JPS6369521A - 排気ガスの精製と再加熱のための方法 - Google Patents
排気ガスの精製と再加熱のための方法Info
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- JPS6369521A JPS6369521A JP62213164A JP21316487A JPS6369521A JP S6369521 A JPS6369521 A JP S6369521A JP 62213164 A JP62213164 A JP 62213164A JP 21316487 A JP21316487 A JP 21316487A JP S6369521 A JPS6369521 A JP S6369521A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/60—Isolation of sulfur dioxide from gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低いハロゲン化水素含量を有する熱排気ガスか
らのダストと二酸化硫黄の除去及び精製した排気ガスの
再加熱のための方法に関するものである。
らのダストと二酸化硫黄の除去及び精製した排気ガスの
再加熱のための方法に関するものである。
反応生成物として経済的に利用できる硫酸を取得するた
めのハロゲン化水素含有排気ガスの脱硫に対する有利な
方法は、ヨーロッパ特許第１７７゜８０６号に開示され
ている。しかしながら、この硫酸は、それを僅かに汚染
する、硫酸塩としてダストから溶出する重金属のために
、広くは使用することができない。油の燃焼から生じる
排気ガスにおいては、灰の高いバナジウムとニッケルの
含量のために、この問題は重大である。
めのハロゲン化水素含有排気ガスの脱硫に対する有利な
方法は、ヨーロッパ特許第１７７゜８０６号に開示され
ている。しかしながら、この硫酸は、それを僅かに汚染
する、硫酸塩としてダストから溶出する重金属のために
、広くは使用することができない。油の燃焼から生じる
排気ガスにおいては、灰の高いバナジウムとニッケルの
含量のために、この問題は重大である。
本発明の目的は、副生物として広く使用することができ
る純硫酸を与えることができる簡単で経済的な方法を提
供することにある。
る純硫酸を与えることができる簡単で経済的な方法を提
供することにある。
この問題は以下に記す方法によって解決することができ
る。本発明は低いハロゲン化水素含量を有する熱排気ガ
スからのダストと二酸化硫黄の除去及び精製した排気ガ
スの再加熱のための方法に関するものであって、この方
法は ａ） 排気ガスを硫酸で洗浄することによって１３５℃
以下の温度に冷却し、 ｂ） ［ｉ！ｉ′１体及び溶解した金属硫酸塩を含有
する硫酸を次いで排気ガスから分離し、 Ｃ） 排気ガスを１５〜５０％の硫酸で洗浄することに
よって５０〜７０℃の温度に冷却し、ｄ） 且つ硫酸の
生成を伴なって脱硫し、ｅ） 且つ５０〜６５％の硫酸
で洗浄することによって７０〜９０℃の温度に再加熱し
、同時にＣ）から排出した硫酸を濃縮し且つ ｆ） 段階ａ）からの硫酸をその中に含まれる固体粒子
と共に熱交換器中でｅ）からの純硫酸によって冷却する
ことを特徴としている。
る。本発明は低いハロゲン化水素含量を有する熱排気ガ
スからのダストと二酸化硫黄の除去及び精製した排気ガ
スの再加熱のための方法に関するものであって、この方
法は ａ） 排気ガスを硫酸で洗浄することによって１３５℃
以下の温度に冷却し、 ｂ） ［ｉ！ｉ′１体及び溶解した金属硫酸塩を含有
する硫酸を次いで排気ガスから分離し、 Ｃ） 排気ガスを１５〜５０％の硫酸で洗浄することに
よって５０〜７０℃の温度に冷却し、ｄ） 且つ硫酸の
生成を伴なって脱硫し、ｅ） 且つ５０〜６５％の硫酸
で洗浄することによって７０〜９０℃の温度に再加熱し
、同時にＣ）から排出した硫酸を濃縮し且つ ｆ） 段階ａ）からの硫酸をその中に含まれる固体粒子
と共に熱交換器中でｅ）からの純硫酸によって冷却する
ことを特徴としている。
本発明による方法は１７０〜５００℃の温度にある熱排
気ガスの精製のために特に適している。
気ガスの精製のために特に適している。
段階ａ）における洗浄による排気ガスの冷却は金属！酸
塩と固体粒子を含有する７０〜８０％硫酸を用いて行な
うことが好ましい９段階ａ）における排気ガスの冷却は
１００〜１３０℃の範囲の温度まで行なうことが好まし
い。
塩と固体粒子を含有する７０〜８０％硫酸を用いて行な
うことが好ましい９段階ａ）における排気ガスの冷却は
１００〜１３０℃の範囲の温度まで行なうことが好まし
い。
本発明の方法の各段階を行なうための方法としては種々
の可能性が存在する。ベンチュリスクラツバー、ジェッ
トスクラツバー及びノズル格子を伴なうガス洗浄塔は固
体物質の堆積による問題を生じることがないから、ダス
トを含有するガスの洗浄に対しては、これらの装置を用
いることが好ましい。
の可能性が存在する。ベンチュリスクラツバー、ジェッ
トスクラツバー及びノズル格子を伴なうガス洗浄塔は固
体物質の堆積による問題を生じることがないから、ダス
トを含有するガスの洗浄に対しては、これらの装置を用
いることが好ましい。
段階ｂ）における液滴の分離はミスト分離器、特にＮｆ
Ｃ４分離器中で行なうことが好ましい、ＰＶｙ″Ｉ Ｑ
／ ｙｌ？ｌ＋ ：； Ｌ／１ル ）−’
−ＩＩ ＃’ｙ １ ／７’ｌ Ｈ’ＪＩ 闇ス
ｈ ｍ 聾、ｔ。
Ｃ４分離器中で行なうことが好ましい、ＰＶｙ″Ｉ Ｑ
／ ｙｌ？ｌ＋ ：； Ｌ／１ル ）−’
−ＩＩ ＃’ｙ １ ／７’ｌ Ｈ’ＪＩ 闇ス
ｈ ｍ 聾、ｔ。
用いて良好な結果を達成することができる０分離する汚
染した硫酸は洗浄プロセスａ）にもどすことが好ましい
。
染した硫酸は洗浄プロセスａ）にもどすことが好ましい
。
本発明の方法の特に好適な具体化においては、段階ａ）
において、この洗浄器中を循環する容量の平均して０．
２〜１０％、好ましくは１〜５％に相当する硫酸の部分
流から分離することによって固体を除去する。
において、この洗浄器中を循環する容量の平均して０．
２〜１０％、好ましくは１〜５％に相当する硫酸の部分
流から分離することによって固体を除去する。
本発明による方法は、装置及びエネルギーの最低の費用
のもとで、純粋で広く用いることができる硫酸の製造と
組み合わせた炉ガスの精製と再加熱を可能とする。
のもとで、純粋で広く用いることができる硫酸の製造と
組み合わせた炉ガスの精製と再加熱を可能とする。
本発明による方法を以下に脱硫の方法としてＳ０２の接
触酸化を用いている第１図を参照して、説明する。
触酸化を用いている第１図を参照して、説明する。
１４０〜２００℃の温度のダスト含有炉ガス（１）を、
洗浄器（２）中で固体粒子を含有する７０〜８０％硫酸
（３）を用いて洗浄して、ダストを除くと共に、洗浄し
た炉ガスをそれによって１００〜１３５℃に冷却する。
洗浄器（２）中で固体粒子を含有する７０〜８０％硫酸
（３）を用いて洗浄して、ダストを除くと共に、洗浄し
た炉ガスをそれによって１００〜１３５℃に冷却する。
洗浄器（２）を出る硫酸（４）を洗浄器（２）にもどす
前に熱交換器（５）中で５〜３０にほど冷却させる。
前に熱交換器（５）中で５〜３０にほど冷却させる。
固体粒子と金属硫酸塩を含有する７０〜８０％硫酸の液
滴をミスト分離器（７）を用いて冷却した炉ガス（６）
から分離して、洗浄器（２）にもどす（８）。
滴をミスト分離器（７）を用いて冷却した炉ガス（６）
から分離して、洗浄器（２）にもどす（８）。
もはや固体粒子を含有していす且つ１００〜１３５℃の
温度にある炉ガス（９）を第二の洗浄器（１０）中で循
環を保っている１５〜５０％硫酸により５０〜７０℃に
冷却する。はとんど蒸気で飽和している冷却した炉ガス
（１１）を反応器（１２）中に導入し、そこで二酸化硫
黄を活性炭との接触によって硫酸に転化させる。
温度にある炉ガス（９）を第二の洗浄器（１０）中で循
環を保っている１５〜５０％硫酸により５０〜７０℃に
冷却する。はとんど蒸気で飽和している冷却した炉ガス
（１１）を反応器（１２）中に導入し、そこで二酸化硫
黄を活性炭との接触によって硫酸に転化させる。
本発明による方法の特に好適な具体化においては、それ
故、段階（１）における硫酸の生成を湿った活性炭中の
触媒反応によって行なう。
故、段階（１）における硫酸の生成を湿った活性炭中の
触媒反応によって行なう。
しかしながら、洗浄段階Ｃ）への８２０２及び／又は過
硫酸の添加によって硫酸を生じさせることもまた同様に
有利である。
硫酸の添加によって硫酸を生じさせることもまた同様に
有利である。
活性炭に水を噴霧しく１３）、それによって活性体との
接触で生じた硫酸を２〜２０％硫酸として洗い出しく１
４）、それを洗浄器（１０）中に供給する。炉ガス（９
）との接触により、供給する硫酸（１４）の量と濃度に
依存して、１５〜５０％のＨ，ＳＯ，含量に硫酸を濃縮
する。導入する酸（１４）の量に相当する量の１５〜５
０％硫酸（１５）を洗浄器（１０）から排出させて、炉
ガスを加熱するために設けである洗浄器（１７）中を流
れる硫酸の循環中に導入する。洗浄器（１７）中で、脱
硫した炉ガス（１６）を、５０〜６５％硫酸（１８）と
の接触によって、５０〜６０℃の温度から７０〜９０℃
の温度に再加熱する。
接触で生じた硫酸を２〜２０％硫酸として洗い出しく１
４）、それを洗浄器（１０）中に供給する。炉ガス（９
）との接触により、供給する硫酸（１４）の量と濃度に
依存して、１５〜５０％のＨ，ＳＯ，含量に硫酸を濃縮
する。導入する酸（１４）の量に相当する量の１５〜５
０％硫酸（１５）を洗浄器（１０）から排出させて、炉
ガスを加熱するために設けである洗浄器（１７）中を流
れる硫酸の循環中に導入する。洗浄器（１７）中で、脱
硫した炉ガス（１６）を、５０〜６５％硫酸（１８）と
の接触によって、５０〜６０℃の温度から７０〜９０℃
の温度に再加熱する。
洗浄器（１７）を出る循環する５０〜６５％硫酸（１９
）は熱交換器（５）中で５〜３０にほど加熱され且つ洗
浄器（１７）中で５〜３０にほど冷却される。放出され
る熱は炉ガス（１６）を７０〜９０℃（２０）に再加熱
するため及び循環中に供給する１５〜５０％硫酸（１５
）から水を蒸発させるための両方に役立つ。純粋な５０
〜６５％硫酸（２１）が副生物として系から排出する。
）は熱交換器（５）中で５〜３０にほど加熱され且つ洗
浄器（１７）中で５〜３０にほど冷却される。放出され
る熱は炉ガス（１６）を７０〜９０℃（２０）に再加熱
するため及び循環中に供給する１５〜５０％硫酸（１５
）から水を蒸発させるための両方に役立つ。純粋な５０
〜６５％硫酸（２１）が副生物として系から排出する。
必要に応じ、この酸を、たとえば強制循環蒸発器のよう
な真空蒸発器中で６０〜９３％の濃度Ｇ、：濃縮するこ
ともできる。
な真空蒸発器中で６０〜９３％の濃度Ｇ、：濃縮するこ
ともできる。
洗浄器（２）中で炉ガスから除去した固体物質（２２）
を固体含有硫酸の部分流（２３）から分離する（２４）
。もはや固体を全く又はほとんど含有していない硫酸（
２５）を洗浄器く２）にもどす。
を固体含有硫酸の部分流（２３）から分離する（２４）
。もはや固体を全く又はほとんど含有していない硫酸（
２５）を洗浄器く２）にもどす。
排気ガスが２００〜５００℃の範囲の温度にあるときは
、循環させる７０〜８０％硫酸（３）を、熱交換器（５
）中で部分的に冷却したのちに、この酸を外部冷却剤を
用いて追加的に冷却することによって、過剰の熱エネル
ギーを除去することができる。
、循環させる７０〜８０％硫酸（３）を、熱交換器（５
）中で部分的に冷却したのちに、この酸を外部冷却剤を
用いて追加的に冷却することによって、過剰の熱エネル
ギーを除去することができる。
熱交換器（５）中で加熱した硫酸（１８）の流れを、洗
浄器（１７）に送る前に、別の熱交換器中に導入し、そ
こで外部の熱エネルギー源によってさらに加熱すること
により、精製ガスをさらに高い温度に加熱すると共に硫
酸を一層高濃度まで濃縮することもまた本発明の範囲内
にある。
浄器（１７）に送る前に、別の熱交換器中に導入し、そ
こで外部の熱エネルギー源によってさらに加熱すること
により、精製ガスをさらに高い温度に加熱すると共に硫
酸を一層高濃度まで濃縮することもまた本発明の範囲内
にある。
炉ガスの一部分のみを付加的な加熱を受けている酸流（
１８）により高温に加熱し、次いでこの炉ガスを加熱し
てない炉ガス（１６）の部分流と混合することによって
、きわめて僅かな外部エネルギーの消費のもとで、より
高度に硫酸（２１）を濃縮することもまた本発明の範囲
内である。
１８）により高温に加熱し、次いでこの炉ガスを加熱し
てない炉ガス（１６）の部分流と混合することによって
、きわめて僅かな外部エネルギーの消費のもとで、より
高度に硫酸（２１）を濃縮することもまた本発明の範囲
内である。
本発明の方法の有利性を実施例に従って例証したが、本
発明はこの実施例に限定されることはない。
発明はこの実施例に限定されることはない。
第１図は本発明の方法の流れ図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ａ）熱排気ガスを硫酸で洗浄することによつて１３
５℃以下の温度に冷却し、 ｂ）固体及び溶解した金属硫酸塩を含有する硫酸を次い
でａ）からの排気ガスから分離し、ｃ）ｂ）からの排気
ガスを１５〜５０％硫酸で洗浄することによつて５０〜
７０℃の温度に冷却し、 ｄ）且つ硫酸の生成を伴なつて脱硫し、 ｅ）且つ５０〜６５％の硫酸で洗浄することによつて７
０〜９０℃の温度に再加熱し、ｃ）から排出した硫酸を
同時に濃縮し、且つ ｆ）洗浄工程ａ）からの固体含有硫酸を熱交換器中でｅ
）からの純硫酸を用いて冷却する、ことを特徴とする、
低ハロゲン化水素含量を有する熱排気ガスからのダスト
と二酸化硫黄の除去及び精製した排気ガスの再加熱のた
めの方法。 ２、ａ）における排気ガスの洗浄は、固体粒子と金属硫
酸塩を含有する７０〜８０％硫酸を用いて行なう、特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３、ｂ）における分離の工程はミスト分離器中で行なう
、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、ミスト分離器は薄層分離器である、特許請求の範囲
第４項記載の方法。 ５、薄層分離器はポリジふつ化ビニリデンから成る、特
許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、ａ）において分離した固体を、このガス洗浄器中を
循環する容量の平均して０．２〜１０％に相当する硫酸
の部分流から除去する、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ７、ａ）において分離した固体を、このガス洗浄器中を
循環する容量の平均して１〜５％に相当する硫酸の部分
流から除去する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、ｄ）における硫酸の生成はｃ）のガス洗浄器へのＨ
＿２Ｏ＿２及び／又は過硫酸の添加によつて行なう、特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ９、ｄ）による硫酸の生成は湿つた活性炭との接触によ
る触媒反応によつて行ない、且つ生成する硫酸を水によ
つて２〜２０％溶液として洗い去り且つｃ）のガス洗浄
器中に導入する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０、排気ガスの脱硫の工程において生成した硫酸を純
５０〜６５％硫酸として系から取り出す、特許請求の範
囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863629766 DE3629766A1 (de) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Verfahren zur reinigung und wiederaufheizung von abgasen |
| DE3629766.6 | 1986-09-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369521A true JPS6369521A (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=6308691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62213164A Pending JPS6369521A (ja) | 1986-09-02 | 1987-08-28 | 排気ガスの精製と再加熱のための方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4931269A (ja) |
| EP (1) | EP0258744B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6369521A (ja) |
| AT (1) | ATE66165T1 (ja) |
| CA (1) | CA1307908C (ja) |
| DE (2) | DE3629766A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4015831C2 (de) * | 1990-05-17 | 1997-09-04 | Steinmueller Gmbh L & C | Vorrichtung zum Auswaschen von HCl aus einem Abgas |
| US5595713A (en) * | 1994-09-08 | 1997-01-21 | The Babcock & Wilcox Company | Hydrogen peroxide for flue gas desulfurization |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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