JPS6368300A

JPS6368300A - 竪型粉末成形機

Info

Publication number: JPS6368300A
Application number: JP21364886A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yoda; 秀雄依田
Original assignee: FUJI YAKUHIN KIKAI KK
Current assignee: FUJI YAKUHIN KIKAI KK
Priority date: 1986-09-10
Filing date: 1986-09-10
Publication date: 1988-03-28
Also published as: JPH0331559B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、粉末薬品から錠剤を形成する竪型粉末成形機
に係り、特に容量の増大化によっても形状が小型な成形
機に関する。

「従来の技術」従来のこの種のものは、型板が固定されてあって、型板
の型孔内に下杆を嵌入させ、型孔内の下杆に向って、上
杆をクランクアームにより下動させ、これにより型孔内
の粉剤を上杆で打圧して錠剤に成形するようになってい
る。しかし、従来のこの種の成形機は上杆をクランク機
構によって上下動させて、成形するものであるから、容
量つまり１度の打圧による形成数や打圧力を増大させよ
うとすると、特にクランク機構が大型化し、従って成形
機の下部に駆動源を設置し、該駆動源に動力伝達機構を
介してクランク機構を連結する結果、成形機の上部形状
が大きなものになるばかりか、重量も増大し、これに伴
い成形機の下部も成形機の上部重量に充分耐え得るよう
に剛性を持たせねばならず、成形機全体が極めて大型化
し、又重量も打圧容量の増加に伴い極めて重いものにな
るといった問題があった。

「発明が解決しようとする課題」そこで、本発明は、上記事情に鑑み、打正に際してクラ
ンク機構により下杆と共に型板を上杆に向って上下動さ
せ、これにより打圧力の容量増大化によっても成形機全
体の形状の大型化とＭ量増大化を防止できる竪型粉末成
形機を提供することを目的とする。

「発明が解決しようとする手段」本発明は、上記目的を達成すべく、複数の型孔が形成さ
れた型板と、該型孔内にて粉末を打圧する上杆及び下杆
とから成る竪型粉末成形機において、上記型板をガイド
ロッドに上下動自在に支持させて、該型板をクランク機
構に連結し、かつクランク機構のクランクアームにはシ
リンダを介在させて上記下杆を型孔内にて上下動可能に
設け、ガイドロッドの上端に、型板と対向させて位置の
調整が可能に上杆を設けた竪型粉末成形機を特徴とする
ものである。

「作用」本発明は、上記手段により、クランク機構によりガイド
ロッドに沿って型板を上下動させれば、型板と共に下杆
も上下動し、型板の上昇時に、型孔内に上杆が嵌入して
型孔内の粉剤が上杆と下杆とで打圧され、型板の下降後
、シリンダを動作させて下杆を型板の型孔内で上昇させ
て成形された錠剤を押し出すようにしたものである。

「実施例」以下、本発明に係る竪型粉末成形機の一実施例を図面に
基づき説明する。第１図において、１はモータ、２はフ
ライホイールを含むギア装置である。ギア装置２の出力
軸はクランク機構に連結する。クランク機構は、ギア装
置２の出力軸に連結されるクランク軸３とクランク軸３
の回転で上下動するクランクアーム４とを有している。

クランクアーム４に主軸５が枢着されるようになってい
る。主軸５には上下連動板６を固設する。上下連動板６
は４隅にガイド孔７，７・・・・・・を有していて、各
ガイド孔７，７・・・・・・にガイドロッド８，８・・
・・・・をＩＨ動自在に嵌入させである。ガイドロッド
８゜８・・・・・・は基台Ｆに植設する。上下連動板６
には、第１図及び第２図に示す如く上下両面及び開口す
る略箱上の支持台９をボルト締めにより固設する。

該支持台９の上部開口には、複数の型孔１０．１Ｏ・・
・・・・が形成された型板１１、所謂臼をリング状ネジ
部材などの取付具９ａにより着脱可能に装着する。型孔
１０．１０・・・・・・の形状は打圧により成形すべき
錠剤の形状に対応させて円形や四角形などに形成させで
ある。上記主軸５には、筒体５ａを介して上下連動板６
を固設するようになっており、該筒体５ａ内に油圧シリ
ンダ１２を収嵌させる。該油圧シリンダ１２は、シリン
ダ部Ｌ２ａとピストン１２ｂとからなっていて、シリン
ダ部１２ａが隔壁１２ｆで上部のシリンダ室と下部の調
整室とに画成されており、ピストン１２ｂが上部のシリ
ンダ室に収嵌させである。又、油圧シリンダ１２はシリ
ンダ室及び調整室を言通するピストンロフトＬ２ｃが設
けである。上記ピストン１ｚｂはピストンロッド１２Ｃ
の下部に固設させである。ピストンロッドＬ２ｃの下端
には下杆１５が型板１１の上面と一致させるための調整
ナツト１２ｄを螺合する。調整ナツト１２ｄは上記シリ
ンダ部１２ａの下部の調整室内に収嵌させである。

主軸５及びシリンダ部Ｌ２ａには調整ナツト１２ｄを回
すための操作窓１２ｅを開口させる。上記ピストンロッ
ド１２Ｃの上端にはホルダー１４を載置し、若しくは固
定する。ホルダー１４と上下連動板６との間には、重Ｎ
岡整板１３を介在させる。重量調整板１３は、ホルダー
１４と当接する面がテーパー面１３ａとなっており、か
つ上記ピストンロッド１２ｃが嵌入する長孔１３ｂを有
している。該重量調整板１３の一例にスクリューロッド
１３ｃの一側が螺合させてあって、該スクリューロット
１３Ｃを上下連動板６の縁部に付設した軸受け６−ａに
支承させ、更にスクリューロットＬ３ｃの他端をモータ
で回転できるようになっている。ホルダー１４は、ホル
ダ一本体１４ａと押え板Ｌ４ｂと座板Ｌ４Ｃとから成っ
ていて押え坂１４ｂに複数の嵌入孔を有し、該嵌入孔の
孔縁で下杆１５，１５・・・・・・の径大な基部をホル
ダ一本体１４ａ上の座板１４ｃとの間で押えて着脱可能
に取付ける。下杆１５，１５・・・・・・は、押え板１
４ｂの嵌入孔から上方に突出して上記型板１１の型孔Ｌ
Ｏ，ＬＯ・・・・・・内にそれぞれ嵌入させである。上
記型板１１上には逆皿状で内部に粉剤が収納されたフィ
ーダー２２を油圧シリンダ２９で滑動自在に配設する。

上記ガイドロッド８，８・・・・・・の上端には、第１
図及び第３図に示す如く上部支持板１６をナツト４４で
固設する。上部支持板１６には油圧シリンダ２３．２３
を介在させてホルダー１８を吊設する。つまり、第４図
及び第５図に示す如く、上部支持板１６の左右対称位置
には、油圧シリンダ２３．２３の取付孔４５．４５を設
け、該取付孔４５．４５内に油圧シリンダ２３．２３を
嵌着する。油圧シリンダ２３．２３のピストン４６にホ
ルダー１８を固設するものである。該上部支持板１６内
には油圧シリンダ１７が嵌着されてあって、該油圧シリ
ンダ１７のピストンＬｅａにホルダー１８上の硬度調整
板１９と当接させる。

硬度調整板１９は、ホルダー１８上に摺動自在に載置さ
せたもので、油圧シリンダ１７と当接する面がテーパー
面１９ａとなっている。硬度調整板１９は一側にスクリ
ューロッド１９ｂの一側が蝙合させてあって、該スクリ
ューロッドＬ９ｂをホルダー１８の軸受２４に支承させ
る共に、スクリューロッド１９ｂの他端をモータで回転
できるようになっている。上記ホルダー１８には、複数
の上杆２０．２０・・・を着脱可能に取付ける。又ホル
ダー１８には、打圧時にホルダー１４と当接して、上杆
２０が突出する如く、上杆２０に対して上下動するシェ
ダー２１を設けることも可能□である。

一方、油圧回路は第６図に示す如くなっている。

即ち、オイルタンク２５内のオイルをモータ２６で駆動
するオイルポンプ２７により切換えバルブ２８を介して
上記油圧シリンダ１２に送り込むことができるようにな
っている。オイルポンプ２７はフィーダ２２を型板１１
上でｔＨ動させるための油圧シリンダ２９にも切換えバ
ルブ３８を介してオイルを供給するようになっている。

上記油圧シリンダ１２．２９からはオイルクーラ４３を
介して上記オイルタンク２５内に戻るようになっている
。更に、上記オイルタンク２５内からモータ３０で駆動
されるオイルポンプ３１を介して上記油圧シリンダ１７
．２３に送油するようになっている。油圧シリンダ１７
．２３からはオイルクーラ４３を介してオイルタンク２
５内に戻るようになっている。オイルポンプ３１と油圧
シリンダ１７との間にはロードセル３２を介入させてお
き、上杆２０に所定以上の不用意な圧力が作用した時に
、これを検出して油圧シリンダ１７内のオイルをアキュ
ムレーター３３内に逃して不用意な上記圧力を吸収する
ようになっている。一方油圧シリンダ１７のピストン１
７ａとホルダー１８との間に硬度調整板１９を介在させ
て圧着し、この間で硬度調整板１９が当接しながら摺動
できるように圧力を調整した後、ストップバルブ３５を
閉じればオイルもれ等により圧力が減少しようとしても
アキュムレーター３４で保持出来る様にしである。又、
アキュムレーター３３内にオイルが逃げる圧力の設定値
は、上記ロードセル３２の設定値より低い圧力に設定し
てあり、この設定には上記と同様にロードセルを用いて
行うことができるが、設定圧で開放する弁を用いても可
能である。更に、重量調整板１３及び硬度調整板１９は
、ホルダー１４並びに油圧シリンダ１７に対して溝と突
起との係合でスライド方向以外には摺動しないようにな
っている。

尚、第３図において、４１は座板、４２は上杆取付金具
であり、第６図において３５はストップバルブ、３６は
フローレギュレータ、３７はチェックバルブ、３８はリ
リーフバルブである。

上記構成において、まず第７図に示す如く、上記上下連
動板６は、クランクｔａＦＩのクランクアーム４によっ
て最下端に位置しているものとする。

この時、下杆１５．１５・・・・・・は型孔１０，１０
・・・・・・内を重量調整板１３とホルダー１４とが当
接することで設定される位置まで油圧シリンダ１２によ
り下降している。この状態で上記フィーダー２２は、油
圧シリンダ２９により、型板１１上を摺動しながら前進
する。該フィーダー２２は、この前進でフィーダー２２
内の粉剤Ａを型孔１ｏ、１０・・・・・・内に投下し、
第８図に示す如くフィーダー２２の後退時にフィーダー
２２の後縁で粉剤Ａを所定量だけ投入する。型孔ＬＯ，
ｌＯ・・自・・内への粉剤Ａの投入後は、第９図に示す
如く、クランクアーム４により上下連動板６を上動させ
、つまり型板１１を上杆２０に向けて上動させて、該上
杆２０を型孔ＩＱ、ｌｏ・・・・・・内に嵌入さセ、こ
れにより上杆２０と下杆１５とで型孔１０，１０・・・
・・・内の粉剤Ａを打圧する。この状態では、下杆１５
゜１５・・・・・・は、第８図に示す型孔１０，１０・
・・・・・内への粉剤Ａの投入時における位１関係を保
持している。更に、第１０図に示す如く、クランクアー
ム４により上下連動板６と共に型板１１が下動して上杆
２０が型孔１０．１０・・・・・・内から抜出した後、
油圧シリンダ１２により下杆１５を上動させる。この上
動は下杆１５の上端が型孔１０，１０・・・・・・の上
縁に略達するまで行う。これにより打圧により成形され
た錠剤Ｂ、Ｂ・・・・・・は、第１１図及び第１２図に
示す如く、油圧シリンダ２９によりフィーダー２２を前
進させれば、排出コンベア４０上に投下する。フィーダ
ー２２が前進すると、上記の如く、型孔１０，１０・・
・・・・内に粉剤Ａを投下し、以後、上記動作を繰返す
。

上記切換えバルブ２８は、下杆１５の上動と下動とを切
換え〜又切換えバルブ３８ば、フィーダー２２の前進と
後退とを行うために切換えるものである。

更に、打圧成形後に錠剤Ｂ、Ｂ・・・・・・が型孔１０
゜１０・・・・・・から取出し得すに、残ったままフィ
ーダー２２が粉剤Ａ、Ａ・・・・・・をその型孔ＬＯ’
、ＩＧ・・・・・・内に投入して打圧した時に、上杆２
０に所定以上の圧力が加わり、この圧力を油圧シリンダ
１７からアキュムレーター３３に達して、該アキュムレ
ーター３３が上記不用意な圧力を吸収し、下杆１５若し
くは上下連動板６が上下動せずにロックされてしまうと
いった不具合い、その他各種部材の破損から保護するも
のである。

又、上記重量調整板１３は、ホルダー１４に対し出し入
れすることにより、該ホルダー１４の位置が上下動し、
これに伴い下杆Ｌ５．１５・・・・・・も型孔１０，１
０・・・・・・内で上下動して、該型孔１０゜１０・・
・・・・内に投入される粉剤Ａ、Ａ・・・・・・の量を
調整でき、従って打圧成形後の錠剤Ｂ、Ｂ・・・・・・
の重量を自由に調整できる。硬度調整板１９は、ホルダ
ー１８に対し出し入れすることにより、該ホルダー１８
と共に上杆２０を上下動させて、粉剤Ａ。

Ａ・・・・・・に加わる打圧時の圧力を調整し、従って
打圧成形後の錠剤Ｂ、Ｂ・・・・・・の硬度を自由に調
整できる。

その他の実施例として、第４図に二点鎖線で示す如く、
オイルポンプ３１と油圧シリンダ１７との間に切換えバ
ルブ３９を設けると共に、ロードセル３２、ア叛工Ａレ
ータ−３３及びストップバルブ３５を省き、上記切換え
弁３９によりホルダー１８と共に、上杆２０も、上記上
下連動板６の上下動に対向させて上下動させて打圧成形
することもできる。

「発明の効果」以上の如く、本発明に係る竪型粉末成形機によれば、打
圧に際してクランク機構により下杆と共に型板を上杆に
向って上下動させ、これにより打圧力等の容量増大化に
よっても成形機全体の形状の大型化と重量増大化を防止
できて利用上類る便利である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る竪型粉末成形機の一実施例を示し
、第１図は、竪型粉末成形機の全体図、第２図は下杆の
構成を示す要部断面図、第３図は上杆の構成を示す要部
半断面図、第４図は、上部支持板の平面図、第５図は上
部支持板に対するホルダーの吊設状態を示す要部断面図
、第６図は油圧回路を示す図、第７図乃至第１２図は、
竪型粉末成形機の打圧成形動作を説明する図である。１、２６．３０・・・モータ　　２・・・ギア装置３・
・・クランク軸　　　　４・・・クランクアーム５・・
・主軸　　　　　　　６・・・上下連動板７・・・ガイ
ド孔８−・・ガイドロッド９・・・支持台　　　　　　
１０・・・型孔１２、１７．．２３．２９・・・油圧シ
リンダ１３・・・重量調整板　　　　１４．１８・・・
ホルダー１５・・・下杆　　　　　　　１６・・・上部
支持板１９・・・硬度調整Ｆｉ２０・・・上杆２１・・
・シェダー　　　　　２２・・・フィーダー２５・・・
オイルタンク　　　２７．３１・・・オイルポンプ２８
、３８．３９・・・切換えバルブ３３、３４・・・アキュムレーター３５・・・ストップバルブ　　４ｏ・・・排出コンベア
特　許　出　願人　　株式会社　冨士薬品機械第５図第７図第８図第１１図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】

複数の型孔が形成された型板と、該型孔内にて粉末を打
圧する上杆及び下杆とから成る竪型粉末成形機において
、上記型板をガイドロッドに上下動自在に支持させて、
該型板をクランク機構に連結し、かつクランク機構のク
ランクアームにはシリンダを介在させて上記下杆を型孔
内にて上下動可能に設け、ガイドロッドの上端には型板
と対向させて位置の調整が可能に上杆を設けたことを特
徴とする竪型粉末成形機。