crucible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 2
- 208000023445 Congenital pulmonary airway malformation Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、エレクトロスラグ再溶解法において、溶融ス
ラグ中に脱酸剤を添加するのに使用される脱酸剤添加方
法および添加装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention provides a deoxidizing agent addition method used for adding a deoxidizing agent to molten slag in an electroslag remelting method. and an addition device.
（従来の技術）
従来、金属材料の特殊溶解法としては、真空誘導溶解（
ＶＩＭ）法、真空アーク再溶解（Ｖ Ａ Ｒ）法、エレ
クトロスラグ再溶解（Ｅ Ｓ Ｒ）法、プラズマアーク
溶解ＣＰＡＭ。(Conventional technology) Conventionally, vacuum induction melting (
VIM) method, vacuum arc remelting (VAR) method, electroslag remelting (ESR) method, plasma arc melting CPAM.
ＰＩＭ、ＰＡＲ，ＰＰＣ）法、電子ビーム溶解（Ｅ Ｂ
Ｒ）法などの各種の方法があり、それぞれに長所およ
び短所を有している。PIM, PAR, PPC) method, electron beam melting (E B
There are various methods such as R) method, each having advantages and disadvantages.
これらのうち、エレクトロスラグ再溶解（Ｅ Ｓ Ｒ）
法は、大気中または不活性ガス下で溶融スラグのジュー
ル熱により消耗電極を溶解し、占該溶融スラグ中を落下
した溶滴を水冷銅るつぼ内で積層凝固させる方法である
。Among these, electroslag remelting (ESR)
This method involves melting a consumable electrode using the Joule heat of the molten slag in the atmosphere or under an inert gas, and layering and solidifying the droplets that have fallen into the molten slag in a water-cooled copper crucible.
このＥＳＲ法を実施する際に用いられるＥＳＲ炉として
は、大別して、■るつぼ固定式、■インゴット引抜き式
、■るつぼ移動式、■多極電極式などのものがあり、適
宜選択して採用される。The ESR furnaces used to carry out this ESR method can be broadly classified into: ■ fixed crucible type, ■ ingot pulling type, ■ moving crucible type, and ■ multi-electrode type, which can be selected and adopted as appropriate. Ru.
また、操業に際してはスラグを溶解させることから開始
されるが、この場合、るつぼ内に入れた粉末フラックス
をアークによって溶解させるコールドスタート法と、別
途溶解したスラグをるつぼ内に移すホットスタート法が
大別してあり、ＥＳＲ法により高品質のインゴットを得
るためには、再溶解しようとする消耗電極の成分組成に
適したスラグの選定と消耗電極の再溶解条件の設定とが
重要である。In addition, operation begins with melting the slag, and in this case, the most popular methods are the cold start method, in which powder flux placed in a crucible is melted by an arc, and the hot start method, in which separately melted slag is transferred into the crucible. In order to obtain a high quality ingot by the ESR method, it is important to select a slag suitable for the composition of the consumable electrode to be remelted and to set the conditions for remelting the consumable electrode.
このようなＥＳＲ法では、溶融スラグ内に消耗電極を浸
漬して通電し、溶融スラグ中で発生するジュール熱によ
り消耗電極を溶解し、当該消耗電極の溶滴が溶融スラグ
中を落下するときに、当該スラグの精錬作用により不純
物が除去され、水冷銅るつぼ中に順次鋳込まれて積層凝
固することによりインゴットとなる。In this type of ESR method, a consumable electrode is immersed in molten slag and energized, the consumable electrode is melted by the Joule heat generated in the molten slag, and when the droplets of the consumable electrode fall through the molten slag, Impurities are removed by the refining action of the slag, and the slag is successively cast into a water-cooled copper crucible and solidified in layers to form an ingot.
そして、上記精錬によって消耗電極の再溶解精錬が行わ
れるが、例えば、初装フラックスとしてＣａＦ２−Ａ文
２０３−ＣａＯ系やＣａＦ２−ＣａＯ系のものを使用し
た場合に、スラグ成分のうちとくにＣａＦ２およびＣａ
Ｏが飛散したり。Then, the consumable electrode is remelted and refined by the above refining process. For example, when a CaF2-A203-CaO system or a CaF2-CaO system is used as the initial flux, CaF2 and CaF2 and Ca
O is scattered.
スラグ中の酸化物が増大してその浄化能力が低下したり
するため、適宜スラグ成分を追加し、かつまた脱酸剤を
添加する必要がある。Since the amount of oxides in the slag increases and its purification ability decreases, it is necessary to add appropriate slag components and also add a deoxidizing agent.
そこで、連装フラックスとしてＣａＦ２およびＣａＯを
供給すると共に、脱酸剤としておよび必要に応じてスラ
グとしてのＡ１ｚＯ３を補給するためにＡｉを添加する
こともあるが、この場合のＡｉの添加は消耗電極にアル
ミニウム製ワイヤを巻付けて行うようにすることもあっ
た。Therefore, in addition to supplying CaF2 and CaO as a combined flux, Ai is sometimes added as a deoxidizing agent and as necessary to replenish A1zO3 as slag. Sometimes this was done by wrapping aluminum wire around it.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の消耗電極へのアルミニ
ウム製ワイヤ巻付けによるＡＭの添加方式では、消耗電
極へのアルミニウム製ワイヤの巻付はピッチの誤差や、
消耗電極の発熱および溶融スラグから受ける輻射熱等に
よって生ずるアルミニウム製ワイヤの事前酸化などによ
って、ＡＭ添加量にばらつきを生じやすいものとなり、
したがって再溶解金属中の［Ｓｏ又・Ａ文］量にもばら
つきを生じることがありうるという問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in this conventional method of adding AM by winding an aluminum wire around a consumable electrode, the winding of the aluminum wire around the consumable electrode causes a pitch error,
The amount of AM added tends to vary due to pre-oxidation of the aluminum wire caused by the heat generated by the consumable electrode and the radiant heat received from the molten slag.
Therefore, there was a problem in that the amount of [So or A sentence] in the remelted metal could also vary.
（発明の目的）
本発明は、上述した従来の問題点に着目してなされたも
ので、溶融スラグ中への脱酸剤の添加をばらつきなく行
うことが可能であり、脱酸剤の添加量を安定にした状態
で実施することが可能であるエレクトロスラグ再溶解法
における脱酸剤の添加方法および添加装置を提供するこ
とを目的としているものである。(Objective of the Invention) The present invention has been made by focusing on the above-mentioned conventional problems, and it is possible to uniformly add a deoxidizing agent to molten slag, and to reduce the amount of deoxidizing agent added. The object of the present invention is to provide a method and device for adding a deoxidizing agent in an electroslag remelting method, which can be carried out in a stable state.
（問題点を解決するための手段）
本発明によるエレクトロスラグ再溶解法における脱酸剤
添加方法は、溶融スラグのジュール熱により消耗電極を
溶解し、前記溶融スラグ中を落下した溶滴をるつぼ内で
積層凝固させるエレクトロスラグ再溶解法において、前
記るつぼ内の溶融スラグ中に、当該溶融スラグの脱酸剤
として作用するアルミニウムもしくはアルミニウムを主
体とするワイヤを切断したワイヤチップとして添加する
ようにしたことを特徴としており、この方法の発明の実
施に直接使用する本発明による脱酸剤添加装置は、アル
ミニウムもしくはアルミニウムを主体とするワイヤを巻
取るワイヤ巻取りｇ１構と、前記ワイヤを間欠送りする
ワイヤ送給機構と、前記間欠送りされたワイヤを切断す
るワイヤ切断機構と、前記切断されたワイヤチップを前
記るつぼ内の溶融スラグ中に導びくワイヤチップ導入機
構と、を備えていることを特徴としているものである。(Means for Solving the Problems) The deoxidizing agent addition method in the electroslag remelting method according to the present invention melts the consumable electrode by Joule heat of the molten slag, and collects the droplets that have fallen in the molten slag into a crucible. In the electroslag remelting method in which the molten slag is laminated and solidified, aluminum or a wire mainly composed of aluminum is added as cut wire chips to the molten slag in the crucible, which acts as a deoxidizing agent for the molten slag. The deoxidizing agent addition device according to the present invention, which is used directly to carry out the invention of this method, has a wire winding g1 structure for winding aluminum or a wire mainly made of aluminum, and a wire for intermittently feeding the wire. A feeding mechanism, a wire cutting mechanism that cuts the intermittently fed wire, and a wire tip introduction mechanism that guides the cut wire chips into the molten slag in the crucible. It is something that exists.
本発明の実施態様において、前記アルミニウムもしくは
アルミニウムを主体とするワイヤとしては、その１００
％がアルミニウムからなるものである場合のほか、この
アルミニウムと同様に強力な脱酸剤として作用するカル
シウムを含んだものを用いることも可能であり、この場
合に、アルミニウム製の外皮内にカルシウムを充填した
ワイヤとして用いることも可能である。In an embodiment of the present invention, the aluminum or the wire mainly made of aluminum is
% is made of aluminum, it is also possible to use a material that contains calcium, which acts as a strong deoxidizing agent like aluminum. It is also possible to use it as a filled wire.
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例を示すものであって、この
第１図に示すエレクトロスラグ再溶解法における脱酸剤
添加装置１は、装置フレーム２と、この装置フレーム２
に対して回転可能に設置され且つアルミニウムもしくは
アルミニウムを主体とするワイヤ３を巻取ったワイヤ巻
取り機構４と、前記装置フレーム２に取付けられ且つ前
記ワイヤ３を間欠送りするワイヤ送給機構５と、前記間
欠送りされたワイヤ３を切断するワイヤ切断機Ｍ４６と
、前記切断されたワイヤチップ７を第２図に示するつぼ
１１内の溶融スラグ１２中に導びくワイヤチップ導入機
構８とを備えているものである。(Embodiment) FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and a deoxidizing agent addition device 1 in the electroslag remelting method shown in FIG.
a wire winding mechanism 4 that is rotatably installed on the device and that winds up a wire 3 made of aluminum or mainly made of aluminum; a wire feeding mechanism 5 that is attached to the device frame 2 and that feeds the wire 3 intermittently; , a wire cutting machine M46 for cutting the intermittently fed wire 3, and a wire tip introducing mechanism 8 for guiding the cut wire tip 7 into the molten slag 12 in the crucible 11 shown in FIG. It is something that exists.
さらに詳しくは、前記巻取り機構４はドラム４１を有し
、このドラム４１から引出されるワイヤ３は、ワイヤガ
イド３１を通ってワイヤ送給機構５に送り込まれる。こ
のワイヤ送給機構５は。More specifically, the winding mechanism 4 has a drum 41, and the wire 3 drawn out from the drum 41 is fed into the wire feeding mechanism 5 through a wire guide 31. This wire feeding mechanism 5 is.
ワイヤ送給ボックス５１内に収められた図示しないタイ
マーによって定時間回転するモータの出力軸に連結した
クランク板５２と、このクランク板５２に一端を枢着し
た伸縮調整可能な送りアーム５３と、前記送りアーム５
３の他端側と枢着した往復回動リンク５４と、前記往復
回動リンク５４の回動中心側を固定した送りローラ５５
とを有しており、第２図に示すように送りローラ５５は
上下一対でワイヤ３をはさんでいるものである。a crank plate 52 connected to the output shaft of a motor that is rotated for a fixed period of time by a timer (not shown) housed in a wire feeding box 51; a telescopically adjustable feeding arm 53 having one end pivotally connected to the crank plate 52; feed arm 5
a reciprocating rotary link 54 pivotally connected to the other end of the reciprocating rotary link 54; and a feed roller 55 to which the rotation center side of the reciprocating rotary link 54 is fixed.
As shown in FIG. 2, the wire 3 is sandwiched between a pair of upper and lower feed rollers 55.
また、ワイヤ切断機構６は、前記ワイヤ送給ボックス５
１に固定した圧力シリンダ６１のピストン６２に固定し
た昇降側カッタ６３と、前記昇降側カッタ６３との間で
ワイヤ３を切断する固定側カッタ６４とを有している。Further, the wire cutting mechanism 6 includes the wire feeding box 5.
1 and a fixed cutter 64 for cutting the wire 3 between the lifting cutter 63 and the lifting cutter 63.
さらに、前記ワイヤ送給ボックス５１には、前記両力ツ
タ６３．６４により切断されたワイヤチップ７を受ける
ホッパ７１を固定しており、ホッパ７１の下端にはワイ
ヤチップ導入機構８としてのシュータ−８１の上端が接
続しである。Furthermore, a hopper 71 is fixed to the wire feeding box 51 for receiving the wire chips 7 cut by the double-sided vines 63 and 64, and a shooter as the wire chip introduction mechanism 8 is attached to the lower end of the hopper 71. The upper end of 81 is connected.
このシュータ−８１の下端は、第２図に示すように、水
冷銅るつぼ１１内の溶融スラグ１２に向けて設ｎしであ
る。The lower end of this shooter 81 is directed toward the molten slag 12 in the water-cooled copper crucible 11, as shown in FIG.
なお、第２図において、１３は消耗電極、１４は消耗電
極１３を支える電極支腕、１５は前記電極支腕１４を昇
降可能に支持するマスト、１６はインゴット、１７はイ
ンゴット１６を把持するクランパであり、消耗電極１３
と銅製るつぼ１１およびクランパ１７との間に交流電源
１８が接続してあって、銅製るつぼ１１とインゴット１
６とに同時給電することにより操業の安定化をはかるよ
うにしである。In FIG. 2, 13 is a consumable electrode, 14 is an electrode support arm that supports the consumable electrode 13, 15 is a mast that supports the electrode support arm 14 in a vertically movable manner, 16 is an ingot, and 17 is a clamper that grips the ingot 16. and the consumable electrode 13
An AC power source 18 is connected between the copper crucible 11 and the clamper 17, and the copper crucible 11 and the ingot 1
The aim is to stabilize the operation by supplying power to both 6 and 6 at the same time.
したがって、ＥＳＲ操業時において、溶融スラグ１２中
に脱酸剤を添加するにあたっては、ワイヤ送給機構５を
作動させる図示しないタイマーの動作によって前記ワイ
ヤ送給ボックス５１内に収めたモータを回転させ、クラ
ンク板５２．送りアーム５３および往復回動リンク５４
を経て送りローラ５５を回転させることによりアルミニ
ウムもしくはアルミニウムを主体とするワイヤ３を間欠
的に送り出し、前記モータの回転と同期して往復動する
ワイヤ切断機構６のシリンダ６１Ｄ作・動によって昇降
側カッタ６３を降下させて固定側カッタ６４との間でワ
イヤ３をチップ状に切断する、そして、切断されたワイ
ヤチップ７はホッパ７１およびシュータ−８１を経て水
冷銅るつぼ１１内の溶融スラグ１２中に投入され、溶融
スラグ１２の脱酸および必要なスラグ成分としてのＡ文
２０３の補給を行う。Therefore, in order to add the deoxidizing agent to the molten slag 12 during ESR operation, the motor housed in the wire feeding box 51 is rotated by the operation of a timer (not shown) that operates the wire feeding mechanism 5. Crank plate 52. Feed arm 53 and reciprocating rotation link 54
By rotating the feed roller 55, aluminum or the wire 3 mainly made of aluminum is intermittently sent out, and the lifting side cutter is actuated by the operation of the cylinder 61D of the wire cutting mechanism 6, which reciprocates in synchronization with the rotation of the motor. 63 is lowered to cut the wire 3 into chips between it and the fixed cutter 64, and the cut wire chips 7 pass through the hopper 71 and the shooter 81 into the molten slag 12 in the water-cooled copper crucible 11. It deoxidizes the molten slag 12 and replenishes the A part 203 as a necessary slag component.
このとき、ワイヤチップ７の長さは、例えば伸縮調整可
能にした送りアーム５３の長さを変えることにより往復
回動リンク５４の回動角、すなわち送りローラ５５の回
動角を変えることによって例えば５〜１２ｍｍ程度に調
整され、切断速度はタイマーの動作により例えば１〜１
０回／分に調整される。At this time, the length of the wire tip 7 can be changed, for example, by changing the length of the telescopically adjustable feed arm 53 and by changing the rotation angle of the reciprocating rotation link 54, that is, the rotation angle of the feed roller 55. The cutting speed is adjusted to about 5 to 12 mm, and the cutting speed is set to about 1 to 1 by the operation of a timer.
Adjusted to 0 times/min.
実施の一例によれば、従来の消耗電極にアルミニウム製
ワイヤを巻付けてＡｌｌ添加を行うようにした場合では
、第３図に示すようにインゴットの底部から頭部までの
間における［Ｓｏ文−Ａｌｌ］の差が約０．０５％前後
であったのに対して、本発明によりアルミニウムワイヤ
３を切断したワイヤチップ７を定時間定量添加するよう
にした場合では、第４図に示すようにインゴットの底部
から頭部までの間における［Ｓｏｎ・Ａ文］の差はほと
んどなく、インゴット内における［５ｏＪ１・Ａｌｌ］
のばらつきをなくすことができた。According to an example of implementation, when All is added by wrapping an aluminum wire around a conventional consumable electrode, as shown in FIG. While the difference in the amount of wire chips 7 obtained by cutting the aluminum wire 3 according to the present invention was added in a fixed amount over a fixed amount of time, as shown in FIG. There is almost no difference in [Son/A sentence] from the bottom to the head of the ingot, and [5oJ1/All] within the ingot.
We were able to eliminate the variation in
さらに、アルミニウムを主体とするワイヤ３として、ア
ルミニウム酸の外皮の中にカルシウムを充填したものを
用いた場合には、インゴット中の［５ｏＪｌφ／Ｍｌ］
ｉをさらに低減できると共に［Ｓｉ］量および［Ｓｏ
交・Ａ文］量のばらつきをかなり小さなものにすること
ができることが確かめられた。Furthermore, when a wire 3 mainly made of aluminum is used, in which calcium is filled in the outer shell of aluminum acid, [5oJlφ/Ml]
i can be further reduced, and the amount of [Si] and [So
It was confirmed that the variation in the amount of [cross/A sentence] could be made considerably small.
［発明の効果］
以上説明してきたように、本発明によれば、るつぼ内の
溶融スラグ中に、当該溶融スラグの脱酸剤として作用す
るアルミニウムもしくはアルミニウムを主体とするワイ
ヤを切断したワイヤチップとして添加するようにしたか
ら、従来のようにアルミニウムを事前酸化させることな
く溶融スラグ中に添加することが可能となり、再溶解後
のインゴットにおける［５ｏＪｌ・ＡｆＬ］のばらつき
を著しく小さいものとすることができ、連続したＥＳＲ
操業で高品質のインゴットの製造を可能にするという非
常に優れた効果がもたらされる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, wire chips obtained by cutting aluminum or a wire mainly composed of aluminum, which acts as a deoxidizing agent for the molten slag, are added to the molten slag in the crucible. Since aluminum is added to the molten slag without pre-oxidizing it as in the past, it is possible to significantly reduce the variation in [5oJl・AfL] in the ingot after remelting. possible and continuous ESR
A very good effect is brought about in that it enables production of high quality ingots in the operation.
第１図は本発明の一実施例によるエレクトロスラグ再溶
解法における脱酸剤添加装置の構成を示す説明図、第２
図は前記脱酸剤添加装置によってチップ状脱酸剤が溶融
スラグ中に添加されるエレクトロスラグ再溶解装置の概
略説明図、第３図および第４図はそれぞれ従来例および
本発明例において溶融スラグ中にＡｌｌを添加したあと
のインゴットの底部から頭部までの間における［Ｓｏｕ
・Ａｌｌ量を測定した結果を示すグラフである。
１・・・脱酸剤添加装着、
３・・・アルミニウムもしくはアルミニウムを主体とす
るワイヤ、
４・・・ワイヤ巻取り機構、
５・・・ワイヤ送給機構、
６・・・ワイヤ切断機構、
７・・・ワイヤチップ。
８・・・ワイヤチップ導入機構、
１１・・・るつぼ、
１２・・・溶融スラグ、
１３・・・消耗電極。FIG. 1 is an explanatory diagram showing the configuration of a deoxidizing agent addition device in an electroslag remelting method according to an embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a schematic explanatory diagram of an electroslag remelting device in which chip-shaped deoxidizer is added to molten slag by the deoxidizer adding device, and FIGS. 3 and 4 show molten slag in a conventional example and an example of the present invention, respectively. [Sou] between the bottom and the top of the ingot after adding All
- It is a graph showing the results of measuring the amount of All. 1... Deoxidizing agent addition attachment, 3... Aluminum or wire mainly made of aluminum, 4... Wire winding mechanism, 5... Wire feeding mechanism, 6... Wire cutting mechanism, 7 ...Wire tip. 8... Wire tip introduction mechanism, 11... Crucible, 12... Molten slag, 13... Consumable electrode.
Claims (4)
、前記溶融スラグ中を落下した溶滴をるつぼ内で積層凝
固させるエレクトロスラグ再溶解法において、前記るつ
ぼ内の溶融スラグ中に、当該溶融スラグの脱酸剤として
作用するアルミニウムもしくはアルミニウムを主体とす
るワイヤを切断したワイヤチップとして添加することを
特徴とするエレクトロスラグ再溶解法における脱酸剤添
加方法。(1) In an electroslag remelting method in which a consumable electrode is melted by the Joule heat of the molten slag and the droplets that have fallen in the molten slag are layered and solidified in a crucible, the molten slag in the molten slag in the crucible is 1. A method for adding a deoxidizing agent in an electroslag remelting method, characterized in that aluminum or a wire mainly made of aluminum is added in the form of cut wire chips that act as a deoxidizing agent.
ウムを含んでいるものを用いることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載のエレクトロスラグ再溶解法に
おける脱酸剤添加方法。(2) A method for adding a deoxidizing agent in an electroslag remelting method according to claim (1), characterized in that a wire containing calcium is used as the wire mainly composed of aluminum.
、前記溶融スラグ中を落下した溶滴をるつぼ内で積層凝
固させるエレクトロスラグ再溶解法における脱酸剤添加
装置であって、アルミニウムもしくはアルミニウムを主
体とするワイヤを巻取るワイヤ巻取り機構と、前記ワイ
ヤを間欠送りするワイヤ送給機構と、前記間欠送りされ
たワイヤを切断するワイヤ切断機構と、前記切断された
ワイヤチップを前記るつぼ内の溶融スラグ中に導くワイ
ヤチップ導入機構と、を備えていることを特徴とするエ
レクトロスラグ再溶解法における脱酸剤添加装置。(3) A deoxidizing agent addition device for an electroslag remelting method in which a consumable electrode is melted by the Joule heat of molten slag, and the droplets that have fallen in the molten slag are layered and solidified in a crucible, and the deoxidizer addition device uses aluminum or aluminum. a wire winding mechanism for winding the main wire; a wire feeding mechanism for intermittently feeding the wire; a wire cutting mechanism for cutting the intermittently fed wire; and a wire cutting mechanism for cutting the intermittently fed wire; A deoxidizing agent addition device in an electroslag remelting method, characterized in that it is equipped with a wire tip introducing mechanism for guiding the wire tip into molten slag.
ム製外皮内にカルシウムを充填したものであることを特
徴とする特許請求の範囲第（３）項記載のエレクトロス
ラグ再溶解法における脱酸剤添加装置。(4) A deoxidizing agent addition device in the electroslag remelting method according to claim (3), wherein the wire mainly made of aluminum has an aluminum outer sheath filled with calcium. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21588686A JPS6372841A (en) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Method and device for adding deoxidizing agent in electroslag refining process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21588686A JPS6372841A (en) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Method and device for adding deoxidizing agent in electroslag refining process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372841A true JPS6372841A (en) | 1988-04-02 |
Family
ID=16679886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21588686A Pending JPS6372841A (en) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Method and device for adding deoxidizing agent in electroslag refining process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372841A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521741A (en) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 无锡市安捷脚手架有限公司 | Wire adding machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377806A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-10 | Daido Steel Co Ltd | Electroslag redisolving method |
| JPS5640838U (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-15 | ||
| JPS6130066B2 (en) * | 1982-12-24 | 1986-07-10 | Ashimori Ind Co Ltd |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21588686A patent/JPS6372841A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377806A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-10 | Daido Steel Co Ltd | Electroslag redisolving method |
| JPS5640838U (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-15 | ||
| JPS6130066B2 (en) * | 1982-12-24 | 1986-07-10 | Ashimori Ind Co Ltd |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521741A (en) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 无锡市安捷脚手架有限公司 | Wire adding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4789022A (en) | Process for continuous casting of metal ribbon | |
| CN105132705B (en) | The method and device of vacuum magnetic control electric arc remelting refining metal | |
| JP5048222B2 (en) | Method for producing long ingots of active refractory metal alloys | |
| US6368375B1 (en) | Processing of electroslag refined metal | |
| JP3949208B2 (en) | Metal remelting method and apparatus used for manufacturing continuous casting | |
| US4450007A (en) | Process for electroslag remelting of manganese-base alloys | |
| JPS6372841A (en) | Method and device for adding deoxidizing agent in electroslag refining process | |
| US3271828A (en) | Consumable electrode production of metal ingots | |
| JP2011173172A (en) | Method for producing long cast block of active high melting point metal alloy | |
| JPH0332447A (en) | Method and apparatus for melting and casting metal | |
| JP7173152B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for titanium alloy ingot | |
| JP2009113061A (en) | METHOD FOR PRODUCING INGOT OF TiAl-BASED ALLOY | |
| RU2812624C1 (en) | Method for producing magnesium-zirconium master alloy | |
| JPS58154450A (en) | Method and installation for producing alloyed copper wire | |
| RU1721929C (en) | Method of continuous ingot casting made of aluminium alloys | |
| RU2191836C2 (en) | Method of ingots production | |
| US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
| CN115354162A (en) | Slag system for preparing zirconium-containing nickel-based alloy through electroslag remelting and smelting method | |
| JPH08120366A (en) | Method for continuously casting titanium cast slab | |
| RU2154683C1 (en) | Method of production of ingots by vacuum arc autocrucible melting | |
| SU488871A1 (en) | Flux | |
| RU2032754C1 (en) | Method for manufacture of roll | |
| JPS6372840A (en) | Electroslag refining process | |
| CA1095259A (en) | Addition of reactive elements in powder wire form to copper base alloys | |
| JPS6369928A (en) | Production of alloy |