JPS6368221A - 捩れ入りワイヤ巻体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は捩れ入りワイヤ巻体の製造方法に係り、特に鍔
のない芯管にワイヤが巻き付けられたワイヤ巻体の製造
方法に関するものである。

従来技術 ワイヤを巻回したワイヤ巻体の一種に、ワイヤに一定の
捩れを与えつつ巻回したものが従来から知られている。

特開昭５４−４９９４２号公報。

特開昭５７−１９９７５８号公報等に記載されているワ
イヤ巻体はその一例であり、例えば、−巻きにつき３６
０°のＩ戻れを与えつつ巻回したワイヤ巻体は、そのワ
イヤ巻体の軸心方向へワイヤを引き出す際にワイ、ヤの
捩れが戻されるため、ワイヤ巻体を軸心まわりに回転さ
せることなく捩れのないワイヤが引き出されることとな
り、溶接電極として使用される溶接用ワイヤの巻体など
に利用されている。

発明が解決しようとする問題点 ところで、かかる従来の捩れ入りワイヤ巻体は、芯管の
両端に鍔を有するリールにワイヤを巻回したリール巻き
、或いは円筒ドラム内にワイヤを巻回したベール巻きと
して提供されていた。これ等のリールや円筒ドラムは、
ワイヤを巻き付ける際に必要なものであり、製品として
搬出する場合にもワイヤの巻回が崩れるのを防止する上
で好ましいのであるが、需要者にとっては必ずしも必要
なものではなく、ワイヤ使用後は使い捨てとされていた
。このため、省資源化を図る上で好ましくなく、また、
その分だけ製品コストが高くなるという不都合があった
。

問題点を解決するための手段 本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、
その要旨とするところは、軸心まわりに槻れが与えられ
たワイヤが円筒形状を成す芯管に巻き付けられたワイヤ
巻体を製造する方法であって、（ａｌ外周縁から中心に
向かって複数の切欠が形成された一対のガイド部材を前
記芯管の両端部に着脱可能に取り付け、その芯管の外周
部であってそれ等一対のガイド部材間に前記ワイヤを巻
き付けるべき空間を形成する工程と、（ｂ）前記ワイヤ
に一定の捩れを与えつつ前記空間内に巻き付ける工程と
、（Ｃ）前記複数の切欠を通して結束バンドを前記ワイ
ヤの外周部に巻き掛けることにより、そのワイヤをその
芯管に固定する工程と、（ｄ＞その芯管から前記一対の
ガイド部材を取り外す工程とを有することにある。

作用 すなわち、本発明は、ワイヤ巻付は時には芯管の両端部
にガイド部材を取り付けることにより、従来のリール巻
きと同様にしてそのガイド部材間の空間内にワイヤを巻
き付け、その後、ガイド部材に形成された切欠を通して
結束バンドをワイヤの外周部に巻き掛けることにより、
そのワイヤを芯管に固定し、上記ガイド部材を芯管から
取り外して芯管のみにワイヤが巻回されたワイヤ巻体を
製造するようにしたのである。なお、ガイド部材は次の
ワイヤ巻体を製造する際にも、新たな芯管に取り付けら
れて再使用される。

発明の効果 このように、本発明によれば鍔のない芯管にワイヤを巻
回したワイヤ巻体が得られるため、従来のリール巻きや
ベール巻きによるワイヤ巻体に比較して製品コストが低
減される。また、ガイド部材は新たな芯管に取り付けら
れて再使用されるため、省資源化にも貢献し得るのであ
る。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は、捩れ入りワイヤ巻取装置を示す正面図であり
、図において１０は溶接電極として使用される溶接用ワ
イヤである。このワイヤ１０は供給ドラム１２に巻回さ
れており、モータ１４によって供給ドラム１２が回転駆
動されることにより、ワイヤ１０は供給ドラム１２から
巻き戻される。

巻き戻されたワイヤ１０は、モータ１６によって回転駆
動される送りローラ１８と、シリンダ２０によってその
送りローラ１８に押圧されているピンチローラ２２との
間に挟圧され、送りローラ１８の回転に伴って図の左方
向へ送り出される。モータ１４は、供給ドラム１２から
巻き戻されるワイヤ１０の量が、送りローラ１８によっ
て送り出されるワイヤ１０の量と略同じ量となるように
、モータ１６と同調して駆動されるようになっている。

上記回転ドラム１２と送りローラ１８との間には、段差
ロール２４および矯正機２６が配設されている。段差ロ
ール２４は張力調整用の錘２８を備えており、供給ドラ
ム１２と送りローラ１８との間におけるワイヤ１０の張
力を略一定に維持するようになっている。また、矯正機
２６は複数のローラを備えて構成され、ワイヤ１０に繰
返し曲げを与えて真直化させるものである。

送りローラ１８によって送り出されたワイヤ１０は、ガ
イド筒３０がモータ３２によって回転駆動されることに
より、そのガイド筒３ｏ内に固定されてリール３４のま
わりを回転させられる可撓性ガイドチューブ３６から引
き出されてそのリール３４に巻き付けられる。この時、
ワイヤ１ｏは軸心まわりにＩ戻じられるが、この捩れは
送りローラ１８とピンチローラ２２との間に挟圧されて
いる部分よりも上流側へ伝わることはないため、結局、
リール３４に巻き付けられたワイヤ１０には、−巻きに
つき３６０“の捩れが与えられることとなる。

また、送りローラ１８によって送り出されたワイヤ１０
の張力は、張力検出器３８によって検出されるようにな
っており、この張力が予め定められた一定の範囲、例え
ば０．５〜３．５　ｋｇの範囲内に維持されるように前
記モータ１６は制御される。

これにより、リール３４にワイヤ１０が巻回され、その
径寸法が大きくなるのに伴って送りローラ１８から送り
出されるワイヤ１０の量も多くされるのであり、また、
ワイヤｌＯは上記一定の範囲内の張力をもってリール３
４に巻き付けられるのである。なお、モータ３２は一定
の回転速度でガイド筒３０を回転駆動するものであるが
、パウダクラッチ、トルクリミッタ等を備えて構成され
、ワイヤ１０の張力が大きくなってガイド筒３０の回転
抵抗が過大となった場合には滑りが発生して、ワイヤ１
０の張力を略一定に調整するようになっている。

一方、上記リール３４は台車４０上に取り付けられ、昇
降台４２上に搬入され且つ搬出させられるようになって
いる。昇降台４２は、モータ４４によってねじ軸４６が
回転駆動されることにより昇降させられるようになって
おり、これにより、ワイヤ１０はリール３４の外周に略
均−に巻回される。

ここで、リール３４は、第２図の分解図から明らかなよ
うに、円筒形状を成す芯管４８と、その芯管４８の両端
部に着脱可能に取り付けられる一対のガイド部材５０と
から構成されている。一対のガイド部材５０は全く同一
の円板形状を成し、芯管４８よりも大径で、その外周縁
からは中心に向かって複数（本実施例では９０”間隔で
４個）の切欠５２が形成されているとともに、中心部に
は前記台車４０に立設されたシャフト５４が挿通させら
れる取付穴５６が設けられている。また、ガイド部材５
０の一方の端面５８には放射状に４本のリブ６０が設け
られているとともに、そのリブ６０には同一円周上にそ
れぞれ切欠６２が形成され、台車４０に固設された載置
筒６４の上端に嵌め入れられ得るようになっている。な
お、芯管４８は段ボール等の板紙若しくは合板製であり
、ガイド部材５０は金属製である。また、ガイド部材５
０の他方の端面６６は略平坦である。

次に、このようなリール３４の芯管４８のみに前記ワイ
ヤ１０が巻き付けられたワイヤ巻体を製造する方法につ
いて説明する。

先ず、台車４０の載置筒６４上に一方のガイド部材（以
下、下側ガイド部材という）５０を載置する。下側ガイ
ド部材５０は端面６６を上向きにして載置され、その取
付穴５６内にはシャフト５４が挿通させられるとともに
、リブ６０に形成された切欠６２は載置筒６４の上端に
嵌め入れられる。次に、その下側ガイド部材５０上に芯
管４８を同心的に載置し、更に他方のガイド部材（以下
、上側ガイド部材という）５０を芯管４８の上に載置す
る。この上側ガイド部材５０は、その切欠５２が前記下
側ガイド部材５０の切欠５２と略同じ位置となるように
端面５８を上向きにして載置され、その取付穴５６内に
はシャフト５４が挿通させられる。そして、シャフト５
４の上端部に設けられた雄ねじにナツト６８を螺合する
ことにより、両ガイド部材５０は芯管４８の両端部に固
設されて前記リール３４が構成され、且つ台車４０上に
一体的に取り付けられる。両ガイド部材５０は平坦な端
面６６を内側にして取り付けられるため、芯管４８の両
端に密着させられ、その芯管４８の外周部には前記ワイ
ヤ１０を巻き付けるべき円環形状の空間が形成される。

次に、かかる台車４０を前記第１図に示されている捩れ
入りワイヤ巻取装置の昇降台４２上へ移動させ、リール
３４がガイド筒３０に対して略同心となる位置に位置決
めする。この時、昇降台４２は下降端位置まで下降させ
られており、リール３４はガイド筒３０と干渉すること
なく搬入される。そして、ガイドチューブ３６の先端か
ら延び出しているワイヤ１０の先端をリール３４若しく
は台車４０に固定した後、巻取装置を作動させることに
より、ワイヤ１０が−巻きにつき３６０゜の涙れを与え
られつつリール３４の芯管４８に巻き付けられる。芯管
４８の両端にはガイド部材５０が取り付けられているた
め、ワイヤ１０はそれ等のガイド部材５０によって形成
される前記円環形状の空間内に巻回されることとなる。

ここで、このような捩れ入りワイヤの巻体は、巻回され
たワイヤを引き出す際にワイヤの捩れが戻されるため、
巻体を回転させることなく捩れのないワイヤが得られる
。このため、ワイヤを捩ることなく巻回し、引き出す際
にその巻体を回転させる場合に比較して大容量のワイヤ
を巻回することができ、本実施例では２５０〜５００　
ｋｇ程度のワイヤ１０を巻回するようになっている。

このようにして所定量のワイヤ１０が巻回されると、巻
取装置は停止させられ、昇降台４２は下降端位置まで下
降させられる。そして、ワイヤ１０を切断したのち台車
４０を昇降台４２上から移動させることにより、ワイヤ
１０が巻回されたリール３４を搬出する。第３図は、こ
のようにして巻取装置から搬出されたリール３４である
。なお、切断されたワイヤ１０の端部は、例えば第３図
に示されているように上側ガイド部材５０のリブ６０等
に繋ぎ留めておけばよい。

続いて、ガイド部材５０に形成された切欠５２から芯管
４８の円筒内に結束バンド７０を通し、巻回されたロー
ル状のワイヤ１０の外周部に巻き掛けることにより、そ
のワイヤ１０の周方向における４箇所を芯管４８に固定
する。第４図はこの状態を示す図であり、上記切欠５２
は、芯管４８と交差する位置まで達する長さで形成され
ている。

なお、結束バンド７０は、ロール状のワイヤ１０が崩れ
ることを防止するもので、紐、テープ等種々のものを採
用し得る。また、芯管４８の両端に予め掛留め部を設け
ておき、その掛留め部に結束バンドの両端を掛は止める
ようにしたり、或いは結束バンドの一端を予め芯管４８
に固定しておいたりするなど、結束バンドの巻掛は形態
は適宜変更され得る。

最後に、ガイド部材５０を芯管４８に固定しているナツ
ト６８を緩めてシャフト５４から取り除き、上側ガイド
部材５０を取り外した後、ロール状のワイヤ１０を芯管
４８と共に取り出してパレット７２上に載置する。これ
により、鍔のない芯管４８のみにワイヤ１０を巻回した
ワイヤ巻体７４が得られる。第５図はこの状態を示す図
であり、以後、ワイヤ巻体７４はこのようにパレット７
２上に載置された状態で運搬される。

一方、次に新たなワイヤ巻体７４を製造する際には、台
車４０上に取り付けられたままの下側ガイド部材５０上
に新たな芯管４８を同心的に載置し、その芯管４８上に
前記上側ガイド部材５０を載置してナツト６８を締め付
けることにより、新たなリール３４を構成する。以後、
上述したのと同様な作業により新たなワイヤ巻体７４が
製造される。

このように、本実施例においては、ワイヤ巻取装置によ
ってワイヤ１０を捩りながら芯管４８に巻回する際には
、その芯管４８の両端部にガイド部材５０を取り付ける
ことによってリール３４を構成し、従来のリール巻きと
同様にしてそのリール３４にワイヤ１０を巻き付け、そ
の後、結束バンド７０をワイヤ１０の外周部に巻き掛け
ることにより、そのワイヤ１０を芯管４８に固定した後
、上側ガイド部材５０を取り外して下側ガイド部材５０
上からロール状のワイヤ１０を芯管４８と共に取り出す
ようになっている。したがって、このようにして製造さ
れたワイヤ巻体７４は、鍔のない芯管４８のみにワイヤ
１０を巻回した状態となり、第６図および第７図に示さ
れている従来のリール巻きによるワイヤ巻体８０やベー
ル巻きによるワイヤ巻体８２に比較して製品コストが低
減される。また、両ガイド部材５０は新たな芯管４８に
取り付けられて再使用されるため、省資源化にも貢献し
得るのである。

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明し
たが、本発明は他の態様で実施することもできる。

例えば、前記実施例では溶接用ワイヤ１０を−巻きにつ
き３６０°の捩れを与えつつ巻回したワイヤ巻体７４を
製造する場合について説明したが、本発明は他の種類の
ワイヤ巻体を製造する場合にも同様に通用され得るので
あり、また、その捩り量も必ずしも−巻き当たり３６０
°に限定されるものではない。

また、前記実施例では円板形状を成すガイド部材５０が
用いられているが、正方形状、十字形状など他の形状の
ガイド部材を採用し得ることは勿論であり、また、芯管
４８やガイド部材５０の材質は適宜変更できる。

また、前記実施例では台車４０に立設されたシャフト５
４にナツト６８を螺合することにより、その台車４０に
一体的に組み付けられたり−ル３４が構成されるように
なっているが、リール３４を別体に構成したり、他の着
脱手段を採用したりすることもできる。

また、前記実施例では第１図に示す捩れ入りワイヤ巻取
装置によってワイヤ１０が巻回されるようになっている
が、かかる巻取装置はあくまでも一例であり、本発明の
実施に際しては、少なくともワイヤ１０に捩れを与えつ
つリール３４に巻回し得るものであれば、他の種々の装
置を採用し得る。

その他−々例示はしないが、本発明はその精神を逸脱す
ることなく当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を
加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に際して用いられる捩れ入りワイ
ヤ巻取装置の一例を示す構成図である。 第２図は第１図の装置によってワイヤが巻回されるリー
ルの分解図である。第３図は第１図の装置によってワイ
ヤが巻回されたリールの斜視図である。第４図は第３図
のワイヤに結束バンドが巻き掛けられた状態を示す斜視
図である。第５図は第４図のリールを分解して得られた
ワイヤ巻体の斜視図である。第６図は従来のリール巻き
によるワイヤ巻体を示す斜視図である。第７図は従来の
ペール巻きによるワイヤ巻体を示す斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 軸心まわりに捩れが与えられたワイヤが円筒形状を成す
   芯管に巻き付けられたワイヤ巻体を製造する方法であっ
   て、 外周縁から中心に向かって複数の切欠が形成された一対
   のガイド部材を前記芯管の両端部に着脱可能に取り付け
   、該芯管の外周部であって該一対のガイド部材間に前記
   ワイヤを巻き付けるべき空間を形成する工程と、 前記ワイヤに一定の捩れを与えつつ前記空間内に巻き付
   ける工程と、 前記複数の切欠を通して結束バンドを前記ワイヤの外周
   部に巻き掛けることにより、該ワイヤを該芯管に固定す
   る工程と、 該芯管から前記一対のガイド部材を取り外す工程と を有することを特徴とする捩れ入りワイヤ巻体の製造方
   法。